CONFIPETROL

DESATORO Y LIMPIEZA DE LINEA DE

ALIMENTACIÓN Y DESCARGA EN AGITADORES U.E.A
Y ESPESADORES RETAMAS
Área: Operaciones Planta U.E.A Retamas - Versión: 0
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1. PERSONAL
1.1 Supervisor de Producción.
1.2 Asistente de Producción I, II y III.
1.3 Supervisor de Mantenimiento (Personal de EC).
1.4 Técnico mecánico I, II, III (Personal de EC).
1.5 Ingeniero y/o asistente de seguridad (H.S.E.Q.).

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. EPP para trabajos en superficie, guantes de neoprene, traje desechable de
Protección, arnés, líneas de vida.

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

Llaves mixtas de 3/4”, 15/16”, 1- 1/8”, comba de 6 lbs, cincel, barrerilla, puntas
metálicas, manguera de 1”, pitones de 3/4”, Arco de sierra, Abrazadera para
manguera de 1”.
4. PROCEDIMIENTO
El Supervisor de CONFIPETROL se asegurará que se realice lo siguiente:
PARA EL DESATORO DE LA LINEA DE DESCARGA
4.1. Coordinar con el supervisor de producción, seguridad, jefe de guardia la realización
de la tarea.
 Realizar el llenado de IPERC, PETAR e IPERC del PETAR
 Asignar un supervisor de trabajo o líder de grupo.
 Asignación del equipo de trabajo (es recomendable que esta labor sea realizada
por 2 o más colaboradores)
4.2. El Asistente de producción debe comunicar al Supervisor de Producción, quien a su
vez comunicará al Jefe de Guardia.
4.3. Se debe elaborar el IPERC continuo, el cual debe de estar firmado por todo el
personal involucrado para esta tarea.
4.4. Verificar las condiciones del área de trabajo, herramientas, equipos y materiales;
junto con la presencia del supervisor de producción, mantenimiento y jefe de guardia.
(GOLPEADO CONTRA ESTRUCTURAS).

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

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SUPERVISOR DEL AREA JEFE DEL ÁREA JEFE DE HSEQ LÍDER DE SERVICIO

FECHA DE ELABORACIÓN.: FECHA DE REVISIÓN.: FECHA DE REVISIÓN.: FECHA DE APROBACIÓN.:

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4.5. Verificar que las líneas de alimentación y descarga de agitadores y espesadores se

encuentren liberados, inyectando agua por el niple de la válvula de 1” que está
conectado a la tubería de alimentación de la bomba, para ello se cerrará
momentáneamente el aire en los agitadores y se taparán los cajones de descarga de
los agitadores y espesadores, parando la alimentación evitando el rebose. (contacto
con pulpa, golpeado contra estructuras).
4.6. Realizar el desmontaje de la tubería de descarga (ubicada después del cajón,
asegurándose previamente que el cajón se encuentra taponeado y no se tenga
alimentación hacia el agitador y/o espesador) en coordinación con el Supervisor de
Producción, Mantenimiento y Jefe de Guardia (Golpeado por herramientas).
4.7. De comprobarse que están libres las líneas de alimentación y descarga, asegurar
que los cajones se encuentran destapados y las líneas se encuentren en su lugar
(contacto con pulpa, caída al mismo nivel).
4.8. Realizar la limpieza de las líneas de 8 pulgadas, usando la manguera con agua a
presión El Asistente de Producción, procede abrir la válvula de control arrancando la
bomba goulds de limpieza y a desatorar la tubería, el segundo asistente procede a
golpear la tubería atorada para su limpieza (contacto con agua a presión, contacto
con pulpa).
4.9. Posteriormente ambos asistentes inclinarán la tubería para descargar los sólidos
encalichados y basura con la ayuda de una barretilla y agua a presión. En caso de no
lograr el desatoro de la obstrucción; ya sea por alambres, fierros y/o trapos, se
procede a desatorar con la ayuda de una punta o a empujar con una barrerilla de
forma vertical ascendente. (Contacto con objeto punzo cortante, golpeado contra
estructuras).
4.10. Realizar esta maniobra de limpieza y chuteo hasta que la pulpa fluya con
normalidad, (golpeado contra, contacto con pulpa).

4.11. De no tenerse éxito, coordinar con supervisor de mantenimiento mecánico

para realizarse otros trabajos que sean necesarios para el desatoro de la
descarga de las líneas de los agitadores y espesadores.
4.12. Una vez ejecutada la limpieza de los cajones y líneas, proceder al montaje de
las tuberías de alimentación y/o descarga (golpes contra materiales,
golpeado por herramientas, golpeado por estructuras).
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4.13. El Supervisor de Producción procede a verificar el correcto funcionamiento de

las líneas de alimentación y descargas (contacto con pulpa).

4.14. Realizar orden y limpieza del área de trabajo (caídas al mismo nivel,
contacto con pulpa)

5. RESTRICCIONES
5.1 No alimentar pulpa o solución al circuito que se va a intervenir.
5.2 No se realizará la tarea si no se han cerrado todos los ingresos y salidas al
tanque y aplicar bloqueo y etiquetado (Lock Out – Tag Out) para válvulas
5.3 No realizar ninguna actividad de desatoro si no se tiene la autorización del
Supervisor de Producción y/o Jefe de Guardia.
5.4 No utilizar materiales en malas condiciones (pernos, abrazaderas, combas,
herramientas en mal estado, o sin cinta de inspección).

CAMBIOS RESPECTO A LA VERSIÓN ANTERIOR

Punto Cambios Realizados

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