GESTIÓN DE LA CALIDAD

Caso 2 - Aplicación de herramientas de mejoramiento continuo de la calidad

Presentado Por:
Jaiber Fabian Avila Pedroza

Tutora:

Sandra Patricia Quiroga Aldana

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

CEAD José Acevedo y Gómez
2023
 Medición del problema (Tabla de frecuencias)

Participación Participación
# de casos relativa de relativa
defectuosos acumulada
Tipo de defecto (%) (%)
% porcentaje de material reciclado
posconsumo o pos-industrial 115 56% 56%
Espesor lamina de bosa 67 32% 88%
Volumen de bolsa 25 12% 100%
Total 207 100%

Diagrama de pareto

Diagrama de pareto
120 100%
90%
100 80%
80 70%
60%
60 50%
40%
40 30%
20 20%
10%
0 0%
% porcentaje de material Espesor lamina de bosa Volumen de bolsa
reciclado pos-consumo o
pos-industrial

Analisis del diagrama

con este diagrama podemos observar que debemos concentrar nuestro analisis con los
defectos por espesor de lamina ya que con 67 casos tenemos una participacion del 88%
Diagrama de causa-efecto
 Árbol de problemas

Mala calidad del producto, acarrear sanciones y

posiblemente el cierre de la empresa

Falta en los estándares de Perdida de materia prima Mayor costo de mano de

calidad del producto obra

Incumplimientos asociados al % del material reciclado posconsumo

Mala calibración de Procesos no Suciedad en el área

equipos estandarizados de almacenamiento

Falta de supervisión Mala adición de

Falta de personal
materias primas

Falta de equipos idóneos Incorrecta selección de

para la operación Falta de capacitación para la materia prima
los empleados
 Árbol de objetivos

Producto final de buena calidad y

cumplimiento de las normas impuestas por
los decretos

Estándares óptimos en la Buen uso de las Mejores condiciones

calidad del producto materias primas laborales y certificables

Cumplimiento en el % adecuado del uso

de material reciclado posconsumo

Calibración y certificaciones Implementar estándares de Jornadas de limpieza

continuas en los equipos producción y de BPM diarias en la compañía

Generar contrataciones y
Generar acuerdo para la Estandarizar los % de
buenos procesos de
correcta supervisión de las adición de materias
selección
actividades primas

Capacitaciones continuas a Auditorias periódicas en

Mejora de los equipos
los empleados dentro de el área de selección
usados en la producción los horarios laborales
 Análisis árbol de problemas

Se logra identificar que las principales causas del problema son la falta de documentación
en los procedimientos y en la capacitación para la adecuada selección de material reciclado
y el manejo de la maquinaria.
Esto puede percutir en que la empresa no cumpla los estándares de calidad que se
establecen en los decretos que la rigen, también esta puede tener pérdidas económicas por
perdida de material.

Análisis árbol de objetivos

La empresa espera con cumplir con el porcentaje, para tal fin la empresa debe capacitar al
personal y documentar todo procedimiento implementado, en cuanto a la selección de
materia y el manejo de maquinarias, garantizando la calibración y certificación de los
instrumentos de medición.

Al cumplir con los estándares se genera una mejor calidad del producto y se garantizara el
cumplimiento de los decretos aprobados por el gobierno.
 PLAN DE MEJORAS
R
E
C
U
R
S
O
S
TIEMPO INDICADOR RESPONSABLE
ACCIONES DE RESPONSABLE
TAREAS (INICIAL - N FINANCIACIÓN DE SEGUIMIENTO
MEJORA DE TAREA
FINAL) E SEGUIMIENTO (CARGO)
C
E
S
A
R
I
O
S
a) documentar la
asistencia de cantidad de
capacitación personal
b) documentar la coordinador salas de
1. capacitar al capacitado -
selección de de gestión capacitación, gerente de la
personal en la $ cantidad de
materia prima humana y 3 semanas computadore empresa y
selección de 3.000.000 capacitaciones
coordinadores s, video auditores
materia prima C) documentar - resultado de
de áreas proyectores
los procesos de evaluación de
la compañía desempeño

a) documentar la cantidad de
2. capacitar al asistencia de coordinador personal
gerente de la
personal en el capacitación del área y maquinarias, $ capacitado -
2 meses empresa y
uso de la b) documentar el supervisor EPP 6.000.000 cantidad de
auditores
maquinaria uso de la operacional capacitaciones
maquinaria - resultado de
 C) documentar el evaluación de
proceso de desempeño
inducción

a) documentar la
calibración de los
equipos
3. garantizar la b) contratar
correcta y empresas
certificadas en gerente de la
continua supervisor empresas de $ certificados de
1 año empresa y
calibración de calibración operacional calibración 15.000.000 calibración
auditores
instrumentos de C) documentar
medición las calibraciones
efectuadas
durante el año
 CONCLUSIONES

• Durante el desarrollo de la presente actividad pude conocer e Identificar los conceptos

de Gestión de calidad, así como sus funciones y procesos.

• Se implementa el desarrollo de diferentes herramientas para la validación de gestión

de calidad implementando planes de mejora

 BIBLIOGRAFÍA

Caracterización de procesos

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OVI Unidad 2 -Modelos Integrales de Gestión de Calidad y Normalización

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Normalización. Colombia: UNAD. http://hdl.handle.net/10596/5280