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OBRA:

“BATTERY ENERGY STORAGE SYSTEM (BESS)”


CENTRAL VENTANILLA

PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA HDPE

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:


Fecha de Electrowerke S.A. Electrowerke S.A. Electrowerke S.A.
Aprobación:
Efraín Huamán Efraín Huamán Boris Vicente

24-04-2019
PROCEDIMIENTO: INSTALACIÓN DE TUBERÍAS HDPE

Código N°: PR-OC-CT-VEN-04 Versión Nº: 00 Página: 2 de 9

1.0 OBJETIVO
Definir las acciones de Control de Calidad a implementar para las uniones soldadas por
Soldadura de Termofusión en tuberías HDPE, que serán ejecutadas en el presente Proyecto por
parte de ELECTROWERKE SA.

2.0 ALCANCE
Aplica a todos los trabajos a realizar mediante el Proceso de soldadura por termofusión de las
tuberías de HDPE, según las Normas ASME B 31.3.

3.0 REFERENCIAS
NTP ISO 8402
Norma NTP-ISO 9001-2000
Código ASME B 31.3. Cap. VII Part.9 Código
ANSI 16.5
4.0 DEFINICION
4.1 Soldador calificado: Es aquel soldador que ha demostrado tener la destreza y la
experiencia suficiente para efectuar la soldadura por Termofusión de sus probetas
en forma satisfactoria, las cuales serán sometidas a inspección visual (IV),
posteriormente a ensayos mecánicos para las juntas a tope de penetración total,
cumpliendo satisfactoriamente las Normas indicadas en la referencia 3.
4.2 Procedimiento Calificado: Es todo Procedimiento de soldadura elaborado según el
Código ASME B 31.3, Cap. VII, Part.9, determina las Especificaciones Técnicas del
Procedimiento de Calificación de Soldadura, Record de Calificación del Procedimiento
(PQR), Certificación del Soldador para realizar las pegas por Termofusión en las
Tuberías HDPE.
5.0 RESPONSABILIDADES
5.1 Residente Mecánico y Tuberías.
 Disponer el cumplimento de las condiciones de mantenimiento.

 Planificar los trabajos de soldadura y definir el uso de determinado


procedimiento de soldadura calificado.

5.2 Ingeniero de Control de Calidad


 Responsable de hacer cumplir el presente Procedimiento
 Llevar control de la trazabilidad de las juntas soldadas, con el número de
estampa del soldador calificado
 Llevar control de los trabajos de los soldadores calificados para definir las
acciones correctivas oportunas.
 Comprobar el uso de procedimientos de soldadura calificados para todo
trabajo de soldadura.

6.0 DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO: INSTALACIÓN DE TUBERÍAS HDPE

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6.1 Condiciones de trabajo


No se soldaran las superficies húmedas por efectos de lluvia, o cuando este lloviendo,
en dichas zonas de trabajo, ni tampoco durante los periodos de vientos fuertes; a
no ser que la máquina de soldar y el área de trabajo esté debidamente protegida
contra estos inconvenientes.
Tampoco se permitirá soldar cuando las superficies estén contaminadas con
pintura, grasas u óxidos.
6.2 Conservación del Equipo de Soldadura.
El equipo de Termofusión deberá ser de la más alta confiabilidad formada con un
cuerpo de base con dos cilindros hidráulicos y cuatro mordazas, una fresa eléctrica,
un plato calefactor y una central electro hidráulica.
Estos equipos y operadores cumplirán con todas las reglamentaciones establecidas por
Seguridad y Medio Ambiente.
6.3 Procedimiento de Soldadura.
No se efectuara soldaduras HDPE, si no se tiene en la obra el respectivo
Procedimiento de Soldadura Calificado. La calificación demostrara la conformidad
de este con los criterios de aceptación del Código ASME B31.3.
Para determinar el procedimiento de soldadura, se revisaran los planos de fabricación y
montaje definiéndose el tipo de juntas a ejecutar:
Juntas Precalificadas: Son todas aquellas juntas que están consideradas en el
Código ASME B 31.3. Cap.VII, Part.9, determinadas en el Procedimiento de
Soldadura por Termofusión HDPE, de penetración total donde se detalla la forma y
el tipo de junta a ejecutar - Formato STHF-FR-001, y la correspondiente Inspección
Visual (IV)
Juntas Calificadas: Son todas aquellas juntas que se ejecutaran en campo y se
Inspeccionaran mediante el uso del Formato STHF-FR-001, Inspección Visual de
Soldadura HDPE, para ser consideradas aptas todas las juntas o pegas realizadas
por el Soldador, la forma de realizar estas juntas se ilustra en Formato STHF-FR-001.
Concluido la determinación y calificación de las juntas, se procederá a dar la
conformidad al procedimiento respectivo.
6.4 Calificación de Soldadores
Para la calificación de soldadores, se puede optar por los ensayos mecánicos según
mande la especificación técnica contractual.

Ensayos no destructivos
Serán aplicadas las Técnicas de Inspección Visual – RE-CON-SO-F020, de cada
pega realizada durante el tiempo de producción. Esta Inspección tiene por finalidad
contar con la evidencia objetiva de las fallas o defectos que se producen en el
acabado de las juntas soldadas producidas por un inadecuado proceso de soldadura.
El resultado del mismo sirve de soporte para el sustento técnico correspondiente y la
trazabilidad del componente observado, y señalar las acciones correctivas necesarias
a seguirse, según sea el caso respectivamente.
Ensayos Mecánicos
El número y tipo de probetas requeridas para realizar los ensayos mecánicos, y
calificar a los soldadores según los requerimientos del Código ASME B 31.3.
Cap.VII, Part. 9, se establece en Formato STHF-FR-001, donde nos especifica el
tipo de calificación de acuerdo a la posici3 de 8ón y a la forma del material que se
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va a soldar, así como los tipos de ensayos a que se les va a someter (doblez,
tracción, etc.) y los parámetros de comparación.
Después que el soldador haya superado satisfactoriamente, los ensayos requeridos,
quedara automáticamente calificado el Procedimiento y el Soldador, firmado en señal
de conformidad el Formato PR-OC-CT-VEN-04. Dando la conformidad de que se
encuentra calificado para ejecutar los trabajos de soldadura de HDPE.
Para el tipo de posición de soldadura seleccionada. Se le asignara un número de
estampa al operador, y este será colocado en todos los trabajos que efectúe.
6.5 Trazabilidad de las uniones soldadas
Todas las uniones soldadas deben llevar el Código de estampa del soldador
calificado que ejecuto dicha unión soldada, con el fin de llevar el control y la
trazabilidad del producto final.
6.6 Procedimiento para la unión por termofusión de las tuberías y accesorios HDPE
 Instalación de la máquina de termofusión en un lugar seguro y amplio; mientras sea posible, la
máquina debe operar con un toldo con estructura metálica anclada en el terreno. El toldo protegerá
del polvo y viento durante la unión por termofusión. Luego se procede a la prueba de la máquina:
sistema eléctrico, sistema hidráulico, sistemas de posicionamiento de la tubería HDPE;
movimiento hidráulico del refrentador, placa calefactora; prueba de los sistemas de ajuste y
levantamiento de las mordazas. Verificación del tablero de control para la energía y temperatura
estables en un rango de conforme a Tablas de trabajo en la placa calefactora
 Instalación de la tubería en la máquina de termofusión: Maniobras de carguío de la tubería con
retroexcavadora dirigidas por el maniobrista o supervisor preparado para este fin. Uso obligatorio de
vientos durante la maniobra. Ningún operador debe estar debajo de tuberías ni entre el tubo y el
talud si fuera el caso. El operador permanece en el lado del control de mandos de la máquina de
termofusión.
 Alineamiento axial y radial de las tuberías HDPE el cual debe lograr un
alineamiento que no debe exceder al 10% del espesor nominal de la pared de la
tubería HDPE.
 Limpieza y refrentado de los extremos de las tuberías HDPE dejando limpias las superficies a unir;
debe utilizarse tela limpia de algodón. Si los extremos de las tuberías HDPE están dañadas, tienen
incrustaciones o desigualdades en los bordes, estos extremos serán cortados con una motosierra;
el corte de la tubería HDPE podría requerirse para preparar niples HDPE o desarrollar codos HDPE
en el campo; debe limpiarse bien los bordes de las tuberías HDPE cortadas para evitar o
eliminar los residuos orgánicos generados por la operación de la motosierra.
 Fusión de las tuberías HDPE según los tiempos y geometría de la unión termo-soldada
establecidos por los fabricantes de las tuberías HDPE. La temperatura debe ajustarse en el
rango de 204-232°C y debe verificarse cada día con el termómetro incorporado en la máquina, el
cual debe estar calibrado. Es recomendable el uso de termómetros de verificación de contacto o
infrarrojos con rayos láser en puntos ubicados en cuadrantes con intervalos de 45°, en ambas
superficies de la placa calefactora.
 Unión de los tubos HDPE con presión calculada específicamente para cada diámetro y espesor
de tubería HDPE. Los datos deben quedar establecidos después de la calificación de la probeta y
las pruebas ordenadas por la Supervisión del Proyecto.
 Como ejemplo enumeramos Los parámetros para una unión de tuberías HDPE de 24” SDR 17,
20” SDR 17. 10” SDR 17, 3” SDR 9 , utilizando
máquinas McElroy 824, McElroy 412 y McElroy 14, son los siguientes:
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Tiempo de Ancho de cordón


Diámetro de Tiempo de Enfriamiento, Presión de soldadura, pulg.
Máquina de Temperatura en
tubería SDR Fusión, de Mín – Máx.
Termofusión Placa de Fusión Min
HDPE aprox. unión,
min Aprox. psi

McElroy (16.7-17.4 mm) Mín


rango8"-24" 24 Pulg 17 204 a 232°C 7 40 a 55 285
(22.2-23.0mm)Máx
McElroy
20 Pulg 17 204 a 232°C 6 30 a 40 207 16 a 20.6 mm
rango8"-24"

McElroy
10 Pulg 17 204 a 232°C 3 15 a 20 158 11 a 15 mm
rango4"-12"

McElroy
3 Pulg 9 204 a 232°C 1.5 10 a 15 91 7.0 a 9.5 mm
rango1"-4"

 Las especificaciones arriba indicadas son los recomendados por los fabricantes de las tuberías
HDPE y los fabricantes de la máquina de termofusión Mc Elroy .
 Los parámetros establecidos para la unión a tope por Termofusión de tuberías HDPE y PP son los
siguientes:
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PARAMETROS PARA LA UNION POR TERMOFUSION A TOPE E TUBERIAS Y


ACCESORIOS DE POLIPROPILENO (PP)
Máquina de Tiempo de Presión de Tiempo de Altura del
Diámetro Temperatura
Termofusión a SDR Fusión Fusión Enfriamiento Cordón
(mm) Calefactor (ºC)
Tope (seg) (bar) (min) (mm)

90 11.0 210-230 133 3.4 14 1.5

17.6 210-230 80 2.2 8 1.0

110 11.0 210-230 159 5.0 17 1.5

17.6 210-230 103 3.3 11 1.0

Rothenberger 140 11.0 210-230 194 8.2 21 2.0

P250B 17.6 210-230 130 5.3 14 1.5

160 11.0 210-230 226 10.7 24 2.0

17.6 210-230 146 6.9 16 1.5

225 11.0 210-230 293 21.0 31 2.5

17.6 210-230 194 13.6 21 2.0

280 11.0 210-230 330 14.4 40 1.5

17.6 210-230 249 9.3 26 1.0

315 11.0 210-230 341 18.3 41 1.5

Rothenberger 17.6 210-230 285 11.8 30 1.0

P630B 355 11.0 210-230 440-8 23.2 50 1.5

17.6 210-230 290 15.0 30 1.5

400 11.0 210-230 455 29.4 53 2.0

17.6 210-230 309 19.0 35 1.5

PARAMETROS PARA LA UNION POR TERMOFUSION A TOPE DE TUBERIAS


Y ACCESORIOS DE POLIETILENO (HDPE)
Máquina de Tiempo de Presión de Tiempo de Altura del
Diámetro Temperatura
Termofusión a SDR Fusión Fusión Enfriamiento Cordón
(mm) Calefactor (ºC)
Tope (seg) (bar) (min) (mm)

Rothenberger 200 11.0 210-230 182 24.9 21 2.0


P250B 17.6 210-230 114 16.2 15 1.5

250 11.0 210-230 228 39.0 28 2.5

17.6 210-230 142 25.2 19 2.0

Rothenberger 450 11.0 210-230 410 55.9 50 3.5

P630B 17.6 210-230 255 36.1 31 2.5

500 11.0 210-230 455 69.0 55 3.5

17.6 210-230 283 44.5 35 3.0

NOTA:
 No se debe enfriar la unión con agua, solventes o aire inducido.
 Para la descarga de las tuberías HDPE unidas por termofusión; se observarán
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las mismas instrucciones aplicadas para el carguío de las tuberías a la


máquina de termofusión mediante grúas y/o excavadoras.
 El área de trabajo debe ser señalizada con conos de seguridad y en las zonas próximas a caminos
o accesos debe colocarse vigías con paletas y chaleco reflectivo.
6.7 Calificación especifica del operador de termofusión
 Si se ha de utilizar el mismo operador para manejar máquinas de diferentes rangos de utilización
este debe conocer los procedimientos básicos y específicos indicados en el numeral 5 para
realizar las uniones por termofusión con máquinas McElroy de rango 1"-4", 4"-12" y 8"-24";
además de manejar las tablas específicas de tiempos y presiones de fusión para cada tipo de
diámetro de tubería y espesores SDR recomendada por fabrica. Debe tener experiencia como
mínimo en termofusión de tuberías HDPE de 24” (o la de mayor rango).
 El operador debe conocer el uso de las tablas de presiones de McElroy para determinar y
registrar las presiones específicas para cada diámetro y para cada espesor a fin de lograr la
unión por termofusión de las tuberías HDPE.
6.8 Evaluación y aprobación de las uniones por termofusión
 La evaluación y aprobación de las uniones por termofusión de tuberías HDPE se hará por la
supervisión del proyecto utilizando procedimientos de inspección visual, pruebas destructivas y no
destructivas.
 Las pruebas destructivas son solicitadas por la Supervisión del Proyecto entre las cuales están: la
prueba hidrostática, la prueba de doblez y la prueba de tracción, esta última hasta la rotura de la
pared de la tubería HDPE y/o de la unión termo soldada de las tuberías HDPE de prueba. La
calificación se hará para cada diámetro y para cada espesor de la tubería HDPE del proyecto.
 Las pruebas no destructivas de ultrasonido podrían realizarse parcial o totalmente a todas uniones
de termofusión para verificar la continuidad de fase HDPE de las uniones. En este caso del
proyecto es el 10% de todas las soldaduras por termofusión realizadas por operador o por línea
cualquiera de las dos que sea más desfavorable.
 Las pruebas destructivas serán realizadas con pruebas de doblado y pruebas de tensión a la rotura
a partir de una probeta HDPE cuyo ancho es 1.5 veces el espesor de la pared de la tubería HDPE;
y, la longitud 15 veces el espesor de la tubería (longitud a ambos lados de la unión por
termofusión de las tuberías HDPE). Las probetas podrían obtenerse a intervalos de 120° de la
circunferencia de la pared de la tubería HDPE.

6.9 Recursos
 Equipos necesarios para efectuar la soldadura por termofusión
Máquinas de termofusión
Máquinas de corte para diámetros grandes, medianos y chicos
Grúas de izaje (camión grúa, retroexcavadora etc.)
Camiones de transporte de tuberías HDPE
Elementos de desplazamiento y arrastre de tuberías HDPE

 Materiales necesarios para efectuar la soldadura por termofusión


Marcadores de pintura.
Alcohol metílico para limpieza de tuberías HDPE (bordes). Toallas de
algodón con jabón.
Bolsas para virutas de HDPE. Cintas y conos de seguridad.
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 Establecer un frente de Trabajo


Ingeniero Jefe de Obra Supervisor y/o Capataz
Operador de máquina y ayudantes
Operador de retrowxcavadora
Personal de Seguridad y Medio Ambiente

6.10 Actividades a realizar para la soldadura por termofusión


 Habilitación de áreas y plataformas para la instalación de la máquina de termofusión.
 Establecer los procedimientos para el transporte de la máquina de termofusión de un punto a otro
punto dentro del área de trabajo. La máquina no debe remolcarse, siempre será transportada
en una plataforma asegurada con fajas, cadenas y tacos a ambos lados de cada llanta. El izaje
de la máquina será utilizando el estrobo puente que tiene cuatro cadenas para sujetarla en cuatro
puntos del chasis de la misma.
 Transporte de tuberías HDPE: definir el tipo de plataformas o grúas y elementos de izaje con la
señalización de seguridad y prevención de riesgos.
 Descarga y acopio de tuberías HDPE. Habilitar áreas que faciliten el izaje y carguío
de las tuberías HDPE a la máquina de termofusión; estas áreas también deben estar
libres para el tendido de las mismas después de las uniones por termofusión.
6.11 Procedimiento para la unión por termofusión de las tuberías y accesorios de
Polipropileno
Se deberá utilizar personal que siga básicamente el anterior procedimiento de
soldadura por termofusión por medio de HDPE con la SALVEDAD de que para el
polipropileno se respetan otra tabla para presiones y tiempos de calentamiento, el
tiempo hasta aplicar toda la presión necesaria para obtener una adecuada soldadura,
el tiempo de enfriamiento, ETC.
La forma de calificación de los operadores de la máquina es semejante, así como los
protocolos de inspección visual, para lo cual se debe tener toda la información
necesaria del proceso de soldadura del polipropileno, las tablas recomendadas por el
fabricante de la máquina de termofusión para su aplicación en tuberías de
polipropileno para un determinado diámetro y SDR.

6.12 Prevencion de Riesgos y Gestion Ambiental


Permisos de Trabajo
 Permiso para trabajo.
 PETs aprobado
 Elaboración de IPERC
 Trabajo en Caliente.

6.13 Recomendaciones y Controles


 Señalizaciones: Aislar el área de la actividad, reorganizar y señalizar el
tráfico de vehículos y personas si es necesario, proveer señalización luminosa
por la noche, mantener un personal que señalice el tránsito si es necesario,
planificar la señalización en los servicios cercanos a las esquinas.
 Caso de realizar soldadura: Utilización de EPP's necesarios al soldador y su
auxiliar (Pantalón, Casacas, y protección respiratoria), proteger los materiales
inflamables y combustibles, equipo de soldadura en buenas condiciones y
conectado a tierra, proteger cables de acciones mecánicas, como máximo 2
enmiendas y debidamente aislado; mantener extintor de incendio cercano al
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local, aislar el área abajo si las soldadura se realiza en altura.


 Caso de realizar trabajos junto a las tuberías: Sólo realizar el servicio
después de hacer la comunicación a la persona o al sector responsable por la
tubería, la cual se dará a través de una evaluación de éste, de los riesgos
involucrados y la debida firma en el campo de autorización al dorso.
 Caso de ejecutar trabajos dentro del área productiva: Utilización de lentes de
seguridad, botas con punta de acero, protector auricular y casco, además de los
EPP's específicos para el servicio.
 Circulación peatonal en áreas de trabajo: Utilización de lentes de seguridad,
botas con punta de acero, protector auricular y casco, guantes, uniforme con
chaleco, además de los EPP's específicos respiradores (para polvos y gases),
 Circulación de vehículos pesados, grúas y otros: Apoyo de vigías en las rutas
de tránsito.
 Uso de herramientas: Las herramientas manuales deben estar en buenas
condiciones, máquinas eléctricas manuales provistas de cable eléctrico en
buenas condiciones y de la protección necesaria, sin improvisaciones o
adaptaciones irregulares (discos, etc.).

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