Caso 2: Aplicación de herramientas de mejoramiento continuo de la calidad

Francy Lizeth Ortiz Ariza

Saín Javier Gelves Hernández

Grupo - 212023_65

Laura Elena Quinguerejo Prada

Tutor

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Escuela de Ciencias Básicas Tecnología e Ingeniería

Ingeniería Industrial

Gestión de la calidad

2023

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 Objetivos

Objetivo general

Aplicar herramientas de análisis organizacional, a partir de la identificación de fallas de calidad,

para determinar causas raíz e impacto en los bienes y servicios ofrecidos.

Objetivos específicos

 Identificar las causas y efectos del problema y plantear una estrategia de solución y el
respectivo plan de mejoramiento para implementar la solución a la problemática
empresarial.
 Elaborar un Diagrama de Pareto, que permita priorizar las causas más importantes de
problema que generan los efectos más relevantes.
 Realizar un Diagrama de Causa- Efecto, teniendo en cuenta la técnica de las 6M
(materiales, máquinas, métodos, medio ambiente, mano de obra y mediciones)

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 Actividad 2: Revisión del caso de estudio

El área de producción solicita al área de calidad analizar el siguiente registro de lotes de bolsas
plásticas biodegradables durante seis (5) días de producción, los datos recogidos se presentan en
la Tabla No. 3

Tabla No. 2 – Registros de producto descartado por volumen, porcentaje de material reciclado o
espesor

Simbología del Tipo de defecto identificado:

Hoy tiene menos el 40% de material reciclado pos -consumo o post- industrial.
No cumple con las tolerancias de espesor establecidas para las láminas μm y 50 μm.
La bolsa no tiene un volumen igual o superior a 21 litros.

Nota: fuente (UNAD 2023)

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 1. Medición del problema (Tabla de frecuencias)

Tabla No 3. Frecuencias por total de defectuosos

Tabla de frecuencias.

Participación relativa Participación Relativa

Tipo de defecto Nº de casos
de defectuosos % Acumulada %.

Porcentaje de material
reciclado pos-consumo o 115 56% 56%
posindustrial.

Espesor lámina de bolsa. 67 32% 88%

Volumen de bolsa. 25 12% 100%

Total. 207 100%
Nota: elaboración propia. Fuente (UNAD 2023)

2. Diagrama de Pareto.

Diagrama de Pareto
180 120%
160
100% 100%
# de casos.

140
120 115 88% 80%
100
60%
80 56%
67
60 40%
40 25 20%
20
0 0%
Porcentaje de material Espesor lámina de Volumen de bolsa.
reciclado pos-consumo o bolsa.
posindustrial.
Tipo de Defecto.

Nota: elaboración propia. Fuente (UNAD 2023)

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Análisis diagrama de Pareto

Analizando las barras de color verde de la figura, podemos ver los valores de cada una de las fallas
que se caracterizan en el proceso de producción de bolsas plásticas biodegradables durante seis
(5) días de producción.

Estas barras verdes ayudan a identificar las causas de las fallas en el proceso. Observando la línea
de color naranja se ve que el 88% de la frecuencia acumulada corresponde al porcentaje de
material reciclado con (115 casos), espesor de lámina de bolsa con (67 casos) y volumen de la
bolsa con (25 casos) por lo que se centrara en el plan de mejora en el valor del porcentaje de
material reciclado

3. Diagrama de causa-efecto

Dado los resultados del diagrama de Pareto se prosigue a realizar un análisis identificando las
posibles causas que ocasionan la alteración en el porcentaje de material reciclado en la producción
de bolsas plásticas biodegradables donde se determinan los factores que han podido contribuir a
que se produzca esta inconsistencia.

Nota: elaboración propia. Fuente (UNAD 2023)

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4. Análisis de Árbol de problemas y Árbol de Objetivos

Árbol de problemas

Clientes descontentos

Retrasos en el proceso de Incremento en los costos

Mala calidad en el producto
producción de producción

Rechazos por defectos de calidad

Desconocimiento del Falta de mantenimiento en

las maquinas Falta de capacitación
proceso

Ineficiencia en el proceso
productivo

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Árbol de Objetivos

Clientes satisfechos

Muy buena calidad en el Cumplimiento en el Reducción de costos en la

producto proceso de producción producción

Calidad en la producción de bolsas biodegradables

Conocimiento del Maquinaria en perfecto

proceso Personal Capacitado
estado

Optimización en el proceso
productivo

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Análisis de los arboles

El árbol de problemas nos muestra como problema central el rechazo por defectos de calidad del
producto el cual trae un alto impacto negativo a la empresa, este análisis se hace con el fin de
buscar una solución el cual se cree que puede estar originado por la cantidad de material
reciclable en menor porcentaje, que las maquinarias estén en malas condiciones y por la falta de
capacitación al personal por lo tanto hace que el cliente quede insatisfecho con el producto.

En el árbol de objetivos se propone unas soluciones efectivas para el desarrollo y el crecimiento de

la empresa, podemos evidenciar como se puede lograr sacar el producto final de muy buena
calidad para satisfacer a los clientes, se debe tener en cuenta que el desperdicio de material
aumenta los gastos y costos de producción por lo tanto hay que buscar la forma de aprovechar el
material de la mejor manera posible

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 5. PLAN DE MEJORAS
RESPONSABLE
PLAN DE RESPONSABLE TIEMPO (INICIAL - RECURSOS INDICADOR DE
TAREAS FINANCIACIÓN SEGUIMIENTO
MEJORAS DE TAREA FINAL) NECESARIOS SEGUIMIENTO
(CARGO)
a) Implementar Cronograma de
programa de capacitación
capacitación. periódica.
De acuerdo con
b) Capacitar a personal Ejecución Registro y
Inicio el número de
de acuerdo con las presupuestal documentación
02/Octubre/2023 operarios se Gerencia,
1. Capacitación funciones que realiza Recursos asignada por la respectiva de la
final establece el recursos
de operarios. dentro de su cargo. humanos. empresa para cantidad de
02/Noviembre/2023 costo del humanos.
C) Llevar registro de capacitación operarios capacitar,
. programa de
personal capacitado. del personal. junto con los
capacitación.
documentos de los
operarios
capacitados.
a) Implementar
programa de
mantenimiento a
máquinas y equipos. Ejecución
De acuerdo con
2. Programa de b) Identificar las fallas presupuestal
la evaluación del Cronograma de
mantenimiento más comunes en los Inicio asignada por la
estado de la mantenimiento
preventivo y equipos. 02/Octubre/2023 empresa para Gerente de
Jefe de área. máquina se preventivo -
correctivo para C) Realizar final el calidad.
establece el correctivo
máquinas y mantenimiento 02/Diciembre/2023. mantenimiento
costo del periódico.
equipos. periódico a las de máquinas y
mantenimiento.
máquinas y equipos. equipos.
d) Reemplazar aquellas
máquinas muy
antiguas.
3. Control de a) Realizar Jefe de área y Periódicamente. De acuerdo con Ejecución Cronograma de Gerente de

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 inspecciones
planeadas
periódicamente a la
línea de producción. presupuestal
las novedades asignada por la
b) Identificar puntos mantenimiento
encontradas empresa para
críticos e implementar preventivo -
procesos. operarios. durante el el calidad.
correcciones. correctivo
proceso de mantenimiento
C) Verificar periódico.
producción. de máquinas y
periódicamente el
equipos.
funcionamiento de la
línea de producción.

a) Buscar nuevo
proveedor en el
mercado. Registro de los
Inicio De acuerdo con Ejecución
tipos de defectos
4. Cambiar de b) Verificar la calidad 02/Octubre/2023 el costo de la presupuestal
Jefe de que se puedan Gerente de
proveedor de de la materia prima. final materia prima asignada por la
Producción. presentar en los producción.
materia prima. c) Evaluar lote de 30/Noviembre/2023 del nuevo empresa para
nuevos lotes.
producción con el . proveedor. la producción.
nuevo proveedor.

a) Evaluar las
condiciones generales
Lista de chequeo de
de orden y aseo de la Disposición del Disposición del
5. orden y Jefe de las condiciones de Jefe de área y
producción incluyendo Periódicamente. personal de personal de
aseo. producción. orden y aseo de las producción
los depósitos de cada área. cada área.
diferentes áreas.
materia primas y
productos terminados.

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 Conclusiones

Se puede concluir que cuando hay fallas en la calidad de un producto se debe a diversos
problemas y errores en el procedimiento de fabricación, por eso es de gran importancia que se
identifiquen en primera instancia los posibles problemas que puedan llegar a afectar el proceso de
fabricación y así poder proponer soluciones para evitar ese tipo de problemáticas, todo con el fin
de que el producto sea de muy buena calidad y se puedan satisfacer las necesidades de los
clientes.

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 Referencias Bibliográficas

Gutierrez, H. (2013). Capitulo 6: Herramientas basicas para Seis Sigma. En Control estadístico de la
calidad y Seis Sigma. (pp. 136-139). Mexico: MCGrawHill. https://www-ebooks7-24-
com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=280&pg=155

Lopez Rico, T. (2015). Propuesta de metodología para el monitoreo y seguimiento del Programa
Productivo Alimentario en Nicaragua. Dialnet. https://dialnet.unirioja.es/servlet/articulo?
codigo=6067310

Gutierrez, H. (2013). Capitulo 2: Histograma y tabla de frecuencias. En Control estadístico de la

calidad y Seis Sigma. (pp. 23-23). Mexico: MCGrawHill. https://www-ebooks7-24-
com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=280&pg=42

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