“CONSTRUCCION OBRAS MIECELANEAS

HABILITADORAS RAJO ESPERANZA SUR

Fecha
PROCEDIMIENTO OPERATIVO
MONTAJE Y SOLDADURA TERMOFUSION DE
Página de
CAÑERIAS DE HDPE

PROCEDIMIENTO OPERATIVO
MONTAJE Y SOLDADURA TERMOFUSION
DE CAÑERIAS HDPE

REVISIÓN INTERNA MPM TOMA DE CONOCIMIENTO

ELABORADO REVISADO REVISADO APROBADO ITO MCEN MCEN
QA/QC SSO
Nombre:

Cargo: Jefe de terreno Inspector SSO Administrador

QA/QC de Contrato

Firma:

Fecha: 01-05-2021 01-05-2021 01-05-2021 01-05-2021

Revisión Fecha Modificaciones

B 25-03-2021 Para revisión del Cliente.
C 06-04-2021 Se corrigen observaciones y se indican con Rev C
D 21-04-2021 Se corrigen observaciones y se indican con Rev.D
0 01-05-2021 Se emite Aprobado para Construcción
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ÍNDICE
ÍNDICE................................................................................................................................................................ 2

1 OBJETIVOS................................................................................................................................................. 3

2 CAMPO DE APLICACIÓN............................................................................................................................. 3

3 REFERENCIAS............................................................................................................................................. 3

4 DEFINICIONES Y ABREVIACIONES............................................................................................................... 4

5 RESPONSABILIDADES................................................................................................................................. 5

6 RECURSOS................................................................................................................................................ 10

7 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO..................................................................................................................... 12

8 CALIDAD.................................................................................................................................................. 24

9 ESTANDAR DE RIESGO DE FATALIDAD TRANSVERSAL Y SUS CONTROLES CRITICOS Y NO CRITICOS

APLICABLES....................................................................................................................................................... 24

10 ANALISIS DE RIESGO DEL TRABAJO........................................................................................................... 27

11 MEDIO AMBIENTE.................................................................................................................................... 37

12 REGISTROS............................................................................................................................................... 39

13 ANEXOS................................................................................................................................................... 40

Y
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1 OBJETIVOS

El propósito de este procedimiento es establecer una metodología segura para la realización de

las tareas de “MONTAJE Y SOLDADURA TERMOFUSION DE CAÑERIAS DE HDPE ”,
involucrados en el proyecto CONSTRUCCION BY PASS PISCINAS PLS PLANTA OXE, en
Minera Centinela. Resguardando la integridad física de las personas, evitando el daño a los
equipos y controlando todos los riesgos asociados para una correcta y eficiente realización de los
trabajos y/o actividades.

2 CAMPO DE APLICACIÓN

Este es aplicable a todas las actividades asociadas a los trabajos de “MONTAJE Y SOLDADURA
TERMOFUSION DE CAÑERIAS DE HDPE”, y debe ser conocido por todo el personal de MPM
Ltda. Involucrados en el Proyecto “CONSTRUCCION DE OBRAS MISCELANEAS
HABILITADORAS RAJO ESPERANZA SUR”, en Minera Centinela.

3 REFERENCIAS
3.1 DOCUMENTOS REFERENCIA DE MPM LTDA

 Procedimiento de Izaje, carga y descarga MPM-GPR-ODS-4530040508-3400-SSO-PO-003.

 Procedimiento de Montaje y desmontaje de Andamios MPM-GPR-ODS-4530040508-3400-
SSO-PO-005.
 Procedimiento de Topografía MPM-GPR-ODS- 4530040508-3400-TP-PO-003
 Procedimiento de Trabajo en Caliente MPM-GPR-ODS-4530040508-3400-SSO-PO-004
 Plan COVID-19 de MPM.
 Plan de Inspección y Ensayos (PIE) PIPING MPM-GPR-ODS-45300405508-3400-QA-PIE-
001
 Plan de Inspección y Ensayos (PIE) HDPE MPM-GPR-ODS-45300405508-3400-QA-PIE-
002
 EDC y ERFT que corresponda a la actividad.

3.2 NORMATIVA LEGAL VIGENTE

 D.S. Nº 132 “Reglamento de Seguridad Minera”.

 Ley Nº 16.744 “Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”.
 Decreto Nº 40 “Reglamento sobre Prevención de Riesgos Profesionales”.
 Decreto 594 “Condiciones sanitarias en lugares de trabajo”.
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 Norma Europea DVS 2207-1.

 Norma Europea DVS 2207-11.
 Norma Europea DVS 2203-1.
 Norma Chilena 398/1
 Norma Chilena 2749/1.
 ISO 11414.

3.3 ESTÁNDARES CLIENTE

 Estándar de inspección y rotulación de herramientas CEN-ES-GG-004_v0

 Estándar Delimitación y Segregación de Áreas de Tránsito y de Trabajo CEN-ES-GG-
001_v3
 PROCEDIMIENTO GENERAL DE EMERGENCIA GEN-PO-GSS-PI-001_V0
 REGLAMENTO RESPUESTA A EMERGENCIA CEN-RG-GSS-002_v2.
 PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA CEN-PE-GGR-007.
 RESPUESTA A EMERGENCIAS CLIMÁTICAS CEN-RG-GG-SSO-0
 Reglamento Equipo de Levante e Izaje CEN-RG-GG-002_V2
 Procedimiento para Maniobras de Levante e Izaje CEN-GP-SFY-OP-004.
 Check List COVID-19_v5
 Autoevaluación COVID-19
 Especificación General GD-06 “Criterio de Diseño Cañerías”
 Especificación Técnica GD-07 “Materiales y Clase de cañerías”.
 EDC Prevención de Silicosis.
 EDC Prevención de Hipoacusia.

4 DEFINICIONES Y ABREVIACIONES

SPOOL: Elemento tubular que compone el elemento de cañerías y tuberías de HDPE. (Ej.
Segmentos de cañerías, codo, Te, etc.).

TERMOFUSION: Método de soldadura simple y rápida, para unir tubos de polietileno y sus
accesorios. La superficie de las partes que se van a unir se calienta a temperatura de fusión y se
unen por aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo con el tamaño de
la tubería y sin usar elementos adicionales de unión.
Las piezas para soldar se calientan mediante el uso de una Placa Calefactora, donde el control de
T° es por termostato incluido en este equipo.

VALVULAS: Elementos que permiten la restricción del flujo a través de la cañería.

FLANGES (BRIDAS): Elemento que permite la unión apernada de las cañerías u otros
componentes del sistema de cañerías, como válvulas, Tee, Instrumentos, etc.
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EMPAQUETADURAS: Elementos que permiten sellar las uniones apernadas del sistema de
cañerías, y así evitar fugas y filtraciones de fluido.

JUNTAS DE EXPANSION: Es un elemento que permite desplazamientos relativos entre sus

extremos sin entrar en deformaciones plásticas.

SOPORTES: Son fijos o deslizantes, y mantienen las cañerías en sus ejes del proyecto.

5 RESPONSABILIDADES
5.1 ADMINISTRADOR

 Responsable de asignar los recursos para la implementación de los estándares críticos

asociados a los riesgos de Fatalidad aplicables.
 Será responsabilidad del Administrador del contrato, el permanente control y vigencia de
este procedimiento para trabajos Montaje de cañerías de HDPE; así como también entregar
los recursos necesarios para la correcta ejecución del trabajo descrito y, velar por el
cumplimiento de cada una de las etapas aquí propuestas.
 Se encargará de poner a disposición de la operación el personal necesario, capacitado y
calificado para realizar el trabajo.
 Aprobar procedimiento de trabajo.

5.2 JEFE DE TERRENO

 Será responsabilidad de los líderes de MPM Ltda. asesorar a la línea de mando en la

identificación, evaluación y control de los riesgos de cada una de las etapas del trabajo,
además de velar por la implementación en terreno de los controles críticos de riesgos de
fatalidad.
 Responsabilidad de planificar, programar recursos y secuencia constructiva de acuerdo con
lo establecido en el programa de construcción aprobado en la última revisión.
 Chequeará el cumplimiento de los sistemas de gestión, manteniendo registros de esta y podrá
determinar la detención de los trabajos, si estos no cumplen con la evaluación de riesgos, o
considera que no existen las condiciones necesarias para la realización de este.
 Verificación del ART 360°, EDC y HVCC Aplicable.
 Revisión del procedimiento de trabajo.
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5.3 SUPERVISOR

 Participar en la elaboración, difusión y evaluación del presente Procedimiento.

 Asegurar la entrega y uso de mascarillas certificadas, control de temperatura, estación de
lavado de manos en puntos de trabajo o uso de alcohol gel 70%.
 Difundir el presente procedimiento de trabajo, al personal que se encuentre a su cargo,
dejando registro escrito de la actividad antes de iniciar los trabajos, asegurándose que exista
entendimiento de este documento por parte de los trabajadores.
 Verificar en terreno el cumplimento del presente procedimiento por parte del personal
involucrado en el trabajo, como así también de todos los estándares de seguridad, tanto del
mandante como de MPM Ltda.
 Será responsable de obtener todos los permisos necesarios para la ejecución del trabajo y
coordinar con el Cliente en terreno la ejecución de las tareas programadas.
 Asegurar la correcta confección de los documentos de seguridad que deben llenar los
trabajadores para ejecutar el trabajo (ART 360°, EDC HVCC de Riesgos de Fatalidad
transversales o libro de estrategia de controles, check list de equipos y accesorios, etc.).
 Analizar y controlar los riesgos y desviaciones asociadas a la actividad.
 Verificar la implementación de los controles críticos asociados a la actividad.
 Velar porque sus trabajadores se encuentren con todos sus implementos de seguridad para la
ejecución de las actividades programadas.
 Asegurar la disponibilidad de las herramientas y equipos en terreno requeridos para la
ejecución de las tareas programadas.
 Detener los trabajos que presenten riesgos sin control para: las personas, equipos, medio
ambiente o instalaciones, solicitando la asesoría para corregir las desviaciones detectadas en
terreno.
 Completar los protocolos y cumplir con lo estipulado en los PIE de cañerías. Reportando esta
información al Encargado de Calidad en Obra.

5.4 OPERADORES DE MAQUINARIAS

 Tomarán conocimiento del presente procedimiento y cumplirá todas las normativas de éste.
 Debe portar en todo momento su credencial, licencia de conducir municipal e interna y
última revisión del procedimiento con camión grúa y pluma.
 Debe verificar las condiciones del equipo previo el uso de este, el cual debe dejar registro
mediante Check List (Anexo 13)
 Seguir las instrucciones entregadas por el supervisor
 Hacer uso obligado y correcto de los elementos de protección personal
 Notificar a la supervisión del área cualquier transgresión a la normativa imperante.
 Debe respetar las delimitaciones topográficas instaladas en terreno.
 Debe operar las maquinas a su cargo respetando todas las normas de seguridad y dentro de su
rango normal de capacidad.
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 Debe informar en forma oportuna todo tipo de evento ambiental que pudiese generarse
durante la actividad de igual forma aportar con todos los antecedentes dentro del proceso de
investigación.
 Participar activamente en la confección de la ART 360°.
 Aplicar HVCC o EDC según corresponda.
 El Rigger es el responsable de la maniobra de Izaje de la instalación del equipo, área de la
maniobra, equipo, estiba de la carga y accesorio de Izaje.
 Tendrá comunicación radial Bidireccional con el Rigger

5.5 RIGGER
 Es el responsable del control del área segregada (una vez levantada la carga), estiba de la
carga, equipo y accesorio de Izaje.
 Tomará conocimiento del presente procedimiento y cumplirá todas las normativas de éste.
 Es el encargado de dirigir las maniobras de Izaje, carga y descarga, en el área donde se
ejecutan los trabajos.
 Sus instrucciones deben ser acatadas por el operador y todo el personal involucrado.
 Responsable de indicar al operador de la grúa o camión pluma, los movimientos requeridos.
El Rigger es la única persona encargada de realizar las señales al operador (si se requiere en
la maniobra).
 Responsable del correcto estrobado y del uso de accesorios con sus respectivos certificados.
 Decide y define con el operador la maniobra.
 Tendrá comunicación bidireccional con el operador.
 Contar y portar con su certificación vigente.

5.6 TOPOGRAFO
 Será responsable de cumplir fielmente con todo lo establecido en este procedimiento y
comunicar inmediatamente las anormalidades y desviaciones que pudiesen generarse en el
desarrollo de las actividades asociadas a la Topografía de Terreno.
 Informará de los protocolos Topográficos o informes respectivos al supervisor directo,
haciendo entrega de estos al encargado de Calidad de MPM Ltda.
 Realizará una ART360°, HVCC de los riesgos de Fatalidad y EDC asociados a sus
actividades diarias o aplicación de libro de estrategia de controles según aplique. deberá
preocuparse de las firmas correspondientes ante su Supervisor directo o departamento SSO.
 Para todos los trabajos Topográficos que involucren interacción hombre-máquina se deberá
segregar el área y el personal deberá utilizar chaleco geólogo de alta visibilidad, en lo posible
colocar loro vivo.
 Además, tendrá comunicación bidireccional con operadores de equipos.
 Cumplir con lo establecido en el procedimiento de topografía.
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5.7 TRABAJADORES MECANICOS

 Serán responsables de cumplir fielmente con todo lo establecido en este procedimiento y
comunicar inmediatamente las anormalidades y desviaciones que pudiesen generarse en el
desarrollo de las actividades asociadas al Proyecto que se encuentren ejecutando.
 Es de responsabilidad comprender la capacitación del presente Procedimiento de trabajo
preguntando a la línea de mando si no entiende algo.
 Realizar AET 360° y cumplir los HVCC de los riegos de fatalidad transversales y EDC de
Minera Centinela o aplicación de libros de estrategias de controles, respetar los controles
críticos asociados a la actividad.
 Es responsable del uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales y elementos
asignados como también tener la competencia para la actividad que realizara.

5.8 SOLDADORES CALIFICADOS DE HDPE

 Deberá contar su calificación in situ la cual indique el tipo, espesor y diámetro de la tubería
para cual está aprobado.
 Tomarán conocimiento del presente procedimiento y cumplirá todas las normativas de éste.
 Toda unión soldada, debe ser identificada por el soldador con sus iniciales, Nº de unión, N°
de tubos a soldar, tipo de unión, fecha de ejecución y registrarla correctamente en el
protocolo de control de la actividad. Protocolo N°MPM-GP-CC-45300400508-3400-P-PT-
001.
 El soldador calificado de termo fusión debe cumplir cada paso del presente procedimiento,
ajustando el equipo de termo fusión al diámetro y espesor de la tubería de HDPE, y así dar
los parámetros necesarios para el correcto termo fusión en conjunto con el supervisor.
 Revisar el tubo interior y exteriormente, previo a la alimentación de la máquina de termo
fusión; cualquier anomalía u daño detectado debe ser informado de inmediato al supervisor
del área y control de calidad para su respectivo análisis.
 Verificar el estado general de los equipos a utilizar (mediante un check-list diario de equipos,
maquina termofusionadora ANEXO 13.11A), y no realizar ningún trabajo si éstos presentan
irregularidad, si detectase algo anormal, informar de inmediato al supervisor para que se
tomen las medidas correctivas pertinentes.
 Revisar, cuidar y mantener en buen estado los equipos, instrumentos, materiales y
herramientas utilizadas durante el desarrollo de esta tarea. Inspección visual y verificar
código de color del mes.
 Informar la ocurrencia de incidentes inmediatamente al supervisor.
 Comunicar cualquier desviación detectada en el proceso.
 Utilizar los E.P.P. de acuerdo con el riesgo.
 Realizar HVCC o libro de estrategia de control (EDC)l según aplique y ART 360° a cada
actividad respetar los controles críticos asociados a la actividad de los riegos de fatalidad
transversales de Minera Centinela, respetar los controles críticos asociados a la actividad.
 Segregar su área de trabajo indicando mediante señaléticas “Trabajos en caliente”.
 Mantener en el área de trabajo sistemas de extinción de incendio a base de PQS tipo ABC.
 El soldador debe estar debidamente calificado y la información será presentada al Cliente.
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 Debe estar atento en todo momento a las variaciones de temperatura que se generen antes,
durante y después de cada soldadura a realizar.
 Deberá preveer las condiciones climáticas, antes de soldar, tales como: T° ambiente; cambios
bruscos de T°; corrientes de aire (considerar protección en zona de soldadura contra
fenómenos atmosféricos en caso necesario.)

5.9 ASESOR SSO

 Asesorar y controlar que se cumplan las normativas vigentes y programas de seguridad tanto
de la empresa como los estipulados por el Cliente, verificando en terreno la correcta
ejecución de este procedimiento.
 Verificar que el personal sea instruido sobre los riesgos asociados a los trabajos a realizar.
 Verificar la correcta aplicación y entendimiento de las herramientas SSO (ART 360, HVCC
o libro de estrategia de controles(EDC), reglamentos, procedimientos, etc.)
 Cumplir con la re-portabilidad de incidentes ocurridos en Minera Centinela.

5.10 ENCARGADO DE CALIDAD

 Encargado de verificar que se ejecuten las actividades de acuerdo con los Planos,
Especificación Técnica, Normas y el presente procedimiento.
 Velar por que se adopten y se apliquen los registros de calidad correspondientes a cada
actividad en terreno.
 Sera el encargado de la trazabilidad de los materiales a utilizar, generando informes de
inspección y además validara los certificados de calidad de cada uno de ellos.
 Verificar y controlar que los registros de calidad entregados por la supervisión estén
completos.
 Implementar y controlar el cumplimiento del Plan de Aseguramiento de Calidad de la Obra.
 Asesorar en la generación y revisar, los instructivos y protocolos necesarios para la
realización de los trabajos del proyecto asegurando la trazabilidad.
 Controlar, administrar y entregar al Cliente, toda la documentación de calidad generada en el
proyecto.
 Controlar y velar el cumplimiento del PIE.
 Llevar registro y trazabilidad de las uniones soldadas a través de Libro de Tubos y Mapeo de
Soldadura, identificando número de línea, fecha, numero de unión, estampa de soldadores,
END, entre otros. Lo anterior para el correcto control de cambios de la isometría de proyecto
y generar los planos As Built, cuando aplique.
 Sera el encargado de verificar que se hayan difundido y entendido correctamente los
procedimientos de trabajos específicos, además llevara un registro diario de soldadura que
indique los parámetros antes de iniciar cada primera soldadura.
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6 RECURSOS.
6.1.- EPP (Antiácido)

 Casco de seguridad (con barbiquejo).

 Botín de seguridad y/o Cubre calzado Antiácido
 Lentes de seguridad semi herméticos oscuros y claros.
 Guantes de cabritilla.
 Buzo tipo piloto antiácido.
 Buzo desechable tipo Tybek o de papel.
 Protector Auditivo.
 Arnés de Seguridad con 2 colas.
 Bloqueador Solar.
 Bálsamo labial.
 Traje de cuero completo.
 Polainas de cuero.
 Mascara de soldar.
 Lente hermético para corte de fierro
 Equipo específico para personal que realiza la soldadura de HDPE Guantes de cuero largo,
para cambio de plato calefactor.
 Mascarillas
 Protector respiratorio medio rostro con filtro mixto para gases y polvo en suspensión.
 Crema dérmica Dermablock antiácida.
 Buzo tipo piloto Antiácido.

6.2.- MATERIALES (si aplica)

 Polines giratorios de alineación.

 Cuartones y Madera de Estiba.
 Barras de Maniobra, tipo Chuzo.
 Disco de corte.
 Disco de desbaste.
 Extensiones eléctricas.
 Extintor PQS 10 kg.
 Grilletes. (depende del tipo y actividad a realizar)
 Eslingas. (depende del tipo y actividad a realizar)
 Barreras duras, conos, barras retractiles, new jersey.
 Alcohol isopropílico HDS.
 Toalla nova.
 Paños de limpieza.
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6.3.- EQUIPOS NECESARIOS según aplique.

 Juego de llaves punta-corona.

 Pasadores cónicos.
 Juego de Dados.
 Llave de torque.
 Macetas de bronce.
 Macetas de goma.
 Juego de destornilladores.
 Nivel Automático.
 Anemómetro.
 Equipos topográficos.
 Máquina de Termo fusión. (Certificada)
 Generador eléctrico trifásico.
 Tecles de cadena y palanca.
 Pirómetro.
 Termómetro de Superficie.
 Termómetro Infrarrojo.
 Pie de metro.
 Alineadores de cañería.
 Esmeril angular.
 Equipo medidor de Gases.
 Sierra sable.
 Carpas para microclima (cuando aplique).

6.4.- EQUIPOS MOVILES

 Grúa móvil.
 Camión Pluma.
 Camión tracto pluma.
Los Equipos Móviles deberán tener como mínimo:
 Cinturones de seguridad para todos los asientos.
 Iluminación adecuada (luces delanteras, luces posteriores, luces intermitentes).
 Señales, frenos y baliza.
 Punto señalizado e identificado de bloqueo del equipo.
 Alarmas de retroceso.
 Bloqueo de frenos.
 Bocina.
 Limpiaparabrisas operativo.
 Tres puntos de apoyo para subir y bajar del equipo.
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7 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

7.1 PLANIFICACION

 En esta actividad se realizará la revisión de planos y especificaciones técnicas en terreno y

toda aquella información que entregue Minera Centinela, para el montaje de cañerías.
 Se establecerá un registro escrito de todos los acuerdos, definición y modificación al
proyecto dando origen al libro de obra, SDI, minutas y cartas.
 Se definirá las prioridades constructivas, generando la programación del proyecto,
aterrizando los plazos formales.
 La oficina técnica de la obra entregará a la supervisión y capataces de MPM Ltda. Los
formatos y documentos relacionados con la actividad.
 La charla de seguridad se realizará todos los días al inicio de las actividades y ésta tendrá
relación con los riesgos internos de la labor a realizar, permiso de ingreso al área, ART 360°
y cualquier otro permiso que sea exigido, según necesidad.
 Coordinar con otras empresas que ejecuten actividades en el área para evitar
congestionamientos e interferencias, cruzando la ART 360º con supervisión de EECC.
 Todas las actividades asociadas a trabajos de Izaje, deberán llevarse a cabo en base al
procedimiento de Izaje, carga y descarga de MPM, previo a la realización de las actividades
de montaje de cañerías, el jefe de terreno debe tener a su disposición para consulta:
 Diagramas de proceso e instrumentación (P&ID).
 Todas las especificaciones de proyecto de ingeniería relativas a su área de actividad y
verificar que sean las revisiones válidas.
 Libro de códigos de existencias de tuberías.
 Índice de líneas.
 Planos y detalles de los soportes de las cañerías.
 Isométricos del proyecto.
 Planos de fabricación de Spools.
 Plantas y secciones de cañerías.
 Tablas de Torque de uniones flangeadas.
 Programas y especificaciones del trazado.
 Planos de montaje de las bombas.
 Planos del proveedor de los equipos y de las válvulas de corte y de control.
 Hojas de datos de los instrumentos, programa y detalles de la Instalación.
 Plano de ubicación de los instrumentos.
 Procedimiento de control de calidad aplicable a su área de trabajo (PIE Piping).
 Chequeo topográfico de ejes, elevaciones.
 Especificación de Empaquetaduras y Sellos.
 Planos P&ID con identificación de Tag, puntos de bloqueo y protocolo de intervención línea
hidráulica
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7.2 METODOLOGIA DEL TRABAJO DE MONTAJE DE

CAÑERIAS DE HDPE

 El jefe de terreno y supervisor realizarán la correspondiente difusión del procedimiento de

trabajo, planificarán y evaluarán, antes de comenzar cada actividad, posterior a la difusión se
coordinarán los trabajos a realizar y asignará los recursos a cada área de trabajo.
 Se instalará la señalética “PELIGRO TRABAJOS DE IZAJE “para realizar los trabajos, el
supervisor encargado del área será el responsable de autorizar el ingreso y salida del área a
todo equipo o personal autorizado y delimitar el área prohibiendo el ingreso a toda persona
que no tenga relación con la actividad.
 Los operadores y choferes deberán trabajar coordinadamente y a una distancia establecida no
menor al radio de giro de la pluma.
 Delimitar el área de trabajo con barreras duras y/o cono bastón, señalética de responsable del
área indicando Nombre de supervisor a cargo, frecuencia radial, número de teléfono y
asegurar un nivel adecuado de iluminación y comunicación.

7.3 IDENTIFICACION DE LOS MATERIALES

 Verificar que los materiales que lleguen a terreno cumplan según planos y especificaciones
técnicas. PIE y certificaciones de calidad.
 De existir alguna modificación u error se informará al cliente a través de una SDI.
 Una vez recibidas y planificadas las actividades por Supervisor, Jefe de Terreno e Inspector
de Calidad se realizará la disposición de cañerías de acero y tubería HDPE en terreno.

7.4 RECEPCION DE LOS MATERIALES

 Todos los elementos de Piping serán recepcionados según lo indicado en el procedimiento de

Gestión de Bodega. (Procedimiento MPM Código: PR-BD-01. Rev.0 y Orden de Compra
para verificar materiales recepcionados).
 El almacenamiento será en línea con cuñas de Madera y verticales en sus costados, los
anteriores deben asegurar la estabilidad de éstas, el material en tránsito debe encontrarse
segregado y con vías de acceso despejadas y limpias.
 Una vez inspeccionados los Spools o cañerías recibidas y planificadas las actividades de
montaje en detalle por el jefe de terreno, el supervisor debe verificar que los topógrafos
proporcionen las elevaciones y líneas de eje de referencia para el montaje de acuerdo a las
indicaciones de los planos de cañerías y Especificaciones Técnicas del Proyecto. En el caso
de existir errores se informará oportunamente por medio de libro de obra o en su caso se
consultará al cliente a través de una solicitud de Información SDI.
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 Llevar a cabo las verificaciones de los sistemas de cañerías ya montados por los P&ID del
proyecto.
 Verificar la correcta elaboración del protocolo de recepción RG-MPM-GP-CC-
45300400508-3400-P-PT-006.
 Antes de instalar se debe realizar verificación que todos los cuerpos de tuberías se encuentren
en óptimas condiciones, están no deben presentar daños.
 Verificar que las tuberías que estén dañadas a nivel de reducir su espesor en la pared en más
de un 10%, deben ser descartadas.

7.5 TRABAJOS DE PREPARACION

 Todo el personal involucrado en esta tarea deberá tomar conocimiento del presente
procedimiento de trabajo seguro a fin de evitar accidentes por falta de conocimiento, dejando
registro escrito de esta difusión con sus respectivas evaluaciones.
 El supervisor a cargo de la tarea debe asegurarse de contar con los permisos de trabajos
respectivos para la actividad, y que los trabajadores involucrados en la tarea realicen el ART
360º, HVCC o libros de estrategias de control (EDC)que apliquen al trabajo y la charla de 5
min.
 El área debe estar limpia y ordenada antes de comenzar el trabajo, además debe contar con la
delimitación correspondiente, contar con vías de acceso y escape expeditas.
 Los elementos auxiliares (si aplicara) para realizar la actividad, tales como andamios,
iluminación, etc., así como todos los materiales y herramientas, deben estar inspeccionados y
en buenas condiciones.
 El trabajador deberá hacer uso en todo momento de su equipo de protección personal para
realizar las labores.
 Considerar puntos de bloqueo antes de iniciar las actividades. (indicarlos en plano los puntos
a bloquear). Y aplicar lo indicado en procedimiento específico de MPM y MCEN.
 Trabajos en cercanías o debajo de líneas aéreas energizadas:

o Para líneas de 50 KV (50.000 voltios) o menos, la distancia mínima entre las

líneas y cualquier parte de la grúa debe ser de 3 metros.
o Para líneas de más de 50 KV (50.000 voltios), la distancia mínima entre éstas y
cualquiera parte de la grúa o carga debe ser de 3 metros, más 10 mm por cada 1
KV sobre los 50 KV. Nunca menos de 3 metros.
o Con grúas en tránsito, con la pluma abajo y sin carga, la distancia mínima por
debajo será:
1. 1,22 metros para voltajes menores de 50 KV.
2. 3,00 metros hasta 345 KV, y
3. 4,88 metros hasta 750 KV.
o La altura de las líneas eléctricas que no tienen letreros de altura será
responsabilidad de MPM y deberán ser chequeadas con topografía antes de iniciar
actividad y considerarla dentro de la HCR 360°.
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7.5.1 EMPAQUETADURAS
 Verificar la instalación de las empaquetaduras y que sean las solicitadas para el proyecto por
el cliente (material, presión de trabajo, calidad ASME, tamaño y calibración correctos, según
lo especificado por Minera Centinela, y que queden informados en los registros de calidad
(Adjuntar los certificados de calidad).
 Verificar que las superficies de las caras de las bridas se encuentren limpias y bien
terminadas antes de instalar las empaquetaduras. Eliminar el óxido en los espejos de los
Flanges (de acero) en caso de ser necesario.
 Verificar que las empaquetaduras montadas queden centradas.
 Generar protocolo de montaje que indique claramente el tipo de empaquetadura instalado
(indicado en el protocolo Montaje mecánico de Elementos de línea MPM-GP-CC- 45300400508-
3400-P-PT-002).

7.5.2 PERNOS
 Los pernos tipo espárragos se deben mantener guardados y lubricados para evitar corrosión y
daños en los hilos.
 Los Pernos deben tener el largo correcto y se debe utilizar un lubricante para roscas, si fuese
necesario.
 Asegurarse de verificar el tipo de perno, golillas y tuercas a utilizar en las bridas de alta
presión, sean los especificados en planos y Especificaciones técnicas del proyecto.
(Espárragos ASTM A-193; Gr. B7, ASME B1.1; clase 2B; Tuercas Acero Carbono ASME
B18.2.2)
 Todos los pernos prisioneros deben estar colocados en su lugar y apretados, verificar que los
pernos prisioneros se hayan apretado con el torque especificado, siguiendo la debida
secuencia para aliviar la tensión y la distorsión en las caras de las bridas, para mayor detalle
ver torque de pernos de alta resistencia.
 Al colocar las tuercas los pernos deben quedar libres (+-) 4 Hilos.
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7.6 MONTAJE DE PIPING HDPE

7.6.1 DIAGRAMA DE FASES DE SOLDADURA

Al realizar la soldadura de las cañerías HDPE debemos calcular los tiempos y presiones que se
deben aplicar durante el proceso de soldadura. En la siguiente figura se pueden apreciar las
etapas de la soldadura.

Para el cálculo de estos valores se pueden aplicar las fórmulas que se describen en el punto 7.6.2
o de lo contrario si se utilizan máquinas RITMO (Marca utilizada por MPM) se puede utilizar el
software de cálculo de presiones y tiempos que provee el fabricante de la marca. Su uso se
explica en el anexo 13.11 de este procedimiento.
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7.6.2 CALCULO DE TIEMPOS Y PRESIONES A APLICAR EN LA

TERMOFUSIÓN

Para el cálculo de las presiones y tiempos de soldadura se aplica las siguientes formulas

Cálculo de la presión:

Tiempo del Calentamiento:

Tiempo Calentamiento=(e*10)/60

Tiempo Enfrentado:
Tiempo Enfriamiento=e/0,8

7.6.3 PERFILADO LINEAS DE PIPING HDPE

Antes de iniciar el montaje de las cañerías, se deberá verificar lo siguiente:

Se prohíbe el ingreso al área de termofusión, a personas ajenas al proceso, sin previa
autorización solicitada al encargado del área (Supervisor y/o Soldador).
Toda el área de Trabajo debe ser segregada con conos y barras extensibles u otra barrera
dura (New Jersey y/o pretiles), además de instalar letrero de prohibición de ingreso al área
incluyendo nombre de supervisor y/o encargado de la tarea, numero de contacto del
responsable del área MPM y frecuencia radial.
El operador debe tener la acreditación y las charlas de capacitación correspondiente para
el área donde realizará trabajos.
Realizar inspección del Equipo de Izaje antes de las maniobras, la que debe quedar
registrada en check list correspondiente.
Realizar inspección de equipos y herramientas de los trabajos de soldaduras antes y
durante la jornada de trabajo, todo equipo o herramienta que se encuentre defectuoso será
retirado inmediatamente del área y enviado a bodega la cual se encargara de retirarlo de
faena.
Verificar que se tengan los certificados de calibración vigente de los equipos e
instrumentos de medición de cada equipo termofusionadora.
Se utilizarán cuerdas para guiar la carga durante la maniobra (vientos de diámetro
mínimo de ½ “y de longitud mayor a 12 [M].)
En caso de ser necesario utilizar Manos Libres para no exponer las extremidades.
Verificar que los aparejos (grilletes, eslingas de tela, entre otros) utilizados para efectuar
la maniobra, se encuentren en buen estado (Certificados). Esta inspección se realiza a través
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del Plan de Izaje. Además, se verificará que estos sean de capacidad de carga suficiente a la
requerida.
Delimitar con conos y barras extensibles la zona de radio de giro del equipo de Izaje,
antes de realizar cualquier movimiento. La segregación del área con New Jersey, conos,
bastones y señalización debe tener la distancia correcta considerando el radio de giro del
equipo e incluyendo la carga izada (10 metros desde el punto que alcanza el extremo de la
carga izada), de tal forma de aislar a las personas de un eventual corte de cable o elemento
de Izaje, lo que debe ser previsto en la planificación de la actividad.
Para la soldadura por termofusión de Tubo-Stubend o Tubo-Fitting se realizará el mismo
proceso que para una soldadura por termofusión a tope Tubo-Tubo.
Calificación de Personal
 Conductores, operadores y Rigger acreditados.
 La calificación de Procedimiento, Soldador y Equipo de Termofusión se realizará en
terreno por personal Calificado. Los Parámetros de Termofusión para utilizar, son
los indicados en la Calificación de Procedimiento, Soldador y Equipo de
Termofusión (los cuales pueden variar si se presentan cambios de condiciones
(cambios de temperatura, trabajos en pendientes, longitud del tubo). Dicha
calificación será válida para uniones Tubo-Tubo, Tubo Fitting y fusiones Tubo-
Stubend.
Requerimientos de Bloqueo
o N/A.
Permisos Requeridos
o Permiso de Trabajo (PT) Diario firmado por personal MPM y MCEN
o Plan de Izaje.
o Permiso de trabajo en caliente.
La máquina de termofusión será rodeada por un armado de carpa tipo L (con piezas de
andamios y encarpado) para reducir al mínimo la contaminación de la soldadura tanto en la
etapa del proceso de refrentado así también en el proceso de enfriamiento y calentamiento.
Se dispondrá con contenedor y bolsas para depositar los residuos generados por el
proceso de termo fusionado (Virutas).

7.6.4 ACTIVIDADES PREVIAS A LA SOLDADURA POR TERMOFUSION

Las actividades de termofusión de tuberías de HDPE, se realizan en las mejores

condiciones de suelo que tenga el área de trabajo
El cambio de ubicación del Puesto de Termofusión será definido por el Supervisor y el
Soldador.
Las tuberías estarán dispuestas en acopios previamente definidos y en concordancia a la
longitud, diámetro y espesor del tramo a construir. El tramo corto de cañería a unir se
dispondrá sobre polines, a modo de no generar demasiada presión con la bomba, para
generar soldadura y evitar el excesivo arrastre con la bomba.
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Se debe revisar de forma visual, el tubo interior y exteriormente, para detectar cualquier
material extraño y descartarlo.
 Considerar el uso de placa base para apoyar Termofusionadora, lo anterior para evitar el
polvo en suspensión que se genere al momento de trasladar o cambiar la ubicación dicho
equipo y asi evitar la contaminación de la soldadura. Considera además la carpa tipo L o
biombo de protección, para evitar el viento que posiblemente ocurra durante el proceso de
soldadura
Previo al proceso de soldadura se deben tapar las bocas opuestas de las tuberías a soldar,
lo anterior para evitar que el espejo se enfrié.
Revisar condiciones de las tuberías. (espesor de pared, uniformidad entre tubos antes de
soldar).
Se debe realizar inspección e informe de las tuberías y fitting que lleguen a terreno, se
verificara dimensiones, cantidades, deformaciones, ovalaciones, espesores de pared y
puntas de lápiz que se puedan visualizar en la inspección.
Si existe una disminución mayor a un 10% del espesor de la pared de la cañería, esta será
rechazada en caso de ser continua en toda la tubería, en caso de ser sectorizada se puede
realizar corte en el sector que no cumpla con la tolerancia, previa autorización del cliente.
En las tuberías con punta de lápiz se realizara el corte de estas 5 cms después del
comienzo de la deformación.

Previo a la realización de la soldadura, es necesario preparar el equipo y las superficies a

termofusionar:

 Ajuste de la Temperatura Placa Calefactora: El control de temperatura es por termostato

incorporado en el equipo. Adicionalmente se realizarán controles periódicos de temperatura
a la placa calefactora, mediante un medidor de temperatura externo calibrado (temperatura
de placa calefactora 210 +/- 10°C). Sera responsabilidad del Supervisor y/o el Capataz
hacer un monitoreo de estas temperaturas con un Pirómetro.
 Montaje de Tubería o Stubend / Fitting / Stub end y Alineamiento en la Maquina de
Termosfusión: La alimentación de tubería a la máquina termofusionadora se realizará por
medio de equipo de levante, con el cual se tomará cada tubo desde el acopio y que estará
dispuesto de forma estratégica para que se realice un sólo movimiento y dejando
correctamente alineadas y montadas sobre tacos de madera, a fin de asegurar el
alineamiento de la junta. Los tubos, Fitting o Stub-end se fijan a la máquina
termofusionadora, utilizando mordazas específicas para el diámetro de tubería de HDPE o
Stubend. Dichas mordazas cumplen la función de evitar que los tubos o Stub end se
desplacen durante la aplicación de presión a las juntas. Se debe comprobar la alineación
axial de los elementos sobre la máquina. En caso de existir vientos fuertes y polvo en
suspensión en el sector donde se realizará el proceso de soldadura por termofusión, se
deberán instalar biombos protectores o algún tipo de cubierta para evitar la contaminación
en la junta de las cañerías.
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Limpieza de las Superficies: Previo a calentar el Plato calefactor, se limpiarán las

superficies de este con trapos limpios, toalla de papel previamente humedecidos con
Alcohol isopropilico o de quemar. Previo y posterior al refrentado de las superficies a
soldar, se limpiarán las superficies interiores y exteriores (zona de influencia en la
soldadura) de ambos extremos de igual forma que el plato calefactor. Las superficies deben
estar perfectamente limpias y libres de aceite, grasa, polvo y/o virutas.
Refrentado de Superficie: Una vez limpias las superficies a termofusionar se someterán
a un refrentado. De esta manera se logra un enfrentamiento parejo y perpendicular a la
generatriz de estos, hasta conseguir las superficies planas y paralelas. (Criterio de
aceptación de acuerdo con máquina termofusionadora a utilizar). Se procede a verificar el
alineamiento de las superficies a termofusionar en todo su perímetro (el desalineamiento no
debe exceder el 10% del espesor nominal de la tubería). Si se presentan desajustes, éstos
deben corregirse, refrentando nuevamente las superficies (si procede). También, una vez
reflentadas las superficies a fusionar, se unirán para comprobar su paralelismo, hasta
eliminar las luces entre superficies. Se realizarán cortes con sierra espada, para eliminar
efecto “punta lápiz” en las cañerías y realizar cortes de distintas medidas en esta.

7.6.5 SOLDADURA POR TERMOFUSION

Periodo de Formación del labio: Las superficies a soldar se juntan de manera uniforme
en la Placa Calefactora, se aplica presión y calor conjuntamente para asegurar una perfecta
alineación entre ambos extremos, así como el calentamiento uniforme de las zonas de
unión.
Periodo de Calentamiento: Durante esta etapa se mantendrán las superficies a soldar en
contacto con el elemento calefactor, con aplicación de presión según tabla, hasta que se
produzca una zona suficientemente blanda en las bocas de los tubos para lograr la fusión
adecuada. Debe mantenerse la presión de arrastre para que los tubos no tiendan a separarse.
Periodo de Cambio: Después de terminado el ciclo térmico, se separan las superficies
unidas a la placa calefactora, siendo esta última retirada. En forma inmediata se procede a
unir los extremos de las tuberías. Para lograr una soldadura con un alto grado de
soldabilidad, la unión rápida de las superficies a soldar es determinante.
Periodo Fusión-Enfriamiento: La presión de fusión (presión hidráulica del manómetro)
es otorgada mediante pistones hidráulicos que posee la maquina termofusionadora y que se
ha definido previamente de acuerdo a diámetro y espesor de la tubería, área total efectiva de
cilindros de la máquina, presión interfacial a utilizar y fuerza de arrastre que requiere el
sistema para vencer la resistencia (peso) de la tubería a ser desplazada.

Durante ese instante, se forman las rebarbas (rodón), interna y externa. En esta etapa se
mantienen las superficies unidas a presión, dejando que el enfriamiento se realice de
manera natural.
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NOTA: Las tablas asociadas a las observaciones, Estas van variando de acuerdo a la
marca de la máquina que se utilizara, por ende, no existe una categoría específica.

7.7 ETAPA POST SOLDADURA

 Previos a los trabajos de la etapa post soldadura se debe tener presente lo siguiente:
o Inspección del soldador en toda la circunferencia de la unión.
o La tubería estará apoyada (si es necesario) sobre estaciones de polines, tacos de
madera y/o sacos, que Eviten daños a la tubería, aislándola de posibles roces que
pudiera provocarle daños.

 Una vez completada la etapa de enfriamiento, cada unión termofusionada, será registrada y
numerada por cada Soldador en forma correlativa, a medida que se van ejecutando,
señalando la fecha de realización en el Registro Reporte de soldadura por Termofusión
MPM-GP-CC-45300400508-3400-P-PT-001.
 Además de registrar la marca y número de unión, el soldador deberá verificar mediante el
uso de Pie de Metro con certificación vigente, las dimensiones del Rodón, para asegurarse
de que cumpla con el traslape según norma de máximo 10% del espesor de la cañería y
dejar registro en protocolo adjunto. (El reborde debe estar contra el tubo). Registro Reporte
de soldadura por Termofusión MPM-GP-CC-45300400508-3400-P-QA-001.

7.7.1 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO, SOLDADOR Y EQUIPO DE

TERMOFUSION

Previo a la calificación se realizará el cálculo de los parámetros de termofusión a utilizar.

La unión termofusionada debe ser inspeccionada visualmente:
Inspección de equipos e instrumentos de este, se debe asegurar la correcta medición y
estado.
El cordón de soldadura por fusión debe ser continuo y consistente en tamaño alrededor de
toda la circunferencia de la tubería.
El cordón doble de soldadura por fusión del HDPE debe ser uniforme.
No debe haber socavación en las orillas externas del cordón.
No debe haber vacíos o huecos visibles entre los cordones de soldadura de fusión.
Una vez realizada la calificación de procedimiento, máquina y operador de termofusión
se puede iniciar las actividades.
Calificación del soldador: Para calificar procedimiento de soldadura se realizan diferentes
ensayos sobre las uniones donde el usado para nuestros soldadores de termofusión es el de
tracción bajo la Norma DVS 2203-1, DVS 2212-1 y ensayo de doblado.
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7.7.2 CRITERIOS DE ACEPTACION

Los puntos mínimos de inspección estarán establecidos como siguen:

 Inspección visual: Al 100% de las soldaduras por termofusión.

 Ultrasonido al 100% de las uniones.
 Temperatura ambiente mayor a 5° C y menor de 45°C, cordón continuo y uniforme en toda
la circunferencia, sin socavaciones en la orilla, ancho entre 2 a 2,5 veces la altura del
cordón.
 Temperatura de plato de acuerdo con norma DVS 2207-1 (contrastada con Termómetro de
contacto),
 Alineamiento de tubería 10% del espesor de pared.
 Si existe una disminución mayor a un 10% del espesor de la pared de la cañería, esta será
rechazada en caso de ser continua en toda la tubería, en caso de ser sectorizada se puede
realizar corte en el sector que no cumpla con la tolerancia, previa autorización del cliente.