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(Hoja)
Sheet
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TITULO:
TITLE :

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE
GEOSINTTICOS Y TUBERAS

GEOSYNTHETICS TECHNICAL
SPECIFICATIONS

SMCV DOCUMENT
NUMBER :
CLIENTE:
CLIENT :
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.
1703CAP12051-210-2-ET-
101
PROYECTO:
PROJ ECT :
INGENIERA DE DETALLE
PAD 1 - FASE III
PAD 1 PHASE III DETAIL
ENGINEERING
DESIGNER DOCUMENT
NUMBER:
PROJ ECT N : 1703-CAP-12-051

Aprobado por:
Approved by:

Project Manager : Eng. Hector Paredes
Project Engineer : Eng. Carlos Cesar
Lead : Eng. Denys Parra
Client : Eng. Jos Luis Salazar

Rev. By Description Date Checked Approved
A C. Cesar
Emitido para Coordinacin
Interna
17-08-2012 D. Parra H. Paredes
B C. Cesar
Emitido para Aprobacin
del Cliente
C C. Cesar
del Cliente
D C. Cesar
del Cliente
0 C. Cesar Emitido para Construccin 25-01-2013 D. Parra H. Paredes

Comentarios:
Comments:

PAD 1 Fase III - Especificaciones Tcnicas de Geosintticos y Tuberas
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TWP Sudamrica S.A. Av. Encalada 1257 Of. 801, Santiago de Surco Lima 33, Per (51-1) 4377473
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TABLA DE CONTENIDO

1 INTRODUCCIN 1
1.1 Definicin de Trminos 1
1.2 Cdigos y Normas Aplicables 5
1.3 Conflictos 5
1.4 Calibracin de Equipos 5
2 TUBERAS 7
2.1 Generalidades 7
2.2 Revisin de la Documentacin y Aprobacin del Producto 7
2.3 Autorizacin de Envo 7
2.4 Embalaje y Transporte 7
2.5 Recepcin y Almacenamiento 8
2.6 Registro de Documentacin Requerida para Aprobacin de Material 9
2.7 Inspeccin de Tuberas 9
2.8 Materiales 10
2.9 Acoplamientos o Uniones de Tuberas CPT de HDPE 12
2.9.1 Tubera CPT de HDPE de Pared Doble Perforada 12
2.9.2 Tubera Corrugada de Pared Doble No Perforada 13
2.10 Accesorios 13
2.11 Dimensiones 13
2.12 Tubera Slida 14
3 GEOTEXTIL 15
3.1 Generalidades 15
3.2 Calificacin del Instalador 15
3.3 Documentacin Requerida para Aprobacin 15
3.7 Material 17
3.8 Instalacin 18
4 REVESTIMIENTO GEOSINTTICO DE ARCILLA (GCL) 20
4.4 Autorizacin de Envo del GCL 21
4.7 Material 22
4.7.1 Propiedades del GCL 22
4.8 Instalacin 23
4.8.1 Colocacin del GCL 24
4.8.2 Traslapes 25
4.9 Reparaciones 25
4.10 Aceptacin del Trabajo de GCL 25
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5 GEONET 26
5.3 Registro de Documentacin Requerida para Aprobacin 26
5.4 Autorizacin de Envo de la Geonet 27
5.7 Material 28
5.7.1 Propiedades 28
5.8 Instalacin 29
5.8.1 Colocacin de la Geonet 29
5.8.2 Costuras 30
5.9 Reparaciones 30
5.10 Aceptacin del Trabajo 30
6 GEOCOMPUESTO 31
6.3 Registro de Documentacin Requerida para Aprobacin. 31
6.4 Autorizacin de Envo del Geocompuesto 32
6.7 Material 33
6.8 Instalacin 34
6.8.1 Colocacin del Geocompuesto 35
6.8.2 Costuras 35
6.9 Reparaciones 36
6.10 Aceptacin del Trabajo 36
7 REVESTIMIENTO DE GEOMEMBRANA 37
7.3 Registro de Documentacin Requerida para Aprobacin 37
7.7 Material 40
7.7.1.1 Resina de Geomembrana 40
7.7.1.2 Rollos de Geomembrana 41
7.7.1.3 Cordones de Soldadura 44
7.7.2 Ensayos de Conformidad 45
7.8 Instalacin 45
7.8.1 Cdigos Aplicables a la Instalacin de Geomembranas 46
7.8.2 Colocacin de la Geomembrana 46
7.8.3 Soldadura de la Geomembrana 48
7.8.4 Equipo de Soldadura 50
7.9 Control de Calidad de Campo 51
7.9.1 Pruebas No Destructivas 51
7.9.1.1 Prueba de Presin de Aire 51
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7.9.1.2 Caja de Vaco 51
7.9.1.3 Prueba de Chispa 51
7.9.2 Prueba Destructiva 52
7.10 Reparaciones 54
7.11 Excavacin y Relleno de Zanjas de Anclaje 55
7.12 Aseguramiento de la Calidad y Aceptacin de la Geomembrana 55
7.13 Deteccin de Fugas por el Mtodo Geoelctrico 56
7.13.1 Requerimientos de Verificacin y Calibracin de Equipos 57
7.13.2 Calificacin del Personal 57
7.13.3 Resumen del Mtodo 57
7.13.4 Procedimiento 57
7.13.5 Reporte Final 59
8 PLANCHAS HDPE 5.0 MM 60
8.2 Material 60
9 GEOCELDAS 61
9.7 Material 63

LISTA DE ANEXOS
Anexo A Estandar SMCV para tuberas
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LISTA DE TABLAS
Tabla 2.1 Propiedades de la Tubera CPT DE HPDE de Pared Doble 11
Tabla 2.2 Propiedades de Rigidez y Peso de la Tubera CPT de HDPE de Pared Doble 11
Tabla 2.3 Propiedades de la Tubera de Pared Slida para Transporte de Fluidos por
Gravedad 12
Tabla 2.4 Dimensiones para Perforaciones Circulares y Ranuras 14
Tabla 3.1 Propiedades del Geotextil no Tejido 18
Tabla 4.1 Propiedades del GCL para Pad de Lixiviacin 23
Tabla 5.1 Propiedades de la Geonet 29
Tabla 6.1 Propiedades de la Geonet del Geocompuesto 34
Tabla 6.2 Propiedades del Geocompuesto 34
Tabla 7.1 Especificaciones de la Resina 41
Tabla 7.2 Propiedades para Geomembrana SST o DST de LLDPE de 2,0 mm 42
Tabla 7.3 Propiedades para Geomembrana Lisa de HDPE de 1,5 mm 43
Tabla 7.4 Especificaciones para los Elementos Extruidos o Cordones 45
Tabla 8.1 Propiedades de la plancha de HDPE 60
Tabla 8.1 Propiedades de la Geocelda 63
Tabla 8.2 Propiedades Fsicas de la Geocelda 64

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1 INTRODUCCIN
Estas especificaciones tcnicas incluyen los requerimientos necesarios, sin limitarse slo a ello,
para ejecutar y completar los trabajos de instalacin de geosintticos (geomembana, geotextil,
GCL, geonet, geocompuesto y planchas de HDPE) y para realizar la provisin e instalacin de
tuberas de HDPE (sistema de sub-drenaje y coleccin) del PAD 1 Fase III en la unidad minera
Cerro Verde propiedad de Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A. (SMCV).
El Contratista ser responsable por la proteccin de los aspectos de la obra en el rea aceptada
hasta la transferencia de esa rea a SMCV. Todo trabajo deber completarse segn el
documento del informe de ingeniera, los planos de construccin, las especificaciones tcnicas y
los alcances del proyecto.
Durante la construccin, el personal a cargo del Aseguramiento de Calidad de la Construccin
(CQA) del contratista, el Supervisor de SMCV y CQA Auditor verificarn el cumplimiento de
planos y especificaciones por parte del Contratista. La Inspeccin, observacin, aprobacin u
otras acciones realizadas por el personal de CQA y supervisin SMCV no eximirn de ninguna
manera al Contratista de la responsabilidad de llevar a cabo un programa de calidad (segn Plan
de QA y QC del Contratista), ni tampoco de la responsabilidad de realizar el trabajo en
concordancia con estas especificaciones, los planos de diseo y los estndares industriales
aplicables en el Per.
SMCV directamente o a travs del CQA Auditor revisar y aprobar el programa de calidad
elaborado por la Contratista. El Propietario podr dirimir en la aprobacin o no de los
procedimientos constructivos llevados a cabo por el Contratista.
El Ingeniero Auditor de CQA verificar en forma permanente el cumplimiento de la presente
especificacin. Todos los trabajos, ejecutados en forma parcial o total, estarn sujetos a
inspeccin y auditora cada vez que el Ingeniero Auditor de CQA lo estime conveniente. El
Ingeniero Auditor de CQA tendr libre acceso a todas las instalaciones del Contratista y a sus
registros de ensayos para el desempeo de sus funciones.
El Contratista deber tener presente que antes de realizar un trabajo o actividad, este deber
tener las aprobaciones requeridas por las politicas y procedimientos establecidos en SMCV.
1.1 Definicin de Trminos
Propietario (SMCV): Firma o su representante, responsable de la propiedad y operaciones del
proyecto. En este proyecto el Propietario es Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A., denominado
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como SMCV, o su representante autorizado. El representante es el Administrador del Contrato el
Supervisor de SMCV.
Administrador de Contrato: El administrador de contrato se refiere al profesional designado por
SMCV, para administrar el proyecto integral o sub proyectos de construccin (paquetes
constructivos) y es el responsable de la supervisin y gestin, as como de la coordinacin de las
acciones y comunicaciones entre los interesados del proyecto.
Supervisor (SMCV): Representante autorizado por SMCV para realizar la supervisin de la
construccin del proyecto, entre sus funciones est la validacin de los entregables, previa
verificacin del cumplimiento de los requisitos establecidos en las especificaciones tcnicas del
proyecto.
Equipo CQA Auditor del Proyecto: El equipo CQA Auditor del proyecto es designado por el
propietario, pudiendo ser conformado por profesionales de SMCV o profesionales externos a la
organizacin.
Son los responsables autorizados por SMCV para realizar el aseguramiento de la calidad
durante la construccin, verificando que se estn cumpliendo los requisitos establecidos en las
especificaciones tcnicas del proyecto, planos y Manual CQA.
El equipo CQA Auditor est conformado por ingenieros CQA Auditores de las distintas disciplinas
como; Civil, Estructural, Mecnica, Electricidad, instrumentacin y topografa, siendo liderados
por el Coordinador Lder CQA Auditor.
Coordinador Lder CQA Auditor del Proyecto: Ingeniero responsable (Designado por el
Propietario) de dirigir el equipo de CQA de auditores, sirve de enlace con el Administrador de
Contrato en aspectos de gestin de la calidad durante la construccin y es el responsable de
velar por el cumplimiento del Manual CQA del proyecto PAD 1 Fase III.
Ingeniero CQA Auditor del Proyecto: El ingeniero CQA Auditor es el responsable de hacer
seguimiento de la implementacin del manual CQA Civil y Estructural, as como del manual CQA
Mecnico, Elctrico e Instrumentacin cuando las actividades constructivas estn relacionadas.
Contratista de Construccin: Denominado tambin Contratista. Es la empresa o firma
responsable quien se encargar de realizar el Servicio/Obra para la construccin de una parte o
del total de las instalaciones asociadas al proyecto PAD 1 Fase III, de acuerdo a lo establecido
en los alcances de la licitacin; tambin aplica esta definicin a la empresa que realizar la
instalacin de geosintticos (instalador).
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La Contratista de Construccin es designada por el propietario (SMCV), como producto de un
proceso de licitacin o adjudicacin directa y tiene la obligacin de la ejecucin de las
actividades constructivas dentro del alcance especfico.
Equipo QA Contratista: El equipo QA Contratista es designado por la Contratista de
Construccin, Acorde a los requerimientos profesionales y tcnicos establecidos por el
propietario, es un equipo independiente al Equipo QC Contratista, que depende de manera
directa de la Gerencia del Proyecto o Residencia de obra en representacin de la Contratista de
Construccin.
El Equipo QA Contratista es el responsable de realizar el aseguramiento de la calidad durante la
construccin, verificando que se estn cumpliendo los requisitos establecidos en las
especificaciones tcnicas del proyecto, manual CQA y Plan de Aseguramiento y Control de la
Calidad del Contratista.
El equipo QA Contratista est conformado por ingenieros QA de las distintas disciplinas y es
liderado por el Jefe QA Contratista.
Equipo QC Contratista: El equipo QC Contratista es designado por la Contratista de
Construccin, Acorde a los requerimientos profesionales y tcnicos establecidos por el
propietario, es un equipo independiente al Equipo QA Contratista, con dependencia directa de la
Gerencia del Proyecto o Residencia de obra en representacin de la Contratista de
Construccin.
El Equipo QC Contratista es el responsable de realizar el Control de la calidad durante la
construccin, validando los entregables a travs de la ejecucin de ensayos, pruebas e
inspecciones y contrastndolas con los requisitos establecidos en el proyecto PAD 1 Fase III, as
como en las especificaciones tcnicas del proyecto, Manual CQA y Plan de Aseguramiento y
Control de la Calidad del Contratista.
El equipo QC Contratista est conformado por ingenieros y tcnicos especializados QC de las
distintas disciplinas y es liderado por el Jefe QC Contratista.
Compactacin Relativa: En este documento, corresponde al valor definido como la densidad
seca in situ dividida por, o relativa a, la Densidad Seca Mxima de Laboratorio, segn lo
determina el mtodo de ensayo de las normas ASTM D698-12 y ASTM D1557-12 (conocidos
como el mtodo de Proctor estndar y modificado, respectivamente), los cuales debern
corregirse cuando los suelos presenten ms del 30% de fraccin de gran tamao (material
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retenido en el tamiz de 3/4") de acuerdo con la norma ASTM D4718-87, como se indica en los
planos o en estas especificaciones, para el suelo y que va expresada como porcentaje. Tambin
se denomina Compactacin.
Geotextil: Material de fibra sinttica tejida o no tejida, tambin denominado fibra.
Geomembrana: Lmina delgada impermeable fabricada de polietileno de alta o baja densidad.
Geocompuesto: Producto fabricado a partir de cualquier combinacin de geosintticos, en el
caso de esta especificacin se considerar una geonet unida a geotextil no tejido en ambas
caras.
GCL: Revestimiento geosinttico de arcilla, es un material mixto fabricado en forma de
sandwich, colocando una capa de bentonita entre dos lminas de geotextil.
Geonet: Geosinttico obtenido vinculando conjunto de listones paralelos, superponindolos en
distintos ngulos para lograr el drenaje planar de lquidos o gases.
Ingeniero de Diseo: El ingeniero de diseo del proyecto de Ingeniera de Detalle del PAD 1
Fase III es TWP. El ingeniero de diseo es el individuo o firma responsable del diseo y
preparacin de la documentacin tcnica requerida para la construccin de acuerdo con su
alcance. El ingeniero de diseo es responsable de aprobar todo cambio, modificacin o
aclaracin de diseo y de especificacin del proyecto que no pueda ser resuelto por el Ingeniero
de CQA Auditor durante la construccin, siendo el cliente la va de comunicacin oficial para
solicitar dichos cambios.
Panel: Un rea unitaria de la geomembrana, la cual ser soldada en campo.
Planos As-Built: Tambin referidos como Planos de Registro. Estos planos registran
dimensiones, detalles y coordenadas de la instalacin luego del trmino de la construccin de
cada zona o frente previamente aprobados. Su gestin y elaboracin se encuentra a cargo del
contratista. Los planos As-Built en su revisin final debern contar con la firma de las partes
responsables.
Planos y Especificaciones del Proyecto: Incluye todos los planos y especificaciones
relacionadas con el proyecto, considerando tambin las modificaciones al diseo y planos de
gabinete aprobados.
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Proveedor: Empresa encargada de suministrar el material, que puede ser el fabricante
directamente, o puede ser una empresa contratada por SMCV o el mismo contratista de
construccin.
Tubera de Pared Doble: Tubera CPT (Corrugated Polyethylene Tube), de HDPE interior lisa y
exterior corrugada.
Tubera Slida: Tubera de pared slida de polietileno de alta densidad (HDPE) de un
determinado SDR #.
SDR: El SDR (Estndar Dimention Ratio por sus siglas en ingls), representa la relacin entre el
dimetro externo y el espesor de pared de una tubera.
1.2 Cdigos y Normas Aplicables
Al menos que se indique de otro modo, en estas especificaciones o en los planos de diseo, se
deber aplicar a este trabajo la ltima edicin de los siguientes cdigos, normas y mtodos de
prueba:
Geosynthetic Research Institute (GRI)
Sociedad Norteamericana de Ensayos y Materiales (ASTM).
Cdigos peruanos aplicables de salud y seguridad aplicable a sector minera, tales como
DS 055, DS009, Ley de Seguridad.
Normas de seguridad del trabajador y de proteccin del medio ambiente adoptados por
SMCV.
Manual aprobado de control de calidad/instalacin de geomembrana del Instalador.
Manual aprobado de control de calidad de fabricacin del Fabricante.
Estndar de manipulacin de Tuberas de HDPE y /o PVC minero (SGIst0035) de SMCV
1.3 Conflictos
Cuando exista un conflicto entre los siguientes documentos; especificaciones tcnicas, cdigos
aplicables, planos de diseo, o recomendaciones del Fabricante, se deber aplicar la condicin,
especificacin o norma ms estricta.
1.4 Calibracin de Equipos
Los equipos a ser utilizados para la instalacin y pruebas de conformidad de los geosintticos
tales como equipos de soldadura, tensimetros, cajas de vaco, manmetros, etc. debern estar
en buenas condiciones de trabajo y debern contar con su respectivo certificado de calibracin
vigente (no mayor a 06 meses) expedida por una empresa reconocida en el medio y/o cuando
sea requerido por Ingeniero Auditor de CQA.
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Los procedimientos de calibracin de equipos debern ser aprobados por el Instituto Nacional de
Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la Propiedad Intelectual (INDECOPI).
El certificado de calibracin deber ser proporcionado al Ingeniero Auditor de CQA para su
conformidad. La calibracin de equipos (de laboratorio y otros) que requiera ser realizada en el
proyecto deber ser verificada por el Ingeniero Auditor de CQA, quien garantizar que la misma
sea efectuada acorde a los requerimientos de las normas ASTM especficas para cada tipo de
equipo.
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2 TUBERAS
2.1 Generalidades
En esta seccin se indica los requerimientos y el procedimiento de embalaje, manipulacin,
almacenamiento e instalacin de tuberas de HDPE (CPT y Slidas), como se describe en este
estudio y se detalla en los planos de construccin del proyecto. Estos requerimientos debern
cumplirse en su totalidad, bajo la aprobacin del Ingeniero Auditor de CQA.
2.2 Revisin de la Documentacin y Aprobacin del Producto
Previo a la adquisicin y envo del producto a la obra, el fabricante y/o el proveedor debern
suministrar los certificados de control de calidad de la fabricacin (MQC) de tal manera que
demuestre que los lotes del producto ofertado cumplen con los requerimientos de las
especificaciones tcnicas del proyecto, el Ingeniero Auditor de CQA y al Ingeniero de Diseo
participarn en la revisin de dichos certificados y procedern a dar su aprobacin o rechazo. El
proveedor deber proporcionar la certificacin del cumplimiento de su producto con estas
especificaciones tcnicas.
2.3 Autorizacin de Envo
Para aceptar el envo de las tuberas a la obra, el Proveedor deber contar con la autorizacin
del Ingeniero Auditor de CQA y el Ingeniero de Diseo por escrito, una vez que ambos hayan
revisado la documentacin requerida en la presente especificacin. Se entiende como proveedor
a la empresa que se haya encargado de la compra y suministro de dicho material, sea este el
Contratista o SMCV.
2.4 Embalaje y Transporte
El embalaje deber proveer proteccin completa de las tuberas, en especial en los extremos;
este deber garantizar que stas no se deformen, y que no sufran daos durante el transporte,
de tal modo que lleguen a la obra en ptimas condiciones.
Para el transporte de las tuberas de HDPE se seguirn las indicaciones del fabricante, y las
recomendaciones indicadas a continuacin:
Todos los trabajos relacionados con el embalaje y transporte de tuberas debern cumplir
con el Estndar de Manipulacin de Tuberas de HDPE y/o PVC Minero (SGIst0035) de
SMCV;
Las tuberas deben estar completamente apoyadas a lo largo de toda su longitud, fijadas a
travs de elementos que no produzcan daos durante el transporte y libres de elementos
punzocortantes;
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Las tuberas deben estar fijadas por cuas de madera o plstico que entibarn la carga y
evitarn se produzca fricciones contra la plataforma; y
Las tuberas y accesorios de HDPE, slo pueden ser atadas por fajas de nylon o textiles
que no produzca corte ni daos superficiales en el producto, por lo que se descarta el uso
de cables o cadenas para la fijacin.
Para el transporte de las tuberas y accesorios de HDPE se seguirn las indicaciones del
fabricante y las recomendaciones indicadas a continuacin:
Las tuberas de acero cuando no sean galvanizadas debern estar provistas de una capa
de proteccin estndar del fabricante;
Las tuberas con extremos biselados debern ser protegidos con bandas de acero y
plstico;
Las tuberas con extremos roscados debern ser protegidos con roscas de plstico
hembra o socket Weld o tapones plsticos;
El embalaje de las bridas deber considerar protectores de cartn, caucho o plstico entre
bridas; y
Las bridas que se provean sueltas debern poseer protectores de plstico de alto impacto.
2.5 Recepcin y Almacenamiento
Para descargar las tuberas, el Contratista deber verificar que se trate del mismo lote aprobado
por el Ingeniero de Diseo y el Ingeniero Auditor de CQA. La descarga de los elementos deber
realizarse bajo la aprobacin y supervisin del Ingeniero Auditor de CQA, verificando el buen
estado del producto. Elementos daados o afectados durante la descarga sern separados del
lote a usar, quedando a responsabilidad del Fabricante su cambio o devolucin.
Durante la descarga se deber tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Todos los trabajos relacionados con la recepcin y el almacenamiento de tuberas debern
cumplir con el Estndar de Manipulacin de Tuberas de HDPE y/o PVC Minero
(SGIst0035) de SMCV (ver Anexo A);
Deber cuidarse de no daar la superficie ni los extremos de las tuberas;
Para el izaje y descarga deben usarse bandas textiles (eslingas) bien distribuidas para
garantizar una mejor manipulacin del material. En ningn caso se emplearn cables de
acero o cadenas;
Las tuberas no debern dejarse caer en la descarga;
La plataforma de acopio debe ser plana, nivelada y libre de elementos que puedan daar
puntualmente el material a ser apilado;
El material apilado deber ser fijado por medio de tacos de madera, plstico o sacos de
arena, de forma que no permita desplazamiento lateral en los extremos; y
Las tuberas se acopiarn en pilas en forma de pirmide, las pilas debern poseer como
mximo 6 m de ancho por 2 m de alto.
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El Contratista deber verificar el buen estado de las tuberas en el almacn antes de su envo a
obra. La integridad de las tuberas ser responsabilidad del Contratista una vez recepcionado.
Durante el traslado de las tuberas, el Contratista deber contar con los elementos auxiliares
necesarios para la manipulacin, carga, transporte y descarga segura de los mismos.
2.6 Registro de Documentacin Requerida para Aprobacin de Material
La documentacin requerida mnima a ser revisada por el Ingeniero de Diseo y el Ingeniero
Auditor de CQA, ser emitida por el fabricante y constar de:
El nmero de lote de resina;
Los nmeros de cada lote y la identificacin de cada producto fabricado y enviado a la
obra;
Los ensayos de aseguramiento de la calidad de la fabricacin (MQA), incluyendo la
denominacin de norma utilizada, y los resultados de los ensayos de laboratorio
realizados, los cuales debern ser compatibles con los valores requeridos en la
especificacin tcnica;
Un certificado de garanta firmado por el fabricante y por el proveedor declarando que el
producto cumple con las propiedades y normas indicadas por esta especificacin y no
poseen defectos de fabricacin; y
Manual de instalacin as como las recomendaciones de uso e instalacin de las tuberas.
Las tuberas cuyos certificados que no cumplan con los requerimientos indicados en el presente
documento, sern rechazadas y los lotes de los productos bajo estas caractersticas descartados
para su uso en la obra.
Si los ensayos de control de calidad o la emisin del certificado no se realizan con la debida
anticipacin, el Contratista o el Proveedor o el responsable de la adquisicin del producto
asumirn el costo por el tiempo de reposicin, revisin de documentacin y gastos adicionales
que esto genere. El tiempo de revisin de la informacin y aprobacin de la misma, no podr ser
imputado por este concepto al CQA.
2.7 Inspeccin de Tuberas
Al momento de la recepcin, el Contratista deber inspeccionar visualmente y registrar cada
tubera y accesorio y rechazar los que presenten defectos como discontinuidades en la
superficie interna o externa, marcas, rasguos, abolladuras, ampollas. La inspeccin de las
tuberas en campo deber realizarse de tal manera que:
Cada tubera deber contar con la respectiva etiqueta de identificacin asignada por el
fabricante. Las marcas en la etiqueta debern estar claramente estampadas;
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Las tuberas metlicas debern contar con etiquetas de identificacin de acero inoxidable,
sujetadas a la tubera usando alambre de acero inoxidable calibre 16;
Las dimensiones de las tuberas y accesorios debern estar de acuerdo con los mtodos
descritos en la norma ASTM D2122; y
Las variaciones de las dimensiones debern estar dentro de las tolerancias estipuladas en
la norma ASTM F14, ASTM D3261 y ASTM D2683.
El Ingeniero Auditor de CQA rechazarn las tuberas, debido a:
Que se hayan daado durante el proceso de manipulacin o traslado;
Que posean valores de propiedades que difieran con las especificaciones tcnicas del
proyecto; y
Las tuberas que no pertenezcan a los lotes aprobado previamente por el Ingeniero Auditor
de CQA y por el Ingeniero de Diseo.
Todas las tuberas debern ser aprobadas e inspeccionadas por el Ingeniero Auditor de CQA.
2.8 Materiales
Los materiales utilizados para la fabricacin de las tuberas debern cumplir con los
requerimientos indicados en el presente documento, solo se podrn utilizar materiales no
reciclados, resina virgen, de primera calidad, con la proporcin de negro de humo que permita su
resistencia a los factores ambientales durante su almacenamiento e instalacin definitiva.
Las tuberas a utilizar en este proyecto debern cumplir con los valores de propiedades
indicados bajo las condiciones y normas solicitados en las Tablas: Tabla 2.1, Tabla 2.2, Tabla
2.3 y Tabla 2.4.
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TABLA 2.1
PROPIEDADES DE LA TUBERA CPT DE HPDE DE PARED DOBLE
Propiedad
Norma
ASTM
Unidad
Requerimiento
100 - 250
Requerimiento
300 1500
Densidad D1505 g/cm
3
0,947 - 0,955 0,947- 0,955
ndice de Fusin D1238 g/10 min(E) < 0,60 0,15 - 0,40
Modulo flexional D790 MPa 758 - 1103 758 1103
Resistencia a la traccin en el
punto de fluencia
D638 MPa 21 - 24 21 24
Resistencia al desarrollo lento de
agrietamientos
I ESCR1
Condicin de ensayo
Duracin de ensayo
Falla, mxima
II.PENT2
Placa moldeada, 80C, 2.4MPa

D1693

F1473

Igepal 100%
horas
%

Horas

B
24
50

1
N.A.
Estabilizador UV D1603
% negro de
humo
2 - 5 2 5
Rigidez de la tubera D2412 kPa ver Tabla 2.4 ver Tabla 2.4
Expansin Trmica D696 m/m/C 70x10-6-110x10-6 70x10-6-110x10-6
Esfuerzo de Ligamento Constante
Ranurado (NCLS)
F2126 Horas N.A. > 24
Notas:
1. ESCR: Environmental Stress Cracking Resistance, Resistencia al agrietamiento por esfuerzos ambientales.
2. PENT: Polyethylene Noched Tensile, Tensin ranurada de tuberas de polietileno

TABLA 2.2
PROPIEDADES DE RIGIDEZ Y PESO DE LA TUBERA CPT DE HDPE DE PARED DOBLE
Dimetro
Nominal
mm
Dimetro Interno
Promedio
Mm
Dimetro Externo
Promedio
Mm
Rigidez Mnima @
5% DE Deflexin
kN/m
2

Peso por
Unidad de
Tubera de
6m (Kg)
100 104 120 485 5,10
300 308 367 345 28,96
450 459 536 275 58,38
900 914 1059 150 163,98
1500 1514 1664 95 509,53
Notas:
1. De acuerdo con la norma ASTM D2412
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Rev. 0

-12-

TABLA 2.3
PROPIEDADES DE LA TUBERA DE PARED SLIDA PARA TRANSPORTE DE FLUIDOS POR
GRAVEDAD
Propiedad
Norma
ASTM
Unidad Requerimiento
Designacin del Material
Plastic Pipe
Institute
- PE3408/PE3608
Clasificacin del material D1248 - Tipo III, C5, P34
Clasificacin de la Celda D3350 - 345434C o 345444C
Densidad D1505 g/cm
3
0,94 0,96
ndice de Fusin D1238 g/10 min (E) < 0,15
Mdulo Flexibilidad D790 MPa 750-1100
Resistencia a la traccin D638 MPa > 21
Resistencia al Agrietamiento por
Esfuerzos Ambientales
D1693 Falla Hrs > 5 000
Bases de diseo hidrosttico D2837 MPa > 11
Estabilizador UV D1603 % negro de humo 2 - 3
Mdulo Elstico D638 MPa > 800
Temperatura de Fragilidad D746 C <-80
Temperatura de Ablandamiento Vicat D1525 C > 120
Expansin Trmica D696 m/m/C < 1,4x10 4

El Ingeniero Auditor de CQA deber realizar el muestreo aleatorio de las tuberas en el almacn
antes de ser llevadas a obra, con la finalidad de tenerlas como reserva en caso se requieran
realizar pruebas de conformidad en el futuro. Se deber muestrear el 2% de las tuberas
recibidas en el proyecto.
2.9 Acoplamientos o Uniones de Tuberas CPT de HDPE
2.9.1 Tubera CPT de HDPE de Pared Doble Perforada
Para la unin de las tuberas corrugadas de pared doble se utilizarn abrazaderas o coplas
partidas de HDPE fijadas con cintillos de HDPE suministrados y aprobados por el Fabricante.
Las uniones de las tuberas debern ser aprobadas por el Ingeniero Auditor de CQA, el cual
podr solicitar un mayor nmero de cintillos por unin en caso lo considere conveniente.
La lnea de tuberas de pared doble instalada ser rodeada por material permeable natural o
artificial que garantice el equilibrio de partculas ante el flujo producido hacia las perforaciones de
la tubera.
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-13-

Para el caso de las tuberas, uniones y los cintillos se debe considerar su resistencia a la
intemperie, rayos UV y condiciones climticas del proyecto Pad 1 Fase III. Para las condiciones
climticas ver estudio hidrolgico.
2.9.2 Tubera Corrugada de Pared Doble No Perforada
Utilizar coplas tipo espiga-campana, sea como parte integral de la tubera o independiente a
sta. Esta copla deber poseer empaquetaduras que garanticen el sello de la unin y debern
ser provistas del mismo proveedor. La copla espiga-campana" debe incluir un empaque de alta
hermeticidad tipo ADS N-12 WT (Water Thight), el cual nos permite reduccin de dimetros. Su
ligereza simplifica su transportacin y maniobras de instalacin. Entre sus principales
caractersticas estn:
La ms alta eficiencia hidrulica y de hermeticidad, garantizado.
Gran durabilidad.
Gran capacidad estructural.
Ligereza.
Est lnea podr estar rodeada o no por material permeable o no permeable como medida de
proteccin.
2.10 Accesorios
Los accesorios podrn ser fabricados por inyeccin o moldeados. Todos los accesorios debern
ser suministrados por un solo fabricante de tuberas y manufacturados bajo los estndares de
calidad correspondientes, y necesariamente debern contar con el respectivo certificado de
calidad, no se aceptarn accesorios fabricados en campo.
Para su utilizacin en campo los accesorios debern ser aprobados previamente por el Ingeniero
de CQA Auditor.
2.11 Dimensiones
La variacin de dimensiones de las tuberas estar de acuerdo con lo establecido en la norma
ASTM F714 basada en el Sistema Internacional de Unidades.
Las tuberas CPT de pared doble, tendrn como base el dimetro nominal interno, mientras que
las tuberas de pared slida, la medida correspondiente al dimetro nominal ser el externo. Las
primeras debern tener una longitud mnima de 6 m para facilidad constructiva; mientras que las
segundas podrn poseer longitudes de 9 a 12 metros dependiendo los dimetros y flexibilidad de
stas.
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Rev. 0

-14-

En todos los casos no se deber tener un coeficiente de expansin trmica lineal de las tuberas
mayor a 3%.
Las perforaciones de las tuberas de pared doble podrn ser circulares o ranuras y debern
realizarse con las siguientes consideraciones:
El corte no deber restringir la entrada de agua a travs de la abertura;
Debern estar ubicados en los valles de la pared externa; y
Debern estar diametralmente y longitudinalmente uniformemente espaciadas.
Las dimensiones de las ranuras y de las perforaciones circulares debern realizarse de acuerdo
a la siguiente tabla:
TABLA 2.4
DIMENSIONES PARA PERFORACIONES CIRCULARES Y RANURAS
Dimetro
Nominal
(mm)
Perforacin Circular Ranura
Dimetro Mnimo
de Perforacin
(mm)
Dimetro Mximo
de Perforacin
(mm)
Mnimo Ancho de
Ranura
(mm)
Mximo Largo de
Ranura
(mm)
100 5 10 3 70
200 5 10 3 70
300 5 10 3 70
450 5 10 3 75

2.12 Tubera Slida
El diseo considera tuberas slidas de Polietileno de alta densidad (HDPE) que se instalarn en
el sistema de conduccin de solucin del proyecto PAD 1 Fase III de la Sociedad Minera Cerro
Verde (SMCV). La lnea a la cual aplica esta especificacin est identificada con el siguiente
cdigo de clase de tubera:
H0H Tubera de HDPE, transporte por gravedad.
Las caractersticas de esta tubera son mostradas en el documento 1703CAP12051-210-4-ET-
104, Especificacin Tcnica de Tuberas y Accesorios de HDPE.
Las uniones definitivas en las tuberas slidas debern ser realizadas por termofusin con
equipos certificados y aceptados por el Ingeniero Auditor de CQA, y bajo los procedimientos
indicados en el documento 1703CAP12051-210-4-ET-107, Especificacin tcnica de fabricacin
y montaje de las tuberas solidas de HDPE.
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Rev. 0

-15-

Asimismo, la especificacin tcnica para las pruebas de presin es mostrada en el documento
1703CAP12051-210-4-ET-108.
El contratista tiene la obligacin de presentar semanalmente el balance de materiales de
tuberas con saldos y proyecciones a utilizar.
3 GEOTEXTIL
3.1 Generalidades
En esta seccin se indica los requerimientos del material y del procedimiento de instalacin para
el revestimiento e instalacin del geotextil, como se describe en este estudio y se detalla en los
planos de construccin del proyecto. Estos requerimientos debern cumplirse en su totalidad,
bajo la aprobacin del Ingeniero Auditor de CQA.
3.2 Calificacin del Instalador
El Instalador del geotextil deber demostrar su experiencia habiendo instalado como mnimo
100 000 m
2
de geotextil en por lo menos 3 proyectos. El supervisor del Instalador deber haber
trabajado instalando geotextil a tiempo completo en un mnimo de 2 proyectos totalizando por lo
menos 50 000 m
2
.
3.3 Documentacin Requerida para Aprobacin
El Fabricante deber presentar los resultados de los ensayos de control de calidad de la
fabricacin (MQA) del geotextil para la aprobacin de SMCV y del Ingeniero Auditor de CQA en
funcin de lo requerido en estas especificaciones tcnicas, la informacin requerida se deber
proporcionar como mnimo con 14 das hbiles previos al embarque del geotextil hacia el lugar
del proyecto.
Los certificados de control de calidad de la fabricacin (MQA) del Fabricante debern poseer:
El nmero de rollo y el nmero de lote;
La denominacin del ensayo realizado; y
Los resultados de los ensayos de laboratorio.
El Fabricante deber emitir las siguientes certificaciones:
Un certificado firmado declarando que los lotes de geotextil suministrado cumplen con los
requerimientos de las especificaciones tcnicas del proyecto;
El certificado de control de calidad por la deteccin y retiro de restos metlicos como
agujas utilizadas para el punzonado de los geotextiles no tejidos; y
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-16-

Adjuntar a los certificados correspondientes, las recomendaciones de uso e instalacin
del producto.
El Fabricante realizar una prueba de control cada 5 000 m
2
de geotextil producido evaluando
todos los parmetros ensayados indicados en la Tabla 3.1.
anticipacin, el proveedor asumir los costos generados por el retraso de obra as como en los
tiempos de revisin de la informacin y aprobacin por parte del Ingeniero Auditor de CQA.
Para aceptar el envo del geotextil a obra, el Fabricante o Proveedor deber contar con la
autorizacin escrita por el Ingeniero Auditor de CQA y el SMCV, una vez que estos hayan
revisado la documentacin requerida en la presente especificacin.
Para el embalaje y el transporte del geotextil, el fabricante o proveedor deber proveer una
adecuada proteccin contra el deterioro por manipulacin y por la intemperie de acuerdo a lo
indicado por el Fabricante. Durante el transporte se deber garantizar la proteccin y la
integridad de los rollos, factores necesarios para la normal recepcin en obra de los rollos de
geotextil.
Una vez en mina, el responsable del transporte es el contratista de construccin o contratista.
Para proceder a la descarga de los rollos de geotextil, el Fabricante o Proveedor deber verificar
que los rollos embalados pertenecen a los lotes aprobados previamente por el Ingeniero Auditor
de CQA. La descarga de los elementos que estar a cargo del contratista deber realizarse bajo
la supervisin del Ingeniero Auditor de CQA, verificando el buen estado de los rollos. Si se
observan rollos daados se realizar la notificacin de calidad al proveedor para el reemplazo
del mismo, ante ello el contratista elaborara el informe respectivo. Los rollos que resulten
daados o afectados durante la descarga sern separados del lote a usar, quedando a
responsabilidad del Fabricante su cambio o devolucin.
Durante la descarga se debern tener en cuenta las siguientes consideraciones:
La descarga de los rollos de geotextil deber realizarse de manera cuidadosa desde la
plataforma del camin, ser necesario la colocacin de elementos de proteccin de los
extremos;
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Para el izaje y descarga se deben usar bandas textiles (eslingas) bien distribuidas y en
ningn caso cables de acero o cadenas;
Los rollos de geotextil no debern dejarse caer en la descarga;
La plataforma de acopio debe ser plana, nivelada, seca y libre de elementos que puedan
daar los rollos de geotextil apilados, es recomendable emplear parihuelas de madera;
Los rollos de geotextil apilados debern ser fijados por medio de tacos de madera, plstico
o sacos de arena, de forma que no permita el desplazamiento en los extremos; y
Las pilas de acopio de los rollos de geotextil debern ser en forma de pirmide con un
ancho mximo de 6 m por 1,5 m de alto 3 rollos.
La integridad de los rollos de geotextil ser de responsabilidad del Contratista una vez terminada
la descarga. El Contratista deber verificar el buen estado de los rollos de geotextil a despachar
del almacn antes de su retiro. De igual forma, deber contar con los elementos auxiliares
necesarios para la manipulacin, carga, transporte y descarga segura de los rollos de geotextil.
Los rollos de geotextil debern ser protegidos del polvo, lluvia y de la exposicin prolongada a la
radiacin UV, el Contratista deber cubrirlos con mantas de lona plastificada u otro elemento
impermeable y resistente a la radiacin solar.
Los lotes o rollos de geotextil que no cumplan con lo solicitado en estas especificaciones, o que
se hayan daado durante el proceso de descarga, almacenamiento o instalacin sern
rechazados y reemplazados por el contratista y los lotes de los productos bajo estas
caractersticas descartados para su uso en el proyecto. Cualquier rollo que no cuente con
certificado de calidad de fabricacin aprobado por el Ingeniero Auditor de CQA ser devuelto al
Fabricante sin costo para el Propietario.
3.7 Material
El geotextil deber ser fabricado a base de polipropileno o excepcionalmente de poliester,
siempre y cuando cumpla con los requerimientos de la Tabla 3.1.
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TABLA 3.1
PROPIEDADES DEL GEOTEXTIL NO TEJIDO
Propiedad
Norma
ASTM
Unidad
Valor Promedio Mnimo
del Rollo
Peso del material D5261 g/m
2
270 200
Resistencia a la tensin de agarre D4632 N 950 755
Mullen Burst D3786 kPa 2 500 2 200
Resistencia al punzonamiento D4833 N 440 395
Desgarro trapezoidal D4533 N 350 310
Permeabilidad D4491 cm/s 0,3 0,3
Resistencia UV para geotextil cubierto D4355
% retenido
cada 500
horas
50 70
Tamao de apertura aparente
1

(tamao de malla)
D4751 Mm
0,15
(#100)
0,15
(#100)
Notas:
1. El valor del tamao de apertura aparente corresponde a un valor mximo
2. El material debe ser igual o exceder todos los valores indicado en la Tabla 3.1. Materiales de menor peso que cumplan con
las propiedades mecnicas no son aceptables.
3. Slo el Ingeniero de diseo puede tomar la decisin en cuanto a la reduccin de los valores establecidos en la Tabla 3.1.
4. El valor promedio mnimo del rollo (MARV) se define como:
MARV = x t x - 2 (por ejemplo, para un gran nmero de muestras de prueba por lote)
x = valor medio
t = valor t de student al 97,5% del nivel de confianza
= desviacin estndar

3.8 Instalacin
Para proceder al despliegue del geotextil de refuerzo el Instalador deber presentar:
La relacin de los rollos aprobados por el Ingeniero Auditor de CQA;
Formato de registro de despliegue indicando la fecha, hora, nmero de panel, nmero de
rollo, longitud instalada, temperatura ambiente y plano de ubicacin;
El manual de instalacin y control de calidad del Fabricante;
El manual de instalacin y control de calidad del Instalador;
Un plan de despliegue del geotextil en las zonas indicadas; con panel layout de toda el rea
a ser cubierta con Geotextil en el proyecto.
Un plano que grafique el plan de despliegue con la ubicacin de los paneles de Geotextil
(panel layout) por cada despliegue a realizar.
Protocolos / registros de liberacin y aprobacin en cada despliegue elaborados y
gestionados por el QA del contratista.
El plan de despliegue deber ser entregado junto a un cronograma de despliegue, el cual deber
ser actualizado de ser necesario durante la ejecucin de los trabajos cuando lo requiera el
Ingeniero Auditor de CQA o SMCV.
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Adems el Instalador deber realizar un recorrido de las instalaciones del proyecto, para verificar
el alcance de los trabajos a realizar y establecer su procedimiento de trabajo.
El contratista tiene la obligacin de presentar semanalmente el balance de materiales de
tuberas con saldos y proyecciones a utilizar.
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4 REVESTIMIENTO GEOSINTTICO DE ARCILLA (GCL)
4.1 Generalidades
En esta seccin se indican los requerimientos del material para el revestimiento geosinttico de
arcilla (GCL) as como la informacin para la instalacin. El GCL se instalar en aquellas zonas
donde se requiera una barrera de baja permeabilidad, en las zonas donde se indiquen en los
planos de construccin.
El Instalador del GCL deber certificar el haber instalado como mnimo 200 000 m
2
de GCL en 3
proyectos distintos. De igual forma el supervisor de la instalacin deber tener como experiencia
mnima 2 proyectos que acumulen la instalacin de 75 000 m
2
de GCL.
fabricacin (MQA) del GCL para la aprobacin de SMCV y del Ingeniero Auditor de CQA segn
requerimientos de las especificaciones tcnicas. La informacin requerida se deber
proporcionar como mnimo con 14 das hbiles previos al embarque del GCL hacia el lugar del
proyecto.
Un certificado firmado declarando que los lotes de GCL suministrado cumplen con los
requerimientos de las especificaciones tcnicas del proyecto;
El certificado de control de calidad que permite detectar y retirar restos metlicos como
agujas utilizadas para el punzonado de los geotextiles no tejidos; y
Adjuntar a los certificados correspondientes, las recomendaciones de uso e instalacin
del producto.
No se permitir la instalacin en obra de los rollos de GCL siempre y cuando:
Los lotes o rollos de GCL cuyos certificados de control de la calidad no cumplan con lo
solicitado en estas especificaciones. En este caso el responsable de los impactos ser el
proveedor;
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Los rollos de GCL que se hayan daado por embalaje y trasporte a mina. En este caso el
responsable de los impactos ser el proveedor;
Los rollos que se hayan daado durante el proceso de descarga, almacenamiento o
instalacin sern rechazados. En este caso el responsable de los impactos y reposicin
del material ser el contratista.; y
Los lotes o rollos de GCL que no cuenten con certificado de calidad de la fabricacin
aprobado por el Ingeniero Auditor de CQA. En este caso el responsable de los impactos
ser el proveedor.
Todos los rollos y lotes de GCL descartados bajo las caractersticas descritas anteriormente
sern devueltos al Fabricante o proveedor sin costo para el Propietario y segn
responsabilidades detalladas.
anticipacin, el Proveedor responsable de la adquisicin asumir los costos generados por el
retraso de obra as como en los tiempos de revisin de la informacin y aprobacin por parte del
Ingeniero Auditor de CQA.
4.4 Autorizacin de Envo del GCL
Para aceptar el envo del GCL a obra, el Fabricante deber contar con la autorizacin escrita por
el Ingeniero Auditor de CQA y SMCV, una vez hayan revisado la documentacin requerida en la
presente especificacin.
Para el embalaje y el transporte del GCL el Fabricante o Proveedor deber proveer una
integridad de los rollos, factores necesarios para la normal recepcin en obra del GCL.
Una vez en mina el responsable del transporte es el contratista de construccin.
Para proceder a la descarga de los rollos de GCL el Contratista deber verificar que los rollos
embalados pertenecen a los lotes aprobados previamente por el Ingeniero Auditor de CQA. La
descarga de los rollos de GCL deber realizarse bajo la supervisin del Ingeniero Auditor de
CQA, verificando el buen estado de los rollos. Los rollos que resulten daados o afectados
durante la descarga sern separados del lote a usar, quedando a responsabilidad del Fabricante
su cambio o devolucin.
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La descarga de los rollos de GCL deber realizarse de manera cuidadosa desde la
extremos;
Los rollos de GCL no debern dejarse caer durante la descarga;
daar los rollos de GCL apilados. Es recomendable el uso de parihuelas de madera
protegidas (revestidas);
Los rollos de GCL apilados debern ser fijados por medio de tacos de madera, plstico o
sacos de arena, de forma que no permita desplazamiento los extremos;
Las pilas de acopio de los rollos de GCL debern ser en forma de pirmide mxima de, de
6 m de ancho por no ms de 3 rollos de alto; y
Se debe mantener los rollos alejados de humedad, que no marquen o daen el GCL.
La integridad de los rollos de GCL ser de responsabilidad del Contratista una vez terminada la
descarga. El Contratista deber verificar el buen estado de los rollos de GCL a despachar del
almacn antes de su retiro. De igual forma, deber contar con los elementos auxiliares
necesarios para la manipulacin, carga, transporte y descarga segura de los rollos de GCL.
Los rollos de GCL debern ser protegidos del polvo, lluvia y de la exposicin prolongada a la
radiacin UV, el Contratista deber cubrirlos con mantas de lona plastificada u otro elemento
impermeable y resistente a la radiacin solar.
Los lotes o rollos de GCL que no cumplan con lo solicitado en estas especificaciones, o que se
hayan daado durante el proceso de descarga, almacenamiento o instalacin sern rechazados
y reemplazados por el contratista y los lotes de los productos bajo estas caractersticas
descartados para su uso en el proyecto. Cualquier rollo que no cuente con certificado de calidad
de fabricacin aprobado por el Ingeniero Auditor de CQA ser devuelto al Fabricante sin costo
para el Propietario.
4.7 Material
El GCL es un geosinttico compuesto, que consta de dos geotextiles No tejidos que poseen una
masa homognea de bentonita, entre ambas capas. Este material deber ser producido en una
planta certificada y aprobada por el Ingeniero Auditor de CQA. Se deber garantizar que el GCL
sea punzonado para evitar la migracin de la bentonita al instalarse en taludes empinados.
4.7.1 Propiedades del GCL
El Fabricante proporcionar un GCL que iguale o supere el total de valores requeridos en la
Tabla 4.1. Este reporte deber indicarse en su certificado de control de calidad de la fabricacin.
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Los insumos que componen el material debern ser productos vrgenes, no reciclados. El GCL
deber cumplir los parmetros indicados en la Tabla 4.1.
TABLA 4.1
PROPIEDADES DEL GCL PARA PAD DE LIXIVIACIN
Propiedad Norma ASTM Unidad
del Rollo
Geotextil
Capa Superior No Tejida ASTM D5261 g/m
2
, MARV
5
200
Capa Inferior No Tejida ASTM D5261 g/m
2
, MARV
5
200
Bentonita
ndice de Expansin ASTM D5890 ml/2 g 24
Prdida de Fluido ASTM D5891 ml 18
Contenido de Humedad ASTM D4643 % 12
GCL
Masa de Bentonita/rea
1
ASTM D5993 kg/m
2
, MARV
5
3,66
Resistencia a la Traccin
2
ASTM D6768 kN/m, MARV
5
8
Resistencia al Pelado
2
ASTM D6496 N/m 925
Flujo ndice
3
ASTM D5887 m
3
/m
2
/s 1x10
-8

Conductividad Hidrulica
3
ASTM D5887 m/s 5 x 10
-11

Resistencia Cortante Interna
4
ASTM D6243 kPa, tpico 24
Notas:
1. Las pruebas en la bentonita sern realizadas en el material secado al horno. Corresponde a 4,1 kg/m
2
cuando es indexado
a un contenido de humedad de 12%.
2. Ancho de la muestra igual a 100 mm, promedio de 5 especmenes.
3. Las pruebas sern realizadas con agua desaireada a 35 kPa de esfuerzo de confinamiento efectivo mximo y a una carga
de 14 kPa.
4. Valor pico tpico para especmenes hidratados durante 24 horas y cortado hasta un esfuerzo normal de 10 kPa.
5. El valor promedio mnimo del rollo (MARV) se define como:
MARV = x t x - 2 (por ejemplo, para un gran nmero de muestras de prueba por lote)
x = valor medio
t = valor t de student al 97,5% del nivel de confianza
= desviacin estndar
4.8 Instalacin
Para proceder al despliegue el Instalador deber presentar:
La relacin de los rollos aprobados por el Ingeniero Auditor de CQA en cada despliegue;
rollo, longitud instalada, temperatura ambiente y plano de ubicacin en cada despliegue;
El manual de instalacin y control de calidad del Fabricante;
El manual de instalacin y control de calidad del Instalador;
Un plan de despliegue del GCL en las zonas indicadas; con panel layout de toda el rea a
ser cubierta con GCL en el proyecto;
1703CAP12051-210-2-ET-101
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Un plano que grafique el plan de despliegue con la ubicacin de los paneles de GCL (panel
layout) por cada despliegue a realizar; y
Protocolos / registros de liberacin y aprobacin en cada despliegue elaborado y gestionado
por el QA del contratista.
El plan de despliegue deber ser entregado junto a un cronograma de despliegue, el cual deber
ser actualizado de ser necesario durante la ejecucin de los trabajos cuando lo requiera el
Ingeniero Auditor de CQA o SMCV. El Contratista y/o instalador deber contemplar que durante
la colocacin del GCL en los taludes empinados se deber evitar la migracin de bentonita.
Adems el Instalador deber realizar un recorrido de las instalaciones del proyecto, para verificar
el alcance de los trabajos a realizar y establecer su procedimiento de trabajo.
4.8.1 Colocacin del GCL
El Instalador deber revisar el rea preparada antes de proceder a la colocacin del GCL,
verificando que presente una superficie uniforme y que no posea elementos que pudieran daar
la integridad del GCL, asimismo inspeccionar las zanjas de anclaje necesarias para la
instalacin de los paneles, de igual forma verificar los accesos para las maquinarias que
apoyarn en el despliegue del material.
El Instalador, deber firmar un acta de aceptacin de rea, despus de la aprobacin del
El Instalador realizar el despliegue asegurando y alineando el rollo en la zanja de anclaje para
evitar el desplazamiento del panel una vez tendido y el desprendimiento de partculas que
puedan daar el GCL.
El Instalador rellenar el registro de los paneles desplegados y numerados, indicando la longitud,
fecha, temperatura, nmero de rollo y ubicacin.
Durante la instalacin se dispondr de personal a cargo de la fijacin de los bordes de los
paneles con sacos rellenos con arena.
Despus de la instalacin se proceder a realizar una caminata de inspeccin sobre los paneles
de GCL instalados para marcar los defectos que se puedan presentar y realizar las reparaciones
necesarias como parte de la instalacin.
El Ingeniero Auditor de CQA podr requerir el cambio de los paneles que presenten daos y
considere que no garantice la impermeabilizacin del sistema.
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No se permitir el despliegue de material en el caso que la subrasante preparada presente
estancamiento de agua, est saturada o hielo o las condiciones climticas presente un exceso
de viento, debindose evitar el mayor desperdicio de material.
4.8.2 Traslapes
El traslape a considerar en el GCL en cualquier direccin ser como mnimo de 500 mm o mayor
en caso lo requiera el Ingeniero Auditor de CQA por considerar una ubicacin o condicin crtica.
Se podr considerar traslapes menores solo con aprobacin del Ingeniero Auditor de CQA.
Los traslapes entre paneles debern ser orientados de forma tal que el flujo se desplace siempre
a travs de las caras superiores de geotextil, de tal manera que los paneles ubicados aguas
arriba siempre estn sobre los paneles colocados aguas abajo. Adicionalmente se colocar
bentonita granular en los traslapes en una cantidad de 300 g/m de manera uniforme. Si el
ingeniero de CQA Auditor lo solicita, se podr realizar una prueba de campo para aprobar
mtodo de colocacin.
4.9 Reparaciones
Las reparaciones debern realizarse, una vez se haya inspeccionado el dao y se haya
verificado el retiro de todo el material deteriorado y todo cuerpo extrao que se encuentre
incluido. Las reparaciones debern traslapar por lo menos en 300 mm en todas las direcciones
del dao y se fijar este con bentonita granular.
4.10 Aceptacin del Trabajo de GCL
Una vez se hayan reparado y levantado todas las observaciones indicadas por el control de
calidad y el Ingeniero Auditor de CQA. El Instalador podr solicitar la aceptacin de la
instalacin.
El rea aceptada deber ser delimitada, marcada con control topogrfico y mostrado en un plano
que se adjunte al protocolo de aceptacin.
El rea con GCL colocado debe ser cubierta el mismo da con geomembrana debidamente
soldada para evitar daos al GCL por humedad, etc. O en su defecto, el rea con GCL debe ser
debidamente protegida bajo la responsabilidad del contratista.
El contratista tiene la obligacin de presentar semanalmente el balance de materiales del GCL
con saldos y proyecciones a utilizar.

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5 GEONET
5.1 Generalidades
En la presente seccin se indica los requerimientos para el suministro e instalacin de la lmina
de geonet, como separador de dos superficies para incremento de la transmisividad. Es usado
como sistema de conduccin bidimensional. Los valores admisibles de estas propiedades
debern cumplirse en su totalidad, bajo la aprobacin del Ingeniero Auditor de CQA o SMCV.
El Instalador deber certificar el haber instalado como mnimo 100 000 m
2
de geonet en 3
proyectos distintos y el 50% de esta en obras similares a la proyectada en este estudio. De igual
forma el supervisor de la instalacin deber tener como experiencia mnima 2 proyectos que
acumulen la instalacin de 50 000 m
2
de geonet.
5.3 Registro de Documentacin Requerida para Aprobacin
fabricacin (MQA) de la geonet para la aprobacin de Ingeniero de Diseo y del Ingeniero
Auditor de CQA. La informacin requerida se deber proporcionar como mnimo con siete das
antes del embarque la geonet hacia el lugar del proyecto.
El nmero de rollo el nmero de lote;
Un certificado firmado declarando que los lotes de geonet suministrado cumplen con los
requerimientos de las especificaciones tcnicas del proyecto; y
Los certificados correspondientes, las recomendaciones de uso e instalacin del producto.
No se permitir la instalacin en obra de los rollos de geonet siempre y cuando:
Los lotes o rollos de la geonet cuyos certificados de control de la calidad no cumplan con lo
solicitado en estas especificaciones. En este caso el responsable de los impactos ser el
proveedor;
Los rollos de GCL que se hayan daado por embalaje y trasporte a mina. En este caso el
responsable de los impactos ser el proveedor;
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instalacin sern rechazados. En este caso el responsable de los impactos y reposicin del
material ser el contratista; y
Los lotes o rollos de geonet que no cuenten con certificado de calidad de la fabricacin
aprobado por el Ingeniero Auditor de CQA. En este caso el responsable de los impactos
ser el proveedor.
Todos los rollos y lotes de la geonet descartados bajo las caractersticas descritas anteriormente
sern devueltos al Fabricante o proveedor sin costo para el Propietario Propietario y segn
responsabilidades detalladas.
anticipacin, el proveedor responsable de la adquisicin asumir los costos generados por el
5.4 Autorizacin de Envo de la Geonet
Para aceptar el envo de la geonet a obra, el Fabricante deber contar con la autorizacin escrita
del Ingeniero Auditor de CQA y SMCV, una vez hayan revisado la documentacin requerida en
la presente especificacin.
Para el embalaje y el transporte de la geonet el Fabricante o Proveedor deber proveer una
integridad de los rollos, factores necesarios para la normal recepcin en obra de la geonet.
Una vez en mina el responsable del transporte es el contratista de construccin.
Para proceder a la descarga de los rollos de geonet el Contratista deber verificar que los rollos
embalados pertenecen a los lotes aprobados previamente por el Ingeniero Auditor de CQA. La
descarga de los rollos de geonet deber realizarse bajo la supervisin del Ingeniero de CQA,
verificando el buen estado de los rollos. Los rollos que resulten daados o afectados durante la
descarga sern separados del lote a usar, quedando a responsabilidad del Fabricante su cambio
o devolucin.
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La descarga de los rollos de geonet deber realizarse de manera cuidadosa desde la
extremos;
Los rollos de geonet no debern dejarse caer durante la descarga;
daar los rollos de geonet apilados. Es recomendable el uso de parihuelas de madera
protegidas (revestidas);
Los rollos de geonet apilados debern ser fijados por medio de tacos de madera, plstico
o sacos de arena, de forma que no permita desplazamiento los extremos; y
Las pilas de acopio de los rollos de geonet debern ser en forma de pirmide mxima de 6
m de ancho por no ms de 3 rollos de alto.
La integridad de los rollos de geonet ser de responsabilidad del Contratista una vez terminada
la descarga. El Contratista deber verificar el buen estado de los rollos de geonet a despachar
del almacn antes de su retiro. De igual forma, deber contar con los elementos auxiliares
necesarios para la manipulacin, carga, transporte y descarga segura de los rollos de geonet.
Los lotes o rollos de geonet que no cumplan con lo solicitado en estas especificaciones, o que se
hayan daado durante el proceso de descarga, almacenamiento o instalacin sern rechazados
y los lotes de los productos bajo estas caractersticas descartados para su uso en el proyecto.
Cualquier rollo que no cuente con certificado de calidad de fabricacin aprobado por el Ingeniero
Auditor de CQA ser devuelto al Fabricante sin costo para el Propietario.
5.7 Material
El material a especificar es una red de HDPE compuesta de nervaduras que se entrecruzan,
este arreglo de la red ayuda a espaciar dos planos o superficies. Deber poseer propiedades de
transmisividad hasta en presiones de 620 kPa. Los materiales para la fabricacin de la geonet
deber ser resina virgen y de primera calidad. Su produccin se llevar a cabo en una planta
certificada y aprobada por el Ingeniero Auditor de CQA y deber cumplir con los requerimientos
de la Tabla 5.1.
5.7.1 Propiedades
El Fabricante proporcionar un material que iguale o supere el total de valores requeridos en la
Tabla 5.1, este reporte deber indicarse en su certificado de calidad, bajo las normas y unidades
indicadas en esta especificacin. Los insumos que componen el material debern ser de primer
uso, no reciclados y con componentes hechos a base de las mismas materias primas. Los
ensayos que se realizarn en el producto debern cumplir o superar los valores de parmetros
ensayados.
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TABLA 5.1
PROPIEDADES DE LA GEONET
Valor Promedio
Mnimo del
Rollo1
Gravedad especfica ASTM D1505 g/cm
3
, MARV
1
0,935
Espesor ASTM D5199 mm Mnimo 5 6
Porcentaje de negro de humo ASTM D1603 % 2 a 3
Transmisividad hidrulica
2
ASTM D4716 m
2
/s 1x10
-3

5.8 Instalacin
Para proceder al despliegue de la geonet el Instalador deber presentar:
rollo, longitud instalada, temperatura ambiente y ubicacin;
El manual de instalacin y control de calidad del Fabricante; y
El manual de instalacin y control de calidad del Instalador.
El Instalador deber realizar un recorrido de las instalaciones del proyecto, para verificar el
alcance de los trabajos a realizar y preparar su plan de trabajo e instalacin.
5.8.1 Colocacin de la Geonet
El Instalador deber revisar el rea preparada antes de proceder a la colocacin de la geonet,
verificando que presente una superficie uniforme y que no posea elementos que pudieran daar
la integridad de la geonet, asimismo inspeccionar las trincheras de anclaje necesarias para la
instalacin de los paneles, de igual forma verificar los accesos para las maquinarias que
apoyarn en el despliegue del material.
El Instalador realizar el despliegue asegurando y alineando el rollo en la trinchera de anclaje
para evitar el desplazamiento del panel una vez tendido.
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de la geonet instalados para marcar los defectos que se puedan presentar y realizar las
reparaciones necesarias como parte de la instalacin.
considere que no garantice el sistema.
Si se hubiera daado, la capa subyacente el contratista / instalador es responsable de la
reparacin.
5.8.2 Costuras
El traslape a considerar en las costuras del geonet en cualquier direccin ser como mnimo de
150 mm o mayor en caso lo requiera el Ingeniero/Supervisor CQA por considerar una ubicacin
o condicin crtica. Se deber unir un panel a otro por medio de cintillos plsticos con
dimensiones apropiadas para no deformar las aperturas del geonet y con un color que contraste
con el material para facilidad de control. Estos debern colocarse cada 1,20 m a lo largo del
sentido de despliegue, y cada 150 mm en las zonas de anclaje.
No se permitir unir los paneles de geonet a la geomembrana con soldadura de extrusin.
5.9 Reparaciones
Las reparaciones debern realizarse cubriendo el rea daada como mnimo en 150 mm
alrededor del dao, de igual forma se debern eliminar las partculas extraas o elementos que
hayan podido caer y estar atrapados entre las tiras del geonet. Las reparaciones debern
asegurarse utilizando cintillos plsticos.
5.10 Aceptacin del Trabajo
Una vez se hayan reparado y levantado todas las observaciones indicadas por el control de
calidad y el Ingeniero de CQA Auditor. El Instalador podr solicitar la aceptacin de la
instalacin.
El contratista es responsable de la limpieza antes de la entrega.
Esta aceptacin deber ser delimitada, marcada con control topogrfico y mostrado en un plano
adjunto al protocolo de aceptacin.
El contratista tiene la obligacin de presentar semanalmente el balance de materiales del geonet
con saldos y proyecciones a utilizar.
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6 GEOCOMPUESTO
6.1 Generalidades
En la presente seccin se indica los requerimientos para el suministro e instalacin del
geocompuesto, como separador de dos superficies para incremento de la transmisividad
hidrulica. El geocompuesto es usado como sistema de conduccin bidimensional. Los valores
admisibles de las propiedades indicadas en esta especificacin debern cumplirse bajo la
aprobacin del Ingeniero/Supervisor CQA.
Adems, el geocompuesto ser usado como proteccin del GCL en taludes rocosos que no
queden uniformes despus del perfilado y donde se indique en los planos del proyecto.
El Instalador deber certificar el haber instalado como mnimo 150 000 m
2
del revestimiento en 3
proyectos distintos y el 50% de esta en obras similares a la proyectada en este estudio. De igual
forma el supervisor de la instalacin deber tener como experiencia mnima 2 proyectos que
acumulen la instalacin de 100 000 m
2
del revestimiento.
6.3 Registro de Documentacin Requerida para Aprobacin.
fabricacin (MQA) del geocompuesto para la aprobacin de Ingeniero de Diseo y del Ingeniero
de CQA. La informacin requerida se deber proporcionar como mnimo con siete das antes del
embarque del geocompuesto hacia el lugar del proyecto.
Un certificado firmado declarando que los lotes de geocompuesto suministrado cumplen
con los requerimientos de las especificaciones tcnicas del proyecto; y
Los certificados correspondientes, las recomendaciones de uso e instalacin del producto.
No se permitir la instalacin en obra de los rollos de geocompuesto siempre y cuando:
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Los lotes o rollos del geocompuesto cuyos certificados de control de la calidad no cumplan
con lo solicitado en estas especificaciones. En este caso el responsable de los impactos
ser el proveedor;
Los rollos de Geocompuesto que se hayan daado por embalaje y trasporte a mina. En
este caso el responsable de los impactos ser el proveedor;
del material ser el contratista; y
Los lotes o rollos de geocompuesto que no cuenten con certificado de calidad de la
fabricacin aprobado por el Ingeniero Auditor de CQA. . En este caso el responsable de
los impactos ser el proveedor.
Todos los rollos y lotes del geocompuesto descartados bajo las caractersticas descritas
anteriormente sern devueltos al Fabricante sin costo para el Propietario.
anticipacin, el Contratista responsable de la adquisicin asumir los costos generados por el
6.4 Autorizacin de Envo del Geocompuesto
Para proceder al envo a obra el Fabricante se deber contar con la autorizacin escrita del
Ingeniero Auditor de CQA y el Ingeniero de Diseo, una vez que estos hayan revisado la
documentacin requerida en la presente especificacin.
Para el embalaje y el transporte del geocompuesto el Proveedor deber proveer una adecuada
proteccin contra el deterioro por manipulacin y por la intemperie de acuerdo a lo indicado por
el Fabricante. Durante el transporte se deber garantizar la proteccin y la integridad de los
rollos, factores necesarios para la normal recepcin en obra del geocompuesto.
Para proceder a la descarga de los rollos de geocompuesto el Contratista deber verificar que
los rollos embalados pertenecen a los lotes aprobados previamente por el Ingeniero Auditor de
CQA. La descarga de los rollos de geocompuesto deber realizarse bajo la supervisin del
Ingeniero de CQA, verificando el buen estado de los rollos. Los rollos que resulten daados o
afectados durante la descarga sern separados del lote a usar, quedando a responsabilidad del
Fabricante su cambio o devolucin.
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La descarga de los rollos de geocompuesto deber realizarse de manera cuidadosa desde
la plataforma del camin, ser necesario la colocacin de elementos de proteccin de los
extremos;
Los rollos de geocompuesto no debern dejarse caer durante la descarga;
los rollos de geocompuesto apilados. Se recomienda el uso de parihuelas de madera;
Los rollos de geocompuesto apilados debern ser fijados por medio de tacos de madera,
plstico o sacos de arena, de forma que no permita desplazamiento los extremos; y
Las pilas de acopio de los rollos de geocompuesto debern ser en forma de pirmide
mxima de 6 m de ancho por no ms de 3 rollos de alto.
La integridad de los rollos de geocompuesto ser de responsabilidad del Contratista una vez
terminada la descarga. El Contratista deber verificar el buen estado de los rollos de
geocompuesto a despachar del almacn antes de su retiro. De igual forma, deber contar con
los elementos auxiliares necesarios para la manipulacin, carga, transporte y descarga segura
de los rollos de geocompuesto.
Los rollos de Geocompuesto debern ser protegidos del polvo, lluvia y de la exposicin
prolongada a la radiacin UV, el Contratista deber cubrirlos con mantas de lona plastificada u
otro elemento impermeable y resistente a la radiacin solar.
Los lotes o rollos de geocompuesto que no cumplan con lo solicitado en estas especificaciones,
o que se hayan daado durante el proceso de descarga, almacenamiento o instalacin sern
rechazados y los lotes de los productos bajo estas caractersticas descartados para su uso en el
proyecto. Cualquier rollo que no cuente con certificado de calidad de fabricacin aprobado por el
Ingeniero Auditor de CQA ser devuelto al Fabricante sin costo para el Propietario.
6.7 Material
El material a especificar del compuesto consta de una geonet adherida trmicamente a dos
geotextiles coplanares a ambos lados, con el fin de proteger de la contaminacin de agentes
externos a la geonet. La geonet es una red de HDPE compuesta de tiras que se entrecruzan,
este arreglo de la red ayuda a espaciar dos planos o superficies. Deber poseer propiedades de
transmisividad hasta en presiones de 620 KPa. Este material deber ser producido en una planta
certificada y aprobada por el Ingeniero Auditor de CQA y deber cumplir con los requisitos de la
Tabla 6.1.
Para el caso del geocompuesto, ver tabla 6.2 y consta de dos geotextiles no tejidos.
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6.7.1 Propiedades
El Fabricante proporcionar un material que iguale o supere el total de valores requeridos en las
Tablas 6.1 y 6.2, este reporte deber indicarse en su certificado de calidad, bajo las normas y
unidades indicadas en esta especificacin. Los insumos que componen el material debern ser
de primer uso, no reciclados y con componentes hechos a base de las mismas materias primas.
Los ensayos que se realizarn en el producto debern cumplir o superar los valores de
parmetros ensayados.
TABLA 6.1
PROPIEDADES DE LA GEONET DEL GEOCOMPUESTO
Valor Promedio
Mnimo del
Rollo
Gravedad especfica ASTM D1505 g/cm
3
0,935
Espesor ASTM D5199 mm Mnimo 5 6
Porcentaje de negro de humo ASTM D1603 % 2 a 3
1
ASTM D4716 m
2
/s 1x10
-3

Notas:
1. A una gradiente hidrulica de 0,1 y a una presin normal de 620 kPa

TABLA 6.2
PROPIEDADES DEL GEOCOMPUESTO
del Rollo
Adhesin planar ASTM D7005 g/cm
2
178
1
ASTM D4716 m
2
/s 1x10
-4

Notas:
1. A una gradiente hidrulica de 0,1 y a una presin normal de 620 kPa

Para las propiedades del geotextil se debe cumplir con la tabla 3.1.
6.8 Instalacin
Para proceder al despliegue del geocompuesto el Instalador deber presentar:
rollo, longitud instalada, temperatura ambiente y ubicacin;
El manual de instalacin y control de calidad del Fabricante; y
El manual de instalacin y control de calidad del Instalador.
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El Instalador deber realizar un recorrido de las instalaciones del proyecto, para verificar el
alcance de los trabajos a realizar y preparar su plan de trabajo e instalacin.
6.8.1 Colocacin del Geocompuesto
El Instalador deber revisar el rea preparada antes de proceder a la colocacin del
geocompuesto, verificando que presente una superficie suficientemente uniforme y que no posea
elementos que pudieran daar la integridad del geocompuesto, asimismo inspeccionar las
trincheras de anclaje necesarias para la instalacin de los paneles, de igual forma verificar los
accesos para las maquinarias que apoyarn en el despliegue del material.
El Instalador realizar el despliegue asegurando y alineando el rollo en la trinchera de anclaje
para evitar el desplazamiento del panel una vez tendido. Se evitar transitar sobre los paneles
tendidos para evitar llevar partculas que puedan daar el material desplegado.
de geocompuesto instalados para marcar los defectos que se puedan presentar y realizar las
reparaciones necesarias como parte de la instalacin.
considere que no garantice el sistema.
No se deber soldar por extrusin el material en caso se deteriore alguna superficie como
consecuencia de la instalacin, esta deber ser reparada sin cargo para el propietario.
6.8.2 Costuras
Entre un panel y otro se deber levantar la capa de geotextil, para poder unir las lminas de
geonet, considerando un traslape en cualquier direccin como mnimo de 150 mm o mayor en
caso lo requiera el Ingeniero/Supervisor CQA por considerar una ubicacin o condicin crtica.
Se deber unir un panel al otro por medio de cintillos plsticos con un color que contraste con el
material para facilidad de control. Estos debern colocarse cada 1,20 m a lo largo del sentido de
despliegue, y cada 150 mm en las zonas de anclaje. Luego se proceder a cubrir las costuras
con el geotextil despegado.
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6.9 Reparaciones
Las reparaciones debern realizarse cubriendo el rea daada como mnimo en 150 mm
alrededor del dao, de igual forma se debern eliminar las partculas extraas o elementos que
hayan podido caer y estar atrapados entre el geocompuesto. Las reparaciones debern
asegurarse utilizando cintillos plsticos.
6.10 Aceptacin del Trabajo
Una vez se hayan reparado y levantado todas las observaciones indicadas por el
Ingeniero/Supervisor CQA, el Instalador podr solicitar la aceptacin de la instalacin.
Esta aceptacin deber ser delimitada, marcada con control topogrfico y mostrado en un plano
adjunto al protocolo de aceptacin.
El contratista tiene la obligacin de presentar semanalmente el balance de materiales del
geocompuesto con saldos y proyecciones a utilizar.

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7 REVESTIMIENTO DE GEOMEMBRANA
7.1 Generalidades
En esta seccin se indica los requerimientos, procesos y controles de instalacin para el
revestimiento e instalacin de geomembrana.
El material del revestimiento con geomembrana considerado en el proyecto, deber estar
conforme a los requerimientos indicados en este documento y en los planos de diseo. El
revestimiento deber ser fabricado en el mximo ancho y largo posible para minimizar el nmero
de costuras en campo.
El Instalador del revestimiento deber acreditar haber instalado satisfactoriamente en por lo
menos 1,5 millones de metros de cuadrados del revestimiento satisfactoriamente, de los cuales 5
proyectos debern haber completado como mnimo 300 000 m
2
cada uno.
Adems deber contar con un equipo mnimo de:
Superintendente del Proyecto: 1 milln de metros cuadrados de experiencia en por lo
menos 5 proyectos. El superintendente del proyecto tambin tendr experiencia que sea
satisfactoria al Ingeniero en operacin de soldadura por cua y reparacin, soldadura de
extrusin y reparacin, y en control de calidad;
Supervisor de Control de Calidad: 1 milln de metros cuadrados de experiencia en la
instalacin en por lo menos 3 proyectos que incluyan 200 000 metros cuadrados de
soldadura y 500 000 metros cuadrados ejecutando inspeccin de control de calidad;
Cada capataz de turno deber tener la misma experiencia requerida para el operador de la
mquina de soldadura por cua, ms la experiencia de capataz de por lo menos 200 000
metros cuadrados de instalacin en por lo menos 2 proyectos;
Cada operador de una mquina de soldadura por cua (fusin) deber tener experiencia
en la instalacin de 1 milln de metros cuadrados en por lo menos 5 proyectos, incluyendo
soldadura de por lo menos 200 000 metros cuadrados en por lo menos 3 proyectos;
Cada operador de una mquina de soldadura de extrusin deber tener experiencia en la
instalacin de 1 milln de metros cuadrados en por lo menos 5 proyectos incluyendo la
ejecucin de por lo menos 10 000 metros lineales de soldaduras de extrusin y 200 000
metros cuadrados de soldaduras por cua;
Mecnico Elctrico / Electrnico especialista en equipos de soldadura; y
La cantidad de personal programado para el proyecto ser la necesaria para soportar la
magnitud del mismo, con la calidad esperada y en el plazo requerido.
7.3 Registro de Documentacin Requerida para Aprobacin
La mnima documentacin requerida que deber ser revisada por el Ingeniero de Diseo y por el
Ingeniero Auditor de CQA, ser emitida por el Fabricante. Esta constar de los resultados de los
ensayos de control de calidad de la fabricacin (MQA) de la geomembrana. La informacin
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requerida se deber proporcionar como mnimo con siete das antes del embarque del
geocompuesto hacia el lugar del proyecto.
Asimismo el Fabricante deber emitir las siguientes certificaciones:
Un certificado firmado declarando que los rollos y lotes de la geomembrana suministrada
cumplen con los requerimientos de las especificaciones tcnicas del proyecto;
Los certificados correspondientes, a las recomendaciones de uso e instalacin de la
geomembrana;
Certificado del control de calidad de la resina usada para la fabricacin de la
geomembrana, se deber consignar las fechas de produccin as como los resultados de
los ensayos de control de calidad. No se deber utilizar resina reciclada y toda la
produccin deber ser del mismo tipo de resina;
Manual del Fabricante para la instalacin, almacenamiento, despliegue y soldadura de la
geomembrana; y
Plano con la distribucin de paneles de la geomembrana en campo.
No se permitir la instalacin en obra de los rollos de geomembrana siempre y cuando:
Los lotes o rollos de geomembrana cuyos certificados de control de la calidad no cumplan
con lo solicitado en estas especificaciones. En este caso el responsable de los impactos
ser el proveedor;
Los rollos de Geoemembarna que se hayan daado por embalaje y trasporte a mina. En
este caso el responsable de los impactos ser el proveedor;
del material ser el contratista; y
Los lotes o rollos de geomembrana que no cuenten con certificados de calidad de la
fabricacin aprobado por el Ingeniero Auditor de CQA. En este caso el responsable de los
impactos ser el proveedor.
Todos los rollos y lotes de geomembrana descartados bajo las caractersticas descritas
anteriormente sern devueltos al Fabricante o proveedor sin costo para el Propietario Propietario
y segn responsabilidades detalladas.
anticipacin, el proveedor responsable de la adquisicin asumir los costos generados por el
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Para aceptar el envo de la geomembrana a obra, el Fabricante deber contar con la
autorizacin escrita por el Ingeniero Auditor de CQA SMCV, una vez que estos hayan revisado la
documentacin requerida en la presente especificacin.
Para el embalaje y el transporte de la geomembrana el fabricante o proveedor deber proveer
una adecuada proteccin contra el deterioro por manipulacin y por la intemperie de acuerdo a lo
integridad de los rollos, factores necesarios para la normal recepcin en obra de la
geomembrana.
Una vez en mina el responsable del transporte es el contratista de construccin. El Instalador
deber trasladar la geomembrana en la obra utilizando los equipos adecuados.
Para proceder a la descarga de los rollos de la geomembrana, el Contratista deber verificar que
los rollos embalados pertenecen a los lotes aprobados previamente por el Ingeniero Auditor de
CQA. La descarga de los rollos de geomembrana deber realizarse bajo la supervisin del
Ingeniero de CQA, verificando el buen estado de los rollos. Los rollos que resulten daados o
La descarga de los rollos de geomembrana deber realizarse de manera cuidadosa desde
extremos;
Los rollos de geomembrana no debern dejarse caer durante la descarga;
daar los rollos de geomembrana apilados. Es recomendable el uso de parihuelas de
madera protegidas (revestidas);
Los rollos de geomembrana apilados debern ser fijados por medio de tacos de madera,
plstico o sacos de arena, de forma que no permita desplazamiento los extremos; y
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Las pilas de acopio de los rollos de geoembrana debern ser en forma de pirmide mxima
de, de 6 m de ancho por no ms de 3 rollos de alto.
La integridad de los rollos de geomembrana ser de responsabilidad del Contratista una vez
terminada la descarga. El Contratista deber verificar el buen estado de los rollos de
geomembrana a despachar del almacn antes de su retiro. De igual forma, deber contar con los
elementos auxiliares necesarios para la manipulacin, carga, transporte y descarga segura de
los rollos de geomembrana.
Los rollos de geomembrana de LLDPE debern ser protegidos de los rayos UV.
Los lotes o rollos de geomembrana que no cumplan con lo solicitado en estas especificaciones,
o que se hayan daado durante el proceso de descarga, almacenamiento o instalacin sern
rechazados y reemplazados por el contratista y los lotes de los productos bajo estas
caractersticas descartados para su uso en el proyecto. Cualquier rollo que no cuente con
certificado de calidad de fabricacin aprobado por el Ingeniero Auditor de CQA ser devuelto al
Fabricante sin costo para el Propietario.
7.7 Material
La geomembrana producida de HDPE o de LLDPE deber ser fabricada en una planta
certificada y aprobada por el Ingeniero Auditor de CQA. Los lotes de geomembrana fabricada
debern ser de una misma manufactura.
7.7.1 Propiedades
El Fabricante proporcionar la geomembrana que iguale o supere el total de valores requeridos
en las Tablas 7.1 y 7.2 para LLDPE y 7.1 y 7.3 para HDPE, este reporte deber indicarse en su
certificado de control de calidad de la fabricacin. La materia prima que compone la
geomembrana deber ser un producto virgen, no reciclado que deber cumplir los parmetros
indicados en la Tabla 7.1.
7.7.1.1 Resina de Geomembrana
La resina base utilizada como materia prima de la geomembrana ser un polietileno compuesto,
nuevo, virgen, de primera calidad y producido especficamente para la fabricacin de
geomembranas. El cual no ser reciclado ni combinado con otros tipos de resina. Para cada
formulacin de lote de geomembrana se considerar un solo tipo de resina provista por un solo
fabricante y suministrada por un solo proveedor.
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La gravedad especfica de la resina se diferencia de la geomembrana por no poseer en su
composicin carbn negro ni aditivos y deber cumplir con lo indicado en la Tabla 7.1.
TABLA 7.1
ESPECIFICACIONES DE LA RESINA
Ensayo Unidad Designacin del Ensayo Valor Especfico
Gravedad
Especfica
g/cm
3
ASTM D1505
LLDPE: 0,916 a 0,927
HDPE: 0,928 a 0,942
ndice de Fusin % ASTM D1238 Condicin E
< 1 gramo por 10
minutos

7.7.1.2 Rollos de Geomembrana
Los rollos de geomembrana utilizados en el proyecto nuevos, fabricados especficamente para el
uso en el proyecto, no podrn ser fabricados de materiales reciclados, no debern presentar
agujeros o presentar daos en su superficie, la lmina de geomembrana ser uniforme y no
deber tener burbujas o materiales no dispersos. Asimismo los rollos se debern identificar con
etiquetas deber consignarse el espesor, el largo, el ancho, el nmero del rollo y el lugar de la
planta.
El porcentaje total combinado de todos los aditivos incluyendo carbn negro, antioxidantes y
otros deber ser menor de 3.5% del peso de la geomembrana. De este 3,5% no ms de 1%
correspondern a aditivos diferentes al carbn negro. Todos los aditivos debern estar dispersos
uniformemente a toda la geomembrana.
El Fabricante deber realizar ensayos de laboratorio de control de calidad en la geomembrana
con la frecuencia indicada en estas especificaciones. La geomembrana deber ser evaluada con
los parmetros indicados en las Tabla 7.1 y Tabla 7.2 de acuerdo con los mtodos de ensayo
previstos. El Fabricante determinar el ancho de cada rollo.
La elongacin multiaxial deber ser evaluada a travs de la marca de dobles para el proceso de
soplado de la pelcula o a travs de las soldaduras de fbrica para procesos de extrusin. No se
permitir el efecto de separacin en plano (SIP), durante las pruebas de resistencia y
elongacin.
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TABLA 7.2
PROPIEDADES PARA GEOMEMBRANA SST O DST DE LLDPE DE 2,0 MM
Propiedad
Designacin del
Ensayo
Requerimiento
Frecuencia de
Ensayo
(Mnimo)
Espesor de Lmina ASTM D5994 mm
1,90
Prom. 2,00
(nota 1)
cada rollo
Altura de la Aspereza
2
ASTM D 7466 mm
Min: 0,25 mm
Max: 0,60 mm
cada 2do rollo
(nota 3)
Gravedad Especfica
ASTM D1505/
D792
0,930 - 0,939 90 000 kg
Resistencia a la Traccin en
el Punto de Rotura
4

ASTM D6693
Tipo IV
N/mm Min. 21 N/mm 9 000 kg
Elongacin en el Punto de
Rotura
4

ASTM D6693
Tipo IV

prom. rollo400
cupn250
9 000 kg
Mdulo al 2% ASTM D5323 N/mm Max. 840 N/mm
para cada
formulacin
TABLA 7.2 (CONTINUACIN)
PROPIEDADES PARA GEOMEMBRANA SST O DST DE LLDPE DE 2,0 MM
Propiedad
Designacin del
Ensayo
Frecuencia de
Ensayo
(Mnimo)
Resistencia al Desgarro ASTM D1004 N Min. 200 N 20 000 kg
Resistencia al
Punzonamiento
ASTM D4833 N Min. 400 N 20 000 kg
Elongacin Multiaxial en el
Punto de Rotura
ASTM D5617 % Min. 30%
para cada
formulacin
Contenido de Negro de
Humo
ASTM D1603
(nota 5)
% 2 a 3% 9 000 kg
Dispersin de Negro de
Humo
ASTM D5596 (nota 6) 20 000 kg
Tiempo de Induccin a la
Oxidacin (OIT) (min. prom.)
7
a. OIT estndar, o
b. OIT a alta presin
ASTM D3895
ASTM D3895
min.
min.
100
400
90 000 kg
Envejecimiento en Horno a
85C
8

a.OIT estndar (min. prom.)
% retenido despus de 90
das; o
b.OIT a alta presin (min.
prom.) % retenido despus
de 90 das
ASTM D5721
ASTM D3895

ASTM D5885
%

%
35

60
para cada
formulacin
Resistencia UV
9

a.OIT estndar (min. prom.);
o
prom.) % retenido despus
de 1600 hrs
11

ASTM D7238
ASTM D3895
ASTM D5885
%
N.R. (nota 10)
35
para cada
formulacin
Separacin en Plano (SIP) (nota 12) % no permitido cada 2do rollo
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Notas:
1. El valor mnimo indicado corresponde al valor absoluto, no corresponde al mnimo promedio.
2. De 10 lecturas; 8 de 10 deben ser > 0,18 mm, y la lectura individual ms baja debe ser > 0,13 mm.
3. Alternar el lado de la medicin para lminas doblemente texturadas.
4. Los valores mnimos de la direccin de la mquina (MD) y de la direccin transversal a la mquina (XMD) deben ser
obtenidos en base a 5 muestras de ensayo en cada direccin. La elongacin en la fluencia es calculada usando una
longitud del sensor de 33 mm. La elongacin en la rotura es calculada usando una longitud del sensor de 50 mm.
5. Otros mtodos tales como el D 1603 (horno de tubo) o el D 6370 (TGA) son aceptables si se puede establecer una
correlacin apropiada con el ensayo D 4218 (horno de mufla).
6. La dispersin de negro humo (solo cerca de aglomerados esfricos) para 10 vistas diferentes: 9 en las Categoras 1 2 y 1
en la Categora 3.
7. El fabricante tiene la opcin de seleccionar alguno de los mtodos OIT listados para evaluar el contenido de antioxidante
en la geomembrana.
8. Tambin es recomendable evaluar muestras a los 30 y 60 das para compararlo con la respuesta a los 90 das.
9. La condicin del ensayo debe ser un ciclo de 20 horas de radiacin UV a 75C seguido de 4 horas de condensacin a
60C.
10. No recomendado debido a que la alta temperatura del ensayo Std-OIT produce un resultado irreal para algunos de los
antioxidantes en las muestras expuestas a la radiacin UV.
11. La resistencia UV est basada en el valor del porcentaje retenido sin tomar en cuenta el valor original HP-OIT.
12. Antes de la fabricacin del revestimiento, el Fabricante debe suministrar al Propietario y al Ingeniero sus procedimientos de
ensayo para determinar que la lmina no presenta caractersticas de SIP.
TABLA 7.3
PROPIEDADES PARA GEOMEMBRANA LISA DE HDPE DE 1,5 MM
Propiedad
Designacin Del
Ensayo
Frecuencia De
Ensayo
(Mnimo)
Espesor de Lmina ASTM D5199 mm
1,42;
Prom. 1,50 (nota 1)
cada rollo
Gravedad Especfica
ASTM D1505/
D792
0,940 - 0,948 90 000 kg
Resistencia a la Traccin en el
Punto de Fluencia
2

ASTM D6693
Tipo IV
Resistencia a la Traccin en el
Punto de Rotura
2

ASTM D6693
Tipo IV
Fluencia
2

ASTM D6693
Tipo IV
% Min. 13% 9 000 kg
Rotura
2

ASTM D6693
Tipo IV
%
prom. rollo700
cupn600
9 000 kg
Resistencia al Desgarro ASTM D1004 N 190 20 000 kg
Resistencia al Punzonamiento ASTM D4833 N 480 20 000 kg
Elongacin Multiaxial en el
Punto de Rotura
ASTM D5617 %
15;
Prom 18
para cada
formulacin
Agrietamiento por Esfuerzos
Ambientales
3

ASTM D5397
(App.)
hr 300
segn GRI
GM10
Contenido de Negro de Humo
ASTM D4218
(nota 4)
% 2 a 3 9 000 kg
Dispersin de Negro de Humo ASTM D5596 (nota 5) 20 000 kg
Tiempo de Induccin a la
Oxidacin (OIT) (min. prom.)
6
a. OIT estndar, o
b. OIT a alta presin
ASTM D3895
ASTM D3895
min.
min.
100 min.
400 min.
90 000 kg
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Envejecimiento en Horno a
85C
6 y 7

a.OIT estndar (min. prom.) %
retenido despus de 90 das; o
prom.) % retenido despus de
90 das
ASTM D5721

ASTM D3895

ASTM D5885

%

%

55%

80%

para cada
formulacin
Resistencia UV
8

a.OIT estndar (min. prom.); o
prom.) % retenido despus de
1600 hrs
10

ASTM D7238
ASTM D3895

ASTM D5885

%
N.R. (nota 9)

50%
para cada
formulacin
Separacin en Plano (SIP) (nota 11) no permitido cada 2do rollo
Notas:
1. El valor mnimo indicado corresponde al valor absoluto, no corresponde al mnimo promedio.
2. Los valores promedio de la direccin de la mquina (MD) y de la direccin transversal a la mquina (XMD) deben ser
obtenidos en base a 5 muestras de ensayo en cada direccin. La elongacin en la fluencia es calculada usando una
longitud del sensor de 33 mm. La elongacin en la rotura es calculada usando una longitud del sensor de 50 mm.
3. El esfuerzo en la fluencia utilizado para calcular la carga para el ensayo SP-NCTL deber ser el valor medio del fabricante
a travs de ensayos MQC.
4. Otros mtodos tales como el D 1603 (horno de tubo) o el D 6370 (TGA) son aceptables si se puede establecer una
correlacin apropiada con el ensayo D 4218 (horno de mufla).
5. La dispersin de negro humo (solo cerca de aglomerados esfricos) para 10 vistas diferentes: 9 en las Categoras 1 o 2 y
1 en la Categora 3.
6. El fabricante tiene la opcin de seleccionar alguno de los mtodos OIT listados para evaluar el contenido de antioxidante
en la geomembrana.
7. Tambin es recomendable evaluar muestras a los 30 y 60 das para compararlo con la respuesta a los 90 das.
8. La condicin del ensayo debe ser un ciclo de 20 horas de radiacin UV a 75C seguido de 4 horas de condensacin a
60C.
9. No recomendado debido a que la alta temperatura del ensayo Std-OIT produce un resultado irreal para algunos de los
antioxidantes en las muestras expuestas a la radiacin UV.
10. La resistencia UV est basada en el valor del porcentaje retenido sin tomar en cuenta el valor original HP-OIT.
11. Antes de la fabricacin del revestimiento, el Fabricante debe suministrar al Propietario y al Ingeniero sus procedimientos de
ensayo para determinar que la lmina no presenta caractersticas de SIP.

7.7.1.3 Cordones de Soldadura
Los elementos extruidos o cordones usados para la soldadura por extrusin de la geomembrana
debern tener la misma resina (HDPE y LLDPE) y ser del mismo proveedor que la
geomembrana. No se permitir utilizar materiales reciclados. Los elementos extruidos o
cordones no debern estar contaminados con substancias extraas y debern cumplir con las
especificaciones sealadas en la Tabla 7.4. El Fabricante deber realizar estas pruebas
correspondientes con una frecuencia de una prueba por lote.
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TABLA 7.4
ESPECIFICACIONES PARA LOS ELEMENTOS EXTRUIDOS O CORDONES
Propiedad Designacin del Ensayo Requerimiento
Gravedad Especfica ASTM D1505 La misma que la resina
Porcentaje de Negro de Humo ASTM D1603 2 a 3
ndice de Fusin ASTM D1238 Condicin E < 1 gramo por 10 minutos

7.7.2 Ensayos de Conformidad
A solicitud del Propietario, el Ingeniero Auditor de CQA podra desarrollar pruebas de
conformidad. De ser necesario, los ensayos de conformidad se realizarn en muestreos de
materiales especficos que sern enviados a un laboratorio seleccionado por el Ingeniero de
CQA auditor aprobado por el Propietario para ser sometidas a ensayos a fin de asegurar la
conformidad con los requerimientos de estas especificaciones tcnicas. Como mnimo treinta
(30) das antes de la produccin, el Fabricante notificar al Ingeniero Auditor de CQA o SMCV la
fecha en la cual debern producirse los materiales que sern transportados al lugar de la Obra.
El Fabricante deber asistir al Ingeniero Auditor de CQA en el muestreo y embarque de las
muestras. El Ingeniero Auditor de CQA seleccionar las muestras con una frecuencia de un
ensayo por cada 10 000 metros cuadrados.
El Ingeniero Auditor de CQA podr aumentar la frecuencia de muestreo en caso de que los
resultados de los ensayos no cumplan con las especificaciones anteriormente mencionadas. Los
gastos ocasionados por estos ensayos adicionales sern asumidos por el Fabricante. Cualquier
material que no cumpla con las especificaciones ser rechazado y reemplazado por material
nuevo por parte del Fabricante, sin que esto represente un costo adicional para el Propietario.
7.8 Instalacin
La instalacin de la geomembrana ser efectuada por el Instalador, con el personal seleccionado
y calificado para ello. Las operaciones de instalacin de la geomembrana comprendern el
traslado de la geomembrana hacia el punto de instalacin, la colocacin e instalacin
propiamente dicha de la geomembrana y los trabajos de control de calidad en el cual se llevarn
a cabo pruebas destructivas y no destructivas. En caso se tuviera que realizar algn cambio de
personal, este deber ser evaluado por el Ingeniero Auditor de CQA.
El Instalador deber poseer el registro de rollos aprobados, el manual de instalacin y control del
fabricante y estar familiarizado con l, no siendo este limitativo a los controles y pruebas
indicadas en el Manual de CQA de este proyecto. Adems el Instalador deber realizar un
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recorrido de las instalaciones a revestir y las revestidas, de existir, para verificar el alcance de los
trabajos a realizar y preparar su plan de trabajo e instalacin.
7.8.1 Cdigos Aplicables a la Instalacin de Geomembranas
La instalacin de la geomembrana se llevar a cabo de acuerdo a las siguientes normas:
ASTM D 6365 : Prctica estndar para ensayos no destructivos de las costuras de geomembrana
usando la prueba de chispa.
ASTM D 6392 : Mtodos de prueba estndar para determinar la integridad de las costuras en
geomembrana no reforzada utilizando mtodos de termofusin.
ASTM D 4437 : Proactiva estndar para determinar la integridad de las costuras de campo utilizadas
en la unin flexible de lminas de geomembrana polimrica.
ASTM D 5641 : Prctica Estndar para la evaluacin de costuras de Geomembrana por la Cmara de
vaco.
ASTM D 5820 : Prctica Estndar para la Evaluacin de presin de aire del canal de doble costura en
Geomembranas.
ASTM D 6497 : Gua estndar para el anclaje mecnico de la Geomembrana en penetraciones o
estructuras.
GRI Standard GM 13 : Ensayos de propiedades, frecuencia de pruebas y garanta recomendada para
geomembranas lisas y texturadas de Polietileno de Alta Densidad (HDPE).
GRI Standard GM 17 : Ensayos de propiedades, frecuencia de las pruebas y garanta recomendada para
geomembranas lisas y texturadas de Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE).

7.8.2 Colocacin de la Geomembrana
El Instalador deber presentar un plan de despliegue para las zonas indicadas en los planos de
diseo, de igual forma verificar los accesos para las maquinarias que apoyarn en el
despliegue del material.
El Instalador, deber firmar una aceptacin del rea preparada para la instalacin, previa
aprobacin del Ingeniero Auditor de CQA, cuando la subrasante a revestir no tenga elementos
que puedan daar el material.
Todos los paneles de revestimiento debern estar orientados de tal manera que las costuras
sean ejecutadas en direccin de la pendiente. En taludes con una inclinacin mayor al 10%, los
paneles sern colocados en forma perpendicular a las curvas de nivel, a menos que el
Ingeniero/Supervisor CQA apruebe lo contrario. No se permitirn costuras horizontales en
taludes con una inclinacin mayor de 6:1 (H:V), a menos que el Ingeniero de CQA apruebe lo
contrario. Todas las costuras horizontales debern estar separadas por un mnimo de 1 panel sin
costura horizontal. En taludes mayores a 6:1 (H:V), todas las costuras transversales debern
estar localizadas en banquetas intermedias donde sern ancladas en una trinchera. De ser
necesario, el Fabricante de geomembrana producir rollos de un tamao mayor que se
desplegarn su longitud total entre las banquetas. Si las costuras transversales no pueden ser
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evitadas en taludes inclinados donde no existen banquetas, el final de cada panel ser cortado y
soldado diagonalmente a 45 grados y localizado dentro de los 25 metros del extremo del panel
(traslape del panel inferior/soldadura de fusin).
Cada panel deber estar etiquetado con un nmero o cdigo nico de identificacin acordado
por todas las partes. El revestimiento ser desplegado usando mtodos y equipos que no daen
la geomembrana o el revestimiento de suelo preparado. El personal de instalacin que trabaje en
el revestimiento no fumar, y no deber utilizar zapatos que puedan daar la geomembrana, as
como tampoco realizar otras actividades potencialmente dainas.
El Instalador usar los medios apropiados para proteger la geomembrana de ser levantada por
causa del viento. Los bordes de los paneles debern tener un lastre continuo para disminuir la
posibilidad de que el viento penetre debajo de los paneles. El material usado para mantener
sujeto el revestimiento no deber causarle dao alguno. Se permitir la circulacin sobre la
geomembrana expuesta de pequeos vehculos tipo todo terreno, con previa aprobacin del
Ingeniero Auditor de CQA, siempre y cuando el Instalador demuestre que el vehculo no daar
la geomembrana desplegada.
Durante las operaciones de instalacin de la geomembrana, el Instalador deber realizar el
mayor esfuerzo posible a modo de minimizar los desperdicios.
Conforme se despliega el material de revestimiento, ste deber ser inspeccionado visualmente
y cualquier defecto deber ser marcado para su reparacin. Si se identifica una cantidad
significativa de defectos, segn lo determine el Ingeniero Auditor de CQA, el material ser
retirado y reemplazado sin que esto represente gasto alguno para el Propietario. No se debe
permitir el despliegue del revestimiento en periodos hmedos o de demasiado viento, en
presencia de agua estancada o sobre suelo congelado sin la aprobacin del Ingeniero Auditor de
CQA.
El Instalador proporcionar suficiente holgura en la geomembrana como para permitir la
contraccin causada por bajas temperaturas.
Para la instalacin de los geosintticos en general se debe tomar en cuenta las condiciones de
seguridad sin limitarse a ellos:
Velocidad del viento
Lluvias
Uso de sogas;
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Uso de arneses;
Etc.
Asimismo, se debe considerar los requerimientos de seguridad de SMCV.
7.8.3 Soldadura de la Geomembrana
Cada operador de equipos de termofusin y extrusin realizar una prueba de entrada, antes de
iniciar por primera vez su trabajo en obra, en esta prueba debern recrearse las condiciones ms
adversas para el proyecto y evaluar el resultado mediante los ensayos respectivos.
No se iniciar ninguna costura hasta que cada tcnico de soldadura y cada aparato de soldadura
usado en el campo hayan realizado una soldadura de prueba. Los fragmentos de material de
revestimiento de menos de 1 metro de largo y 300 mm de ancho sern unidos bajo las mismas
condiciones del rea que ser revestida. Un mnimo de cinco fragmentos de 25 mm de ancho
debern cortarse de la soldadura de prueba, perpendicular a esta, y ser debidamente ensayados
(dos para corte y tres para pelado) con un tensimetro de campo especificado por la norma
ASTM D6392. Una prueba de soldadura es aprobada cuando se presente de manera
homognea, sin daos superficiales a la geomembrana, y cumpla con las medidas mnimas
permisibles para las uniones. Adems las muestras para ensayos de corte debern presentar lo
siguiente:
La rotura debe ser dctil y presentar por lo menos 200% de deformacin antes de que
ocurra. El 200% de elongacin est definida colocando cada mordaza a una distancia de
25 mm del extremo de la soldadura, y requiriendo que cualquier lado donde primero se
inicie la fluencia se extienda un mnimo de 75 mm de distancia antes de la rotura;
Presentar una rotura tipo FTB (film tearing bond, FTB) soldadura con lmina rasgada;
La resistencia a la rotura debe ser 90% de la resistencia especificada de la lmina en el
punto de fluencia; y
No exhibir separacin en plano (SIP), segn se define en estas especificaciones.
Las muestras para ensayos de pelado deben presentar lo siguiente:
La rotura debe ser dctil;
Presentar una rotura tipo FTB (film tearing bond, FTB), soldadura con lmina rasgada en
la adhesin con no ms de 10% de penetracin de pelado en la soldadura;
La resistencia a la rotura debe ser 70% (fusin) o 60% (extrusin) de la resistencia
especificada de la lmina en el punto de fluencia en pelado; y
No exhibir separacin en plano (SIP).
La separacin en plano para los ensayos tanto de las soldaduras como de la lmina est
definida, para propsitos de esta especificacin, cuando ocurre una separacin paralela o sub-
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paralela dentro de la lmina durante el ensayo de corte, con una primera manifestacin a una
elongacin de menos de 200% o de la elongacin especificada en el punto de rotura del material
en cuestin. Una falla de una soldadura es considerada SIP cuando por lo menos 10% del rea
de rotura se encuentra dentro de la lmina base.
Se probar la resistencia al pelado de ambas soldaduras de una soldadura de doble fusin. Se
considera aprobada una prueba de soldadura cuando todos los cupones pasan los
requerimientos anteriormente mencionados. Si las pruebas de soldadura fallan repetidamente,
no se emplear ni al tcnico ni el aparato de soldadura hasta que se identifique el motivo de la
falla. Una vez que las pruebas de soldadura han sido aprobadas por el Ingeniero Auditor de
CQA, podr iniciarse la costura del revestimiento.
Los paneles de geomembrana debern tener un traslape mnimo de 75 mm para la soldadura de
extrusin y de 100 mm para la soldadura de cua. Cualquier abultamiento o arruga en los
traslapes de la costura deber ser cortado y retirado. Si despus del corte, el traslape es de
menos de 75 mm, el rea deber ser parchada. Conforme avance la costura, el Instalador
deber registrar la temperatura medida 150 mm sobre el revestimiento, la temperatura operativa,
la presin y la velocidad de la soldadora de cua, y las temperaturas de extrusin en el cilindro y
en la boquilla la soldadora de extrusin.
Si el Instalador usa un dispositivo de soldadura de cua caliente, ste deber ser autopropulsado
y estar equipado con medidores digitales para el monitoreo de la temperatura, el voltaje y la
velocidad del aparato. El aparato de soldadura de cua no deber ser colocada directamente
sobre el revestimiento cuando no est en uso. El Instalador deber asegurarse de que no haya
suciedad ni humedad almacenadas entre las lminas de revestimiento. Todas las costuras
debern extenderse desde la trinchera de anclaje hasta el final de cada panel.
Cuando se utilice un aparato de soldadura de extrusin, el Instalador deber soldar el
revestimiento de tal manera que no dae la geomembrana. El Instalador deber limpiar y secar
minuciosamente el rea de soldadura inmediatamente antes de unir y soldar. Antes de soldar y
despus de cualquier pausa en el trabajo mayor de tres minutos, el material de extrusin
degradable por calor ya enfriado, deber ser retirado del aparato de soldadura. Los bordes
superiores de la geomembrana sern biselados antes de soldar y se usar una esmeriladora de
disco para retirar el xido de la superficie del revestimiento no ms de media hora antes de
soldar. En costuras que tengan ms de cinco minutos de realizadas, el borde de la soldadura
deber ser esmerilado antes de continuar con la soldadura. Todas las marcas del esmerilado en
extensin no debern exceder los 6 mm ms all de la cabeza de la soldadura. La esmeriladora
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deber mantenerse paralela al borde del revestimiento y cualquier rea en la que el esmerilado
sobrepase 0,1 mm del espesor deber ser parchada.
No se realizar ninguna costura si la temperatura medida a 150 mm sobre el revestimiento es
inferior a 4C o superior a 38C, a menos que exista una aprobacin escrita del
Ingeniero/Supervisor CQA y el Propietario. Cuando la temperatura es inferior a 10C, el
Instalador precalentar la soldadura con un dispositivo de aire caliente.
7.8.4 Equipo de Soldadura
Los procesos aprobados para la costura en campo son la soldadura por extrusin y la soldadura
por cua en caliente. Los procesos alternativos propuestos sern documentados y presentados
al Propietario y al Ingeniero Auditor de CQA para su aprobacin.
El Instalador proporcionar un mnimo de tres (3) aparatos de soldadura de extrusin en
funcionamiento y cuatro (4) aparatos de soldadura de fusin en funcionamiento (tres para
operaciones normales de soldadura ms uno de repuesto), adems de un equipo completo de
repuestos (incluyendo motores y calentadores) para cada tipo de aparato, todos estos, por frente
de trabajo. Se puede permitir que el Instalador proporcione un aparato completo de soldadura,
en lugar de un motor de repuesto. Si el Instalador deja de cumplir con este requerimiento por
ms de 48 horas, el Ingeniero Auditor de CQA puede comprar y proporcionar el equipo
necesario. El Instalador reembolsar los gastos de trabajo, equipo y viajes internacionales en los
que haya incurrido el Ingeniero Auditor de CQA para proporcionar este equipo.
Los aparatos de soldadura de extrusin debern estar equipados con medidores que indiquen la
temperatura del aparato en la boquilla de extrusin, as como la temperatura del aire caliente de
disponerlo.
El aparato de soldadura de fusin debe ser un dispositivo automatizado instalado en un vehculo
que produzca una soldadura doble con un espacio intermedio y deber estar equipado con
medidores que indiquen las temperaturas aplicadas. El Ingeniero Auditor de CQA deber
verificar que:
El equipo usado para la soldadura no dae la geomembrana;
El equipo de soldadura de extrusin sea purgado antes de empezar el trabajo hasta que
todo el material de extrusin degradado por el calor haya sido retirado del cilindro; y
El generador elctrico est colocado en una base lisa como para que no se produzca
ningn dao a la geomembrana.
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7.9 Control de Calidad de Campo
El Instalador deber designar a un tcnico responsable de supervisar y/o llevar a cabo el
programa de control de calidad de campo del Instalador. La prueba de soldadura de la
geomembrana deber consistir tanto de una prueba destructiva, como de una no destructiva.
Todas las soldaduras debern ser inspeccionadas al 100% utilizando mtodos de prueba no
destructivos.
7.9.1 Pruebas No Destructivas
7.9.1.1 Prueba de Presin de Aire
Se lleva a cabo una prueba de presin de aire en el canal creado en la soldadura de fusin
(soldadura por cua). Cada longitud continua de soldadura deber ser sometida a una presin
de 205 kPa (30 psi) y monitoreada por un perodo de 5 minutos. Para ser aprobada, la soldadura
deber estabilizarse y no perder ms de 15 kPa (2 psi) de presin. El mtodo de prueba deber
incluir un mtodo para verificar que la longitud total del canal de aire est presurizada. Si la
soldadura de cua no puede someterse a la prueba de aire debido a una obstruccin en el canal
de aire, se deber considerar que la costura soldada ha fallado. Se deber reparar y volver a
probar cualquier costura fallada sin ningn costo para el Propietario. La reparacin puede incluir
una soldadura de extrusin a lo largo de soldadura de cua.
7.9.1.2 Caja de Vaco
Se usarn cajas de vaco para las pruebas no destructivas de las soldaduras de extrusin en
toda su longitud. Antes de usar la caja de vaco, se deber mojar la soldadura a ser examinada
con una solucin jabonosa. Luego, se deber colocar la caja de vaco sobre la soldadura y se
deber extraer un vaco de 35 kPa a 55 kPa. Se deber observar toda la longitud de la caja a
travs de la ventana durante un perodo de por lo menos 15 segundos para verificar la creacin
de burbujas y deber ser sometida a prueba con un traslape mnimo de 75 mm con respecto a la
seccin anterior. Se deber identificar, reparar y volver a probar cualquier rea en la que
aparezcan burbujas.
El Ingeniero Auditor de CQA deber observar la realizacin de las pruebas de caja de vaco. En
reas en las que no se pueda hacer la prueba de la caja de vaco, la soldadura deber realizarse
colocando el alambre de cobre para prever la prueba de chispa.
7.9.1.3 Prueba de Chispa
La prueba de chispa deber ser realizada en aquellas reas donde no sea posible realizar la
prueba de caja de vaco. El equipo mnimo para la prueba de chispa deber estar conformado
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por: un aparato de prueba de chispa de abertura que sea porttil y varilla conductiva que genere
alto voltaje.
Las actividades de prueba deben ser realizadas por el Instalador de la geomembrana, mediante
la colocacin de una cinta conductora de electricidad o alambre debajo de la costura antes de
realizada la soldadura. Una soldadura de prueba conteniendo un segmento no soldado deber
ser sometida a un ensayo de calibracin para asegurarse que este defecto (segmento no
soldado) ser identificado bajo las condiciones y procedimientos del aparato a utilizar. Despus
de completar la soldadura, encender el aparato de prueba de chispa y mantenerlo
aproximadamente 25 mm encima de la soldadura, movindolo lentamente en toda la longitud de
la misma de acuerdo con ASTM D6365. Si no aparece la chispa, se considera que la soldadura
no tiene fugas. Una fuga indica un agujero en la costura. Si aparece una chispa, se considera
que la soldadura presente fugas y el rea fallada debe ser ubicada, reparada y ensayada
nuevamente por el Instalador de la geomembrana. Se deber tener cuidado si hay presencia de
gases inflamables en el rea a ser ensayada.
7.9.2 Prueba Destructiva
El Ingeniero Auditor de CQA deber determinar la ubicacin de todas las pruebas destructivas.
Se deber obtener como mnimo 1 muestra por cada 150 metros de la costura. El Instalador
deber reparar cualquier soldadura de apariencia sospechosa antes de someter una costura a
un muestreo destructivo. Las muestras destructivas debern ser recortadas a medida que la
instalacin progresa y no a la culminacin del proyecto. Todas las muestras destructivas debern
ser marcadas con nmeros consecutivos junto con el nmero de costura. Se deber mantener
un registro indicando la fecha, hora, ubicacin, nombre del tcnico encargado de la costura,
aparato, temperatura y criterio de aprobacin o desaprobacin. Todos los agujeros de las
muestras destructivas debern ser reparados inmediatamente. Las muestras destructivas
debern tener un mnimo de 300 mm de ancho por 1 000 mm de largo con la costura centrada
en toda la extensin.
Las muestras destructivas debern ser cortadas en tres: dos de 300 mm por 300 mm (una para
el Instalador y otra para el Propietario) y una de 300 mm por 400 mm (para el Ingeniero de
CQA). Antes de remover una muestra destructiva, se deber cortar dos cupones de 25 mm de
ancho en cada borde de la ubicacin de muestra destructiva designada y ser probados en
campo usando un tensimetro de campo. Estos cupones debern cumplir con los requerimientos
especificados para la rotura y el pelado. Si un cupn falla, el Instalador deber ir a una distancia
mnima de 3 metros en cada direccin y obtener muestras adicionales para volver a realizar la
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prueba. Estas muestras debern ser igualmente entregadas al Ingeniero Auditor de CQA para
ser sometidas a prueba utilizando un tensimetro de campo. Este procedimiento deber
continuar hasta que los cupones en cada lado de una ubicacin de muestra destructiva aprueben
los criterios de rotura y pelado.
Una vez que los cupones hayan cumplido con los requerimientos de resistencia de la costura, se
deber obtener una muestra destructiva y dividirla tal como se especific anteriormente. Ninguna
muestra destructiva se obtendr de pruebas de cupones fallados. El Ingeniero deber realizar las
pruebas de muestras destructivas en campo o podr hacerlo fuera del sitio con el consentimiento
del Propietario. Para cada prueba destructiva, un mnimo de 5 muestras para corte y 5 muestras
para pelado debern ser ensayadas de acuerdo a ASTM D6392; las muestras de pelado y corte
debern ser alternadas cuando sean seleccionadas para ser ensayadas (por ejemplo, muestra 1
para pelado, muestra 2 para corte, etc.).
Ninguna operacin de soldadura debe empezar hasta que cada tcnico y aparato de soldadura
usado en el campo haya pasado el ensayo de soldadura. Restos del material de revestimiento
de por lo menos 1 metro de largo por 300 mm de ancho debern ser soldados juntos, bajo las
mismas condiciones de aquellas reas a ser revestidas. Un mnimo de cinco cupones de 25 mm
de ancho debern ser cortados de la soldadura de prueba y ensayados cuantitativamente (dos
en corte y tres en pelado, alternando las muestras para pelado) con un tensimetro de campo de
acuerdo con la norma ASTM D6392. Un ensayo de soldadura pasa cuando:
Para muestras de ensayos de corte:
La rotura debe ser dctil y presentar por lo menos 200% de deformacin antes de que
ocurra. El 200% de elongacin est definida colocando cada mordaza a una distancia de
25 mm del extremo de la soldadura, y requiriendo que cualquier lado donde primero se
inicie la fluencia se extienda un mnimo de 75 mm de distancia antes de la rotura;
Presentar una rotura tipo FTB (film tearing bond, FTB), soldadura con lmina rasgada;
La resistencia a la rotura debe ser 90% de la resistencia especificada de la lmina en el
punto de fluencia; y
No exhibir separacin en plano (SIP), segn se define en estas especificaciones.
Para muestras de ensayos de pelado:
La rotura debe ser dctil;
Presentar una rotura tipo FTB (film tearing bond, FTB), soldadura con lmina rasgada en
la adhesin con no ms de 10% de penetracin de pelado en la soldadura;
La resistencia a la rotura debe ser 70% (fusin) o 60% (extrusin) de la resistencia
especificada de la lmina en el punto de fluencia en pelado; y
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No exhibir separacin en plano (SIP).
Ambas costuras de una soldadura de doble fusin sern probadas para observar la resistencia
de pelado. Se permitir una falla de resistencia a la rotura en la medida que no ms del 20% por
debajo de la resistencia especificada y que el promedio de 5 cupones se encuentre dentro de la
especificacin de resistencia. Para los propsitos de permitir el criterio de una falla de resistencia
se deber utilizar el valor ms bajo obtenido de ambos lados de una soldadura de fusin
ensayado al pelado. El Ingeniero notificar al Instalador de cualquier resultado que haya fallado.
En caso que una muestra destructiva falle, el Instalador deber alejarse 3 metros de la zona de
falla en cualquier direccin y tomar muestras destructivas adicionales. Este procedimiento
deber continuar hasta que se obtengan resultados positivos. El Instalador deber reparar o
colocar capas soldadas a aquellas zonas que hayan fallado en las pruebas destructivas. El
Instalador no puede cubrir ninguna costura que no haya sido probada a menos que acuerde por
escrito descubrir cualquier costura fallada y hacer las reparaciones requeridas.
7.10 Reparaciones
El Instalador podr reparar ralladuras de menos de 6 mm utilizando una soldadura de extrusin.
Se deber retirar el xido de la superficie alrededor de la ralladura esmerilando un mnimo de
12 mm alrededor de la ralladura y soldndolo inmediatamente. Luego de que la ralladura haya
sido soldada, deber someterse a pruebas de vaco para identificar posibles fugas. Se deber
registrar el resultado de la prueba, el nombre del que la realiza y la fecha en el revestimiento
cerca de la reparacin.
Se debern parchar todos los agujeros de muestra, roturas, agujeros grandes y pequeos, o
reas con burbujas o materia prima no dispersa. Los parches debern tener forma redonda u
ovalada y debern extenderse por lo menos hasta 150 mm ms all del defecto, y debern estar
hechos del mismo material de la geomembrana. Se deber biselar el borde del parche y soldarlo
al revestimiento de acuerdo a los procedimientos sealados para la soldadura de extrusin.
Todos los parches se debern someter a la prueba de vaco, y se deber registrar el resultado
de dicha prueba, el nombre de la persona que realiza la prueba y la fecha en el revestimiento
cerca de la reparacin.
En reas que tengan defectos muy grandes, se deber remover y reemplazar el material sin
costo adicional para el Propietario. Tambin se debern remover todos los pliegues o arrugas
grandes. El Ingeniero Auditor de CQA deber determinar las reas que requieran ser removidas.
Se debern destapar todas las costuras que reprueben la prueba destructiva o que no puedan
pasar por la prueba de vaco. Los puentes, "trampolines" o geomembrana sobretensionada
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tambin debern ser reparados antes de ser cubiertos. En ningn momento el Instalador deber
desechar los sobrantes del revestimiento, materiales de empaque, u otros artculos debajo del
revestimiento de geomembrana.
El Instalador deber proceder con las reparaciones de cualquier defecto que sea identificado y
requerido por el Ingeniero Auditor de CQA sin costo para el Propietario.
7.11 Excavacin y Relleno de Zanjas de Anclaje
El Contratista deber responsabilizarse por la excavacin y el relleno de todas las zanjas de
anclaje, las cuales debern ser excavadas y rellenadas a su debido tiempo a medida que
progresa la construccin, segn lo determine el Ingeniero Auditor de CQA. Antes de la
colocacin de la geomembrana contratista deber tratar las aristas de la zanja que puedan daar
la geomembrana. Se deber realizar el relleno final slo despus de haber completado la prueba
no destructiva de la costura. Antes de la prueba y del relleno final, el Instalador podr utilizar
sacos de arena u otros medios aprobados para evitar temporalmente que el revestimiento sufra
movimientos por causa del aire, o movimientos cuesta abajo, etc. segn lo apruebe el Ingeniero
de CQA. A menos que el Ingeniero Auditor de CQA apruebe lo contrario, todos los materiales de
anclaje debern ser retirados inmediatamente antes del relleno final. El relleno deber llevarse a
cabo durante la hora ms fra del da que es cuando el revestimiento se contrae, o segn lo
determine el Ingeniero Auditor de CQA. Los materiales de relleno para la zanja de anclaje
estndar debern estar compuestos por relleno compactado que cumpla con los requisitos
sealados en las especificaciones de movimiento de tierras como material de baja
permeabilidad, o relleno estructural pero con tamao mximo a 75 mm (3 pulgadas). Los
materiales debern ser colocados en capas no excedan los 300 mm de espesor, debern ser
humedecidos hasta lograr un contenido de humedad en un rango entre -2% y +2% del valor
ptimo en la zona de valles y 0% y +4% del valor ptimo en la zona de taludes, y compactados a
una compactacin relativa de 95% de acuerdo con el mtodo de ensayo ASTM D698-12
1
, a
menos que se especifique de otro modo.
7.12 Aseguramiento de la Calidad y Aceptacin de la Geomembrana
El Instalador deber notificar al Ingeniero Auditor de CQA cuando haya culminado los ensayos
de control de calidad y de aseguramiento de la calidad en la instalacin de la geomembrana, as
como su respectivo registro el cual ser comparado con el del Instalador, y sin haber
observaciones en ninguno de los puntos mencionados anteriormente, se proceder a realizar la

1
Deber considerarse la correccin del peso unitario y contenido de humedad debido a la existencia de partculas de sobretamao
segn el mtodo utilizado, de acuerdo a lo indicado en la norma ASTM D-4718. Este procedimiento incluye la determinacin de la
gravedad especfica segn ASTM C-127
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ltima inspeccin, en la cual se observar los acabado de la instalacin, as como los posibles
daos que se pudieron haber obviado en el momento de la reparacin. Una vez se haya
realizado esta revisin se realizar el protocolo de entrega del rea.
No se permitir tener un rea mayor a 15 000 metros cuadrados de geomembrana desplegada,
sin que se hayan efectuado las pruebas de Control de Calidad. De ser este el caso todas las
operaciones de despliegue y colocacin de la geomembrana debern ser detenidas.
El Instalador ser responsable de mantener la geomembrana hasta la aceptacin final por parte
del Ingeniero/Supervisor CQA. El Ingeniero Auditor de CQA recomendar la aceptacin final una
vez que todas las costuras hayan pasado las pruebas destructivas, el Instalador haya
proporcionado toda la documentacin, y todas las pruebas de campo y de laboratorio estn
completas y sean satisfactorias. Como parte de la aceptacin final, el Instalador deber
suministrar planos "as-built" reproducibles, en los que se muestre la ubicacin de los paneles,
costuras, principales reparaciones y muestras destructivas. Los planos debern ser elaborados
en hojas de tamao mtrico a una escala mtrica aprobada por el Ingeniero. Debern ser
presentados en formato final junto con copias electrnicas al Propietario dentro de los 15 das
posteriores a la culminacin de cada fase de construccin.
7.13 Deteccin de Fugas por el Mtodo Geoelctrico
Una vez concluida la instalacin, el control de calidad y el aseguramiento de la calidad de la
geomembrana en el pad de lixiviacin y poza de procesos (geomembrana secundaria), se podr
realizar a criterio de SMCV o si este lo estima conveniente la deteccin de fugas o agujeros
mediante el Mtodo Geoelctrico (Mtodo de Lanza de Agua o spark test para geomembranas
expuestas o Mtodo Bipolar para geomembranas no expuestas). La deteccin de fugas ser
realizada de acuerdo al Mtodo de Lanza de Agua, de acuerdo con lo especificado en la Norma
ASTM D-7002. Una vez culminada la colocacin del overliner, si SMCV estima conveniente se
realizarn las pruebas geoelctricas por el Mtodo Bipolar, el Ingeniero Auditor de CQA
proporcionar el procedimiento de realizacin del mismo.
De determinarse que se realizaran pruebas geolctricas, el contratista dar todas las facilidad a
SMCV para la ejecucin de las mismas y deber considerar ello en su plan de trabajo.
En el caso de la ejecucin de pruebas geoelctricas, el Auditor de CQA deber inspeccionar que
el personal encargado de la ejecucin de este ensayo lo realice de acuerdo al procedimiento
indicado a continuacin:
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7.13.1 Requerimientos de Verificacin y Calibracin de Equipos
Para la verificacin y calibracin de los equipos se requerir lo siguiente:
Verificacin de voltaje - el voltaje de la fuente de alimentacin deber ser verificada y
registrada cada da antes de iniciar la ejecucin del ensayo; e
Instrumento de prueba y calibracin - cada da antes de iniciar el ensayo, el instrumento
de lanza de agua o spark test deber ser probado para verificar su funcionabilidad
utilizando un agujero perforado en el revestimiento de acuerdo a lo establecido en la
Norma ASTM D-7002. Adems, la lanza del agua o spark test se debe probar usando un
alambre de puesta a tierra en el rea del revestimiento a ser investigado para poder
familiarizar al operador con el ruido de fondo producido en el lugar. Se debe calibrar la
sensibilidad del instrumento de modo que las fugas artificiales o reales produzcan una
seal resultante de por lo menos 10% de la lectura de la escala completa del detector. Al
finalizar cada da de trabajo, el instrumento deber ser nuevamente comprobado utilizando
una fuga (agujero) artificial o real.
7.13.2 Calificacin del Personal
La calificacin mnima del personal es la siguiente:
Los operadores debern ser personal experimentado y calificado. La experiencia mnima
incluye como mnimo un da de entrenamiento completo a cargo de personal calificado; y
Un ayudante sin experiencia y calificacin puede ser asignado a cada operador de lanza
de agua, para sostener la manguera y para ayudar en los aspectos fsicos que sean
requeridos por el operador.
7.13.3 Resumen del Mtodo
Este procedimiento estndar de operacin proporciona las pautas especficas que debe seguir el
personal tcnico para la ejecucin de la prueba referida. Este procedimiento no substituye la
referencia tcnica citada, y es importante que el personal siga siempre la norma indicada para la
prueba. Este procedimiento proporciona la informacin bsica referida al equipo y a los mtodos
especficos dentro de la norma de ensayo citada. Se proporciona para simplificar y para dirigir al
tcnico a la prctica comn, al equipo.
Este procedimiento proporciona pautas ms rigurosas que las requeridas por la Norma ASTM D-
7002, de acuerdo con las medidas del control de calidad.
7.13.4 Procedimiento
Programacin del Proyecto:
Para cada proyecto se ejecutar una etapa de planeamiento, incluyendo la obtencin de
los planos del proyecto si es posible. De preferencia se realizar una visita al sitio. La
manguera, la longitud del alambre y el nmero de lanzas de funcionamiento sern
determinadas para cada trabajo;
Antes movilizar al personal y a los equipos al lugar de trabajo, se deber comprobar
exhaustivamente la lista de equipos para verificar si estn de acuerdo con los
requerimientos especficos para el trabajo especfico. Las lanzas tambin debern ser
verificadas para comprobar su funcionabilidad; y
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De ser posible, la disposicin de los paneles de geomembrana (panel layout) deber ser
ubicada en los informes diarios, los cuales debern ser impresos para la totalidad del
proyecto.
Disposicin en el Lugar de Trabajo:
Antes de comenzar el ensayo, el coordinador del proyecto bosquejar la disposicin de
paneles y comenzar a llenar los formatos requeridos (informe diario). Idealmente, la
disposicin de paneles debe estar ya ubicada en el informe diario;
La fuente de alimentacin y las lanzas de agua debern ser verificadas antes de iniciar el
ensayo, de acuerdo a lo indicado en la seccin 7.13.1;
Al iniciar el ensayo, o en cada reinicio se har un pequeo agujero en la parte alta del
talud de la geomembrana instalada o en una pequea seccin fuera de los lmites del
proyecto. Los instrumentos sern calibrados para detectar el agujero real y un agujero
simulado usando el alambre de puesta a tierra; y
Los alambres de puesta a tierra sern colocados para brindar un fcil acceso a los
operadores de la lanza. El alambre puede ser tocado por el operador siempre y cuando
est dentro del aislamiento y no en contacto directo con el operador o la lanza antes de la
verificacin.
Procedimiento de Prueba:
Las pruebas se iniciarn en el punto ms bajo del rea a ser evaluada. El agua usada para
esta rea ser bombeada de un tanque situado fuera del rea revestida (de preferencia en
un tanque de almacenamiento). Solamente cuando el rea sea declarada libre de agujeros
se puede permitir la acumulacin de agua sobre el rea de geomembrana;
La prueba se realizar desde el punto ms bajo hacia el ms alto, tanto como sea posible.
Cualquier rea con tendencia a la acumulacin de agua tendr prioridad (canales, etc.);
Cada 20 minutos como mximo, los operadores de la lanza debern verificar la
operatividad del instrumento, para lo cual tocarn el alambre de puesta a tierra o un
agujero real en la geomembrana. Despus de cada chequeo del instrumento, se deber
realizar una marca en la geomembrana, para indicar claramente que se realiz el chequeo
indicado del instrumento;
En el caso de producirse ruido de fondo excesivo y repentino, se deber encontrar la
fuente que ocasion ese ruido y remediarlo; se deber realizar una verificacin de la
puesta a tierra antes de continuar con el ensayo;
Cada operador de la lanza llevar un cuaderno en el cual registrar el nmero y la
localizacin de los agujeros encontrados para su posterior reparacin;
Cuando se detecte un agujero y/o sea necesaria una reparacin, el operador de la lanza
deber comunicar va radio el nmero de reparacin, para prevenir duplicar y/o saltar los
nmeros asignados;
Cuando dos operadores de lanza se encuentren trabajado muy cerca el uno del otro y se
produzcan ruidos que puedan afectar el trabajo, uno de ellos deber abandonar el rea y
permitir que el otro termine su trabajo antes de iniciar nuevamente; y
Al finalizar cada da de trabajo, el rea que se ha inspeccionado ser marcada claramente
en la geomembrana. Adicionalmente, el informe diario ser completado totalmente,
incluyendo un bosquejo con las ubicaciones de las reparaciones requeridas.
Cuidado y Almacenamiento del Equipo:
Todas las bateras del detector deben ser cargadas cada noche previa a la ejecucin de
los trabajos; y
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Cuando no se encuentre en uso, todo el equipo deber permanecer debidamente
guardado cuando menos bajo un nivel de seguridad (trabado).
Documentacin Requerida:
Informe diario - el informe diario contendr el nombre y el nmero del proyecto, la fecha y
el da del trabajo, el nmero de serie del informe diario, la localizacin del trabajo, el
cliente o encargado, el tiempo, el tipo y espesor de la geomembrana, el rea ensayada del
proyecto, localizaciones del comienzo y del final para el da, una lista de operadores con el
equipo usado y los chequeos asociados de calibracin y de la batera, un registro de la
reparacin con el nmero, el tipo de dao, la dimensin y la localizacin de las
reparaciones, un bosquejo del rea examinada con localizaciones de las reparaciones, y
cualquier condicin especfica del ensayo.
Control de Calidad y Seguimiento:
En el caso de ser necesaria la realizacin de reparaciones en la geomembrana, se
proporcionar al Instalador la ubicacin de la reparacin. No es responsabilidad del
personal encargado de la deteccin de fugas el cerciorarse que la reparacin sea
realizada.
7.13.5 Reporte Final
Adems de la informacin contenida en los reportes diarios, el contratista de pruebas
geoelctricas con la supervisin del Ingeniero Auditor de CQA redactar un Informe Final, el cual
incluir una descripcin del rea donde se realiz el ensayo, del sistema de revestimiento con
geomembrana analizado, una descripcin del mtodo de deteccin de fugas utilizado y de la
metodologa utilizada.
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8 PLANCHAS HDPE 5.0 MM
8.1 Generalidades
En la presente seccin se indica los valores de propiedades para el suministro e instalacin de
planchas de HDPE, las cuales sern utilizadas como proteccin en la poza de coleccin y en el
fondo de los buzones de subdrenaje. La plancha ser instalada sobre la geomembrana de la
poza de coleccin y fondo de los buzones de subdrenaje (ver planos del proyecto). Los valores
admisibles de estas propiedades debern cumplirse en su totalidad, bajo la aprobacin del
El Instalador de la plancha deber cumplir las calificaciones requeridas para la instalacin de
geomembrana. Asimismo, la documentacin requerida, embalaje, transporte y almacenamiento
debe realizarse de forma similar que para la geomembrana.
8.2 Material
La plancha de HDPE deber ser fabricada a base de polietileno de alta densidad (HDPE) y en
una planta certificada y aprobada por el Ingeniero Auditor de CQA. Las planchas de HDPE
fabricadas debern ser de una misma manufactura.
El Fabricante proporcionar las planchas que iguale o supere el total de valores requeridos en la
La materia prima que compone la plancha deber ser un producto virgen, no reciclado.
TABLA 8.1
PROPIEDADES DE LA PLANCHA DE HDPE
Prueba Norma Unidad Valor
Densidad mnima ISO 1183 g/cm
3
0,94 - 0,96
Tensin de estirado DIN EN ISO 527 MPa 22 (minimo)
Dilatacin bajo la tensin de
estirado
DIN EN ISO 527 % 9 (Mximo)
Resistencia al impacto DIN EN ISO 179 KJ/m
2
Sin rotura
Coeficiente medio de dilatacin
trmica
DIN 53752 K
-1
1,8 x 10
-4

Campo de temperatura C -40 a +60

El Fabricante proporcionar la plancha con las caractersticas que se indican en los planos de
diseo.
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9 GEOCELDAS
9.1 Generalidades
En la presente seccin se indica los valores de propiedades para el suministro e instalacin de
paneles de geoceldas, las cuales sern utilizadas en parte de las obras de drenaje superficial del
proyecto. La geocelda ser rellenada con concreto de resistencia variable(ver planos del
proyecto), el concreto deber cumplir con lo indicado en el documento 1703CAP12051-210-3-
ET-103 "Especificaciones Tcnicas de Concreto". Los valores admisibles de estas propiedades
debern cumplirse en su totalidad, bajo la aprobacin del Ingeniero Auditor de CQA.
El Instalador de la geocelda deber demostrar su experiencia habiendo instalado como mnimo
100 000 m
2
de geoceldas en por lo menos 3 proyectos. El supervisor del Instalador deber haber
trabajado a tiempo completo en un mnimo de 2 proyectos totalizando por lo menos 50 000 m
2
.
fabricacin (MQA) de la geocelda para la aprobacin del Ingeniero de Diseo y del Ingeniero
Auditor de CQA. La informacin requerida se deber proporcionar como mnimo siete das antes
del embarque de la geocelda hacia el lugar del proyecto.
El nmero de panel y el nmero de lote;
Un certificado firmado declarando que los lotes de geocelda suministrados cumplen con
los requerimientos de las especificaciones tcnicas del proyecto; y
Recomendaciones de uso e instalacin del producto.
El Fabricante realizar una prueba de control cada 5 000 m
2
de geocelda producido evaluando
todos los parmetros ensayados indicados en la Tabla 8.1.
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anticipacin, el Contratista responsable de la adquisicin asumir los costos generados por el
Para aceptar el envo de la geocelda a obra, el Fabricante deber contar con la autorizacin
escrita por el Ingeniero Auditor de CQA y el Ingeniero de Diseo, una vez que estos hayan
revisado la documentacin requerida en la presente especificacin.
Para el embalaje y el transporte de la geocelda, el Contratista deber proporcionar una
integridad de los paneles, factores que son necesarios para la normal recepcin en obra de los
paneles de la geocelda.
Para proceder a la descarga de los paneles de geocelda, el Contratista deber verificar que los
paneles embalados pertenezcan a los lotes aprobados previamente por el Ingeniero Auditor de
CQA. La descarga de los elementos deber realizarse bajo la supervisin del Ingeniero Auditor
de CQA, verificando el buen estado de los paneles. Los paneles que resulten daados o
Durante la descarga se deber tener en cuenta las siguientes consideraciones:
La descarga de los paneles de la geocelda deber realizarse de manera cuidadosa desde
extremos;
Los paneles de la geocelda no debern dejarse caer en la descarga;
los paneles de la geocelda apilados, es recomendable emplear parihuelas de madera; y
Las pilas de acopio de los paneles de la geoceldas debern ser en forma trapezoidal con
una altura de 1,5 m.
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La integridad de paneles de la geocelda ser de responsabilidad del Contratista una vez
terminada la descarga. El Contratista deber verificar el buen estado de los paneles de la
geocelda a despachar del almacn antes de su retiro. De igual forma, deber contar con los
elementos auxiliares necesarios para la manipulacin, carga, transporte y descarga segura de
los paneles de la geocelda.
Los paneles de la geocelda debern ser protegidos de la exposicin prolongada a la radiacin
UV, el Contratista deber cubrirlos con mantas de lona plastificada u otro elemento resistente a
la radiacin solar.
Los lotes o paneles de geocelda que no cumplan con lo solicitado en estas especificaciones, o
que se hayan daado durante el proceso de descarga, almacenamiento o instalacin sern
rechazados y los lotes de los productos bajo estas caractersticas descartados para su uso en el
proyecto. Cualquier panel de geocelda que no cuente con certificado de calidad de fabricacin
aprobado por el Ingeniero Auditor de CQA ser devuelto al Fabricante sin costo para el
Propietario.
9.7 Material
La geocelda deber ser fabricada a base de polietileno de alta densidad (HDPE) y en una planta
certificada y aprobada por el Ingeniero Auditor de CQA. Los lotes de geocelda fabricada debern
ser de una misma manufactura.
El Fabricante proporcionar la geocelda que iguale o supere el total de valores requeridos en la
La materia prima que compone la geocelda deber ser un producto virgen, no reciclado.
TABLA 9.1
PROPIEDADES DE LA GEOCELDA
Prueba Norma Unidad Valor
Densidad mnima del polmero ASTM D1505 g/cm
3
0,94 - 0,96
Estabilizador negro de carbn ASTM D1603 % en peso 2%
Resistencia al agrietamiento por
exposicin al medio ambiente
ASTM D1693 h 3 000 (mnimo)
Espesor de la faja de la celda
perforada y texturizada
ASTM D5199 mm 1,7 1
Tipo de soldadura Medio pulgada
Ultrasnica 9
puntos por pulgada

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El Fabricante proporcionar la geocelda con las caractersticas fsicas que se indican en los
planos de diseo y en la Tabla 8.2.
TABLA 9.2
PROPIEDADES FSICAS DE LA GEOCELDA
Propiedades Fsicas Unidad Valor Tpico
Dimensin de la celda expandida (W x L) mm x mm 505 x 473
Ancho de la seccin expandida m 2,6
Largo de la seccin expandida m 5,25
Nmero de celdas por seccin (W x L) - 8 x 18
rea de la seccin expandida m
2
13,65
Altura de la geocelda mm 75 y 100
Resistencia de las soldadura
(USACE-GL-86-19, Apndice A)
N 1 060 y 1 420

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