Universidad Nacional de Trujillo Departamento de Ingeniería Metalúrgica

Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería Metalúrgica

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA DE MINAS, METALURGICA Y MATERIALES
ESPECIALIDAD DE METALURGICA
GRUPO N°: 04
LABORATORIO N° 5: “RECONOCIMIENTO MICROESTRUCTURAL DE LOS
ACEROS AISI 3215 Y ACEROS AISI D2”.

CURSO: METALURGICA FISICA I

DOCENTE: Dr. PURIZAGA FERNANDEZ ISMAEL

ALUMNOS:
 BOCANEGRA ANDRADE DAVID EDUARDO
 NUÑEZ VASQUEZ JAMERSON FABIAN
 MENDOZA GUTIERREZ ANTONY KEYVI
 MALDONADO RUIZ BLANCA THAIS
 LAZARO MUÑOZ LUIS FERNANDO
 QUIPUSCOA ZAVALETA ANTONI
 GAVIDIA SOLORZANO YOVIN WILDER

TUTOR:
 ARIEL

TRUJILLO – PERU

2019

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I. TITULO:
RECONOCIMIENTO MICROESTRUCTURAL DE LOS ACEROS AISI
3215 Y ACEROS AISI D2

II. OBJETIVOS:
2.1.- Reconocer microestructuralmente acero al carbono hipoeutectoide,
euctectoide y hipereuctectoide.
2.2.- Caracterizar el acero AISI 3215 y AISI D2.
III. FUNDANMENTO TEORICO:

3.1. Acero:
El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono (alrededor
de 0,02% hasta menos de un 2,06%). Algunas veces otros elementos de aleación
específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se agregan con propósitos
determinados. Ya que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más de un
98%), su fabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio) el
cual se convierte más tarde en acero. El hierro puro es uno de los elementos del
acero, por lo tanto consiste solamente de un tipo de átomos. No se encuentra libre
en la naturaleza ya que químicamente reacciona con facilidad con el oxígeno del aire
para formar óxido de hierro (herrumbre). El óxido se encuentra en cantidades
significativas en el mineral de hierro, el cual es una concentración de óxido de hierro
con impurezas y materiales térreos.

3.2. Diagrama Hierro- Carbono:

Cuando el acero con constitución austenítica, se enfría lentamente, la austenita se

transforma en distintos productos, así tenemos:

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3.2.1. Aceros Hipoeutectoides:

Si el acero es hipoeutectoide la austenita se transforma inicialmente en ferrita hasta la

temperatura eutectoide, a la cual la austenita remanente se transforma en perlita. La
microestructura final será perlita y ferrita proeutectoide en una proporción que depende de
la composición y la velocidad de enfriamiento. Los aceros hipoeutectoides se encuentran
en el rango de 0.008% C hasta 0.8%C.

3.2.2. Acero Eutectoide

Si el acero es de composición eutectoide, la austenita se transforma completamente en

perlita. Este tipo de acero tiene un porcentaje de carbono de 0.8%C. La reacción eutectoide
es la siguiente:

 0.8%C  723
 ªC
 0.20%C   Fe3C 6.67%C 

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3.2.3. Aceros Hipereutectoides

Si la composición hipereutectoide se obtiene cementita proeutectoide y perlita como

producto de la transformación. Cuando la velocidad de enfriamiento aumenta, la morfología
de la ferrita y la cementita proeutectoide cambia y la perlita se hace más fina. A una
velocidad elevada, los anteriores constituyentes desaparecen súbitamente a una velocidad
de enfriamiento crítico, y aparece una estructura nueva más dura que es la martensita.
Estos productos, obtenidos por enfriamiento rápido, son meta estables desde un punto de
vista termodinámico de gran utilidad para la ingeniería debido a sus propiedades.

OTRAS REACCIONES EN EL DIAGRAMA Fe-C

REACCION PERITECTICA: ( δ + L = γ ) a 1485°C

δ (0.10%C) + L (0.5%C) = γ (0.18%C)

REACCION EUTECTICA: (Gobierna la fundición blanca) a 1147°C

L (4.3%C) = γ (0.18%C) + Fe3C (6.67%C)

3.2.4. Clasificación De Los Aceros

Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. Sin embargo,
la mayoría de los aceros utilizados industrialmente presentan una designación normalizada
expresada por medio de cifras, letras y signos. Hay dos tipos de designaciones para cada
tipo de material, una simbólica y otra numérica.
La alta variedad de aceros ha hecho surgir una alta gama de normativa que puede cambiar
de un país a otro algunas de estas son:
 ANSI – (American National Standards Institute)
 ACI – (American National Standards Institute)
 AWS – (American Welding Society)
 ASME – (American Society of Mechanical Engineers)
 CENIM – (Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas)

La Norma AISI-SAE
AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto americano del
hierro y el acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés de Society of Automotive
Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores) esta utiliza un esquema general para
realizar la clasificación de los aceros de 4 dígitos (Y Z XX).
También pueden incluir un prefijo mediante letras para indicar el tipo de proceso de
manufactura.
XX: Nos indica el porcentaje (%) contenido de carbono multiplicado por 100

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Z: Para aceros de aleación simple indica el porcentaje aproximado del elemento
predominante de aleación.
Y: Nos indica el tipo de acero o de la aleación y puede tomar valores de 1 a 8 para designar
tipo de aceros o aleación a continuación veremos según el número que significa.
Y=1: aceros al Carbono (corriente u ordinario);
Y=2: aceros al Níquel;
Y=3: aceros al Níquel-Cromo;
Y=4: aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Y=5: aceros al Cromo;
Y=6: aceros al Cromo-Vanadio;
Y=7: esta numeración indica que son aceros resistentes al calor, pero estos no se fabrican
habitualmente.
Y=8: al Ni-Cr-Mo;

Esquema General Clasificación aceros:

Ejemplo de esquema para un acero 3215

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3.2.5 CARACTERÍSTICAS DEL ACERO AISI 3215

 Según norma AISI: 3215

 Composición química:
3: acero al Níquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
15: contenido del 0.15% de carbono (C).

 Tipo de aleación:
C (0,17) Cr (1,5) Ni (1,6) Si (0,30) Mn (0,50) %

 Color de Identificación:
Azul Acero especial de cementación aleado al Cromo- Níquel. Adquiriendo
una excelente dureza superficial en el temple de cementación. Insuperable
tenacidad en el núcleo.

 Aplicaciones:
Partes de maquinaria y repuestos de grandes dimensiones, de las cuales
se exige muy alta dureza superficial, tenacidad y resistencia extraordinario
en el núcleo, ideal para la fabricación de piñones, cigüeñales, ejes de
cajas.
A continuación se adjunta una tabla resumen de distintos tipos de aceros y su
contenido aproximado de elementos principales de aleación, según AISI:

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3.3. ACERO D2
Es un acero aleado en carbono y cromo, con excelente resistencia al desgaste y
retención de filo. Su alto contenido en carbono le proporciona una dureza maxima, hasta
62 HRC. Buenas propiedades de temple tanto en núcleo como en superficie y una
resistencia al revenido que permite ser nitrurado. Es una opción perfecta para cuchillos
de buen tamaño que corten bien en cualquier condición y con pocos cuidados por su
aleación de cromo que lo hace semi-inoxidable, es recomendable el afilado a máquina.

C Mn Si Cr Mo V

1.55 0,60 0,60 11,50 0,80 0,80

Sus características principales:

- Alta resistencia al desgaste.

- Alta retención de filo.
- Oxidación baja.
- Tenacidad moderada.
- Hasta 64 HRC.

Esto es debido a su alto contenido en Cromo.

Composición Química (%):

C: 1.55, Si: 0.30, Mn: 0.30, Cr: 12, Mo: 0.75, V: 0.75

Este acero No es recomendado para principiantes, su grado de dificultad de trabajo es

Medio - Alto.
Se suministra Recocido (blando), para facilitar el trabajo, ya que una vez templado es
muy dificíl su trabajo.

USO:
para la fabricación de herramentales de trabajo, cuchillas, mordazas, etc.

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IV. EQUIPOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS:
4.1. EQUIPOS

 Microscopio metalográfico.
 Cámara fotográfica.
 Durómetro.

4.2. MATERIALES

 Lijas de agua N°: 80, 100, 180, 220, 320, 400, 600, 1000.
 Resina termoendurecible
 Paño Pana
 Abrasivo alúmina.
 Agua destilada.

4.1. HERRAMIENTAS:

 Sierra
 Martillo
 Esmeril

4.2. REACTIVOS:

 Atacante para la aleación compuesto por:

 Nital al 5%

V. PROCEDIMIENTO

 Obtener muestras pequeñas de las piezas de acero AISI D2 y AISI 3215.

 Proceder a encapsular las probetas de acero.
 Hacer el ensayo de dureza respectivo al acero AISI D2 y AISI 3215.
 Desbastar y pulir las muestras en probeta que serán analizadas posteriormente en
el microscopio metalográfico.
 Atacar por 30 segundos la probeta con reactivo: Nitrato de plata al 3%, ácido
nítrico 30 ml., y 50 ml. de agua.
 Realizar el análisis microestructural respectivo de los aceros AISI D2 y 3215.

VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

1. ACERO AISI 3215: principalmente se usa en partes de maquinaria y

repuestos de grandes dimensiones, de las cuales se exige muy alta
dureza superficial, tenacidad y resistencia extraordinario en el núcleo,
ideal para la fabricación de piñones, cigüeñales, ejes de cajas, esta
sería la razón por la cual aleamos con los elementos siguientes.

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acero al Níquel-Cromo;

contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr; 0.2%Mo

contenido del 0.15% de carbono (C).

2. ACERO D2: Su alto contenido en carbono le proporciona una dureza máxima,

hasta 62 HRC. Buenas propiedades de temple tanto en núcleo como en
superficie y una resistencia al revenido que permite ser nitrurado. Es una opción
perfecta para cuchillos de buen tamaño que corten bien en cualquier condición
y con pocos cuidados por su aleación de cromo que lo hace semi-inoxidable
1.5 a 2.5%, 0.75Mo, 12%Cr, 0.5%V

ANALISIS MICROESTRUCTURAL:

Fotomicrografía N°1: Acero AISI 3215 se determinó que es una Aleación

Hipoeutectoide, formado por perlita fina y ferrita fina. Características: fase
alfa (Ferrita) de color blanco y la fase oscura viene a ser la perlita,
homogéneamente distribuida. Reactivo de ataque químico: Nital 5%.
Aumento 500X.

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Fotomicrografía N°2: Acero AISI 3215 se determino que es una Aleación

Hipoeutectoide, formado por perlita fina y ferrita fina. Características: fase
alfa (Ferrita) de color blanco y la fase oscura viene a ser la perlita,
homogéneamente distribuida. Reactivo de ataque químico: Nital 5%.
(A)
Aumento 200X.

(A)

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(B)

Fotomicrografía N°3 (A) Y (B): Acero D2 se determino que es un acero de alta

aleación con una matriz perlita globulizada. Características: acero de alto
carbono, alto cromo y carburo doble, contiene 1.5% -2.5%C, 12%Cr y Mo,
existe presencia de carburo de cromo doble en forma redondeada por acción
del Molibdeno. Reactivo de ataque químico: Nital 5%. Aumento 500X.

VII. CONCLUSIONES
1. Se llegó a determinar que el acero AISI 3215 es un acero formado por
perlita fina y ferrita fina Hipoeutectoide, homogéneamente distribuida.

2. Se identificó al acero D2 como acero de alto contenido de carbono (%C),

alto cromo (%Cr), también llamados aceros de carburo doble, y aceros de
alta aleación, carbono (1.5 a 2.5%), 0.75Mo-12%Cr, 0.5%V la matriz
compuesta de perlita globulizada.

3. Según las fotomicrografías se puede visualizar fácilmente las fases

presentes en el acero, entre estas tenemos a la ferrita, perlita.

VIII. RECOMENDACIONES
1. Recomendamos que cada vez que se realice el pulido debe ser sobre
una superficie plana, al momento de realizar el análisis de micrografía
tendremos dificultades.

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2. El ataque realizado con Nital debe ser de tiempos cortos de 5-10
segundos así evitaremos quemar la superficie del acero y no
podremos tener un buen análisis microestructural.

IX. BIBLIOGRAFÍA:

 Impact Extra pg 14-15, aceros Bohler, Lima Peru (2018),

 Avner, S. (1979). Principios de Metalurgia Física. México: Mc Graw-Hill
 Callister, W. (1995). Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales. Barcelona:
Reverté.
 Shakelford (1995). Fundamentos de Metalurgia Física.

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