CODELCO CHILE

DIVISION RADOMIRO TOMIC

GERENCIA DE PROYECTOS

ESPECIFICACION TECNICA

SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

SISTEMA AIREACIÓN BIOLIXIVIACIÓN

P2201-PI-ETE-001

Preparado Revisó / Revisión /

Rev. Motivo Fecha
por Aprobó Aprobación Cliente

Emitido para
0 CSS ALS 27/04/2022
Construcción

B Revisión Cliente CSS ALS 19/04/2022

A Revisión Interna CSS ALS 11/03/2022

AXIOS INGENIERIA

TABLA DE CONTENIDOS

1.0 INTRODUCCIÓN ............................................................................................................ 4

1.1. Objetivos ................................................................................................................... 4
1.2. Alcance ...................................................................................................................... 4
1.3. Alcance del Fabricante ............................................................................................. 4
2.0 códigos de referencia, estándares y especificaciones............................................... 6
2.1. Normas, Códigos y Estándares ............................................................................... 6
2.2. Definiciones .............................................................................................................. 8
3.0 REQUERIMIENTOS GENERALES DEL PROYECTO .................................................. 11
3.1. Suministro de tuberías ........................................................................................... 11
3.2. Instalación de Tuberías .......................................................................................... 11
3.3. Especificaciones tubería HDPE corrugada ........................................................... 12
3.4. Especificaciones tuberías de HDPE lisas ............................................................. 14
3.4.1. Resinas de tuberías de HDPE Lisas ...............................................................16
4.0 Entrega, Almacenamiento y Manejo de Tuberías...................................................... 17
4.1. General .................................................................................................................... 17
4.2. Recepción y Almacenaje en Obra.......................................................................... 17
5.0 Inspección y Pruebas ................................................................................................. 19
5.1. Frecuencia de ensayos tuberías corrugadas........................................................ 19
5.2. Tuberías de HDPE Lisas ......................................................................................... 20
5.2.1. General ...........................................................................................................20
5.2.2. Ensayos Mecánicos ........................................................................................20
5.2.3. Pruebas hidrostáticas ......................................................................................20
5.3. Entrega de certificados .......................................................................................... 20
6.0 Aseguramiento de calidad .......................................................................................... 21
6.1. General .................................................................................................................... 21
6.2. Documentación ....................................................................................................... 21
6.2.1. Etapa de Licitación ..........................................................................................21
6.2.2. Etapa de Adjudicación.....................................................................................21
6.2.3. Etapa de Finalización ......................................................................................21
6.3. Auditoría .................................................................................................................. 21
6.3.1. Auditoría de las instalaciones del proveedor y subcontratistas ........................21
6.3.2. Registro del proveedor ....................................................................................21

Especificación Técnica Suministro e Instalación de Tuberías Sistema Aireación Biolixiviación 2

P2201-PI-ETE-001 R0
AXIOS INGENIERIA

LISTA DE TABLAS

Tabla 2-1 Listado de Normas y Códigos ................................................................................ 6

Tabla 3-1 Requerimientos de perforaciones tuberías de aireación corrugadas ....................12
Tabla 3-2 Requerimientos tuberías de aireación corrugadas de HDPE. ...............................13
Tabla 3-3 Requerimientos mínimos en ensayos de Resina y Tubería Corrugada .................13
Tabla 3-4: Clase HDPE PN10 ..............................................................................................15
Tabla 3-5: Propiedades físicas resina PE100 .......................................................................16
Tabla 3-6: Propiedades mecánicas resina PE100 ................................................................16
Tabla 3-7: Propiedades térmicas resina PE100 ....................................................................16
Tabla 4 1 Altura máxima de apilamiento de tuberías ............................................................18
Tabla 5-1 Frecuencia de ensayos tuberías HDPE ................................................................19

Especificación Técnica Suministro e Instalación de Tuberías Sistema Aireación Biolixiviación 3

P2201-PI-ETE-001 R0
AXIOS INGENIERIA

1.0 INTRODUCCIÓN
El Proyecto consiste en la biolixiviación de mineral sulfurado de baja ley (SBL) utilizando
tecnología propietaria (Codelco-Tech). El proceso se realizará en una pila permanente
ubicada sobre el área del proyecto OBL Fase IV, incorporando una planta de biomasa
existente (operando a capacidad de diseño), un nuevo circuito de cañerías e
infraestructura asociada requerida por el Proyecto.
Las instalaciones consideradas en el proyecto son el área del proyecto OBL Fase IV
(Pila), el sistema drenante (zanjas), planta de biomasa, sistema de transporte y bombeo
de solución inóculo, suministro de ácido, acidificación de agua, sistema de recirculación
de soluciones y sistema de aireación de la pila.
El proyecto considera la realización de un ‘overhaul’ de las instalaciones y equipos
principales y una readecuación de la infraestructura de la planta de biomasa existente.

1.1. Objetivos
El presente documento tiene por objetivo entregar las Especificaciones Técnicas del
Suministro e Instalacion de Tuberias de HDPE del Sistema de Aireación de Biolixiviación.

1.2. Alcance
Esta especificación incluye los requerimientos para el suministro, transporte, manejo e
instalación de tuberías de HDPE, para el sistema que se utilizará en el proyecto
Biolixiviación de sulfuros de Mediano plazo en DRT.
En particular, para este proyecto, se han considerado tuberías de aireación de HDPE, de
diámetro 4’’ y 8”, doble pared, interior liso exterior corrugado, con perforaciones.
El Fabricante deberá proporcionar todos los materiales requeridos y facilidades para los
controles de calidad o inspecciones a la mano de obra, equipos, herramientas,
suministros y aditamentos necesarios para llevar a cabo las actividades de fabricación,
de manera de cumplir con las disposiciones descritas en estas especificaciones técnicas,
que se complementan con los planos de proyecto.
Durante la fabricación, la empresa autorizada por el Mandante deberá proporcionar el
personal necesario para inspeccionar el cumplimiento de las especificaciones por parte
de la empresa fabricante. Esto, de ninguna manera deberá eximir al Fabricante de la
responsabilidad de llevar a cabo un control de calidad interno, ni tampoco de la
responsabilidad de realizar el trabajo en concordancia con estas especificaciones y los
estándares industriales aplicables en Chile.

1.3. Alcance del Fabricante

El Fabricante deberá proporcionar y/o garantizar, al menos, lo siguiente:

• Fabricación de tuberías corrugadas de HDPE;

• Asegurar que todo el trabajo y materiales estén de acuerdo con estas
especificaciones y los planos del proyecto;
• Transporte y embalaje de tuberías;

Especificación Técnica Suministro e Instalación de Tuberías Sistema Aireación Biolixiviación 4

P2201-PI-ETE-001 R0
AXIOS INGENIERIA

• Documentos de certificación de origen de las materias primas;

• Indicaciones de montaje de tuberías.

Especificación Técnica Suministro e Instalación de Tuberías Sistema Aireación Biolixiviación 5

P2201-PI-ETE-001 R0
AXIOS INGENIERIA

2.0 CÓDIGOS DE REFERENCIA, ESTÁNDARES Y ESPECIFICACIONES

2.1. Normas, Códigos y Estándares

Las siguientes publicaciones son parte de esta especificación. Cada publicación deberá
corresponder a la última revisión y apéndices vigentes en la fecha de emisión de esta
especificación para fabricación, a menos que se indique lo contrario. Salvo por las
modificaciones efectuadas de acuerdo con los requisitos especificados en ésta o los
detalles de los planos, todo trabajo incluido en esta especificación deberá cumplir con las
disposiciones aplicables de estas publicaciones.
Se consideran las siguientes publicaciones de American Society for Testing and
Materials (ASTM), AASHTO y del Instituto Nacional de Normalización (Chile):

Tabla 2-1 Listado de Normas y Códigos

Código Nombre
ASTM
ASTM D 618 Standard Practice for Conditioning Plastics for Testing.
ASTM D 638 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics
Standard Test Method for Coefficient of Linear Thermal Expansion
ASTM D 696 of Plastics Between -30°C and 30°C With a Vitreous Silica
Dilatometer
Standard Test Method for Brittleness Temperature of Plastics and
ASTM D 746 Elastomers by Impact
Standard Test Method for Flexural Properties of Unreinforced
ASTM D 790 and Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials
ASTM D 883 Standard Terminology Relating to Plastics
Standard Test Method for Flow Rates of Thermoplastics by
ASTM D 1238
Extrusion Plastometer
Standard Specification for Polyethylene Plastics Extrusion
ASTM D 1248 Materials for Wire and Cable.
Standard Test Method for Density of Plastics by the Density-
ASTM D 1505 Gradient Technique
ASTM D 1525 Standard Test Method for Vicat Softening Temperature of Plastics
Standard Test Method for Short-Time Hydraulic Failure
ASTM D 1599 Pressure of Plastic Pipe, Tubing and Fittings

ASTM D 1603 Standard Test Method for Carbon Black in Olefin Plastics
Standard Test Method for Environmental Stress-Cracking of
ASTM D 1693 Ethylene Plastics.
Standard Test Method for Determining Dimensions of
ASTM D 2122 Thermoplastic Pipe and Fittings.
Standard Test Method for Determining Dimensions of
ASTM D 2136 Thermoplastic Pipe and Fittings.
ASTM D 2240 Standard Test Method for Rubber Property Durometer Hardness

Especificación Técnica Suministro e Instalación de Tuberías Sistema Aireación Biolixiviación 6

P2201-PI-ETE-001 R0
AXIOS INGENIERIA

Código Nombre
Standard Practice for Underground Installation of Thermoplastic
ASTM D 2321 Pipe for Sewers and Other Gravity-Flow Applications.
Standard Test Method for Determination of External
ASTM D 2412 Loading Characteristics of Plastic Pipe by Parallel-Plate
Loading.
Standard Test Method for Determination of the Impact Resistance
ASTM D 2444 of Thermoplastic Pipe and Fittings by Means of a Tup (Falling
Weight).
ASTM D 2657 Practice for Heat Joining of Polyolefin Pipe and Fittings
Method for Obtaining Hydrostatic Design Basis for
ASTM D 2837 Thermoplastic Pipe Materials
Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (SDR PR) Based
ASTM D 3035 on Controlled Outside Diameter
Specification for Butt Heat Fusion Polyethylene (PE) Plastic
ASTM D 3261 Fittings for Polyethylene (PE) Plastic Pipe and Tubing
Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and
ASTM D 3350 Fittings Materials.

ASTM D 4218 Standard Test Method for Carbon Black Content in Polyethylene
Compounds by the Muffle-Furnace Technique.

ASTM F 412 Standard Terminology Relating to Plastic Piping Systems.

Standard Specification for Corrugated Polyethylene (PE) Pipe
ASTM F 405 and Fittings.
Standard Specification for Large Diameter Corrugated
ASTM F 667 Polyethylene Pipe and Fittings
Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (SDR-
ASTM F 714 PR) Based on Outside Diameter.
Determination of Environmental Stress Crack Resistance
ASTM F 1248 (ESCR) of Polyethylene Pipe
AASHTO
AASHTO M252 Standard Specification for Corrugated Polyethylene Drainage
Pipe.

AASHTO M294 Standard Specification for Corrugated Polyethylene Pipe,

300 to 1500 mm (12 to 60 in) Diameter.
ISO
ISO 178 Plastics - Determination of flexural properties
ISO 179 Plastics - Determination of Charpy impact properties
ISO 527-2 Plastics - Determination of tensile properties
ISO 625 Solid mineral fuels - Determination of carbon and hydrogen
ISO 868 Plastics and ebonite - Determination of indentation
hardness by means of a durometer (Shore hardness)
ISO 1133 Plastics - Determination of the melt mass-flow rate (MFR) and
the melt volume-flow rate (MVR) of thermoplastics
ISO 1167-1 Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance
of fluids — Determination of the resistance to internal pressure
ISO 1183 Plastics - Methods for determining the density of non- cellular
plastics

Especificación Técnica Suministro e Instalación de Tuberías Sistema Aireación Biolixiviación 7

P2201-PI-ETE-001 R0
AXIOS INGENIERIA

Código Nombre
ISO 4427 Plastics piping systems -- Polyethylene (PE) pipes and fittings for
water supply -- Part 1: General
ISO 6259 Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties
ISO 12162 Thermoplastics materials for pipes and fittings for
pressure applications - Classification and designation
ISO TR 10837 Determination of the thermal stability of polyethylene (PE) for use
in gas pipes and fittings

INN
NCh 43 - Of. 61 Selección de Muestras al Azar.
NCh 44 - Of. 07 Inspección por Atributos–Tablas y Procedimientos de Muestreo.

Tuberías Corrugadas y Accesorios de Material Termoplástico

NCh 2465 - Of. 99 para Obras de Alcantarillado – Requisitos.
DIN
52612-2 Tesing of thermal insulating materials; determination of thermal
conductivity by means of the guarded hot plate apparatus

Para el desarrollo de las faenas se deberán respetar, además, las normas de seguridad
internas de DRT y sus códigos ambientales.
Si los materiales y suministros propuestos por el Fabricante obedecen a normas distintas
a las indicadas anteriormente, se adjuntará toda la información pertinente para su
evaluación técnica. DRT se reserva el derecho de aceptar o rechazar esta alternativa sin
justificación o causa.
Si la interpretación del Fabricante presenta algún conflicto con esta especificación, se
deberá solicitar por escrito una aclaración al Propietario antes de proceder con el
proceso de cotización.
Los estándares equivalentes de otros países serán aceptados sólo con la aprobación por
escrito de DRT.
El Fabricante deberá tener los certificados, tanto de las materias primas, como de los
protocolos de fabricación disponibles para su revisión. Esta información y el
cumplimiento de ella, deberá ser presentada por el Fabricante o Contratista Instalador
antes de ser iniciado el proyecto.

2.2. Definiciones
Esta sección proporciona las definiciones y términos utilizados en el presente documento
y que formarán parte del lenguaje común durante las actividades de construcción del
proyecto.
Propietario o Mandante: CODELCO, División Radomiro Tomic (DRT).
Diseñador: Representante o representantes autorizados por (DRT), responsable del
diseño y preparación de los planos y especificaciones de construcción del proyecto.

Especificación Técnica Suministro e Instalación de Tuberías Sistema Aireación Biolixiviación 8

P2201-PI-ETE-001 R0
AXIOS INGENIERIA

Contratista Instalador: Persona o empresa responsable de las actividades relacionadas

con geosintéticos y tuberías. Esta definición es aplicable a cualquiera de las partes que
realice trabajos definidos como instalación de geomembrana y afines, incluso cuando
estas no sean sus funciones primarias.
Fabricante: Empresa que fabrica y provee los materiales de construcción a ser utilizados
en el proyecto, indistintamente de cuales sean estos materiales.
Aseguramiento de Calidad de la Construcción (CQA): Revisión e inspección por parte
de una entidad independiente de los Contratistas, de las funciones de control de calidad,
con el propósito de asegurar que éstas han sido efectuadas de manera correcta y
adecuada.
Control de Calidad (QC): Ensayos, observaciones y funciones relacionadas, que se
llevan a cabo durante la instalación del sistema, con el fin de determinar que el trabajo
sea realizado en concordancia con los planos, especificaciones aprobadas y conforme
los requerimientos del proyecto. Este proceso normalmente se lleva a cabo por los
Contratistas y/o los fabricantes.
Control Topográfico: Se define como el conjunto de actividades realizadas con
instrumentos topográficos para la correcta materialización y emplazamiento de los
elementos indicados en los Planos y Especificaciones de Construcción del Proyecto.
Inspector: Representante calificado, nombrado y autorizado por el Propietario, para el
aseguramiento de la calidad de la fabricación (MQA).
Inspector de Terreno: Corresponde a un representante calificado, nombrado y
autorizado por el Mandante, para el aseguramiento de la calidad en la construcción
(CQA).
Equipo de Aseguramiento de la Calidad: Se define como el personal a cargo de
ejecutar las actividades de aseguramiento de la calidad en terreno para el Mandante.
Equipo de Control de Calidad: Se define como el personal que realiza actividades de
control de la calidad para el Contratista de acuerdo con las especificaciones de
construcción o para el fabricante de acuerdo con las especificaciones de suministro.
Técnico de QC: Técnico con experiencia en geosintéticos estipulados para este
proyecto, designado por el contratista o por el fabricante respectivamente. Deberá ser
responsable de la supervisión y conducción del programa de ensayos.
Documentos del Proyecto: Informes diarios, informe final, todos los resultados de
ensayos de laboratorio y de fabricación e indicaciones del fabricante.
Planos y Especificaciones de Construcción del Proyecto: Todos los planos y
especificaciones relacionadas con el proyecto, considerando también las modificaciones
al diseño y planos de diseño aprobados durante la construcción.
Planos de Registro: Planos que registran dimensiones, detalles y coordenadas de la
instalación, luego del término de la construcción e instalación.
Tuberías: Estructura cilíndrica diseñada para contener y guiar las soluciones colectadas.
Están fabricadas en HDPE, en todos sus tamaños, forma y propiedades.

Especificación Técnica Suministro e Instalación de Tuberías Sistema Aireación Biolixiviación 9

P2201-PI-ETE-001 R0
AXIOS INGENIERIA

Trabajos de Movimientos de Tierra: Actividad que involucra el uso de suelos nativos,

de empréstito, ripios lixiviados o de material de roca.
Trabajos de Colocación de Tuberías: Actividad que involucra el uso e instalación de la
red de tuberías para el Sistema de aireación de biolixiviación.
Ensayo Proctor Modificado: Relación establecida en laboratorio entre la humedad y la
densidad de un suelo compactado en un molde normalizado, según lo determina el
método de ensayo de la norma ASTM o la norma chilena vigente respectiva.
Trabajo: Se define como la construcción o fabricación total y terminada, o sus diversas
partes identificables por separado en el proceso. El Trabajo es el resultado de la
ejecución de los servicios, la dotación de mano de obra, el suministro y la incorporación
de materiales, materias primas y equipos a la construcción o fabricación, según lo
requerido en los Documentos del Contrato.
HDPE: Polietileno de alta densidad; termoplástico, con una densidad aproximada entre
0,940 – 0,955 g/cm3.
Resina: Materia prima de la cual se producen geosintéticos y tuberías tales como
geomembranas, tuberías lisas y corrugadas de HDPE.
Negro de Humo: Partículas finas producidas de la combustión incompleta de los
hidrocarburos (tales como aceites minerales). Se utiliza en la fabricación de materiales
de polietileno para aumentar la resistencia de éstos a los rayos UV del sol.
Rasante: Corresponde al nivel de la superficie sobre la cual se colocará el mineral.
Subrasante: Corresponde al nivel de la superficie preparada sobre la cual se instalará la
geomembrana.
Tuberías de Aireación: Tuberías HDPE doble pared, interior liso exterior corrugado, de
diámetro igual a 4” y 8”.

Especificación Técnica Suministro e Instalación de Tuberías Sistema Aireación Biolixiviación 10

P2201-PI-ETE-001 R0
AXIOS INGENIERIA

3.0 REQUERIMIENTOS GENERALES DEL PROYECTO

3.1. Suministro de tuberías

El proveedor entregará el material en las condiciones indicadas en los documentos del
contrato. En conjunto con el Mandante, se realizará una inspección detallada de los
materiales entregados, estableciendo un protocolo de recepción en que se anotará las
condiciones en que cada partida de material es recibida por el Propietario.
En caso de encontrarse defectos de fabricación o de cualquier origen causados antes de
la recepción formal por parte del Mandante, éstos serán reparados por el proveedor en el
plazo más breve posible. Sin perjuicio de esta obligación del proveedor, el Mandante se
reserva el derecho de ordenar dicha reparación a un tercero El proyecto contempla las
tuberías consideradas en el sistema de aireación. Las tuberías consideradas en estos
sistemas transportan la solución de forma gravitacional.
El Contratista Instalador será responsable de la descarga y almacenaje de los materiales
según el procedimiento indicado por el fabricante, de acuerdo a lo señalado en esta
especificación.

3.2. Instalación de Tuberías

Las tuberías de aireación deberán ser instaladas según se indica en los planos. El
espaciamiento entre tuberías deberá ser como máximo el que se indica en los planos de
Ingeniería.
Además debe realizarse siguiendo las especificaciones indicadas en este documento,
junto con la norma ASTM D 2321, la que también forma parte de estas especificaciones,
además de los procedimientos aprobados por el inspector de terreno y/o por el
propietario.
La metodología para instalación de tuberías debe ser definida y aprobada por DRT y
estará basada en los siguientes lineamientos generales.
1. Para la instalación de la red de tuberías de aireación, se debe primero marcar
topográficamente dos puntos, uno en cada extremo del ancho de la franja. El
espaciamiento entre tuberías de aireación deberá ser como máximo el que se indica en
los planos;
2. A medida que se van instalando estas tuberías, el contratista debe fijarlas
mediante rellenos locales con material de cover directamente, o con sacos rellenos con
material de cover, colocados a una distancia definida por el mismo Contratista Instalador,
dependiendo de las condiciones de terreno.
3. La instalación de tuberías debe realizarse siguiendo las especificaciones
indicadas en este documento, junto con la norma ASTM D2321-11, la que también forma
parte de estas especificaciones, además de los procedimientos aprobados por el
inspector de terreno y/o por el propietario;
4. En el caso de tuberías dentro de zanjas, el contratista deberá perfeccionar un
procedimiento constructivo que asegure la correcta colocación del relleno, en particular
en la zona que confinan las tuberías, asegurando que no queden áreas con huecos o de

Especificación Técnica Suministro e Instalación de Tuberías Sistema Aireación Biolixiviación 11

P2201-PI-ETE-001 R0
AXIOS INGENIERIA

densidad inadecuada en el relleno alrededor de éstas, para lo cual deberá hacer pruebas
de colocación en cancha de prueba.
5. Ningún tipo de vehículo podrá transitar sobre las tuberías, a no ser que estas se
encuentren confinadas y con una cobertura mínima de cover sobre ellas de acuerdo a los
planos de ingeniería.

3.3. Especificaciones tubería HDPE corrugada

La red de tuberías de aireación al interior de la pila deberá ser construido utilizando
cañerías de HDPE corrugada de doble pared de acuerdo con las condiciones detalladas
en esta especificación. Las perforaciones, o ranuras de las tuberías indicadas en los
planos de construcción, se deberán realizar según las secciones aplicables de las
normas AASHTO M252-96 (2000) y AASHTO M 294, Clase II.
Toda la tubería y sus respectivos accesorios (fittings), deberán ser del mismo material
según estas especificaciones y deberán tener un mínimo de rigidez de 130 kPa (19 psi)
conforme a las normas ASTM D 2412 y ASTM F 405, en su versión vigente a la fecha del
proyecto. Las tuberías deberán cumplir lo indicado en Tabla 3-1, Tabla 3-2 y
Tabla 3-3.
Toda tubería fabricada para este proyecto será del tipo S o SP (ver normas AASHTO
citadas), y será fabricada con resinas según los requerimientos de clasificación de celda
tipo 424420C para tubería de diámetros nominales de 75 a 250 mm, de acuerdo con las
especificaciones ASTM D 3350 y AASHTO M 252-96 (2000).
El contenido de negro de humo no excederá el 5% del peso total de la tubería para todos
diámetros. Los valores de clasificación de celda más altos serán permitidos, siempre que
cumplan con otras propiedades especificadas.
Se permitirá hasta un 10% del peso total de material reprocesado siempre que esté
limpio y libre de contaminación por polvo u otra materia, de la misma producción, si es
que cumple con la misma clasificación de celda. Toda resina utilizada en la fabricación
de la tubería será 100% virgen, con la excepción del material reprocesado ya
mencionado, proveniente de la misma planta y de la misma producción (resina) del
mismo origen.
Las tuberías perforadas se indican en los planos.. El área de perforación mínima de
entrada de la ranura deberá ser de 13 mm2 por cada 2000 mm de longitud de la tubería,
con un largo máximo de perforación igual al 10% de la circunferencia interior nominal de
la tubería.
Tabla 3-1 Requerimientos de perforaciones tuberías de aireación corrugadas

Diámetro Área mínima Numero perforaciones por sección

nominal exigida (cm2/m)

(pulg) (mm) Mínima exigida Configuración

recomendada
4 100 20 2 1 cada 120°

8 200 20 4 1 cada 120°

Especificación Técnica Suministro e Instalación de Tuberías Sistema Aireación Biolixiviación 12

P2201-PI-ETE-001 R0
AXIOS INGENIERIA

Tabla 3-2 Requerimientos tuberías de aireación corrugadas de HDPE.

Diámetro Espesor mínimo Rigidez mínima de los tubos

nominal forro interior
(pulg) (mm) (pulg) (mm) (lb/pulg2 (kN/m2)
)
4 100 0,020 0,5 50 345

8 200 0,024 0,6 50 345

Tabla 3-3 Requerimientos mínimos en ensayos de Resina y Tubería Corrugada

ESPECIFICACIÓN
PROPIEDAD MÉTODO DE PRUEBA AASHTO ESPECIFICACIONES LÍMITES
M 294 M 252
Ensayo de Resina
3
X Mín. 0,948 - Máx. 0,955 g/cm
Densidad D1505
3
X Mín. 0,941 - Máx. 0,965 g/cm
2
X1 Máx. 0,15 a 0,4 g/10min
Índice de fluidez D1238 2
X2 Mín. 0,4 – Máx. 1,0 g/10min
2
X Mín. 110.000 – Máx. 160.000 psi
Módulo elástico a la flexión D 790 2
X2 Mín. 80.000 – Máx.110.000 psi
Esfuerzo de tracción en D 638 X2 X2
2
fluencia Mín. 3.000 – Máx. 3.500 psi
Resistencia al agrietamiento F 2136 X Mín.: 24 hrs.
por efecto ambiental (ESCR) D1693 X Cond. B, 24 hrs Máx.: 50% falla
Estabilidad térmica D 3350 X X Min. 220°C
Temperatura de Quiebre ASTM D 746 X X < -80 °C (-112 °F)
Negro de humo D 1603 X X Min. 2 - Máx.5%
Nota: El material reciclado (rework) también debe cumplir los requerimientos de la clasificación de la
celda.
Ensayo de Tubería
“Workmanship” M3 X X Sin defectos visibles

Diámetro interno D 2122 X X Mín. -1,5% Máx. +4,5% (no más de

37 mm.)
Espesor de pared D 2122 X X (ver tablas)
Largo M4 X X Mín. 99% largo de venta
Resistencia @ 5% D 2412 X X Máx.(ver tablas) @ 0° / 45° / 90°
Tras aplastar, reduciendo diámetro
interno en un 20%, no debe
Aplastamiento M1 X X
presentar pandeo, grietas, roturas,
etc.

Deflexión (sólo C/CP) M 252 X Máx.10%

Fragilidad D 2444 X sin grietas
Fragilidad M 252 X sin grietas

1 Utilizar norma M294 para diámetros mayores a 12’’. Para diámetros entre 3’’ y 10’’, utilizar norma M252.

Especificación Técnica Suministro e Instalación de Tuberías Sistema Aireación Biolixiviación 13

P2201-PI-ETE-001 R0
AXIOS INGENIERIA

ESPECIFICACIÓN
PROPIEDAD MÉTODO DE PRUEBA AASHTO ESPECIFICACIONES LÍMITES
M 294 M 252
Flexibilidad a baja X
temperatura (sólo rollo C/CP) M 252 sin grietas

Resistencia al agrietamiento 4 X X
por efecto ambiental (ESCR) M sin grietas

X
Integridad de la unión M 294 Máx. 5mm separación @ 20%

Resistencia de conexión M 252 X Sin daño @ 20%

X X
Perforaciones M4 Sin perforar; Clase 1; Clase 2

Rotulación M4 X X Claramente rotulado @ 3,5 m

Notas:
M294 – Clasificación de Resina: 335400C; Acondicionamiento de Tubería: 23±2°C por 24 horas
M252 - Clasificación de Resina: 324420C; Acondicionamiento de Tubería: 23±2°C por 24 horas

3.4. Especificaciones tuberías de HDPE lisas

En esta sección se dan a conocer las especificaciones para las tuberías de HDPE lisas.
Estas deberán tener un diámetro nominal de acuerdo a los planos y ser fabricadas con
resina HDPE del tipo PE100, las cuales deberán estar en conformidad con las normas
ISO 6259-1 (propiedades tensiles); ISO 1183-1 (densidad); ISO 1167-1 (resistencia a
presiones internas); ISO 4427 (especificaciones) y las indicaciones para ovalamiento.
Además, deberán cumplir con los requisitos respecto a sus propiedades físicas,
mecánicas y térmicas.
Las tuberías de HDPE deberá suministrarse en longitudes máximas de 12 metros y su
dimensionamiento y tolerancias de fabricación, son expresados en las normas ISO 4427.
Los tubos deben presentar homogeneidad en su material y uniformidad en su color,
densidad y opacidad. Además deberán estar exentos de fisuras, perforaciones o
incrustaciones de materiales extraños y los extremos de los tubos deben tener un corte
normal a su eje longitudinal.
La superficie exterior e interior de cada tubo será lisa y libre de salientes y grietas que
puedan perturbar la continuidad del flujo.
Las tuberías deberán mantener sus dimensiones en toda su longitud, no aceptándose
desviaciones fuera de norma en su espesor, ovalidad, ni abocinamiento de sus extremos.
Los espesores nominales de las tuberías deberán ceñirse a lo indicado para las distintas
clases de HDPE requeridas, lo que podrá ser controlado por el mandante o bien quien
este designe antes de la entrega.
El mínimo espesor de pared deberá ser obtenido de acuerdo con el método especificado
en la norma ISO 3126.
El contratista de construcción podrá ordenar los ensayos que estime conveniente para
las tuberías y rechazará las que no se ajusten a los estándares de fabricación.
La rectitud de las cañerías, no deben presentar deformaciones plásticas permanentes.

Especificación Técnica Suministro e Instalación de Tuberías Sistema Aireación Biolixiviación 14

P2201-PI-ETE-001 R0
AXIOS INGENIERIA

Las tuberías deberán ser suministradas con extremos planos, para su posterior unión por
el método de termofusión en terreno.

A continuación se muestra la especificación técnica de materiales requeridos para el

proyecto:

Tabla 3-4: Clase HDPE PN10

TAMAÑO DESCRIPCIÓN

OD

CAÑERÍAS 160 - 710 PIPE, HDPE PN10, PE 100 (DESIGN STRESS 80 Kg/cm2) ACCORDING TO ISO 4427

OD

6"-28" BACK UP FLANGE, ASTM A36, DRILLED AND THICKNESS PER AWWA C207 CLASS E, DIN 2673 ID
FLANGES
6"-28" BLIND FLANGE, ASTM A36, AWWA C207 CLASS E

OD
ELBOW, HDPE, PN10, MOULDED R = 1,5 D, PE 100 (DESIGN STRESS 80 Kg/cm2) ACCORDING TO ISO 9080
63 - 160
& 12162 TO DIN 16963.
ELBOW, HDPE, PN10, MITRED R = 1,5 D, PE 100 (DESIGN STRESS 80 Kg/cm2) ACCORDING TO ISO 9080 &
200 - 710
12162 TO DIN 16963.
ELBOW, HDPE, PN10, MITRED R = 3D, PE 100 (DESIGN STRESS 80 Kg/cm2) ACCORDING TO ISO 9080 &
200 - 710
12162 TO DIN 16963.
TEE, HDPE, PN10, MOULDED, PE 100 (DESIGN STRESS 80 Kg/cm2) ACCORDING TO ISO 9080 & 12162 TO
63 - 160
DIN 16963.
TEE, HDPE, PN10, FABRICATED, PE 100 (DESIGN STRESS 80 Kg/cm2) ACCORDING TO ISO 9080 & 12162
200 - 710
TO DIN 16963.
FITTINGS TEE W/REDUCER ECCENTRIC, HDPE PN10, FABRICATED, PE 100 (DESIGN STRESS 80 Kg/cm2)
63 - 710
ACCORDING TO ISO 9080 & 12162 TO DIN 16963.
REDUCER CONCENTRIC, HDPE PN10, TURNING, PE 100 (DESIGN STRESS 80 Kg/cm2) ACCORDING TO
63 - 710
ISO 9080 & 12162 TO DIN 16963.
REDUCER ECCENTRIC, HDPE PN10, TURNING, PE 100 (DESIGN STRESS 80 Kg/cm2) ACCORDING TO ISO
63 - 710
9080 & 12162 TO DIN 16963.
STUB END LONG, HDPE PN10, TURNED, PE 100 (DESIGN STRESS 80 Kg/cm2) ACCORDING TO ISO 9080 &
63 - 710
12162 TO DIN 16963.
STUB END SHORT, HDPE PN10, TURNED, PE100 (DESIGN STRESS 80 Kg/cm2), ACCORDING TO ISO 9080
63 - 710
& 12162 TO DIN 16963

OD

GASKET ARAMID FIBERS WITH A PROPRIETARY RUBBER BINDER, ASME B16.5 CL 150, THICK 1/16”,
GASKETS 6"-28"
FLAT RING FOR HDPE STUB END, 3760 GARLOCK OR SIMILAR

OD
STUD BOLT ASTM A193 GRADE B7, W/ 2 HEAVY HEX NUTS ASTM A194 GRADE 2H AND WASHERS ASME
PERNOS 5/8" - 1" PCC-1

Especificación Técnica Suministro e Instalación de Tuberías Sistema Aireación Biolixiviación 15

P2201-PI-ETE-001 R0
AXIOS INGENIERIA

3.4.1. Resinas de tuberías de HDPE Lisas

Las tuberías de HDPE lisas deberán ser fabricadas de resina virgen, no reutilizada, de
primera calidad, las cuales deberán contener la proporción más adecuada y homogénea
de negro de humo, de manera de garantizar su resistencia durante la exposición
continua al sol, durante los periodos de almacenamiento en terreno y previo a su montaje
definitivo.
La materia prima de la tubería lisa de HDPE para el manejo de soluciones, deberá ser de
resina del tipo PE-100 y deberá cumplir con los requisitos indicados en las tablas a
continuación, respecto a sus propiedades físicas, mecánicas y térmicas.

Tabla 3-5: Propiedades físicas resina PE100

Parámetro Unidad Valor Norma

Densidad g/cm3 0,959 ISO 1183

Índice de fluidez g/10 min Máx. 0,40 ISO 1133

Tabla 3-6: Propiedades mecánicas resina PE100

Parámetro Unidad Valor Norma

Tensión a tracción rango elástico N/mm2 >25 ISO 6259
Elongación límite rango elástico % 9 ISO 6259

Resistencia a la Rotura N/mm2 35 ISO 6259

Elongación de Rotura % >500 ISO 6259

Módulo de plasto deformación por

N/mm2 1250 ISO 178
flexión

Módulo de elasticidad N/mm2 1100-1400 ISO 527-2

Dureza Shore D 60 ISO 868

Resistencia al impacto con
mJ/mm 26 ISO 179
entalladura 23 ºC

Clasificación MRS MPa MRS10 ISO 12162

Tabla 3-7: Propiedades térmicas resina PE100

Parámetro Unidad Valor Norma

Tiempo de inducción a la oxidación ISO TR
Min. >20
a 200 ºC 10837
Coeficiente medio de dilatación
2·10-4 ASTM D696
lineal entre 20 y 90 ºC m/m ºC

Conductividad térmica a 20 ºC w/(m·K) 0,40 DIN 52612

Especificación Técnica Suministro e Instalación de Tuberías Sistema Aireación Biolixiviación 16

P2201-PI-ETE-001 R0
AXIOS INGENIERIA

4.0 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE TUBERÍAS

4.1. General
El Contratista Instalador será el responsable de descargar las tuberías y piezas
especiales transportadas por el fabricante. La descarga de éstas deberá ser efectuada
en presencia del inspector de terreno y en el caso que se produzcan daños durante la
descarga, esto deberá ser documentado por el inspector de terreno.
Los lotes de tuberías dañadas deberán separarse de las no dañadas hasta que el
inspector de terreno determine la apropiada disposición de este material. Es el inspector
de terreno el que deberá determinar finalmente el grado de daño en el material. En caso
de que el material se dañara durante el transporte, el fabricante deberá reemplazar el
material dañado o inaceptable a su propio costo y no al costo de DCH. Adicionalmente,
deberá entregar al Contratista Instalador, un procedimiento para realizar la descarga de
los materiales de un modo seguro y eficiente.

4.2. Recepción y Almacenaje en Obra

La descarga de los materiales en obra debe realizarse de acuerdo al procedimiento
entregado por la empresa fabricante. Para la descarga de los tubos, se deberá disponer
de elementos manuales o equipos mecanizados adecuados al sistema de transporte
utilizado, al peso de los tubos y a lo menos, se debe considerar lo siguiente:
• La descarga desde un camión se debe hacer en forma cuidadosa, de modo de no
dañar la superficie, ni los extremos de la tubería;
• Para la descarga se deben usar bandas textiles y en ningún caso cables de acero
o cadenas;
• Las tuberías no deben ser lanzadas al piso.
Al descargar las tuberías desde un camión, es necesario bajarlas con cuidado de manera
que no se dañe la superficie de ellas. Es especialmente importante proteger los extremos
de la tubería, ya que en caso de daño se dificulta el proceso de soldadura, instalación y
control de deflexión.
Al descargar las tuberías, conviene hacerlo con bandas textiles y no metálicas, ni
cuerdas que puedan rayar o presionar la tubería. Al utilizar grúas horquillas se debe
tener especial cuidado en no dañar los tubos con las puntas y uñas del equipo.
Para el almacenaje, tanto de las tuberías como de las piezas especiales, se deberá
disponer de una zona especialmente destinada para este propósito. El manejo por parte
del Contratista Instalador de tuberías y piezas especiales será inspeccionado durante
todo el proyecto.
Para el almacenaje de tuberías y piezas especiales se deberán tener en cuenta las
siguientes consideraciones:

• El acopio de los materiales debe estar protegido de la acción del sol o calor
excesivo, así como también del polvo o cualquier evento que pudiera causar daño
en tuberías y piezas especiales;

Especificación Técnica Suministro e Instalación de Tuberías Sistema Aireación Biolixiviación 17

P2201-PI-ETE-001 R0
AXIOS INGENIERIA

• El acopio debe efectuarse colocando las tuberías sobre una superficie plana, sin
estar en contacto con cargas puntuales, disponiéndolas alternativamente en
capas;

• Al usar separadores de madera, éstos no se deben separar más de 2m entre sí; y

• Se deben considerar las alturas máximas de apilamiento indicadas en Tabla 4.1

Tabla 4 1 Altura máxima de apilamiento de tuberías

Diámetro Altura de pila

250 - 300 5 tuberías

301 - 500 4 tuberías

501 - 700 3 tuberías

Especificación Técnica Suministro e Instalación de Tuberías Sistema Aireación Biolixiviación 18

P2201-PI-ETE-001 R0
AXIOS INGENIERIA

5.0 INSPECCIÓN Y PRUEBAS

5.1. Frecuencia de ensayos tuberías corrugadas

Todos los ensayos listados en las normas AASHTO, ASTM o chilena ya mencionadas
y/o en el listado que sigue, serán ejecutados en la planta de producción del Fabricante o
en un laboratorio externo previamente aprobado por el Mandante. Las frecuencias de
ensaye mínimas serán las indicadas en la Tabla 5-1
Tabla 5-1 Frecuencia de ensayos tuberías HDPE

Ensayo Norma Frecuencia de Ensaye(“NX” indica

Peso
AASHTO M 252 – M 294
Espesor de pared
Diámetro interno
Longitud de tubo
cantidad de ensayos requeridos por
unidad de tiempo)
8 por turno en tubería de diámetro nominal
ISO 1183 ASTM D 1505 4” a 10”. 3 por turno en tubería en diámetro
nominal mayor a 10”
3 por turno
ASTM D2122
AASHTO M 252 – M 294
1 por turno
ASTM D2122
AASHTO M 252 – M 294 2 por turno (a temperatura ambiente)

Perforaciones AASHTO M 252 – M 294 1 por turno

Área en las perforaciones AASHTO M 294 1 por turno

AASHTO M 252 – M 294

Fragilidad 2 por turno
ASTM D2444
“Workmanship” (ver normas AASHTO M 252 – M 294 1 por turno
AASHTO)

Contenido y distribución AASHTO M 252 – M 294

1 por día
negro de humo ASTM D1603

Marcación/identificación
AASHTO M 252 – M 294 1 por turno
de la tubería

AASHTO M 252 – M 294

Rigidez 2 por semana
ASTM D2412

Resistencia a deformación ASTM D 2412 2 por semana

Elongación M 252 1 por semana

Flexibilidad a baja
M 252 1 por semana
temperatura
Integridad/resistencia a M 252 1 por semana
separación de las coplas
Resistencia al
agrietamiento por efecto AASHTO M 252 – M 294 1 por semana
ambiental (ESCR)

Especificación Técnica Suministro e Instalación de Tuberías Sistema Aireación Biolixiviación 19

P2201-PI-ETE-001 R0
AXIOS INGENIERIA

5.2. Tuberías de HDPE Lisas

5.2.1. General
Todas las instalaciones, materiales y trabajos de fabricación serán sujetos de inspección
por parte del Mandante.
Todos los ítems dentro del alcance que contengan defectos ya sea por el diseño,
materiales o manufactura del Proveedor, o que no cumplan con los requerimientos de la
Orden de Compra o documentos relacionados, podrán ser rechazados.
En caso de descubrirse incumplimiento de las condiciones anteriormente mencionadas,
no se libera al Proveedor de su responsabilidad de cumplir con los requerimientos
solicitados. Incluso posterior a inspección y aceptación de los elementos.

5.2.2. Ensayos Mecánicos

Para una muestra de cada lote de producción deberá considerarse el ensayo mecánico
de tracción según ISO 6259-1:3. Se deberá determinar el límite de fluencia, la elongación
de fluencia, la tensión de ruptura y la elongación, las que deberán estar de acuerdo con
lo requerido por ISO 4427.

5.2.3. Pruebas hidrostáticas

Una muestra de la tubería suministrada será sometida a pruebas hidrostáticas según
norma ISO 1167, conforme a requerimiento de la norma ISO 4427, considerándose las
siguientes condiciones de prueba:
• 20 °C, por un período de 100 h
• 80 °C, por un período de 165 h
Para las tuberías a suministrar se exceptuará la realización de la prueba de 80 °C por un
período de 1000 h. Sin embargo, el Proveedor deberá poseer un informe de esta prueba
realizada a alguna de las tuberías producidas en su planta bajo estándar ISO 4427.

5.3. Entrega de certificados

Para cada entrega de tubería al proyecto, el Fabricante entregará al Mandante copias de
los certificados de QC, los cuales deberán demostrar claramente el cumplimiento de la
tubería entregada con esta especificación técnica, listando el resultado de cada ensayo o
inspección requerido por esta especificación, a la vez demostrando que las inspecciones
y ensayos fueron realizados según las frecuencias observadas en la misma tabla. Se
enviarán copias originales de los certificados en forma electrónica o impresa al
Mandante, de forma previa a la entrega de la tubería. En el caso de que esto no se
cumpla, se negará recibo de las entregas de tubería en la faena. Esto implica que el
personal de QC del Fabricante se deberá mantener actualizado tanto con los ensayos
correspondientes como con la preparación de documentación para poder generar los
certificados de QC requeridos.

Especificación Técnica Suministro e Instalación de Tuberías Sistema Aireación Biolixiviación 20

P2201-PI-ETE-001 R0
AXIOS INGENIERIA

6.0 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

6.1. General
El Proveedor deberá documentar, implementar y mantener un sistema de Aseguramiento
de Calidad (AC) según los requerimientos de esta especificación y del siguiente para
aseguramiento de calidad:
• API Q1 Specification for Quality Programs
• ISO 9001, 2000 Quality Systems Model for Quality Assurance in
Design/Development, Production, Installation, and Servicing.
El Proveedor deberá documentar detalladamente cualquier sistema de AC alternativo e
indicar claramente cualquier desviación de los requerimientos de los estándares
mencionados.

6.2. Documentación

6.2.1. Etapa de Licitación

El Proveedor deberá entregar con la oferta una descripción breve del programa de AC.
La descripción deberá contener lo indicado en el Paquete Técnico para Compra
respectivo del cliente.

6.2.2. Etapa de Adjudicación

La documentación de AC deberá ser entregada al Comprador de acuerdo a lo
especificado en el Paquete Técnico para Compra respectivo del cliente.

6.2.3. Etapa de Finalización

Con la entrega del suministro, el Proveedor deberá entregar la información contenida en
el Paquete Técnico para Compra respectivo del cliente.

6.3. Auditoría

6.3.1. Auditoría de las instalaciones del proveedor y subcontratistas

El Comprador tendrá el derecho de llevar a cabo auditorias en las instalaciones del
proveedor y sub-contratistas para verificar la conformidad con todos los aspectos de los
equipos y documentación relativa a la orden de compra. Para efectos de evaluar y
auditar, el Proveedor y sus sub-contratistas deberán dar libre acceso a todas las
instalaciones involucradas y a la documentación de AC y sus registros.

6.3.2. Registro del proveedor

El Comprador podrá requerir los registros aplicables en cualquier momento durante la
fabricación. Estos deberán ser enviados al Comprador durante los siguientes cinco días
laborales. El Proveedor deberá dar respuesta por escrito al Comprador por cualquier
acción correctiva en la producción. Los registros aplicables podrán ser requeridos.

Especificación Técnica Suministro e Instalación de Tuberías Sistema Aireación Biolixiviación 21

P2201-PI-ETE-001 R0