PRACTICA No.

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PLATO PARA CONCENTRAR MINERALES DE ALTO PESO ESPECÍFICO
OBJETIVO.- Efectuar observaciones que nos proporcionen los datos necesarios para explicar las causas
y efectos de los movimientos de las partículas en el plato para lavar minerales pesados de Au, Pb, Ag
movido a mano.

TEORIA.- Gravimetría es el método de separación de los granos minerales de diferentes gravedades

específicas en razón de sus diferencias de respuesta al movimiento o a las acciones simultáneas
sobre ellas de la gravedad.

GRAVIMETRÍA: Esta operación se basa en las características de diferencia de densidad de los

elementos contenidos en materiales heterogéneos, es decir que se basa en el mayor peso,
influenciados por la fuerza de la gravedad, de un elemento con respecto a otros.

FUERZA CENTRÍFUGA: La fuerza centrífuga es una de las fuerzas ficticias que parecen actuar sobre un
objeto cuando su movimiento se describe según un sistema de referencia en rotación. Otra definición
menos popular para la aceleración centrífuga es la fuerza de reacción ejercida por un objeto que se
mueve por un camino circular sobre el objeto que causa ese movimiento circular, según la tercera Ley
de Newton. La velocidad toma una curva al salir disparado de su punto máximo, este fenómeno es
simplemente que el cuerpo que toma la curva sigue su trayectoria, no se aplica ninguna fuerza para que
salga de su recorrido o trayectoria.

SOLUBILIDAD: La solubilidad es una medida de la capacidad de una determinada sustancia para

disolverse en un líquido. Puede expresarse en moles por litro, en gramos por litro, o en porcentaje de
soluto; en algunas condiciones se puede sobrepasarla, denominándose

CRITERIO DE CONCENTRACION (C.C).- El criterio importante en la determinación de cual y que clase de

separación es posible en un caso particular es la gravedad y alguna ó mas fuerzas, fundamentalmente la
primera, en este caso, se puede determinar por la siguiente ecuación:

C.C = (GEH - R) / (GEL - R),

Donde:
R = gravedad específica del medio.
GEH y GEL = gravedad específica de los minerales más pesados y mas ligeros respectivamente.

LA BATEA: La batea es esencialmente una especie de sartén, de hecho en más de una ocasión se ha
utilizado este útil doméstico. Puede ser de diferentes materiales, se han encontrado bateas antiguas de
madera, se han utilizado bateas de distintas calidades metálicas y actualmente se están realizando en
fibra. Pueden tener diferentes formas, posiblemente la más común sea la cónica, conocida
vulgarmente como sombrero chino. Las hay ovaladas, de fondo plano, estriadas, alargadas y planas
como las japonesas y cualquier otra forma que la imaginación le permita al usuario en función de
obtener los mejores resultados.

PLATO DE LAVADO: Es un o plato de metal o madera de fondo plano o ligeramente cónico, usado para
lavar grava y arena o muestras de roca que han sido molidas a partículas pequeñas, para separar oro u
otros minerales valiosos También se usa una variante del plato, que es la batea, semejante a un plato
hondo pero más grande y con dos asas.

1
 TRABAJO EXPERIMENTAL

1. Humedecer la muestra en el plato hasta formar un lodo espeso.

2. Dilúyase hasta llenar el plato en sus ¾ partes.
3. Imprimase al plato un suave movimiento rotatorio para reunir la arena en el centro del fondo y
lograr que las lamas se mantengan en suspensión.
4. Viértase las lamas en suspensión.
5. Repítase las operaciones 2, 3 y 4 hasta que la pulpa quede libre de lamas.
6. El plato con arena debe mantenerse ligeramente inclinado y en movimiento con ambas manos,
agregar agua hasta separar los estériles quedando en el fondo el concentrado.
7. Recoger el concentrado.
8. Relavar los estériles.
9. Séquese y pésese los productos.

2
 CUESTIONARIO.

1. Explique el mecanismo mediante el cual son evacuadas las partículas al lavarlas en el plato.
El plato es llenado con mineral a ser clasificado, se echa un poco de agua se sacude y luego se aplica
un movimiento circular para permitir a los minerales estratifcarse.

Cuando tenemos la mezcla de mineral y agua en el plato pasamos a dar varias sacudidas en el plato
entonces los minerales pesados posan en el fondo, mientras que en el material ligero permanece
flotando en la superficie. Después que los minerales han sido estratificados en el plato, el manipulador
lava y elimina la parte superior que vienen a ser las lamas que se arrastran sobre la superficie
sedimentada cayendo por el borde, al inclinar el plato ligeramente; se vuelve a sacudir y repite la
operación anterior hasta que solo el concentrado o mineral pesado permanezca en el plato.

2. explicar los movimientos individuales de las partículas de distintos tamaño, y densidades y sobre
los efectos de las densidades de la suspensión en estos movimientos.

En cuanto a los movimientos individuales de las partículas de acuerdo a sus densidades se moverán de la
siguiente manera:
Las partículas de mayor densidad son dirigidas al fondo del plato y las de menor densidad estarán en la
superficie del plato para esto es necesario un control del tamaño de la alimentación a los equipos
gravimétricos, para reducir el efecto del tamaño y hacer que el movimiento relativo de las partículas
dependa de la densidad de ellas.

3. En que circunstancias del tratamiento metalúrgico se usa el plato de lavado de minerales.

La técnica plateo nos permite saber de que manera esta entrando el material de cabeza al proceso y de
que manera se esta recuperando. Este método visual de reconocimiento es usado por la velocidad con
la que se pueden obtener datos aproximados del mineral, tanto en su parte cualitativa y cuantitativa.

3
 PRACTICA Nº 2
CONCENTRACION EN MESA GRAVIMÉTRICA
OBJETIVO: Estudiar la estructura y el movimiento de una mesa de Wifley
Estudiar el movimiento de partículas en una mesa de sacudidas en funcionamiento.
Correlacionar la reacción de la mesa Wifley con la del plato de concentrar oro.

TEORIA.
Mesas concentradoras
Las mesas concentradoras son aparatos de concentración gravimétrica con flujo laminar sobre una
superficie inclinada. Aquí se habla principalmente de los tipos con movimiento longitudinal
vibratorio, donde las partículas de mineral se diferencian formando bandas en abanico (cejas), según
su peso específico (y la granulometría). Otros tipos de mesas (mesas de banda, mesas basculantes,
mesas de paño sin fin, mesas redondas, etc.) son raramente usadas en la pequeña minería y por esto
no se describen aquí en detalle.
La mesa con movimiento longitudinal vibratorio (mesa vibradora) está muy difundida principalmente en
la minería del estaño, wolframio y oro.
Existen de diferentes tipos y marcas. En la minería aurífera se usan especialmente los tipos Wilfley y
Deister (ver foto 32). Las diferencias entre unas y otras son mínimas, principalmente en el
mecanismo del cabezal, la geometría del tablero y el tipo de enriflado. Para el último paso de
limpieza de concentrados, p. ej. antes de la fundición directa, se encuentra en algunas minas también
mesas tipo "Gemini".
De acuerdo a su modelo y tamaño, las mesas se utilizan para concentrar minerales finos y ultrafinos con
una capacidad hasta un máximo de 1,5 t/h por unidad.
Las mesas vibradoras permiten una amplia variación en sus parámetros operativos y, de esta forma, se
pueden adaptar al material de alimentación correspondiente. Debido a que el proceso de concentración
se lleva a cabo a la vista sobre el tablero de la mesa, cualquier cambio en los parámetros (inclinación
longitudinal y transversal, cantidad de agua, etc.) resulta en cambios en el comportamiento del
material, que pueden ser visualizados inmediatamente. Se pueden tomar muestras directamente
durante la operación, utilizando bateas para oro, por ejemplo. Por lo tanto, la optimización de esta
operación se lleva a cabo de una manera simple y puede ser realizada por operadores aprendices.
Debido a la distribución del material en forma de un abanico sobre la tabla de la mesa, uno puede
obtener bandas específicas de mineral de una manera selectiva (algo que no ocurre en las espirales,
donde las bandas se sobreponen parcialmente unas sobre otras). De esta manera, uno puede separar, al
realizar la regulación correspondiente, un concentrado de oro libre de alta riqueza así como un
concentrado de sulfuros, por ejemplo, que contiene oro diseminado, para su posterior tratamiento. Esto
implica, por otro lado, que es muy fácil robar el concentrado de alta ley cuando se utilizan las mesas
para la fase de limpieza de los minerales.
La efectividad de todas las mesas depende de la homogeneidad del material de alimentación y de la
densidad de pulpa -particularmente de la densidad- ya que cualquier fluctuación altera las
condiciones de transporte del agua hacia afuera de la corriente.

Ventajas:
descarga continua de productos
permite obtener toda una gama de productos (concentrados, mixtos, colas)
comportamiento visible del material sobre el tablero
costo relativamente bajo (de producción local)
gran flexibilidad
manejo y supervisión relativamente simple (t/h)
posibilidad de recuperar otros minerales valiosos acompañantes
alta seguridad en las condiciones de trabajo
buena recuperación y un alto índice de enriquecimiento, poco uso de agua y energía
posibilidad de su producción en países en desarrollo.

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Desventajas:
precio relativamente alto (en relación a su capacidad)
requiere alimentación constante (si no, la posición de las cejas varían demasiado sobre el
tablero)
requiere supervisión continua
requiere motor
Variables de operación
Entre las más importantes se mencionan:
granulometría de la alimentación
longitud de golpe (amplitud)
frecuencia de golpe
inclinación de la mesa
cantidad de agua de lavado
posición de los cortadores de productos.
Explicaciones detalladas sobre la operación de mesas concentradoras se encuentran en la literatura
pertinente.
Posibilidades de aplicación
Principalmente se puede usar en la minería aurífera filoniana (vetas), para la recuperación de oro fino y
muchas veces para la recuperación de piritas auríferas como subproducto comerciable. Este último
constituye además un contaminante cuando se descarta en las colas a los ríos y lagunas; su separación o
recuperación significa una valiosa contribución a los propósitos de mitigación de este impacto
ambiental y un ingreso adicional.
Las mesas sirven también para enriquecer preconcentrados gravimétricos obtenidos por otros
equipos (canaletas, espirales, etc.) y para producir concentrados de alta ley (que en algunos casos se
pueden fundir directamente).
Las mesas se pueden fabricar localmente en talleres metal-mecánicos (mecanismo) y de carpintería
(tableros).

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 TRABAJO EXPERIMENTAL

MINERAL.- Preparar 1 Kg. de un mineral que tenga sulfuros pesados tales como: Oro, galena, pirita,
al 100% menos 42 mallas.

- Lavar la mesa de sacudidas y preparar el mineral para su concentración.

- Alimentar el mineral al 20% de sólidos, variar la longitud de la mesa, cantidad de agua de lavado y la
velocidad, hasta que por examen visual del concentrado y ensayos en el plato de lavado o luna de
reloj indiquen la obtención de resultados óptimos.
- Una vez regulada la mesa en las condiciones de funcionamiento, tómese muestras
simultáneas
alrededor de la mesa y apártese para proceder a su examen visual con microscopio binocular.
- Recoger, secar y pesar cada uno de los productos.
- Preparar una muestra (100gr a -100 m) para análisis químico de cada producto.

CUESTIONARIO

1- Incluya un análisis completo de las fuerzas que actúan y los movimientos resultantes de las
partículas en todas las áreas distintas del tablero de la mesa, así como también una correlación paso a
paso del movimiento a que están sometidas las partículas en la mesa con el que siguen en las
operaciones realizadas en el plato de lavar.

La mesa vibratoria cuya superficie rectangular inclinada, según una diagonal en la que en el vértice más
alto se introduce el mineral con una fuente y gracias a un movimiento de vaivén de 200 a 300
sacudidas/minuto, el mineral avanza hacia el vértice opuesto en diagonal al de alimentación, siendo
retardado este movimiento por la presencia en la superficie de las mesas de unos listones,
perpendicularmente a estos listones se hace llegar una corriente de agua por medios de tubos instalado
en dicha mesa vibratoria; esta agua se aplica en toda la mesa en una dirección lateral a lo largo de la
longitud total.

Durante la clasificación el material pesado es menos sujeto a cruzar la corriente de fuerzas que los
materiales más ligeros ayudadas por la corriente lateral de agua, (saltan los listones), así se consiguen 2
direcciones de movimiento con las que se pueden tener dos productos; un concentrado en densos y
otro concentrado en ligeros, evidentemente, es posible obtener también una corriente de mixtos que en
la mayoría de los casos se recirculará a la alimentación de modo que la alimentación está diferenciada
en tiras de acuerdo a la densidad con la descarga de material pesado como concentrarse en los finales,
harinillas cerca de la esquina inferior y escombreras sobre el lado largo. La mesa esta inclinada en el
punto de alimentación hacia el borde de descarga, obteniéndose el ángulo correcto por medio de una
manivela.

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2- Características principales de la mesa de sacudidas

Mesa Arena Mesa Arena Mesa Limo (Slime

(1 - 3 mm) (Agitación o Fina table ) (<0.2mm)
Características choque de Mesa) (0.2 - 1 mm) (bumping table)
(bumping table)

Radio de longitud al ancho de la approx. 2.5 approx. 1.8 < 1.5

mesa
Lift en mm 16 to 26 12 to 18 6 to 12
-
Número de pases/golpes en min 200 to 270 270 to 320 320 to 420
1

Inclinación Lateral de la 4 to 10 2 to 4 1 to 2.5

superfcie de la mesa en grados
Inclinación longitudinal de la 20 to 30 (incline) 10 to 20 1 to 10 (decline)
superfcie de la mesa en mm (incline)
Liq-solido ratio (vol) de Alim. 3.5:1 to 5:1 3.5:1 to 4:1 3.5:1 to 4:1
Cruce-fujo de cantidad de agua 1:1 to 1.5:1 1.5:1 2:1
(liq-solido volumétrico)
Altura de rifes a la unidad-lado 26 to 18 18 to 12 12 to 8
en mm
Intervalo entre rifes en mm 30 to 45 25 to 40 30 to 45
Rendimiento en t/h 4 to 2 2 to 0.9 0.8 to 0.2
Dimensiones: approx. 4.3 × 1.9 × 1 m LWH, también como banco de menor
escala, escala de laboratorio, o mesas especiales.
Peso: approx. 500 - 1000 kg para grandes mesas de Conc.
Grado de Mecanización: Manejo total mecanizado de Energía Requerida: 0.2 - 2 Kw
Forma de Manejo de Energía: eléctrica
Formas Alternativas: turbina, motor de combustión interna
Modo de Operación: continuo
Materiales de Operación:
Tipo: Agua
Cantidad: 80 - 85 % por volumen

3- Parámetros importantes que se controlan en una mesa.

-Cantidad de agua de lavado

-Posición de los cortadores de productos
-Longitud de golpe (amplitud)
-Frecuencia de golpe
-Inclinación de la mesa

4- Aplicaciones más usuales de estos equipos.

Tratamiento de óxidos: casiterita, tungsteno, tantálio, zirconio, barita, cromo, minerales industriales y
arenas, oro, plomo, zinc, escorias, desechos y residuos de fundiciones.
Principalmente se puede usar en la minería aurífera filoniana (vetas), para la recuperación de oro fino y
muchas veces para la recuperación de piritas auríferas como subproducto comerciable.
Este último constituye además un contaminante cuando se descarta en las colas a los ríos y lagunas
Las mesas sirven también para enriquecer preconcentrados gravimétricos obtenidos por otros equipos
(canaletas, espirales, etc.) y para producir concentrados de alta ley (que en algunos casos se pueden
fundir directamente).
La mesa con movimiento longitudinal vibratorio (mesa vibradora) está muy difundida principalmente en
la minería del estaño y oro.

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5- Capacidad, tipo y usos de la mesa.

Capacidad:
En cuanto a su capacidad de la mesa vibratoria depende de la cantidad de agua, la inclinación, las
características de la mena, densidades y formas de las partículas, y de la granulometría de
alimentación. La capacidad en general varía de 5 ton/día (materiales finos) hasta aproximadamente 50
ton/día (materiales gruesos).
Consumo De Agua Y Energía
Consumo de agua : 38 a 83 L/min(alimentación) y 11 a 45 L/min(lavado).
Consumo de potencia media : 0,6 HP por mesa.
Tipo: Mesa de Wifley (Agua)
Usos: Limpieza de carbón fino. Tratamiento de óxidos :casiterita, tungsteno, tantálio, zirconio, barita,
cromo, minerales industriales y arenas, oro, plomo, zinc, escorias, desechos y residuos de
fundiciones.

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 PRACTICA Nº 3
CONCENTRACION EN JIG

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OBJETIVO: Estudiar las variables de operación del jig y los minerales factibles de procesar en este
equipo.

TEORIA DE LOS JIGS:

La separación por medio de jigs es uno de los métodos de concentración gravimétrica más
antigua. El jig es normalmente usado para concentrar material relativamente grueso y, si el
material de alimentación es relativamente uniforme, entre 3 – 10 mm, no es difícil lograr una
buena separación de minerales con un rango de pesos específicos estrecho en la alimentación
(por ejemplo fluorita, p.e. 3,2, del cuarzo, p.e. 2.7) y si la diferencia de pesos específicos es
mayor la separación será mejor.
Muchos circuitos grandes de jigs siguen trabajando en operaciones de carbón, casiterita,
tungsteno, oro, baritina y hierro. Como ejemplo podemos mencionar el uso de jig tipo
Panamerican en las dragas de Teoponte (South American Placers), los jigs tipo Yuba en la draga
de Estalsa en el cañadón Antequera. Actualmente estas dragas están paradas.
En los jigs la separación de minerales de diferentes pesos específicos se logra en una cama, la
cual recibe un flujo de agua por pulsación de tal manera que en ella se forman estratos de
mineral. El objetivo de la pulsación es aflojar el material de la cama de tal manera que las
partículas grandes y de mayor peso específico caigan primero hasta el cedazo y puedan pasar
por sus perforaciones los de menor tamaño que ellas y los de mayor tamaño se queden sobre el
mismo formando parte de la cama.
Debido al golpe (strocke) la cama se levanta normalmente en masa, luego tan pronto comienza
la succión ésta tiende a aflojarse, las partículas de la parte inferior caen primero mientras la
cama completa este suelta. Al final de la succión del golpe la cama se cierra nuevamente y
esto se repite para cada golpe, la frecuencia normalmente varía entre 55 – 330 golpes por
minuto. Las partículas finas tienden a pasar por los intersticios de las partículas grandes que
se han estabilizado sobre el cedazo. El movimiento pulsante puede obtenerse usando un jig de
cedazo fijo, y pulsar el agua, o empleando un cedazo móvil, como en los jigs manuales o
maritates (Fig. 2). El agua puede pulsarse de diferentes maneras, así en los jigs tipo Yuba,
usados en las dragas, el agua se mueve gracias a un mecanismo que trasmite un movimiento
horizontal a un diafragma de goma, una situación simular se presenta en los jigs tipo Pan-
American, usadas también en dragas
El largo del golpe en los jigs tipo Pan-American puede ajustarse entre ¼” y 1-½”. Para cada
operación en particular el largo del golpe debe determinarse empíricamente. En general se
puede indicar que para alimentación gruesa y pesada el golpe tiene que ser largo. La velocidad
de los golpes varía de 50 a 60 golpes por minuto en carbón y unos 380 golpes por minuto en
oro. Se ha visto que es apropiada una velocidad de 125 rpm para estaño.

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 TRABAJO EXPERIMENTAL
MINERAL.- Pesar 1 Kg. de mineral aurífero o con contenidos de sulfuros de alto peso especifico tales
como: Galena, cerusita, tungsteno y preparar el mineral al 100% menos 24 mallas.

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- Colocar la cama (villas de acero) en la malla del jig.
- Hacer las conexiones de agua respectivas y probar en vacío el equipo.
- Alimentar el mineral de acuerdo a indicaciones del Profesor.
- Una vez que el equipo esté trabajando normalmente, tomar muestras para un examen visual de los
diferentes productos.
- Recoger, decantar, secar y pesar cada uno de los productos obtenidos,
- Preparar una muestra de cada uno de los productos al 100 % -100 m para análisis químico.
- Analizar químico de cada uno de los productos obtenidos.

CUESTIONARIO

1- Realizar una explicación de las fuerzas y otras variables de operación de jig

las fuerzas aplicadas sobre el material hace que esta se divida en dos categorías debido a estas fuerzas
se logra la separación de granos pesados de los livianos basados en la capacidad de penetración de las
partículas a través de un material de cama que esta sobre un tamiz , usando como fluido el agua y
también teniendo en cuenta que aquellas en que la fuerza de gravedad es mayor que la impuesta por la
corriente ascendente se acumularán en el fondo, y aquellas partículas que no tienen esta fuerza
gravitacional y serán arrastradas por la corriente ascendente.
Espesor de cama.- se coloca el material de cama a una altura conveniente , por ejemplo hasta la
mitad de la altura del compartimiento y se va aumentando el espesor de cama por tanteo obtener los
productos deseados.
Material de cama.- Es la mezcla de sólidos y líquidos en el cajón del Jig material generalmente llamado
cama o lecho de acuerdo a su comportamiento se pueden clasificar en lecho compacto o lecho
expandido. Estos pueden ser de varios materiales y de formas diferentes. Ellos pueden ser de bolas de
acero, de fierro, de menao de material con densidad intermedia. Se deben tener los siguientes
cuidados: El lecho no debe tener una alimentación de partículas de tamaño inferior a la de la
Criba y ni de tamaño próximo a la dimensión de la abertura de él. Para evitar que
se tapen los hoyos, el lecho debe tener un tamaño mínimo igual a dos veces la
Abertura de la criba.
Un lecho de dimensión de partículas grandes podráno desplazarse cuando sufre el
Impulso ascendente, anulando el efecto de jigagen.
La altura del lecho, cuando es muy pequeña, puede producir un efecto de
Turbulencia que perturba el movimiento alternado de impulsión y succión. De
Modo general, cuanto más fina es la alimentación, más densa es la capa del lecho.
Alimentación de carga.- Previo a concentrar minerales en el Jig estos minerales pueden seguir los
siguientes pasos:
Eliminación de finos , generalmente se hace por tamizado
Clasificación por tamaños o volúmenes para poder realizar separaciones más eficaces
Separación por sustancias según sus diferentes velocidades de caída en un Líquido

2- Tipos y usos
Un jig consta de un tanque abierto lleno de agua, con un cedazo horizontal en la parte
superior, y provisto de un grifo en la parte inferior del cajón (hutch), para remover el
concentrado . La cama consiste de capas de material grueso, partículas pesadas, o cama
artificial (granalla), colocada sobre el cedazo y sobre el cual escurre la pulpa. La alimentación
cruza la cama y la separación se realiza en ella de tal manera que los granos con peso
específico alto penetran a través de la cama y el cedazo y se depositan en el cajón como
concentrado, mientras que los granos livianos son arrastrados por la corriente de agua hacia
las colas.
JIG DE HARZ: Uno de los jigs más antiguos es el jig de Harz , en el cual un embolo se mueve
verticalmente arriba y abajo en un compartimiento separado. Tiene hasta cuatro
compartimientos en serie. Un concentrado de alta ley se concentra en el primer
compartimiento, concentrados de menor ley se van produciendo sucesivamente en los
otros compartimientos, el último compartimiento descarta un rebalse (overflow) a las colas.
JIG DENVER: El jig Denver se usa ampliamente, especialmente para separar minerales pesados en
los circuitos de molienda cerrados, para evitar la sobre molienda. La válvula rotativa para el
suministro de agua puede ser regulada para abrir en el lugar del ciclo deseado, la
sincronización entre la válvula y el émbolo se logra por medio de una correa en “V” de goma.
Mediante un apropiado ajuste de la válvula, cualquier variación deseada puede ser alcanzada,

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desde la completa neutralización del golpe de succión con agua hasta un balance completo
entre succión y pulsación

3- Partes del jig, describa sus funciones durante las operaciones de concentración.
Hay diferentes tipos de jigs, los cuales difieren por la geometría, accionamiento, y otros detalles de
construcción. A pesar de la gran variedad de jigs se puede decir que ellos se componen de los
siguientes elementos básicos:
1-Una caja fija, en cuyo interior el medio fluido sufre el movimiento de impulsión y succión.
2-Un mecanismo de accionamiento, generalmente compuesto de motor, pistón, sistema de lubricación.
3-Una criba para mantener el lecho.
4-Un sistema de descarga del flotado y del hundido.

4- Algún otro equipo parecido o similar al que exista actualmente.

Existen Otros equipos utilizados para la concentración gravimétrica son: la mesa gravimétrica de
sacudidas, pan, cuna, fajas. Canaletas o sluices.
Aunque aactualmente, las técnicas más modernas que se aplican en este tipo de concentración
incluyen equipos que aprovechan la fuerza centrífuga para la separación de partículas finas.
Entre estas tecnologías modernas se pueden citar las siguientes:

El jig centrífugo Kelsey

El Separador de Gravedad Múltiple (MGS) Mozley.
El concentrador centrífugo Knelson,
El concentrador centrífugo Falcon,

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 PRACTICA No.4
PREPARACION DE REACTIVOS DE FLOTACIÓN

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OBJETIVO: Aprender a manipular y preparar reactivos sólidos ó líquidos, familiarizándose
específicamente con reactivos de flotación de minerales.

TEORIA: Existe una gran variedad de reactivos de flotación y una diversidad de fabricantes por lo que es
necesario conocer sus características, propiedades físicas y químicas, uso específico, preparación,
dosificación y puntos de adición, de cada uno de ellos, para ser usado en flotación de minerales.

TRABAJO EXPERIMENTAL
Pesar y preparar diferentes reactivos en soluciones diluidas a diferentes concentraciones, tanto
reactivos sólidos como líquidos y dejar preparado algunos para las próximas prácticas a desarrollar
de acuerdo a indicaciones del Profesor; preparar: Colectores, espumantes, depresores, activadores,
floculantes, para uso en Laboratorio y en una Planta Concentradora.

MANEJO DE REACTIVOS
Precauciones y cuidados que se deben tener en cuenta en el transporte, manipulación, preparación
y uso de reactivos de flotación.

CUESTIONARIO
1- Describir 10 reactivos de flotación para minerales no metálicos.

REACTIVO DESCRIPCIÓN APLICACION

Aciterge Reactivo cationicoa tensoactivo con Agente espumante, emulsificador
formula del alkaterge c con acido y humefectante.
lactico, shelacol y agua

Actinol c Aceite alto crudo con 40% de acido y Flotación de minerales no

40-54% ácidos grasos metálicos
Actinol d Aceite alto refinado con 46% linoleico Flotación de minerales no
y 51% de oleico metálicos

Aerosol ot 100% Sal sodica del acido di- Agente humefectante y dispersor.
octylsulfosulfurico. parecida a la
parafina

Alamac Una amina de sebo Flotación de no metálicos

Alamine 26 Una amina de sebo destilada Flotación de no metálicos

Aliphat 44-b Ácido graso alto de destilación simple Ácido graso activador
del petróleo

Alcaterge Atente no volátil de alto peso Humefectante, espumante, y

molecular amina tenso activa emulsificador
Mezcla tt Disolucion de no mas de 15% de Activador de menas de plomo, cu
thiocarbonilida en ortodoluidina y ag.
caliente
Fluoruro de Na Naf. polvo blanco insoluble En la flotacion de ilmenita y la
fluorita

2- Describir 10 reactivos de flotación de óxidos.

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 REACTIVO DESCRIPCIÓN APLICACION
Reactivo 404 Solución amarillo verduzco, Colector para mena oxidada
soluble en agua

Reactivo 435 Polvo amarillo a verdoso Activador o colector para

higroscopico malaquitas y azurita

Oronita purifcada Líquido pesado marrón y viscoso Estabilizador del aceite

combustible para flotación de
Mn

Oronita "s" Pasta concentrada aniónica Estabilizador de emulsiones para

sintéticas con 51% de sulfonato óxidos de Mn
de sodio

Reactivo 301 Xantaro de alto alcohol de Promotor para sulfuros y óxidos

petróleo similar al z-8. polvo de base metálica
amarillo claro

Sulfato de manganeso Sal rojiza Activador en la flotación

Flexricin 9 Monoricinoleato de propileno Altamente polar. flotación de no

glicol metálicos y óxidos

Hidrogeno sulfurado Gaseoso o solución de agua Agente sulfurizante

saturada

Indusoil Aceite alto refinado Sustituto de ácido oleico

Aceite de castor 9-11 Ácido graso destilado de aceite Activador para minerales
de castor deshidratado. liquido oxidados
claro

3- Describir 10 reactivos de flotación de metales preciosos.

REACTIVO DESCRIPCIÓN APLICACION

Aerofoat 308 Aerofloat seco soluble en agua y En combinación de los reactivos
no espumante 301 para flotación de Au y Ag
Aerofoat 213 Un aerofloat seco soluble en Activador para el oro, plata y
agua cobre

Aerofoat 226 Aerofloat soluble en agua Similar al aerofloat 213

Aerofoat 249 Aerofloat seco soluble en agua Activador no selectivo fuerte

Aerofoat 15 15% de pentasulfuro de fosforo Espumante y promotor para oro

en ácido cresilicoq y sulfuro de Ag Cu Pb, Zn

Fhiocarbanilida 130 Polvo seco blanco a cremoso, Un buen promotor para las
mojable menas de Pb, Zn Cu Ag

Aerofoat sodico b (211) Polvo blanco soluble en agua Activador poderoso

Sulfto de sodio Sólido cremoso marrón rojizo, Sulfurizar óxidos, depresor de

soluble en agua plata, y oro metálico

Reactivo 712 Pasta liquida ámbar claro y Espumante para flotación de

marrón oscuro metales bases, preciosos

Xantato z-6 Xantato amílico del potasio Polvo colector del mismo orden.
para oro metálico

4- Describir 10 reactivos de flotación de sulfuros

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 REACTIVO DESCRIPCIÓN APLICACION
Colector SF - El SF-323 es un reactivo relativamente El SF-323 es un colector fuerte, más selectivo que los
323 (Isopropil estable en medios ácidos, a pH alcalino Xantatos y ampliamente usado en la flotación de
Etil presenta una buena estabilidad en los minerales sulfurados de cobre en medio alcalino o
Tionocarbama rangos normales usados en los procesos de neutro.
to) flotación. Su uso de debe normalmente debido a que su
selectividad lo hace adecuado para la flotación de
sulfuros de cobre en presencia de pirita y oro libre a pH
alto; 10 a 11.5.
El reactivo requiere de un tiempo de acondicionamiento,
por lo que se recomienda su dosificación a la molienda.
Las dosificaciones normales de SF-323 varían de 10 a 40
g/t de mena alimentada al circuito.
Colector XAP Es un producto que se aplica generalmente Se aplica con especial éxito en la flotación de la pirita que
ó xantato en aquellas operaciones que requieren el contiene oro.
amílico de más alto grado de poder colector. Se usa
potasio en la flotación de minerales sulfurosos de
cobre. Los xantatos tienden a
descomponerse en soluciones con un pH
inferior a 6.0.
Espumante La velocidad de espumación del MIBC es El MIBC, es usado ampliamente como espumante en la
MIBC mayor que la obtenida con otros flotación de minerales sulfurados de cobre y en la
(Metil-isobutil espumantes. Esta menor persistencia es flotación de oro y plata. Se utiliza también una mezcla
carbinol) ventajosa en aquellos casos en que desea con otros espumantes cuando se requiere de una
obtener un manejo adecuado de los espumación más resistentes.
concentrados en instalaciones en las La práctica usual recomienda una dosificación entre 30 y
cuales un exceso de espumación no es 70 g/ton de mineral alimentado al circuito
recomendable.
El MIBC permite un excelente control del
proceso de flotación por que no tiene
características colectoras.
FLOATAN M3 Es un producto obtenido a partir de dispersa significativamente partículas finas, alcanzando
extractos vegetales que genera dispersión una velocidad de sedimentación de 0.6 cm/min.
de barros y estabiliza suspensiones,
evitando la absorción de partículas finas de
ganga sobre la partícula de sulfuros,
optimizando la acción del colector.
FLOATAN M3 incrementa significativamente la recuperación de oro y cobre de las menas de sulfuro de
con FLOATAN recuperación de oro y cobre de las menas cobre
T5 (depresor) de sulfuro de cobre de sectores alterados Dispersante de partículas finas.
de los yacimientos diseminados Dispersante de barros.
FLOATAN T1 Es un producto obtenido a partir de En combinación con FLOATAN M3 (dispersante)
extractos vegetales que deprime incrementa significativamente la recuperación de oro y
carbonatos en flotaciones de minerales no cobre de menas de sulfuro de cobre
metalíferos. Actúa también sobre
partículas finas presentes en áreas de
alteraciones argilicas de depósitos de
sulfuros, optimizando sustancialmente la
acción de los reactivos de flotación
FLOATAN T5 Es un producto obtenido a partir de Depresión de partículas finas en flotación de sulfuros.
extractos vegetales que deprime
carbonatos en la flotación de minerales
industriales. Actúa también sobre menas
finas presentes en áreas de alteraciones
argilicas de depósitos de sulfuros,
optimizando sustancialmente la acción de
los reactivos de flotación.
PRACTICA Nº 5

15
 FLOTACION DE UN MINERAL: DOS PRODUCTOS
OBJETIVO: Estudiar las variables y parámetros de operación para el beneficio de un mineral que
tiene un solo valor metálico.
TEORIA: Los minerales se benefician de acuerdo a los valores económicos que tengan en su composición
mineralógica para lo cual se tiene que tener en cuenta entre otros aspectos las siguientes variables:
- Mineralogía y composición química.
- Granulometría.
- pH.
- Tipo, dosificación y puntos de aplicación de reactivos de flotación.
- Tonelaje tratado: Diario, semanal, mensual y anual
- Porcentajes de sólidos.
- Diagrama de flujo, otros.
- Ejemplos de aplicación.

El proceso de flotacion de minerales es el mas importante en la concentración de minerales de acuerdo

alas propiedades hidrofobicas e hidrofilicas de los compuestos donde las primeras se depositan en el
fondo de la celda y las otras se adhieren a las espumas q seran retiradas y separadas de las pulpas.Los
circuitos para tratamiento deben ser elegidos deacuerdo al tipo de proceso elegido y las celdas se deben
colocar debidamente.
Las celdas de flotación en cada banco o circuito se pueden clasificar según las etapas de flotación de las
partículas sólidas, así tenemos:

Celdas Rougher: (Celdas debastadoras, o celdas de flotación primaria)

Aqui se obtiene el concentrado primario. Es el conjunto de celdas cuyas espumas se colectan
juntamente con las de la celda donde se alimenta la pulpa al circuito. Es la celda que recibe la carga de
pulpa del acondicionador o directamente del clasificador.

Celdas Scavenger: (Celdas recuperadoras o Celdas agotadoras)

Son las celdas donde se realiza la recuperación de las especies valiosas que no han podido ser
recuperadas en las celdas Rougher. Pueden haber 1er. Scavenger, 2do. Scavenger, 3er. Scavenger, etc.
dependiendo de la flotabilidad del mineral valioso.

Celdas Cleaner: (Celdas de limpieza)

16
16
Son las celdas donde se hace la limpieza del concentrado primario o el producto de la flotación Rougher.

Celdas Recleaner: (Celdas de relimpieza)

Son aquellas donde se efectúa la limpieza de las espumas provenientes de las celdas Cleaner.
Si es que hay más de dos etapas de limpieza las celdas de limpieza reciben el nombre de 1era. Limpieza,
2da. Limpieza, 3era. Limpieza, etc. Dependiendo de la dificultad que se tenga para alcanzar las leyes
mínimas de comercialización que debe tener el concentrado final.

PARTE EXPERIMENTAL
En esta práctica vamos realizamos una prueba experimental de acuerdo al diagrama de flujo:

ALIMENTACION

MOLIENDA

ACONDICIONAMIENTO

FLOTACION ROUGHER RELAVE GENERAL

CLEANER MIDDLINGS

CONCENTRADO

Reactivos: Acondicionamiento: Limpieza:

-NaCN : 8cc al 1% -XZ-11 : 3cc al 1% - 1cc de NaCN
-Bisulfito : 6cc al 1% -MIBC : 1 gota - MIBC : 1 gota
-ZnSO4 : 1cc al 10% - XZ-11 : 1 gota
-A- 31 : 1 gota
-Cal : 7.5 gr

17
17
 CUESTIONARIO

1- Por que otros elementos se debe mandar analizar la cabeza experimental del mineral

El análisis de la cabeza experimental del mineral se da con la finalidad de conocer los compuestos
presentes en el, considerando tanto las elementos valiosos (especies mineralogicas) como los
compuestos que no son eliminables en el proceso de flotación, lo cual conlleva pues a que aparezcan
en el producto de concentración.

Esto nos ayudara a determinar el método adecuado de concentración; si el método de concentración

fuera el de flotación, estos datos orientaría en el uso de los reactivos necesarios a utilizar para la
correcta depresión y activación de las respectivas elementos valiosos (especies mineralógicas).

2- Por que otros elementos o compuestos se debe mandar analizar el concentrado

El análisis del concentrado es necesario para conocer los compuestos que están formando parte de la
estructura interatómica que no pudieron ser eliminados de la especie mineralógica obtenida en el
concentrado. Conociendo estas proporciones de los elementos en el concentrado se conocerá la riqueza
exacta obtenida luego del proceso para determinar si es posible su comercialización teniendo en cuenta
la cantidad de impurezas, ya que se castiga dependiendo de su porcentaje presente en el concentrado.
También se da con la finalidad de una posterior optimización del proceso teniendo en cuenta los datos
finales.

18
18
 PRACTICA Nº 6
FLOTACION COLECTIVA O BULK
OBJETIVO: Estudiar las variables y parámetros de operación para el beneficio de un mineral que se
obtiene un concentrado bulk y un relave.

TEORIA: Algunos minerales tienen dos ó mas valores metálicos en algunos casos es de mayor valor
económico beneficiarlos y flotarlos en un solo concentrado, por ejemplo minerales que tienen pocos
sulfuros de plomo y zinc ó cobre y alto contenido de plata, minerales de plomo y zinc cuya relación en
pesos produzca un concentrado bulk de mayor valor económico que una flotación diferencial, para lo
cual se tiene que tener en cuenta algunos parámetros:
- Mineralogía
- Composición química del mineral y del concentrado,
- Granulometría , pH,
- Tipo, puntos de adición y dosificación de reactivos.
- Tonelaje tratado
- Porcentajes de sólidos.
- Diagrama de flujo

FLOTACIÓN COLECTIVA (Bulk fotation)

Se dice flotación colectiva en el caso de que todos los minerales valiosos y de un solo tipo
mineralógico (por ejemplo: sulfuros) salen en la espuma.
FLOTACIÓN SELECTIVA O DIFERENCIAL
Como su nombre indica la flotación es selectiva, se flota un solo mineral a la vez en cada
etapa. El tamaño máximo de partícula a flotar depende de la naturaleza de la partícula y su peso
específico. De modo que en la práctica el tamaño límite superior de las partículas para el caso
de sulfuros está entre 0,15 – 0,25 mm, para carbón entre 1 – 2 mm y para azufre nativo entre
0,5 – 1 mm.

PARTE EXPERIMENTAL
En esta práctica vamos ha realizar una prueba experimental de acuerdo al diagrama de flujo:

ALIMENTACION

MOLIENDA

ACONDICIONAMIENTO

FLOTACION BULK RELAVE GENERAL

CLEANER MIDDLINGS

CONCENTRADO BULK
(Ag, Au, Cu, Pb,Zn)

19
19
20
 Fotos de los productos de la prueba

Concentrado bulk
Peso: 218g

Medios
Peso: 153.5g

Relave
Peso: 645g

CUESTIONARIO

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21
1- Cuando aplicar fotación colectiva de sulfuros?

Flotación bulk (colectiva): producción de un concentrado global de sulfuros (con más de una especie
de interés), dejando inmediatamente detrás la ganga.
Flotación bulk (colectiva):
• Producción de un concentrado colectivo de sulfuros,
dejando inmediatamente detrás la ganga
• El concentrado es posteriormente tratado selectivamente
para producir los diferentes concentrados
• Dificultad para desorber los reactivos adsorbidos durante
la flotación bulk inicial
• Requiere de operaciones adicionales: remolienda,
lixiviación selectiva, calentamiento, tostación, etc.

22
22
 PRACTICA No.7 (Duración: Dos Semanas)
FLOTACION DE UN MINERAL DE TRES PRODUCTOS
(DOS CONCENTRADOS Y UN RELAVE)
OBJETIVO: Aprender a flotar un mineral en forma selectiva donde se obtienen dos concentrados y un
relave.
TEORIA: La flotación es un proceso físico para separar los minerales sulfurados del resto de los
minerales que componen la mayor parte de la roca original. Se basa en el principio de la Tensión
Superficial.
La pulpa proveniente de la molienda, donde ya se incorporan los reactivos necesarios para la flotación,
se introduce en tanques cuadrados o cilíndricos, llamados celdas de flotación. En el fondo de las celdas,
se encuentra un agitador rotativo, al cual se introduce aire que se dispersa en finas burbujas, lo que
mantiene la pulpa en constante agitación y aireación para que el proceso sea intensivo.
Las burbujas se vuelven muy resistentes –tenaces- con los aceites orgánicos que se
agregan.
La flotación puede ser en un solo tipo de mineral, como la calcopirita (cobre), o de varias etapas, cuando
además del cobre existe blenda (zinc) y también galena (plomo), lo que es un caso común en el Perú.
Cuando el mineral tiene sulfuros de varios metales se le llama “mineral poli-metálico”.
En muchos minerales hay que hacer una flotación diferencial para obtener dos concentrados y un
relave, donde se tiene que tener en cuenta los siguientes parámetros:

- Granulometría - pH - Tipo y dosificación de Reactivos

- Grado de oxidación - Contenido de lamas - Presencia de sales solubles.
- Mineralogía

PARTE EXPERIMENTAL .-Se realizará una prueba de acuerdo al diagrama de flujo siguiente:

ALIMENTACION

MOLIENDA

ACONDICIONAMIENTO

FLOTACION ROUGHER Pb. ACONDICIONAMIENTO Zn

MIDDLINGS CLEANER FLOT.Ro. Zn RELAVE GRAL.

. MIDDLINGS CLEANER.

CONC. Pb.

CONC. Zn.

23
23
PRODUCTOS OBTENIDOS EN PRUEBA EXPERIMENTAL
Los productos obtenidos en prueba experimental son: concentrados de plomo, medios plomo,
concentrado de zinc, medios zinc y relave general. Proceda a decantar, secar, pesar y preparar cada una
de las muestras para efectuar el análisis químico correspondiente.

Metal Peso Concentrado Peso medios Peso Relaves

Pb 61g 70.2g 669.3g
Zn 123g 71.6g

24
24
 CUESTIONARIO:

Efectuar un bosquejo del diagrama flujo seguido en la práctica.

DIAGRAM
A DE
FLUJO

25
25
 BALANCES METALÚRGICOS

1) BALANCE METALÚRGICO EN PLATO DE LAVAR ORO

Producto Peso en gramos Ley: Onz-Troy/Tc (Au)

Concentrado 180.0 0.80
Relave 820.0 0.06
Cabeza calculada

Factor unitario: Tc = 907180g

Contenido Metálico
-7 -4
0.80 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g = 8.81x10 Onz-Troy/g x 180g = 1.58x10 Onz-Troy
-8 -5
0.06 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g = 6.61x10 Onz-Troy/g x 820g = 5.42x10 Onz-Troy
-4 -5 -4
Contenido Metálico para Cabeza calculada = 1.58x10 +5.42x10 = 2.12 x10 Onz-Troy

Distribución:
-4 -4
1.58x10 / 2.12 x10 x100 = 74.52%
-5 -4
5.42x10 / 2.12 x10 x100 = 25.48%

Ratio de Concentración:

1000.0g/180.0g = 5.55

Ley: (Au) Onz-Troy/Tc para la Cabeza calculada:

-3
1000.0g x Tc/ 907180g = 1.10x10 Tc
-4 -3
2.12 x10 Onz-Troy/1.10x10 Tc = 0.19 Onz-Troy/Tc

Ley: (Au) Contenido Distribución Ratio de

Producto Peso g Onz-Troy/Tc Metálico % Concentración
(Onz-Troy)
-4
Concentrado 180.0 0.80 1.58x10 74.52 5.55
-5
Relave 820.0 0.06 5.42x10 25.48 --------
-4
Cabeza calc. 1000.0 0.19 2.12 x10 100 --------

26
26
 2) BALANCE METALÚRGICO EN JIG

Producto Peso en gramos Ley: Onz-Troy/Tc (Au) Ley: % (Cu)

Concentrado JIG 120.4 1.10 12.00
Medios JIG 210.6 0.35 7.00
Relave JIG 669.0 0.12 0.76
Cabeza calculada

Contenido Metálico Au
-6 -4
1.10 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=1.21x10 Onz-Troy/g x 120.4g=1.45x10 Onz-Troy
-7 -5
0.35 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=3.85x10 Onz-Troy/g x 216.6g=8.10x10 Onz-Troy
-7 -5
0.12 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=1.32x10 Onz-Troy/g x 669.0g=8.84x10 Onz-Troy
-4
Contenido Metálico para Cabeza calculada = 3.14x10 Onz-Troy

Contenido Metálico Cu
120.4g x 12/100 = 14.44g
210.6g x 7/100 = 14.74g
669.6g x 0.76/100 = 5.08g
Contenido Metálico para Cabeza calculada = 34.26g

Distribución Au:
-4 -4
1.45x10 /3.14x10 x 100 = 46.13 %
-5 -4
8.10x10 /3.14x10 x 100 = 25.76 %
-5 -4
8.84x10 /3.14x10 x 100 = 28.11 %

Distribución Cu:
14.44/34.26 x100 = 42.14 %
14.74/34.26 x100 = 43.06 %
5.08/34.26 x100 = 14.80 %

Ratio de Concentración: 1000.0g/120.4g = 8.3

Ley: (Au) Onz-Troy/Tc para la Cabeza calculada:

-4
3.14x10 Onz-Troy/(1000g x Tc/ 907180g) = 0.28 Onz-Troy/Tc

Ley: (Cu) % para la Cabeza calculada:

34.26g/1000g x 100 = 3.426%

Ley: Contenido Metálico Distribución

Producto Peso g % RC
Au Cu Au Cu Au Cu
OnzT/Tc % Onz-Troy g
-4
Concentrado 120.4 1.10 12.00 1.45x10 14.44 46.13 42.14 8.3

-5
Medios 210.6 0.35 7.00 8.10x10 14.74 25.76 43.06 --------

-5
Relave 669.0 0.12 0.76 8.84x10 5.08 28.11 14.80 --------

-4
Cabeza calc. 1000.0 0.28 3.426 3.14x10 34.26 100 100 --------

27
27
 3) BALANCE METALÚRGICO EN MESA GRAVIMETRICA

Producto Peso en gramos Ley: Onz-Troy/Tc

Au Ag
Concentrado MESA 230 1.95 25.4
Medios MESA 305 0.08 8.2
Relave MESA 465 0.4 3
Cabeza calculada

Contenido Metálico Au
-6 -4
1.95 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=2.14x10 Onz-Troy/g x 230g=4.94 x10 Onz-Troy
-8 -5
0.08 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=8.8x10 Onz-Troy/g x 305g= 2.68x10 Onz-Troy
-7 -4
0.4 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=4.4x10 Onz-Troy/g x 465g= 2x10 Onz-Troy

Contenido Metálico Ag
-5 -3
25.4 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=2.8x10 Onz-Troy/g x 230g=6.43 x10 Onz-Troy
-6 -3
8.2 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=9.03x10 Onz-Troy/g x 305g= 2.75x10 Onz-Troy
-6 -3
3 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=3.30x10 Onz-Troy/g x 465g= 1.53x10 Onz-Troy

Ley: (Au) Onz-Troy/Tc para la Cabeza calculada:

-4
7.25x10 Onz-Troy/(1000g x Tc/ 907180g) = 0.65Onz-Troy/Tc
Ley: (Ag) Onz-Troy/Tc para la Cabeza calculada:
0.01071 Onz-Troy/(1000g x Tc/ 907180g) = 9.71Onz-Troy/Tc

Ratio de Concentración: 1000.0g/230g = 4.3

Ley: Onz-Troy/Tc Contenido Metálico Distribución

Producto Peso Onz-Troy % RC
g
Au Ag Au Ag Au Ag
-4 -3
Concentrado 230 1.95 25.4 4.94x10 6.43 x10 68.13 60.03 4.3

-5 -3
Medios 305 0.08 8.2 2.68x10 2.75x10 3.6 25.67 --------

-4 -3
Relave 465 0.4 3 2.05x10 1.53x10 28.27 14.30 --------

-4
Cabeza calc. 1000 0.65 9.71 7.25x10 0.01071 100 100 --------

28
28
4) BALANCE METALÚRGICO EN CONCENTRADORA FALCON

Producto Peso en gramos Ley: Onz-Troy/Tc (Au)

Concentrado 100 0.65
Relave 1900 0.20
Cabeza calculada

Contenido Metálico
-7 -5
0.65 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g =7.16 x10 Onz-Troy/g x 100g = 7.16x10 Onz-Troy
-7 -4
0.20 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g =2.20x10 Onz-Troy/g x 1900g= 4.18x10 Onz-Troy

Ratio de Concentración: 1000.0g/100g = 10

Ley: (Au) Onz-Troy/Tc para la Cabeza calculada:

-3
2000.0g x Tc/ 907180g = 2.20x10 Tc
-4 -3
4.89 x10 Onz-Troy/2.20x10 Tc = 0.22 Onz-Troy/Tc

Ley: (Au) Contenido Distribución Ratio de

Producto Peso g Onz-Troy/Tc Metálico % Concentración
(Onz-Troy)
-5
Concentrado 100 0.65 7.16x10 14.64 20
-4
Relave 1900 0.20 4.18x10 85.36 --------
-4
Cabeza calc. 2000 0.22 4.89 x10 100 --------

29
29
 5) BALANCE METALÚRGICO EN FLOTACION SELECTIVA
Producto Peso Leyes
g Pb ( %) Zn ( %) Ag (Onz-Troy/Tc)
Conc. Pb-Zn 61 65.6 4.9 87.8
Medios Pb-Zn 70.2 8.4 9.7 12.4
Conc. Zn 123.3 3.9 53.6 9.6
Medios Zn 71.6 5.8 7.8 11.4
Relave Gral. 669.3 0.3 0.4 1.5
Cabeza Calc.
Pesos de productos: Conc. Bulk Pb-Zn = 61+123.3=184.3 Medio Bulk =70.2+71.6=141.8
Concentrado bulk Pb-Zn
Ley Pb: Ley Zn: Ley Ag:
61x65.6/100=40.016 61x4.9/100= 2.989 61x87.8=5355.8
123.3x3.9/100=4.8087 123.3x53.6/100= 66.0888 123.3x9.6=1183.68
184.3(Pb)=40.016 +4.8087 184.3(Zn)=2.989+66.0888 =6539.48 Onz-Troy.g/Tc
Pb=0.2432 decimos (Zn)=0.3748 decimos 184.3g(Ag)= 6539.48 Onz-Troy.g/Tc
Ley Pb=24.32% Ley Zn=37.48% Ley Ag=35.48 Onz-Troy/Tc

Medios bulk
Ley Pb: Ley Zn:
70.2x8.4/100=5.89 70.2x2.7/100= 6.80
71.6x5.8/100=4.15 71.6x7.8/100= 5.58
141.8 (Pb)= 5.89+4.15 141.8(Zn)=1.89+5.58
Pb=0.0708decimos (Zn)= 0.0873 decimos
Ley Pb=7.08% Ley Zn=8.73%
Ley Ag:
70.2x12.4=870.48
71.6x11.4=816.24
= 1686.72 Onz-Troy.g/Tc
141.8g(Ag)= 1686.72 Onz-Troy.g/Tc
Ley Ag= 11.89 Onz-Troy/Tc

Contenido Metálico Ag
-5 -3
35.48 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=3.91x10 Onz-Troy/g x184.3g=7.2x10 Onz-Troy
-5 -3
11.89 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=1.13x10 Onz-Troy/g x141.8g=1.18x10 Onz-Troy
-6 -3
1.5Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=1.65x10 Onz-Troy/g x669.3g=1.10x10 Onz-Troy

Ley: (Pb) % para la Cabeza calculada: 56.85/995.4x100=5.71

Ley: (Zn) % para la Cabeza calculada: 84.11/995.4x100= 8.44
Ley: (Ag)-3Onz-Troy/Tc para la Cabeza calculada:
10.15x10 Onz-Troy/(995.4g x Tc/ 907180g)=9.25
RECUPERACION
Conc. bulk Pb-Zn (Pb) Conc. bulk Pb-Zn (Zn) Conc. bulk Pb-Zn (Ag)
-4
184.3x24.32/995.4x5.71x100 184.3x37.48/995.4x8.44x100 184.3gx Tc/ 907180g=2.03x10 Tc
-3
=78.86% =82.22% 995.4gx Tc/ 907180g=1.09x10 Tc
-4 -3
2.03x10 x35.48/1.09x10 x9.25x100
=71.48%

Prod. Peso g Leyes Contenido Metalico Distribución % RC

Pb Zn Ag Pb Zn Ag Pb Zn Ag
% % Onz-Troy/Tc g g Onz-Troy

-3
Conc.Bulk 184.3 24.32 37.48 35.48 44.82 69.07 7.2x10 78.8 82.2 70.9
Pb-Zn 5.40
-3
Medios Bulk 141.8 7.08 8.73 11.89 10.03 12.37 1.85x10 17.6 14.7 18.3 ----

-3
Relave 669.3 0.3 0.4 1.5 2.00 2.67 1.10x10 3.6 3.1 10.8 ----
general
-3
Cabeza Calc. 995.4 5.71 8.44 9.25 56.85 84.11 10.15x10 100 100 100 ----

30
30
 6) BALANCE METALÚRGICO EN SULFUROS DE COBRE

Producto Peso g Leyes

Cu (%) Au (Onz-Troy)
Conc. Cu 135 28.7 0.84
Medios Cu 99 2.6 0.10
Relave Gral. 0.02 0.10
Cabeza Calc. 1000

Contenido Metálico Cu
135g x 28.7/100 = 38.74g
99g x 2.6/100 = 2.57g
766g x 0.02/100 = 0.15g
Contenido Metálico para Cabeza calculada = 41.46g
Contenido Metálico Au
-7 -4
0.84 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=9.25x10 Onz-Troy/g x135 g=1.24x10 Onz-Troy
-7 -5
0.10 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=1.1x10 Onz-Troy/g x 99g=1.09x10 Onz-Troy
-7 -5
0.10 Onz-Troy/Tc x Tc/ 907180g=1.1x10 Onz-Troy/g x 766g=8.42x10 Onz-Troy
-4
Contenido Metálico para Cabeza calculada = 2.19x10 Onz-Troy

Ley: (Cu) % para la Cabeza calculada:

41.46g/1000g x 100 = 4.146%
Ley: (Au) Onz-Troy/Tc para la Cabeza calculada:
-4
2.19x10 Onz-Troy/(1000g x Tc/ 907180g) = 0.19Onz-Troy/Tc

Ratio de Concentración: 1000.0g/135g = 7.4

Ley: Onz-Troy/Tc Contenido Metálico Distribución

Producto Peso % RC
g Cu Au Cu Au Cu Au
% OnzTroy/Tc g Onz-Troy
-4
Concentrado 135 28.7 0.84 38.74 1.24x10 93.44 56.62 7.4

-5
Medios 99 2.6 0.10 2.57 1.0x10 6.2 4.58 -------

-5
Relave 766 0.02 0.10 0.15 8.42x10 0.36 38.8 -------

-4
Cabeza calc. 1000 4.146 0.19 41.46 2.19x10 100 100 -------

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 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Los laboratorios del curso de concentración y flotación de minerales ayudaron a una mejor comprensión
de los conceptos teóricos del curso expuestos en diapositivas.
cabe señalar que ocurrieron imprevistos en la realización de las pruebas de flotación tales como
cambios de Ph que pudieron ser controladas satisfactoriamente, estos parámetros son muy importantes
a la hora de hacer una flotación y fue de gran utilidad observar como se afrontan estos imprevistos en el
laboratorio para poder ser llevados a niveles de pilotaje e industriales.

La mayor recomendación seria poder grabar en video las pruebas y tener una videografía de tales
ensayos para un posterior uso como egresado o tesista.
Se debería hacer uso de materiales de seguridad tales como mascarillas respiratorias y lentes de
seguridad.

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 BIBLIOGRAFÍA

TEORIA DEL CURSO:

- Circuitos de Flotación y Balance Metalúrgico
- Concentración en Jig
- Flotación Diferencial de Sulfuros
Autor: Ing. : Angel Azañero Ortiz

APUNTES DE CONCENTRACIÓN DE MINERALES II

Dr. Ing. Osvaldo Pavez

INTRODUCCION A LA MINERIA
Ing. Juan D. Mendoza M. y Humberto García U,

EVALUACION DE COLECTORES SECUNDARIOS

Ing. Jose Huamanchumo

MANUAL DE ENTRENAMIENTO EN CONCENTRACION DE MINERALES

http://www.sergeomin.gov.bo/Documentos/Escuela%20de%20Mineria/MANUAL%20DE
%20ENTRENAM IENTO%20EN%20CONCENTRACION%20DE%20MINERALES%20-%20IV%20-.pdf

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