TRABAJO FASE 6 – GESTIÓN DE LA CALIDAD

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

Mayo de 2021

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 INTRODUCCIÓN

El presente documento, aborda la temática de gestión de calidad a través de la aplicación

practica de conceptos. En primer lugar, se busca identificar la medición de un problema en
términos estadísticos a través de la elaboración de tablas de frecuencias en donde se
analizan tres aspectos característicos con los que se miden los defectos de fabricación en
una empresa dedicada a la producción de osos de goma lo que nos permite tener cifras de la
medición de un problema identificado.

Posterior a la elaboración de la tabla de frecuencias, se realiza un diagrama de pareto que

de acuerdo a la literatura se define como el principio o regla de Pareto que nos dice que,
para diversos casos, el 80% de las consecuencias proviene del 20% de las causas, esto nos
permite priorizar las causas mas importantes de un problema que generan los efectos más
relevantes

En tercer lugar, se desarrolla un diagrama causa efecto basado en la ley de las 6M

(materiales, máquinas, métodos, medio ambiente, mano de obra y mediciones) para
identificar las causas de variación del proceso y de esta forma hacer un análisis de
resultados.

En cuarto lugar, se desarrolla un árbol de problemas y un árbol de objetivos para definir la

situación deseada a la que se espera llegar si se resuelve el problema planteado mediante el
diagrama causa efecto

Por último, se desarrolla el plan de mejora donde de acuerdo al análisis de la situación

problema y lo realizado en los anteriores puntos se debe desarrollar lo siguiente:

 Objetivo
 Acciones de mejora
 Tareas
 Responsable de la tarea

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 Tiempos iniciales – final
 Recursos necesarios
 Financiación
 Indicador de seguimiento
 Responsables del seguimiento

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 OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES.

 Abordar de manera practica en un caso del sector empresarial, los conocimientos

adquiridos dentro del proceso de gestión de calidad

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

 Realizar la medición de un problema a través de una tabla de frecuencias con base

en el análisis del caso seleccionado
 Elaborar un diagrama Pareto basado en la tabla de frecuencias identificada
 Elaborar un diagrama causa-efecto en donde se plasmen los principales aspectos
para determinar un problema de calidad
 Elaborar un árbol de problemas y un árbol de objetivos para definir la situación
deseada que de respuesta al problema identificado
 Elaborar un plan de mejoramiento que contenga:
 Objetivo
 Acciones de mejora
 Tareas
 Responsable de la tarea
 Tiempos iniciales – final
 Recursos necesarios
 Financiación
 Indicador de seguimiento
 Responsables del seguimiento

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 DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

Actividad 1:
Revisión del caso de estudio
Actividad 2:
Análisis del caso seleccionado
2.1 Medición del problema (tabla de frecuencias)
Tabla 1. Registro de productos descartados por forma, peso y brillo TURNO 1
Tipos de defecto Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Día 6
Peso 3 4 5 4 10 8
Forma 3 2 1 2 7 5
Brillo 2 3 1 2 2 0
Total 8 9 7 8 19 13

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Tabla 2. Frecuencia de productos defectuosos en el TURNO 1
Participación Participación
Tipos de defecto # Casos relativa relativa
defectuosos acumulada
Peso 34 53% 53%
Forma 20 31% 84%
Brillo 10 16% 100%
Total 64 100%  

2.2 Diagrama de Pareto

El principio o regla de Pareto nos dice que, para diversos casos, el 80% de las
consecuencias proviene del 20% de las causas. De acuerdo a la información analizada. Se
elabora el diagrama de Pareto de participación de productos defectuosos por tipo de defecto
identificado en el TURNO 1 de producción.

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 Diagr am a de Par eto
40 120%

35
100%

30

80%
25

20 60%

15
40%

10

20%
5

0 0%
Peso Forma Brillo

# Casos Participación relativa defectuosos Participación relativa acumulada

2.3 Diagrama causa efecto

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Como podemos ver la falta de auditoria y ejecución de calidad en todos los procesos
presenta bastantes inconsistencias en la producción y producto final, se debe auditar y
aplicar procesos SGC para poder presentar calidad en todas las áreas y un producto final
que cumpla con la satisfacción del cliente al igual que evitar sobrecostos a la empresa.

Medición del Problema:

Con base en las causas descritas en el punto anterior, elaborar una tabla con datos de la
medición de la variable o atributo más importante y del cual pueda disponer información o
estimarla apropiadamente, con el fin de medir el problema. Una tabla de variables puede ser
datos de peso, longitud, temperatura, etc.,
que resulten significativos en su diagrama de causa efecto. Una tabla de atributos
pueden ser tipos de defectos con la ocurrencia de los mismos en un periodo
determinado.
Tabla 3. Medición de fallos
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 PROBLEMATICA CANTIDAD
Materia prima 62
Mano de obra 56
Medio ambiente 19
Producción 12
Maquinaria 6
TOTAL 155

Diagrama de Pareto de la medición del problema

Basado en la tabla de datos realizada en el punto anterior, elaborar un Diagrama de Pareto,

que permita priorizar las causas más importantes de problema que generan los efectos más
relevantes

2.4 Análisis de árbol de problemas

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 Defectos de calidad en el
Paradas de equipos
producto

Problemas de
Producto no conforme
funcionamiento de máquina

Corrección fallas de proceso

Moldes con microfisuras Materiales húmedos

Calibración permanente de
Falta de capacitación
equipos

Actividad 3:
Mejoramiento de la calidad
3.1 Plan de mejora
 Objetivo
 Acciones de mejora
 Tareas
 Responsable de la tarea
 Tiempos iniciales – final
 Recursos necesarios
 Financiación
 Indicador de seguimiento
 Responsables del seguimiento

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 PLAN DE MEJORAS

TIEMPO RESPONSABLE
ACCIONES RESPONSABL RECURSOS FINANCIACIÓ INDICADOR DE
TAREAS (INICIAL - SEGUIMIENTO
DE MEJORA E DE TAREA NECESARIOS N SEGUIMIENTO
FINAL) (CARGO)

Capacitación y a) elaborar un Gerencia de 1 junio- 30 de Manual de Presupuesto de Número de fallos Gerencia de

desarrollo del plan de talento humano junio (Plan de procesos capacitación y actuales/número de talento humano
personal capacitación capacitación) desarrollo productos
Gerencia técnica Manual de Gerencia técnica
operativo sobre proceso y aprobado por la fabricados por
equipos
manejo de Operarios gerencia general operarios
maquinaria y 1 de julio – 31 Programa de
equipo de julio evaluación.
b) generar (formulación
indicadores de de
fallos por indicadores)
operario

Plan de a) realizar Gerencia de 1 junio- 31 de Dinero y Presupuesto de Mantenimientos Gerencia de

Mantenimiento mantenimiento a mantenimiento diciembre herramientas mantenimiento ejecutados / mantenimiento
de maquinaria y todas las necesarias para aprobado por
Gerencia de mantenimientos Gerencia de
equipo máquinas de el Gerencia General
calidad programados calidad.
producción mantenimiento
b) calibración de y calibración de Número de
todos los equipos equipos equipos

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 calibrados/cantidad
total de equipos

Seguimiento a a) evaluar que Compras – 1 de junio – Papelería, Recursos de Indicador de Jefe y auxiliar
proveedores los proveedores. 20 junio. recursos de papelería calidad a de compras
proveedores
de materias compras. propias del proveedores
cumplan con la
primas e calidad del cargo
insumos producto que
venden.
b) verificar que
el producto
llegue con
fechas de
vencimiento,
lote y que
cumpla con el
peso exacto.
C)cambiar de
proveedor de
moldes, para
que sean más
resistentes y
óptimos para la
producción.
Seguimiento a a. Verificar que Área de 1 junio -18 Pruebas de Gerencia. Área Indicador de Ingeniero de
fabricación se cumpla con laboratorio, calidad al alimentos,

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(productos el peso en los producción. de junio ingredientes de producción. producto producción.
defectuosos) ingredientes. recursos de
B. verificar que papelería.
el ambiente sea
óptimo para la
producción.

C. Verificar
ingredientes,
moldes y
maquinaria
para el óptimo
funcionamiento
de producción.

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 CONCLUSIONES

Un diagrama de Pareto, nos permite identificar que, para diversos casos, el 80% de las
consecuencias proviene del 20% de las causas, esto nos permite priorizar las causas más
importantes de un problema que generan los efectos más relevantes y centrarnos en
actividades claves que contribuyan a soluciones globales a un problema previamente
identificado

La metodología aplicada a la gestión de calidad, hace parte d ellos lineamiento de gestión

integral que son requisito para lograr certificaciones de calidad en producto y procesos, por
ello todas las empresas antes de solicitar una certificación, deberían elaborar un diagnóstico
como el trabajado en este documento, esto les permitiría identificar con claridad las causas
mas recurrentes a los fallos

Mediante la elaboración de una tabla de frecuencias, se logró identificar la medición de un

problema en términos estadísticos lo que nos permitió tener cifras de la medición de un
problema identificado y poder implementar estrategias enfocadas en la mitigación de estos
fallos para generar menos defectos de fabricación.

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 BIBLIOGRAFIA

- Gutiérrez Pulido, H., & de la Vara Salazar, R. (2013). Control estadístico de la calidad y
Seis Sigma. México DF: Mc Graw Hill Education.

-Made in Spain. (2016). Golosinas. Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?

v=SA6VPo5dDB8

-Rose, Kenneth H. (julio de 2005). Project Quality Management: Why, What and How.
Fort Lauderdale, Florida. Ross Publishing. p. 41. ISBN 1-932159-48-7.

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Sigma, JIT». C&E. Consultado el 17 de septiembre de 2017.

-Robbins, Stephen P. , Mary Coulter ; traducción, José Francisco Javier Dávila Martínez,
Miguel Ángel Sánchez Carrión ; revisión técnica, Iván aguirre Hernández [et (2005).
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-Paul H. Selden (diciembre de 1998). «Sales Process Engineering: An Emerging Quality

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-Gavaldá, traducción del inglés de Jaime (1994). Calitividad : la mejora simultánea de la

calidad y la productividad. Barcelona: Marcombo. p. 212. ISBN 9788426709455.

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