No.

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Índice N° Hoja
1. OBJETIVO 2
2. ALCANCE 2
3. DEFINICIONES 2
4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD 3
5. DESARROLLO 4
6. REQUERIMIENTO NORMATIVOS 13
7.
8.
ANEXOS
REGISTROS
13
13
3

¡TÚ ERES RESPONSABLE DE TU PROPIA SEGURIDAD¡

Tipo de peligrosidad

Maniobras y actividades de alto riesgo, etc.

Variables con valores de alto riesgo y daño físico.

Sustancias y productos tóxicos, venenosos, a alta
temperaturas, etc.
x
Bajo riesgo

AUTORIZACIONES:
ELABORÓ: REVISÓ: AUTORIZÓ:

Manuel Hernández Aquino Sergio Gonzalez Monroy José S. Hernández López

Ing. de operación del Ing. de operación del Jefe de Sector No.06
Sector 06 Sector 06
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1.0 OBJETIVO:
Uniformizar los criterios para asegurar que las actividades realizadas durante la
puesta en operación y entrega a mantenimiento de las bombas GA3402A/B, se
lleven a cabo en forma oportuna, adecuada y eficiente. Desarrollándose bajo las
normas de seguridad y dando cumplimiento a los aspectos que ayudan en la
protección del medio ambiente.
2.0 ALCANCE:
Este procedimiento es aplicable en el sector Número 06 en la sección productora de
Hidrógeno Unidad 3400 por el Ing. de Operación, Supervisor de planta “A” de
plantas, Operador Especialista de SCD U3400, Operador Especialista y al Operador
de 2a campo hidrógeno.
3.0 DEFINICIONES:
3.1 ALINEAR.- Es la actividad de hacer los movimientos de válvulas necesarios
para que un circuito de proceso quede en servicio.
3.2 BOMBA.- Equipo que transforma la energía mecánica en energía cinética o de
movimiento, de tipo hidráulico para mover un líquido entre dos niveles o de un
sistema de baja presión a otro de alta presión.
3.3 BOMBA CENTRÍFUGA.- Aquélla en la que la succión y la descarga del líquido
es producida por una rueda de álabes que giran dentro de una carcasa.
3.4 BYPASS.- Este término se utiliza para referirse al desvío (camino alterno) con
que cuentan algunos equipos o válvulas automáticas.
3.5 CONDENSADO.- Una sustancia que ha pasado de la fase de vapor a una fase
líquida.
3.6 HIDROGENO H2.- Es un elemento químico representado por el símbolo H y con
un número atómico de 1, es el elemento más abundante, constituyendo
aproximadamente el 73,9% de la materia visible del universo.
3.7 INSTRUMENTACIÓN.- Conjunto de instrumentos utilizados en las funciones de
medición y control de operación de una máquina, equipo o planta.
3.8 LLAVE GRIFA.- Instrumento usado para atornillar y destornillar vástagos de
válvulas de la línea de tubería.
3.9 OE SCD.- Operador Especialista del Sistema de Control Distribuido.
3.10 OE CAMPO.- Operador Especialista de Campo.
3.11 S.C.D.- Sistema de Control Distribuido. Es la herramienta que utiliza el
Operador Especialista para mantener controladas de manera remota en sus
rangos de operación las variables críticas y no críticas del proceso, asegurando
de manera segura y eficiente la estabilidad de éste.
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4.0 RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD:

4.1 Jefe de sector.
4.1.1 Revisar, aprobar y autorizar este procedimiento.
4.1.2 Revisar periódicamente los resultados del programa de comunicación
del procedimiento así como del programa de revisión de ciclos de
trabajo.
4.1.3 Difundir; proveer de este procedimiento al personal involucrado.
4.2 Ingeniero de proceso.
4.2.1 Conocer este procedimiento y verificar que el personal que efectuara
dicha actividad del procedimiento tenga pleno conocimiento del
mismo.
4.2.2 Verificar se efectué con seguridad y planeación estas actividades del
procedimiento.
4.2.3 Aplicar la revisión de ciclo de trabajo de este procedimiento al
supervisor “A” de plantas, a operadores especialistas, operador de 2a.
4.2.4 Participar en la revisión de este procedimiento cada cuatro años o
antes si fuera necesario.
4.3 Supervisor “A” de la planta.
4.3.1 Supervisar que las actividades se lleven a cabo de acuerdo a lo
establecido en este procedimiento respetando los lineamientos de
seguridad.
4.3.2 Verificar que el personal que efectuará las actividades de este
procedimiento tenga pleno conocimiento del mismo.
4.3.3 Verificar que el personal a su cargo evite tomar atajos que pongan en
riesgo la integridad y seguridad del personal, de las instalaciones, y
medio ambiente.
4.3.4 Involucrarse en el trámite de permisos u órdenes de trabajo, de
acuerdo al procedimiento SP-SASIPA-SI-02310-Rev.7
“AUTORIZACIÓN DE TRABAJOS EN INSTALACIONES
INDUSTRIALES DE LA SUBDIRECCIÓN DE PEMEX
TRANSFORMACIÓN INDUSTRIAL.
4.4 OE SCD.
4.4.1 Mantener comunicación con los sectores involucrados con respecto a
la operación de la sección de hidrógeno, también con el supervisor
“A”, OE CAMPO y el Operador de 2a.
4.4.2 Autorizar al OE CAMPO y el Operador de 2a los movimientos
concernientes al SCD.
4.4.3 El OE SCD, Tendrá el conocimiento de los trabajos a realizar durante
el tiempo que dure su jornada de trabajo. Se encargara de la
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actualización de la libreta de ejecución de trabajos diarios por parte de

mantto., dejando anotado inicio y terminación del trabajo, especialidad
y equipo (formato No.-SP-SASIPA-SI-02310-Rev. 7).
4.4.4 Conocer y ejecutar este procedimiento.
4.5 OE CAMPO.
4.5.1 Realizar las actividades que solicite el Operador Especialista S.C.D.
para preparar la bomba de relevo y posteriormente preparar la bomba
fuera de operación para su entrega a mantenimiento.
4.5.2 Verificar que se cumplan con los requisitos que se solicitan en el
permiso de trabajo para la entrega a mantenimiento de la bomba fuera
de operación.
4.5.3 Verificar el estado físico de la bomba que va a entrar a operar para
asegurar que no se tengan condiciones de riesgo durante el cambio
de equipo.
4.5.4 Mantener comunicación con el Operador Especialista S.C.D.
4.5.5 Conocer y aplicar este procedimiento.
4.6 Operador de 2a.
4.6.1 Realizar las actividades que le solicite el OE SCD.
4.6.2 Verificar el estado físico de los equipos dinámicos y estáticos.
4.6.3 Verificar que se cumpla con los requisitos solicitados en el permiso de
trabajo y AST durante la entrega y recepción de trabajos de mantto. de
la U3400, así como notificando al OE SCD, dando el número de
permiso u orden de trabajo, equipo, especialidad, fecha y hora, en la
cual se realizara la actividad.
4.6.4 Conocer y ejecutar este procedimiento.

5.0 DESARROLLO:
5.1 Frecuencias: de ejecución, de revisión y revisión de ciclos de trabajo.
5.1.1 De ejecución: Este procedimiento se debe de ejecutar cuando se
pongan en operación o se entregue a mantenimiento las bombas
GA3402A/B
5.1.2 De revisión de procedimientos: Este procedimiento debe ser revisado
cada 4 años o antes si fuera necesario. Procedimiento 300-40800-
PSIA-002 (5.4.2).
5.1.3 De ciclos de trabajo: Por ser un procedimiento de bajo riesgo no se
realiza revisión de ciclos de trabajo al personal encargado de la
ejecución del presente procedimiento en base a lo establecido en el
documento (300-44000-PSIA-002).
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5.2 Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA):

El presente procedimiento presenta riesgos de seguridad, salud y protección
ambiental al personal que lo ejecuta, sin embargo su seguimiento ayuda a que
los procedimientos desarrollados cuenten con una sección de seguridad, salud
y protección ambiental donde se anotan las medidas específicas mínimas de
SSPA requeridas, tales como:
5.2.1 Peligros y medidas de control:
a) Caída y golpes: Revisar el área, que se encuentre libre de
lubricante o producto derramado en piso y área de trabajo de la
sección de Hidrógeno.
5.2.2 Requisitos de equipo de protección personal.
El personal debe usar durante todas las actividades el equipo de
protección personal (EPP) reglamentario: caso con barbiquejo, lentes
de seguridad, ropa de algodón, zapatos de seguridad con casquillo,
guantes de carnaza, tapones auditivos.
5.2.3 Precauciones en manejo de materiales.
5.2.3.1 En este procedimiento no se tiene contacto directo
con los productos o sustancias toxicas que se
manejan, sin embargo se debe tener en cuenta los
riesgos inherentes a las mismas, ya que se puede
presentarse alguna fuga y se debe saber qué
medidas de seguridad tomar al presentarse la
misma. Para ello es necesario ver las hojas de datos
de seguridad de las sustancias químicas que se
especifican en la intranet; http://rpd-
tulwnweb01/sistemas/siav2/webformRepTipoDoc.
aspx?unidad=USIPA&tipodoc=HDS acatando las
normas de seguridad recomendadas en ellas.
5.2.3.2 Suspender trabajos del área y cercana por una fuga de
sellos.
5.2.3.3 Tener cuidado durante las actividades de la emergencia.

5.2.4 Límites seguros de operación y que hacer en caso de salirse de estos

parámetros:
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LIMITES SEGUROS ¿QUÉ HACER EN CASO DE....?

Si la fuga es considerable, se procede a

Operar sin fugas en sellos de
la bomba
Operar las variables de
proceso y aparatos de control
llevar a cabo el cambio de bomba y aislar
con válvulas la bomba que presentó la
fuga. Si la fuga es pequeña, se avisará al
personal de mantenimiento mecánico o
plantas, para que evalúe en campo y
determine el trabajo a realizar.
El operador especialista S.C.D. en turno
deberá de tener cuidado, cuando tenga
que efectuar cambios en el tablero de
S.C.D., los cambios se harán con atención
y conocimiento, revisándolos y
valorándolos antes de dar ENTER.
Si son mal ejecutados provocaran
variaciones bruscas en el proceso.

5.2.5 Como actuar en caso de fugas y derrames o emisiones

SI la bomba que está operando GA3401 A o B, presenta fuga por sello
mecánico de dicha bomba y es considerable, se dejara fuera de operación
el equipo, dejando operando la bomba de relevo, de acuerdo a este
procedimiento y se entregara el equipo dañado para su reparación.
5.2.6 Procedimientos de emergencia.
5.2.6.1 Falla de energía eléctrica 303-42170-IT-034.
5.2.6.2 Falla de vapor 303-42170-IT-035.
5.2.6.3 Falla de agua de enfriamiento 303-42170-IT-036.
5.2.6.4 Falla de aire de instrumentos 303-42170-IT-037.

5.3 Puesta en operación de la GA3402B.

5.3.1 Preparativos del sistema de lubricación
5.3.1.1 Revisar el sistema de lubricación forzada de aceite
que este completo y debidamente instalado, válvula
de relevo, válvula controladora de presión, filtro y
enfriadores colocados en su lugar, instrumentación
colocada y los siguientes interruptores conectados.
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PSXL–4201B (Arranque de la bomba auxiliar a 6.5 lb)

PSXHH–4202B (Paro de bomba auxiliar a 15 lb)
PSXXLL-4203 B (Disparo de bomba principal a 5 lb)
PAL–4204B (Alarma por baja presión de lubricación a 8
lb)
5.3.1.2 Verificar que se tenga SAE y RAE del equipo de
lubricación.
5.3.1.3 El nivel de aceite en el cárter de un 95 %.
5.3.1.4 Seleccionar el filtro que se va a utilizar durante la
circulación forzada de aceite.
5.3.1.5 Verificar que este energizado el motor eléctrico de la
MGA3402 B en la subestación eléctrica 191.
5.3.1.6 Si la temperatura de aceite es menor de 40°C, se
pone en operación la resistencia eléctrica con el
SWITCH, hasta que el aceite alcance 40°C.
5.3.1.7 Se gira el interruptor de la bomba a la posición
LOCAL y el otro interruptor en posición START, para
iniciar la operación de la bomba auxiliar de
lubricación, se mantendrá operando para observar el
adecuado funcionamiento del sistema, y no presente
fugas de aceite. La presión de descarga de la bomba
debe ser de 1.0 a 1.5 Kg/cm2.
5.3.2 Preparativos de la turbina
5.3.2.1 Verificar que la turbo-bomba que no tenga juntas
ciegas, este acoplada, tenga su cubre-cople bien
colocado, válvula centinela, que tenga todos sus
espárragos en las bridas de succión y descarga.
5.3.2.2 Verificar que se tenga alineada SAE Y RAE.
5.3.2.3 Engatillar la válvula de admisión de vapor.
5.3.2.4 El OE CAMPO debe abrir las purgas de la turbina al
menos a la mitad para purgar el condensado
acumulado.
5.3.2.5 Eliminar la humedad despegando ligeramente la
purga inferior de la línea de vapor de baja, evitando
la salida brusca de condensado.
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5.3.2.6 En línea de vapor de media, despegar gradualmente

la purga inferior de la línea para eliminar humedad.
5.3.2.7 En línea de vapor de baja, cuando la humedad sea
eliminada (vapor seco), el OE CAMPO cierra la
purga inferior de la línea y debe alinear
completamente el bloqueo manual del vapor de baja.
5.3.2.8 En la línea de vapor de media, cuando la humedad
sea eliminada (vapor seco) se alinea completamente
el bloqueo manual principal y el vapor llega hasta
antes de la válvula de corte XV4012, en este punto
se continúa con el purgado de vapor.
5.3.2.9 Se despega gradualmente (lo necesario) la línea de
calentamiento con vapor de 1’’Ø para calentar la
turbina principal.
5.3.3 Preparativos del elemento bomba
5.3.3.1 El OE CAMPO debe empacar la bomba despegando
(lo necesario) la válvula de succión y abriendo purga
y venteo del elemento bomba hacia la copa de
drenaje abierto.
5.3.3.2 Una vez empacada la bomba con el agua
desmineralizada, terminar de abrir hasta su totalidad
la válvula de succión.
5.3.3.3 Se despega gradualmente (lo necesario) la línea de
descarga y abrir la válvula de 1”ø directo de
calentamiento para continuar con el calentamiento
de la bomba, manteniendo abierta purga y venteo.
5.3.3.4 Una vez bien caliente el cuerpo de la bomba se
cierra purga y venteo de esta, para proceder abrir
hasta su totalidad la válvula manual de descarga.
5.3.4 Arranque de la bomba GA3402B.
5.3.4.1 Se verifica que el bloqueo manual de la línea de 3” ø
de recirculación de la válvula YARWAY se encuentre
alineado.
5.3.4.2 El OE SCD rompe la cascada de dos elementos que
controlan el nivel del domo de vapor FA3402 como
son el LIC4002 con FIC4015, los ajustes los hace en
forma MANUAL.
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5.3.4.3 Después de realizar los preparativos de arranque, la

bomba de relevo esta lista para su puesta en
operación, por lo que los OE SCD. y de Campo,
deben coordinarse y comunicarse durante las
actividades para la secuencia de arranque.
5.3.4.4 Se procede a abrir la XV4012 accionando el HS4023
en posición START con el sentido de proceder a
admitir vapor de media presión a la turbina.
5.3.4.5 En caso de que la XV4012 presente algún problema
en su mecanismo se admitirá vapor de media
presión por medio del directo de 6”ø alineando el
bloqueo manual lentamente hasta que la turbina
alcance sus revoluciones de operación (1600 a 1700
rpm) y la presión de descarga de 79 a 85 Kg/cm2.
5.3.4.6 Cerrar la válvula de 1”ø directo de calentamiento de
descarga de la bomba.
5.3.4.1 Se saca de operación la bomba auxiliar de
lubricación en modo LOCAL y el interruptor se pasa a
modo REMOTO, para que en caso de que falle la
bomba integral entre a operar la bomba auxiliar de
lubricación.
5.3.4.7 El OE de campo junto con el Operador de 2a
verifican que la turbo-bomba opere, estable y se le
da confiabilidad antes de sacar de operación la
bomba GA3402A.
5.4 Puesta en operación de la GA3402A
5.4.1 Verificar que la moto-bomba, este acoplada, tenga su cubre-
cople bien colocado, que tenga todos sus espárragos en las
bridas de succión y descarga.
5.4.2 Verificar que se tenga alineada SAE Y RAE a la bomba, y buen
nivel de aceite en la copa.
5.4.3 Preparativos del sistema de lubricación
5.4.3.1 Revisar el sistema de lubricación forzada de aceite
que este completo y debidamente instalado, válvula
de relevo, válvula controladora de presión, filtro y
enfriadores colocados en su lugar, instrumentación
colocada y los siguientes interruptores conectados.
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PSXL–4201A (Arranque de la bomba auxiliar a 6.5 lb)

PSXHH–4202A (Paro de bomba auxiliar a 15 lb)
PSXXLL-4203A (Disparo de bomba principal a 5 lb)
PAL–4204A (Alarma por baja presión de lubricación a 8 lb)
5.4.3.2 Verificar que se tenga SAE y RAE del equipo de
lubricación.
5.4.3.3 El nivel de aceite en el carter de un 95 %.
5.4.3.4 Seleccionar el filtro que se va a utilizar durante la
circulación forzada de aceite.
5.4.3.5 Verificar que este energizado el motor eléctrico de la
MGA3402 A en la subestación eléctrica 191.
5.4.3.6 Si la temperatura de aceite es menor de 40°C, se
pone en operación la resistencia eléctrica con el
SWITCH del sistema, hasta que el aceite alcance
40°C.
5.4.3.7 Se gira el interruptor de la bomba a la posición
LOCAL y el otro interruptor en posición START, para
iniciar la operación de la bomba auxiliar de
lubricación, se mantendrá operando para observar el
adecuado funcionamiento del sistema, y no presente
fugas de aceite. La presión de descarga de la bomba
debe ser de 1.0 a 1.5 Kg/cm2.
5.4.4 Preparativos del motor
5.4.4.1 Se debe solicitar a mantto. electrico que quede
ENERGIZADO en subestación eléctrica 191.
5.4.5 Preparativos del elemento bomba
5.4.5.1 El OE CAMPO debe empacar la bomba despegando
(lo necesario) la válvula de succión y abriendo purga
y venteo del elemento bomba.
5.4.5.2 Una vez empacada la bomba con el agua
desmineralizada, terminar de abrir hasta su totalidad
la válvula de succión.
5.4.5.3 Se despega gradualmente (lo necesario) la línea de
descarga y abrir la válvula de 1”ø directo de
calentamiento para continuar con el calentamiento
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de la bomba, manteniendo abierta purga y venteo

hacia la copa de drenaje abierto.
5.4.5.4 Una vez bien caliente el cuerpo de la bomba se
cierra purga y venteo de esta, para proceder abrir
hasta su totalidad la válvula manual de descarga.
5.4.6 Arranque de la bomba GA3402A.
5.4.6.1 Se verifica que el bloqueo manual de la línea de 3” ø
de recirculación de la válvula YARWAY se encuentre
alineado.
5.4.6.2 El OE SCD rompe la cascada de dos elementos que
controlan el nivel del domo de vapor FA3402 como
son el LIC4002 con FIC4015, los ajustes los hace en
forma MANUAL.
5.4.6.3 Después de realizar los preparativos de arranque, la
bomba esta lista para su puesta en operación, por lo
que los OE SCD y de Campo, deben coordinarse y
comunicarse durante las actividades para la
secuencia de arranque.
5.4.6.4 El OE Campo o el Operador de 2a ponen en
operación el motor GA3402A accionando la botonera
de arranque.
5.4.6.5 El OE de Campo junto con el Operador de 2a
verifican que la turbo-bomba opere, estable y se le
da confiabilidad antes de sacar de operación la
bomba GA3402B.
5.4.6.6 Se saca de operación la bomba auxiliar de
lubricación en modo LOCAL y el interruptor se pasa
a modo REMOTO, para que en caso de que falle la
bomba integral entre a operar la bomba auxiliar de
lubricación.
5.5 Entrega a mantenimiento de la bomba GA3402.
5.5.1 En este momento la GA3402 debe estar aislada con válvulas el
elemento bomba, fría (temperatura de carcasa <50°C),
depresionada y purgada.
5.5.2 El sistema de lubricación se debe dejar fuera de operación.
5.5.3 El OE de Campo U3400 debe notificar al OE SCD U3400 de
los trabajos que se van a realizar en la bomba para que los
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anote en el formato SP-SASIPA-SI-02310 y los señale en el

PLOT PLAN.
5.5.4 En subestación eléctrica 191, para el motor de la GA3402A, se
debe solicitar que quede DESENERGIZADO y solicitar un
candado al Supervisor “A” para colocarlo con su etiqueta
rotulada con los datos de entrega. Si no hay candados no
entregar ningun trabajo de mantenimiento, para evitar lesiones
al personal involucrado.
5.5.5 Para la turbina de la GA3402B deben quedar cerrada la entrada
de VM y la salida de VB con sus válvulas manuales y puesto
cadena y candados en las válvulas.
5.5.6 Si la GA3402 se va a entregar a mantenimiento mecánico para
la revisión de sellos, entonces se coloca juntas ciegas en
bridas en succión y descarga.
5.6 Recepción de mantenimiento de la bomba GA3402.
5.6.1 Una vez que mantenimiento mecánico entregue la reparación de los
sellos de la bomba, el OE campo debe recibir en campo para verificar
la limpieza en los equipos y que el área de trabajo esté limpia, para
evitar condiciones inseguras, si no es así no recibir.
5.6.2 Posteriormente mantenimiento de plantas se presenta, para retirar las
juntas ciegas en succión y descarga.
5.6.3 Para la GA3402A, en subestación eléctrica el OE Campo, retira el
candado con su etiqueta y avisar al Supervisor “A”, para que solicite al
personal de mantenimiento eléctrico ENERGICE el motor.
5.6.4 Al inicio y término de cada actividad el operador especialista de campo
debe notificar al OE SCD, para que se cierren en el formato SP-
SASIPA-SI-02310 como “terminado o concluido” y retire la
señalización de estos en el PLOT PLAN.
5.6.5 El OE Campo, procede a empacar con la succión, carcasa de la
bomba y la línea de descarga, tal como se describe en este
procedimiento, para dejar la GA3402 empacada y disponible.
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6.0 REQUERIMIENTO NORMATIVOS:

6.1 Procedimiento 300-44000-PSIA-044 “Disciplina Operativa”.
6.2 Procedimiento 300-40800-PSIA-002 “Elaboración y Control de documentos”.
6.3 Control de registros 300-40800-PSIA-003.
6.4 Diagrama de tubería e instrumentación de la U3400.

6.5 Iconos de Seguridad , Ambiental , Calidad y Nivel de Riesgo

6.6 Reglamento de seguridad e higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos

Subsidiarios.

7.0 ANEXOS:
1. Válvula Yardway.
2. Bloqueos de válvula Yardway, líneas de recirculación.
3. Gráfico de Agua Desmineralizada.

8.0 REGISTROS:
1. Cuestionario 300-40800-RSIA-002-03
2. Control de cambios 300-40800-RSIA-002-04
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Anexo 1 EMISIÓN: 14-10-20116
REVISIÓN: 3
Válvula Yardway ÁREA EMISORA:
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Anexo 2 EMISIÓN: 14-10-2016
Bloqueos de válvula Yardway, REVISIÓN: 3
líneas de recirculación ÁREA EMISORA:
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Sector Nº 06
REFINERIA “MIGUEL HIDALGO” Página 1 de 1
 No. DOCUMENTO:
303-42144-IT-039
Anexo 3 EMISIÓN: 14-10-2016
Gráfico de Agua REVISIÓN: 3
Desmineralizada ÁREA EMISORA:
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Sector Nº 06
REFINERIA “MIGUEL HIDALGO” Página 1 de 1
 No. DOCUMENTO:
303-42144-IT-039
Registro 1 EMISIÓN: 14-10-2016
Cuestionario REVISIÓN: 3
300-40800-RSIA-002-03 ÁREA EMISORA:
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Sector Nº 06
REFINERIA “MIGUEL HIDALGO” Página 1 de 1

Nombre: Ficha: Fecha:

Departamento: Categoría:

Marca con una cruz la respuesta que considere correcta Calificación:

N° Preguntas Respuesta “A” Respuesta “B” Respuesta “C”

El sistema de lubricación
1 debe operar a una 10 a 15 Kg/cm2 1.0 a 1.5 Kg/cm2
1.0 a 2.5 Kg/cm2
presión de

Presión que se maneja a

2 la descarga de la 79 a 85 Kg/cm2 70 a 80 Kg/cm2 40 a 50 Kg/cm2
GA3402A/B

¿Qué temperatura debe

tener la carcasa de la
3 80°C >50°C <50°C
bomba cuando se
entrega a mantto?

¿Qué producto maneja Agua

4 Vapor de Alta Diesel
las bombas GA3402A/B? desmineralizada

El OE SCD como ajusta

Controla con la
5 la cascada de control de Rompe la cascada No modifica nada
HV4005
nivel del FA3402

F V
6 Una parte de la descarga de GA3402A/B atempera la salida de VA
La temperatura de operación de las bombas GA3402A/B es la que
7
tenemos en el DA3401
Entrando a operar la bomba GA3402A/B se deja operando el paquete
8
de lubricación con la bomba auxiliar
9 Para alinear las válvulas de VB y VM a la turbina debe estar bien seco
No se notifican al OE SCD U3400 de los trabajos que se van a realizar
10
en la bomba
 No. DOCUMENTO:
303-42144-IT-039
Registro 2 EMISIÓN: 14-10-2016
Control de cambios REVISIÓN: 3
300-40800-RSIA-002-04 ÁREA EMISORA:
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Sector Nº 06
REFINERIA “MIGUEL HIDALGO” Página 1 de 1

N° de Fecha de Sección
Causa de la modificación Descripción de la modificación
Revisión revisión modificada

Hacer mención del aspecto ambiental

1 02-11-2009 5.2 Termino de vigencia
conforme al marco legal
Se adecuado al nuevo modelo de
2 02-05-2013 Desarrollo Termino de vigencia
Disciplina Operativa PSIA-044
2.0, 4.3.4 y
3 14-10-2016 Actualización Redacción y formato.
5.2.3.1