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Ingeniería Industrial
Manufactura Esbelta
1.Desarrollo sustentable.
2.Estandarización (Seiketsu).
3.Sistema Pull.
4.Nivela la carga de trabajo (Hiejunka).
5.Sistema de las 5S.
6.Toma de decisiones.
7.Tarjetas visuales Kanban / Semáforos (ANDON).
8.Parar cuando hay un problema (Jidoka)/ A prueba de errores (POKA YOKE).
9.Desarrollo de liderazgo.
9.Tecnología probada / simplificada y en un formato altamente ilustrado.
10.Transparencia.
11.Tres fortalezas digitales de TPS.
12.Establecer bases.
¿Qué no es Kaizen?
• Cambios drásticos (Eso es re-ingeniería).
• Plazos extremos para el cierre de las tareas (Los plazos de cierre deben ser
cortos).
• Soluciones complicadas.
• Una simple inversión en tecnología.
• No es una obligación.
• No es un sistema basado en una sola persona.
Ejemplos de la filosofía Kaizen
✓ Reuniones de empleados y jefes. Un buen
ejemplo del Kaizen sería establecer reuniones
periódicas entre empleados y jefas para analizar
y resolver los conflictos existentes en la empresa
y crear tácticas para mejorarlos.
✓ https://youtu.be/REKuuJopQ_o
Es una herramienta de Lean Manufacturing que
ayuda con la estandarización de procesos y
políticas, mediante distintos medios de
comunicación atractivos a la vista y simples de
entender.
El objetivo es guiar a las personas a una toma de
decisiones correcta, por ejemplo: señalamientos de
advertencia, peligro, precaución, etc.
Ventajas
✓ Reduces la pérdida de tiempo
✓ Reaccionas de manera más rápida ante
problemas
✓ Procesos estandarizados
✓ Registro de roles
✓ Medir avances y mejoras
✓ Detectar fallos
✓ No te quedarás sin stock
✓ Evitar posibles accidentes
✓ Analizar resultados
✓ Garantizar que se cumplan las políticas
✓ Mejorar la comunicación entre departamentos y
áreas.
Herramientas útiles para una buena administración visual
➢ Procesos: Este AMEF Se especializa a detectar las fallas en los procesos de producción, de
igual manera, se anticipa a las consecuencias o dificultades que los operarios puedan llegar
a tener a razón de las fallas detectadas
➢ Sistemas: Dicho AMEF está enfocado a detectar las fallas de diseño del software.
¿Cuándo usar AMEF?
▪ Al diseñar un nuevo producto o servicio
▪ Cuando se rediseñar o implementar nuevos
procesos de producción
▪ Durante el establecimiento de los mantenimientos
preventivos
▪ Si se determina que un proceso es complicado de
llevar a cabo
▪ En los procesos administrativos y de
documentación
▪ Al recabar información del producto o servicio
▪ Cuando el cliente exija una mejora (siendo este
más un procesos correctivo que preventivo).
Beneficios del AMEF
✓ Minimiza la sobreproducción.
✓ Implementa completamente el sistema pull.
✓ Minimiza los inventarios de producto en proceso y terminado.
✓ Minimiza los costos de oportunidad.
✓ Sincroniza el uso de capital de trabajo y la tasa de facturación.
Ejemplo
Una fábrica tiene tres clientes para tres líneas de productos diferentes. En una semana
típica, el cliente A pide 15 cuadrados, el cliente B pide 3 círculos, y el cliente C pide 1
triángulo.