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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

SEGURO (PETS)
VyP
TOMA DE MEDIDAS EN CONCENTRADORA ICE
C-1 S.A.C.

Área: CONCENTRADORA C-1 Versión N°: 001

Código: VYP-PROC-37032300416-PR-06-384 Página: 01

ELABORADO REVISADO REVISADO APROBADO

Herbert Flores José Chicata German Gerardo Alarico


NOMBRE
Yerba Moscoso Villalva Condori Vilca
Supervisor Jefe de Gerencia de
CARGO Residente
General SSOMA Operaciones

FIRMA

FECHA 23/01/2024 23/01/2024 23/01/2024 23/01/2024


SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO VYP ICE S.A.C.
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CONTENIDO

CONTENIDO .................................................................................................................................. 2
1. OBJETIVO .............................................................................................................................. 4
2. ALCANCE ............................................................................................................................... 4
3. RESPONSABILIDADES ......................................................................................................... 4
3.1. RESIDENTE ..................................................................................................................... 4
3.2. SUPERVISOR MECÁNICO .............................................................................................. 4
3.3. SUPERVISOR DE SEGURIDAD ...................................................................................... 5
3.4. PERSONAL TÉCNICO ..................................................................................................... 5
3.5. VIGÍA DE TRABAJOS EN ESPACIO CONFINADO .......................................................... 6
3.6. OPERADOR DE FARO .................................................................................................... 6
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ....................................................................................... 7
4.1. ABREVIATURAS .............................................................................................................. 7
5. REQUERIMIENTOS ................................................................................................................ 7
5.1. REQUERIMIENTO DE PERSONAL ................................................................................. 7
5.2. REQUERIMIENTO DE EPP.............................................................................................. 7
5.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE APOYO ................................................................. 8
5.4. REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS ......................................................................... 8
6. PROCEDIMIENTO .................................................................................................................. 8
6.1. APLICACIÓN DE CONTROLES CRÍTICOS ..................................................................... 8
6.2. PELIGROS Y RIESGOS ................................................................................................. 10
6.3. REGLAS DE VIDA ASOCIADAS A LA ACTIVIDAD ........................................................ 11
6.4. INICIO DE LABORES ..................................................................................................... 11
6.5. TRASLADO DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ..................................... 13
6.6. BLOQUEO DE EQUIPOS ............................................................................................... 15
6.7. DESARROLLO DEL TRABAJO ...................................................................................... 15
6.7.1. TOMA DE MEDIDAS EN EL ÁREA DE TRABAJO .................................................. 15
6.7.2. TOMA DE MEDIDAS EN PLATAFORMAS .............................................................. 16
6.7.3. ESCANEO CON EQUIPO FARO FOCUS 3D .......................................................... 17
6.8. ORDEN Y LIMPIEZA ...................................................................................................... 18

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6.9. RETIRO DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS .......................................... 19


7. RESTRICCIONES ................................................................................................................. 20
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ....................................................................................... 20
9. REGISTROS ......................................................................................................................... 21
10. ANEXOS ............................................................................................................................ 21
11. CONTROL DE CAMBIOS .................................................................................................. 21

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1. OBJETIVO

El presente documento tiene como objetivo establecer los pasos específicos a seguir para la
ejecución del servicio de “TOMA DE MEDIDAS EN CONCENTRADORA C-1”; para evitar
daños personales, al equipo o medio ambiente, garantizando un trabajo optimo y seguro.

2. ALCANCE

El presente procedimiento aplica a todo el personal de VyP ICE S.A.C., el cual incluye
Supervisores Mecánicos, Supervisores de Seguridad, Líderes Mecánicos, Mecánicos de
Mantenimiento, Mecánicos Soldadores, Vigías de Espacio Confinado, Vigías de Trabajos en
Caliente, entre otros, que realicen el servicio de “TOMA DE MEDIDAS EN CONCENTRADORA
C-1”; el cual inicia con los previos y culmina con el orden y limpieza de la zona de trabajo al
finalizar el servicio.

3. RESPONSABILIDADES

“Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento de gestión de Seguridad y Salud


Ocupacional que establece condiciones y especificaciones mínimas que los trabajadores deben
cumplir, todo trabajador tiene como responsabilidad la identificación de peligros y evaluación de
los riesgos, cumpliendo con implementar los controles previos al inicio de cada trabajo, de
acuerdo con lo establecido en el Art. 44 del D.S. 024-2016-EM.”

3.1. RESIDENTE

✓ Es responsabilidad del residente de Obra, supervisar el tratamiento, la distribución y


cumplimiento del presente procedimiento, como parte del plan de trabajo al proyecto.
✓ Es responsabilidad del residente de Obra, archivar los registros que se generen de la
aplicación de este procedimiento, debidamente firmados en señal de aceptación.

3.2. SUPERVISOR MECÁNICO

✓ Es el responsable de la supervisión, coordinación y dirección del trabajo, además de


cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad y el procedimiento respectivo,
elaborado para dicha tarea.
✓ Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y con los reglamentos
internos.
✓ Difundir el presente procedimiento.
✓ Tomar todo precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se
haya dado cumplimiento a la identificación de peligros y evaluación y control de riesgos
(IPERC), realizado por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o
minimizar los riesgos.
✓ Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS
y usen adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada tarea.

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✓ Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.


✓ Verificar que los trabajadores usen maquinas con las guardas de protección colocadas
en su lugar.
✓ Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de
trabajo.
✓ Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su
mando.
✓ Facilitar los primeros auxilios y la evacuación de los trabajadores lesionados o que estén
en peligro.
✓ Controlar las energías peligrosas (Bloquear)
✓ Verificar que cumplan los procedimientos de bloqueo de las maquinarias que se
encuentren en mantenimiento.
✓ Paralizar las operaciones o labores en situación de alto riesgo hasta que se haya
eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas.
✓ Imponer la presencia permanente de un Supervisor (Ingeniero o Técnico) en las labores
mineras de alto riesgo, de acuerdo a la evaluación de riesgos.
✓ Es el encargado de solicitar y hacer firmar los permisos de trabajos (PETAR) respectivos
de todos los trabajos asignados a su cargo.
✓ Es el responsable de inspeccionar las herramientas que estén en buenas condiciones,
originales y no hechizas a usar en el trabajo.
✓ Es el responsable de coordinar con la Administración de su Unidad el requerimiento de
personal, equipos, herramientas y en coordinación con el Supervisor de Seguridad los
implementos de Seguridad a usar en sus tareas asignadas por SMCV.

3.3. SUPERVISOR DE SEGURIDAD

✓ Supervisión de la correcta aplicación de las normas, reglas, políticas y procedimientos


estándar de seguridad.
✓ Es el responsable de coordinar con el Supervisor Mecánico y Líderes Mecánicos la
correcta elaboración de los permisos de trabajo y aplicación del presente procedimiento.
✓ Es el responsable de inspeccionar las herramientas que estén en buenas condiciones,
originales y no hechizas a usar en el trabajo.
✓ Responsable de dar las inducciones de seguridad a todo el personal antes que se
realicen los trabajos.
✓ Es el encargado de monitorear el área de trabajo.
✓ Responsable de la inducción y supervisión del uso correcto de los equipos de protección
personal y herramientas necesarios para las tareas asignadas.
✓ Tiene la obligación de detener el trabajo cuando esté presente una variación en el
procedimiento o acto inseguro.

3.4. PERSONAL TÉCNICO

✓ Es responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros hacer cumplir con todas
las normas, reglas, políticas y procedimientos realizados para dicha labor que va a
realizar.

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✓ Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecido dentro del
sistema de gestión de seguridad y salud.
✓ Utilizar correctamente las maquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte.
✓ Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad
establecidos.
✓ No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos
productos a estos lugares. En caso se evidencie el uso de dichas sustancias en uno o
más trabajadores, se le realizara un examen toxicológico y/o de alcoholemia.
✓ Es el responsable de inspeccionar las herramientas que estén en buenas condiciones,
para usar en el trabajo.
✓ Cumplir con el procedimiento operativo y la documentación relacionada en el desarrollo
de la actividad, el personal debe tener limpia y ordenada el área de trabajo, con buenas
prácticas ambientales y de seguridad.

3.5. VIGÍA DE TRABAJOS EN ESPACIO CONFINADO

✓ Mantener un conteo exacto de las personas al interior del espacio confinado.


✓ No permitir el ingreso de personal no autorizado al espacio confinado.
✓ Mantener comunicación continua con las personas al interior del espacio confinado.
✓ Monitorear el área para asegurar que se mantienen condiciones de ingreso aceptables
dentro y fuera del espacio confinado.
✓ Reconocer los riesgos potenciales de un espacio confinado.
✓ Permanecer fuera del espacio confinado como un observador y nunca entrar al mismo.
✓ No realizar actividades adicionales que interfieran con sus deberes.
✓ Observar solo un espacio confinado a la vez.
✓ Nunca debe abandonar su puesto o en su defecto dejar un reemplazo.
✓ Detener el trabajo y evacuar el espacio confinado cuando detecte una emergencia o
condición insegura.
✓ Uso de los implementos de seguridad.
✓ Monitorear los gases:
- Oxígeno 19,5% - 22,5%.
- CO < 25 ppm.
- H2S < 10 ppm.
- LEL < 10%.

3.6. OPERADOR DE FARO

✓ Es responsable de operar el faro, debe estar capacitado para la operación del equipo.
✓ Es el responsable de inspeccionar el equipo y que este en buenas condiciones. Debe
asegurarse de que todas las patas estén firmemente bloqueadas y que el escáner se
conecte correctamente.
✓ No manipular u operar máquinas, si no se encuentran capacitado y no hayan sido
debidamente autorizados.
✓ Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad
establecidos.

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4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.1. ABREVIATURAS

• SMCV : Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.


• VYP ICE SAC : Empresa Especializada en Servicios de Mantenimiento
• EPP : Equipo de Protección Personal.
• PETS : Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro
• LOTOTO : Lock Out, Tag Out and Try Out (Bloqueo, etiquetado y testeo).
• PETAR : Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo
• IPERC : Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Control
• AT : Autorización de Trabajo.

5. REQUERIMIENTOS

5.1. REQUERIMIENTO DE PERSONAL

Ítem Personal Cantidad


01 Supervisor Mecánico 01
02 Supervisor de Seguridad 01
03 Operador de faro 01
04 Mecánico 01
05 Vigía de Trabajos en Espacios Confinados 01

5.2. REQUERIMIENTO DE EPP

Ítem Descripción Cantidad


01 Casco de Protección. 05 uds.
02 Guantes de Cuero. 05 pares
03 Zapatos de seguridad con punta de acero. 05 pares
04 Mascarilla o respiradores con filtro para gases y polvo 05 uds.
05 Respirador de silicona media cara 05 uds.
06 Lentes de seguridad. 05 uds.
07 Protectores de oídos (tapón de oído). 05 uds.
08 Arnés mecánico. 04 uds.
09 Careta facial. 05 uds.
10 Barbiquejo. 05 uds.
11 Chaqueta y pantalón de trabajo. 05 uds.

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5.3. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS DE APOYO

Ítem Descripción Cantidad


01 Scanner Faro Focus 3D 01

5.4. REQUERIMIENTO DE HERRAMIENTAS

Ítem Descripción Cantidad


01 Flexómetro 05
02 Arnes de seguridad de cuerpo entero 05
03 Bloque retractil 05
04 Línea de vida 03
05 Driza de sujeción 01
06 Comba. 01 rollo

6. PROCEDIMIENTO

6.1. APLICACIÓN DE CONTROLES CRÍTICOS


RIESGOS CRÍTICOS CONTROLES CRÍTICOS SI NO N/A
CC
Identificar todas las fuentes de energía de los
1.1 X
equipos o sistemas a intervenir.
Aislar correctamente las fuentes de energía
1.2 X
identificadas.
1. LOTOTO
1.3 Bloquear las fuentes de energía identificadas. X

1.4 Realizar la prueba de ausencia de energía. X

2. INGRESO A AREAS 2.1 Área demarcada y señalizada. X


RESTRINGIDAS SIN
AUTORIZACIÓN Control de acceso a áreas restringidas demarcadas y
2.2 X
señalizadas.

3.1 Conducir sin síntomas de fatiga/distracción. X

3. OPERACIÓN DE 3.2 Personal acreditado. X


EQUIPO PESADO/
LIVIANO/ MÓVIL 3.3 Usar cinturón de seguridad. X

Conducir / Operar vehículos y/o equipos con


3.4 X
mantenimiento preventivo al día.

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3.5 Control de acceso y comunicación. X

3.6 Operación y control del vehículo. X

4.1 Personal calificado y acreditado. X


4. TRABAJOS EN Sistemas de protección contra caídas, con elementos
ALTURA O 4.2 aprobados, inspeccionados y correctamente X
DESNIVEL/OPEN instalados.
HOLE/CAÍDA DE Uso correcto de escaleras y plataformas móviles
4.3 X
OBJETOS (Manlift).
Asegurar los objetos que puedan caer y orificios
4.4 X
abiertos.

5.1 Personal calificado y acreditado. X

5. TRABAJOS EN Antes de ingresar al EC, inspeccionar y limpiar


ESPACIOS 5.2 techos y paredes eliminando todo material que X
CONFINADOS pudiera atrapar/caer al personal.
Verificar con el monitoreo de la atmosfera parámetros
5.3 aceptables antes del ingreso al EC y de manera X
permanente, según sea el caso.

6.1 Personal calificado y acreditado. X


6. TRABAJOS CON
IZAJES O CARGAS 6.2 Control de acceso y separación. X
SUSPENDIDAS
Plan de izaje y permiso de izaje crítico (cuando
6.3 X
corresponda).
Zonas de exclusión de voladura/almacenamiento y
7.1 X
control de acceso.
7. TRABAJOS CON Transporte de explosivos en vehículos
7.2 acondicionados/autorizados según su X
EXPLOSIVOS
compatibilidad.

7.3 Gestión de taladros problema y tiros cortados (TQ). X

8.1 Control de acceso. X


8. TRABAJOS
CON/CERCA DE 8.2 Detectores fijos y portátiles operativos. X
SUSTANCIAS QUÍMICAS
Manipulación, carga/descarga y almacenamiento del
8.3 X
PQ acorde a la FDS.
Identificar líneas eléctricas, líneas presurizadas y
9.1 X
establecer controles de acuerdo al tipo de energía.
Inspección geotécnica e implementar sistemas de
9.EXCAVACIONES Y 9.2 sostenimiento de acuerdo al tipo de suelo donde se X
ZANJAS (BLUESTAKE) realice la excavación / zanja.
Instalar barreras físicas rígidas en excavaciones con
9.3 profundidad mayores o iguales a 1.2 metros con X
riesgo de caída de personas.

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Personal competente para operar el equipo de


10.1 X
trabajo en caliente.
Identificar, eliminar o proteger todo material
10. TRABAJOS EN 10.2 inflamable y/o combustible dentro de los 11 metros X
CALIENTE de radio de un trabajo en caliente.
Monitoreo de atmósfera en tanques, estanques,
10.3 recipientes o sistemas de tuberías que contengan o X
hayan contenido líquidos o gases inflamables.

11.1 Personal competente y acreditado. X


11. TRABAJOS EN Implementar los controles de acuerdo a la etiqueta
CIRCUITOS 11.2 resultado del estudio de arco eléctrico del circuito a X
ENERGIZADOS intervenir.

11.3 Uso de herramientas aisladas. X

Guardas / protecciones físicas instaladas alrededor


12. TRABAJO 12.1 de las piezas móviles y fuentes de energía X
CON/CERCA potencialmente peligrosas.
DE ENERGÍA Prohibido retirar guardas / protecciones físicas de las
POTENCIALMENTE 12.2 piezas móviles o equipos en movimiento sin X
PELIGROSA/PARTES autorización y bloqueo.
MÓVILES Prohibido energizar equipos sin reponer sus guardas
12.3 X
y/o sistemas de acoplamiento de seguridad.
Personal fuera de la línea de fuego y/o implementar
13.1 X
13. TRABAJOS CON barrera sustancial para manipulación.
TUBERÍAS DE HDPE
13.2 Altura máxima de apilamiento de tuberías de HDPE. X

14. 14.1 Inspección y monitoreo de taludes. X


TALUDES/ESTABILIDAD
DE TERRENO 14.2 Control de exposición a banco doble. X

15.1 Personal competente y acreditado. X

15. AHOGAMIENTO 15.2 Control de acceso. X

15.3 Barreras y señalización. X

6.2. PELIGROS Y RIESGOS

N° PELIGRO RIESGO

1 Trabajo en altura - Caídas a distinto nivel

4 Trabajo en espacios confinados - Atrapamiento


- Atmósfera enrarecida

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20 Trabajos con equipos o herramientas manuales - Golpes en distintas partes del cuerpo

21 Trabajos en o próximo a partes en movimiento - Atrapamientos


- Golpes en distintas partes del cuerpo

6.3. REGLAS DE VIDA ASOCIADAS A LA ACTIVIDAD

Para el desarrollo de este servicio se debe considerar la aplicación de controles críticos para las
siguientes Reglas de Vida:

REGLAS DE VIDA RIESGO


- Caída a distinto nivel
INGRESO A ÁREAS - Caída de carga suspendida
RESTRINGIDAS SIN - Atrapamiento
AUTORIZACIÓN - Lesiones
- Golpes en distintas partes del cuerpo
OPERACIÓN DE - Volcaduras
EQUIPO PESADO / - Colisión con equipos móviles o fijos
LIVIANO / MÓVIL - Atropellos / atrapamientos
TRABAJOS EN ALTURA
O DESNIVEL / OPEN
- Caídas a distinto nivel
HOLE / CAÍDA DE
OBJETOS
TRABAJOS EN
- Atrapamiento
ESPACIOS
- Atmósfera enrarecida
CONFINADOS
TRABAJO CON/CERCA
DE ENERGÍA
- Atrapamientos
POTENCIALMENTE
- Golpes en distintas partes del cuerpo
PELIGROSA / PARTES
MÓVILES
NOTA: En casos que se necesite cambiar de supervisor, se presentara la lista de asistencia
del acompañamiento, con lo cual se garantiza el correcto relevo y un desempeño adecuado
en las labores asignadas.

6.4. INICIO DE LABORES

Se realizará la charla de cinco minutos, donde se analizará posibles situaciones de riesgo que
puedan llevar a un accidente, el supervisor a cargo del trabajo analiza el trabajo y comenta los
riesgos y las medidas de control que aplican.

Se realizará la difusión del Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS) e IPERC “TOMA
DE MEDIDAS EN CONCENTRADORA C-1”.

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El personal involucrado se reunirá para planificar las actividades y distribuir las funciones de
cada participante en el desarrollo del trabajo, se analizará y evaluará las posibles situaciones
de riesgo generadas y se tomará las medidas de control para eliminar y/o minimizar el riesgo.

Se realizará el llenado del IPERC CONTINUO por el líder mecánico y los involucrados donde se
identificará todos los peligros y riegos y se tomará y plasmará las medidas de control. El presente
documento será aprobado por el supervisor mecánico. (El IPERC CONTINUO SE REALIZARÁ
EN EL CAMPO)

Antes de la ejecución del trabajo se realizará el llenado de los siguientes permisos:

➢ Se realizará el llenado de la Autorización de Trabajo.


➢ Se realizará el llenado del PETAR.
➢ Se realizará el llenado del permiso en espacios confinados.
➢ Se realizará el llenado del IPERC CONTINUO

Fig. 1: Difusión del procedimiento en campo (Imagen referencial)

Para la autorización del AT (Autorización de Trabajo) se solicita el V° B° con la firma y/o


aprobación virtual de los Supervisores de SMCV:

➢ Administrador de Contrato.
➢ Supervisor Mecánico.
➢ Supervisor del área o supervisor mecánico encargado del área.

NOTA: Se informa y coordina con personal del área de SMCV sobre el trabajo a realizar en esa
zona.

El personal inspeccionará toda herramienta y equipo que utilizará en el trabajo, verificando que
las herramientas estén en buen estado y marcándolas con la cinta correspondiente del periodo
en que nos encontramos, cumpliendo con el estándar SGIst0001_Inspección de
herramientas, equipos e instalaciones.

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MES COLOR
Enero - Marzo Negro
Abril – Junio Blanco
Julio – Septiembre Verde
Octubre - Diciembre Azul

Se verificará la zona de trabajo, esta deberá encontrarse libre de obstáculos, las herramientas
utilizadas se almacenarán en la zona de trabajo de forma ordenada y en una caja de
herramientas.

Fig. 2: Área demarcada como almacén temporal (Imagen referencial)

La zona de almacenamiento temporal se demarcará con conos y barreras amarillas y tarjetas


de prevención indicando los datos de responsable de trabajo, teléfono, fecha y motivo.

La zona de trabajo se demarcará con conos, barreras rojas y tarjeta prohibitivas, indicando los
datos de supervisor, teléfono, fecha y motivo. Se restringirá el acceso a toda persona no
involucrada con el trabajo, solo se accederá con autorización del supervisor a cargo y debe de
registrarse en la hoja ubicada junto a la tarjeta roja.

6.5. TRASLADO DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Para el traslado de equipos, materiales y herramientas se contará con una camioneta o camión,
el carguío de materiales, herramientas y equipos se realizará de forma manual (por su poco
peso), considerar que el personal operativo levantará como máximo 25 Kg/persona y deberá
adoptar buenas posiciones ergonómicas para el carguío, el conductor deberá aplicar siempre el
manejo defensivo y deberá colocar sus conos y tacos al momento de estacionarse.

NOTA: Aquellos elementos de mayor tonelaje serán trasladadas en camión grúa, para lo cual
se contará con personal operador acreditado con su correspondiente Rigger acreditado.

Para evitar las lesiones al personal y/o equipos se deberá tener en consideración lo siguiente:

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✓ Inspección de herramientas, según SGIst0001_Inspección de Herramientas, Equipos e


Instalaciones. Las herramientas deben estar en condiciones estándar de operación con
su Check list e inspección de acuerdo a código de color correspondiente.
✓ Inspección de los vehículos según lo estipulado en el SSOre0004_Reglamento General
Transito de SMCV, donde se debe realizar el Check list del equipo (verificación del
equipo) y cumplir con las señales de tránsito y manejo defensivo durante y después de
su traslado.
✓ Mantener comunicación y coordinación constante entre todo el equipo de trabajo.
✓ Permanecer atento a cualquier movimiento o indicación del supervisor de VYP ICE, u
otra empresa anexa que se encuentre en el lugar de trabajo.
✓ Difundir el correcto levantamiento de materiales, una persona no deberá levantar una
carga mayor a 25 Kg/persona, cumplir con lo especificado en el SSOst0015_Estándar
de Ergonomía.
✓ Indicar al personal en todo momento no exponer las manos y cualquier parte del cuerpo
a la línea de fuego (zona de peligro directo, como, por ejemplo, debajo de cargas
suspendidas, directo a la proyección de esquirlas, caída de escoria incandescente
producto de la soldadura, etc.)
✓ Uso de EPP adecuado.

Traslado de materiales en vehículo (camioneta, camión 2 TON)

El personal subirá en forma manual y ordenada los equipos y herramientas seleccionadas para
la actividad en nuestro almacén de VyP ICE a la movilidad, para esto también se cargará una
caja grande de herramientas, seguidamente se colocarán las herramientas en su interior y el
saldo de equipos y herramientas que no entren en la caja serán colocadas sobre la tolva de la
movilidad.

Fig. 3: Traslado de materiales y/o componentes en camión 2 TON (Imagen referencial)

Luego de culminar con el carguío se apoyará al conductor para que con cuerda de ½” se asegure
la carga y así evitar la caída de alguna durante el traslado hasta el punto de trabajo.

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Una vez asegurada la carga se le indicará al conductor el punto de trabajo hasta donde
trasladará la movilidad con lo cargado.

Durante el carguío, el personal tomará en consideración su peso de este (si es menor o igual a
25 Kg. lo realizará una persona, si es mayor de 25 Kg. hasta 50 Kg. lo tendrán que realizar entre
dos personas), se deberá buscar posiciones ergonómicas en todo momento y las cuales le
permitan realizar un trabajo seguro.

Una vez ubicado la movilidad de carga en el punto de trabajo el personal accederá sobre la tolva
para iniciar con el descarguío de todos los equipos y herramientas, se colocarán dentro de la
caja de herramientas, lo que no pudiese entrar dentro la caja serán colocados en el exterior y
con el apoyo de cadenas y candados estos serán asegurados a la caja de herramientas.

Se almacenará en la zona de trabajo (donde no interrumpa el desplazamiento del


personal), posteriormente el personal delimitará el área con conos, barreras de seguridad de
color amarillo y se colocará una tarjeta de prevención, indicando el responsable del trabajo, la
fecha, el teléfono y el motivo (almacenamiento temporal).

Fig. 4: Área demarcada como almacén temporal (Imagen referencial)

6.6. BLOQUEO DE EQUIPOS

Para realizar este servicio NO REQUIERE BLOQUEO. Si se requiere intervenir en zonas donde
están los equipos en operación se coordinará con la supervisión para solicitar los puntos de
bloqueo y se realizará un ATS aprobado por el supervisor mecánico de SMCV. Los puntos de
bloqueo serán difundidos al personal.

6.7. DESARROLLO DEL TRABAJO

6.7.1. TOMA DE MEDIDAS EN EL ÁREA DE TRABAJO

Personal mecánico procederá a realizar la tomar medidas de las longitudes con flexómetro en
Teniendo en cuenta que no se bloqueará los equipos para realizar este trabajo.

Para realizar la toma de medidas en campo, el personal hará uso de un flexómetro, escuadras
y nivel de mano (calibrador, micrómetro de interior o exterior).

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Se debe tener él cuenta el entorno del área de trabajo al momento de realizar las mediciones
para evitar lesiones del personal.

Cuando la tarea se realice entre 02 personas, previamente éstos deberán coordinar la secuencia
de medición a seguir.

En caso la toma de medidas se realizará haciendo uso de escaleras, se deberá colocar la


escalera sobre piso firme y nivelado. La escalera será fijada de manera temporal a las
estructuras donde sea apoyada, para esto se empleará cuerdas y/o abrazaderas, y para el caso
de escaleras tipo tijera un mecánico la sujetará firmemente en la parte inferior de manera
permanente.

La comunicación será fluida entre los miembros del grupo de trabajo al momento de realizar las
mediciones.

En caso se considera el ingreso a espacios confinados, el supervisor de operaciones con el


supervisor de seguridad evaluará si es necesario monitorear la atmosfera del espacio donde
ingresara el personal a realizar el levantamiento de medidas. Se evaluará los medios de ingreso
y salida del espacio confinado. Se contará con un vigía de espacio confinado permanente para
que realice el control del personal que ingresa y sale del espacio confinado. De ser necesario el
vigía realizara el monitoreo de la atmosfera con un medidor de gases Altair 4X cada cierto
periodo. Antes del ingreso se verificará que se haya desocupado, drenado o limpiado el espacio
a ingresar. Para realizar trabajos en altura, el personal hará uso de su arnés de cuerpo completo
y su respectiva línea de vida y permanecerá anclado en todo momento a los puntos normados.

Fig. 5: Toma de medidas (Imagen referencial)

6.7.2. TOMA DE MEDIDAS EN PLATAFORMAS

Para los trabajos en plataformas personal mecánico debidamente anclado con arnés de
seguridad y bloque retráctil procederá a subir al nivel de trabajo, seguido procederá a realizar
las mediciones de las secciones y longitudes.

Se tendrá en cuenta la habilitación correcta de las plataformas y la inspección diaria si fuese


plataforma de andamios, esto realizado por la empresa especializada en andamios.

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Una vez anclado y asegurado el personal iniciará los trabajos de acuerdo a la secuencia de
medición indicada. El personal no expondrá sus manos a la línea de fuego que se genere al
momento de tomar medidas, verificará los puntos de atrapamiento y pellizco. El personal
involucrado dependiendo del área donde se encuentre hará uso permanente de su respirador
de media cara con filtros y la supervisión velara por el buen uso del mismo. En todos los casos
el trabajo a desarrollar (toma de datos en campo) será previamente coordinado con supervisión,
los cuales brindaran detalles a considerar.

Fig. 6: Toma de medidas en andamios (Imagen referencial)

6.7.3. ESCANEO CON EQUIPO FARO FOCUS 3D

Personal mecánico procederá con la instalación en campo del equipo Faro Focus 3D, seguido
se procederá a realizar el escaneo de toda la sección. Se contará con apoyo del personal
especializado y del personal de apoyo para realizar el escaneo.

Se tendrá en cuenta la estabilidad de sus soportes del equipo para realizar el escaneo, ya que
se requiere una base estable para realizar un correcto escaneo.

El personal se posicionará en una zona estratégica, debidamente delimitada para poder tomar
las medidas sin obstruir accesos ni exponer el equipo a caídas. El personal no se expondrá a
riesgos debido a que se toma un punto de referencia y se dispara un láser.

Se considera el levantamiento en campo con escáner 3D de estructuras como tuberías,


estructuras del edificio, accesos de plataformas, interferencias visibles existentes en campo, se
realiza el apoyo con registro fotográfico para evidencia.

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Fig. 7: Toma de medidas con Faro (Imagen referencial)

Fig. 8: Escaneo de Faro (Imagen referencial)

6.8. ORDEN Y LIMPIEZA

El orden y limpieza se realiza en forma constante (antes, durante y después del trabajo) donde
se retira los repuestos usados, materiales y herramientas de la zona de trabajo, limpia toda el
área y retira las demarcaciones y señalizaciones según corresponda.

Al concluir la tarea el personal dispondrá los residuos como lo indica el SGA_RSpg0001_Plan


de manejo de residuos, clasificándolos en los contenedores según corresponda.

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Fig. 9: Orden y limpieza del área de trabajo (Imagen referencial)

6.9. RETIRO DE MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El traslado de los materiales se realiza en forma manual del área demarcada hacia el camioncito.

Los equipos y herramientas serán trasladadas en el camioncito hacia los almacenes de VyP ICE
y los desechos generados serán trasladados hacia las canchas de residuos, si son desechos
menores serán segregados en los tachos que se encuentran en los exteriores de la planta
manteniendo la segregación correcta según color de cada cilindro.

Los equipos suministrados por SMCV serán devueltos informando el estado de los mismos los
cuales deberán estar al 100% operativos.

Se debe cumplir con todos los estándares de manejo de vehículos donde indica realizar el check
list del equipo (verificación del equipo) y cumplir con las señales de tránsito durante y después
de su traslado.

Difundir el correcto levantamiento de materiales verificando el estándar de ergonomía, levante


no mayor a 25 Kg/persona.

Indicar al personal en todo momento no exponer las manos y cualquier parte del cuerpo a la
línea de fuego.

Uso de EPP adecuado, comunicación efectiva entre compañeros.

Fig. 10: Modo correcto de manipulación manual de cargas (Imagen referencial)

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7. RESTRICCIONES

1. No se iniciará el trabajo sin antes haber hecho la difusión de procedimiento a todo el personal
involucrado.
2. Ningún trabajador iniciará trabajos si no cuenta con su acreditación de trabajos críticos
vigente.
3. Ningún trabajador iniciará la tarea si no ha cumplido con bloquear y etiquetar la fuente de
energía si aplica.
4. No se iniciarán los trabajos sin antes haber completado con el llenado del IPERC
CONTINUO.
5. No se iniciarán los trabajos críticos si no se cuenta con el PETAR y los permisos llenos,
autorizados y firmados (Altura, Caliente, Espacios Confinados)
6. Ningún trabajador iniciará su tarea sin antes haber inspeccionado todos sus equipos y
herramientas que se encuentren operativos, en buenas condiciones y con su cinta de color
correspondiente.
7. Ningún trabajador realizará trabajos si no cuenta con el EPP básico o específico de acuerdo
a la tarea a realizar.
8. Si durante el desarrollo del servicio se identifica que no se implementó un control crítico, el
trabajo se debe detener y no continuará hasta implementar dicho control crítico.
9. Si durante el desarrollo del servicio las condiciones del trabajo cambian y no fueron
consideradas dentro del PETS, se deberá elaborar un ATS, el cual debe ser firmado y
aprobado por el Supervisor Senior de SMCV.

8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• D.S. 024-2016-EM. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.


• Reglamento interno de Seguridad de SMCV.
• SSOre0004_Reglamento General Transito SMCV
• SGIpg0001_Plan de Preparación y Respuesta a Emergencias
• SSOpr0001_Procedimiento Identificación Peligros, Evaluación y Control de Riesgos
• SSOpr0026_Procedimiento de Limpieza Desinfección
• SGIst0001_Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones
• SGIst0022_Manejo de Productos Químicos
• SGA_RSpg0001_Plan de manejo de residuos
• SSOst0001_Estándar Trabajo en Espacios Confinados
• SSOst0002_Estándar Trabajos en Caliente
• SSOst0003_Estándar Trabajos en Altura
• SSOst0010_Restricción y Demarcación de Áreas
• SSOst0015_Ergonomía
• SSOst0016_Guardas de Protección
• SSOst0018_Seleccion Distribución y Uso de EPPs

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• SSOst0024_Acción en caso de Tormenta Eléctrica


• SSOst0031_Estándar de Izaje y manipulación de cargas
• SSOst0036_Estándar de Bloqueo (LOTOTO)
• SSOst0044_Estándar Medidas de Higiene Continua y Medidas de Interacción
• SSOst0045_Estándar de Aseguramiento del distanciamiento físico
• Elaboración del IPERC Continuo.
• Matriz de línea base IPERC.

9. REGISTROS

Responsable del Tiempo Mínimo de


Nombre del Registro
Control Conservación

Check list de inspección de


Supervisor del área 1 año
herramientas

Check list de inspección de vehículos Supervisor del área 1 año

Permiso de Trabajos en Caliente Supervisor del área 1 año

Permiso de Trabajos en Espacios


Supervisor del área 1 año
Confinados
Permiso Escrito de Trabajo de Alto
Supervisor del área 1 año
Riesgo (PETAR)

Autorización de Trabajo (AT) Supervisor del área 1 año

IPERC CONTINUO Supervisor del área 1 año

10. ANEXOS

• N. A.

11. CONTROL DE CAMBIOS

Fecha Responsable Versión Descripción de Cambios

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