Procedimiento de Termofusion

ADECUACION DE SISTEMA CONTRA INCENDIO DEL
CENTRO DE CS – TACALA - PIURA

Disciplina: MECANICA Fecha: Abril 2018
Nombre Documento: PROCEDIMIENTO DE TERMOFUSION DE TUBERÍA DE HDPE Página 1 de 31
Elaboró: Rev:
N° Documento PT-GCISAC-A4-PRO-HDP-0014
I.V.A. R.M.C
PT-GCISAC-A4-PRO-HDP-0014
PROYECTO: ADECUACION DE SISTEMA CONTRA INCENDIO DEL CENTRO DE SALUD

TACALA – PIURA
DATOS DEL CONTRATISTA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Autorizado por:
Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s):
Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):

Jefe de Area Jefe de QA/QC Gerente de Gerente de Proyecto
Mecánico Construcción
Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s):
INDICE DE REVISIONES
Fecha de
Versión Descripción
Revisión
A 14.11.23
B 14.11.23
C 14.11.23
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
INDICE
1 OBJETIVO ………………………………………………………………………...……………………. 4
2 ALCANCE ……………………………………………………………………………………………. 4
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA …………………………………………….……….…………. 4
4 DEFINICIONES …………………………………………..……………………………….………….… 5
4.1 Tubería de HDPE
4.2 Soldadura por Termofusión (a tope)
4.3 Operatividad de equipos
4.4 Polietileno
5 RESPONSABILIDADES……………………………….…………………………………………………..5
5.1 Gerente de Proyecto
5.2 Jefe de producción
5.3 Jefe/Supervisor de SSOMA
5.4 Jefe de Calidad
5.5 Supervisor de Calidad
5.6 Jefe de Oficina Técnica
5.7 Jefe de frente
5.8 Supervisor de Construcción
5.9 Capataz
5.10 Operarios y Oficiale
6 RECURSOS ………………………………………………………………………………………………. 8
7 DESARROLLO …………………………………………………………………… …………………… 9
7.1 Conceptos básicos
7.1.1 Material termoplástico
7.1.2 Polietileno
7.1.3 Clasificación de las Tuberías de HDPE
7.1.4 Soldadura de tuberías por termofusión
7.2 Equipos de soldadura de termofusión para tuberías HDPE
7.2.1 Elemento calefactor
7.2.2 Refrendadora
7.2.3 Mecanismo de unión
7.3 Proceso de soldadura de termofusión para tubería HDPE
7.3.1 Colocación de tuberías
7.3.2 Presentación
7.3.3 Refrentado
7.7.4 Fusión y unión de extremos
7.3.5 Enfriamiento
7.4 Parámetros dela soldadura de termofusión para tuberías de HDPE
7.4.1 Temperatura Superficial
7.4.2 Presión de Refrentado
7.4.3 Presión de Calentamiento
7.4.4 Presión de Unión
7.4.5 Tiempo de calentamiento
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
7.4.6 Tiempo de Enfriamiento

7.4.7 Variables Esenciales de acuerdo al Diámetro y SDR
8 MODOS DE ACEPTACION ……………………………………………………………………19

8.1 Control de Calidad de Soldadura
8.1.1 Control de Calidad durante el proceso
8.1.1.1 Inspección Visual
8.1.2.2 Almacenamiento de Tuberías
9 ANEXOS …………………………………………………………………………………………24
9.1 Inspección Visual de Soldadura de Termofusión
9.2 Protocolos de Prueba Hidrostática.
9.3 Certificado de calibración de equipos
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
1 OBJETIVO
Establecer los criterios específicos generales para fusionar y/o unir tuberías de
HDPE utilizando una máquina de termofusión y de esta manera lograr
satisfactoriamente la continuidad de la línea, teniendo en cuenta las
Especificaciones Técnicas competentes.
Establecer métodos de instalación y diseños de sistema confiables para un
comportamiento satisfactorio del producto y del material. Cualquier junta o unión
hecha de manera inadecuada o inapropiada podría causar demoras en la
instalación, podría deshabilitar o estropear las operaciones del sistema, o podría
crear condiciones peligrosas
2 ALCANCE
El alcance de este procedimiento está dirigido a todos los trabajos a realizarse en
termofusión de tubería HDPE.
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
3.1 NORMA ASTM (AMERICAN STANDARD FOR TESTING MATERIALS)

ASTM F-714: Especificación estándar para denominación de tubos de Polietileno
con SDR-PR, basados en el diámetro exterior.
ASTM D-1248: Especificación estándar para moldajes de Polietileno y materiales
de extrusión.
ASTM D-3350: Especificación estándar para materiales de tuberías y accesorios
de Polietileno.
ASTM D-3035: Especificación estándar para tubos de Polietileno con SDR-PR,
basado en el control del diámetro exterior.
ASTM D-2657: Juntas por Termofusión de Tubos y Accesorios de Poleolefina
3.2 NORMA AWWA (AMERICAN WORK WATER ASSOCIATION) C906

Especificación Estándar para la presión de tubos de HDPE para distribución de
agua desde 4” hasta 63” de diámetro.
ASME SECCION IX: Boiler and Presure Vessel Code an International Code
3.3 PLANOS PROPORCIONADOS POR CLIENTE.

Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
4 DEFINICIONES
4.1 Tubería de HDPE

Es una tubería de polietileno de alta densidad, de diámetro y espesor variables,
utilizados para encausar o transportar líquidos.
4.2 Soldadura por termofusión (a tope)

Es un método de soldadura para unir tubos de polietileno y sus accesorios. Las
áreas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura de fusión y se
unen por aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al
tamaño de la tubería y sin usar elementos adicionales de unión.
4.3 Operatividad de equipos

Verificación del estado de precisión, de cada instrumento o equipo a ser
empleado en los trabajos.
4.4 Polietileno
Material termoplástico obtenido de la polimeración del eteno. Se distinguen cuatro
grados de este material de acuerdo a su peso molecular:
4.5 Prueba Hidrostática

Consiste en someter a la línea o a tramos de línea a presiones que superen la presión
de operación por un determinado tiempo, Si la tubería probada no presenta fugas, se
concluirá que la prueba es satisfactoria, de acuerdo al cumplimiento del numeral
10.10.2.2.1 de la NFPA 24. Edición 2019, indica “Todas las tuberías y accesorios
anexos sujetos a la presión de trabajo del sistema deber ser aprobados
hidrostáticamente a 200 psi (14 bar) o 50 psi (3.4 bar) por encima de la presión de
trabajo del sistema, la que sea mayor, y deben mantener esa presión a la presión
manométrica de ± 5 psi (0.3 bar) por 2 horas”
En caso contrario se rechazará la prueba, procediéndose a investigar las causas de la

falla para su corrección y se probará nuevamente.
5. RESPONSABILIDADES
5.1 Gerente de Proyecto

Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
• Liderar el programa de seguridad, salud ocupacional y el medio ambiente de

SMCGSA en el proyecto promoviendo una cultura de seguridad de prevención y
participación en todas las actividades incluyendo subcontratista.
• Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente procedimiento y que este
se encuentre en el campo.
• Ser el responsable de que se materialicen los controles estipulados y que sus
registros sean correctos.
• Habilitar y proporcionar a los responsables, equipos y recursos materiales
requeridos para llevar el correcto abastecimiento.
• Respaldar y hacer suyas las directivas y recomendaciones que la Jefatura de
SMCGSA propone, con el fin de garantizar la seguridad y salud de los
colaboradores en los trabajos a realizar.
• Liderar la implementación de los procedimientos que aseguren un compromiso
con la seguridad, medio ambiente en el área de influencia.
5.2 Jefe de Producción.

• Planificar en forma conjunta con el área de Seguridad la secuencia de ejecución
de las actividades, e informar a seguridad si hubiera algún impedimento que
pueda poner en riesgo la ejecución de las labores.
• Hacer cumplir las actividades señaladas en el presente documento.
• Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y coordinar las acciones
correctivas necesarias para mitigarlos con el asesoramiento del supervisor de
seguridad.
• Paralizar las actividades cuando se identifiquen condiciones de trabajo inseguras
que generen un potencial de riesgo.
• Controlar y verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se
encuentren en campo.
• Controlar y verificar que todos los trabajadores involucrados en las actividades
cuenten con el EPP correspondiente
• Verificar y controlar la difusión del procedimiento.
• Coordinación diaria con la supervisión de campo sobre las actividades a
realizarse.
5.3 Jefe/Supervisor De Seguridad

• Verificar y supervisar la implementación del presente procedimiento, en todas las
actividades generadas por los trabajos que se encuentran en ejecución.
• Estar presente en todas las actividades de alto riesgo.
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
• Velar que los documentos de gestión y permisos se lleven a cabo en todas las
actividades y se encuentren en el área de trabajo.
• Paralizar las labores en operación cuando las condiciones de trabajo se tornen
peligrosas y exista potencial de riesgo, hasta minimizarlos.
• Verificar que se cumplan las indicaciones recomendadas en el presente
Procedimiento.
• Controlar y verificar que todos los trabajadores involucrados en las actividades
cuenten con el EPP correspondiente
• Verificar la zona de trabajo y designar los equipos necesarios y adecuados a la
actividad a ser realizada.
• Proporcionar la capacitación en el procedimiento de trabajo.
• Velar por el cumplimiento del presente procedimiento y apoyar en cubrir las
necesidades de materiales, equipos y recursos humanos, y la ejecución y/o
inspección de todos los trabajos relacionados.
• Identificar y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones
correctivas necesarias para ser controlados.
5.4 Jefe de Calidad

• Disponer al Supervisor de Calidad la revisión de la presente Procedimiento de
Instalación y Termofusión de Tuberías HDPE, completar los acápites referidos a
calidad como son las inspecciones y pruebas aplicables; aprobar el presente
Procedimiento por el área de Gestión de Calidad y presentarla al Gerente de
Obra.
• Solicitar al jefe de Oficina Técnica la documentación relativa a los trabajos de
instalación de tuberías y proporcionarlos al Supervisor de Calidad.
• Disponer a los Supervisores de Calidad de cada disciplina la revisión de cada
Procedimiento y aprobarlos.
• Realizar la difusión del procedimiento al personal comprometido con la actividad.
5.5 Supervisor de Calidad

• Llevar a cabo la gestión de calidad en terreno.
• Dar las capacitaciones en temas de Calidad al personal que aplique en obra
según temas tratados.
• Asistir y participar en las inspecciones previas de equipo mecánico en su
recepción en obra conjuntamente con el Supervisor de Construcción.
• Verificar el buen cumplimiento de especificaciones técnicas, planos y detalles
constructivos aprobados por el Cliente mediante inspecciones y verificaciones de
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
campo, comprobando el buen cumplimiento de los criterios de aceptación dados

en el presente procedimiento.
• Verificar que el procedimiento se encuentre en el lugar donde se efectuara la
actividad.
5.6 Jefe de Oficina Técnica

• Liderar en obra la gestión de Ingeniería relativa al proyecto y trabajos relativos a
la presente Procedimiento.
• Tener actualizados los documentos relacionados a la ejecución de trabajos
constructivos.
• Distribuir los documentos vigentes relativos al presente procedimiento;
involucrando en la recepción al jefe de Calidad y al jefe de Frente.
5.7 Jefe de Frente

• Elaborar el presente procedimiento en lo referido a responsabilidades
constructivas y ejecución; y someterlo a aprobación por parte del jefe de
Producción.
• Difusión del presente procedimiento aprobado a todo el personal involucrado en
las tareas constructivas, comprendiendo supervisores, capataces, operarios y
ayudantes. Presentación del Registro de Capacitación al jefe de Calidad.
• Solicitar al encargado de Control de Documentos de Oficina Técnica los planos,
especificaciones técnicas y demás documentación contractual aplicable para la
realización de tareas constructivas del presente procedimiento.
• Convocar al Supervisor de Calidad para la revisión previa en terreno,
consignando detalles constructivos a aplicar según planos del proyecto vigentes.
• Disponer al Supervisor de Construcciones de mecánica la verificación conjunta
con el Supervisor de Calidad de la disciplina, del equipo mecánico en su
recepción antes de su instalación.
• Determinación, solicitud y administración de recursos necesarios para la
ejecución de las labores constructivas del presente procedimiento.
5.8 Supervisor de Construcción

• Asegurar que los documentos en versiones vigentes se encuentren disponibles
en los puntos de uso constructivo para todo el personal.
• Tramitar los permisos de trabajo de las cuadrillas en los frentes constructivos
involucrados en el presente procedimiento.
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
• Participar en la inspección previa de materiales conjuntamente con el Supervisor

de Calidad.
• Indicar al jefe de Frente los recursos necesarios para la realización de trabajos
constructivos, incluyendo herramientas, equipos y utilizarlos eficientemente en
los trabajos involucrados en el presente procedimiento.
• Supervisar los trabajos constructivos involucrados en el presente procedimiento
y realizar las inspecciones por construcción de acuerdo al Plan de Inspección y
Ensayos, comprobando el cumplimiento de requisitos dados en los planos,
especificaciones técnicas y documentos aplicables.
• Supervisar el cumplimiento de controles de riesgo velando por la seguridad,
salud ocupacional del personal y cuidado del medio ambiente dados en los
estándares de SMCGSA correspondientes.
• Informar al jefe de Frente los avances y estaciones de inspección; como son los
puntos de testificación para la presencia del Supervisor de Calidad, o los puntos
detención que involucran la presencia de El Cliente o La Supervisión.
5.9 Capataz
• Recibir instrucciones constructivas del Supervisor de Construcción relativas a la
instalación de equipo mecánico; trasmitir las directivas de campo a los operarios
y ayudantes y liderar las actividades de construcción operativas en terreno.
• Llenar y completar los registros de IPERC continuo en el equipo de trabajo y
tramitar la firma de los mismos en la cuadrilla de trabajo.
• Inspeccionar las herramientas del personal de cuadrilla de trabajo verificando el
buen estado de las mismas e informar cualquier inconveniente al Supervisor de
Construcción para las acciones que se requieran.
• Trasmitir oportunamente al Supervisor de Construcción los requerimientos para
el buen desempeño de labores constructivas.
5.10 Operarios y Oficiales

• Llevar a cabo los trabajos operativos en terreno de manera eficaz según las
disposiciones dadas por el Capataz.
• Cumplir las disposiciones y medidas de control de riesgos identificados.
• No participar en trabajos para los cuales no están capacitados.
• El Operario termofusionista llevará a cabo las pegas de todas las juntas,
antes de realizar la soldadura el tendrá que pasar por un proceso de
homologación.
• El operario estará a cargo del procedimiento de la soldadura in situ, el cual
nos dará todos los parámetros para realizar el WPS.
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
6. RECURSOS
6.1 Personal
DESCRIPCIÓN
Gerente de Proyecto
Jefe de Producción.
Jefe/Supervisor de Seguridad
Jefe de Calidad
Supervisor de Calidad
Jefe de Oficina Técnica
Jefe de Frente
Supervisor de Construcción
Capataces
Operarios y ayudantes
Oficiales
Ayudantes
Figura 1. Cuadro de personal del proyecto.
6.2 Equipos de Protección Personal
Se emplearán los siguientes EPPs:
DESCRIPCIÓN
Casco de seguridad.
Lentes de seguridad.
Guantes de Jebe.
Guantes de Cuero.
Zapatos de seguridad.
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
Arnés de Seguridad.
Uniforme Pantalón/camisa (ambos con cinta
reflectiva).
Chaleco con cinta reflectiva para supervisores.
Respirador para polvo.
Bloqueador solar.
Figura 2. Cuadro de elementos de protección personal.
6.3 Equipos / Herramientas / Materiales

Se emplearán los siguientes equipos, herramientas y materiales:
DESCRIPCIÓN
Generador Eléctrico de 60 kW
Extensiones eléctricas trifásicas
Máquina de termofusión
Manómetros de Presión de 4” dial (Calibrado)
Juego de Llave Mixtas (Diferente Diámetro)
Herramientas Manuales
Combas de 6 Lb
Torquímetro con calibración vigente
Termómetro
Figura 4. Equipos de máquinas y herramientas considerados.
7. PROCEDIMIENTO
El presente documento corresponde al procedimiento de control de calidad a llevarse

a cabo en la soldadura y pruebas de las tuberías de polietileno de alta densidad
(HDPE).
Las especificaciones técnicas que se tendrán en cuenta durante los trabajos son las
consideradas en la descripción de los procesos respectivos.
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
En caso de existir climas adversos, como tormentas eléctricas, lluvias, etc. El

personal deberá de refugiarse en los lugares dispuestos según la zona de
trabajo correspondiente.
Las máquinas de termofusión deberán de colocarse sobre una bandeja

antiderrame, la cual a su vez sirve de punto de almacenamiento temporal de los
residuos producto de los trabajos de termofusión. El personal operativo deberá
de disponer a los puntos de almacenamientos adecuados al finalizar el día de
cada jornada de trabajo.
Asimismo, el equipo se ubicará dentro de una carpa la cual estará cubierta de

manta ignífuga y siempre en lugares secos.
Para el transporte de las máquinas de termofusión se considera de un camión

plataforma o de las camionetas 4”x4” dispuestas para el área de trabajo.
La inspección del área de trabajo estará a cargo del área de producción

conjuntamente con la asesoría del área de seguridad.
Los trabajos de soldadura mediante termofusión se realizarán a plena luz del

día. De ser requerido trabajos nocturnos se coordinará con las áreas
respectivas y se contará con la iluminación adecuada (300 lux) dentro de la
carpa de soldeo.
Antes de iniciar los trabajos, el operador del equipo de termofusión presentará

el check list diario del equipo para la revisión y/o comentarios de la
Supervisión.
No se debe ubicar la carpa de termofusionado en lugares donde se empocen

agua producto de las lluvias. De existir alguna filtración de agua, el operador
del equipo verificará el área antes de iniciar los trabajos, y según ello se
tomará las medidas correctivas, los cuales pueden ser desde colocar la
bandeja antiderrame sobre parihuelas hasta la reubicación de la carpa.
7.1 Conceptos Básicos
7.1.1 Material termoplástico:

Son polímeros de cadena recta, con moléculas conteniendo millares de átomos de
carbono alineados. Para estos materiales un calentamiento origina un
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
reblandecimiento antes de llegar a su punto de fusión sin alterar su estructura

molecular, es decir, sin que se haya modificado las propiedades del material.
Este proceso de ablandamiento-endurecimiento puede darse a cabo repetidas veces.
Sin alteración de sus propiedades.
Es precisamente esta propiedad la que se aprovecha en la soldadura por
termofusión.
El polietileno es uno de los materiales más representativos de este grupo y se presta
convenientemente para la unión por este método.
7.1.2 Polietileno
Material termoplástico obtenido de la polimeración del eteno. Se distinguen cuatro

grados de este material de acuerdo a su peso molecular:
Peso molecular Medio menos de 100,000 átomos de carbono

Peso molecular Alto 110,000 a 250,000
Peso molecular Extra alto 250,000 a 1,500,000
Peso molecular Ultra alto 1500,000 en adelante
A mayor peso molecular la dureza, resistencia al impacto y a la abrasión se

incrementan.
Otra clasificación se da en función a la densidad:
Polietileno de baja densidad  0.93 gr/cc

Polietileno de alta densidad  0.93 - 0.96 gr/cc
Cabe mencionar que a mayor densidad la resistencia a la tracción se incrementa es

decir la capacidad de absorber esfuerzos sin deformación permanente aumenta.
Por sus propiedades ventajosas se viene utilizando industrialmente, el polietileno de

alta densidad (HDPE) y de extra alto peso molecular (EHMW), material de las
tuberías a instalarse.
En campo se trabajarán tuberías de 4”, para la conexión de los montantes de

acero que están en el edificio que alimentaran a los gabinetes contra incendio.
Para el transporte de las tuberías se considera al personal de campo, las
cantidades dependerán del tipo de diámetro y longitud del spool, no debiendo
exceder los 25kg de capacidad de carga por persona.
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
Para el apilamiento de las tuberías y spools se considera colocar tacos de

madera sobre el suelo y encima de los tacos colocar las tuberías y los spools
de tuberías.
Para el transporte, manipuleo y colocación de las tuberías se considera que

estarán sujetas, por el personal, en ambos extremos.
7.1.3 Clasificación de las tuberías HDPE
Estas tuberías se clasifican de acuerdo a un parámetro conocido como SDR que se

define como la relación entre el diámetro exterior controlado de tubería y el espesor
de pared de tubería.
OD
SRD =
t
OD= Diámetro exterior controlado de tubería
t = Espesor de pared.
Los SDR estandarizados son los siguientes: 41, 32.5, 26, 21, 17, 13.5, 11, 9, 7.3. A
cada SDR le corresponde una determinada presión de operación.
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
La presión de trabajo de acuerdo a la norma ASTM F-174: 2012 es de 200 PSI
La Presión de Trabajo para las líneas de HDPE del proyecto de acuerdo a la

especificación son de 100 psi para el uso de los gabinetes clase I.
La Presión de Prueba será de acuerdo a lo descrito en las normativas vigentes de la

NFPA y normas nacionales.
7.1.4 Soldadura de tuberías por termofusión.
Soldadura de tuberías de material termoplástico por fusión de extremos, vía

elemento calefactor tipo conductivo y unión a presiones predeterminadas.
Antes de iniciar con el proceso de soldeo se tendrá que armar un

microclima el cual consistirá en una carpa hermética para que no ingresen
los fuertes vientos y asimismo un reflector (si solo si, se trabajara en
ambientes oscuros) para el correcto ensayo de inspección visual y
verificación de parámetros.
Tener en cuenta que la temperatura no debe bajar más de 5°C para realizar
el soldeo de estas tuberías. Asimismo, a la hora de realizar las soldaduras
se tendrá en cuenta tapar los extremos de las tuberías para que no haya
exposición de polvo y viento.
El tramo de tubería deberá estar colocada al mismo eje de las prensas de
la máquina de termofusión, para ello se considera la colocación de
bloques de madera de 40cmx40cm.
7.2 Equipo de soldadura de termofusión para tuberías de HDPE.
La marca de la maquina a utilizar es: SUDA PLASTIC PIPE WELDING

MACHINERY CO. LTDA, el modelo es SUD-IV Series, el nombre del producto
es: MANUAL BUTT FUSION WELDING MACHINE.
Las últimas máquinas especiales diseñadas para este uso están conformadas por
los siguientes elementos.
Estas máquinas estarán conectadas al tablero eléctrico y/o generador
eléctrico, el cual contará con los controles requeridos por el área de
mantenimiento como son: la puesta a tierra, bandeja antiderrame, cables
inspeccionados, check list del equipo y del tablero eléctrico para la
distribución de la energía, etc).
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
7.2.1 Elemento calefactor:

Plancha metálica de calentamiento a base de una resistencia eléctrica interna.
El metal de la plancha es liviano (Al) para facilitar su manipuleo y tiene una
cubierta fina de Amianto para evitar la adhesión del material plástico.
7.2.2 Refrentadora:
Disco giratorio provisto de cuchillas que realiza la operación de arranque de
viruta con la finalidad de uniformizar la superficie de las caras a unir y lograr
que el contacto entre ellas sea total.
7.2.3 6.2.3.- Mecanismo de unión:

Sistema mecánico o hidráulica cuya función es poner en contacto yo separar la
tubería sucesivamente con el elemento calefactor, la refrendadora y los
extremos de la tubería fundida.
En las máquinas modernas este mecanismo lo conforma un circuito Oleo-
Hidráulico que acciona un cilindro de doble efecto al cual van adosadas unas
mordazas móviles que acercan o separan las tuberías según el requerimiento, a
la presión regulada.
7.3 Proceso de soldadura de termofusión para tuberías de HDPE.

Este proceso consta de los siguientes pasos:
7.3.1 Colocación de las tuberías:

Se coloca las tuberías en la máquina de soldar asegurando un ajuste adecuado
hasta que las tuberías estén perfectamente alineadas.
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
7.3.2 Presentación:
Una vez colocada la tubería se procede a presentar en los extremos, para
verificar las siguientes condiciones:
• Perpendicularidad de las caras con el eje de las tuberías.

• Contacto de las caras de los extremos (debe ser total)
• Alineamiento (Tolerancia de des-alineamiento para tubos KWH es 10%
del mínimo espesor de la tubería o SDR)
• En este paso se debe ajustar la presión de arrastre, que es la fuerza
necesaria para mover el tubo, montado en la máquina.
7.3.3 Refrentado:
• Se coloca la refrentadora entre los dos extremos de las tuberías.
• Se unen a ella con ayuda del mecanismo de unión
• Se acciona la refrendadora, que debe arrancar el material necesario
hasta lograr el contacto total entre las caras.
• Comprobada la condición anterior, se retira la refrendadora.
7.3.4 Fusión y Unión de Extremos:

• Una vez que la plancha energizada haya alcanzado la temperatura
recomendada (KWH 425°F +/- 25°F) se coloca esta entre los extremos
previa limpieza de la misma con alcohol y trapo industrial.
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
• Se pone en contacto a las tuberías con la plancha a una presión

determinada.
• Se caliente hasta formar un espesor de cordón suficiente en ambas
tuberías (Ver cuadro en 6.4 a)
• Se separan las tuberías para retirar la plancha.
• Se juntan rápidamente, pero sin golpearlas violentamente, los
extremos fundidos a la Presión de fusión interfacial (75 PSI).
• Después de retirada la plancha de calentamiento de ninguna manera se
debe tener separada las caras más de 10 segundos.
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
7.3.5 Enfriamiento:
Se juntan las mordazas, se deja enfriar por el tiempo necesario hasta que el
material alcance la temperatura ambiente. Este tiempo se puede estimar
aproximadamente en 25 minutos por pulgada de espesor de la tubería.
Finalizado este paso, se aflojan las mordazas y se corren las tuberías, dejando el
último extremo de la tubería a la altura de la máquina y colocando la siguiente, para
reiniciar el ciclo.
De todos los pasos mencionados se consideran como fases del proceso sujetas de
control a las siguientes:
• Alineamiento
• Refrentado
• Fusión de extremos
• Unión de extremos
• Enfriamiento
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
7.4 PARAMETROS DE LA SOLDADURA DE TERMOFUSION PARA TUBERIAS DE

HDPE
Para la verificación de los parámetros se va a tener que tener en cuenta la

temperatura ambiente, la humedad relativa, Medición de la plancha con el
pirómetro, verificación de la altura con el Bridge Cam y ancho de cordon con el
Pie de Rey.
Asimismo, se está adjuntando la Especificación del procedimiento de Soldadura para

verificar todos los parámetros indicados a continuación:
• Temperatura superficial de plancha: Instrumento de medición PIROMETRO

• Presión de Refrendado: Especificación del procedimiento de Soldadura (Ver
Anexo 04)
• Presión de Fusión: Especificación del procedimiento de Soldadura (Ver
Anexo 04)
• Presión de Unión: Especificación del procedimiento de Soldadura (Ver
Anexo 04)
• Tiempo de Enfriamiento: Especificación del procedimiento de Soldadura
(Ver Anexo 04)
Los parámetros arriba enunciados no son fijos, varían de acuerdo al espesor de la

tubería (SDR), al diámetro de la tubería y a la temperatura del medio.
Aunque existen algunas recomendaciones generales sobre algunos valores
referenciales.
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
7.4.1 Temperatura Superficial

El valor de la temperatura recomendada por el fabricante varía entre 400ºF - 450ºF.
Valores cercanos al límite inferior, para tuberías de pequeño diámetro, por la
facilidad de controlar el espesor del cordón, y valores cercanos al límite superior para
tuberías de diámetros mayores, con el objeto de acelerar la fusión. (KWH indica
425°F +/- 25°F)
7.4.2 Presión de refrentado.- Fabricantes recomiendan que el valor de este

parámetro este entre los valores de 50 - 85 psi.
7.4.3 Presión de Calentamiento. - Esta presión se mantiene ligeramente a cero PSI

y se controla con la geometría del rodón que se va formando, conforme se
calienta el material
7.4.4 Presión de Unión. - Los valores de presión son variables y dependientes del
diámetro y espesor (SDR) de la tubería. Habiendo elaborado el fabricante
tablas con algunos valores fruto de algunas pruebas con su material. Estos
valores son solo referencias ya que se han observado variaciones notables de
uno a otro fabricante.
PRESION EN MANOMETRO PARA LA FUSION INTERFACIAL (PM):
(OD2 – ID2) X FI X Pi
PM = ---------------------------------- donde:
4 X AP
PM: Presión en manómetro PSI

OD: Diámetro externo del tubo en Pulgadas
ID : Diámetro interno del tubo en Pulgadas
FI : Presión de Fusión Interfacial = 75 Psi
Pi : Factor Pi = 3.1416
AP: Área del Pistón de la máquina de Termofusión en Pulgadas cuadradas.
Ejemplo: Mc Elroy 28 Standard = 4.71 pulg2

Mc Elroy 618 Standard = 11.78 pulg2
Termofusión de Accesorios (Tees, Codos, Flanges)

Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
Para el caso de Termofusión de TUBERIA- FITTINGS-ACCESORIOS (Flanges,

TEES y Codos) se procede de idéntica forma que el tubo a tubo, pues las uniones
solo se permiten de tubería con accesorios con el mismo diámetro y espesor de la
pared, o sea del mismo SDR.
En el caso en que algún accesorio tenga variación de diámetro o espesor por
especificación del fabricante, para la termofusión se procederá a centrar la tubería de
menor diámetro y/o espesor a la de mayor diámetro y/o espesor tratando de
conseguir que la mayor área de fusión quede en contacto entre sí.
7.4.5 Tiempo de calentamiento. - Por recomendaciones del fabricante se toma en

cuenta la siguiente grafica
7.4.6 Tiempo de Enfriamiento.- Los fabricantes recomiendan como dato referencial

práctico un tiempo de enfriamiento entre 25 a 30 minutos por pulgada de
espesor de tubería.
Para trabajos a temperatura ambiente de 75ºF (24ºC)
7.4.7 Variables Esenciales de acuerdo al Diámetro y SDR.

Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
SDR11（ PE80/PE100)
Pressure Pressure≈ Switching Rising Pressure
P2 P2 P2 P2 P2
＝P1 P drag time time t 4 ＝P1
Diameter Thickness Surface
Flanging Heating Cooling Mpa(160/2
（mm）（mm） force (N) t3 (sec) Mpa(250) Mpa(315) Mpa(450) Mpa(630)
height time t2 time t 5 00)
(mm) (sec) (sec) (min)
25 2.3 24.6 0.7 23 ＜3 ＜5 8 0.01 0.01 0.01 0.01
32 3 41 0.7 30 ＜3 ＜5 8 0.02 0.02 0.02 0.02
40 3.7 63.3 1 37 ＜3 ＜5 9 0.04 0.03 0.03 0.02
50 4.6 98.4 1 46 ＜3 ＜6 9 0.06 0.06 0.05 0.04 0.04
63 5.8 156.3 1 58 ＜3 ＜6 10 0.1 0.09 0.08 0.06 0.06
75 6.8 218.4 1 68 ＜4 ＜6 10 0.14 0.12 0.11 0.09 0.08
90 8.2 315.9 1.5 82 ＜4 ＜7 11 0.21 0.18 0.16 0.13 0.12
110 10 471 1.5 100 ＜4 ＜7 14 0.31 0.27 0.24 0.19 0.17
125 11.4 610 1.5 114 ＜4 ＜8 15 0.4 0.35 0.3 0.25 0.23
140 12.7 761.5 2 127 ＜4 ＜12 17 0.5 0.43 0.38 0.31 0.28
160 14.6 999.9 2 146 ＜5 ＜13 19 0.65 0.57 0.5 0.4 0.37
180 16.4 1263.7 2 164 ＜5 ＜14 21 0.83 0.71 0.63 0.51 0.47
200 18.2 1558.4 2 182 ＜5 ＜15 23 1.02 0.88 0.78 0.63 0.58
225 20.5 1974.5 2.5 205 ＜5 ＜12 26 1.12 0.99 0.8 0.73
250 22.7 2430.2 2.5 227 ＜6 ＜13 28 1.37 1.22 0.98 0.9
280 25.4 3045.9 2.5 254 ＜6 ＜14 31 1.52 1.23 1.12
315 28.6 3858 3 286 ＜6 ＜15 35 1.93 1.56 1.42
355 32.2 4895.6 3 322 ＜7 ＜17 39 1.98 1.81
400 36.3 6218.3 3 363 ＜7 ＜19 44 2.52 2.3
450 40.9 7880.9 3.5 409 ＜8 ＜21 50 3.19 2.91
500 45.4 9720.9 3.5 454 ＜8 ＜23 55 3.59
560 50.8 12183.5 4 508 ＜9 ＜25 61 4.5
630 57.2 15431.9 4 572 ＜9 ＜29 67 5.7
8. MODOS DE ACEPTACION
8.1 CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURA

El programa de control de calidad para asegurar la calidad se hará de una manera
indirecta:
- Durante el proceso de soldadura de cada junta (CM121701.QCA.FOR.064
Inspección Visual De Soldadura Tubería HDPE Ver Anexo 01, Ver Tabla N°01).
- Pruebas no destructivas
- Finalizado el proceso (Prueba Hidrostática y Flushing se enviará el
procedimiento con Numero de código TEP-SM-0010-PR-QC-043, Ver Anexo 03
para el Formato de Inspección CM121701.QCA.FOR.045_Prueba Hidrostática
Tubería)
8.1.1 CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO
8.1.1.1 Inspección Visual
Debido a que la calidad de una soldadura HDPE dependa en gran medida de

cómo se haya trabajado, en cada fase, dentro de los rangos apropiados de presión,
temperatura y tiempo se controlaran estos parámetros en el formato denominado
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA, donde deben
reflejarse los valores recomendados.
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
La configuración de la junta nos indicara directamente la corrección de los

parámetros asignados en el control anterior.
Se deberá tomar en cuenta los siguientes aspectos
.
Una mayor presión de lo recomendado, hará que el reborde se sobreponga a si
mismo pudiendo resultar una fusión de baja calidad ya que el reborde será
expulsado al diámetro exterior e interior de la fusión creando un “anillo frío” en la
zona central de la fusión.
Una menor presión de lo recomendado dará como resultado una fusión inadecuada
debido a un contacto insuficiente en el área derretida.
El reborde formado debe ser uniforme en tamaño y forma todo el rededor de la

junta.
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
Tabla N°01
Un buen alineamiento es condición básica para que la tubería pueda soportar con
normalidad esfuerzos de flexión en la zona de costura. La excentricidad no debe
superar al 10% del espesor de la tubería
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
Nota Importante.- El control de estos detalles de conformación y montaje

(puntos1.2 al 1.3), se reflejaran en el formato VERIFICACION DE SOLDADURA DE
JUNTA, (CM121701.GCISAC.FOR.131 Inspección Visual De Soldadura Tubería
HDPE Ver Anexo 01)
Los parámetros de soldadura se realizarán en cada junta a soldar, con un personal
permanente para cada junta.
8.1.1.2 Almacenamiento de Tuberías

El almacenamiento de tuberías se tendrá que colocar en tacos apilados uno al
costado de otro, asimismo una encima de otra con sus tacos de apoyo para que
no se deslicen.
8 ANEXOS
• Anexo 01: Inspección visual de soldadura de HDPE.

• Anexo 02: Registro de prueba hidrostática para tuberías.
• Anexo 03: Certificado de Calibración de equipo.
• Anexo 04: Certificado de operador.
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
9.1 Anexo 01
Control y Asegurramiento de Calidad CM121701.GCISAC.FOR.131
Fecha Version Pagina
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA TUBERIA HDPE
5/06/2018 0 1
1. DATOS GENERALES (GENERAL DATA):

PROYECTO:
SUPERVISION / CLIENTE
AREA:
PLANO DE REFERENCIA:
2. PUNTOS DE INSPECCION (JOINTS AND POINTS OF INSPECTION)
EQUIPO EMPLEADO:
MAQUINA DE FUSION: MODELO: SERIE:
LINEA:
PLANO DE REFERENCIA: TUBERIA SDR:
Item Descripcon del CHECK Datos Aceptable No aceptable

1 El cordon es continuo y de tamaño constante alrededor de toda la circunferencia del tubo
2 La soldadura HDPE es uniforme
3 El cordon no debe existir socavones en los bordes de la soldadura HDPE.
4 El ancho total del cordon de soldadura de doble fusion debe ser de 2 a 2.5 veces la altura de la soldadura desde la superficie del tubo
5 No hay presencia de aperturas ni de vacios visibles entre los cordones del empalme por fusion.
6 No hay desalineamiento en los extremos de los tubos mayores al 10 % del espesor del tubo
7 No hay porosidad en el cordon de soldadura.
Codigo Tiempo de Tiempo de

Hora de Hora de Tipo de A DR Diametr Temperatura de Presion de Resultado de la Inspeccion
Iten de Junta TA (C°) HR (%) FPS SDR Calentamiento Enfriamiento
inicio termino union (mm) (mm) o (pulg) la Plancha (°C) Fusion (Bar)
/ Nodo (min) (min) Aceptado Reparar Defecto
LEYENDA: C= CONFORME (ACCEPTABLE) NC= NO CONFORME (REJECT)

(LEGEND) PA= POROSIDAD AISLADA (PIPING POROSITY) CI = CORDON IRREGULAR ( IRREGULAR CORDON)
3. OBSERVACIONES ( OBSERVATIONS)
4. APROBACION FINAL (FINAL APROVAL)

Produccion - SMCG Control de Calidad - SMCG Supervision QA Supervision / Cliente
Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
Firma: Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
9.2 Anexo 02
Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
9.3 Anexo 03
MAQUINA DE TERMOFUSION MANUAL
WELDING MACHINE
355SUP
PT 100
Tamaño de soldadura 90 mm - 355 mm

Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
Se constato que la placa calefactora llegara a un rango de 270° C

Verificación de nivel de tensión
Colocación de mordazas correctas antes del proceso de thermofusion.

Elaboró: Rev:
I.V.A. R.M.C
9.4 Anexo 04

Procedimiento de Termofusion

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Procedimiento de Termofusion

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ADECUACION DE SISTEMA CONTRA INCENDIO DEL

CENTRO DE CS – TACALA - PIURA

PROYECTO: ADECUACION DE SISTEMA CONTRA INCENDIO DEL CENTRO DE SALUD

DATOS DEL CONTRATISTA

Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):

Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s):

7.4.6 Tiempo de Enfriamiento

8 MODOS DE ACEPTACION ……………………………………………………………………19

3.1 NORMA ASTM (AMERICAN STANDARD FOR TESTING MATERIALS)

3.2 NORMA AWWA (AMERICAN WORK WATER ASSOCIATION) C906

3.3 PLANOS PROPORCIONADOS POR CLIENTE.

4.1 Tubería de HDPE

4.2 Soldadura por termofusión (a tope)

4.3 Operatividad de equipos

4.5 Prueba Hidrostática

En caso contrario se rechazará la prueba, procediéndose a investigar las causas de la

5.1 Gerente de Proyecto

• Liderar el programa de seguridad, salud ocupacional y el medio ambiente de

5.2 Jefe de Producción.

5.3 Jefe/Supervisor De Seguridad

5.4 Jefe de Calidad

5.5 Supervisor de Calidad

campo, comprobando el buen cumplimiento de los criterios de aceptación dados

5.6 Jefe de Oficina Técnica

5.7 Jefe de Frente

5.8 Supervisor de Construcción

• Participar en la inspección previa de materiales conjuntamente con el Supervisor

5.10 Operarios y Oficiales

6.2 Equipos de Protección Personal

Se emplearán los siguientes EPPs:

6.3 Equipos / Herramientas / Materiales

Figura 4. Equipos de máquinas y herramientas considerados.

El presente documento corresponde al procedimiento de control de calidad a llevarse

En caso de existir climas adversos, como tormentas eléctricas, lluvias, etc. El

Las máquinas de termofusión deberán de colocarse sobre una bandeja

Asimismo, el equipo se ubicará dentro de una carpa la cual estará cubierta de

Para el transporte de las máquinas de termofusión se considera de un camión

La inspección del área de trabajo estará a cargo del área de producción

Los trabajos de soldadura mediante termofusión se realizarán a plena luz del

Antes de iniciar los trabajos, el operador del equipo de termofusión presentará

No se debe ubicar la carpa de termofusionado en lugares donde se empocen

7.1 Conceptos Básicos

7.1.1 Material termoplástico:

reblandecimiento antes de llegar a su punto de fusión sin alterar su estructura

Material termoplástico obtenido de la polimeración del eteno. Se distinguen cuatro

Peso molecular Medio menos de 100,000 átomos de carbono

A mayor peso molecular la dureza, resistencia al impacto y a la abrasión se

Polietileno de baja densidad  0.93 gr/cc

Cabe mencionar que a mayor densidad la resistencia a la tracción se incrementa es

Por sus propiedades ventajosas se viene utilizando industrialmente, el polietileno de

En campo se trabajarán tuberías de 4”, para la conexión de los montantes de

Para el apilamiento de las tuberías y spools se considera colocar tacos de

Para el transporte, manipuleo y colocación de las tuberías se considera que

7.1.3 Clasificación de las tuberías HDPE

Estas tuberías se clasifican de acuerdo a un parámetro conocido como SDR que se

La presión de trabajo de acuerdo a la norma ASTM F-174: 2012 es de 200 PSI

La Presión de Trabajo para las líneas de HDPE del proyecto de acuerdo a la

La Presión de Prueba será de acuerdo a lo descrito en las normativas vigentes de la

7.1.4 Soldadura de tuberías por termofusión.

Soldadura de tuberías de material termoplástico por fusión de extremos, vía

Antes de iniciar con el proceso de soldeo se tendrá que armar un

7.2 Equipo de soldadura de termofusión para tuberías de HDPE.