PROCESO DE TERMOFUSIÓN

“PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA A TOPE PARA

TUBERIA DE POLIETILENO MEDIANTE EL
METODO DE SOLDADURA POR TERMOFUSION”
 TERMOFUSIÓN CÓDIGO PTE-J&M-03

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA A TOPE VERSIÓN 01

PARA TUBERIA DE POLIETILENO MEDIANTE EL REVISIÓN 01

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Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Jaime Bryam Calle

Brayan D. Gutierrez Quilca Stephanie J. Calle Medina Chalco

Cargo: Jefe de Operaciones Cargo: Jefe Administrativo Cargo: Gerente General

Fecha: 13/05/ 2019 Fecha: 13/05/ 2019 Fecha: 13/05/ 2019

1. OBJETIVO
Asegurar que las soldaduras en tuberías de Polietileno HDPE sean ejecutadas,
examinadas y aceptadas de acuerdo al diseño de ingeniería, normas y/o
códigos aplicables.

2. ALCANCE
El presente documento señala las consideraciones básicas necesarias para
asegurar un procedimiento de soldadura que cumpla con los requisitos
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técnicos y de calidad solicitados por el cliente, a fin de garantizar la soldadura

realizada en cada unión de la tubería destinada para el proyecto. Este
procedimiento es aplicable para las soldaduras por termofusión en tuberías y
sus accesorios, realizadas en Obras de Proyectos y demás Áreas donde lo
solicite.

3. ESTANDARES Y CODIGOS DE REFERENCIA

ASME B31.3: “CHAPTER VII, NON METALLIC PIPING AND PIPING LINED WITH
NON METALLIC, LAST VERSION”

ASTM F-714: “STANDARD SPECIFICATION FOR POLYETHYLENE (PE) PLASTIC PIPE

(SDR-PR) BASED ON OUTSIDE DIAMETER

ASTM D-3350: “STANDARD SPECIFICATION FOR POLYETHYLENE (PE) PLASTIC

PIPES AND FITTINGS MATERIALS”

ISO 4427: “PLASTIC PIPING SYSTEMS – POLYETHYLENE (PE) PIPES AND FITTINGS
FOR WATER SUPPLY”

DIN 8074: “POLYETHYLENE (PE) PIPES - DIMENSIONS”

DVS 2202-1: “ IMPERFECTIONS IN THERMOPLASTIC WELDING JOINTS-

FEATURES, DESCRIPTIONS, EVALUATION ”

DVS 2207-11: “ WELDING OF THERMOPLASTICS – HEATED TOOL WELDING OF

PIPES, PIPING PARTS AND PANELS MADE OF PP ”

DVS 2208-1: “ WELDING OF THERMOPLASTICS-MACHINES AND DEVICES FOR

THE HEATED TOOL WELDING OF PIPES, PIPING PARTS AND PANELS ”

4. CONSIDERACIONES PRELIMINARES

4.1. GENERALES
Este procedimiento es válido tanto para las soldaduras realizadas en taller
como las efectuadas en terreno.
El Supervisor deberá verificar las condiciones ambientales en el caso de las
soldaduras de terreno. No deberán efectuarse soldaduras por fusión si esta
lloviendo o si la humedad relativa es superior al 90% o si la temperatura del
aire es menor de 5° C o mayor de 45° C.
Los valores ambientales deberán ser registrados en formato suministrado por
el cliente para la Inspección y Ensayo de la Unión, y deberá contar con la
información suficiente para determinar si la unión ha sido realizada de
manera correcta.
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Para el caso de valores cercanos a los indicados arriba, el Supervisor podrá

determinar la instalación de algún tipo de protección con la finalidad de
mejorar las condiciones ambientales (carpas, calefactores ambientales).
Una vez establecidas las condiciones ambientales, debe verificarse las
condiciones físicas de las tuberías que se van a soldar por fusión.
El Supervisor de soldadura deberá verificar que la tubería a soldar (o
conexiones) sean de la clase correspondiente a la indicada en el isométrico o
plano de cañerías. Se debe verificar además que las condiciones generales de
la tubería sean aceptables, no debe haber deformaciones, rasguños
profundos, cortes, abolladuras, etc.
También previo a las operaciones de soldadura, el Supervisor de soldaduras
deberá verificar que las tablas de ajuste de la máquina de soldar estén
disponibles y que sean de fácil lectura para los operadores. Esta tabla deberá
contener los tiempos, presiones y temperaturas para cada espesor y calidad
de HDPE utilizado en el Proyecto.

4.2. EQUIPO PARA SOLDAR TUBERIA POR TERMOFUSIÓN

El equipo a ser utilizado para realizar la soldadura por termofusión deberá

cumplir con los requisitos de fabricación de acuerdo al código DVS 2208-1. El
equipo deberá estar diseñado para soldar tuberías y accesorios fabricados de
Polietileno (PE) de acuerdo al código DVS- 2207-11, para ello deberá cumplir
con las siguientes recomendaciones:

- Se utilizará equipos manuales con placa calefactora para diámetros de 90

mm o menores. Para diámetros mayores a 90 mm se utilizarán equipos
hidráulicos capaces de entregar la fuerza de fusión necesaria mediante
presión a través de una bomba electrohidráulica.

- Los equipos manuales estarán compuestos por una máquina base para el
alineamiento y fusión de la tubería, placa calefactora, refrentador y juego de
mordazas y accesorios para realizar soldadura a tope tanto para uniones
tubotubo, tubo-accesorio y accesorio-accesorio.

- Los equipos hidráulicos estarán compuestos por una máquina base para el
alineamiento fusión de la tubería, placa calefactora, refrentador, bomba
hidráulica y juego de mordazas y accesorios para realizar soldadura a tope
tanto para uniones tubo-tubo, tubo-accesorio y accesorio-accesorio. - Los
equipos deberán contar con una identificación donde se debe especificar la
marca del equipo, el modelo y el rango de trabajo, especificando los
diámetros mínimos y máximos capaces de soldar.

- Los equipos deberán contar con un mecanismo de sujeción de tuberías de

fácil manejo, sujetando las partes de la tubería a ser soldada de manera
rápida, segura y que permita sujetar la tubería sin resbalamientos durante el
proceso de soldadura.

- Los equipos hidráulicos deberán contar con un sistema de lectura de la

fuerza ejercida para el proceso de soldadura mediante el uso de un
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manómetro, el cual deberá tener una escala de graduación de ≤ 1% del valor

final de lectura.

- El control de los tiempos necesarios durante el procedimiento de soldadura

deberán ser controlados de acuerdo a la secuencia de pasos necesarios para
el proceso. Se utilizará un contador standard para medir los tiempos de cada
secuencia durante todo el procedimiento de soldadura.

- La placa calefactora a utilizar para la soldadura a tope deberá contar con un

revestimiento de protección antiadherente, preferentemente de PTFE, para
evitar que la tubería quede adherida a la placa mediante el proceso de
calentamiento. El recubrimiento de PTFE deberá tener entre 30 μm y 50 μm
de espesor, debiendo resistir temperaturas de trabajo de hasta 260°C sin
dañarse.

- La temperatura de la placa calefactora deberá ser controlable dentro de un

rango de trabajo que incluya las temperaturas de fusión del material
termoplástico (PE). Para el caso de soldadura a tope por placa calefactora es
necesario un rango de temperaturas entre 180°C y 260°C. La desviación
máxima permisible de la temperatura regulada dependerá del area útil total
de la placa, siendo como máximo 8°C para un área de < 250 cm2 y de 10°C
para un área entre 250 y 2,000 cm2.
4.3. SOLDADOR DE TUBERIA HDPE

El personal utilizado para esta actividad debe ser calificado. Esta calificación
se realizara mediante documentos que acrediten su experiencia como
soldador por fusión en tubería de HDPE, con pruebas reales de soldadura
conforme ASME B31.3, capítulo VII, parte 9 y los requisitos solicitados por el
cliente, según el lugar de trabajo.
Las pruebas de calificación de las soldaduras son las descritas a seguir y son
exactamente las mismas que se realizaran para los puntos de inspección y
examen definidos para las soldaduras de producción en taller y terreno.
Después de realizada la soldadura se cortará una probeta en sentido
transversal a la soldadura con un largo mínimo de 15 veces el espesor de la
tuberia a cada lado de la soldadura y con un ancho de 1.5 veces el espesor
Esto deberá ser registrado en un formato para evaluación de la unión. A
continuación esta probeta debe doblarse en U hasta que sus extremos se
toquen. Las soldaduras por fusión de PE terminadas deben ser inspeccionadas
visualmente antes de ser aceptadas, basándose en el criterio de aceptación
siguiente:
- El cordón de soldadura por fusión debe ser continuo y consistente en
tamaño alrededor de toda la circunferencia de la cañería.
- El cordón doble de soldadura por fusión del HDPE debe ser uniforme. - No
debe haber socavación en las orillas externas del cordón de soldadura por
fusión del HDPE.
- No debe haber vacíos o huecos visibles entre los cordones de soldadura de
fusión.
- No debe haber desalineamiento entre los extremos de las tuberias.
- No debe haber porosidad notoria en el cordón de la soldadura. Las
porosidades menores serán aceptadas de acuerdo al criterio del Inspector.
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- Junto con la probeta anterior se cortará otra para pruebas de impacto en

laboratorio independiente.
Si todos los ítems registrados en el formato están aprobados, se dará el
certificado de Soldador en HDPE para el caso de las calificaciones o la
soldadura realizada y examinada es aceptable en el caso de producción.
A criterio del Inspector se utilizarán empalmes adicionales para pruebas de
doblado cuando la calidad de la soldadura no cumpla con todos los items del
formato de registro de evaluación de la unión y existan fundadas sospechas
de la calibración de las maquinas de soldar. Para mayor información de la
inspección visual de la soldadura se deberá consultar con el codigo DVS
22021.

4.4. CRITERIOS DE ENSAYOS E INSPECCIÓN

El 5% de Spools y/o Lineas soldadas deberán ser probadas por la Prueba de

Presion Hidrostática, este control es aparte de las pruebas ó ensayos que se
indiquen en el Line List.
No existirá reparación de soldaduras. La soldadura rechazada debe ser
cortada y realizada nuevamente.

5. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
5.1. CONSIDERACIONES GENERALES
El procedimiento de soldadura por termofusión a tope (Butt Welding), se
fundamenta en la unión de componentes mediante la fusión de las superficies
en contacto. Las condiciones de fusión se alcanzan mediante el aporte de
calor por medio de un elemento calefactor llamado tambien placa calefactora.
Debido al contacto directo, la transferencia de calor es mucho más intensa
que para la soldadura de gas caliente; la distribución del calor sobre la
sección transversal de la materia es más favorable, no hay ninguna zona del
material térmicamente más exigida que la requerida para la soldadura. Las
conexiones resultantes tienen tensiones muy bajas. La soldadura a tope por
placa calefactora se lleva a cabo por el contacto con superficies calientes,
junto a una presión específica y el enfriamiento bajo presión.
Las siguientes consideraciones deben ser tomadas en cuenta para obtener un
cordón de soldadura de calidad aceptable :
1.- PREPARACION DEL AREA DE SOLDADURA : El primer y mas importante
requisito para la soldadura de los elementos calientes es la limpieza de los
materiales a soldar y de la placa calefactora. Películas y/o recubrimientos de
PTFE permiten mayor facilidad en la limpieza y evitan que el material se
adhiera a la placa en caliente.
2.- TEMPERATURA DE LA PLACA CALEFACTORA : Como regla general para
productos semiacabados como tuberías y accesorios de paredes o espesores
mas gruesos, se utilizan temperaturas mas bajas, dentro de las tolerancias
permietidas. Por consiguiente, se utilizan mayores tiempos de calentamiento.
3.- PERIODO DE FORMACIÓN DEL LABIO : Las superficies perfectamente
lisas listas para el proceso de soldadura se juntan de manera uniforme en
la placa calefactora bajo las presiones que figuran en la tabla de
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soldadura, hasta que aparezca un labio de altura establecida en tablas

alrededor de la superficie en contacto con el elemento caliente.
4.- PERIODO DE CALENTAMIENTO : A fin de obtener una transferencia de
calor lo más uniforme posible en las superficies a soldar, la presión de
calentamiento se reduce linealmente a cero en la siguiente parte del ciclo.
Así, el impacto de una alta temperatura se evita entre el limite de las
zonas de material plastificado y no plastificado. Los esfuerzos en la zona
de calentamiento se reducen considerablemente.

5.- PERIODO DE CAMBIO : Para lograr una soldadura con un alto grado de
soldabilidad, la unión rápida de las superficies a soldar es determinante. El
tie mpo de cambio máximo de cada diámetro por material se debe incluir
en las tablas de soldadura.

6.- PERIODO DE FUSION : Durante el tiempo de fusión, es decir el tiempo

necesario hasta que la presión aumenta desde cero hasta la presión de
soldadura, la presion debe incrementarse lentamente. Un incremento muy
rápido de la presión desplazaría al material caliente fuera de la zona de
soldadura, que se traduciría en una condición de soldadura inadeacua.

7.- PRESIÓN DE SOLDADURA Y TIEMPO DE ENFRIAMIENTO : La presión de

soldadura y el tiempo de enfriamiento dependen del tipo de material a
soldar y el espesor de la pared. La resistencia final del cordón de soldadura
es alcanzada luego del enfriamiento total de la unión bajo la presión
establecida en tablas a temperatura ambiente. Una vez finalizado el
tiempo de enfriamiento, la unión puede ser removida del equipo.

A continuación se muestra la grafica del proceso de soldadura por

termofusión a tope :
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5.2. CONSIDERACIONES AMBIENTALES

Las condiciones ambientales pueden afectar a la eficiencia de la soldadura
realizada. Los principales parámetros que pueden repercutir sobre el proceso
de soldadura son los siguientes :
1.- Una temperatura ambiente inferior a 5°C repercute en un rápido
enfriamiento del elemento calefactor, complicando la regulación de
temperatura del mismo así como la uniformidad de la temperatura en el
propio elemento.
2.- Una prolongada exposición al sol de las zonas a soldar (extremos de
tubo/accesorio) puede provocar unas diferencias elevadas de temperatura de
dichas zonas.
3.- La acción del viento influye durante el proceso de soldadura de 2 maneras.
Por un lado, puede favorecer un enfriamiento de la placa calefactora. Por otro
lado, puede conseguir que el proceso de enfriamiento no sea natural.
Es aconsejable, en la medida de lo posible, evitar cualesquiera de estas
condiciones extremas. PREPARACION DE LA SOLDADURA
Previo a la realización de la soldadura, es necesario preparar el equipo y las
superficies a soldar para conseguir un resultado óptimo. Las acciones previas
de preparación vienen definidas a continuación :
1.- AJUSTE DE LA TEMPERATURA : Previo a la preparación de las partes a
soldar, la primera acción que se debe realizar es el ajuste de la temperatura
de la placa calefactora. El objeto de esta primera acción es poder realizar
otras operaciones durante el tiempo que tarda el elemento calefactor en
alcanzar la temperatura de trabajo, que suele ser entre 5 a 15 minutos. La
temperatura de trabajo dependerá del material y el espesor del tubo. El
ajuste final con respecto al espesor se realizará más adelante. Para un primer
ajuste se utilizarán los siguientes datos :
PVC-U 210°C
HDPE 220°C PP
210°C PVDF
240°C
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La temperatura se ajustará con el termostato o regulador de temperatura de

la placa calefactora. Una comprobación con un termómetro de superficie es
aconsejable.
2.- MONTAJE DE TUBOS/ ACCESORIOS SOBRE LA MAQUINA Y
ALINEAMIENTO : El procedimiento a seguir previo a la realización de la
soldadura viene definida por las siguientes etapas : - Elegir las
mordazas adecuadas al diámetro del tubo.
- Cortar los tubos a medida y sujetarlos con las mordazas de la maquina base.
- Colocar rodillos en el suelo para apoyar el tubo y facilitar su arrastre (en
caso de tramos de gran longitud).
- Comprobar la alineación axial de los elementos sobre la máquina. -
Comprobar la alineación entre las secciones de los tubos. Esta no puede ser
superior al 10 % del espesor del tubo o accesorio.
- Una vez sujetados los tubos, y en tramos de gran longitud, se arrastrará
lentamente el tramo del tubo en el suelo o sobre los rodillos, según
corresponda, con el sistema hidráulico para determinar la fuerza de arrastre
necesaria. La presión correspondiente se leerá en el manómetro.
3.- LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES : Antes de calentar el elemento calefactor,
se limpiarán las superficies de este con alcohol metílico o isopropílico. Entre
soldaduras, se limpiarán las superficies interiores y exteriores (zona de
influencia en la soldadura) de ambos tubos con el mismo alcohol. Se limpiará
también el elemento calefactor con un trapo limpio y seco.
4.- REFRENTADO DE SUPERFICIES : Una vez limpias las superficies a soldar
se someterán a un refrentado. De esta manera, se asegurarán superficies de
unión perfectamente lisas, así como el paralelismo entre ambas superficies.
Para asegurar el arranque de virutas necesario, el refrentado se realizará
aplicando una ligera presión con la bomba hidráulica hasta conseguir las
superficies planas y paralelas.
Una vez refrentados los tubos, se unirán lo extremos de los tubos para
comprobar su paralelismo. Las posibles luces que puedan aparecer no deben
superar los siguientes valores :
0.5 mm para diámetros de tubería hasta 355 mm
1.0 mm para diámetros de tubería desde 400 mm hasta 630 mm
1.3 mm para diámetros de tubería desde 630 mm hasta 800 mm
1.5 mm para diámetros de tubería desde 800 mm hasta 1000 mm Es
importante no tocar con las manos las superficies refrentadas para no
contaminarlas con la grasa de las manos.
5.3. PROCESO DE SOLDADURA
El proceso de soldadura a tope se desarrolla conforme a un ciclo de
temperatura y presión representado en el gráfico adjunto. Las distintas fases
del ciclo son :

PERIODO DE FORMACION DE LABIO : Temperatura con presión

(tiempo ta1)
PERIODO DE CALENTAMIENTO : Temperatura sin presión (tiempo ta2)
PERIODO DE CAMBIO : Retiro de la placa calefactora
(tiempo tu)
PERIODO DE FUSION-ENFRIAMIENTO : Presión sin temperatura
(tiempo tf1+ tf2)
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El proceso de soldadura a tope se desarrolla conforme a un ciclo de

temperatura y presión representado en el gráfico adjunto. Las distintas fases
del ciclo son :

PERIODO DE FORMACION DE LABIO : Temperatura con presión (tiempo ta1)

PERIODO DE CALENTAMIENTO : Temperatura sin presión (tiempo ta2)
PERIODO DE CAMBIO : Retiro de la placa calefactora (tiempo
tu)
PERIODO DE FUSION-ENFRIAMIENTO : Presión sin temperatura (tiempo tf1+ tf2)

1.- PERIODO DE FORMACIÓN DE LABIO :

En esta primera etapa, se aplica presión y calor conjuntamente para asegurar
una perfecta alineación entre ambos extremos, así como el calentamiento
uniforme de las zonas de unión.
El tiempo ta1 será el necesario para obtener una rebaba o labio de una cierta
altura. Para este parámetro, se siguen las recomendaciones del codigo DVS
2207-11. Los valores de presión, altura del labio y temperatura vienen dados
en la tabla correspondiente al equipo con que se ejecuta la soldadura.
2.- PERIODO DE CALENTAMIENTO :
Durante esta etapa se mantendrán las superficies a soldar en contacto con el
elemento calefactor, sin aplicación de presion. Debe mantenerse únicamente
la presión de arrastre para que los tubos no tiendan a separarse.
El tiempo de calentamiento ta2 depende del espesor del tubo. Para el cálculo
de este parámetro, se siguen las recomendaciones del codigo DVS 2207-11.
El valor de la temperatura se refleja en la tabla correspondiente a la máquina
utilizada.
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3.- PERIODO DE CAMBIO :

La etapa de retiro de la placa calefactora debe realizarse lo más rápido
posible. En caso contrario, la temperatura de la zona de unión disminuye
demasiado, además de producirse una posible oxidación de las superficies
calentadas. El tiempo tu maximo se refleja en las tablas de soldadura del
equipo utilizado.
4.- PERIODO DE FUSIÓN – ENFRIAMIENTO :
Durante esta etapa se mantendrán las superficies unidas a presión, dejando
que el enfriamiento se realice de manera natural. Junto con el periodo de
calentamiento, esta fase es de gran importancia. La presión a la que se
mantienen los tubos durante el enfriamiento será reflejada en la tabla
correspondiente más la presión de arrastre.
El tiempo tf1 será el necesario para que una vez retirado el elemento
calefactor, los extremos del tubo se unan de manera que, en el momento de
contacto, la velocidad de arrastre sea prácticamente nula.
El tiempo de enfriamiento tf2 depende del espesor del tubo. Para el cálculo de
este parámetro, se siguen las recomendaciones del codigo DVS 2207-11. El
valor de la temperatura se refleja en la tabla correspondiente.
5.4. PARAMETROS DE SOLDADURA

Los parámetros de soldadura a controlar se detallan en las tablas de

soldadura correspondiente a la máquina a utilizar. Así como las temperaturas
y tiempos son iguales para un cierto diámetro y espesor (definidos por el ciclo
de soldadura de acuerdo a norma), las presiones (o fuerzas) dependen del
sistema hidráulico de cada equipo.
Los parámetros que aparecen en dichas tablas son los siguientes:

D : Diámetro exterior del tubo (mm)

S : Espesor del tubo (mm)
T : Temperatura requerida para la placa calefactora (°C)
P1 : Presión de unión (bar)
H : Altura del labio requerida (mm)
P2 : Presión máxima de calentamiento (bar)
t1 : Tiempo de calentamiento (s)
t2 : Tiempo de cambio (s)
t3 : Tiempo de rampa/fusión (s)
P3 : Presión de enfriamiento (bar)
t4 : Tiempo de enfriamiento (min)
Los equipos utilizados para este proyecto corresponden a la marca
Rothenberger. Las tablas de soldadura con los parámetros de soldadura
para los equipos utilizados se adjuntarán en archivo anexo al presente
documento.

6. ANEXOS
No aplica.

7. CONTROL DE CAMBIOS
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Versión Fecha Descripción de la modificación

01 15/03/2019 Creación y revisión general del documento