Procedimiento de Termofusion Tuberia Hdpe

PROCEDIMIENTO
Código : TEP-SM-0010-PR-QC-1023
Procedimiento de Instalación y Termofusión de Tuberías Revisión : C
HDPE Página : 1 de 46
TEP-SM-0010-PR-QC-1023
PROYECTO: EXPANSION TOROMOCHO CC-101 MOVIMIENTO DE TIERRAS Y

CONCRETO
DATOS DEL CONTRATISTA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Autorizado por:
Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s):
Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):

Jefe de Area Jefe de QA/QC Gerente de Gerente de
Mecánico Construcción Proyecto
Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s):
INDICE DE REVISIONES
Fecha de
Versión Descripción
Revisión
A 04.06.18 Emitido para revisión interna SM
B 06.06.18 Emitido para revisión y aprobación de SMI
C 23.09.17 Emitido para revisión y aprobación de SMI
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PROCEDIMIENTO
INDICE
1 OBJETIVO ………………………………………………………………………...……………………. 4
2 ALCANCE ……………………………………………………………………………………………. 4
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA …………………………………………….……….…………. 4
4 DEFINICIONES …………………………………………..……………………………….………….… 5
4.1 Tubería de HDPE
4.2 Soldadura por Termofusión (a tope)
4.3 Operatividad de equipos
4.4 Polietileno
5 RESPONSABILIDADES……………………………….…………………………………………………..5
5.1 Gerente de Proyecto
5.2 Jefe de producción
5.3 Jefe/Supervisor de SSOMA
5.4 Jefe de Calidad
5.5 Supervisor de Calidad
5.6 Jefe de Oficina Técnica
5.7 Jefe de frente
5.8 Supervisor de Construcción
5.9 Capataz
5.10 Operarios y Oficiales
6 DESARROLLO …………………………………………………………………… …………………… 9
6.1 Conceptos básicos
6.1.1 Material termoplástico
6.1.2 Polietileno
6.1.3 Clasificación de las Tuberías de HDPE
6.1.4 Soldadura de tuberías por termofusión
6.2 Equipos de soldadura de termofusión para tuberías HDPE
6.2.1 Elemento calefactor
6.2.2 Refrendadora
6.2.3 Mecanismo de unión
6.3 Proceso de soldadura de termofusión para tubería HDPE
6.3.1 Colocación de tuberías
6.3.2 Presentación
6.3.3 Refrentado
6.3.4 Fusión y unión de extremos
6.3.5 Enfriamiento
6.4 Parámetros dela soldadura de termofusión para tuberías de HDPE
6.4.1 Temperatura Superficial
PROCEDIMIENTO
6.4.2 Presión de Refrentado
6.4.3 Presión de Calentamiento
6.4.4 Presión de Unión
6.4.5 Tiempo de calentamiento
6.4.6 Tiempo de Enfriamiento
6.4.7 Variables Esenciales de acuerdo al Diámetro y SDR
7 MODOS DE ACEPTACION ……………………………………………………………………19

7.1 Control de Calidad de Soldadura
7.1.1 Control de Calidad durante el proceso
7.1.1.1 Inspección Visual
7.1.2 Pruebas Destructivas Maestrales
7.1.2.1 Prueba de tracción
7.1.2.2 Prueba de Doblez
7.1.2.2 Almacenamiento de Tuberías
8 ANEXOS …………………………………………………………………………………………24
8.1 CM121701.QCA.FOR.064 Inspección Visual de Soldadura de Termofusión
8.2 CM121701.QCA.FOR.065 Protocolos de Prueba de doblez en Campo.
8.3 CM121701.QCA.FOR.045 Protocolos de Prueba Hidrostática.
8.4 CM121701.QCA.FOR.066 Especificación de Soldadura N°01.
8.7 Certificado de Termómetro de Liquido en Vidrio
8.8 Certificado de Termómetro Infrarrojo
8.9 Certificado de Pie de Rey
PROCEDIMIENTO
1 OBJETIVO
Establecer los criterios específicos generales para fusionar y/o unir tuberías
de HDPE utilizando una máquina de termofusión y de esta manera lograr
satisfactoriamente la continuidad de la línea, teniendo en cuenta las
Especificaciones Técnicas competentes.
Establecer métodos de instalación y diseños de sistema confiables para un
comportamiento satisfactorio del producto y del material. Cualquier junta o
unión hecha de manera inadecuada o inapropiada podría causar demoras en
la instalación, podría deshabilitar o estropear las operaciones del sistema, o
podría crear condiciones peligrosas
2 ALCANCE
El alcance de este procedimiento está dirigido a todos los trabajos a realizarse
en termofusión de tubería HDPE.
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1 NORMA ASTM (AMERICAN STANDARD FOR TESTING MATERIALS)

ASTM F-714: Especificación estándar para denominación de tubos de
Polietileno con SDR-PR, basados en el diámetro exterior.
ASTM D-1248: Especificación estándar para moldajes de Polietileno y
materiales de extrusión.
ASTM D-3350: Especificación estándar para materiales de tuberías y
accesorios de Polietileno.
ASTM D-3035: Especificación estándar para tubos de Polietileno con SDR-
PR, basado en el control del diámetro exterior.
ASTM D-2657: Juntas por Termofusión de Tubos y Accesorios de
Poleolefina
3.2 NORMA AWWA (AMERICAN WORK WATER ASSOCIATION) C906

Especificación Estándar para la presión de tubos de HDPE para distribución
de agua desde 4” hasta 63” de diámetro.
ASME SECCION IX: Boiler and Presure Vessel Code an International Code
3.3 PLANOS PROPORCIONADOS POR MCP.
PROCEDIMIENTO
2110-DW-P-031_B 8011-DW-P-002_2
2110-DW-P-032-0 2115-DW-P-030_0
2110-GA-P-001_1 2115_GA-P-021_1
2115-DW-P-025_0
4 DEFINICIONES
4.1 Tubería de HDPE
Es una tubería de polietileno de alta densidad, de diámetro y espesor
variables, utilizados para encausar o transportar líquidos.
4.2 Soldadura por termofusión (a tope)

Es un método de soldadura para unir tubos de polietileno y sus accesorios.
Las áreas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura de
fusión y se unen por aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica,
de acuerdo al tamaño de la tubería y sin usar elementos adicionales de unión.
4.3 Operatividad de equipos

Verificación del estado de precisión, de cada instrumento o equipo a ser
empleado en los trabajos.
4.4 Polietileno
Material termoplástico obtenido de la polimeración del eteno. Se distinguen
cuatro grados de este material de acuerdo a su peso molecular:
4.5 Prueba Hidrostática

Consiste en someter a la línea o a tramos de línea a presiones que superen
la presión de operación por un determinado tiempo, normalmente se toman
de 1 ½ veces la presión de operación por espacio de tres horas.
5. RESPONSABILIDADES
5.1 Gerente de Proyecto

• Liderar el programa de seguridad, salud ocupacional y el medio ambiente de
SMCGSA en el proyecto promoviendo una cultura de seguridad de
prevención y participación en todas las actividades incluyendo
subcontratista.
PROCEDIMIENTO
• Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente procedimiento y que

este se encuentre en el campo.
• Ser el responsable de que se materialicen los controles estipulados y que
sus registros sean correctos.
• Habilitar y proporcionar a los responsables, equipos y recursos materiales
requeridos para llevar el correcto abastecimiento.
• Respaldar y hacer suyas las directivas y recomendaciones que la Jefatura
de SMCGSA propone, con el fin de garantizar la seguridad y salud de los
colaboradores en los trabajos a realizar.
• Liderar la implementación de los procedimientos que aseguren un
compromiso con la seguridad, medio ambiente en el área de influencia.
5.2 Jefe de Producción.

• Planificar en forma conjunta con el área de Seguridad la secuencia de
ejecución de las actividades, e informar a seguridad si hubiera algún
impedimento que pueda poner en riesgo la ejecución de las labores.
• Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente documento.
• Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y coordinar las acciones
correctivas necesarias para mitigarlos con el asesoramiento del supervisor
de seguridad.
• Paralizar las actividades cuando se identifiquen condiciones de trabajo
inseguras que generen un potencial de riesgo.
• Controlar y verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se
encuentren en campo.
• Controlar y verificar que todos los trabajadores involucrados en las
actividades cuenten con el EPP correspondiente
• Verificar y controlar la difusión del procedimiento.
• Coordinación diaria con la supervisión de campo sobre las actividades a
realizarse.
5.3 Jefe/Supervisor De Seguridad

• Verificar y supervisar la implementación del presente procedimiento, en
todas las actividades generadas por los trabajos que se encuentran en
ejecución.
• Estar presente en todas las actividades de alto riesgo.
• Velar que los documentos de gestión y permisos se lleven a cabo en todas
las actividades y se encuentren en el área de trabajo.
PROCEDIMIENTO
• Paralizar las labores en operación cuando las condiciones de trabajo se

tornen peligrosas y exista potencial de riesgo, hasta minimizarlos.
• Verificar que se cumplan las indicaciones recomendadas en el presente
Procedimiento.
• Controlar y verificar que todos los trabajadores involucrados en las
actividades cuenten con el EPP correspondiente
• Verificar la zona de trabajo y designar los equipos necesarios y adecuados
a la actividad a ser realizada.
• Proporcionar la capacitación en el procedimiento de trabajo.
• Velar por el cumplimiento del presente procedimiento y apoyar en cubrir las
necesidades de materiales, equipos y recursos humanos, y la ejecución y/o
inspección de todos los trabajos relacionados.
• Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones
correctivas necesarias para ser controlados.
5.4 Jefe de Calidad

• Disponer al Supervisor de Calidad la revisión de la presente Procedimiento
de Instalación y Termofusion de Tuberías HDPE, completar los acápites
referidos a calidad como son las inspecciones y pruebas aplicables; aprobar
el presente Procedimiento por el área de Gestión de Calidad y presentarla al
Gerente de Obra.
• Solicitar al Jefe de Oficina Técnica la documentación relativa a los trabajos
de instalación de tuberías y proporcionarlos al Supervisor de Calidad.
• Disponer a los Supervisores de Calidad de cada disciplina la revisión de cada
Procedimiento y aprobarlos.
• Realizar la difusión del procedimiento al personal comprometido con la
actividad.
5.5 Supervisor de Calidad

• Llevar a cabo la gestión de calidad en terreno.
• Dar las capacitaciones en temas de Calidad al personal que aplique en obra
según temas tratados.
• Asistir y participar en las inspecciones previas de equipo mecánico en su
recepción en obra conjuntamente con el Supervisor de Construcción.
• Verificar el buen cumplimiento de especificaciones técnicas, planos y
detalles constructivos aprobados por el Cliente mediante inspecciones y
PROCEDIMIENTO
verificaciones de campo, comprobando el buen cumplimiento de los criterios
de aceptación dados en el presente procedimiento.
• Verificar que el procedimiento se encuentre en el lugar donde se efectuara
la actividad.
5.6 Jefe de Oficina Técnica

• Liderar en obra la gestión de Ingeniería relativa al proyecto y trabajos
relativos a la presente Procedimiento.
• Tener actualizados los documentos relacionados a la ejecución de trabajos
constructivos.
• Distribuir los documentos vigentes relativos al presente procedimiento;
involucrando en la recepción al Jefe de Calidad y al Jefe de Frente.
5.7 Jefe de Frente

• Elaborar el presente procedimiento en lo referido a responsabilidades
constructivas y ejecución; y someterlo a aprobación por parte del Jefe de
Producción.
• Difusión del presente procedimiento aprobado a todo el personal involucrado
en las tareas constructivas, comprendiendo supervisores, capataces,
operarios y ayudantes. Presentación del Registro de Capacitación al Jefe de
Calidad.
• Solicitar al encargado de Control de Documentos de Oficina Técnica los
planos, especificaciones técnicas y demás documentación contractual
aplicable para la realización de tareas constructivas del presente
procedimiento.
• Convocar al Supervisor de Calidad para la revisión previa en terreno,
consignando detalles constructivos a aplicar según planos del proyecto
vigentes.
• Disponer al Supervisor de Construcciones de mecánica la verificación
conjunta con el Supervisor de Calidad de la disciplina, del equipo mecánico
en su recepción antes de su instalación.
• Determinación, solicitud y administración de recursos necesarios para la
ejecución de las labores constructivas del presente procedimiento.
5.8 Supervisor de Construcción
PROCEDIMIENTO
• Asegurar que los documentos en versiones vigentes se encuentren

disponibles en los puntos de uso constructivo para todo el personal.
• Tramitar los permisos de trabajo de las cuadrillas en los frentes constructivos
involucrados en el presente procedimiento.
• Participar en la inspección previa de materiales conjuntamente con el
Supervisor de Calidad.
• Indicar al Jefe de Frente los recursos necesarios para la realización de
trabajos constructivos, incluyendo herramientas, equipos y utilizarlos
eficientemente en los trabajos involucrados en el presente procedimiento.
• Supervisar los trabajos constructivos involucrados en el presente
procedimiento y realizar las inspecciones por construcción de acuerdo al
Plan de Inspección y Ensayos, comprobando el cumplimiento de requisitos
dados en los planos, especificaciones técnicas y documentos aplicables.
• Supervisar el cumplimiento de controles de riesgo velando por la seguridad,
salud ocupacional del personal y cuidado del medio ambiente dados en los
estándares de SMCGSA correspondientes.
• Informar al Jefe de Frente los avances y estaciones de inspección; como son
los puntos de testificación para la presencia del Supervisor de Calidad, o los
puntos detención que involucran la presencia de El Cliente o La Supervisión.
5.9 Capataz
• Recibir instrucciones constructivas del Supervisor de Construcción relativas
a la instalación de equipo mecánico; trasmitir las directivas de campo a los
operarios y ayudantes y liderar las actividades de construcción operativas en
terreno.
• Llenar y completar los registros de IPERC continuo en el equipo de trabajo
y tramitar la firma de los mismos en la cuadrilla de trabajo.
• Inspeccionar las herramientas del personal de cuadrilla de trabajo
verificando el buen estado de las mismas e informar cualquier inconveniente
al Supervisor de Construcción para las acciones que se requieran.
• Trasmitir oportunamente al Supervisor de Construcción los requerimientos
para el buen desempeño de labores constructivas.
5.10 Operarios y Oficiales

• Llevar a cabo los trabajos operativos en terreno de manera eficaz según las
disposiciones dadas por el Capataz.
PROCEDIMIENTO
• Cumplir las disposiciones y medidas de control de riesgos identificados.

• No participar en trabajos para los cuales no están capacitados.
• El Operario termofusionista llevará a cabo las pegas de todas las
juntas, antes de realizar la soldadura el tendrá que pasar por un
proceso de homologación.
• La Homologación del soldador se realizará en campo, la prueba de
Doblez será in situ.
• El operario estará a cargo del procedimiento de la soldadura in situ, el
cual nos dará todos los parámetros para realizar el WPS.
6. RECURSOS
6.1 Personal
DESCRIPCIÓN
Gerente de Proyecto
Jefe de Producción.
Jefe/Supervisor de Seguridad
Jefe de Calidad
Supervisor de Calidad
Jefe de Oficina Técnica
Jefe de Frente
Supervisor de Construcción
Capataces
Operarios y ayudantes
Oficiales
Ayudantes
Figura 1. Cuadro de personal del proyecto.
6.2 Equipos de Protección Personal
Se emplearán los siguientes EPPs:
PROCEDIMIENTO
DESCRIPCIÓN
Casco de seguridad.
Lentes de seguridad.
Guantes de Jebe.
Guantes de Cuero.
Zapatos de seguridad.
Arnés de Seguridad.
Uniforme Pantalón/camisa (ambos con cinta
reflectiva).
Chaleco con cinta reflectiva para supervisores.
Respirador para polvo.
Bloqueador solar.
Figura 2. Cuadro de elementos de protección personal.
6.3 Equipos / Herramientas / Materiales

Se emplearán los siguientes equipos, herramientas y materiales:
DESCRIPCIÓN
Generador Eléctrico de 60 kW
Extensiones eléctricas trifásicas
Máquina de termofusión
Manómetros de Presión de 4” dial (Calibrado)
Juego de Llave Mixtas (Diferente Diámetro)
Herramientas Manuales
Combas de 6 Lb
Torquímetro con calibración vigente
PROCEDIMIENTO
Termómetro
Figura 4. Equipos de máquinas y herramientas considerados.
7. PROCEDIMIENTO
El presente documento corresponde al procedimiento de control de calidad a

llevarse a cabo en la soldadura y pruebas de las tuberías de polietileno de alta
densidad (HDPE).
Las especificaciones técnicas que se tendrán en cuenta durante los trabajos son
las consideradas en la descripción de los procesos respectivos.
En caso de existir climas adversos, como tormentas eléctricas, lluvias, etc.

El personal deberá de refugiarse en los lugares dispuestos según la zona
de trabajo correspondiente.
Las máquinas de termofusión deberán de colocarse sobre una bandeja

antiderrame, la cual a su vez sirve de punto de almacenamiento temporal
de los residuos producto de los trabajos de termofusión. El personal
operativo deberá de disponer a los puntos de almacenamientos adecuados
al finalizar el día de cada jornada de trabajo.
Asimismo, el equipo se ubicará dentro de una carpa la cual estará cubierta

de manta ignífuga y siempre en lugares secos.
Para el transporte de las máquinas de termofusión se considera de un

camión plataforma o de las camionetas 4”x4” dispuestas para el área de
trabajo.
La inspección del área de trabajo estará a cargo del área de producción

conjuntamente con la asesoría del área de seguridad.
Los trabajos de soldadura mediante termofusión se realizarán a plena luz

del día. De ser requerido trabajos nocturnos se coordinará con las áreas
respectivas y se contará con la iluminación adecuada (300 lux) dentro de la
carpa de soldeo.
PROCEDIMIENTO
Antes de iniciar los trabajos, el operador del equipo de termofusión
presentará el check list diario del equipo para la revisión y/o comentarios
de la Supervisión.
No se debe ubicar la carpa de termofusionado en lugares donde se

empocen agua producto de las lluvias. De existir alguna filtración de agua,
el operador del equipo verificará el área antes de iniciar los trabajos, y
según ello se tomará las medidas correctivas, los cuales pueden ser desde
colocar la bandeja antiderrame sobre parihuelas hasta la reubicación de la
carpa.
7.1 Conceptos Básicos
7.1.1 Material termoplástico:

Son polímeros de cadena recta, con moléculas conteniendo millares de átomos
de carbono alineados. Para estos materiales un calentamiento origina un
reblandecimiento antes de llegar a su punto de fusión sin alterar su estructura
molecular, es decir, sin que se haya modificado las propiedades del material.
Este proceso de ablandamiento-endurecimiento puede darse a cabo repetidas
veces. Sin alteración de sus propiedades.
Es precisamente esta propiedad la que se aprovecha en la soldadura por
termofusión.
El polietileno es uno de los materiales más representativos de este grupo y se
presta convenientemente para la unión por éste método.
7.1.2 Polietileno
Material termoplástico obtenido de la polimeración del eteno. Se distinguen

cuatro grados de este material de acuerdo a su peso molecular:
Peso molecular Medio menos de 100,000 átomos de carbono

Peso molecular Alto 110,000 a 250,000
Peso molecular Extra alto 250,000 a 1,500,000
Peso molecular Ultra alto 1500,000 en adelante
A mayor peso molecular la dureza, resistencia al impacto y a la abrasión se

incrementan.
Otra clasificación se da en función a la densidad:
PROCEDIMIENTO
Polietileno de baja densidad  0.93 gr/cc

Polietileno de alta densidad  0.93 - 0.96 gr/cc
Cabe mencionar que a mayor densidad la resistencia a la tracción se incrementa

es decir la capacidad de absorber esfuerzos sin deformación permanente
aumenta.
Por sus propiedades ventajosas se viene utilizando industrialmente, el polietileno

de alta densidad (HDPE) y de extra alto peso molecular (EHMW), material de
las tuberías a instalarse.
En campo se trabajarán tuberías de 16” y 10”, en una primera etapa.

Continuando con los trabajos se realizarán la fabricación de spools de 3”,
6”, 8” y 10”. Para el transporte de las tuberías se considera al personal de
campo, las cantidades dependerán del tipo de diámetro y longitud del
spool, no debiendo exceder los 25kg de capacidad de carga por persona.
Para el apilamiento de las tuberías y spools se considera colocar tacos de

madera de 4”x4”x2m longitud sobre el suelo y encima de los tacos colocar
las tuberías y los spools de tuberías.
El transporte de las tuberías en tramos de 12m será con un camión

plataforma de 12 m y con la ayuda de un camión grúa. Para el transporte de
los spools se considera al personal de campo, la cantidad estará en función
a que el personal no deba exceder los 25kg de carga por persona.
Para el transporte, manipuleo y colocación de las tuberías se considera que

estarán sujetas, por el personal, en ambos extremos.
7.1.3 Clasificación de las tuberías HDPE
Estas tuberías se clasifican de acuerdo a un parámetro conocido como SDR que

se define como la relación entre el diámetro exterior controlado de tubería y el
espesor de pared de tubería.
PROCEDIMIENTO
OD
SRD =
t
OD= Diámetro exterior controlado de tubería
t = Espesor de pared.
Los SDR estandarizados son los siguientes: 41, 32.5, 26, 21, 17, 13.5, 11, 9, 7.3.
A cada SDR le corresponde una determinada presión de operación.
La presión de trabajo de acuerdo a la norma ASTM F-174: 2012 es de 200 PSI
La Presión de Trabajo para las líneas de HDPE del proyecto de acuerdo a la

Especificación 0010-GD-P-007 son:
✓ 16”-FWU-210-4395-P12 = 150 PSI

✓ 10”-FWU-210-4395-P12 = 150 PSI
La Presión de Prueba será de la Presión de trabajo x 1.5 de acuerdo a la norma

B31.3:
✓ 10”-FWU-210-4395-P12 = 150 PSI X 1.5 = 225 PSI

✓ 10”-FWU-210-4395-P12 = 150 PSI X 1.5 = 225 PSI
PROCEDIMIENTO
7.1.4 Soldadura de tuberías por termofusión.
Soldadura de tuberías de material termoplástico por fusión de extremos, vía

elemento calefactor tipo conductivo y unión a presiones predeterminadas.
Antes de iniciar con el proceso de soldeo se tendrá que armar un

microclima el cual consistirá en una carpa hermética para que no
ingresen los fuertes vientos y asimismo un reflector para el correcto
ensayo de inspección visual y verificación de parámetros.
Tener en cuenta que la temperatura no debe bajar más de 5°C para
realizar el soldeo de estas tuberías. Asimismo, a la hora de realizar las
soldaduras se tendrá en cuenta tapar los extremos de las tuberías para
que no haya exposición de polvo y viento.
El tramo de tubería deberá estar colocada al mismo eje de las prensas
de la máquina de termofusión, para ello se considera la colocación de
bloques de madera de 40cmx40cm.
7.2 Equipo de soldadura de termofusión para tuberías de HDPE.
La marca de la maquina a utilizar es: SUDA PLASTIC PIPE WELDING

MACHINERY CO. LTDA, el modelo es SUD-IV Series, el nombre del
producto es: HYDRAULIC BUTT FUSION WELDING MACHINE.
Las últimas máquinas especiales diseñadas para este uso están conformadas
por los siguientes elementos.
Estas máquinas estarán conectadas al generador eléctrico de 60kw, el
cual contará con los controles requeridos por el área de mantenimiento
como son: la puesta a tierra, bandeja antiderrame, cables
inspeccionados, check list del equipo y del tablero eléctrico para la
distribución de la energía, etc).
7.2.1 Elemento calefactor:

Plancha metálica de calentamiento a base de una resistencia eléctrica
interna. El metal de la plancha es liviano (Al) para facilitar su manipuleo y
tiene una cubierta fina de Amianto para evitar la adhesión del material
plástico.
PROCEDIMIENTO
7.2.2 Refrentadora:
Disco giratorio provisto de cuchillas que realiza la operación de arranque de
viruta con la finalidad de uniformizar la superficie de las caras a unir y lograr
que el contacto entre ellas sea total.
7.2.3 6.2.3.- Mecanismo de unión:

Sistema mecánico o hidráulica cuya función es poner en contacto yo
separar la tubería sucesivamente con el elemento calefactor, la
refrendadora y los extremos de la tubería fundida.
En las máquinas modernas este mecanismo lo conforma un circuito Oleo-
Hidráulico que acciona un cilindro de doble efecto al cual van adosadas
unas mordazas móviles que acercan o separan las tuberías según el
requerimiento, a la presión regulada.
7.3 Proceso de soldadura de termofusión para tuberías de HDPE.

Este proceso consta de los siguientes pasos:
7.3.1 Colocación de las tuberías:

Se coloca las tuberías en la máquina de soldar asegurando un ajuste
adecuado hasta que las tuberías estén perfectamente alineadas.
7.3.2 Presentación:
PROCEDIMIENTO
Una vez colocada la tubería se procede a presentar en los extremos,
para verificar las siguientes condiciones:
• Perpendicularidad de las caras con el eje de las tuberías.

• Contacto de las caras de los extremos (debe ser total)
• Alineamiento (Tolerancia de des-alineamiento para tubos KWH es 10%
del mínimo espesor de la tubería o SDR)
• En este paso se debe ajustar la presión de arrastre, que es la fuerza
necesaria para mover el tubo, montado en la máquina.
7.3.3 Refrentado:
• Se coloca la refrentadora entre los dos extremos de las tuberías.
• Se unen a ella con ayuda del mecanismo de unión
• Se acciona la refrendadora, que debe arrancar el material necesario
hasta lograr el contacto total entre las caras.
• Comprobada la condición anterior, se retira la refrendadora.
7.3.4 Fusión y Unión de Extremos:

• Una vez que la plancha energizada haya alcanzado la temperatura
recomendada (KWH 425°F +/- 25°F) se coloca esta entre los extremos
previa limpieza de la misma con alcohol y trapo industrial.
PROCEDIMIENTO
• Se pone en contacto a las tuberías con la plancha a una presión

determinada.
• Se caliente hasta formar un espesor de cordón suficiente en ambas
tuberías (Ver cuadro en 6.4 a)
• Se separan las tuberías para retirar la plancha.
• Se juntan rápidamente, pero sin golpearlas violentamente, los extremos
fundidos a la Presión de fusión interfacial (75 PSI).
• Después de retirada la plancha de calentamiento de ninguna manera
se debe tener separada las caras más de 10 segundos.
PROCEDIMIENTO
7.3.5 Enfriamiento:
Se juntan las mordazas, se deja enfriar por el tiempo necesario hasta que el
material alcance la temperatura ambiente. Este tiempo se puede estimar
aproximadamente en 25 minutos por pulgada de espesor de la tubería.
Finalizado este paso, se aflojan las mordazas y se corren las tuberías, dejando
el último extremo de la tubería a la altura de la máquina y colocando la siguiente,
para reiniciar el ciclo.
De todos los pasos mencionados se consideran como fases del proceso sujetas
de control a las siguientes:
• Alineamiento
• Refrentado
• Fusión de extremos
• Unión de extremos
• Enfriamiento
PROCEDIMIENTO
7.4 PARAMETROS DE LA SOLDADURA DE TERMOFUSION PARA

TUBERIAS DE HDPE
Para la verificación de los parámetros se va a tener que tener en cuenta la

temperatura ambiente, la humedad relativa (Ver Anexo 05), Medición de la
plancha con el pirómetro (Ver Anexo 06), verificación de la altura con el
Bridge Cam y ancho de cordon con el Pie de Rey (Ver Anexo 07).
Asimismo, se está adjuntando la Especificación del procedimiento de Soldadura

para verificar todos los parámetros indicados a continuación:
• Temperatura superficial de plancha: Instrumento de medición

PIROMETRO
• Presión de Refrendado: Especificación del procedimiento de Soldadura
(Ver Anexo 04)
• Presión de Fusión: Especificación del procedimiento de Soldadura (Ver
Anexo 04)
• Presión de Unión: Especificación del procedimiento de Soldadura (Ver
Anexo 04)
• Tiempo de Enfriamiento: Especificación del procedimiento de Soldadura
(Ver Anexo 04)
PROCEDIMIENTO
Los parámetros arriba enunciados no son fijos, varían de acuerdo al espesor de
la tubería (SDR), al diámetro de la tubería y a la temperatura del medio.
Aunque existen algunas recomendaciones generales sobre algunos valores
referenciales.
7.4.1 Temperatura Superficial

El valor de la temperatura recomendada por el fabricante varía entre 400ºF -
450ºF. Valores cercanos al límite inferior, para tuberías de pequeño diámetro,
por la facilidad de controlar el espesor del cordón, y valores cercanos al límite
superior para tuberías de diámetros mayores, con el objeto de acelerar la fusión.
(KWH indica 425°F +/- 25°F)
7.4.2 Presión de refrentado.- Fabricantes recomiendan que el valor de este

parámetro este entre los valores de 50 - 85 psi.
7.4.3 Presión de Calentamiento. - Esta presión se mantiene ligeramente a cero

PSI y se controla con la geometría del rodón que se va formando, conforme
se calienta el material
7.4.4 Presión de Unión. - Los valores de presión son variables y dependientes

del diámetro y espesor (SDR) de la tubería. Habiendo elaborado el
fabricante tablas con algunos valores fruto de algunas pruebas con su
material. Estos valores son solo referencias ya que se han observado
variaciones notables de uno a otro fabricante.
PRESION EN MANOMETRO PARA LA FUSION INTERFACIAL (PM):
(OD2 – ID2) X FI X Pi
PM = ---------------------------------- donde:
4 X AP
PM: Presión en manómetro PSI

OD: Diámetro externo del tubo en Pulgadas
ID : Diámetro interno del tubo en Pulgadas
FI : Presión de Fusión Interfacial = 75 Psi
Pi : Factor Pi = 3.1416
PROCEDIMIENTO
AP: Área del Pistón de la máquina de Termofusión en Pulgadas cuadradas.
Ejemplo: Mc Elroy 28 Standard = 4.71 pulg 2

Mc Elroy 618 Standard = 11.78 pulg 2
Termofusión de Accesorios (Tees, Codos, Flanges)
Para el caso de Termofusión de TUBERIA- FITTINGS-ACCESORIOS (Flanges,

TEES y Codos) se procede de idéntica forma que el tubo a tubo, pues las uniones
solo se permiten de tubería con accesorios con el mismo diámetro y espesor de
la pared, o sea del mismo SDR.
En el caso en que algún accesorio tenga variación de diámetro o espesor por
especificación del fabricante, para la termofusión se procederá a centrar la
tubería de menor diámetro y/o espesor a la de mayor diámetro y/o espesor
tratando de conseguir que la mayor área de fusión quede en contacto entre sí.
7.4.5 Tiempo de calentamiento. - Por recomendaciones del fabricante se toma

en cuenta la siguiente grafica
PROCEDIMIENTO
7.4.6 Tiempo de Enfriamiento.- Los fabricantes recomiendan como dato
referencial práctico un tiempo de enfriamiento entre 25 a 30 minutos por
pulgada de espesor de tubería.
Para trabajos a temperatura ambiente de 75ºF (24ºC)
7.4.7 Variables Esenciales de acuerdo al Diámetro y SDR.
SDR11（ PE80/PE100)
Pressure Pressure≈ Switching Rising Pressure
P2 P2 P2 P2 P2
＝P1 P drag time time t 4 ＝P1
Diameter Thickness Surface
Flanging Heating Cooling Mpa(160/2
（mm）（mm） force (N) t3 (sec) Mpa(250) Mpa(315) Mpa(450) Mpa(630)
height time t2 time t 5 00)
(mm) (sec) (sec) (min)
25 2.3 24.6 0.7 23 ＜3 ＜5 8 0.01 0.01 0.01 0.01
32 3 41 0.7 30 ＜3 ＜5 8 0.02 0.02 0.02 0.02
40 3.7 63.3 1 37 ＜3 ＜5 9 0.04 0.03 0.03 0.02
50 4.6 98.4 1 46 ＜3 ＜6 9 0.06 0.06 0.05 0.04 0.04
63 5.8 156.3 1 58 ＜3 ＜6 10 0.1 0.09 0.08 0.06 0.06
75 6.8 218.4 1 68 ＜4 ＜6 10 0.14 0.12 0.11 0.09 0.08
90 8.2 315.9 1.5 82 ＜4 ＜7 11 0.21 0.18 0.16 0.13 0.12
110 10 471 1.5 100 ＜4 ＜7 14 0.31 0.27 0.24 0.19 0.17
125 11.4 610 1.5 114 ＜4 ＜8 15 0.4 0.35 0.3 0.25 0.23
140 12.7 761.5 2 127 ＜4 ＜12 17 0.5 0.43 0.38 0.31 0.28
160 14.6 999.9 2 146 ＜5 ＜13 19 0.65 0.57 0.5 0.4 0.37
180 16.4 1263.7 2 164 ＜5 ＜14 21 0.83 0.71 0.63 0.51 0.47
200 18.2 1558.4 2 182 ＜5 ＜15 23 1.02 0.88 0.78 0.63 0.58
225 20.5 1974.5 2.5 205 ＜5 ＜12 26 1.12 0.99 0.8 0.73
250 22.7 2430.2 2.5 227 ＜6 ＜13 28 1.37 1.22 0.98 0.9
280 25.4 3045.9 2.5 254 ＜6 ＜14 31 1.52 1.23 1.12
315 28.6 3858 3 286 ＜6 ＜15 35 1.93 1.56 1.42
355 32.2 4895.6 3 322 ＜7 ＜17 39 1.98 1.81
400 36.3 6218.3 3 363 ＜7 ＜19 44 2.52 2.3
450 40.9 7880.9 3.5 409 ＜8 ＜21 50 3.19 2.91
500 45.4 9720.9 3.5 454 ＜8 ＜23 55 3.59
560 50.8 12183.5 4 508 ＜9 ＜25 61 4.5
630 57.2 15431.9 4 572 ＜9 ＜29 67 5.7
8. MODOS DE ACEPTACION
8.1 CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURA

El programa de control de calidad para asegurar la calidad se hará de una
manera indirecta:
- Durante el proceso de soldadura de cada junta (CM121701.QCA.FOR.064
Inspección Visual De Soldadura Tubería HDPE Ver Anexo 01, Ver Tabla
N°01).
- Pruebas no destructivas
- Pruebas Destructivas muéstrales, Con esta prueba iniciamos a realizar las
juntas de soldadura. (Ver Anexo 02 para el Formato de Inspección
CM121701.QCA.FOR.065 Prueba de doblez en campo tubería HDPE).
- Finalizado el proceso (Prueba Hidrostática y Flushing se enviará el
procedimiento con Numero de código TEP-SM-0010-PR-QC-043, Ver Anexo
PROCEDIMIENTO
03 para el Formato de Inspección CM121701.QCA.FOR.045_Prueba
Hidrostática Tubería)
8.1.1 CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO
8.1.1.1 Inspección Visual
Debido a que la calidad de una soldadura HDPE dependa en gran medida de

cómo se haya trabajado, en cada fase, dentro de los rangos apropiados de
presión, temperatura y tiempo se controlaran estos parámetros en el formato
denominado ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA,
donde deben reflejarse los valores recomendados.
La configuración de la junta nos indicara directamente la corrección de los

parámetros asignados en el control anterior.
Se deberá tomar en cuenta los siguientes aspectos
.
Una mayor presión de lo recomendado, hará que el reborde se sobreponga a
si mismo pudiendo resultar una fusión de baja calidad ya que el reborde será
expulsado al diámetro exterior e interior de la fusión creando un “anillo frío” en
la zona central de la fusión.
Una menor presión de lo recomendado dará como resultado una fusión

inadecuada debido a un contacto insuficiente en el área derretida.
PROCEDIMIENTO
El reborde formado debe ser uniforme en tamaño y forma todo el rededor de

la junta.
PROCEDIMIENTO
Tabla N°01
Un buen alineamiento es condición básica para que la tubería pueda soportar

con normalidad esfuerzos de flexión en la zona de costura. La excentricidad no
debe superar al 10% del espesor de la tubería
Nota Importante.-El control de estos detalles de conformación y montaje

(puntos1.2 al 1.3), se reflejaran en el formato VERIFICACION DE SOLDADURA
PROCEDIMIENTO
DE JUNTA, (CM121701.QCA.FOR.064 Inspección Visual De Soldadura
Tubería HDPE Ver Anexo 01)
Los parámetros de soldadura se realizarán en cada junta a soldar, con un

personal permanente para cada junta.
8.1.1.2 Prueba de Ultrasonido: (Se envió el procedimiento con número de

código TEP-SM-0010-PR-QC-042)
8.1.2 PRUEBAS DESTRUCTIVAS MUÉSTRALES
Estas Pruebas son realizadas según las especificaciones del cliente o

especificaciones, la Norma código ASME SECCION IX y las indicaciones
del Fabricante de la Tubería.
Según Indica el código ASME Sección IX se realizarán las siguientes

Pruebas que se adjuntarán en el paquete de Pruebas:
8.1.2.1 PRUEBAS DE TRACCION:

Se hará una junta de prueba por cada tipo y diámetro de tubería de la cual
se retirarán tres tiras equidistantes en la periferia de la costura y con las
siguientes dimensiones:
Largo igual 15 veces el espesor a cada lado de la costura y con un mínimo

de 6”
Ancho igual a 1.5 veces el espesor y con un mínimo de 1”.
Se tomarán 2.00 tiras de estas y será enviada al laboratorio para su

respectivo ensayo
Una vez terminado el ensayo se calculará el factor de soldadura según la
fórmula:
Sf = Resistencia tensil máxima del material base

Resistencia tensil máxima del cordón de soldadura
Debiendo ser el factor mayor o igual a 0,8.
PROCEDIMIENTO
8.1.2.2 PRUEBA DE DOBLEZ:

Esta prueba será realizada en campo y al inicio de la termofusión y/o
cuando el Supervisor de Control de Calidad del Cliente lo solicite, y
consistirá en lo siguiente:
En la junta de prueba se tomarán las dos tiras restantes cuyas medidas se

definieron en la prueba de tracción y se procederá de la siguiente manera:
Las tiras serán dobladas a 60° +_ 10° teniendo en cuenta de hacer un
dobladura por la parte externa de la tira y el siguiente dobladura por la parte
interna. (Como se muestra en la figura).
Después de los dobles las costuras no deben presentar poros, rajaduras

y/o imperfecciones visibles.
Para ensayos de dobladura de muestras de tuberías con espesores

mayores se utilizará una prensa en campo, tal y como se muestra en la
foto:
PROCEDIMIENTO
8.1.2.3 Almacenamiento de Tuberías

El almacenamiento de tuberías se tendrá que colocar en tacos apilados uno
al costado de otro, asimismo una encima de otra con sus tacos de apoyo
para que no se deslicen.
8 ANEXOS
• Anexo 01: Inspección visual de soldadura de HDPE.

• Anexo 02: Protocolo de prueba en campo de tubería de HDPE.
• Anexo 03: Registro de prueba hidrostática para tuberías.
• Anexo 04: Especificación de prueba de fusión.
• Anexo 05: Certificado de calibración de termómetro líquido.
• Anexo 06: Certificado de calibración de termómetro infrarojo.
• Anexo 07: Certificado de calibración de pie de rey.
8.1 Anexo 01
PROCEDIMIENTO
Control y Aseguramiento de Calidad CM121701.QCA.FOR.064
Fecha Versión Pagina

INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA TUBERÍA HDPE
5/06/2018 0 1
1.- D A T O S G E N E R A LE S ( G E N E R A L D A T A ) :
PROYECTO: EXPANSIÓN TOROMOCHO CC-101 MOVIMIENTO DE TIERRAS Y CONCRETO

SUPERVISIÓ/CLIENTE: FECHA:
AREA: No. DE REGISTRO:
PLANO DE REFERENCIA: ESPECIFICACION DE REFERENCIA:
2 .- P UN T O S D E IN S P E C C IO N ( J O IN T S A N D P O IN T S O F IN S P E C T IO N )
EQUIPO EMPLEADO:
MAQUINA DE FUSIÓN: MODELO: SERIE:
LÍNEA:
PLANO DE REFERENCIA: φ TUBERÍA: SDR:
Item Descripción del CHECK Datos Aceptable No Aceptable
1 El cordon es continuo y de tamaño constante alrededor de toda la circunferencia del tubo.
2 La soldadura HDPE es uniforme.
3 El cordon no debe existir socavaciones en los bordes de la soldadura HDPE.
4 El ancho total del cordon de soldadura de doble fusión debe ser de 2 a 2.5 veces la altura de la soldadura desde la superficie del tubo.
5 No hay presencia de aperturas ni de vacíos visibles entre los cordones del empalme por fusión.
6 No hay desalineamiento en los extremos de los tubos mayores al 10% del espesor del tubo.
7 No hay porosidad en el cordón desoldadura.
Código Tiempo de Temperatura Presión de Tiempo de Resultado de la Inspección

Hora de Hora de Tipo de A DR HR Diametro
Item de junta / TA (C°) FPS SDR Calentamiento de la Plancha Fusión Enfriamiento
Inicio Termino Unión (mm) (mm) (%) (pulg) Aceptado Reparar Defecto
Nodo (min) (°C) (Bar) (min)
LE Y E N D A : C = CONFORM E (A CCEP TA B LE) N C = NO CONFORM E (REJECT)

( LE G E N D ) P A = P OROSIDA D A ISLA DA (P IP ING P OROSITY) C I = CORDON IRREGULA R (IRREGULA R CORDON)
3 .- O B S E R V A C IO N E S ( O B S E R V A T IO N S )
4 .- A P R O B A C IÓ N F IN A L ( F IN A L A P P R O V A L)
Producción - SMCG Control de Calidad- SMCG Supervisión QA Supervisión/ Cliente

Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
Firma: Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:
PROCEDIMIENTO
8.2 Anexo 02
PROCEDIMIENTO

PROTOCOLO DE PRUEBA EN CAMPO DE TUBERÍA HDPE
5/06/2018 0
1.- D A T O S G E N E R A LE S ( G E N E R A L D A T A ) :
SUPERVISIÓN/CLIENTE: FECHA:
AREA: N° DE REGISTRO:
PLANO DE REFERENCIA: ESPECIFICACION DE REFERENCIA:
2.- ESQUEMA Y PUNTOS DE INSPECCION (POINTS OF INSPECTION)
DATOS DE CAMPO
Nombre del Operador:
Diámetro: Maquina (Modelo y Serie)
SDR : N° Lote de Tubería
Espesor: Fabricante
Condiciones Ambientales (Temperatura
Longitud de Probeta:
y Humedad)
Ancho de Probeta:
PRUEBA DE DOBLEZ
Probeta A Probeta B
Doblada Doblada
La Junta esta Doblada 60º?
La Junta Resiste el Doblez de Prueba?
La Junta Presenta Vacios o Poros?
La Junta Presenta Areas de No Adherencia?
PARAMETROS
Temperatura de la Plancha
Tiempo de calentamiento
Presión de Fusión
Tiempo de Fusión
Parametros Ambientales
OBSERVACIONES
Producción - SMCG Control de Calidad- SMCG Supervisión QA Supervisión/ Cliente

PROCEDIMIENTO
8.3 Anexo 03
PROCEDIMIENTO

REGISTRO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA PARA TUBERÍAS
11/04/2018 0
ÁREA: PLANO O REF:
SISTEMA / FACILITY: Nº REGISTRO:
FECHA:
DESCRIPCIÓN: TAG:
VERIFICACIÓN DE ACTIVIDADES PREVIAS

ITEM TAG LÍNEA Nº PLANO Nº P&ID Nº REGISTRO NOTAS
DATOS DEL INSTRUMENTO DE PRUEBA

Equipo 1 M arca M o delo Nº/S
Rango Fecha de calibracio n Nº/ Certif
Equipo 2 M arca M o delo Nº/S
Rango Fecha de calibracio n Nº/ Certif
CONDICIONES DE PRUEBA DE PRESIÓN

Fluido de prueba: Presión de diseño: Presión de prueba:
Temperatura: Tiempo de prueba: Otras condiciones:
Norma o estándar de referencia:
DATOS DE PRUEBA HIDROSTÁTICA / NEUMÁTICA

Nº Hora (T) min Temp (ºC) Presión (PSIg)
P
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
T
Presencia de fugas: Si ( ) / No ( ) RESULTADO: conforme ( ) No Conforme ( )
COMENTARIOS / OBSERVACIONES
Producción - SMCG Control de Calidad - SMCG Supervisión QA Supervisión/Cliente

PROCEDIMIENTO
8.4 Anexo 04
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
8.5 Anexo 04
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
8.6 Anexo 04
PROCEDIMIENTO
8.7 Anexo 05
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
8.8 Anexo 06
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
8.9 Anexo 07
PROCEDIMIENTO

Procedimiento de Termofusion Tuberia Hdpe

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Procedimiento de Termofusion Tuberia Hdpe

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PROCEDIMIENTO

PROYECTO: EXPANSION TOROMOCHO CC-101 MOVIMIENTO DE TIERRAS Y

DATOS DEL CONTRATISTA

Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):

Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s):

7 MODOS DE ACEPTACION ……………………………………………………………………19

3.1 NORMA ASTM (AMERICAN STANDARD FOR TESTING MATERIALS)

3.2 NORMA AWWA (AMERICAN WORK WATER ASSOCIATION) C906

3.3 PLANOS PROPORCIONADOS POR MCP.

4.2 Soldadura por termofusión (a tope)

4.3 Operatividad de equipos

4.5 Prueba Hidrostática

5.1 Gerente de Proyecto

• Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente procedimiento y que

5.2 Jefe de Producción.

5.3 Jefe/Supervisor De Seguridad

• Paralizar las labores en operación cuando las condiciones de trabajo se

5.4 Jefe de Calidad

5.5 Supervisor de Calidad

5.6 Jefe de Oficina Técnica

5.7 Jefe de Frente

5.8 Supervisor de Construcción

• Asegurar que los documentos en versiones vigentes se encuentren

5.10 Operarios y Oficiales

• Cumplir las disposiciones y medidas de control de riesgos identificados.

6.2 Equipos de Protección Personal

Se emplearán los siguientes EPPs:

6.3 Equipos / Herramientas / Materiales

Figura 4. Equipos de máquinas y herramientas considerados.

El presente documento corresponde al procedimiento de control de calidad a

En caso de existir climas adversos, como tormentas eléctricas, lluvias, etc.

Las máquinas de termofusión deberán de colocarse sobre una bandeja

Asimismo, el equipo se ubicará dentro de una carpa la cual estará cubierta

Para el transporte de las máquinas de termofusión se considera de un

La inspección del área de trabajo estará a cargo del área de producción

Los trabajos de soldadura mediante termofusión se realizarán a plena luz

No se debe ubicar la carpa de termofusionado en lugares donde se

7.1.1 Material termoplástico:

Material termoplástico obtenido de la polimeración del eteno. Se distinguen

Peso molecular Medio menos de 100,000 átomos de carbono

A mayor peso molecular la dureza, resistencia al impacto y a la abrasión se

Polietileno de baja densidad  0.93 gr/cc

Cabe mencionar que a mayor densidad la resistencia a la tracción se incrementa

Por sus propiedades ventajosas se viene utilizando industrialmente, el polietileno

En campo se trabajarán tuberías de 16” y 10”, en una primera etapa.

Para el apilamiento de las tuberías y spools se considera colocar tacos de

El transporte de las tuberías en tramos de 12m será con un camión

Para el transporte, manipuleo y colocación de las tuberías se considera que

7.1.3 Clasificación de las tuberías HDPE

Estas tuberías se clasifican de acuerdo a un parámetro conocido como SDR que

La presión de trabajo de acuerdo a la norma ASTM F-174: 2012 es de 200 PSI

La Presión de Trabajo para las líneas de HDPE del proyecto de acuerdo a la

✓ 16”-FWU-210-4395-P12 = 150 PSI

La Presión de Prueba será de la Presión de trabajo x 1.5 de acuerdo a la norma

✓ 10”-FWU-210-4395-P12 = 150 PSI X 1.5 = 225 PSI

Soldadura de tuberías de material termoplástico por fusión de extremos, vía

Antes de iniciar con el proceso de soldeo se tendrá que armar un

7.2 Equipo de soldadura de termofusión para tuberías de HDPE.

La marca de la maquina a utilizar es: SUDA PLASTIC PIPE WELDING

7.2.1 Elemento calefactor:

7.2.3 6.2.3.- Mecanismo de unión:

7.3 Proceso de soldadura de termofusión para tuberías de HDPE.

7.3.1 Colocación de las tuberías:

• Perpendicularidad de las caras con el eje de las tuberías.