Sistemas Flex Unido - Merged

2/2/24, 20:34 PARCIAL 1: Revisión del intento
Área personal Mis cursos Sfmfc1 El producto en los sistemas de manufactura PARCIAL 1
Comenzado el sábado, 2 de diciembre de 2023, 11:43

Estado Finalizado
Finalizado en sábado, 2 de diciembre de 2023, 12:05
Tiempo 22 minutos 2 segundos
empleado
Puntos 10,00/10,00
Calificación 5,00 de 5,00 (100%)
Pregunta 1
Correcta
Se puntúa 1,00 sobre 1,00
Pregunta falso o verdadero.
Esta pregunta consta de un enunciado y dos opciones. Sólo una de estas opciones responde correctamente la
pregunta, el estudiante debe seleccionar si la respuesta es FALSO o VERDADERO según el enunciado.
La planeación en las operaciones productivas no debe ser tenida en cuenta, pues corresponde a una de las
fases estratégicas, pues se tomarán decisiones sobre los recursos a emplear desde la alta dirección, por ello no
se validará el plan de acción en dichas operaciones.
Seleccione una:
Verdadero
Falso 
https://micampus.usanjose.co/campus/mod/quiz/review.php?attempt=676418&cmid=133338 1/6
Pregunta 2
Correcta
PREGUNTAS DE SELECCIÓN MÚLTIPLE CON ÚNICA RESPUESTA.

Preguntas de selección múltiple con única respuesta. Esta pregunta consta de un enunciado y varias opciones
(A, B, C, D). Sólo una de estas opciones responde correctamente la pregunta, el estudiante debe seleccionar la
respuesta correcta según el enunciado.
Los procesos productivos administrados bajo los principios de sistemas flexibles de manufactura gozan de
múltiples ventajas; de la siguiente lista seleccione cuales son algunas de esas ventajas.
a. Mayor calidad y Menores costes
b. Aumento de la variedad de piezas a fabricar
c. Reducción de los tiempos de reacción
d. Todas las opciones son correctas
Pregunta 3
Correcta
La flexibilidad en un sistema de manufactura, debe buscarse en todos los elementos del sistema y sus
relaciones, por consiguiente, los transportadores aéreos son un tipo de sistema de transporte utilizado en
instalaciones industriales, y permiten optimizar dichos procesos.
Seleccione una:
Verdadero 
Falso
Pregunta 4
Correcta
Pregunta de emparejamiento.
En esta pregunta se presentan dos listas de conceptos. Se deben formar parejas de conceptos según el
enunciado. Una de las listas se presenta como opciones fijas. A cada una de ellas hay que escogerle un
compañero de una lista desplegable.
Elija las principales características de las etapas de la revolución industrial.
Tercera
Se inician los procesos industriales automatizados y se desarrolla la informática para uso en las organizac
revolución
industrial 
Primera
revolución Se inicia el uso de la energía hidráulica y procesos mecanizados.
industrial 
Segunda
revolución Se inician las cadenas de montajes de procesos productivos en masa y surge la electricidad como fuente
industrial 
Pregunta 5
Correcta
Preguntas de selección múltiple con única respuesta.
Esta pregunta consta de un enunciado y varias opciones (A, B, C, D). Sólo una de estas opciones responde
correctamente la pregunta, el estudiante debe seleccionar la respuesta correcta según el enunciado.
“…consiste en usar la tecnología para realizar tareas casi sin necesidad de las personas” la anterior frase podría
encajar perfectamente como definición de cuál de los siguientes conceptos:
a. Sistema
b. Manufactura
c. Proceso
d. Automatización
Pregunta 6
Correcta

¿Qué es el pensamiento sistémico aplicado a los negocios?
a. Una teoría que enfatiza la importancia de analizar cada subsistema por separado en los negocios.
b. Una teoría que sugiere que los negocios deben operar únicamente en su propio contexto.
c. Un enfoque que busca entender los negocios solo a través de sus partes individuales.
d. Un enfoque que considera los negocios como un todo integrado y enfatiza la interrelación entre sus 
subsistemas.
Pregunta 7
Correcta
¿Cuál de las siguientes características se atribuye a la Primera Revolución Industrial basándonos en sus causas,
consecuencias y desarrollo?
a. Estancamiento en los medios de transporte.
b. Expansión económica e industrial sin precedentes
c. Reducción de la producción mecanizada y aumento de la producción bajo el sistema de producción en

masa dado por la automatización industrial.
d. Aumento de la productividad debido a la tecnología como la robótica y la inteligencia artificial en los

procesos industriales.
Pregunta 8
Correcta
Señale una característica principal para cada una de las revoluciones industriales.
Aparece el sistema de producción en masa.

Segunda revolución industrial (energías alternativas).

Tercera revolución industrial (tecnologías de la Aparecen los procesos automatizados.
información).

Cuarta revolución industrial (digitalización de los sistemas Aparecen los procesos robotizados.
productivos).

Primera revolución industrial (mecanización). Aparece la máquina a vapor.


Pregunta 9
Correcta
En un mundo cambiante y globalizado, es necesario ser adaptativos desde los procesos industriales, por
consiguiente, los sistemas flexibles de manufactura solo son eficientes para la producción de un único tipo de
producto.
Seleccione una:
Verdadero
Falso 
Pregunta 10
Correcta

Según lo desarrollado en el curso ¿Qué elementos forman parte de los sistemas de producción?
a. Solamente los procedimientos y las tecnologías, debido que se centra en los sistemas de producción.
b. El estilo de administración, los procedimientos, las máquinas, los materiales, las tecnologías y las 
personas.
c. Únicamente el estilo de administración y las máquinas.
d. Únicamente los materiales y las tecnologías, pues en ellas recae la responsabilidad de optimización.
Actividad previa
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PROCESO ►
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Área personal Mis cursos Sfmfc1 Procesos de ingeniería y materiales PARCIAL 2
Comenzado el sábado, 6 de enero de 2024, 21:36

Estado Finalizado
Finalizado en sábado, 6 de enero de 2024, 22:06
empleado
Puntos 19,00/20,00
Calificación 4,75 de 5,00 (95%)
Pregunta 1
Correcta
Primera
Se inicia el uso de la energía hidráulica y procesos mecanizados.
revolución
industrial 
Tercera
revolución Se inician los procesos industriales automatizados y se desarrolla la informática para uso en las organizac
industrial 
Segunda
Se inician las cadenas de montajes de procesos productivos en masa y surge la electricidad como fuente
revolución
industrial 
Pregunta 2
Correcta

La planeación en las operaciones productivas no debe ser tenida en cuenta, pues corresponde a una de las
fases estratégicas, pues se tomarán decisiones sobre los recursos a emplear desde la alta dirección, por ello no
se validará el plan de acción en dichas operaciones.
Seleccione una:
Verdadero
Falso 
Pregunta 3
Correcta
¿Qué proceso histórico se inició en el siglo XVIII en Inglaterra y transformó las formas de vida tradicionales hacia
la producción industrial y la mecanización?
a. Renacimiento Cultural
b. Revolución Política
c. Revolución Industrial
d. Revolución Científica
Pregunta 4
Correcta

¿Qué es el control numérico por computadora (CNC)?
a. Un sistema que controla la posición de un elemento físico mediante un programa y órdenes.
b. Un sistema que permite controlar la temperatura de una máquina.
c. Un conjunto de herramientas manuales para trabajar productos.
d. Un programa de diseño gráfico utilizado en la industria manufacturera.
Pregunta 5
Correcta

El Lean Manufacturing es conocido como un proceso constante y metódico para identificar, analizar y eliminar
actividades que implican esfuerzos y costos a la organización, pero que no agregan valor al proceso ni al
producto.
Seleccione una:
Verdadero 
Falso
Pregunta 6
Correcta

Dentro de la búsqueda de productividad de los sistemas de manufactura, encontramos técnicas para diseñar y
producir productos con la mayor eficiencia posible, por eso la automatización es uno de los caminos hacia dicho
propósito, el diseño asistido por computador CAD es fundamental para tal fin y se aplica en la siguiente etapa
del sistema de manufactura:
a. La primera fase, para representar el producto y sus características
b. La tercera fase, para controlar las condiciones de calidad dadas en el diseño
c. En ninguna de las etapas mencionadas
d. La segunda fase, para fabricar el producto bajo las condiciones establecidas
Pregunta 7
Correcta

¿Qué es el pensamiento sistémico aplicado a los negocios?
a. Una teoría que sugiere que los negocios deben operar únicamente en su propio contexto.
b. Una teoría que enfatiza la importancia de analizar cada subsistema por separado en los negocios.
c. Un enfoque que busca entender los negocios solo a través de sus partes individuales.
d. Un enfoque que considera los negocios como un todo integrado y enfatiza la interrelación entre sus 
subsistemas.
Pregunta 8
Correcta

La automatización Industrial se puede definir como el uso de elementos tecnológicos para ejecutar operaciones
con la menor utilización del esfuerzo humano, con el objetivo de facilitar los procesos y aumentar la
productividad.
Seleccione una:
Verdadero 
Falso
Pregunta 9
Correcta
Seleccione una:
Verdadero 
Falso
Pregunta 10
Incorrecta

Una de las principales características de los equipos CNC es:
a. Que permite la operación controlada o trabajo por localización a través de desplazamientos en los ejes
de un plano en 3D.
b. Que permite el aprovechamiento de los recursos en un sistema productivo flexible, dados los atributos 
del Componente Numérico Computarizado (CNC).
c. Que permite manipular las herramientas manuales con técnicas de operación controlada en el plano x, y
y z.
d. Que permite la optimización de recursos en producción, almacenamiento y transporte de productos

fabricados con tecnología automatizada.
Pregunta 11
Correcta

a. Todas las opciones son correctas
b. Reducción de los tiempos de reacción
c. Aumento de la variedad de piezas a fabricar
d. Mayor calidad y Menores costes
Pregunta 12
Correcta

Según lo desarrollado en el curso ¿Qué elementos forman parte de los sistemas de producción?
a. El estilo de administración, los procedimientos, las máquinas, los materiales, las tecnologías y las 
personas.
b. Únicamente el estilo de administración y las máquinas.
c. Únicamente los materiales y las tecnologías, pues en ellas recae la responsabilidad de optimización.
d. Solamente los procedimientos y las tecnologías, debido que se centra en los sistemas de producción.
Pregunta 13
Correcta
La flexibilidad en los sistemas de manufactura, es considerada como:
a. La capacidad para analizar riesgos empresariales
b. La capacidad para adaptarse a las circunstancias o requerimientos del entorno productivo
c. La capacidad para planear el producto a fabricar
d. La capacidad para establecer estrategias de mercado adaptativas
Pregunta 14
Correcta
Algunos de los Criterios para mejorar la efectividad en los sistemas de producción, buscan perfeccionar la
interacción o relación entre diferentes factores; seleccione las características para cada uno de los factores:
Procesos de Deben ser seleccionados sistemas de transformación eficientes, que garanticen la satisfacción del clie
manufactura

Deben ser seleccionados de tal manera que sean los adecuados en calidad y precio.
Materiales

Deben ser seleccionadas las estrategias de productividad desde la motivación, la simpleza de los proc
Humanos

Pregunta 15
Correcta
Los sistemas CAM son modelos de fabricación basados en la utilización de aplicaciones informáticas para
determinar los mecanizados que se realizarán en la fabricación de un producto, por medio de interfaces directas
o indirectas entre el sistema informático y los recursos productivos.
Seleccione una:
Verdadero 
Falso
Pregunta 16
Correcta

En un mundo cambiante y globalizado, es necesario ser adaptativos desde los procesos industriales, por
consiguiente, los sistemas flexibles de manufactura solo son eficientes para la producción de un único tipo de
producto.
Seleccione una:
Verdadero
Falso 
Pregunta 17
Correcta
¿Cuál es el propósito principal de las pruebas de dureza, según lo visto en el curso de sistemas flexibles de
manufactura?
a. Medir la conductividad térmica de un material.
b. Determinar la composición química de un material.
c. Evaluar la capacidad de un material para soportar cargas pesadas.
d. Analizar la resistencia de un material a daños, rayones o penetración. 
Pregunta 18
Correcta

Un mecanizado por desprendimiento de material es aquel tipo de proceso donde hay un importante ahorro de
materia prima, pues solo se moldean o forjan los componentes.
Seleccione una:
Verdadero
Falso 
Pregunta 19
Correcta

En las industrias actuales el primer paso del procedimiento para la elaboración de un producto inicia con el uso
de herramientas CAD, que busca entre otras cosas:
a. La utilización de sistemas de producción dinámicos para elaborar un producto de manera ágil según las
necesidades del cliente.
b. La utilización de sistemas informáticos para la creación de representaciones gráficas de un producto 

físico en dos o tres dimensiones.
c. Ninguna de las opciones presentadas es valida, pues el primer paso para el diseño de un producto
establece el uso del CAM.
d. La utilización de sistemas integrados de gestión para evaluar permanentemente la producción, con las
herramientas CAD; Control, Automatización y Desarrollo.
Pregunta 20
Correcta
“…consiste en usar la tecnología para realizar tareas casi sin necesidad de las personas” la anterior frase podría
encajar perfectamente como definición de cuál de los siguientes conceptos:
a. Automatización
b. Manufactura
c. Proceso
d. Sistema
Actividad previa
◄ Guía rápida de los procesos de fabricación
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Tecnología y automatización ►
Área personal Mis cursos Sfmfc1 Procesos de ingeniería y materiales PARCIAL 2
Comenzado el sábado, 6 de enero de 2024, 20:45

Estado Finalizado
Finalizado en sábado, 6 de enero de 2024, 21:36
empleado
Puntos 18,67/20,00
Calificación 4,67 de 5,00 (93,33%)
Pregunta 1
Correcta
¿Cuál es uno de los beneficios clave de los sistemas flexibles de manufactura en la industria moderna?
a. Reducción de la variedad de productos
b. Automatización de procesos y personalización de productos
c. Aumento de los costos de producción
d. Limitación en la adaptación a los cambios en la demanda
Pregunta 2
Correcta

La clasificación de los procesos de manufactura se relaciona con la categorización de los procesos de

producción según sus propiedades y naturaleza. Hay diversas formas de clasificarlos, pero una de las más
frecuentes se fundamenta en cómo se efectúan las acciones de dar valor a un material cambiando su forma,
tamaño y acabados superficiales.
Según el texto, la clasificación de los procesos de manufactura se basa comúnmente en la forma en que se
transforman los materiales.
Seleccione una:
Verdadero 
Falso
Pregunta 3
Correcta
Las empresas deben permanentemente buscar la optimización de sus sistemas productivos, identificando y
eliminando toda aquella actividad o recurso que no agregue valor; algunas de las principales mudas o
desperdicios que afectan la eficiencia de los procesos de la manufactura están determinados por:
a. Inventarios innecesarios, esperas, re-procesos, operaciones innecesarias.
b. Kanban, transporte, mantenimientos programados y no programados.
c. Rechazos, mantenimientos planeados, Gemba, averías.
d. Material, capital, JIT, recursos humanos.
Pregunta 4
Correcta

El surgimiento del método productivo moderno considerado como La producción en masa, corresponde a un
aporte a la manufactura hecho en cuál de las 4 etapas o revoluciones industriales.
a. Tercera revolución industrial.
b. Primera revolución industrial.
c. Cuarta revolución industrial.
d. Segunda revolución industrial.
Pregunta 5
Correcta
Según lo visto en el curso Sistemas Flexibles de Manufactura, podemos afirmar que la propia manufactura tiene
como objetivo principal:
a. Transformar los recursos materiales en productos semielaborados.
b. Transformar las condiciones y/o las características de las diferentes materias primas en productos.
c. Establecer sistemas cerrados de producción de bienes o servicios.
d. Establecer procesos automatizados para la fabricación de productos.
Pregunta 6
Correcta

La manufactura moderna se basa en efectividad en los sistemas acordes a los avances tecnológicos; entre ellos
están los CAM. Esta sigla significa:
a. Centro automatizado de mecanizados
b. Manufactura automatizada y controlada
c. Manufactura asistida por computador
d. Centro de análisis manufacturero
Pregunta 7
Correcta
¿Cuál de las siguientes características se atribuye a la Primera Revolución Industrial basándonos en sus causas,
consecuencias y desarrollo?
a. Aumento de la productividad debido a la tecnología como la robótica y la inteligencia artificial en los

procesos industriales.
b. Estancamiento en los medios de transporte.
c. Reducción de la producción mecanizada y aumento de la producción bajo el sistema de producción en

masa dado por la automatización industrial.
d. Expansión económica e industrial sin precedentes
Pregunta 8
Correcta

Un mecanizado por desprendimiento de material es aquel tipo de proceso donde hay un importante ahorro de
materia prima, pues solo se moldean o forjan los componentes.
Seleccione una:
Verdadero
Falso 
Pregunta 9
Correcta
En la evolución industrial encontramos históricamente ciertas carencias o rasgos en las sociedades pre
industriales, señale cuál de ellas NO es una característica de dichas sociedades.
a. Mayor concentración rural y menor desarrollo urbano
b. La economía dependía de procesos agrarios
c. Los sistemas productivos eran basados en las cadenas de montaje
d. Por deficiencia en los medios de transporte, los intercambios comerciales eran limitados
Pregunta 10
Correcta
Señale una característica principal para cada una de las revoluciones industriales.
Tercera revolución industrial (tecnologías de la Aparecen los procesos automatizados.

información).

Cuarta revolución industrial (digitalización de los sistemas Aparecen los procesos robotizados.
productivos).

Primera revolución industrial (mecanización). Aparece la máquina a vapor.


Segunda revolución industrial (energías alternativas). Aparece el sistema de producción en masa.


Pregunta 11
Parcialmente correcta
Segunda
Se inicia el uso de la energía hidráulica y procesos mecanizados.
revolución
industrial 
Primera
revolución Se inician las cadenas de montajes de procesos productivos en masa y surge la electricidad como fuente
industrial 
Tercera
Se inician los procesos industriales automatizados y se desarrolla la informática para uso en las organizac
revolución
industrial 
Pregunta 12
Correcta

La automatización Industrial se puede definir como el uso de elementos tecnológicos para ejecutar operaciones
con la menor utilización del esfuerzo humano, con el objetivo de facilitar los procesos y aumentar la
productividad.
Seleccione una:
Verdadero 
Falso
Pregunta 13
Correcta
Seleccione para cada una de las herramientas su descripción.
Just in Método que busca la optimización de los sistemas productivos, a través de la sincronización de todos los recu
Time 
Kaizen Sistema de mejoramiento continuo, basado en el principio donde todo es susceptible a ser mejorado.

Jidoka Sistema de producción que busca la sistematización o automatización empleando la combinación entre el re

Pregunta 14
Correcta

La automatización es buscar la máxima capacidad de los sistemas de producción involucrando sistemas

tecnológicos y software que permitan reducir el esfuerzo humano, orientando las actividades a la eficiencia, a la
reducción de costos y el mejoramiento de los tiempos.
¿Cuál es el objetivo principal de la automatización de procesos según el texto?
a. Incrementar los costos de operación en los sistemas tecnológicos
b. Orientar las actividades hacia la eficacia y el aumento de tiempos
c. Reducir el esfuerzo humano y mejorar los resultados productivos, optimizando los costos y tiempos de 
producción.
d. Aumentar el esfuerzo humano en las actividades de producción
Pregunta 15
Parcialmente correcta
MAQUINA Componente creado para facilitar las operaciones y procesos mecánicos.
MAQUINADO Conjunto de operaciones de fabricación donde se utilizan máquinas para cambiar la forma o tamaño d
HERRAMIENTA Instrumento creado para aplicar una fuerza o energía con el propósito de generar un determinado efec
Pregunta 16
Correcta
Algunos de los Criterios para mejorar la efectividad en los sistemas de producción, buscan perfeccionar la
interacción o relación entre diferentes factores; seleccione las características para cada uno de los factores:
Materiales Deben ser seleccionados de tal manera que sean los adecuados en calidad y precio.

Deben ser seleccionadas las estrategias de productividad desde la motivación, la simpleza de los proc
Humanos

Procesos de Deben ser seleccionados sistemas de transformación eficientes, que garanticen la satisfacción del clie
manufactura

Pregunta 17
Correcta

a. Mayor calidad y Menores costes
b. Reducción de los tiempos de reacción
c. Aumento de la variedad de piezas a fabricar
d. Todas las opciones son correctas
Pregunta 18
Correcta

Seleccione una:
Verdadero 
Falso
Pregunta 19
Correcta
¿Qué es el control numérico por computadora (CNC)?
a. Un sistema que controla la posición de un elemento físico mediante un programa y órdenes.
b. Un conjunto de herramientas manuales para trabajar productos.
c. Un sistema que permite controlar la temperatura de una máquina.
d. Un programa de diseño gráfico utilizado en la industria manufacturera.
Pregunta 20
Correcta
Seleccione cual de los siguientes métodos corresponde a la siguiente definición: "es considerado como uno de
los primeros métodos desarrollados para evaluar la resistencia de un material al rayado, resulta poco exacta,
pero por su simplicidad es usada frecuentemente."
a. Método Shore
b. Método Rockwell
c. Método Brinell
d. Método Mohs
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Tecnología y automatización ►
Sistemas flexibles de manufactura
FUNDACIÓN DE EDUCACIÓN SUPERIOR SAN JOSÉ
Docente: Ing. Juan Carlos Fernández
Sesión 8
Sesión 8
ÍNDICE
1 Clasificación de los procesos
2 Clasificación de los Materiales
3 Prueba de dureza
4 Conclusiones
Sistemas flexibles
de manufactura

Sesión 8
“El precio del éxito es trabajo duro,
dedicación y determinación en que,
ganes o pierdas, habrás hecho todo lo
que estaba en tus manos”
VINCE LOMBARDI
PROCESOS DE
INGENIERÍA
TEMA Y
MATERIALES
Mecanizado
El mecanizado es uno de los procedimientos

más empleados, que permite fabricar piezas
con una geometría, dimensiones y acabados
superficiales acorde a las necesidades de
fabricación.
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn38.html
Clasificación de los procesos de manufactura
Se refiere a la categorización de los procesos de
producción en función de su naturaleza y
características. Existen varias clasificaciones, pero
una de las más comunes es la que se basa en la
forma en que se transforman los materiales.
Clasificación de los procesos de manufactura
https://www.mayugo.net/curso/28
Procesos de mecanizado
Mecanizado Mecanizado Mecanizado

sin arranque por con arranque
de viruta: abrasión: de viruta:
Procesos de conformado por los que Proceso de eliminación de material sobrante Procesos de mecanizado en
pasan las piezas metálicas (a en una pieza desgastándola en pequeñas virtud de los cuales el material es
excepción de las fundidas) por lo cantidades, haciendo que se desprendan arrancado o cortado con una
menos una vez en su fabricación, y a partículas de material. La máquina- herramienta generando un
menudo, varias. Al no arrancar herramienta que se utiliza es abrasiva, un desperdicio o viruta, utilizando
viruta, proporciona un importante tipo de disco cuya superficie está fabricada varios filos o cuchillas
ahorro de material. Un ejemplo son con materiales abrasivos de gran dureza.
el moldeado y la forja.
https://ferrosplanes.com/tipos-de-mecanizado
Extrusión
la manufactura a logrado establecer un proceso que al
empujar un material como metal, los diferentes tipos
de polímeros, arcillas o algunos productos
alimenticios por una matriz o cabezal toma la forma
deseada.
Imagen: https://ingemecanica.com/
Laminado
Consiste en deformar y
conformar volumétricamente,
para reducir los espesores de
un material, por medio de la
compresión.
Mecanizado por
Desprendimiento de Material
Se denomina mecanizado por desprendimiento de material a

aquel procedimiento de fabricación mediante el cual, partiendo de
una pieza en bruto inicial, se consigue la forma, dimensiones y
acabados de la pieza final mediante la eliminación de partes de
material de la pieza, realizado por medios mecánicos y empleando
herramientas de filo.
Mecanizado por
desprendimiento de material
Mecanizado por desprendimiento de
material
Torneado
Proceso de mecanizado de uso más común, y se lleva a cabo en
una máquina herramienta llamada torno. La forma de la pieza se
obtiene mediante la combinación de un movimiento de rotación
de la pieza junto con un desplazamiento de la herramienta de
corte situado en el carro portaherramientas del torno. Con el
torneado se obtiene piezas mecanizadas con geometría de
revolución (cilíndricas, formas cónicas, hélices, etc.).
Fresado
Proceso de mecanizado por arranque de viruta muy
común, y se realiza empleando una máquina
herramienta llamada fresadora. En este caso, el corte
de material se realiza con una herramienta rotativa,
llamada fresa, que tiene forma circular y está provista
en su perímetro exterior de múltiples filos de corte.
Taladrado
El taladrado es quizás el procedimiento de
mecanizado más repetido en la industria, y
se realiza con una máquina herramienta
llamada taladradora. El taladrado se utiliza
para realizar agujeros en piezas, tanto
pasantes como ciegos.
Clasificación de los Materiales
Pruebas o ensayos
de dureza
La prueba de dureza es una herramienta esencial para diferenciar
entre materiales y analizar, desarrollar y mejorar materiales y
tecnologías en el contexto de la investigación fundamental. Se
utiliza para determinar la resistencia de un material a ser dañado,
rayado o penetrado por una pieza de otro material distinto
www.zwickroell.com
prueba de dureza desarrollado por Friedrich Mohs
Fue la primera prueba

conocida para evaluar la
resistencia de un material al
rayado. Es una prueba
comparativa muy simple pero
inexacta. Tal vez su
simplicidad ha permitido
convertirse en la prueba de
dureza que más se utiliza.
https://www.areatecnologia.com/materiales/escala-de-dureza-de-mohs.html
Tipos de ensayos
de dureza
Método Brinell: Mide la dureza mediante la hendidura con una bola.
Método Rockwell: Mide la dureza mediante la hendidura con un penetrador
cónico o esférico.
Método Shore: Mide la dureza mediante la indentación con un penetrador
en forma de cono
www.juntadeandalucia.es
FIN DE
GRABACIÓN
Sesión 11
ÍNDICE
1 El Control Numérico por
Computador
2 ¿Cómo funciona una máquina

CNC?
3 Ventajas del cnc
4 Conclusiones
Sistemas flexibles
de manufactura

Sesión 11
"Vender en una tienda, trabajar en un
restaurante, hacer hamburguesas…
nada de eso te resta dignidad. El
nombre para eso es “oportunidad”".
Bill Gates
MAQUINAS
TEMA CNC
El Control Numérico por Computador
El CNC
(en inglés Computer Numerical Control)
Es todo aquel dispositivo que pueda contar con la capacidad de dirigir el
posicionamiento en diferentes planos de un dispositivo mecánico, que resulta
ser móvil por medio de órdenes elaboradas y predeterminadas para cumplir
un trabajo específico por medio de la interacción de un lenguaje de
programación y un ordenador o computador.
https://youtu.be/jOJkZgz5i9Y
FABIÁN BOLÍVAR MARÍN, MÓDULO CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO

HISTORIA DE LOS
CNC
Las máquinas de control tienen sus orígenes en los años 40 y 50, en Estados Unidos.
Fue el ingeniero John T. Parsons quien uso máquinas existentes en aquella época con
unas modificaciones para que se le pudieran pasar los números mediante tarjetas
perforadas. Este fue el inicio de una apasionante era en la fabricación de maquinaria
para la industria.
De esa manera, el operario podría introducir dichas tarjetas y que los motores
pudieran realizar los movimientos exactos necesarios para el mecanizado de la pieza.
Eso era mucho mejor que los anteriores sistemas de actuación manual mediante
palancas o volantes que movían los operarios, pero que podrían no ser
suficientemente precisos para ciertas aplicaciones.
Mecanizados Inter2000 SLU

HISTORIA DE LOS CNC
Los primeros equipos de CN con electrónica de válvulas, relés y cableados,
tenían un volumen mayor que las propias máquinas-herramientas, con una
programación manual en lenguajes máquina muy complejo y muy lenta de
programar. Puede hablarse de cuatro generaciones de máquinas de control
numérico de acuerdo con la evolución de la electrónica utilizada.
1. Válvulas electrónicas y relés (1950).

2. Transistores (1960).
3. Circuitos integrados (1965).
4. Microprocesadores (1975).
http://industriasyempresas.com.ar/node/2088
HISTORIA DE LOS CNC
A finales de los 60´s nace el control numérico por ordenador.

Las funciones de control se realizaban mediante programas en la
memoria del ordenador, de forma que pueden adaptarse fácilmente
con solo modificar el programa. En esta época los ordenadores eran
todavía muy grandes y costosos, la única solución práctica para el CN
era disponer de un ordenador central conectado a varias máquinas.
http://industriasyempresas.com.ar/node/2088
VENTAJAS DEL CNC
• Amplia capacidad de operaciones de trabajo.
• Seguridad.
• Amplia capacidad de diseño.
• Control en las empresas sobre el uso adecuado de materias primas.
• Mayor precisión de la máquina herramienta de control
numérico
respecto de las maquinas tradicionales.
• Esta tecnología hace que un operario puede sincronizar
varias máquinas para que trabajen al mismo tiempo.
• Mayor exactitud en sus operaciones.
• Competitividad frente a las máquinas tradicionales.
FABIÁN BOLÍVAR MARÍN, MÓDULO CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO

¿Cómo funciona una máquina CNC?
Básicamente, el controlador de las máquinas CNC recibe instrucciones de

la computadora (en forma de códigos G y códigos M) y mediante su
propio software convierte esas instrucciones en señales eléctricas
destinadas a activar los motores que, a su vez, pondrán en marcha el
sistema de accionamiento.
https://www.inter2000mecanizados.com/post/como-funciona-una-maquina-cnc
Funciones específicas
Control de movimiento
Todas las máquinas CNC comparten una característica en común:

tienen dos o más direcciones programables de movimiento llamadas
ejes.
Un eje de movimiento puede ser :
1. Lineal (en línea recta)

2. Rotatorio (en una trayectoria circular).
Funciones específicas que
pueden programarse
Una de las primeras especificaciones que implica la
complejidad de una máquina CNC es la cantidad de
ejes que tiene. En términos generales, a mayor
cantidad de ejes, mayor complejidad.
Los ejes de una máquina CNC son un requisito para

generar los movimientos necesarios para el proceso
de fabricación. Si seguimos con el ejemplo de un
taladro industrial, los ejes ubicarían la herramienta
sobre el orificio a mecanizar (en dos ejes) y
efectuarían la operación (con el tercer eje).
Los ejes se denominan con letras. Los nombres más

comunes de los ejes lineales son X, Y y Z, mientras
que los más comunes de los ejes giratorios son A, B
y C.
El mecanizado CNC potenció la industria, reduciendo los
tiempos de mecanizado y garantizando un abaratamiento de los
precios sin reducir la calidad. Las máquinas CNC de 5 ejes fueron aún
más lejos, garantizando además de velocidad en el mecanizado,
precisión y reducción de costes, y se pudo conseguir mecanizar
superficies complejas con alta precisión.
https://esingenieria.pro/centro-de-mecanizado-cnc-de-5-ejes/
¿Cómo Funciona la Máquina CNC de 5 ejes?
Se basa en un sistema complejos calculado computacionalmente

teniendo en cuenta la cinemática de los ejes de rotación de la
máquina.
Las CNC de 5 ejes funciona prácticamente de la
misma forma que una de tres ejes (X,Y;Z) Solo
que la mesa permite poner la pieza en una
posición inclinada o isométrico permitiendo el
mecanizado de formas anteriormente
imposibles.
El Software que controla la máquina
Es capaz de calcular la posición en la que los planos cambian, para así
mantenerse localizados y sincronizados con las coordenadas del centro de
rotación de las herramientas. Respecto a esto, aunque primeramente se
gestionaban los movimiento como 3 + 2, es decir los tres ejes históricos (X,Y,Z)
más dos ejes alternativos nuevos en la mesa. Los nuevos sistemas han
evolucionado para realizar movimientos sincronizados de todos los ejes de
forma simultánea.
Los nuevos sistemas controlan los 5 ejes en conjunto, con introducir los diseños
CAD.
Si resumimos su utilización en la industria moderna, podemos decir que se
caracterizan por precisión, rapidez y capacidad de realizar piezas complejas de
alta fiabilidad. Estas cualidades específicas, hacen que cualquier industria que
las utilice pueda abaratar costes y potenciar sus ganancias.
El Software que controla la máquina
https://youtu.be/z0GQyeDz4Gc
Funciones específicas que pueden programarse
El control de movimiento puede realizarse mediante dos sistemas, que pueden
funcionar individualmente o combinados entre sí:
Valores absolutos (código G90), donde las coordenadas del punto de destino son
referidas al punto de origen de coordenadas. Se usan las variables X (medida del
diámetro final) y Z (medida en dirección paralela al eje de giro del husillo).
Valores incrementales (código G91), donde las coordenadas del punto de destino
son referidas al punto actual. Se usan las variables U (distancia radial) y W (medida
en dirección paralela al eje de giro del husillo).
Accesorios programables
Una máquina CNC no sería útil si solo contara con un control de
movimiento. Casi todas las máquinas son programables de varias
otras maneras.
El tipo específico de máquina está directamente relacionado con sus
accesorios programables apropiados, por lo que puede programarse
cualquier función requerida en una máquina CNC.
Pongamos el ejemplo de un centro de mecanizado para explicar las mínimas
funciones especificas programables:
Cambiador automático de herramienta: la mayoría de los centros de

mecanizado puede tener muchas herramientas diferentes ubicadas en un
portaherramientas. Cuando se requiera, la herramienta necesaria puede
colocarse automáticamente en el husillo para efectuar el mecanizado
correspondiente.
Velocidad y activación del husillo: la velocidad del husillo (en rpm) se

puede especificar fácilmente y el husillo puede girar no sólo en un sentido
horario o antihorario, sino que además, puede detenerse.
Refrigerante: muchas operaciones de mecanizado requieren de refrigerante

para lubricar y enfriar. El refrigerante puede activarse y desactivarse durante
el ciclo de trabajo de la máquina.
Programa CNC
Este es un listado secuencial de instrucciones que ejecutará la máquina. Esas

instrucciones se conocen como programa CNC, el cual debe contener toda la
información requerida para el mecanizado de la pieza.
El programa CNC está escrito en un lenguaje de bajo nivel denominado G y

M, estandarizado por las normas 6983 de ISO (Organización Internacional de
Normalización) y RS274 de EIA (Alianza de Industrias Electrónicas) y
compuesto por instrucciones Generales (código G) y Misceláneas (código M).
El código G describe las funciones de movimiento de la máquina (por
ejemplo, movimientos rápidos, avances, avances radiales, pausas, ciclos),
mientras que el código M describe las funciones de carácter mas didáctico
que se requieren para el mecanizado de la pieza, pero que no corresponden a
los movimientos de la máquina (por ejemplo, arranque y detención del
husillo, cambio de herramienta, refrigerante, detención del programa).
A su vez, cada código contiene variables (direcciones), identificadas con otras

letras y definidas por el programador para cada función específica. Por
ejemplo, F define la velocidad de avance, S la velocidad del husillo, T la
herramienta seleccionada, X, Y y Z el movimiento de los ejes, I, J y K la
localización del centro de un arco, etc.
Debemos tener en cuenta que, dado que todas son diferentes, cada máquina
tendrá su propio programa CNC, ya que, por ejemplo, una plegadora de
chapas no tiene husillo ni requiere de refrigerante.
Controlador CNC
Este componente clave interpreta un programa CNC y acciona la serie de
comandos en orden secuencial. A medida que lee el programa, el controlador
activa las funciones apropiadas de la máquina, impulsa el movimiento de los
ejes, y en general, sigue las instrucciones dadas en el programa.
Además de interpretar el programa CNC, el controlador tiene varios otros

propósitos,
por ejemplo:
• Modificar (editar) los programas si se detectan errores.
• Realizar funciones de verificación especial (como el funcionamiento
en vacío) para confirmar la exactitud del programa CNC.
• Especificar ciertas entradas importantes del operador, tales como los
valores de longitud de las herramientas.
Funciones específicas que pueden programarse
Programa CAM
La importancia de un programa CAM (fabricación asistida por computadora)

cuando se dificulta la escritura del programa CNC.
En muchos casos, el programa CAM funciona conjuntamente con el diseño

asistido por computadora (CAD). Esto elimina la necesidad de redefinir la
configuración de la pieza de trabajo para el programa CAM.
El programador CNC simplemente especifica las operaciones de mecanizado a

realizar y el programa CAM crea automáticamente el programa CNC.
Algunos de los principales programas CNC incluyen:
Fusion 360: Este es un programa de diseño CAD/CAM que se utiliza para crear modelos
en 3D y generar código G para máquinas CNC. Es una herramienta muy popular entre
los fabricantes y diseñadores de productos.
Mastercam: Este es un programa de software CAD/CAM que se utiliza para crear
diseños en 2D y 3D, así como para generar código G para máquinas CNC. Es una
herramienta muy popular entre los fabricantes de piezas mecánicas.
SolidWorks: Este es un programa de diseño CAD/CAM que se utiliza para crear
modelos en 3D y generar código G para máquinas CNC. Es una herramienta muy
popular entre los ingenieros mecánicos y los diseñadores de productos.
https://all3dp.com/es/2/mejor-programa-cnc-gratuito/#i-12-cnc-simulator-pro
vídeo altamente instructivo para ilustrar el tema
https://youtu.be/7gh-VMTWIsc
FIN DE
GRABACIÓN
Sesión 12
ÍNDICE
1 Verificación de procesos
automatizados
2 Que son los simuladores

industriales
3 Simuladores cnc
4 Conclusiones
Sistemas flexibles
de manufactura

Sesión 12
¿Por qué esta magnífica tecnología
científica, que ahorra trabajo y nos hace la
vida más fácil nos aporta tan poca
felicidad? La respuesta es esta,
simplemente: porque aún no hemos
aprendido a usarla con acierto.
Albert Einstein
SIMULADORES
TEMA CNC
Procesos automatizados
verificados
Es importante para los procesos de mecanizado a través de programas, verificar
previamente los movimientos y colisiones, esto se constituye en un requerimiento
necesaria, aunque se deben evaluar otras variables, pues un proceso real plantea
problemas mucho más complejos que disparan los costes de puesta a punto.
https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/117136-Simulacion-de-procesos-de-mecanizado.html
Qué son los simuladores
Los simuladores CNC son aplicaciones
matemáticas diseñadas para predecir
el comportamiento, el rendimiento y
el resultado de determinados
procesos de fabricación.
https://all3dp.com/es/2/simulador-cnc-online-gratis
Imagen: Amparo Calandín Psicólogos
Anticipación a las
anomalías
Para anticiparse a cualquier problema que
pueda surgir tanto con las herramientas
de mecanizado tradicionales como con las
nuevas máquinas de fabricación aditiva,
como las impresoras 3D, resulta útil
simular las operaciones de la máquina
antes de la producción. Aquí es donde
entran en juego los simuladores CNC.
Simulación de procesos de
mecanizados
Las nuevas tecnologías y las necesidades del mercado hacen que se
dependa cada vez con mayor importancia el empleo de software CAD/CAM.
Las marcas líderes en software CAM se caracterizan por contar con tres
etapas de programación:
• Programación de la trayectoria virtual
• simulación de la eliminación de material.
• Simulación de movimiento de máquina y verificación de colisiones.
mecanizados
Mediante estos tres pasos, se obtienen complejos programas CNC que
aseguran la no colisión entre elementos
(pieza-herramienta-utillaje-máquina)
Imagen: alamy.es
mecanizados
Sin embargo, todo fabricante se enfrenta a las siguientes cuestiones cada vez
que realiza la puesta a punto de una nueva tipología de pieza:
• ¿Cuáles son las mejores condiciones de avance y velocidad de giro?

• ¿En qué zonas de la pieza conviene reducir el avance?
• ¿Tiene la máquina suficiente potencia como para resistir el mecanizado
programado o incluso uno de mayor productividad?
• ¿Es la herramienta capaz de soportarlo?
Todas estas preguntas se resuelven mediante el ciclo ‘experiencia-prueba-error’.
Beneficios que aporta el uso de
la simulación
A continuación las principales ventajas de simulación antes de la
ejecución:
• Mejora de la productividad y la calidad de las piezas

fabricadas: Los modelos de simulación permiten la realización de
acciones de mejora y optimización del proceso, evitando los ensayos
prueba-error, lo cual supone un ahorro de tiempo y recursos.
Beneficios que aporta el uso de
la simulación
A continuación las principales ventajas de simulación antes de la
ejecución:
• Dimensionamiento de máquina: A través de una rápida simulación
estática es posible cuantificar la potencia máxima requerida por la máquina en
una operación, lo que permite elegir la más adecuada, evitando sobrecostes.
• Ahorro de material: La reducción de los ensayos prueba-error de

mecanizado suponen una disminución de piezas desechadas.
Qué son los simuladores
Los simuladores CNC pueden proporcionar información que permite optimizar
todo el proceso, desde verificar la integridad del código hasta prevenir
cualquier problema que pueda dañar los componentes físicos. Dicho esto,
existen varios tipos de simuladores CNC que se centran en diferentes aspectos.
CAMotics
Es un simulador de código G y de trayectorias de
herramientas de código abierto dirigido a la comunidad
de creadores.
Funciona en Windows, es una de las pocas
herramientas de simulación multiplataforma completas
que existen.
https://www.neoteo.com/simuladores-cnc-para-windows/
Simulador CAMotics
Podrás simular el axis del CNC de tres ejes de una manera rápida y
sencilla. También la plataforma cuenta con varias funciones
importantes como, simulación de corte del eje tres, visualización 3D,
simulación Cylindrical, cónicas de las formas y otras funciones.

Conclusiones
En el sector industrial son elevados los costos de puesta a punto de

cualquier proceso, experimentar a través del ensayo-error puede afectar la
productividad de las operaciones de mecanizado. Por ello existen hoy en día
simuladores que no solo permiten la verificación de movimientos y
colisiones, sino también buscan verificar y prever problemas como
vibraciones, sobrecargas en máquina, piezas de mala calidad, etc.

FIN DE
GRABACIÓN
Sesión 2
ÍNDICE
1 Términos usados en
sistemas de manufactura
2 Definiciones en la FMS
3 Conceptos generales
4 Conclusiones
PRESENTACIÓN
GENERAL DEL
CURSO

Sesión 2
En un mundo tan cambiante encontramos
que la flexibilidad y la posibilidad de
adaptarse al cambio es más importante
que la experiencia.
Tomado de "La práctica de la inteligencia emocional" (1998) Daniel Goleman

Introducción a los
TEMA sistemas flexibles
de manufactura
EJEMPLO DE MANUFACTURA FLEXIBLE
Los sistemas de producción de tipo flexible tienen el gancho de poder abrir
mercado a los negocios. Pongamos como ejemplo una empresa que produce
helados. Quizá lo más económico o eficiente es trabajar en crear un helado de
sabor a chocolate para todo el verano, del cual se producirá 1 millón de
unidades. Pero a través de los beneficios de la producción flexible esta empresa
de helados podría dividir ese millón de helados en tres sabores distintos. Tendría
medio millón de chocolate, un cuarto de millón de fresa y un cuarto de millón de
vainilla. De esa forma aumentaría la cuota de mercado de la empresa, dado que
ahora venderían helados a tres tipos de persona en base a sus diferentes gustos.
Y aunque se vendieran menos helados de chocolate significaría que habría
menos margen para sufrir pérdidas por llegar el invierno y tener todavía
unidades de los helados de chocolate sin vender. Otro de los beneficios de la
producción flexible se encuentra justo en eso, en permitir que los niveles de
inventario sean reducidos y que así las empresas no inviertan más de la cuenta.
FUENTE https://www.informaticaparatunegocio.com/blog/los-secretos-la-produccion-flexible/
¿QUÉ ES EL CNC Y CÓMO ESTÁ COMPUESTA UNA MÁQUINA
CNC?
En pocas palabras, el control numérico computarizado es el uso de
una computadora para controlar y monitorear los movimientos de
una máquina herramienta. Entre esas máquinas herramienta, tanto
estáticas como portátiles, podemos
mencionar: fresadora, torno, rectificadora, máquina de corte por
láser, por chorro de agua o por electroerosión,
estampadora, prensa, brazo robotizado, etc. Las máquinas de gran
porte cuentan con una computadora dedicada que forma parte del
equipo.
https://anyconnector.com/es/business-process-improvement/business-process-integration.html
¿QUÉ ES LA AUTOMATIZACIÓN DE
PROCESOS?
Relajado
La automatización es buscar la máxima
capacidad de los sistemas de producción
involucrando sistemas tecnológicos y software
que permitan reducir el esfuerzo humano,
orientando las actividades a la eficiencia, a la
reducción de costos y el mejoramiento de los
tiempos.
Iimagen : Inter empresas
INTEGRACION DE PROCESOS
• Identificar cada proceso

• Procesos mapeados de documentos
• Desarrollar modelos para procesos
• Crear, implementar y supervisar
CONTROL NUMERICO
O
CONTROL DECIMAL NUMÉRICO
Es un sistema de automatización de máquinas herramienta

que son operadas mediante comandos programados en un
medio de almacenamiento, en comparación con el mando
manual mediante volantes o palancas.
https://www.inter2000mecanizados.com/post/principio-de-funcionamiento-del-control-numerico
CONTROL NUMERICO CONTROL DECIMAL
NUMÉRICO
No cabe duda que este sistema ha

revolucionado la industria debido al
abaratamiento de microprocesadores y a la
simplificación de la programación de las
máquinas de CNC (control numérico por
computadora).
https://www.inter2000mecanizados.com/post/principio-de-funcionamiento-del-control-numerico
CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO
El control numérico por computadora (conocido como CNC) es un sistema
que permite controlar en todo momento la posición de un elemento físico.
Normalmente una herramienta, que está montada en una máquina
Esto se consigue mediante un programa y un conjunto de órdenes
añadidas. Con ambos, se pueden controlar las coordenadas de posición de
un punto (la herramienta que trabaja el producto) respecto a un origen (la
posición de la máquina).
https://www.mecanizadossinc.com/sistema-cnc-control-numerico-por-computadora
CNC
Trabajar con una especie de GPS pero aplicado al mundo de los
mecanizados, y muchísimo más preciso.
CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO
La primera cifra representa el desplazamiento sobre el eje X, la
segunda sobre el eje Y, y la tercera sobre el eje Z. Como se puede
observar, el trabajo se realiza sobre un plano tridimensional.
•Eje X , que controla los movimientos longitudinales.

•Eje Z , que controla los movimientos transversales de la torre.
•Eja Y, que controla los desplazamientos verticales.
El sistema CNC No solo controla las coordenadas que hemos
controla todos los visto, sino también, la manera de desplazarse
movimientos de la entre ellas, su velocidad, y algunos parámetros
herramienta cuando
más. Un CNC es un equipo totalmente
estamos fabricando
integrado dentro de máquinas-herramienta de
todo tipo, de mecanizado, de corte, por láser,
cortadoras, etc.
La pregunta lógica ¿para qué sirve el CNC?. Pues como hemos dicho,
nos permite controlar en todo momento cuales son los movimientos
de la herramienta. También nos da como resultado productos
totalmente personalizados para el cliente final.
AUTOMATIZACIÓN
La automatización consiste en usar la tecnología para
realizar tareas casi sin necesidad de las personas. Se
puede implementar en cualquier sector en el que se
lleven a cabo tareas repetitivas. Sin embargo, es más
común en aquellos relacionados con la fabricación, la
robótica y los automóviles, así como en el mundo de la
tecnología: en el software de decisiones empresariales y
los sistemas de TI.
https://www.redhat.com/es/topics/automation
SISTEMA DE TRANSPORTE DE MATERIALES
Un sistema de transporte mueve productos en

instalaciones industriales de todo tipo.
Están disponibles como transportadores de piso
(transportadores de rodillos, listones y cintas) o
transportadores aéreos (viga, eléctricos y de empuje
manual).
Los transportadores se utilizan para mover material,
almacenar productos y reordenar elementos.
https://www.ultimationinc.com/es/sistemas-de-transporte-industrial/
SISTEMA DE TRANSPORTE DE MATERIALES
FIN DE
GRABACIÓN
Sesión 1
ÍNDICE
1 PRESENTACIÓN GENERAL
2 ESTRUCTURA DEL CURSO
3 CONTENIDO GENERAL DEL

CURSO
4 PRIMER VUELO (CONCEPTOS

BÁSICOS).
PRESENTACIÓN
GENERAL DEL
CURSO

Sesión 1
El único lugar en el que éxito viene
antes que trabajo es en el
diccionario.
Vidal Sassoon
Peluquero y empresario inglés.
ESTRUCTURA DE 12 SESIONES
CRONOGRAMA :
Inicio sesión 1: (06-11-2023)

ESTRUCTURA DEL ACTIVIDADES Y PORCENTAJES:
CURSO Actividad evaluativa 1: 35 %

Actividad evaluativa 2: 35%
Actividad evaluativa 3: 30%
CONTACTO:
Chat del aula
PARA TENER EN CUENTA
INICIO
5 minutos para dar inicio a la clase

OTRAS SOLICITUDES
Para cualquier solicitud ya sea para certificados,

solicitud de soporte técnico o solicitudes a
coordinadores en la parte superior de las aulas
encontrarán los canales respectivos.
www.sanjoseopciongrado.com
CONTENIDO GENERAL DEL CURSO
• Términos y definiciones Sesión 1
• Introducción a los sistemas flexibles de manufactura Sesión 2
• Historia y aplicabilidad de los sistemas flexibles de Sesión 3
manufactura
• El producto en los sistemas de manufactura Sesión 4
• Procesos de manufactura Sesión 5
• Lean manufacturing Sesión 6
• Herramientas del lean manufacturing para la Sesión 7
flexibilidad de procesos
• Procesos de ingeniería y materiales Sesión 8
• Tecnología y automatización en los procesos Sesión 9
industriales
• Taxonomía y estructura de los sistemas flexibles de Sesión 10
manufactura
• Maquinas cnc Sesión 11
• Simuladores cnc Sesión 12
RIMER VUELO
P
Términos y definiciones de
los FMS
¿Qué es un sistema?
Es un conjunto ordenado de
componentes relacionados entre sí, ya
se trate de elementos materiales o
conceptuales, dotado de una
estructura, una composición y un
entorno particulares.
Fuente: https://concepto.de/sistema/#ixzz6ijDBKRZ3
El pensamiento sistémico
Es la actitud del ser humano, que se basa en la percepción del mundo
Colorido
real en términos de totalidades Relajado
para su análisis, comprensión y
accionar.
Es integrador, tanto en el análisis de las situaciones
como en las conclusiones que nacen a partir de allí,
proponiendo soluciones en las cuales se tienen que
considerar diversos elementos y relaciones que
conforman la estructura de lo que se define como
"sistema", así como también de todo aquello que
conforma el entorno del sistema definido.
Revista Iberoamericana de Ciencias ISSN 2334-2501 60 Vol. 6 No. 5

¿Qué es el pensamiento sistémico
aplicado a los negocios?
La teoría de sistemas y el pensamiento sistémico tratan de percibir

la realidad como un todo integrado compuesto por diferentes
subsistemas que no se pueden entender por separado sino a través
de su interrelación con el resto de los elementos. De este modo, la
perspectiva sistémica en el ámbito laboral defiende que el
propósito de cada subelemento propio de la organización adquiere
su significado tan solo a través del contexto.
Revista Iberoamericana de Ciencias ISSN 2334-2501 60 Vol. 6 No. 5

Flexibilidad
1. Capacidad de doblarse un cuerpo fácilmente y sin que exista peligro
de que se rompa.
2. Capacidad para adaptarse con facilidad a las diversas circunstancias o
para acomodar las normas a las distintas situaciones o necesidades.
Definiciones de Oxford Languages

MANUFACTURA
La industria o sector secundario, es aquel proceso industrial de

fabricación o producción manual y mecánica, para transformar las
características o propiedades de las materias primas en productos
terminados o semi-facturados para su venta.
Significado de origen latino mano y factos que quiere decir hecho o
fabricado, su objetivo es la fabricación en masa, su oferta en el mercado y
la optimización de los recursos, productos de mayor valor comercial…
emplea maquinarias, energía y mano de obra.
https://encolombia.com/economia/economia-intro/manufactura/
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Colorido Relajado
Los sistemas de producción engloban todos
los elementos que permiten que la materia
prima se convierta en productos terminados.
Entre estos factores se encuentra,
principalmente, el estilo de administración o
gestión, los procedimientos, las máquinas,
los materiales, las tecnologías y, por
supuesto, las personas o trabajadores.
https://unea.edu.mx/blog/index.php/sistemas-de-produccion/
OPERACIONES PRODUCTIVAS
La Programación de las operaciones productivas se
considera como la fase de puesta en marcha de la
planificación, ya que consiste en convertir las
decisiones sobre instalaciones, capacidad, recursos
humanos, plan agregado y programa maestro en
secuencias de tareas y asignaciones especificas del
personal, materiales y maquinarias.
HERRAMIENTA
Es aquel elemento elaborado con el fin de realizar de manera más sencilla

pero a la vez completa una determinada tarea o labor mecánica, que requiere
de aplicación correcta.
Existen dos tipos de herramientas, las técnicas, utilizadas con una fuente de
energía externa, como la eléctrica por ejemplo y las manuales, son aquellas
que requieren de fuerza muscular humana, generalmente son de acero,
metal, madera o goma con el fin de concretar aquellas tareas de reparación o
construcción que sin la existencias de ellas serían muy complejas.
https://conceptodefinicion.de/herramienta/
MAQUINA
Del latín machĭna, un máquina es un aparato creado para
aprovechar, regular o dirigir la acción de una fuerza. Estos
dispositivos pueden recibir cierta forma de energía y transformarla en
otra para generar un determinado efecto.
Bibliografía
https://www.ajtransmisiones.com/blog/que-es-maquinado
MAQUINADO
El mecanizado o maquinado se refiere a una colección de procesos
de fabricación basados en máquinas que implican la eliminación
controlada de material de una pieza de trabajo con el propósito de
cambiar su tamaño y forma. Con el mecanizado, las empresas de
fabricación utilizan una máquina para eliminar material de una
pieza de trabajo hasta que alcanzan el tamaño y la forma deseados.
https://www.ajtransmisiones.com/blog/que-es-maquinado
CORTE CNC
Es un dispositivo o control computarizado que se puede

emplear para cualquier tipo de máquina de herramienta,
donde las acciones son controladas mediante el
procesamiento de información numérica o simbólica, definida
por intermedio de un programa.
https://wiki.ead.pucv.cl/Corte_CNC
EJEMPLO DE MANUFACTURA FLEXIBLE
Los sistemas de producción de tipo flexible tienen el gancho de poder abrir
mercado a los negocios. Pongamos como ejemplo una empresa que produce
helados. Quizá lo más económico o eficiente es trabajar en crear un helado de
sabor a chocolate para todo el verano, del cual se producirá 1 millón de
unidades. Pero a través de los beneficios de la producción flexible esta empresa
de helados podría dividir ese millón de helados en tres sabores distintos. Tendría
medio millón de chocolate, un cuarto de millón de fresa y un cuarto de millón de
vainilla. De esa forma aumentaría la cuota de mercado de la empresa, dado que
ahora venderían helados a tres tipos de persona en base a sus diferentes gustos.
Y aunque se vendieran menos helados de chocolate significaría que habría
menos margen para sufrir pérdidas por llegar el invierno y tener todavía
unidades de los helados de chocolate sin vender. Otro de los beneficios de la
producción flexible se encuentra justo en eso, en permitir que los niveles de
inventario sean reducidos y que así las empresas no inviertan más de la cuenta.
FUENTE https://www.informaticaparatunegocio.com/blog/los-secretos-la-produccion-flexible/
FIN DE
GRABACIÓN
Sesión 10
ÍNDICE
1 Taxonomía estructural de los SFM
2 Módulos y Celdas de
Manufactura Flexible
3 Líneas de Manufactura Flexible
4 Conclusiones
Sistemas flexibles
de manufactura

Sesión 10
«Recuerda que lo más importante
respecto a cualquier empresa, es que
los resultados no están en el interior
de sus paredes. El resultado de un
buen negocio es un cliente satisfecho»
Peter Drucker
Taxonomía estructural
TEMA de los sistemas
flexibles de
manufactura
Los sistemas de fabricación
flexible suponen:
• Introducir una nueva tecnología de fabricación
(sistemas de transporte, máquinas automáticas,
sistemas de amarre estandarizados y
automáticos…).
• Un cambio de filosofía de producción que
busca la posibilidad de fabricar de forma
automática series más cortas que con máquinas
transfer o instalaciones de producción dedicadas
a la fabricación de una pieza determinada.
TECNOLOGÍA MECÁNICA, DPTO. DE INGENIERÍA MECÁNICA- Universidad del País Vasco – Euskal Herriko Unibertsitatea
Los SFM se pueden clasificar en función del tipo
de producción, el nivel tecnológico, el grado de
automatización, el tipo de piezas fabricables,
entre otros criterios.
Los sistemas de fabricación
flexible pueden definir de dos formas:
• Con énfasis en la producción
• Con énfasis en la automatización
En el primer caso: “conjunto de máquinas e instalaciones, enlazadas entre sí

mediante un sistema de transporte y control, que es capaz de producir una
variedad de productos dentro de una gama sin necesidad de interrumpir el
proceso de fabricación”.
En el segundo caso: “sistema controlado por un computador central que
conecta varios centros o estaciones de trabajo informatizadas mediante un
sistema automático de manipulación de materiales”.
Cada uno de estos tres subsistemas puede estar altamente integrado con
almacenamientos automatizados y con sistemas de diseño ayudados por computador
PAGINAS de la U. C.P. R... entregan a los participantes del Congreso de SOCIA, el texto de la Conferencia del Profesor César Jaramillo
Integración de los SMF con los sistemas relacionados
las aplicaciones de los conceptos del FMS
La fabricación, el maquinado y el ensamble con la integración a los
sistemas de almacenamiento automatizado y de diseño ayudado por
computador podrán demostrar las completas ventajas del concepto.
Basado en la cantidad de máquinas numéricamente controladas (NC),

y en su distribución, en FMS se puede dividir en cinco clases:
1) Módulos de Manufactura Flexible
2) Celdas de Manufactura Flexible.
3) Grupos de Manufactura Flexible
4) Sistemas de Producción Flexible
5) Líneas de Manufactura Flexible
Módulo de Fabricación Flexible
Los Módulos de Fabricación Flexible (FMM, Flexible Manufacturing Module)
consisten en una máquina controlada por computador que puede fabricar
piezas diferentes sin necesidad de un operario que realice tareas de cambio
de elementos. Un ejemplo típico es un CNC que posee un almacén
automático de herramientas y piezas.
Un módulo de Manufactura Flexible,

(FMM), se puede definir como una
máquina aumentada con un Buffer,
(almacén)
Célula de Fabricación Flexible
Una Célula o celda de Fabricación Flexible (FMC, Flexible Manufacturing Cell)
consiste en un conjunto de máquinas-herramienta capaces de mecanizar total o
casi totalmente una cierta categoría de piezas y realizar el control de calidad
sobre ellas.
Se caracteriza por:
• Cada máquina está dotada de un sistema CNC y posee un almacén
automático de herramientas y piezas.
• Posee almacenes intermedios (buffers) entre máquinas que garantizan la
autonomía durante cierto tiempo.
• Posee un computador que coordina las labores de mecanizado,
manutención y transporte entre las máquinas
José Ignacio Armesto Quiroga http://www.disa.uvigo.es/Dpto. Ingeniería de Sistemas y Automática

Célula de Fabricación Flexible
Una celda de Manufactura Flexible, se compone de. varios FMM y se puede

construir de acuerdo al tipo de producto o tipo de proceso.
Un Grupo de Manufactura Flexible (FMG)
es un conjunto de FMC y FMM en la misma área de manufactura, (que es

fabricación, maquinado y ensamble), unidos por un sistema de manejo de
materiales, (usualmente un AGVS), bajo el control de un computador común.
Línea de Fabricación Flexible
Una Línea de Fabricación Flexible (FML, Flexible Manufacturing Line) está

formada por un conjunto de células de fabricación flexible relacionadas entre
sí mediante un sistema de transporte de piezas adecuadamente identificadas.
En general se caracteriza por:
• Poseer un almacén automatizado en línea de piezas y herramientas
• Admitir la llegada al azar a su entrada de un gran número de piezas
• Poseer un computador coordinador que ejecuta un programa de gestión
que asigna las piezas a las máquinas y un programa de planificación y
programación de la producción.
Línea de Fabricación Flexible
Para derivar esa medida se consideran cuatro tipos de flexibilidad:
1) Flexibilidad del Módulo de Manufactura Flexible, (FMM), medida por la
cantidad de partes que se pueden procesar en el FMM.
2) Flexibilidad del sistema de manejo de materiales, que tiene que ver con la
habilidad de manejar partes diferentes en cierta cantidad de rutas
diferentes.
3) Flexibilidad del sistema de computador medida por la adaptabilidad de las
funciones de cambio.
4) Flexibilidad organizacional, que puede ser considerada como:
a) Flexibilidad del trabajo, relativa d la mezcla de partes que puede procesar el
FMS.
b) Flexibilidad de programación, medida por la cantidad de' rutas diferentes a lo
largo de las cuales se puede hacer un trabajo.
Integración de los SMF con los sistemas relacionados
José Ignacio Armesto Quiroga http://www.disa.uvigo.es/Dpto. Ingeniería de Sistemas y Automática

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
La automatización industrial es el uso de
sistemas de control, como ordenadores,
robots y tecnologías de la información
para manejar diferentes procesos
productivos y maquinarias en la industria
https://www.cursosaula21.com/que-es-la-automatizacion-industrial//
Incorporación de los sistemas flexibles de
manufactura con las áreas conexas
La integración entre un FMS y un sistema de almacenamiento

automatizado es muy frecuentemente un sistema de manejo de
materiales
Ejemplo:
Un sistema de vehículos guiados automáticamente, y un sistema de
computador.
Almacenes
Uno de los objetivos de la fabricación flexible es la eliminación de stocks,
tanto de productos terminados como de materiales en curso de
fabricación o en bruto. El stock además de un coste de financiación
elevado, proporciona un elemento de rigidez en relación a la modificación
y renovación del producto. Por esto, junto a las técnicas que flexibilizan la
producción, se adopta la de reducción de stocks (JIT - justo a tiempo).
Dentro de esta tendencia se reducen y a veces se eliminan los grandes
almacenes de fábricas convencionales y se tiende a colocar las piezas y las
herramientas a pie de máquina, en la cantidad estrictamente necesaria
para una fabricación automática y desatendida.
Transporte
El sistema de transporte debe garantizar el movimiento de piezas entre las
máquinas, es decir, entre sus elementos de carga y descarga, y entre éstos y
los almacenes.
Según la configuración del taller se trata de:
• Mantener el stock en las máquinas herramientas de las células
flexibles.
• Establecer un sistema de transporte entre todas las máquinas y los
almacenes en el caso de líneas flexibles.
El transporte automático de las piezas desde la estación de amarre hasta las
estaciones de mecanizado y su devolución a la estación de descarga, es una
premisa para el montaje de sistemas de fabricación flexible.
Incorporación de los sistemas flexibles de
manufactura con las áreas conexas
Los elementos más utilizados son:
• Cintas
• Rodillos
• Cadenas
• Monorailes
• Birailes
• AGV
Vehículos guiados automáticamente (AGV: Automat Guided Vehicles).

Los AGV son vehículos autopropulsados, capaces de seguir
automáticamente una trayectoria variable según un patrón flexible, es decir,
fácilmente modificable.
https://oasys-sw.com/8-tecnologias-necesarias-sector-industrial/
Tecnologías para la industria
Vehículos Vehículos por Vehículos con

filoguiados guiado óptico navegación
automática
En el guiado inductivo o filoguiado, el circuito El vehículo sigue una línea marcada en el suelo con una Estos vehículos, ellos
está formado por un hilo conductor enterrado sustancia fluorescente que, al ser activada mediante una
mismos llevan sistemas
en el suelo, recorrido por corrientes de muy baja luz ultravioleta, es detectado por dos células
propios para
intensidad, y a baja frecuencia. El campo fotoeléctricas en la base del vehículo. Al variar la
magnético generado interacciona con dos orientarse, como
frecuencia de la luz ultravioleta, la señal detectada es
bobinas situadas en la parte delantera del distinta y permite pasar de un tramo de circuito a otro pueden ser cámaras de
vehículo, que en función de la diferencia de las tramo. Si una célula fotoeléctrica se sale fuera de la línea, visión y por ejemplo,
señales en cada bobina autocorrige su no recibe señal y el vehículo corrige su posición hasta que son capaces de sortear
trayectoria. Cada tramo del circuito tiene una las dos células están activas. Este sistema, muy fácil y
obstáculos.
frecuencia distinta y esto permite al vehículo barato de instalar y modificar, tiene el inconveniente de
cambiar de trayectoria precisar unas condiciones de suelo y de ambiente.
Las ventajas operativas de la implantación
de un SFM son:
• Mejor relación capital/utilización del equipo.
• Reprogramabilidad.
• Flexibilidad operacional (variedad de rutas de proceso).
• Flexibilidad productiva (variedad de tipos de pieza fabricables).
•Flexibilidad tecnológica (variedad de piezas producidas simultáneamente).
• Reducción del trabajo en proceso y del tiempo de preparación.
• Reducción de inventarios y del tamaño de lote.
• Aumento de la razón tiempo de throughput1/tiempo de fabricación.
• Reducción de la fuerza de trabajo.
• Adaptabilidad a cambios de diseño.
• •Reducción de las necesidades de espacio en planta.
https://1library.co/article/sistemas-flexibles-manufactura-clasificaci%C3%B3n-los-sistemas-automatizados-manufactura.y8gmplwz
Las ventajas de los SFM en el
contexto organizacional son:
• Rápido desarrollo de nuevos productos y prototipos.

• Estandarización de diseños, procesos y protocolos.
• Reducción del riesgo de falla del producto.
• Mejor administración de las operaciones.
• Mejor imagen y credibilidad en el mercado.
• Competitividad.
Desventajas de los sistemas flexibles de
manufactura:
1. Es difícil encontrar expertos en diseño e implantación de SFM.

2. Su complejidad requiere de larga capacitación para el personal de
operación y mantenimiento.
3. Son costosos.
4. Tienen un tiempo largo de implantación.
5. Requieren de software específico para la computadora central.
6. Es complejo integrar dispositivos de diferentes fabricantes.
7. Es difícil encontrar proveedores de SFM capaces y confiables que den
apoyo a largo plazo.
FIN DE
GRABACIÓN
Sesión 9
ÍNDICE
1 Relación tecnología y
productividad
2 Automatización industrial
3 Beneficios de la automatización
4 Conclusiones
Sistemas flexibles
de manufactura

Sesión 9
“Cuando se innova, se corre el riesgo
de cometer errores. Es mejor
admitirlo rápidamente y continuar
con otra innovación”.
Steve Jobs
Tecnología y
Automatización en
TEMA los procesos
industriales
Relación tecnología-productividad
En la sociedad industrial, las mejoras tecnológicas suelen centrarse más en
reducir la cantidad de trabajo que en otros factores de la producción.
Imagen : https://acselco.com/tecnologia-y-su-relacion-con-la-productividad/
“Para poder incrementar el rendimiento de una empresa es

indispensable contar con una relación tecnología-productividad”
https://sites.google.com/site/tecnologiasyproductividad/
La tecnología puede crear una infraestructura para
aumentar la productividad, el factor de producción
más importante reside en el trabajador. Es fácil
establecer el rendimiento cuando el trabajador
crea bienes tangibles o genera directamente
ingresos. Sin embargo, es bastante más difícil
medir la productividad cuando los bienes y
servicios son menos tangibles.
https://sites.google.com/site/tecnologiasyproductividad/
Con la automatización de procesos se eliminan procesos innecesarios,

diversos estudios aseguran que la automatización de proceso aumenta la
productividad del 0,8% al 1,4% anual.
Fuente: https://acselco.com/tecnologia-y-su-relacion-con-la-productividad/
algunas formas en que la tecnología ha facilitado
la flexibilización de la manufactura:
1. Automatización y robótica: son sistemas altamente flexibles y pueden ser

reprogramados rápidamente para cambiar entre diferentes productos o ajustar
las configuraciones de producción según sea necesario.
2. Fabricación aditiva (impresión 3D): son sistemas que permiten la creación de

componentes y productos personalizados de manera rápida y económica. Esto
facilita la producción de lotes pequeños o prototipos sin la necesidad de
herramientas de fabricación costosas.
4. Internet de las cosas: La conectividad de los dispositivos a través de

Internet ha permitido la recopilación en tiempo real de datos sobre el
rendimiento de las máquinas, el estado de los activos y la calidad de los
productos. Esto permite una toma de decisiones más ágil y una mayor
capacidad para identificar y abordar problemas de producción.
5. Simulación y modelado: El uso de software permite a las empresas probar

diferentes escenarios de producción y optimizar sus procesos antes de
implementar cambios en el mundo real.
5. Sistemas de control avanzados: Los sistemas de control avanzados,

como la automatización basada en PLC (controladores lógicos
programables) y SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition),
permiten una supervisión en tiempo real y una adaptación rápida de los
procesos de producción según las necesidades.
6. Inteligencia Artificial (IA) y aprendizaje automático: La IA y el

aprendizaje automático se utilizan para predecir el mantenimiento de
equipos, optimizar la programación de la producción y mejorar la calidad
del producto al analizar grandes cantidades de datos de producción.
7. Cadena de suministro conectada: La tecnología también ha permitido la

integración de la cadena de suministro, lo que facilita una comunicación
más fluida entre proveedores, fabricantes y distribuidores. Esto permite una
respuesta más rápida a cambios en la demanda y la capacidad de adaptarse
a situaciones imprevistas.
8. Fabricación basada en la nube: La computación en la nube permite

acceder a recursos de cómputo y software de forma remota, lo que facilita
la colaboración y la gestión de la producción desde ubicaciones
geográficamente dispersas.
Automatización industrial
la automatización de un proceso industrial, consiste en la incorporación al mismo

de un conjunto de elementos y dispositivos tecnológicos que aseguren su control.
Objetivos de la automatización son:

✓ Reducción de costes de fabricación
✓ Una calidad constante en los medios de producción
✓ Liberar al ser humano de las tareas tediosas, peligrosas o insalubres
✓ Acometer grandes y rápidos procesos de cambio en búsqueda de su adecuación a
las demandas de mercado
✓ Neutralización de los avances de la competencia.
Ello obliga a mantener medios de producción adecuados que posean una gran
flexibilidad y puedan modificar oportunamente la estrategia de producción.
AUTOMATIZACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES Lizeth Milagros Quispe Carbajal

Tecnologías necesarias para
el sector industrial
El sector de la industria no se entiende sin la tecnología
que lo conforma. Con el paso de los años se han ideado
nuevas soluciones y servicios que han potenciado este
ámbito.
Cloud Big Data y Inteligencia

Computing analítica Artificial
Trabajar en la nube permite que las los datos pueden aportar valor La IA tiene un vínculo estrecho
empresas se ahorren invertir en e incluso cambiar por completo con la robotización. Esta
hardware y optimizar los recursos. metodologías y procedimientos tecnología es la que permite
Los datos permanecen almacenados
del entorno industrial. Big Data otorgar de un cierto criterio a las
en Internet y es muy difícil
es una de las tecnologías máquinas para que desplieguen
perderlos. Además, se puede
necesarias, ya que mejora la servicios. En conclusión, dota de
acceder a la información a través de
eficiencia en el proceso de autonomía a los robots y les
cualquier dispositivo y en todo
fabricación y reduce costes. permite trabajar por su cuenta.
momento.
Simulación: subconjunto limitado de escenarios.
Optimización: no contempla fluctuaciones en el
modelo.
Simulación y Optimización Aplicada a Problemas Industriales/Idalia Flores de la Mota/
AR y VR para Impresión
Robots simulaciones 3D
Los robots colaborativos apoyan a La realidad aumentada y la realidad La relativamente nueva

los humanos para aligerar las virtual son útiles para simular tecnología de impresión 3D ha
cargas de trabajo. Por su lado, los entornos críticos u optimizar diseños permitido reducir costes en
humanos también deben
de maquinaria para adaptarlas al varios sectores de la industria.
aprender a trabajar codo con
entorno de la industria, Esto permite Esto permite reducir la carga de
codo con esta tecnología. Los
realizar pruebas sin poner en peligro trabajo, tiempo de producción
robots no sustituyen al humano,
a los profesionales y sin malgastar y ayuda a aprovechar mejor los
sino que le dan soporte y le
recursos. materiales.
permiten realizar otras tareas.
¿Qué es un sistema de
automatización industrial?
Los sistemas de automatización industrial son sistemas
utilizados para controlar y monitorear un proceso,
máquina o dispositivo de manera informatizada que
por lo regular cumple funciones o tareas repetitivas.
Tienen el objetivo de operar de forma automática para
así reducir y mejorar el trabajo humano en la industria.
https://nexusintegra.io/es/10-beneficios-de-contar-con-un-sistema-de-automatizacion-industrial
La automatización industrial
Reemplazan las tareas repetitivas y mecánicas principalmente
que realiza una persona y las decisiones que toma en los
procesos de manufacturación. Esto se lleva a cabo gracias al uso
de comandos lógicos de programación y maquinarias potentes.
Beneficios la automatización industrial
1.- Productividad. Estos sistemas permiten automatizar fábricas y procesos

industriales permitiendo una producción en masa continuada
2.- Calidad. Mediante control y monitoreo adaptativo en diferentes etapas y
procesos industriales estos sistemas permiten eliminar el error humano y, de
esta manera, se mejora la calidad y la homogeneidad de los productos
ofrecidos.
3.- Mayor consistencia. Las máquinas y los ordenadores trabajan a un ritmo
constante y continuo. Por lo tanto, los procesos productivos automatizados
cuentan con una mayor duración, estabilidad y solidez cuando se gestionan
con un sistema de automatización.
4.- Flexibilidad. Implementar una nueva tarea en una cadena de producción

tradicional implica horas o días de entrenamiento del usuario. En cambio, con
un sistema automatizado reprogramar un robot o una máquina es un proceso
sencillo y rápido que aporta una mayor flexibilidad en el proceso productivo..
5.- Información más precisa. La automatización de la recolección de los datos
mejora la precisión y reduce el coste de la recopilación de los mismos.
6.- Seguridad. Es más seguro utilizar robots en líneas de producción con
condiciones de trabajo peligrosas para el ser humano.
7.- Reduce los costes. Aunque la inversión inicial de los sistemas de
automatización industrial es elevada, gracias a esta tecnología se pueden
reducir costes de análisis de datos.
8.- Mejores condiciones laborales. Los trabajadores que desarrollan sus
funciones en una fábrica donde se ha implementado un sistema de
automatización industrial trabajan menos horas y dedican su tiempo a realizar
tareas con alto valor añadido.
9.- Mayor valor añadido. Los sistemas de automatización liberan a los empleados
de tener que desarrollar funciones tediosas y rutinarias.
10.- Mejora la capacidad humana. Los sistemas que implementan las empresas
para automatizar sus servicios no solo realizan las tareas que haría un ser
humano, sino que son capaces de llevar a cabo funciones que sobrepasan las
capacidades de una persona.
FIN DE
GRABACIÓN
Sesión 7
ÍNDICE
1 Herramientas Lean manufacturing
2 Las claves del lean
3 Características y aplicaciones lean
4 Conclusiones
Sistemas flexibles
de manufactura

Sesión
“Si fuera banquero no dejaría dinero para
nuevos equipos a ninguna empresa que
no pudiese demostrar con evidencia
estadística que está obteniendo el
máximo rendimiento de sus equipos
actuales”
W. E. Deming
HERRAMIENTAS LEAN
MANUFACTURING
TEMA PARA LA
FLEXIBILIDAD DE
PROCESOS
¿Qué es Lean Manufacturing?
Las claves del lean manufacturing
son:
•Calidad perfecta con cero defectos, así como detectar sus problemas en
origen
•Reducir al mínimo el despilfarro hasta eliminar todo lo que no aporta
ningún valor
•Mejorar constantemente para reducir costes, mejorar la calidad y
aumentar la productividad
•Centrarse en el cliente final y no en la producción o sus necesidades
“Ser flexibles para producir más y con mayor variedad”
https://www.toyota.mx/
Herramientas Lean manufacturing
SMED Heijunka: Kanban:
SMED (Single Minute Exchange of Die, o es un sistema de producción Para que las mismas
cambio de matriz en menos de 10 lean que mejora la logística y la personas comprendan y
minutos) es una técnica que permite producción ordenada en una formen parte de la
grandes reducciones en los tiempos de empresa. Es una palabra de transformación. Puedan
set up (tiempo entre última pieza buena
origen japonés que, en español, mantener el sistema
de lote anterior y primera buena del
significa "transformación en un establecido y mejorar
siguiente), permitiendo trabajar en lotes
nivel plano". permanentemente
más pequeños.
Herramientas Lean manufacturing
Value
Stream Gemba:
Mapping
El objetivo principal del value El término "gemba" proviene del

stream mapping es resolver japonés y significa "el verdadero
todos los problemas existentes lugar". En la gestión Lean,
en el proceso de producción "gemba" es el lugar más
para aumentar la productividad importante para un equipo,
del mismo, reduciendo o puesto que es el lugar donde
eliminando desperdicios. realmente sucede el trabajo.
https://institutolean.cl/lean/
Su objetivo es reducir el tiempo en los cambios en las máquinas,
SMED permitiendo llevar a cabo la fabricación en lotes pequeños, reduciendo
el inventario y permitiendo adaptarse a cualquier imprevisto.
Imagen: https://www.atlasconsultora.com/smed/ https://www.ambit-bst.com/blog/herramientas-lean-manufacturing-mas-importantes

Heijunka
Es la forma de planificar la producción, logrando trabajar en lotes pequeños y mezclando
diferentes productos en el mismo proceso, adaptándose a la demanda de los clientes.
1. Células de trabajo. Para poner en marcha el sistema Heijunka, se necesita crear un

flujo de planta. Para esto, la compañía debe enfocarse en implementar máquinas en
función al flujo del producto, lo que mejorará los tiempos.
2. Flujo continuo pieza por pieza. Se trata de optimizar los inventarios y el flujo del
producto según la demanda; es decir, nunca realizar más operaciones o producción de lo
que solicita un cliente.
3. Producción ajustada al takt time. Es un indicador de la frecuencia de compra de

los clientes, esta herramienta se basa en que la producción debe adaptarse a las
expectativas de los clientes y, entonces, determinar un ritmo de producción.
4. Nivelación de cantidad de producción. El objetivo es minimizar la diferencia entre

la producción de un periodo y el siguiente. Lo ideal sería producir una misma cantidad de
productos en determinado tiempo, cuando la demanda es similar.
https://www.ambit-bst.com/blog/herramientas-lean-manufacturing-mas-importantes
Value Stream Mapping
Consiste en una herramienta para controlar de manera visual el flujo del trabajo. Nos
permite ver el estado actual del proceso de producción, definiendo el proceso
esperado y mostrando las opciones posibles de mejora.
Así mismo, se exponen todas las operaciones y situaciones que no tienen valor.
El VSM puede aplicarse en varios campos, no sólo en la producción.

Producción: Encontrar desperdicios en el proceso de producción analizando cada paso del
manejo de materiales y flujo de información.
Logística: Eliminar los desperdicios y los costosos retrasos en los distintos puntos de la cadena
de suministro que conducen al producto acabado.
Industrias de servicios: Mejorar el valor y encontrar desperdicios en las actividades necesarias

para la prestación de cualquier servicio a clientes externos.
Cada campo, el flujo que recurre el VSM es distinto en cada caso. Por ejemplo:
• En la industria manufacturera, el flujo son los materiales y los productos semielaborados

• En el campo del diseño y desarrollo, el flujo son los diseños
• En el campo de servicio, las necesidades del cliente externo determinan el flujo
• En el campo de administración, las necesidades del cliente interno corresponde al flujo
https://leanmanufacturing10.com/vsm-value-stream-mapping
Kanban
Es una de las herramientas lean manufacturing que más se ha
extendido. Regula el flujo de producción entre procesos, proveedores y
clientes.
Logramos así eliminar inventario y sobreproducción, reducir
tiempos muertos y plazos de entrega.
La palabra Kanban viene del japonés y traducida literalmente quiere
decir tarjeta con signos o señal visual. El tablero más básico de Kanban
está compuesto por tres columnas: “Por hacer”, “En proceso” y
“Hecho”. Si se aplica bien y funciona correctamente, serviría como una
fuente de información, ya que demuestra dónde están los cuellos de
botella en el proceso.
Imagen: https://tecnosoluciones.com/10-razones-para-usar-la-metodologia-kanban-en-tu-organizacion/
Kanban:
Principio 1: Empezar con lo que hace ahora
Kanban no requiere configuración y puede ser aplicado sobre flujos
reales de trabajo o procesos activos para identificar los problemas.
Principio 2: Comprometerse a buscar e implementar cambios

incrementales y evolutivos
El método Kanban está diseñado para implementarse con una mínima
resistencia, por lo que trata de pequeños y continuos cambios
incrementales y evolutivos del proceso actual.
Kanban:
Principio 3: Respetar los procesos, las responsabilidades y los cargos
actuales
Kanban reconoce que los procesos en curso, los roles, las
responsabilidades y los cargos existentes pueden tener valor y vale la pena
conservarlos. El método Kanban no prohíbe el cambio, pero tampoco lo
prescribe. Alienta el cambio incremental.
Principio 4: Animar el liderazgo en todos los niveles

Este es el principio más novedoso de Kanban. Algunos de los mejores
liderazgos surgen de actos del día a día de gente que está al frente de sus
equipos. Es importante que todos fomenten una mentalidad de mejora
continua (Kaizen) para alcanzar el rendimiento óptimo a nivel de equipo/
departamento/ empresa.
Gemba
¿Cuánto tiempo pasas en la oficina y cuánto con tus trabajadores de
la línea de producción? Esta filosofía nos recuerda que debemos estar
más tiempo en el día a día de la producción, para saber qué ocurre
realmente y de manera directa.
Entendiendo los problemas a los que se enfrentan nuestros
trabajadores, podemos aprender cómo resolverlos y, sobre todo,
escucharlos y hacerlos sentir valorados por la compañía.
Gemba
Ve y mira. La idea principal de la caminata Gemba es que los managers y líderes de todos
los niveles realicen caminatas regulares en el taller y se involucren en la búsqueda de
actividades de desperdicio.
Pregunta por qué. El objetivo principal de una caminata Gemba es explorar a detalle el
flujo de valor y localizar sus partes problemáticas a través de una comunicación activa. El
buen líder siempre está dispuesto a escuchar en lugar de hablar. Aquí es donde puedes
usar diferentes técnicas, como los 5 Porqués, para identificar partes problemáticas del
proceso.
Respeta a la gente. Ten en cuenta que una caminata Gemba no es una "caminata de jefe".
Justamente lo que no quieres hacer es señalar y culpar a la gente. No estás allí para juzgar
y revisar los resultados. Estás allí para colaborar con el equipo y juntos encontrar
problemas.
CONCLUSIONES
Estas son algunas de las herramientas clave del Lean
Manufacturing, pero hay muchas otras técnicas y enfoques que
se utilizan según las necesidades específicas de cada empresa. El
objetivo principal es siempre eliminar desperdicios, mejorar la
calidad y aumentar la eficiencia en la producción.
FIN DE
GRABACIÓN
Sesión 6
ÍNDICE
1 Lean manufacturing
2 Sistema producción Toyota
3 Principios del Lean

manufacturing
4 Conclusiones
Sistemas flexibles
de manufactura

Sesión 6
«Hay tres tipos de líderes: los que te dicen
qué hacer, los que te permiten hacer lo que
quieres y los líderes de Lean que bajan al
Gemba y te ayudan a averiguarlo».
– John Shook- Autor de «El Secreto de Toyota: El Informe A3».

LEAN
TEMA MANUFACTURING
Toyota Production System (TPS)
¡Buenos pensamientos, buenos productos!
El peor de todos los

problemas, es no tener
problemas. - Taiichi Ohno https://www.toyota.mx/
Sistema de producción Toyota: la filosofía
empresarial más admirada
En 1902, Sakichi inventó un telar que podía detectar un hilo roto y
detener el proceso de fabricación. De esta innovación surgió la idea
pionera de un sistema de “eliminación completa de todos los
residuos” y la búsqueda de métodos más eficientes en la producción.
Según Toyota, existen siete desperdicios mortales:
• Tiempo perdido en reparaciones o rechazos.

• Producción superior al volumen necesario o antes del
momento necesario.
• Operaciones innecesarias en el proceso de manufactura.
• Transporte.
• Existencias.
• Movimiento humano.
• Espera.
Sistema de producción Toyota: la filosofía
empresarial más admirada
En 1937, Kiichiro, hijo de Sakichi Toyoda, fundó Toyota Motor Corporation y
desarrolló su propia filosofía basada en el concepto de justo a tiempo, que se
convertiría en uno de los pilares básicos del sistema de producción integral de la
compañía.
Poco después, otro visionario (Eiji Toyoda, primo de Kiichiro) se convirtió en el

presidente de Toyota Motor Manufacturing y le encargó al ingeniero Taiichi Ohno
la siempre exigente tarea de aumentar la productividad.
Ohno investigó y desarrolló el método de control de calidad del pionero W.

Edwards Deming, basado en la mejora tecnológica de cada etapa de un negocio,
desde el diseño hasta la post-venta. Así fue como dio forma definitiva al concepto
de justo a tiempo y al principio de Kaizen, lo que convierte a Ohno en el
verdadero artífice del TPS.
PILARES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA
Justo a tiempo
Ningún componente de un auto se fabrica antes de que sea estrictamente
necesario. Toyota evita la acumulación de inventarios innecesarios que
producen pérdidas.
Jidoka
Alude a la automatización con un toque humano que combina la colocación de
las máquinas en el orden en que se usan y la capacitación de los asociados para
manejarlas, lo que permite que la producción fluya en forma continua.
Kaizen
Es un concepto basado en la idea de que todo es mejorable. Siempre. Al estar
en manos de los asociados, la mejora continua se convierte en una fuerza
motriz que impulsa la calidad en Toyota.
Imagen: observatoriorh.com
El Kaizen
Es un método de mejoramiento continuo que sobresale
por ser aplicable a todo nivel, se caracteriza por
desarrollar una cultura y dar participación a todos los
trabajadores, desde la alta gerencia hasta el personal de
limpieza. Este método de mejoramiento continuo fue
desarrollado por los japoneses tras la segunda guerra
mundial.
¿QUÉ ES EL LEAN?
Filosofía de gestión basada en las prácticas del Toyota Production

System. Lean busca satisfacer las necesidades y expectativas del
Cliente, con el menor consumo de recursos, a través de la continua
eliminación de desperdicios, variaciones e inflexibilidades. Lean
busca crear el mayor valor para el cliente, minimizando los recursos,
el tiempo, la energía y el esfuerzo, a través de:
• Entender lo que realmente está pasando en el lugar donde se
crea el valor, gemba.
• Mejorar los procesos mediante los cuales los productos y
servicios son creados y entregados.
• Desarrollar la capacidad de las personas, a través de la
resolución de problemas y el coaching.
• Desarrollar líderes y un sistema de gestión eficaz.
¿Qué es Lean?
Modelo de Transformación Lean
MODELO DE
MEJORA DE DESARROLLO PENSAMIENTO
PROPÓSITO GESTIÓN Y
PROCESOS CAPACIDADES LIDERAZGO
BÁSICO
Definición clara del Mejora de los Para que las mismas Evolución de los Desarrollo de los
propósito al inicio del procesos usando los personas comprendan sistemas de valores y
proyecto, conceptos y y formen parte de la gestión y presupuestos
estableciendo objetivos herramientas lean, transformación. liderazgo, necesarios para la
desafiantes medibles, según el propósito y Puedan mantener el incorporando incorporación de la
alineados con las necesidades y con sistema establecido y rutinas de control filosofía a la cultura
necesidades del visión de todo el flujo mejorar inmediato ante de la empresa
negocio de valor permanentemente variaciones
Ohno entrenó a los operarios para que ellos mismos (y no especialistas) cambiaran
varias veces al día los moldes de las prensas que hacen la chapa de los vehículos.
Ya a finales de la década de 1950, Toyota había conseguido cambiar los moldes de
las prensas en tres minutos, mientras que en el resto del mundo el proceso
tomaba un día entero. A este proceso se le conoció como producción flexible.
Proceso continuo y sistemático de identificación y
eliminación de actividades que no agregan valor en un
proceso, pero si implican costo y esfuerzo.
La principal filosofía en la que se sustenta el Lean
Manufacturing radica en la premisa de que…
«todo puede hacerse mejor»

Logros del Lean Manufacturing?
• Minimice sus inventarios
• Minimice sus retrasos
• Minimice su espacio de trabajo
• Minimice sus costos totales
• Minimice su consumo energético
• Mejore su calidad
existen tres principios claves para una
adecuada ejecución de las actividades Lean:
Lean Manufacturing es un proyecto de tipo estratégico: De tal manera que debe estar
incluido en el plan estratégico organizacional y relacionado con las prioridades competitivas
de la compañía.
La estructura organizacional debe adaptarse a la metodología Lean: De tal forma que

existan procesos más concurrentes y menor «comunicación sobre la pared», es decir que las
estructuras funcionales deben migrar hacia estructuras colaborativas.
Lean Manufacturing es un compromiso de todos: La implementación de la estrategia será

gradual pero debe integrar a todos los niveles de la organización. El mayor cambio en la
compañía debe ser de tipo cultural, el mejoramiento debe convertirse en un hábito de todos.
FIN DE
GRABACIÓN
Sesión 5
ÍNDICE
1 Procesos de manufactura
2 Tipos de manufactura
3 Clasificación de los procesos
4 Conclusiones
Sistemas flexibles
de manufactura

Sesión 5
"Toda compañía debería trabajar duro para
hacer que su propia línea de productos quede
obsoleta, antes de que lo haga la competencia”
-Philip Kotler
Procesos de
TEMA Manufactura
PROCESO
"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con
las que se consigue un objetivo determinado".
Se debe considerar a los procesos de producción como una herramienta
para:
• El diseño y definición de planes, programas y proyectos
• El diseño, integración, organización, dirección y
control de sistemas
• La optimización del trabajo
• La evaluación de resultados
• Establecimiento de normas de calidad
• El aumento y control de la eficiencia.
Manufactura
El ingeniero industrial observa a la manufactura
como un mecanismo para la transformación de
materiales en artículos útiles para la sociedad.
Conjunto de actividades organizadas y
programadas para la transformación de
materiales, objetos o servicios en artículos o
servicios útiles para la sociedad
Proceso de manufactura
Los procesos de manufactura también son conocidos
como procesos de producción, procesos de fabricación
o procesos industriales.
Los procesos de
manufactura
Son actividades y operaciones relacionadas, ordenadas y
consecutivas, a través del uso de máquinas-herramientas
o equipos, con el fin de transformar materiales para la
obtención de un producto industrial.
Clasificación de los
procesos de manufactura
1.-Procesos primarios: Su función es la de
transformar recursos naturales en
productos primarios que no están
elaborados de forma final para su consumo.
• Métodos de fundición.
• Métodos de moldeo.
• Método de formado.
• Método especial.
https ://sdindustrial.com.mx/blog/proceso-de-manufactura/#:~:text=%C2%BFQu%C3%A9%20es%20un%20proceso%20de,obtener%20as%C3%AD%20el%20producto%20final.
2.-Procesos secundarios: actividades encargadas de
hacer los mecanizados correspondientes para
la transformación de la materia prima.
• Mecanizados.
• Tratamientos térmicos.
3.-Procesos terciarios: se encarga de unir los elementos

en un solo producto en caso de ser necesario, o bien de
tratar los temas estéticos o superficiales para obtener el
resultado final.
• Uniones.
• Tratamientos superficiales.
Tipos de procesos de
manufactura
• Repetitiva
• Discreta
• Continua
• Por lotes
Repetitiva
Está conformada por líneas de producción
encargadas de realizar un artículo de la
misma forma durante todo su
funcionamiento, sin variación alguna en
diseño, requisitos o tiempos
Características de la manufactura Repetitiva
Fuente: https://www.cvosoft.com/sistemas_sap_abap/manuales-carreras-cvosoft/ebooks-free/descarga.php
Discreta
Igualmente utiliza una línea de producción con la
variante de que, en este caso, sí puede existir
diversidad en los artículos realizados ya sea por su
diseño, por su estructura o por su configuración.
Al tener la posibilidad de alternar entre diferentes
productos, eso también desemboca en tiempos más
largos.
Continua
Su funcionamiento es similar al de la repetitiva al operar 24/7.
Su producción tiende a ser muy diversa por lo que debe tenerse suma
precaución en este tipo de manufactura al involucrarse más de una
materia prima.
En este enfoque, las materias primas entran en la línea de producción y,
a medida que avanzan, se someten a una serie de operaciones, como
mecanizado, ensamblaje y pruebas, de manera continua y sin
interrupciones. Este método busca maximizar la eficiencia, reducir costos
y garantizar una alta calidad y uniformidad en los productos finales.
Por lotes
El proceso por lotes, igual que la fabricación discreta, puede ser
diversa en los productos que realiza, solo que en este caso depende
enteramente de la demanda del consumidor teniendo que producir
más o menos para satisfacer las cantidades solicitadas.
Siendo lotes del mismo producto o de una variedad de ellos, este
tipo de manufactura no puede utilizar un estándar estricto, pues
cambios y modificaciones en los procesos pueden incorporarse en
cualquier momento.
Criterios de la producción con
fines de la efectividad
FIN DE
GRABACIÓN
Sesión 4
ÍNDICE
1 El producto y sus elementos
2 Flexibilidad en los productos
3 Elaboración de productos
flexibles
4 Conclusiones
PRESENTACIÓN
GENERAL DEL
CURSO

Sesión 4
"Me di cuenta de que tenía que revolucionar;
aprender cosas nuevas para no quedarme
atrás. Me di cuenta y me rebelé."
-Jaime Sabines Gutiérrez

El producto en los
TEMA sistemas de
manufactura
PRODUCTO
Dependiendo de cuál de las diferentes áreas del conocimiento y de

la economía, existen múltiples acepciones del concepto producto,
sin embargo existen elementos que pueden ayudar a delimitar la
definición de producto, dentro de la ingeniería industrial, se pueden
señalar los siguientes elementos.
Fundamentos de mercadotecnia / Philip Kotler, Gary Armstrong ; traducción Guadalupe Meza Staines de Garate, 4a Edición, México, Editorial, Prentice-Hall, 1998, 585pp.
ELEMENTOS PRODUCTO
• Un producto existe para satisfacer una necesidad.
• Un producto puede ser un bien, un servicio, una idea,
una persona, un lugar, un proyecto.
Imagen: https://es.wix.com/blog/2014/09/guia-del-emprendedor/
ELEMENTOS PRODUCTO
Un producto se define o se identifica a través de atributos,

especificaciones o condiciones; algunas de ellas son
geometría, dimensiones como tamaño, peso, materiales y
acabado.
Imagen: Bromatoblog.es
Flexibilidad de producto
Es la habilidad para hacer los cambios necesarios para
producir un nuevo conjunto de productos muy
económica y rápidamente. Esta flexibilidad se puede
medir por el tiempo requerido para conmutar de una
mezcla de tipos de piezas a otra, no necesariamente de
los mismos tipos de piezas.
Fernando Jiménez Vargas Ingeniero Eléctrico, D.E.A. Profesor Departamento de Ingeniería Eléctrica
Flexibilidad de producto
Esta flexibilidad mide la capacidad de la fabrica para adaptarse
a los cambios en la demanda del mercado o en la actitud de la
competencia. Se logra mediante sistemas de control y
planeamiento de la producción los cuales hagan una asignación
de operaciones o recursos y mediante la flexibilidad de
maquinado.
Fernando Jiménez Vargas Ingeniero Eléctrico, D.E.A. Profesor Departamento de Ingeniería Eléctrica
ETAPAS DEL DISEÑO PARA LA MANUFACTURA
Concepción del Aceptación Ejecución Adecuación

producto
cuando se cuando se demuestra cuando se preparan etapa en la cual

que las varios modelos a el proyecto
prepara el especificaciones son partir del trabajo de adquiere una
proyecto de alcanzadas por medio
la etapa anterior o se forma que
especificaciones de cálculos
matemáticos, bocetos, construyen plantas permite integrarlo
. modelos piloto como a la organización
experimentales, continuación de los y ajustarlo a las
maquetas o pruebas de experimentos de especificaciones
laboratorio. laboratorio. definitivas.
PROCESOS DE MANUFACTURA. Omar, Erazo Guerrero

Ejemplo:
BARRAS DE SEGURIDAD PARA BAÑO
LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PRODUCTO
EL PROCESO
Flexibilidad en el diseño
Flexibilidad en el proceso Sistema

de topes
Procedimiento para la elaboración
de un producto
CAD: el primer paso
Para conseguir cualquier tipo de producto final, es
necesario realizar el primer paso que es el diseño, por
lo que en la industria actual se hace a través del CAD,
diseño que consiste en el uso de sistemas informáticos
para la creación o modificación de representaciones
gráficas de un producto físico en dos o tres
dimensiones.
Procedimiento para la elaboración de
un producto
Esta tecnología tiene como función principal realizar la geometría del
diseño, ya sea pieza, arquitectura, circuito, calculando sus
propiedades físicas y el modelado, debido a la importancia que tiene
la geometría para las actividades posteriores en el ciclo del producto
final, para poder pasar al segundo paso que es la fabricación.
CAM
Luego de que se realizaran las actividades mencionadas
anteriormente, se da por terminado el diseño para proceder al
segundo paso que es la Fabricación asistida por computadora.
El CAM se basa en el uso de aplicaciones informáticas que

fabrique un producto de calidad, a través de una interfaz
directa o indirecta entre el sistema informático y los recursos
de producción. Las aplicaciones del CAM están compuestas por
dos categorías:
https://innovacion.uas.edu.mx/cadcam-el-procedimiento-para-la-elaboracion-de-un-producto-2/
CAM
Interfaz directa: Se monitorea, supervisa y controla la actividad por
medio de la computadora que está enlazada directamente al proceso de
producción. Esta se divide en dos grupos:
Supervisión: Mezcla un flujo de datos a la computadora con el fin de observar
el proceso y recoger datos.
Control: Además de supervisar, actúa basándose en las observaciones.
Interfaz indirecta: La computadora se usa en la fabricación, pero no
está conectada con el proceso de producción.
https://innovacion.uas.edu.mx/cadcam-el-procedimiento-para-la-elaboracion-de-un-producto-2/
Proceso productivo
Es el conjunto de tareas y procedimientos requeridos en una
empresa para efectuar la elaboración de los productos que realizan
para su comercialización.
Etapas de la elaboración de un producto

Lo que es un proceso de elaboración de un producto sigue una serie
de fases, las más importantes son:
Adquisición de materias primas
Por consiguiente, en esta primera fase la empresa reúne todas las
materias primas que serán imprescindibles para la fabricación de los
productos que ofrecerá al mercado.
Proceso productivo
Luego, en esta fase la empresa contacta con sus proveedores y escogerá aquellos
que les proporciones los mejores precios y la mejor calidad de los insumos. De la
misma forma, deberán considerarse los costos del transporte y el almacenaje de
los recursos requeridos.
Producción
Ahora, en esta segunda fase se realiza concretamente la transformación de las
materias primas e insumos para ser convertidos en productos.
En efecto, es básicamente el proceso de fabricación, por esa razón es
indispensable mantener controles estrictos para dar cumplimiento a los
estándares de calidad exigidos.
https://www.euroinnova.edu.es/blog/que-es-un-proceso-de-elaboracion-de-un-producto
Proceso productivo
Adaptación de producto
Después, se efectúa el proceso de adaptación y adecuación del
producto en función del cliente, esta fase del proceso se orienta
directamente al proceso de la comercialización.
Por último, la empresa establecerá los precios con los que serán
comercializados los productos elaborados, teniendo en cuenta los
costos incurridos durante todo el proceso y considerando un margen
utilitario.
https://www.euroinnova.edu.es/blog/que-es-un-proceso-de-elaboracion-de-un-producto
Cómo se clasifican los productos
En general, los productos se clasifican de acuerdo a dos elementos fundamentales; su

nivel de transformación física o procesamiento y su tipo de uso o mercado destino.
El esquema básico de clasificación según su transformación física divide a los productos
en:
1. Productos agrícolas y materias primas: Son los bienes «básicos», extraídos

naturalmente de la tierra o el mar. Dichos productos generalmente tienen un costo
bajo, se venden en grandes volúmenes y son generalmente utilizados para generar
otros productos de mayor valor agregado.
Ejemplos: Petróleo sin refinar, hierro y metales en bruto, trigo, maíz
Jáuregui Alejandro. (2001, noviembre 12). Cómo se clasifican los productos. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/como-clasifican-productos/
2. Bienes semi – industriales: Son aquellos elementos que se producen en masa
pero no tienen alto valor agregado y son de producción simple
Ejemplos: Escobas, lápices, mesas, sillas, metalurgia simple (llaves,
puertas).
3. Bienes industriales: Son los bienes de alto valor agregado, tecnología media
– alta, que requieren diversos procesos de transformación.
Los bienes industriales incluyen:
Productos semielaborados.
• Equipos grandes y pequeños, en donde
encontramos maquinaria básica,
herramientas y bienes de producción.
• Suministros para la elaboración de otros
productos.
• Partes de un producto final.
4. Bienes de tecnología de punta: Son aquellos bienes súper especializados,
que son de consumo restringido y que generalmente se utilizan en labores de
alta tecnología. Esta categoría nace ante los grandes avances tecnológicos
recientes.
Ejemplo: Naves espaciales, tecnología de punta como biomédica genética,
armas de guerra etc.
División: En la actualidad se buscan dividir los productos en categorías más
especializadas, debido a que los cambios tecnológicos han creado nuevas
necesidades y nuevos productos
FIN DE
GRABACIÓN
Sesión 3
ÍNDICE
1 APLICABILIDAD, CAMPOS Y
SISTEMAS PRODUCTIVOS
2 “Algo de historia” Evolución

de los FMS
3 Conceptos generales
4 Conclusiones
PRESENTACIÓN
GENERAL DEL
CURSO

Sesión 3
"Una máquina puede hacer el trabajo de
cincuenta hombres ordinarios. Ninguna
máquina puede hacer el trabajo de un
hombre extraordinario."
Elbert Hubbard
Aplicaciones de los
TEMA Sistemas Flexibles
de Manufactura
Edad antigua
Podemos encontrar registros de inventarios, préstamos, y transacciones de
impuestos hechos por los sacerdotes sumerios alrededor del año 5000 a.C.
Durante la etapa antigua también se puede encontrar evidencia de que
los egipcios en el año 4000 a.c. aproximadamente, utilizaron los conceptos
básicos de la administración como la planeación , organización y control,
prueba de ello son sus impresionantes proyectos de construcción de pirámides
y estructuras. Otros grandes avances que se pueden notar son los encontrados
en 1800 a.c. en el Código de Hammurabi, el cual nos muestra el concepto de
un salario mínimo.
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/7805/Capitulo1.pdf
Etapa feudal
Durante la edad media surgieron los llamados feudos o sistema feudal en el

que una sola persona tenia el poder total sobre ese pequeño "país". Estas
personas otorgaban a los nobles ciertas regiones a cambio de jurar lealtad al
reino. Los nobles a su vez designaban tierras y autoridad a señores de menor
alcurnia y así sucesivamente, hasta los hombres libres y siervos. Los
sistemas de ·producción dentro de los sistemas feudales se describen como
domésticos porque, en la mayoría de los casos, los miembros de una familia
eran los dueños y trabajadores, y así siguió hasta mediados del siglo XV.
Sistema europeo
El sistema europeo surgió durante el renacimiento. Aunque sabemos
que el renacimiento fue una revolución cultural, también fue tiempo
para revolucionar en otras cosas como por ejemplo en Italia durante
el 1300 se practicaba ya el registro de partida doble en libros y la
contabilidad de costos. En Venecia se tenía uno de los sistemas de
producción mas grandes y mas complejos de la historia, el Arsenal de
Venecia. Contaba con más de 2000 trabajadores.
Sistema europeo
El Arsenal de Venecia, la primera fábrica europea
por Charo Onieva | Ene 29, 2015
El florecimiento económico que alcanzó la República de Venecia durante la
Edad Media no se explica sin el poderío de su flota. Y que su flota se
convirtiera en la más formidable de la Europa de la época no se explica sin
el Arsenal de Venecia, el astillero más importante de toda la Edad Media.
Por el nivel de eficiencia que alcanzó –se producía un barco al día, cuando
en España o en Inglaterra se tardaban meses– se le ha considerado la
primera fábrica de Europa. Consciente de la importancia estratégica del
Arsenal el comercio y la defensa de la República, destinó el 10 por ciento
de su presupuesto al Arsenal.
LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
Se denomina Revolución Industrial al proceso iniciado en el siglo XVIII en
Inglaterra, por el cual la humanidad pasó de unas formas de vida
tradicionales basadas en la agricultura, la ganadería y la producción
artesanal, a otras fundamentadas en la producción industrial y la
mecanización, Ello propició un acelerado proceso de urbanización que
alteró profundamente las estructuras económicas, sociales, así como la
mentalidad de los hombres.
La máquina de vapor fue la base sobre la que se asentó todo el desarrollo
que vino propiciado como consecuencia de la Revolución Industrial. Este
invento fue posible gracias a algunos elementos, como la existencia de
combustibles como el carbón
https://docs.google.com/document/preview?hgd=1&id=1ET14JvSEszdTsfSNtgJCXnjz2O_W6y4I0hnAZlmLzT8
Las sociedades preindustriales
Las sociedades preindustriales presentaban los siguientes rasgos:
- La población crecía lentamente: las tasas de mortalidad eran muy elevadas,

aunque se compensaban con altas tasas de natalidad.
- La economía era agraria: la principal fuente de riqueza provenía de la agricultura

y la ganadería. La industria tenía poca importancia y era de carácter artesanal. Los
excedentes alimentarios eran escasos.
- Los intercambios comerciales eran limitados, predominando los realizados a

larga distancia, por barco. Las comunicaciones terrestres eran malas y escasas. Los
medios de transporte lentos y primitivos.
- El desarrollo urbano era escaso. Predominaba el hábitat rural y las ciudades

grandes y medias eran poco numerosas.
https://docs.google.com/document/preview?hgd=1&id=1ET14JvSEszdTsfSNtgJCXnjz2O_W6y4I0hnAZlmLzT8
Consecuencias de la Revolución
Industrial
Al igual que las causas que llevaron a la Revolución Industrial, las consecuencias se
dejaron notar en diferentes ámbitos. Así pues, en resumen, las consecuencias de la
Primera Revolución Industrial, se pueden dividir en tres bloques.
Mecanización del trabajo y grandes fábricas
La producción mecanizada generó un descenso del trabajo artesanal. Esta nueva
forma de producción dio lugar a que los talleres fueron desplazados por grandes
centros fabriles. Ello incidió, a su vez, en que se produjese un aumento de la
producción en diferentes tipos de productos, especialmente en el textil.
https://economipedia.com/definiciones/primera-revolucion-industrial.html
Características de la Revolución
Industrial
Con base en las causas, las consecuencias y todo el desarrollo de la Primera
Revolución Industrial, podemos establecer diferentes características:
• Gran aumento de la producción mecanizada.
• Cambios en la estructura social.
• Expansión económica e industrial sin precedentes.
• Incremento de la productividad, gracias al avance de la
tecnología.
• Importantes mejoras en los medios de transporte.
• Fuerte aumento de la población urbana, en detrimento de
la población rural.
• Cambios en el hábito de consumo.
• Transformación de la estructura productiva.
• Transición del sector primario al sector secundario. Sobre
todo, textil y metalúrgico.
• Impulso del carbón como fuente de energía principal.
Inventos de la Revolución
Industrial
Entre los inventos más importantes de la Revolución Industrial podemos destacar
los siguientes:
• Máquina de hilar (1767).
• Máquina de vapor (1769).
Industrial
los siguientes:
• Barco de vapor (1787).
• Ferrocarril (1814).
Industrial
los siguientes:
• Bicicleta (1817).
• Máquina de escribir (1829).
Etapas de la Revolución Industrial
Usos de los sistemas flexibles de
manufactura:
Los sistemas flexibles de manufactura son una solución

eficiente para adaptarse a los cambios en la demanda y
mejorar la productividad. Permiten la producción de una
amplia variedad de productos con alta calidad y reducción de
costos. En este estudio exploraremos los diferentes campos
de aplicación de estos sistemas, desde la industria
automotriz hasta la electrónica.
Personalización de productos
Los sistemas flexibles de manufactura permiten la

personalización masiva de productos. Mediante la
programación y configuración adecuada, es posible adaptar
los procesos de fabricación para producir productos únicos
según los requerimientos del cliente. Esto brinda una ventaja
competitiva al permitir la producción de lotes pequeños y
variados sin comprometer la eficiencia y calidad.
Usos más comunes en las que se aplican los
sistemas flexibles de manufactura:
• Papel
• Química, plásticos y cauchos
• Fabricación/producción de equipos mecánicos
• Fabricación/producción de equipos eléctricos
• Fabricación automóviles y componentes
https://www.interempresas.net/Textil/Articulos/316208-Fabricacion-flexible-herramienta-de-competitividad-para-empresas-de-confeccion-textil.html
Usos más comunes en las que se aplican
los sistemas flexibles de manufactura:
Textil
Mayor competitividad, Mayor calidad, Menores costes, Aumento de la variedad de piezas

a fabricar, Reducción del tamaño de los lotes, Reducción de los tiempos de reacción.
Electrónica
En la industria electrónica, los sistemas flexibles de

manufactura son esenciales para la producción de
dispositivos electrónicos como teléfonos,
computadoras y televisores. Estos sistemas permiten
la fabricación de diferentes modelos y
configuraciones de productos electrónicos,
adaptándose a la demanda del mercado. Además,
garantizan la calidad y precisión requerida en la
producción de componentes electrónicos.
Madera
Las maquinas donde mas se aplican los FMS han sido cierras, taladradoras,
despiezadoras de tablero, perfiladoras, barnizadoras , entre otras.
Papel
Reducción de los tiempos de recorrido, Reducción de las existencias.
Automóviles y
componentes
Aprovechamiento de las máquinas y los medios de servicio.
La industria automotriz es uno de los

principales sectores que se beneficia de
los sistemas flexibles de manufactura.
Estos sistemas permiten la producción de
diferentes modelos de vehículos en una
misma línea de ensamblaje, reduciendo
los costos y el tiempo de producción.
Además, facilitan la integración de
nuevas tecnologías y la adaptación a
cambios en el diseño de los vehículos.
Conclusión
Automóviles y
componentes
Los sistemas flexibles de manufactura tienen una amplia variedad de

campos de aplicación, desde la industria automotriz hasta la electrónica.
Estos sistemas permiten la adaptación a los cambios en la demanda,
mejoran la eficiencia y reducen los costos de producción. La
automatización de procesos y la personalización de productos son
algunos de los beneficios clave. En resumen, los sistemas flexibles de
manufactura son fundamentales en la industria moderna para mantener
la competitividad y satisfacer las necesidades del mercado.
FIN DE
GRABACIÓN

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2/2/24, 20:34 PARCIAL 1: Revisión del intento

Comenzado el sábado, 2 de diciembre de 2023, 11:43

Se puntúa 1,00 sobre 1,00

Pregunta falso o verdadero.

Se puntúa 1,00 sobre 1,00

PREGUNTAS DE SELECCIÓN MÚLTIPLE CON ÚNICA RESPUESTA.

a. Mayor calidad y Menores costes

b. Aumento de la variedad de piezas a fabricar

c. Reducción de los tiempos de reacción

d. Todas las opciones son correctas

Se puntúa 1,00 sobre 1,00

Pregunta falso o verdadero.

Se puntúa 1,00 sobre 1,00

Elija las principales características de las etapas de la revolución industrial.

Se puntúa 1,00 sobre 1,00

Preguntas de selección múltiple con única respuesta.

Se puntúa 1,00 sobre 1,00

Preguntas de selección múltiple con única respuesta.

¿Qué es el pensamiento sistémico aplicado a los negocios?

Se puntúa 1,00 sobre 1,00

Preguntas de selección múltiple con única respuesta.

a. Estancamiento en los medios de transporte.

b. Expansión económica e industrial sin precedentes

c. Reducción de la producción mecanizada y aumento de la producción bajo el sistema de producción en

d. Aumento de la productividad debido a la tecnología como la robótica y la inteligencia artificial en los

Se puntúa 1,00 sobre 1,00

Aparece el sistema de producción en masa.

Primera revolución industrial (mecanización). Aparece la máquina a vapor.

Se puntúa 1,00 sobre 1,00

Pregunta falso o verdadero.

Se puntúa 1,00 sobre 1,00

Preguntas de selección múltiple con única respuesta.

c. Únicamente el estilo de administración y las máquinas.

 Resumen de retención de datos

Área personal Mis cursos Sfmfc1 Procesos de ingeniería y materiales PARCIAL 2

Comenzado el sábado, 6 de enero de 2024, 21:36

Se puntúa 1,00 sobre 1,00

Elija las principales características de las etapas de la revolución industrial.

Se puntúa 1,00 sobre 1,00

Pregunta falso o verdadero.

Se puntúa 1,00 sobre 1,00

Preguntas de selección múltiple con única respuesta.

Se puntúa 1,00 sobre 1,00

Preguntas de selección múltiple con única respuesta.

¿Qué es el control numérico por computadora (CNC)?

a. Un sistema que controla la posición de un elemento físico mediante un programa y órdenes.

b. Un sistema que permite controlar la temperatura de una máquina.

c. Un conjunto de herramientas manuales para trabajar productos.

d. Un programa de diseño gráfico utilizado en la industria manufacturera.

Se puntúa 1,00 sobre 1,00

Pregunta falso o verdadero.

Se puntúa 1,00 sobre 1,00

PREGUNTAS DE SELECCIÓN MÚLTIPLE CON ÚNICA RESPUESTA.

a. La primera fase, para representar el producto y sus características

b. La tercera fase, para controlar las condiciones de calidad dadas en el diseño

c. En ninguna de las etapas mencionadas

d. La segunda fase, para fabricar el producto bajo las condiciones establecidas

Se puntúa 1,00 sobre 1,00

Preguntas de selección múltiple con única respuesta.

¿Qué es el pensamiento sistémico aplicado a los negocios?

Se puntúa 1,00 sobre 1,00

Pregunta falso o verdadero.

Se puntúa 1,00 sobre 1,00