FACULTAD DE TECNOLOGIA

DOCENTE: Ing. Gonzalo Rengifo

MATERIA: Taller de optimización de procesos
UNIVERSITARIOS:
 Calderón Olivares Felipe Mauricio
 Condori Villca María del Pilar
 Guzmán Arias Enrique
 Juarez Amador Marcos Sandy
 Morales Plaza Jorge Leandro
 Ortiz Zelaya José Guadalupe
 Serrudo Quispe Weimar

TEMA: Optimización del Proceso de la producción de Jabones Ecológicos a

base de aceite reciclado
Fecha de Presentación: 8/08/2020
Sucre – Bolivia
 Contenido
1. INTRODUCCION ....................................................................................................................................
1.1. Antecedentes ...............................................................................................................................
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................................................
2.1. Situación Problemática ................................................................................................................
2.2. Formulación del problema ..........................................................................................................
3. OBJETIVOS ............................................................................................................................................
3.1. Objetivo general...........................................................................................................................
3.2. Objetivos específicos ...................................................................................................................
4. JUSTIFICACION .....................................................................................................................................
5. DIAGRAMA DE PARAPETO……………………………………………………………………………..

6. DIAGRAMA DE PROCESOS…………………………………………

7 LAY OUT DE LA EMPRESA………………………………………………

8. CURSOGRAMA ………………………………………………………….

9. PRODUCCION Y EFECIENCIA……………………………………………………………………………..

10. OPTIMIZACION DEL PROCESO……………………………………………………………………………..

10.1 MAQUINARIA PROPUESTA……………………………………………………………………………..

10.2 DIAGRAMA DE PROCESOS PROPUESTO……………………………………………………………………………..

10.3 NUEVO LAY OUT……………………………………………………………………………..

10.4 ESTUDIO DE TIEMPOS……………………………………………………………………………..

10.5 ANALISIS FODA……………………………………………………………………………..

11. ANALISIS DE COSTOS DE LA OPTIMIZACION……………………………………………………………………………..

12. EPP A UTLIZAR……………………………………………………………………………..

13. CONCLUSIONES……………………………………………………………………………..
 1. INTRODUCCIÓN
1.1. Antecedentes
El proyecto nace con el fin de prevenir y reducir la contaminación de las aguas residuales
domésticas, utilizando el aceite vegetal de soya, girasol, maíz, mezcla de vegetales, oliva,
usado como materia prima en la elaboración de jabón ecológico.
El jabón Ecológico es mucho menos contaminante que un jabón convencional ya que al
mezclarse los ingredientes se vuelven jabón con glicerina, el cual se disolverá llegando al
final del desagüe (ríos, lagos)
Además, no contiene agentes tensoactivos, comúnmente encontrados en jabones comerciales,
que son dañinos para la salud y el medio ambiente. Tampoco se le agregan químicos como
colorantes y perfumes sintéticos.
Promovemos que se utilicen aditivos orgánicos como vitamina e, aloe vera, infusiones y
aceites esenciales naturales, los cuales también se biodegradarán al llegar al agua.
En Bolivia se producen 73 millones de litros de aceite vegetal virgen y debería quedar un
residuo de al menos 37.6 millones de litros.
En la ciudad de Sucre no se conoce ningún tipo de emprendimiento que lleve a cabo una
campaña para acabar con la contaminación del aceite que se desecha.
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1. Situación Problemática
En Bolivia tampoco hay registro de la cantidad de consumo de este producto, pero de acuerdo
con el Instituto Nacional de Estadística (INE) el país produce 98.2 millones de litros al año
Según estudios 1 litro de aceite de cocina contamina cerca de 1.000 litros de agua porque en
esencia un aceite para desintegrarse químicamente puede tardar hasta 15 años en hacerlo
(desactivarse como contaminante). Otras sustancias tóxicas también están presentes en los
aceites quemados y su concentración se incrementa en toda la cadena alimenticia.
2.2. Formulación del problema
¿De qué manera se pueden reducir los tiempos en los procesos de producción y disminuir la
fatiga en los trabajadores al momento de realizar sus trabajos?
3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo general
Optimizar el proceso de producción de la elaboración de “Jabones a base de aceite reciclado”
3.2. Objetivos específicos
 Realizar el diagrama de flujo actual y el DF propuesto.
 Conocer el tipo de maquinaria que interviene en la producción del jabón ecológico.
 Identificar cuellos de botella.
 Implementar nueva tecnología.
 Realizar un análisis Beneficio/Costo.

4. JUSTIFICACION

Actualmente, a nivel mundial se está observando el incremento del respeto y la valoración al

medio ambiente, por lo tanto, uno de los temas mayormente tratados es el uso de los residuos,
debido a la gran cantidad de contaminación que se están presentando en el mundo.
Una de las causantes de esta situación problemática es el exceso de residuos de sustancias
como el aceite u otros, que presentan la necesidad de darle un uso en nuevas alternativas.
La ingeniería del futuro buscara estructuras amigables con el medio ambiente y
características estructurales aceptables.
Esta investigación aportara una base en el área químico-industrial, además de que generara
un impacto social y en beneficio para todos y de esta manera impulsar el interés sobre la
utilización de este tipo de producto.
Con este proyecto ayudaremos al medio ambiente implementando un producto a base de
aceite reciclado.
 5. DIAGRAMA DE PARAPETO
CUELLOS DE BOTELLA
OPERACIÓN FRECUENCIA % ACUMULADO %ACUMULADO
Tardanza en el tiempo de Secado 25 31,3% 25 31,3%
Capacidad de mezcla muy limitada 15 18,8% 40 50,0%
Proceso de moldeado muy obsoleto 13 16,3% 53 66,3%
Tardanza en el tiempo de empaquetado 10 12,5% 63 78,8%
Ciclos muy diferentes de produccion 5 6,3% 68 85,0%
Pausas en inspecciones 5 6,3% 73 91,3%
Velocidad de la mezcla 4 5,0% 77 96,3%
Tardanza en traslado del material 3 3,8% 80 100,0%
Suma 80 100,0%
 DIAGRAMA DE PARETO
80 100,0%
72 90,0%
64 80,0%

PORCENTAJES
FRECUENCIAS

56 70,0%
48 60,0%
40 50,0%
32 40,0%
24 30,0%
16 20,0%
8 10,0%
0 0,0%

Título del eje

FRECUENCIAS PORCENTAJE

6. DIAGRAMA DE PROCESOS
DIAGRAMA DE PROCESO:

PROCESO DEL JABON ACTUAL:

MATERIA PRIMA Área de Recepción

Inspección

Almacenamiento de la
materia prima
 TRASPORTE

FILTRADO DE
ACEITE

Área de
preparación de
soda caustica
agua

Área de
mezclado y
moldeado

Área de secado

Área de control
de calidad y
empaquetado.
7. LAY OUT DE LA EMPRESA
 8.CURSOGRAMA ANALÍTICO DE LA SECUENCIA.
Nº Descripción Tiempos Descripción Detallada o
Observaciones
1 Recepción de los 120 seg Entrada del camión con los
materiales: . materiales al área de parqueo,

2 Descarga de la 300 seg Descargo de la materia prima al

materia prima: . área de recepción

3 Inspección de los 120 seg Inspección de la materia prima

materiales entrantes . entrante.

4 30 seg Espera de los materiales para

Espera . entrada al almacén.

5 Transporte de los 15 seg

materiales al área
de almacenamiento
.
6 Acomodado de los 10 seg Acomodado de materiales en los
materiales . respectivos estantes.

7 Almacenamiento Materiales listos para ser

. utilizados

8 Elección de los 20 seg Como se tienen el almacén aceite y

diferentes
materiales a
. soda caustica, etc. se tiene que
utilizarse escoger.

9 Transporte al área 30 seg Sera el transporte solo del aceite

de filtración .
10 Transporte al área 40 seg Transporte de soda caustica y otros
de mezclado . insumos

11 Filtración del aceite 60 seg Se utiliza una maquina de filtración

. con una capacidad de 2,5 L por
minuto
12 Espera 60 seg
.
13 Inspección 300 seg Inspección del aceite filtrado
. constatando que este sin residuos

14 Llenado del aceite a 60 seg

los recipientes de
traslado
.
15 Transporte a la sala 120 seg Verificar correctamente y
de mezclado . diferenciar entre las propiedades y
desechos.
16 Mezclado de la soda 600 seg La temperatura se eleva a
caustica con agua . aproximadamente 80 ºC

17 Inspección 60 seg Inspección rápida de la mezcla

.
18 Mezclado de Aceite 1200 seg La mezcla más importante y donde
filtrado con la
mezcla de agua y
. sé que asegurar la calidad
soda caustica e
insumos
19 Inspección 120 seg Inspección rigurosa de la mezcla
. final

20 Transporte 30 seg
mediante tubos de
la mezcla al área de
.
moldeado
21 Llenado de moldes 15 seg La mezcla va directo a los
. respectivos moldes ya listos

22 Inspección de 60 seg
moldes .
23 Transporte de los 180 seg Se transportara cuidadosamente
moldes al área de
secado
.
24 Secado del producto 2 dias El secado es demoroso y para que
a temperatura semi
fria
. llegue a las características
indicadas el proceso dura.
25 Transporte al área 120 seg Transporte de los jabones ya listos
de empaquetado .
26 Inspección 20 seg Inspección de los jaboncillos ya
. preparados en optimas
condiciones

27 Empaquetado de los 600 seg

jaboncillos .
28 Transporte al 90 seg
almacén de
producto terminado
.
29 Inspección Final del 600 seg Control de Calidad
producto terminado .
30 Acomodado de los 60 seg Acomodado de los inventarios
inventarios .
31 Almacenamiento 60 seg Producto terminado listo para
final . venderse
9. Producción y Eficiencia
Tiempo de proceso 49 horas con 42 min.
 A este tiempo se le aumenta 20 días para que el producto tenga las
condiciones adecuadas para la venta y uso adecuado.
 Producción ideal por día es de 990 Jaboncillos.

En la práctica, se asume este valor como si toda la producción o prestación del

servicio se realizará de forma normal sin complicaciones, sin embargo y yéndonos
a condiciones realistas, lo más común es que ocurran tropiezos y problemas día a
día que no tienen relación con la mano de obra pero que muchos administradores
de planta suelen considerar

En nuestro caso usaremos 83%, por lo que al ser multiplicado con 990 que es la
capacidad efectiva, obtenemos una producción real de unidades.

Capacidad máxima Teorica

Capacidad max. Practica Paros Normales

Nivel de actividad Capacidad

Paros Normales
prevista Ociosa

Nivel de Capacidad Capacidad Paros

actividad Ociosa ociosa Normales
real Operativa Anticipada

990 paquetes *0.83 =822 unidades producción real

Con los valores de capacidad de diseño, producción real y capacidad efectiva
calculados, podemos hallar utilización de la capacidad y eficiencia de producción:
Considerando que la producción real en un turno de 4 horas fue de 822 paquetes:

produccion real 822

= Eficiencia = 83%
capacidad efectiva 990

En este caso, en un turno de 4 horas la eficiencia es de 83%.

 10. OPTIMIZACION DEL PROCESO
10 .1MAQUINARIA PROPUESTA
NO FOTO QTY
1 1
2 1
3 1
4 1
PARÁMETRO USD
MEZCLADOR DE LIQUIDO DE JABON
1: Dos capas, 304 acero inoxidable
2: Capa exterior 3mm de espesor, capa
interna 4mm de espesor $2500/SET
3: potencia de mezcla 0.75 kw
4 Potencia de calefacción 18 kw
5: Capacidad: 150 l
Mezclador:
1.Capacidad: 50 kg / lote
2.Potencia del motor: 2.2KW / h
3.Dimensiones: 1800 * 1000 * 1150 mm $2000/SET
4. Peso: 500kg.
150 molino de tres rodillos:
1.Diámetro del rodillo: 150 mm
2.Longitud de la cara de trabajo: 300 mm
3.Potencia: 11kw $2500/SET
4.Dimensiones: 775x820x650mm
5.Peso: 600kg.
Máquina de plodder de una capa: $6000/SET
1.Capacidad: 0-300 kg / h 2.Diámetro de la
barra de tornillo: 160 mm
2.Potencia: velocidad de 5.5kw ajustable
3.Dimensiones: 2900 * 850 * 1600 mm
Peso: 1000kg
 Cortador Automático
1. Cuatro Cuchillas
2. Potencia 1.5 KW
5 1 3. Tamaño de la barra de corte 50-400mm $5000/SET

Impresora automática con un molde:

1 velocidad: 20-30 piezas / min
2-potencia: 380V
6 1 3-presión: 1.5T 4-Size ： $1700/SET
1000 * 900 * 1900 mm

Máquina de empacado
1: velocidad de embalaje 40-250 bolsas / min
2: potencia 2.2 kw
7 1 3: Voltaje 220 V 50 HZ * / 60HZ
$6500/SET
4: peso de la máquina 680 Kg
7: dimensiones (L * W * H) 4000 * 1100 *
1560 mm
Transportador USD1100/SET
Transportador de 1-2.5m, entre mezclador y
molino de tres rodillos
USD1200/SET
8 Transportador de 2-4 m, entre tres molinos
de rodillos y ploder

Filtro para aceite

DZCR-100-10
Voltaje personalizar
Área de filtro 0.08m
bomba de alimentación 0.37Kw
9 flujo (máximo) 100 kg / h $700/SET
filtro de presión 0.3 Mpa
filtrado presicion 0.22-100 um
tamaño de placa 100
numero de placas 10 piezas
Dimensiones (L.W.H) 600,300,600 mm
10.2 DIAGRAMA DE LA PROPUESTA DE OPTIMIZACION

MATERIA PRIMA Área de Recepción

Inspección

Almacenamiento de la
materia prima

TRASPORTE

Filtro para aceite

PREPARACION DE
SODA CAUSTICA YB
AGUA
 mezclador

Molino de tres
rodillos

C
V

Máquina de plodder

C
V

Cortador
Automático

C
M
á
q
u
Impresora automática i
con un molde n
a
d
Ce
áe
qm
up
ia
nc
aa
dd
o
Máquina de
empacado

C
á
q
u
i
Transportado
n
r
a
d
e
e
m
p
a
c
a
d
o
M
á
q
u
i
n
a
d
e
e
m
p
a
c
a
d
o
10.3 NUEVO LAY OUT
 10.4 ESTUDIO DE TIEMPOS

Proceso de Mezclado
Proceso Actual Nueva Propuesta
La nueva maquinaria es
Mezclado de La Elevacion de Mezclado de La
resistente a temperaturas
soda Caustica 10 min temperatura a 80 ºC soda Caustica con el 3 min
elevadas de 150 L de
con el Agua aproximadamente Agua
capacidad
Inspeccion 1 min Inspeccion 1 min
Mezclado de
Mezclado de Aceite
Aceite filtrado La nueva maquinaria nos
La mezcla más filtrado con la
con la mezcla de mejora la calidad de la
20 min importante y donde sé mezcla de agua y 5 min
agua y soda mezcla y aumentna la
que asegurar la calidad soda caustica e
caustica e potencia a 0,75 Kw
insumos
insumos
El tiempo de inspeccion
Inspección rigurosa de disminuye por que la nueva
Inspección 2 min Inspección 1 min
la mezcla final maquianria ya nos ofrece
mejor confiabilidad
33 min 10 min

Proceso de Secado,Costado e impresión

Nueva Propuesta

Secado del producto a
temperatura fria y
cuarto aislado
Reducimos el tiempo
de secado, aislando la
1 dia mezcla en un ambiente
mas aislado y con
refrigeracion.

Con una velocidad de 5

Se intruduze la mezcla
L/min podremos
directamente a la
15 min aumentar la capacidad
maquina plodder la cual
y rebajar con mucho la
enfriara y moldeara
tardanza en el enfriado
Proceso de Cortado
Cortador con 4
5 seg por barra cuchillas

Mas facil de colocar los

logotipos imopresos en
Proceso de impresión 1min el jabon
1 dia16min y 5 seg

Proceso de Moldeado
Proceso Actual

15 seg (cada La mezcla va directo a

Llenado de molde) los respectivos
moldes moldes ya listos
Inspección de 1 min
moldes
1 y 15 seg por
molde

Proceso de Secado
Proceso Actual
El secado es
Secado del demoroso y para que
producto a llegue a las
2 dias
temperatura semi características
fria indicadas el proceso
dura.
Inspeccion 20 seg
2 dias y 20 seg

Proceso de Empaquetado
Proceso Actual Nueva Propuesta
Una cantidad de 40 a 50
Empaquetado Una cantidad Nueva maquina 4 piezas min,
10 min
de los jabones en el de empacado min aumentamos mucho la
jaboncillos tiempo velocidad
4
10 min
min
 Proceso Actual Proceso optimizado

Procesos
2940 min y 35 seg 1470 min y 5 seg
Evaluados

Proceso Total
49 horas y 42 min 1 dia y 30 min

Con un tiempo de proceso optimizado aumentamos la producción casi al

doble, llegando a más mercados.
10.5 ANALISIS FODA
11. ANALISIS DE COSTOS DE LA NUEVA OPTIMIZACION
INVERSIÓN
Inversión Fija 616,864.00
Terreno 174000.00
Construcción 150,000.00
Muebles y enseres 35,000.00
Equipo de oficina 25,000.00
Vehículo 70,000.00
Maquinaria 162,864.00
Inversión diferida 7,000.00
Patentes y licencias 5,000.00
Gastos de organización 2,000.00
Inversión corriente 44,261.42
Capital de trabajo 44,261.42
TOTAL INVERSIÓN 668,125.42

COSTOS
Mes Anual
Costos de Producción 21,851.25 262,215.00
Materia prima 900.00 10,800.00
Insumos 6,719.25 80,631.00
Mano de obra 5,322.00 63,864.00
Envase y empaque 8,910.00 106,920.00
Costos de Adm. Y Ventas 18,422.00 221,064.00
Sueldos 15,422.00 185,064.00
Servicios básicos 2000.00 24,000.00
Publicidad 1000.00 12,000.00
Otros Costos 106,395.56
Depreciación 47,858.00
Interés 58,537.56
TOTAL COSTOS 40,273.25 589,674.56

Numero de ciclos productivos 12

CAPITAL DE TRABAJO 49,139.55

Cantidad producida 29700 356400

Costo unitario 1.65453019
Precio de venta 2.75755031
2.50
 DEPRECIACIÓN
Detalle Monto Años % Dep. Saldo
Anual
Terreno 174,000.00 174,000.00
Edificaciones 150,000.00 40.00 0.03 3,750.00 146,250.00
Muebles y 35,000.00 10.00 0.10 3,500.00 -
enseres
Equipo de oficina 25,000.00 4.00 0.25 6,250.00 -
Vehículo 70,000.00 5.00 0.20 14,000.00 -
Maquinaria 162,864.00 8.00 0.13 20,358.00 -
TOTAL 47,858.00 320,250.00

Fuentes de financiamiento
Fuente Monto % Costo CPPC
Aporte propio 250,000.00 37.42 0.15 0.05613
Crédito Bancario 418,125.42 62.58 0.14 0.087612
TOTAL 668,125.42 100 0.143742
14.37

AMORTIZACIÓN
Capital 41,812.54
Año Capital Interés Cuota Saldo
0 418,125.42
1 41,812.54 58,537.56 100,350.10 376,312.88
2 41,812.54 52,683.80 94,496.34 334,500.33
3 41,812.54 46,830.05 88,642.59 292,687.79
4 41,812.54 40,976.29 82,788.83 250,875.25
5 41,812.54 35,122.54 76,935.08 209,062.71
6 41,812.54 29,268.78 71,081.32 167,250.17
7 41,812.54 23,415.02 65,227.57 125,437.63
8 41,812.54 17,561.27 59,373.81 83,625.08
9 41,812.54 11,707.51 53,520.05 41,812.54
10 41,812.54 0.00
 Estado de Resultados
Mes Año
ventas 73,656.00 883,872.00
(Costo de ventas) 21,851.25 262,215.00
Utilidad bruta 51,804.75 621,657.00
(Gastos de operación) 18,422.00 221,064.00
Utilidad sobre flujo 33,382.75 400,593.00
(Depreciación) 47,858.00
Utilidad de operación 352,735.00
(Intereses) 58,537.56
Utilidad antes de impuesto 294,197.44
(IUE) 73,549.36
Beneficio Neto 33,382.75 220,648.08
 PROYECCIÓN DE COSTOS

35640 41128 47462 54771 63206 72940 84173 97135 11209 12935
Cantidad (u)
0 6 4 6 4 2 0 6 45 70
Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
COSTOS DE 262,2 292,7 341,2 381,8 428,8 496,2 558,7 630,8 714,1 810,19
PRODUCCIÓN 15.00 61.28 11.43 90.08 36.14 09.05 24.59 67.52 20.47 4.36
10,80 12,46 14,38 16,59 19,15 22,10 25,50 29,43 33,96 39,199
Materia prima
0.00 3.21 2.55 7.45 3.43 3.06 6.93 5.00 7.99 .06
80,63 93,04 107,3 123,9 142,9 165,0 190,4 219,7 253,6 292,66
Insumos
1.00 8.26 77.69 13.83 99.57 21.50 34.81 61.78 05.09 0.27
63,86 63,86 77,06 77,06 77,06 90,26 90,26 90,26 90,26 90,264
Mano de obra
4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 .00
Envase y 106,9 123,3 142,3 164,3 189,6 218,8 252,5 291,4 336,2 388,07
empaque 20.00 85.80 87.20 14.80 19.15 20.49 18.85 06.75 83.39 1.04
COSTOS DE 221,0 221,0 221,0 221,0 221,0 221,0 221,0 221,0 221,0 221,06
ADMINISTRACIÓ 64.00 64.00 64.00 64.00 64.00 64.00 64.00 64.00 64.00 4.00
N
185,0 185,0 185,0 185,0 185,0 185,0 185,0 185,0 185,0 185,06
Sueldos
64.00 64.00 64.00 64.00 64.00 64.00 64.00 64.00 64.00 4.00
24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,000
Servicios básicos
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 .00
12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,000
Publicidad
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 .00
106,3 100,5 94,68 88,83 82,98 77,12 71,27 65,41 59,56 47,858
OTROS COSTOS
95.56 41.80 8.05 4.29 0.54 6.78 3.02 9.27 5.51 .00
47,85 47,85 47,85 47,85 47,85 47,85 47,85 47,85 47,85 47,858
Depreciación
8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 .00
58,53 52,68 46,83 40,97 35,12 29,26 23,41 17,56 11,70
Intereses
7.56 3.80 0.05 6.29 2.54 8.78 5.02 1.27 7.51
COSTO TOTAL 589,6 614,3 656,9 691,7 732,8 794,3 851,0 917,3 994,7 1,079,
(Bs) 74.56 67.08 63.48 88.38 80.68 99.83 61.62 50.79 49.98 116.36
 PROYECCIÓN DE INGRESOS

% cap
Periodo Q. Base Tasa Factor Q. Prod Ingresos (Bs)
instalada
0
1 356400 1.54% 356400 27.55 883,872.00
2 356400 1.54% (1+0,0154)^1 411286 31.79 1,019,988.29
3 356400 1.54% (1+0,0154)^2 474624 36.69 1,177,066.48
4 356400 1.54% (1+0,0154)^3 547716 42.34 1,358,334.72
5 356400 1.54% (1+0,0154)^4 632064 48.86 1,567,518.27
6 356400 1.54% (1+0,0154)^5 729402 56.39 1,808,916.08
7 356400 1.54% (1+0,0154)^6 841730 65.07 2,087,489.16
8 356400 1.54% (1+0,0154)^7 971356 75.09 2,408,962.49
9 356400 1.54% (1+0,0154)^8 1120945 86.66 2,779,942.72
10 356400 1.54% (1+0,0154)^9 1293570 100.00 3,208,053.89
 FLUJO DE CAJA
Año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INGRESO 883, 1,01 1,17 1,35 1,56 1,80 2,08 2,40 2,77 3,20
S 872. 9,98 7,06 8,33 7,51 8,91 7,48 8,96 9,94 8,05
00 8.29 6.48 4.72 8.27 6.08 9.16 2.49 2.72 3.89
COSTO 483, 513, 562, 602, 649, 717, 779, 851, 935, 1,03
DE 279. 825. 275. 954. 900. 273. 788. 931. 184. 1,25
OPERACI 00 28 43 08 14 05 59 52 47 8.36
ÓN
COSTO 262, 292,7 341,2 381,8 428,8 496,2 558,7 630,8 714,1 810,1
DE 215. 61.28 11.43 90.08 36.14 09.05 24.59 67.52 20.47 94.36
PRODUC 00
CIÓN
COSTO 221, 221,0 221,0 221,0 221,0 221,0 221,0 221,0 221,0 221,0
DE ADM. 064. 64.00 64.00 64.00 64.00 64.00 64.00 64.00 64.00 64.00
Y 00
VENTAS
OTROS 106, 100, 94,6 88,8 82,9 77,1 71,2 65,4 59,5 47,8
COSTOS 395. 541. 88.0 34.2 80.5 26.7 73.0 19.2 65.5 58.0
56 80 5 9 4 8 2 7 1 0
DEPRECI 47,8 47,85 47,85 47,85 47,85 47,85 47,85 47,85 47,85 47,85
ACIÓN 58.0 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00 8.00
0
INTERES 58,5 52,68 46,83 40,97 35,12 29,26 23,41 17,56 11,70
37.5 3.80 0.05 6.29 2.54 8.78 5.02 1.27 7.51
6
UTILIDAD 294, 405, 520, 666, 834, 1,01 1,23 1,49 1,78 2,12
197. 621. 103. 546. 637. 4,51 6,42 1,61 5,19 8,93
44 21 00 35 59 6.25 7.54 1.70 2.73 7.53
IUE 73,5 101,4 130,0 166,6 208,6 253,6 309,1 372,9 446,2 532,2
49.3 05.30 25.75 36.59 59.40 29.06 06.89 02.92 98.18 34.38
6
UTILIDAD 220, 304, 390, 499, 625, 760, 927, 1,11 1,33 1,59
NETA 648. 215. 077. 909. 978. 887. 320. 8,70 8,89 6,70
08 91 25 76 19 19 66 8.77 4.55 3.15
INVERSIÓ 668,
N 125.
42
VALOR 320,2
RESIDUA 50.00
L
BENEFICI 220, 304,2 390,0 499,9 625,9 760,8 927,3 1,118 1,338 1,916
O NETO 648. 15.91 77.25 09.76 78.19 87.19 20.66 ,708. ,894. ,953.
08 77 55 15
 FLUJO - 220, 304, 390, 499, 625, 760, 927, 1,11 1,33 1,91
668, 648. 215. 077. 909. 978. 887. 320. 8,70 8,89 6,95
125. 08 91 25 76 19 19 66 8.77 4.55 3.15
42

CÁLCULO DE LA FACTIBILIDAD
Tsa 14.37
a
(%)
Van -
668,1 181,7 206,5 218,1 230,3 237,6 238,0 239,0 237,5 234,2 276,37
25.42 97.88 18.62 80.82 80.76 85.37 41.22 28.93 88.94 84.85 4.51

1,631,
756.4
7

12. NUEVO EQUIPO DE PROTECCION

Medidas de seguridad para la elaboración de jaboncillos ecológicos envase
de aceite reciclado
Se utilizarán diferentes insumos para la elaboración de dicho producto, es una mezcla de agua,
sosa caustica y aceites de aloe vera y florales, los cuales, agregaran la resistencia, hidratación de la
piel, y un olor a esencias florales.
Sosa caustica: Su fórmula química es (NaOH), también conocido como Hidróxido de Sodio es un
sólido blanco cristalino sin olor que absorbe humedad del aire (higroscópico). El hidróxido de sodio
es muy corrosivo, generalmente se usa en forma sólida o como una solución de 50%. Es usado en
la industria (principalmente como una base química) en la fabricación de papel, tejidos,
y detergente.

Soda caustica es altamente corrosivo e irritante si entra en contacto con la piel y los ojos. Por eso
usaremos una ropa adecuada para la manipulación de la soda cáustica.
Equipo de protección personal (EPP)

1. Use ropa protectora resistente a sustancias químicas en lugares polvorientos. Una estación
de lavaojos y una ducha de seguridad deben estar cercanas y listas para su uso.
2. botas impermeables de caucho o de vinilo.
 3. gafas de seguridad y careta protectoras contra productos químicos. No use lentes de
contacto aun con gafas de seguridad.
4. guantes resistentes al producto químico tales como de caucho natural, caucho butílico,
neopreno o PVC.
5. protección respiratoria de cara completa aprobada si se espera polvo excesivo, o se
exceden los límites de exposición establecidos.
6. Polvo químico universal - ABC: los extintores de polvo químico seco (fosfáto monoamónico
al 75% y otros como sales pulverizadas) (ABC) se utilizan para combatir fuego clase A
(sólidos combustibles), clase B (líquidos y gases combustibles), clase C (equipos eléctricos
energizados).

Daños que puede causas la soda cáustica

 Puede producir quemaduras graves en la piel

 Picarnos la piel.
 Daños en los ojos
 Ceguera

 PRIMEROS AUXILIOS
 En caso de contacto con soda cáustica enjuáguese con agua solamente. No intente
neutralizar la soda cáustica con productos químicos.
 Ojos: Enjuáguese inmediatamente con agua a baja presión en la fuente lavaojos.
 Cuerpo: Lávese inmediatamente con agua en la ducha de seguridad. Lave la zona afectada
con agua durante media hora.
 Ingestión (tragar): No induzca el vómito. Suministre inmediatamente grandes cantidades
de leche (de preferencia) o agua y llame al médico.
 Manos: enjuáguese con agua hasta que la sensación resbaladiza desaparezca.
 Ropas: Lave la ropa contaminada para eliminar la soda cáustica, antes de volver a
ponérsela. Los zapatos contaminados y los artículos de cuero deben ser desechados.

Por eso es necesario la utilización de la indumentaria de seguridad en el proceso de la soda

caustica y el ambiente este ventilado.

13. CONCLUSIONES
Pudimos cumplir todos nuestros objetivos, logrando una nueva propuesta de
optimización, reduciendo el tiempo de proceso, implementando nueva maquinaria y un
nuevo proceso en general, aumentando la productividad considerablemente, proyectando
que la empresa puede incrementar la producción al día, y así poder abastecer la nueva
demanda que existe.
También se puede evidenciar un menor gasto en mano de obra.
Una nueva propuesta que la empresa debe considerar, tomando en cuenta las
proyecciones a futuro.