Vyp-proc-37032300416-Pr-06-356 Ver03 Inspección y Reparación de Cajones de Remolienda C-1

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
SEGURO (PETS)
VyP
INSPECCIÓN Y REPARACIÓN DE CAJONES ICE
DE REMOLIENDA C-1 S.A.C.
Área: REMOLIENDA C-1 Versión N°: 003
Código: VYP-PROC-37032300416-PR-06-356 Página: 01
ELABORADO REVISADO REVISADO APROBADO

Farly
José Chicata German Gerardo Alarico
NOMBRE Morazzani
Moscoso Villalva Condori Vilca
Leon
Supervisor Supervisor Jefe de Gerencia de
CARGO
Operativo General SSOMA Operaciones
FIRMA
FECHA 26/01/2024 26/01/2024 26/01/2024 26/01/2024

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO VYP ICE S.A.C.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO VYP-PROC-37032300416-PR-06-356
SEGURO Versión: 003
INSPECCIÓN Y REPARACIÓN DE CAJONES DE REMOLIENDA C-1
REMOLIENDA C-1 Página 2 de 27
ELABORADO POR: F.M.L. REVISADO POR: J.CH.M. REVISADO POR: G.V.C. APROBADO POR: G.A.V.
CONTENIDO
CONTENIDO .................................................................................................................................. 2
1. OBJETIVO .............................................................................................................................. 4
2. ALCANCE ............................................................................................................................... 4
3. RESPONSABILIDADES ......................................................................................................... 4
3.1. RESIDENTE ..................................................................................................................... 4
3.2. SUPERVISOR MECÁNICO .............................................................................................. 4
3.3. SUPERVISOR DE SEGURIDAD ...................................................................................... 5
3.4. LIDER MECÁNICO ........................................................................................................... 6
3.5. PERSONAL TÉCNICO ..................................................................................................... 6
3.6. TÉCNICO SOLDADOR..................................................................................................... 6
3.7. VIGÍA DE TRABAJOS EN CALIENTE .............................................................................. 7
3.8. VIGÍA DE TRABAJOS EN ESPACIO CONFINADO .......................................................... 7
3.9. OPERADOR DE PUENTE GRÚA ..................................................................................... 8
3.10. RIGGER MANIOBRISTA............................................................................................... 8
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ....................................................................................... 8
4.1. ABREVIATURAS .............................................................................................................. 8
5. REQUERIMIENTOS ................................................................................................................ 9
5.1. REQUERIMIENTO DE PERSONAL ................................................................................. 9
5.2. REQUERIMIENTO DE EPP.............................................................................................. 9
5.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE APOYO ............................................................... 10
5.4. REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS ....................................................................... 10
6. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 11
6.1. APLICACIÓN DE CONTROLES CRÍTICOS ................................................................... 11
6.2. PELIGROS Y RIESGOS ................................................................................................. 13
6.3. REGLAS DE VIDA ASOCIADAS A LA ACTIVIDAD ........................................................ 14
6.4. INICIO DE LABORES ..................................................................................................... 14
6.5. TRASLADO DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ..................................... 16
6.6. BLOQUEO DE EQUIPOS ............................................................................................... 18
6.7. DESARROLLO DEL TRABAJO ...................................................................................... 19
2
6.7.1. INSTALACIÓN DE ACCESOS E INGRESO A CAJÓN ............................................ 19

6.7.2. INSPECCIÓN DEL CAJÓN ..................................................................................... 20
6.7.3. RETIRO DE CAUCHO DESGASTADO ................................................................... 21
6.7.4. INSPECCIÓN DE PARTE METÁLICA EN CAJONES.............................................. 22
6.7.5. INSTALACIÓN DE PUNTOS DE ANCLAJE ............................................................ 23
6.8. DESBLOQUEO DEL EQUIPO ........................................................................................ 24
6.9. ORDEN Y LIMPIEZA ...................................................................................................... 24
6.10. RETIRO DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ....................................... 24
7. RESTRICCIONES ................................................................................................................. 25
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ....................................................................................... 26
9. REGISTROS ......................................................................................................................... 26
10. ANEXOS ............................................................................................................................ 27
11. CONTROL DE CAMBIOS .................................................................................................. 27
3
1. OBJETIVO
El presente documento tiene como objetivo establecer los pasos específicos a seguir para la
ejecución del servicio de “INSPECCIÓN Y REPARACIÓN DE CAJONES DE REMOLIENDA C-
1”; para evitar daños personales, al equipo o medio ambiente, garantizando un trabajo optimo
y seguro.
2. ALCANCE
El presente procedimiento aplica a todo el personal de VyP ICE S.A.C., el cual incluye
Supervisores Mecánicos, Supervisores de Seguridad, Líderes Mecánicos, Mecánicos de
Mantenimiento, Mecánicos Soldadores, Vigías de Espacio Confinado, Vigías de Trabajos en
Caliente, entre otros, que realicen el servicio de “INSPECCIÓN Y REPARACIÓN DE CAJONES
DE REMOLIENDA C-1”; el cual inicia con los previos y culmina con el orden y limpieza de la
zona de trabajo al finalizar el servicio.
3. RESPONSABILIDADES
“Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento de gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional que establece condiciones y especificaciones mínimas que los trabajadores deben
cumplir, todo trabajador tiene como responsabilidad la identificación de peligros y evaluación de
los riesgos, cumpliendo con implementar los controles previos al inicio de cada trabajo, de
acuerdo con lo establecido en el Art. 44 del D.S. 024-2016-EM.”
3.1. RESIDENTE
✓ Es responsabilidad del residente de Obra, supervisar el tratamiento, la distribución y

cumplimiento del presente procedimiento, como parte del plan de trabajo al proyecto.
✓ Es responsabilidad del residente de Obra, archivar los registros que se generen de la
aplicación de este procedimiento, debidamente firmados en señal de aceptación.
3.2. SUPERVISOR MECÁNICO
✓ Es el responsable de la supervisión, coordinación y dirección del trabajo, además de

cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad y el procedimiento respectivo,
elaborado para dicha tarea.
✓ Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y con los reglamentos
internos.
✓ Difundir el presente procedimiento.
✓ Tomar todo precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se
haya dado cumplimiento a la identificación de peligros y evaluación y control de riesgos
(IPERC), realizado por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o
minimizar los riesgos.
4
✓ Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS
y usen adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada tarea.
✓ Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
✓ Verificar que los trabajadores usen maquinas con las guardas de protección colocadas
en su lugar.
✓ Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de
trabajo.
✓ Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su
mando.
✓ Facilitar los primeros auxilios y la evacuación de los trabajadores lesionados o que estén
en peligro.
✓ Controlar las energías peligrosas (Bloquear)
✓ Verificar que cumplan los procedimientos de bloqueo de las maquinarias que se
encuentren en mantenimiento.
✓ Paralizar las operaciones o labores en situación de alto riesgo hasta que se haya
eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
✓ Imponer la presencia permanente de un Supervisor (Ingeniero o Técnico) en las labores
mineras de alto riesgo, de acuerdo a la evaluación de riesgos.
✓ Es el encargado de solicitar y hacer firmar los permisos de trabajos (PETAR) respectivos
de todos los trabajos asignados a su cargo.
✓ Es el responsable de inspeccionar las herramientas que estén en buenas condiciones,
originales y no hechizas a usar en el trabajo.
✓ Es el responsable de coordinar con la Administración de su Unidad el requerimiento de
personal, equipos, herramientas y en coordinación con el Supervisor de Seguridad los
implementos de Seguridad a usar en sus tareas asignadas por SMCV.
3.3. SUPERVISOR DE SEGURIDAD
✓ Supervisión de la correcta aplicación de las normas, reglas, políticas y procedimientos

estándar de seguridad.
✓ Es el responsable de coordinar con el Supervisor Mecánico y Líderes Mecánicos la
correcta elaboración de los permisos de trabajo y aplicación del presente procedimiento.
originales y no hechizas a usar en el trabajo.
✓ Responsable de dar las inducciones de seguridad a todo el personal antes que se
realicen los trabajos.
✓ Es el encargado de monitorear el área de trabajo.
✓ Responsable de la inducción y supervisión del uso correcto de los equipos de protección
personal y herramientas necesarios para las tareas asignadas.
✓ Tiene la obligación de detener el trabajo cuando esté presente una variación en el
procedimiento o acto inseguro.
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3.4. LIDER MECÁNICO
✓ Responsable de guiar los trabajos asignados, reportar algún incidente y alcanzar un

informe al Supervisor Mecánico de las tareas que realizo.
✓ Responsable de dirigir al grupo asignado, apoyarlo y facilitarle las herramientas y/o
materiales que necesiten para el buen desarrollo de las tareas.
✓ Cumplir las normas internas y estándares de trabajo seguro.
✓ Hacer participar a todo el personal en la elaboración del IPERC CONTINUO.
✓ Capacitar y controlar que todo el personal conozca los riesgos potenciales existentes en
dicha labor y sus medidas de control.
✓ Inspeccionar las herramientas antes de trabajar, que estén en buenas condiciones,
originales, no puede usar herramientas hechizas en el trabajo.
3.5. PERSONAL TÉCNICO
✓ Es responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros hacer cumplir con todas
las normas, reglas, políticas y procedimientos realizados para dicha labor que va a
realizar.
✓ Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecido dentro del
sistema de gestión de seguridad y salud.
✓ Utilizar correctamente las maquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.
✓ Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad
establecidos.
✓ No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos
productos a estos lugares. En caso se evidencie el uso de dichas sustancias en uno o
más trabajadores, se le realizara un examen toxicológico y/o de alcoholemia.
para usar en el trabajo.
3.6. TÉCNICO SOLDADOR
✓ Participar en el llenado del IPERC Continuo.

✓ Contar con conocimientos y experiencia en trabajos de soldadura.
✓ Aplicar reglamento de sistema de bloqueo LOTOTO antes de la intervención.
✓ Demarcar el área de trabajo con cinta de seguridad amarilla o roja si fuere necesario.
✓ Preparar con anticipación los equipos, herramientas y materiales necesarios para el
trabajo programado.
✓ Inspeccionar los equipos de soldadura, antes de usarlos, para asegurar su
funcionamiento.
✓ Inspeccionar los equipos de protección personal de soldadura antes de realizar las
actividades.
✓ Conocer y cumplir lo establecido en las hojas MSDS de los productos químicos
involucrados.
✓ Mantener el orden y limpieza del área de trabajo durante y después de realizar el trabajo.
✓ Limpiar y almacenar las herramientas correctamente después de usarlas.
6
✓ Utilizar el equipo de protección personal de soldadura de forma correcta en todo

momento al realizar el trabajo.
✓ Prohibir la presencia de personas ajenas al área de trabajo, la cual deberá estar
demarcada con cinta de peligro.
✓ Cumplir con el procedimiento operativo y la documentación relacionada en el desarrollo
de la actividad, el personal debe tener limpia y ordenada el área de trabajo, con buenas
prácticas ambientales y de seguridad.
3.7. VIGÍA DE TRABAJOS EN CALIENTE
✓ Antes de iniciar el trabajo, se asegura que los sistemas de alarma y combate de incendio
se encuentran operativos.
✓ Realiza la vigilancia después de terminado el trabajo (30 y 60 minutos)
✓ Reconoce los riesgos potenciales del trabajo en caliente.
✓ Vigila el área donde se realiza el trabajo en caliente.
✓ Ayuda a asegurar la contención de chispas y escorias resultantes del trabajo.
✓ Mantiene en las proximidades del trabajo extintores operativos y cargados.
✓ Conoce el procedimiento de emergencias.
✓ Conoce la ubicación de los sistemas de alarma y combate de incendios.
✓ Dar aviso de inmediato por los medios disponibles.
✓ En caso de amago de incendio intentar controlar el fuego; con un extintor.
✓ Bajo un incendio declarado, esperar la llegada de la brigada de emergencia.
✓ Uso de los implementos de seguridad.
3.8. VIGÍA DE TRABAJOS EN ESPACIO CONFINADO
✓ Mantener un conteo exacto de las personas al interior del espacio confinado.

✓ No permitir el ingreso de personal no autorizado al espacio confinado.
✓ Mantener comunicación continua con las personas al interior del espacio confinado.
✓ Monitorear el área para asegurar que se mantienen condiciones de ingreso aceptables
dentro y fuera del espacio confinado.
✓ Reconocer los riesgos potenciales de un espacio confinado.
✓ Permanecer fuera del espacio confinado como un observador y nunca entrar al mismo.
✓ No realizar actividades adicionales que interfieran con sus deberes.
✓ Observar solo un espacio confinado a la vez.
✓ Nunca debe abandonar su puesto o en su defecto dejar un reemplazo.
✓ Detener el trabajo y evacuar el espacio confinado cuando detecte una emergencia o
condición insegura.
✓ Uso de los implementos de seguridad.
✓ Monitorear los gases:
- Oxígeno 19,5% - 22,5%.
- CO < 25 ppm.
- H2S < 10 ppm.
- LEL < 10%.
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3.9. OPERADOR DE PUENTE GRÚA
✓ Conocer el manual del fabricante de la grúa.

✓ Estar acreditado y portar su credencial que lo habilita como operador de grúa puente.
✓ Respetar todas las advertencias de seguridad especificadas en el manual del equipo.
✓ Prestar atención en todo tipo de riesgo de accidente presente en el lugar de trabajo.
✓ Conocer las señales manuales para dirigir los movimientos del equipo.
✓ No maniobrar el equipo en caso de padecer de cualquier tipo de enfermedad o lesión
que limite su capacidad para conducirlo correctamente.
✓ Conocer los procedimientos de montaje, izaje y aparejo de la carga a izar.
✓ Inspeccionar la grúa puente y registrar en el formato de pre uso correspondiente.
✓ Determinar el peso y el arreglo del aparejo de la carga antes de elevarla, el operador ha
de elevar la carga solo si está seguro que la carga es inferior a la capacidad de la grúa
y todos los elementos del aparejo según el arreglo.
✓ Asegurarse que no hay personas por debajo o en las inmediaciones de la carga.
✓ Asegurarse que ni la carga, ni alguna parte de la grúa choquen con objetos ni personas.
✓ Mantener la atención en la carga y su movimiento mientras se está desplazando.
✓ Además, debe de cumplir todas las responsabilidades indicadas para el técnico de
mantenimiento.
3.10. RIGGER MANIOBRISTA
✓ Estar acreditado y portar su credencial que lo habilita como rigger.

✓ Persona encargada de coordinar con el operador de la grúa o puente grúa la maniobra.
✓ Conocer los procedimientos de montaje, izaje y aparejo de la carga a izar.
✓ Conocer las señales manuales para dirigir los movimientos del equipo.
✓ Asegurarse que no hay personas por debajo o en las inmediaciones de la carga.
✓ Asegurarse que ni la carga, ni alguna parte de la grúa choquen con objetos ni personas.
✓ Mantener la atención en la carga y su movimiento mientras se está desplazando.
✓ Asegurar que la zona de influencia de operación de izaje esté libre de personas y
demarcar zona según el estándar de seguridad.
✓ Además, debe de cumplir todas las responsabilidades indicadas para el técnico de
mantenimiento.
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1. ABREVIATURAS
• SMCV : Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

• VYP ICE SAC : Empresa Especializada en Servicios de Mantenimiento
• EPP : Equipo de Protección Personal.
• PETS : Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
• LOTOTO : Lock Out, Tag Out and Try Out (Bloqueo, etiquetado y testeo).
• PETAR : Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo
8
• IPERC : Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control

• AT : Autorización de Trabajo.
5. REQUERIMIENTOS
5.1. REQUERIMIENTO DE PERSONAL
Ítem Personal Cantidad

01 Supervisor Mecánico 01
02 Supervisor de Seguridad 01
03 Líder Mecánico 01
04 Mecánico 03
05 Soldador 01
06 Vigía de Trabajos en Caliente 01
07 Vigía de Trabajos en Espacios Confinados 01
5.2. REQUERIMIENTO DE EPP
Ítem Descripción Cantidad

01 Casco de Protección. 09 uds.
02 Guantes de Cuero. 09 pares
03 Zapatos de seguridad con punta de acero. 09 pares
04 Mascarilla o respiradores con filtro para gases y polvo 09 uds.
05 Respirador de silicona media cara 09 uds.
06 Lentes de seguridad. 09 uds.
07 Protectores de oídos (tapón de oído). 09 uds.
08 Guantes de soldador 04 pares
Ropa de trabajo de cuero de soldador (casaca, overol,
09 04 uds.
escarpines, guantes de caña larga).
10 Arnés de soldador. 02 uds.
11 Arnés mecánico. 04 uds.
12 Mascara de soldar. 04 uds.
13 Careta facial. 06 uds.
14 Barbiquejo. 09 uds.
15 Chaqueta y pantalón de trabajo. 09 uds.
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5.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE APOYO

01 Máquina de Soldar 02
02 Equipo de Oxicorte 01
Camioneta o camión para traslado de herramientas y
03 01
materiales.
5.4. REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS

01 Barretilla 01
02 Caja de alimentación eléctrica para extensión 02
03 Caja de Herramientas menores 01
04 Cuchillo de 12” 02
05 Desarmador de golpe 01
06 Escalera telescópica de 32 pasos 01
07 Escalera telescópica de 40 pasos 01
08 Escalera tijera 01
09 Esmeril de 4 ½” 02
10 Esmeril de 7” 02
11 Extensión de 220 V de 20m c/u 01
12 Lijadora angular de 7” 01
13 Luminarias 02
14 Mezclador de Wearing 01
10
6. PROCEDIMIENTO
6.1. APLICACIÓN DE CONTROLES CRÍTICOS
N°
RIESGOS CRÍTICOS CONTROLES CRÍTICOS SI NO N/A
CC
Identificar todas las fuentes de energía de los
1.1 X
equipos o sistemas a intervenir.
Aislar correctamente las fuentes de energía
1.2 X
identificadas.
1. LOTOTO
1.3 Bloquear las fuentes de energía identificadas. X
1.4 Realizar la prueba de ausencia de energía. X
2. INGRESO A AREAS 2.1 Área demarcada y señalizada. X

RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACIÓN Control de acceso a áreas restringidas demarcadas y
2.2 X
señalizadas.
3.1 Conducir sin síntomas de fatiga/distracción. X
3.2 Personal acreditado. X
3. OPERACIÓN DE 3.3 Usar cinturón de seguridad. X

EQUIPO PESADO/
LIVIANO/ MÓVIL Conducir / Operar vehículos y/o equipos con
3.4 X
mantenimiento preventivo al día.
3.5 Control de acceso y comunicación. X
3.6 Operación y control del vehículo. X
4.1 Personal calificado y acreditado. X

4. TRABAJOS EN Sistemas de protección contra caídas, con elementos
ALTURA O 4.2 aprobados, inspeccionados y correctamente X
DESNIVEL/OPEN instalados.
HOLE/CAÍDA DE Uso correcto de escaleras y plataformas móviles
4.3 X
OBJETOS (Manlift).
Asegurar los objetos que puedan caer y orificios
4.4 X
abiertos.
5. TRABAJOS EN 5.1 Personal calificado y acreditado. X

ESPACIOS Antes de ingresar al EC, inspeccionar y limpiar
CONFINADOS 5.2 techos y paredes eliminando todo material que X
pudiera atrapar/caer al personal.
11
Verificar con el monitoreo de la atmosfera parámetros

5.3 aceptables antes del ingreso al EC y de manera X
permanente, según sea el caso.
6.1 Personal calificado y acreditado. X

6. TRABAJOS CON
IZAJES O CARGAS 6.2 Control de acceso y separación. X
SUSPENDIDAS
Plan de izaje y permiso de izaje crítico (cuando
6.3 X
corresponda).
Zonas de exclusión de voladura/almacenamiento y
7.1 X
control de acceso.
7. TRABAJOS CON Transporte de explosivos en vehículos
7.2 acondicionados/autorizados según su X
EXPLOSIVOS
compatibilidad.
7.3 Gestión de taladros problema y tiros cortados (TQ). X
8.1 Control de acceso. X

8. TRABAJOS
CON/CERCA DE 8.2 Detectores fijos y portátiles operativos. X
SUSTANCIAS QUÍMICAS
Manipulación, carga/descarga y almacenamiento del
8.3 X
PQ acorde a la FDS.
Identificar líneas eléctricas, líneas presurizadas y
9.1 X
establecer controles de acuerdo al tipo de energía.
Inspección geotécnica e implementar sistemas de
9.EXCAVACIONES Y 9.2 sostenimiento de acuerdo al tipo de suelo donde se X
ZANJAS (BLUESTAKE) realice la excavación / zanja.
Instalar barreras físicas rígidas en excavaciones con
9.3 profundidad mayores o iguales a 1.2 metros con X
riesgo de caída de personas.
Personal competente para operar el equipo de
10.1 X
trabajo en caliente.
Identificar, eliminar o proteger todo material
10. TRABAJOS EN 10.2 inflamable y/o combustible dentro de los 11 metros X
CALIENTE de radio de un trabajo en caliente.
Monitoreo de atmósfera en tanques, estanques,
10.3 recipientes o sistemas de tuberías que contengan o X
hayan contenido líquidos o gases inflamables.
11.1 Personal competente y acreditado. X

11. TRABAJOS EN Implementar los controles de acuerdo a la etiqueta
CIRCUITOS 11.2 resultado del estudio de arco eléctrico del circuito a X
ENERGIZADOS intervenir.
11.3 Uso de herramientas aisladas. X
12. TRABAJO Guardas / protecciones físicas instaladas alrededor

12.1 de las piezas móviles y fuentes de energía X
CON/CERCA
potencialmente peligrosas.
12
DE ENERGÍA Prohibido retirar guardas / protecciones físicas de las

POTENCIALMENTE 12.2 piezas móviles o equipos en movimiento sin X
PELIGROSA/PARTES autorización y bloqueo.
MÓVILES Prohibido energizar equipos sin reponer sus guardas
12.3 X
y/o sistemas de acoplamiento de seguridad.
Personal fuera de la línea de fuego y/o implementar
13.1 X
13. TRABAJOS CON barrera sustancial para manipulación.
TUBERÍAS DE HDPE
13.2 Altura máxima de apilamiento de tuberías de HDPE. X
14. 14.1 Inspección y monitoreo de taludes. X

TALUDES/ESTABILIDAD
DE TERRENO 14.2 Control de exposición a banco doble. X
15.1 Personal competente y acreditado. X
15. AHOGAMIENTO 15.2 Control de acceso. X
15.3 Barreras y señalización. X
6.2. PELIGROS Y RIESGOS
N° PELIGRO RIESGO
1 Trabajo en altura - Caídas a distinto nivel

- Caída de objetos
3 Trabajo en caliente - Quemaduras

- Incendios
4 Trabajo en espacios confinados - Atrapamiento

- Atmósfera enrarecida
Almacenamiento, transporte o uso de productos - Quemaduras por contacto

11 - Incendios
químicos
- Intoxicación / sofocación / asfixia
19 Trabajos con equipos o herramientas de poder - Golpes en distintas partes del cuerpo
- Electrocución
20 Trabajos con equipos o herramientas manuales - Golpes en distintas partes del cuerpo
21 Trabajos en o próximo a partes en movimiento - Atrapamientos

- Golpes en distintas partes del cuerpo
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6.3. REGLAS DE VIDA ASOCIADAS A LA ACTIVIDAD
Para el desarrollo de este servicio se debe considerar la aplicación de controles críticos para las
siguientes Reglas de Vida:
REGLAS DE VIDA RIESGO
- Atrapamiento
LOTOTO - Contacto con sustancias peligrosas
- Contacto con energía eléctrica
- Caída a distinto nivel
INGRESO A ÁREAS - Caída de carga suspendida
RESTRINGIDAS SIN - Atrapamiento
AUTORIZACIÓN - Lesiones
- Golpes en distintas partes del cuerpo
OPERACIÓN DE EQUIPO - Volcaduras
PESADO / LIVIANO / - Colisión con equipos móviles o fijos
MÓVIL - Atropellos / atrapamientos
TRABAJOS EN ALTURA O
DESNIVEL / OPEN HOLE / - Caídas a distinto nivel
- Caída de objetos
CAÍDA DE OBJETOS
TRABAJOS EN ESPACIOS - Atrapamiento

CONFINADOS - Atmósfera enrarecida
- Caída de carga suspendida

TRABAJOS CON IZAJES O - Volcaduras en maniobra
CARGAS SUSPENDIDAS - Contacto con líneas eléctricas energizadas
- Colisión con equipos móviles o fijos
TRABAJOS CON - Explosiones

- Incendios
EXPLOSIVOS
- Proyecciones de fragmentos o partículas
TRABAJOS EN CALIENTE - Quemaduras

- Incendios
NOTA: En casos que se necesite cambiar de supervisor, se presentara la lista de asistencia

del acompañamiento, con lo cual se garantiza el correcto relevo y un desempeño adecuado
en las labores asignadas.
6.4. INICIO DE LABORES
Se realizará la charla de cinco minutos, donde se analizará posibles situaciones de riesgo que
puedan llevar a un accidente, el supervisor a cargo del trabajo analiza el trabajo y comenta los
riesgos y las medidas de control que aplican.
Se realizará la difusión del Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) e IPERC

“INSPECCIÓN Y REPARACIÓN DE CAJONES DE REMOLIENDA C-1”.
14
El personal involucrado se reunirá para planificar las actividades y distribuir las funciones de
cada participante en el desarrollo del trabajo, se analizará y evaluará las posibles situaciones
de riesgo generadas y se tomará las medidas de control para eliminar y/o minimizar el riesgo.
Se realizará el llenado del IPERC CONTINUO por el líder mecánico y los involucrados donde se
identificará todos los peligros y riegos y se tomará y plasmará las medidas de control. El presente
documento será aprobado por el supervisor mecánico. (El IPERC CONTINUO SE REALIZARÁ
EN EL CAMPO)
Antes de la ejecución del trabajo se realizará el llenado de los siguientes permisos:
➢ Se realizará el llenado de la Autorización de Trabajo.

➢ Se realizará el llenado del PETAR.
➢ Se realizará el llenado del permiso en caliente.
➢ Se realizará el llenado del permiso en espacios confinados.
➢ Se realizará el llenado del IPERC CONTINUO.
Fig. 1: Difusión del procedimiento en campo (Imagen referencial)
Para la autorización del AT (Autorización de Trabajo) se solicita el V° B° con la firma y/o

aprobación virtual de los Supervisores de SMCV:
➢ Administrador de Contrato.
➢ Supervisor Mecánico.
➢ Supervisor del área o supervisor mecánico encargado del área.
NOTA: Se informa y coordina con personal del área de SMCV sobre el trabajo a realizar en esa
zona.
El personal inspeccionará toda herramienta y equipo que utilizará en el trabajo, verificando que
las herramientas estén en buen estado y marcándolas con la cinta correspondiente del periodo
en que nos encontramos, cumpliendo con el estándar SGIst0001_Inspección de
herramientas, equipos e instalaciones.
15
MES COLOR
Enero - Marzo Negro
Abril – Junio Blanco
Julio – Septiembre Verde
Octubre - Diciembre Azul
Se verificará la zona de trabajo, esta deberá encontrarse libre de obstáculos, las herramientas
utilizadas se almacenarán en la zona de trabajo de forma ordenada y en una caja de
herramientas.
Fig. 2: Área demarcada como almacén temporal (Imagen referencial)
La zona de almacenamiento temporal se demarcará con conos y barreras amarillas y tarjetas

de prevención indicando los datos de responsable de trabajo, teléfono, fecha y motivo.
La zona de trabajo se demarcará con conos, barreras rojas y tarjeta prohibitivas, indicando los
datos de supervisor, teléfono, fecha y motivo. Se restringirá el acceso a toda persona no
involucrada con el trabajo, solo se accederá con autorización del supervisor a cargo y debe de
registrarse en la hoja ubicada junto a la tarjeta roja.
6.5. TRASLADO DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para el traslado de equipos, materiales y herramientas se contará con una camioneta o camión,
el carguío de materiales, herramientas y equipos se realizará de forma manual (por su poco
peso), considerar que el personal operativo levantará como máximo 25 Kg/persona y deberá
adoptar buenas posiciones ergonómicas para el carguío, el conductor deberá aplicar siempre el
manejo defensivo y deberá colocar sus conos y tacos al momento de estacionarse.
NOTA: Aquellos elementos de mayor tonelaje serán trasladadas en camión grúa, para lo cual
se contará con personal operador acreditado con su correspondiente Rigger acreditado.
Para evitar las lesiones al personal y/o equipos se deberá tener en consideración lo siguiente:
16
✓ Inspección de herramientas, según SGIst0001_Inspección de Herramientas, Equipos e

Instalaciones. Las herramientas deben estar en condiciones estándar de operación con
su Check list e inspección de acuerdo a código de color correspondiente.
✓ Inspección de los vehículos según lo estipulado en el SSOre0004_Reglamento General
Transito de SMCV, donde se debe realizar el Check list del equipo (verificación del
equipo) y cumplir con las señales de tránsito y manejo defensivo durante y después de
su traslado.
✓ Mantener comunicación y coordinación constante entre todo el equipo de trabajo.
✓ Permanecer atento a cualquier movimiento o indicación del supervisor de VYP ICE, u
otra empresa anexa que se encuentre en el lugar de trabajo.
✓ Difundir el correcto levantamiento de materiales, una persona no deberá levantar una
carga mayor a 25 Kg/persona, cumplir con lo especificado en el SSOst0015_Estándar
de Ergonomía.
✓ Indicar al personal en todo momento no exponer las manos y cualquier parte del cuerpo
a la línea de fuego (zona de peligro directo, como, por ejemplo, debajo de cargas
suspendidas, directo a la proyección de esquirlas, caída de escoria incandescente
producto de la soldadura, etc.)
✓ Uso de EPP adecuado.
Traslado de materiales en vehículo (camioneta, camión 2 TON)
El personal subirá en forma manual y ordenada los equipos y herramientas seleccionadas para
la actividad en nuestro almacén de VyP ICE a la movilidad, para esto también se cargará una
caja grande de herramientas, seguidamente se colocarán las herramientas en su interior y el
saldo de equipos y herramientas que no entren en la caja serán colocadas sobre la tolva de la
movilidad.
Fig. 3: Traslado de materiales y/o componentes en camión 2 TON (Imagen referencial)
Luego de culminar con el carguío se apoyará al conductor para que con cuerda de ½” se asegure
la carga y así evitar la caída de alguna durante el traslado hasta el punto de trabajo.
17
Una vez asegurada la carga se le indicará al conductor el punto de trabajo hasta donde
trasladará la movilidad con lo cargado.
Durante el carguío, el personal tomará en consideración su peso de este (si es menor o igual a
25 Kg. lo realizará una persona, si es mayor de 25 Kg. hasta 50 Kg. lo tendrán que realizar entre
dos personas), se deberá buscar posiciones ergonómicas en todo momento y las cuales le
permitan realizar un trabajo seguro.
Una vez ubicado la movilidad de carga en el punto de trabajo el personal accederá sobre la tolva
para iniciar con el descarguío de todos los equipos y herramientas, se colocarán dentro de la
caja de herramientas, lo que no pudiese entrar dentro la caja serán colocados en el exterior y
con el apoyo de cadenas y candados estos serán asegurados a la caja de herramientas.
Se almacenará en la zona de trabajo (donde no interrumpa el desplazamiento del

personal), posteriormente el personal delimitará el área con conos, barreras de seguridad de
color amarillo y se colocará una tarjeta de prevención, indicando el responsable del trabajo, la
fecha, el teléfono y el motivo (almacenamiento temporal).
Fig. 4: Área demarcada como almacén temporal (Imagen referencial)
6.6. BLOQUEO DE EQUIPOS
Para el bloqueo el supervisor de SMCV designará al CBE que armará la caja de bloqueo y la
llevará al lugar de trabajo, el líder de Personal Autorizado que realiza la tarea verificará en el
formato de CBE que estén identificados los puntos de bloqueo para dicha tarea, luego se
registrará con nombre y firma en el formato de CBE, seguidamente el líder de Personal
Autorizado procederá a colocar su pinza, tarjeta y candado de bloqueo en la caja de bloqueo.
Finalmente, todo el Personal Autorizado involucrado en el trabajo colocará su tarjeta y candado
de bloqueo personal de acuerdo al SSOst0036_Estándar de Bloqueo (LOTOTO).
18
Nro de Hojas
FORMATO DE COORDINADOR DE BLOQUEO DE ENERGIA (CBE)
___ de___
NOMBRE Y FIRMA CBE NOMBRE DE LA TAREA:
NOMBRE Y FIRMA CBE LIDER BLOQUEO

CAJA GRUPAL N°:
COMPLEJO
N° CELULAR DEL CBE: FECHA INICIO DE LA TAREA:
NOMBRE Y FIRMA DEL LIDER DE

PERSONAL AUTORIZADO (Participa de la NOMBRE DE SUPERVISOR DE CBE:
prueba de arranque)
Personal calificado Fecha de bloqueo

Personal Calificado Personal calificado
Item Equipos Bloqueados (Verifica el bloqueo previamente realizado pero
(Realiza el aislamiento)
no realiza prueba de arranque o drenaje)
(Liberó y disipó la energía) (Fecha/Hora)
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Fig. 5: Ejemplo de formato CBE y caja de bloqueo grupal (Imagen referencial)
Los puntos de bloqueo asociados al servicio “INSPECCIÓN Y REPARACIÓN DE CAJONES

DE REMOLIENDA C-1” serán considerados de acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla 01. Lista de equipos a bloquear

Ítem Equipos a bloquear
01 Motor eléctrico de bombas de alimentación al cajón respectiva
02 Válvulas chuchillas de descarga de bombas de alimentación al cajón

Válvula chuchilla de agua de alimentación a cajones (agua de
03
proceso)
04 Válvula de alimentación descarga under flow (en caso requiera)
05 Válvula de alimentación de reactivo (en caso requiera)
06 Válvula de descarga de Vertimill (en caso requiera)

Nota: Para efectos de bloqueos adicionales estos puntos se coordinarán y registrarán con el
CBE a cargo. Estos puntos de bloqueo serán difundidos al personal mecánico.
6.7. DESARROLLO DEL TRABAJO
6.7.1. INSTALACIÓN DE ACCESOS E INGRESO A CAJÓN
Antes de comenzar el trabajo se inspeccionará el área para determinar los peligros existentes y
las medidas de seguridad. Se inspecciona que las tuberías de descarga hacia los cajones se
encuentren libre de carga remanente u otro peligro potencial que se pueda presentar. Se
instalarán escaleras telescópicas en la parte externa e interna de los cajones, para ser utilizado
como accesos a los mismos, deben estar sujetadas por la parte superior. En caso de los cajones
se debe armar andamios para el acceso previo, el armado de andamios será realizado por
personal capacitado y autorizado.
Personal mecánico utilizaran 03 puntos de apoyo al momento de ascender o descender en

escaleras para ingreso y salida del cajón. Se asegurarán fajas de anclaje en las vigas superiores
19
de los tanques para poder tener los puntos de acceso a los mismos se utilizarán fajas de anclaje
de 2250 Kg-f sujetos a bloques retractiles de cable de acero de ¼” y 140 kg de fuerza de tensión.
Se tomarán en cuenta las vigas H del área para el anclaje de línea de vida. Una vez asegurada
las escaleras y luego del monitoreo de la atmosfera, el personal ingresara para realizar la
inspección del equipo. Personal mecánico que ingrese al cajón se debe registrar en el formato
de ingreso y salida de espacios confinados que el vigía controla.
Fig. 6: Ingreso a cajón (Imagen referencial)
6.7.2. INSPECCIÓN DEL CAJÓN
Personal mecánico realizan la inspección visual de las paredes de zonas de cajones, para esta
labor se usará un medidor de espesores digital, el cual solo necesita colocarse en la superficie
a inspeccionar e indica el espesor del revestimiento e identificar las zonas a reparar. Se procede
a tomar medidas de los parches a reparar, para habilitar el caucho en la parte externa. Se
identifican la zona a reparar para ver la gravedad de los daños. Si no se tiene el equipo
disponible para medir espesores se efectuará una inspección visual y con ayuda de un objeto
punzocortante se determinará el espesor del recubrimiento. Si la inspección se debe realizar
mayor a 2m se debe coordinar el armado de andamios dentro de los cajones, dichos andamios
serán armados por personal calificado y autorizado. Los andamios deberán contar con su tarjeta
de operatividad y realizando su inspección antes de su uso. Se procede a tomar medidas de los
parches a reparar.
Fig. 7: Inspección de revestimiento (Imagen referencial)
20
En caso se detecte una reparación menor en un segmento del cajón, se procederá a reforzar
mediante la aplicación de Wearing Compound. Para ello si se requiere, se deberá retirar el
Wearing que se haya aplicado en intervenciones anteriores, utilizando cincel y comba o martillo
neumático.
Nota: Siempre que se apliquen productos químicos deberá contarse con la FDS en
correspondiente en el punto. Una vez se finalice la aplicación de Wearing deberá dejarse secar
por el tiempo correspondiente al tipo de Wearing aplicado.
6.7.3. RETIRO DE CAUCHO DESGASTADO
Una vez identificada las zonas a reparar, se procede a cortar el caucho con el cuchillo y se retira
el caucho con ayuda de tenazas para facilitar el desprendimiento del mismo y/o forma manual
según disponibilidad. Para la tarea de cortar con cuchillo se usará traje anti corte (guantes anti
corte y traje). En la actividad de corte del caucho la proyección del corte debe ser orientado
hacia fuera del cuerpo del trabajador. Si el corte se debe realizar mayor a 2m se debe coordinar
el armado de andamios dentro de los cajones, dichos andamios serán armados por personal
calificado y autorizado. Los andamios deberán contar con su tarjeta de operatividad y realizando
su inspección antes de su uso.
Raspado de caucho: Personal mecánico raspa el caucho para generarle rugosidad en el lado
de respaldo, deslizando la lijadora con escobilla de copa metálica en sentido horario, dejándole
grietas para el anclaje, para este trabajo el operario debe utilizar los lentes y careta de impacto
para protegerse de la proyección de partículas. Personal mecánico usara EPPs básicos para
esta actividad como tapones y/o orejeras, careta de impacto y ropa de cuero.
Habilitado de caucho: Una vez raspado el caucho el personal mecánico proceder a cortar el
caucho de acuerdo a las medidas tomadas de la plancha metálica del cajón. El corte se realizará
sobre una mesa de trabajo. El corte se realizará en forma de “V” las juntas o empalmes donde
la proyección del corte es hacia afuera del cuerpo, para luego aquí anclar el sellador (Wearing
Compound). Los EPPs a emplear deberán ser los básicos como guantes anti corte y traje anti
corte.
Aplicación del pegamento y adherencia del caucho: Se procede a la aplicación de la primera

capa de pegamento SC4000 tanto al caucho como al metal para obtener un secado paralelo,
dejando reposar la misma durante un periodo necesario para un buen anclaje. Luego se aplicará
la segunda capa tanto al caucho como al metal. Personal mecánico usara EPPs básicos como
mascara de silicona con cartuchos 6003, guantes quirúrgicos y de nitrilo, traje descartable tyvek.
Cuando se realice la actividad de aplicar pegamento, no se puede realizar ningún trabajo en
caliente. Personal mecánico deberá usar EPPs básico como guantes de nitrilo, mascará de
siliconas con cartuchos 6003, ropa descartable y uso de bandejas como segunda contención
con una capacidad de 110% de su volumen como mínimo.
Aplicación de sellador en juntas y/o empalmes: Personal mecánico traza una línea
imaginaria en la mitad de la plancha para ser tomada como referencia. Se procede a ruletear
del centro hacia los extremos para de esta forma eliminar cualquier residuo o aire atrapado
21
existente entre el metal y caucho, se realizarán movimientos repetitivos para garantizar una
buena adherencia del caucho. El injerto de caucho después de ser instalado se procederá a
golpearlo con martillo de goma para su mejor fijación. Se Personal mecánico vierte el
componente A con el componente B del sellador, estos productos deberán de contar con las
hojas FDS en campo, se procede a mezclar homogéneamente los dos componentes para luego
verte los mismo en las juntas en forma de “V” usando espátulas utilizando los envases y evitando
algún contacto con el suelo. Personal mecánico deberá usar EPPs básico como ropa
descartable tyvek, mascará de silicona, doble guante quirúrgico y/o guante de cuero para darle
mejor acabado a la pieza y protección al trabajador. El vigía de espacio confiando monitorear la
atmosfera y si el detector se activa, se debe comunicar al personal y retirar del espacio
confinado.
6.7.4. INSPECCIÓN DE PARTE METÁLICA EN CAJONES
Después de retirar el caucho de zonas afectadas se realizará limpieza de superficie con trapo
industrial para visualizar las zonas metálicas afectadas. De encontrarse daño en la plancha
metálica se procederá a su reemplazo.
6.7.4.1. CORTE DE ESTRUCTURA METÁLICA
Durante el proceso de corte y soldadura se realizará el monitoreo de gases. Se protegerá el

caucho de las paredes con mantas ignifugas. El corte de la estructura metálica se realizará por
corte con esmeril, corte con equipo oxiacetilénico y soldadura eléctrica (chamfercord).
Por esmeril de corte: Personal mecánico acreditado en el uso de trabajos en caliente utiliza
los esmeriles manuales de 4” y 7” con el respectivo disco de corte, esto se llevara a cabo con la
verificación del vigía en caliente debidamente acreditado para la identificación de posibles
elementos combustibles dentro de un radio de trabajo de 10 metros al corte por esmeril angular
con disco de corte, tanto el técnico mecánico como el vigía deberán contar con su EPP
especifico como son Careta de alto impacto, ropa de cuero completa de cuerpo entero( casaca,
pantalón, mandil, escarpines de cuero, guantes de cuero), así mismo el vigía en caliente cuenta
con un extintor de incendios tipo fuegos A,B,C en caso de un amago de incendio ,despejar la
zona de materiales combustibles y realizar el monitoreo hasta 30 a 60 minutos después de
concluido el trabajo en caliente en la zona adyacentes según sea el caso.
Por Corte con equipo oxiacetilénico: Personal mecánico acreditado y autorizado en el uso de
trabajos en caliente utilizará el instrumento de corte por soldadura oxiacetilénica, para ello
deberá hacer la inspección previa del equipo revisando tanto los niveles de presión del Oxígeno
y del acetileno, hacer una inspección visual de no haber signos de deformación y/o maltrato en
los balones de oxígeno y Acetileno. El color de los cilindros debe indicar el gas que contiene de
acuerdo a lo que indica la NTP 399.013, revisión de la boquilla de corte del equipo, para ello
deberá contar con el EPP especifico como es lentes negros para rayos UV , son Careta de alto
impacto, ropa de cuero completa de cuerpo entero( casaca, pantalón, mandil, escarpines de
cuero, guantes de cuero), el operario de especiales realiza el corte de la tuerca acercando la
antorcha oxiacetilénica hasta el punto de fundición del acero, esta acción esta siempre
acompañado de un vigía en caliente que deberá contar con su EPP especifico como son Careta
22
de alto impacto, ropa de cuero completa de cuerpo entero (casaca, pantalón, mandil, escarpines
de cuero, guantes de cuero), así mismo el vigía en caliente cuenta con un extintor de incendios
tipo fuegos A,B,C en caso de un amago de incendio, despejar la zona de materiales
combustibles y realizar el monitoreo hasta 30 a 60 minutos después de concluido el trabajo en
caliente en la zonas adyacentes según sea el caso.
Por corte por soldadura eléctrica: Personal mecánico acreditado y autorizado en el uso de
trabajos en caliente, utilizara soldadura (chamfercord) por arco eléctrico para el corte de la
plancha, para ello se encarga de la verificación del equipo de soldadura eléctrica, verificara el
área que se encuentre libre de riesgo de incendio y/o explosión. Soldador y vigía de trabajos en
caliente contaran con EPP especifico de soldador (careta de soldar, casaca, guantes, mandil y
cuero).
Nota: Vigía de fuego deberá estar presente y personal que realizará trabajos en caliente deberá
usar el EPP respectivo (ropa de trabajo de cuero para soldar, guantes para soldar, escarpines
de cuero, careta de soldadura, respirador para gas humo de soldadura) además deberá contar
con extintor de 9 Kg cumpliendo con el estándar SSOst0002_Estándar Trabajos en Caliente.
6.7.4.2. SOLDADURA DE PLANCHA METÁLICA
Una vez realizado la limpieza de la plancha metálica con esmeril se tomará las medidas para el
injerto de plancha a soldar. Ya con el injerto de plancha posicionado se apuntalará con puntos
soldadura para fijación temporal y así facilitar su posterior soldadura en cordón. Después de
realizar el cambio de plancha, el vigía de fuego monitoreara la zona por 30 minutos después,
verificando que no existe un riesgo de potencial incendio, para dar pase en lo posterior a la
limpieza de superficie con esmeril para el pegado de caucho a reemplazar.
6.7.5. INSTALACIÓN DE PUNTOS DE ANCLAJE
Supervisor de VyP en coordinación con personal mecánico evaluará la instalación de puntos de

anclaje necesarios para realizar trabajos dentro del área. La instalación de estos puntos de
anclaje será por encima de la cabeza.
Para realizar trabajos en caliente; el soldador contará con un vigía de trabajos en caliente,
ambos contaran con ropa para trabajos en caliente (casaca, pantalón, escarpines, guantes de
cuero, careta de soldar), el vigía contara con un extintor de 9 kilos y verificara que no haya
materiales combustibles en la zona. Adicionalmente colocará mantas ignífugas alrededor del
área de manera que se encapsule el área para evitar propagación de chispas de acuerdo a
SSOst0002_Estándar Trabajos en Caliente.
Nota: Para este paso si es necesario supervisor de VyP coordinará el armado de andamios.
Este deberá contar con su tarjeta verde y personal mecánico que ingrese deberá estar
correctamente equipado con su arnés y anclado en todo momento de acuerdo a
SSOst0003_Estándar Trabajos en Altura.
23
6.8. DESBLOQUEO DEL EQUIPO
Después de realizar el trabajo, todo el Personal Autorizado involucrado en la tarea procederá a

realizar el desbloqueo de los equipos previa autorización y en presencia del CBE (Coordinador
de Bloqueo de Energía), el líder de Personal Autorizado firmará el formato de CBE y luego
procederá a desbloquear el equipo, retirando su candado, tarjeta y pinza de la caja grupal.
Se realizará el desbloqueo cumpliendo con lo estipulado en el SSOst0036_Estándar de

Bloqueo (LOTOTO). Toda persona que se retire a almorzar, realice cambio de guardia o finalice
el trabajo deberá de desbloquear.
NOTA: El líder de Personal Autorizado deberá ser la última persona en retirar su candado y
tarjeta de bloqueo.
6.9. ORDEN Y LIMPIEZA
El orden y limpieza se realiza en forma constante (antes, durante y después del trabajo) donde
se retira los repuestos usados, materiales y herramientas de la zona de trabajo, limpia toda el
área y retira las demarcaciones y señalizaciones según corresponda.
Al concluir la tarea el personal dispondrá los residuos como lo indica el SGA_RSpg0001_Plan

de manejo de residuos, clasificándolos en los contenedores según corresponda.
Fig. 8: Orden y limpieza del área de trabajo (Imagen referencial)
6.10. RETIRO DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El traslado de los materiales se realiza en forma manual del área demarcada hacia el camioncito.
Los equipos y herramientas serán trasladadas en el camioncito hacia los almacenes de VyP ICE
y los desechos generados serán trasladados hacia las canchas de residuos, si son desechos
menores serán segregados en los tachos que se encuentran en los exteriores de la planta
manteniendo la segregación correcta según color de cada cilindro.
Los equipos suministrados por SMCV serán devueltos informando el estado de los mismos los
cuales deberán estar al 100% operativos.
24
Se debe cumplir con todos los estándares de manejo de vehículos donde indica realizar el check
list del equipo (verificación del equipo) y cumplir con las señales de tránsito durante y después
de su traslado.
Difundir el correcto levantamiento de materiales verificando el estándar de ergonomía, levante

no mayor a 25 Kg/persona.
Indicar al personal en todo momento no exponer las manos y cualquier parte del cuerpo a la
línea de fuego.
Uso de EPP adecuado, comunicación efectiva entre compañeros.
Fig. 9: Modo correcto de manipulación manual de cargas (Imagen referencial)
7. RESTRICCIONES
1. No se iniciará el trabajo sin antes haber hecho la difusión de procedimiento a todo el personal
involucrado.
2. Ningún trabajador iniciará trabajos si no cuenta con su acreditación de trabajos críticos
vigente.
3. Ningún trabajador iniciará la tarea si no ha cumplido con bloquear y etiquetar la fuente de
energía si aplica.
4. No se iniciarán los trabajos sin antes haber completado con el llenado del IPERC
CONTINUO.
5. No se iniciarán los trabajos críticos si no se cuenta con el PETAR y los permisos llenos,
autorizados y firmados (Altura, Caliente, Espacios Confinados)
6. Ningún trabajador iniciará su tarea sin antes haber inspeccionado todos sus equipos y
herramientas que se encuentren operativos, en buenas condiciones y con su cinta de color
correspondiente.
7. Ningún trabajador realizará trabajos si no cuenta con el EPP básico o específico de acuerdo
a la tarea a realizar.
8. Si durante el desarrollo del servicio se identifica que no se implementó un control crítico, el
trabajo se debe detener y no continuará hasta implementar dicho control crítico.
25
9. Si durante el desarrollo del servicio las condiciones del trabajo cambian y no fueron
consideradas dentro del PETS, se deberá elaborar un ATS, el cual debe ser firmado y
aprobado por el Supervisor Senior de SMCV.
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• D.S. 024-2016-EM. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.

• Reglamento interno de Seguridad de SMCV.
• SSOre0004_Reglamento General Transito SMCV
• SGIpg0001_Plan de Preparación y Respuesta a Emergencias
• SSOpr0001_Procedimiento Identificación Peligros, Evaluación y Control de Riesgos
• SGIst0001_Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones
• SGIst0022_Manejo de Productos Químicos
• SGA_RSpg0001_Plan de manejo de residuos
• SSOst0001_Estándar Trabajo en Espacios Confinados
• SSOst0002_Estándar Trabajos en Caliente
• SSOst0003_Estándar Trabajos en Altura
• SSOst0010_Restricción y Demarcación de Áreas
• SSOst0015_Ergonomía
• SSOst0016_Guardas de Protección
• SSOst0018_Seleccion Distribución y Uso de EPPs
• SSOst0024_Acción en caso de Tormenta Eléctrica
• SSOst0031_Estándar de Izaje y manipulación de cargas
• SSOst0036_Estándar de Bloqueo (LOTOTO)
• Elaboración del IPERC Continuo.
• Matriz de línea base IPERC.
9. REGISTROS
Responsable del Tiempo Mínimo de

Nombre del Registro
Control Conservación
Check list de inspección de

Supervisor del área 1 año
herramientas
Check list de inspección de vehículos Supervisor del área 1 año
Permiso de Trabajos en Caliente Supervisor del área 1 año
Inspección mensual del arnés y

accesorios
26
Permiso de Trabajos en Espacios

Confinados
Permiso Escrito de Trabajo de Alto
Riesgo (PETAR)
Autorización de Trabajo (AT) Supervisor del área 1 año
IPERC CONTINUO Supervisor del área 1 año
10. ANEXOS
• N. A.
11. CONTROL DE CAMBIOS
Fecha Responsable Versión Descripción de Cambios
10/01/2024 Alexis Salas 002 Se actualizó formato y numeración.
Se agregó ítem 6.7.5. Instalación de puntos de

26/01/2024 Alexis Salas 003
anclaje.
27

Vyp-proc-37032300416-Pr-06-356 Ver03 Inspección y Reparación de Cajones de Remolienda C-1

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

Área: REMOLIENDA C-1 Versión N°: 003

Código: VYP-PROC-37032300416-PR-06-356 Página: 01

ELABORADO REVISADO REVISADO APROBADO

FECHA 26/01/2024 26/01/2024 26/01/2024 26/01/2024

6.7.1. INSTALACIÓN DE ACCESOS E INGRESO A CAJÓN ............................................ 19

“Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento de gestión de Seguridad y Salud

✓ Es responsabilidad del residente de Obra, supervisar el tratamiento, la distribución y

3.2. SUPERVISOR MECÁNICO

✓ Es el responsable de la supervisión, coordinación y dirección del trabajo, además de

3.3. SUPERVISOR DE SEGURIDAD

✓ Supervisión de la correcta aplicación de las normas, reglas, políticas y procedimientos

3.4. LIDER MECÁNICO

✓ Responsable de guiar los trabajos asignados, reportar algún incidente y alcanzar un

3.5. PERSONAL TÉCNICO

3.6. TÉCNICO SOLDADOR

✓ Participar en el llenado del IPERC Continuo.

✓ Utilizar el equipo de protección personal de soldadura de forma correcta en todo

3.7. VIGÍA DE TRABAJOS EN CALIENTE

3.8. VIGÍA DE TRABAJOS EN ESPACIO CONFINADO

✓ Mantener un conteo exacto de las personas al interior del espacio confinado.

3.9. OPERADOR DE PUENTE GRÚA

✓ Conocer el manual del fabricante de la grúa.

3.10. RIGGER MANIOBRISTA

✓ Estar acreditado y portar su credencial que lo habilita como rigger.

• SMCV : Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.

• IPERC : Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control

5.1. REQUERIMIENTO DE PERSONAL

Ítem Personal Cantidad

5.2. REQUERIMIENTO DE EPP

Ítem Descripción Cantidad

5.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE APOYO

Ítem Descripción Cantidad

5.4. REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS

Ítem Descripción Cantidad

6.1. APLICACIÓN DE CONTROLES CRÍTICOS

1.4 Realizar la prueba de ausencia de energía. X

2. INGRESO A AREAS 2.1 Área demarcada y señalizada. X

3.1 Conducir sin síntomas de fatiga/distracción. X

3.2 Personal acreditado. X

3. OPERACIÓN DE 3.3 Usar cinturón de seguridad. X

3.5 Control de acceso y comunicación. X

3.6 Operación y control del vehículo. X

4.1 Personal calificado y acreditado. X

5. TRABAJOS EN 5.1 Personal calificado y acreditado. X

Verificar con el monitoreo de la atmosfera parámetros

6.1 Personal calificado y acreditado. X

7.3 Gestión de taladros problema y tiros cortados (TQ). X

8.1 Control de acceso. X

11.1 Personal competente y acreditado. X

11.3 Uso de herramientas aisladas. X

12. TRABAJO Guardas / protecciones físicas instaladas alrededor

DE ENERGÍA Prohibido retirar guardas / protecciones físicas de las

14. 14.1 Inspección y monitoreo de taludes. X

15.1 Personal competente y acreditado. X

15. AHOGAMIENTO 15.2 Control de acceso. X

15.3 Barreras y señalización. X

6.2. PELIGROS Y RIESGOS

1 Trabajo en altura - Caídas a distinto nivel

3 Trabajo en caliente - Quemaduras

4 Trabajo en espacios confinados - Atrapamiento

Almacenamiento, transporte o uso de productos - Quemaduras por contacto

21 Trabajos en o próximo a partes en movimiento - Atrapamientos