MPD004-P109OBR-140-PR-QC-041 - 1 Instalcion de Fibra Optica

PROCEDIMIENTO OPERATIVO (PR)
Código : MPD004-P109OBR-140-PR-QC-041
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE FIBRA ÓPTICA POR Revisión : 1
BANDEJAS, POSTES Y TUBERIAS Página : 1 de 20
MINERA CHINALCO PERÚ S.A.
MPD004- P109OBR-140-PR-QC-041
REVISION DE DOCUMENTOS
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APROBADO CON COMENTARIOS
DESAPROBADO
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Acción:
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El permiso para continuar NO constituye aceptación o

aprobación de detalles de diseño, cálculos, análisis,
métodos de prueba o materiales preparados o
PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN DE TRUCK SHOP DEFINITIVO – FASE 1”

seleccionados por el Consultor / Proveedor, y no exime al
Consultor / Proveedor cumplimiento total de las
obligaciones contractuales
Efrain
Molina
Apaza 03/01/22
Firma: Fecha:------------
DATOS DEL CONTRATISTA

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Autorizado por:
Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s):
Y. Vilcahuamán L. Almirante R. De La Cruz
Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):
Inspector de Calidad Responsable de Oficina Gerente de Proyecto

de Calidad
Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s):
Los cambios en el documento serán subrayados indicando la revisión vigente
INDICE DE REVISIONS
Versión Fecha de Revisión Descripción
A 20/10/2021 Emitido para revisión
B Emitido para aprobación- código anterior MPD004-P109OBR-140-PR-I
25/10/2021
004
C 14/11/2021 Re-emitido para revisión y aprobación – se modificó con código MPD004-
P109OBR-140-PR-QC-041
0 17/12/2021 Emitido para construcción
Este documento no es controlado en formato impreso

ÍNDICE
1.0 OBJETIVO 3
2.0 ALCANCE 3
3.0 REFERENCIAS 3
4.0 DEFINICIONES 3
5.0 RESPONSABILIDADES 5
6.0 DESCRIPCIÓN 8
6.1 Personal
6.2 Equipos / herramientas / materiales/EPPs
6.3 Actividades Previas/Generalidades
6.3.1 Tendido de fibra óptica por bandejas
6.3.2 Tendido de fibra óptica por tuberías
6.3.3 Tendido de fibra óptica por postes
6.3.4 Finalización de la actividad
6.4 Registro de resultados
6.5 Restricciones y Medidas Preventivas
7.0 PUNTOS DE CONTROL/CONTROL DE CALIDAD 17
8.0 CRITERIO DE ACEPTACION 17
9.0 ANEXOS 18

1.0 OBJETIVO
El procedimiento elaborado por ICSK, tiene por objeto dar los lineamientos generales
para la instalación y fusión de fibra óptica por bandejas, postes y tuberías en salas
eléctricas, todo esto, de acuerdo a los diseños emitidos por Ingeniería, proyectos de
MCP.
2.0 ALCANCE
Aplicado a las actividades en las que se realiza la instalación y fusión de fibra óptica
por bandejas, postes y tuberías en salas eléctricas para los enlaces de
telecomunicaciones, para las instalaciones de MCP”.
3.0 REFERENCIAS
3.1 Especificaciones Técnicas del Cliente.
3.2 CNE Código Nacional de Electricidad Tomo IV y V.
3.3 ANSI American National Standards Institute.
3.4 ASME American Society of Mechanical Engineers.
3.5 NFPA National Fire Protection Association.
3.6 ASTM American Society for Testing & Materials.
3.7 RNE Reglamento Nacional de Edificaciones
3.8 NEC - NFPA 70 National Electrical Code, National Fire Protection Association.
3.9 ANSI/IEEE STD 81-93 Guide for Measuring Earth Resistivity,
Ground Impedance, and Earth Surface Potentials of a Ground System.
3.10 PO-SIG-003 No conformidades y Acciones Correctivas.
3.11 Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional MCP.
3.12 ANSI/TIA/EIA-568-B2 – Asociación de la Industria de las Telecomunicaciones.
Estándar americano de sistemas de cableado.
3.13 ANSI/TIA/EIA-569-A – Asociación de la Industria de las Telecomunicaciones.
Estándar americano sobre técnicas de instalación y diseña sistema de protección
mecánica de cableado.
3.14 ANSI/TIA/EIA-606-A – Asociación de la Industria de las Telecomunicaciones.
Estándar americano sobre sistema de administración de los sistemas de
cableado.
3.15 TIA/EIA-526-7 OFSTP-7 Measurement of Optical Power Loss of Installed Single-
Mode Fiber Cable Plant.
3.16ANSI/TIA/EIA – 568-B.3 Componentes de Cableado de Fibra Óptica.
3.17ICEA – Insulated Cable Engineers Association
3.18Código de Colores para Fibra Óptica según la Norma TIA-598-C
4.0 DEFINICIONES
Fibra óptica: En el cable de fibra óptica las señales que se transportan son señales digitales de
datos en forma de pulsos modulados de luz. Esta es una forma relativamente segura de enviar datos
debido a que, a diferencia de los cables de cobre que llevan los datos en forma de señales
electrónicas, los cables de fibra óptica transportan impulsos no eléctricos. Esto significa que el cable
de fibra óptica no se puede pinchar y sus datos no se pueden robar.

Foiled twisted pair (FTP) o par trenzado con blindaje global: son unos cables de
pares que poseen una pantalla conductora global en forma trenzada. Mejora la
protección frente a interferencias y su impedancia es
de 100 Ohmios.
TUBERIA CONDUIT RGS: Tubería Conduit galvanizado de acero - RGS, está

diseñado para proteger cables eléctricos y de comunicaciones en instalaciones
industriales, en áreas clasificadas de alto riesgo y en zonas de ambiente corrosivo.
BANDEJA PORTACABLE: Un sistema de Bandejas Portacables se considera una

canalización formada por una unidad o conjunto de unidades o secciones, con sus
herrajes y accesorios, que forman un sistema estructural utilizado para sujetar en
forma segura y soportar cables, caños y otras canalizaciones.

OTDR: Un OTDR puede ser utilizado para estimar la longitud de la fibra, y su atenuación, incluyendo
pérdidas por empalmes y conectores. También puede ser utilizado para detectar fallos, tales como
roturas de la fibra.
Para realizar su función, el OTDR inyecta en la fibra de bajo análisis una serie de pulsos ópticos.
También extrae, del mismo extremo de la fibra, luz que ha sido dispersada y reflejada de vuelta desde
puntos de la fibra con un cambio en el índice de refracción.
5.0 REPONSABILIDADES
5.1. Gerente de Proyecto (GP).

- Cumplir con los objetivos de calidad del Proyecto y con el Plan de Calidad.
- Hacer revisiones periódicas al cumplimiento del SGC.
- Conseguir el compromiso de todo el personal con los Objetivos de Calidad.
- Proveer los recursos necesarios para el funcionamiento del sistema.
- Aprobar los procedimientos e instructivos desarrollados en el Proyecto.
- Verificar que el supervisor ejecute las actividades de calidad durante el
proceso y final de este.
5.2. Jefe de Oficina Técnica (JOT).
- Realizar el control del Proyecto, de manera de asegurar su eficacia y
eficiencia.
- Controlar las necesidades de trabajadores, maquinaria e instalaciones.
- Generar informes mensuales requeridos por los interesados.
- Llevar control oportuno de la programación y de los costos operacionales,
elaborando y revisando los estados de pagos
5.3. Responsable de Oficina de Calidad (ROC)
- Depende jerárquicamente del Gerente de Proyecto.
- Velar por el cumplimiento del Plan de Calidad.
- Recopilar y archivar los documentos, archivos y registros, referentes al área
de Calidad.
- Administrar y controlar la documentación, chequear periódicamente su
aplicación, e informar al Jefe de Gestión de Calidad corporativo del
comportamiento del sistema de calidad aplicado.
- Realizar en forma continua capacitaciones al personal sobre temas de calidad
(No Conformidades, Mejora Continua y otros).
- Controlar los registros para el seguimiento y cumplimiento del sistema.

- Controlar las No Conformidades y verificar la efectividad de las Acciones

Correctivas.
- Proponer mejoramientos a los procesos que sean necesarios para la
optimización de la Gestión de Calidad en la obra, según el PIE de la obra.
5.4. Inspector de calidad (ICO)
- Verificar que los trabajos desarrollados en los procesos constructivos del
Proyecto estén de acuerdo a los requisitos del Cliente y también de acuerdo a
los requisitos legales y reglamentarios.
- Realizar las actividades de Control de Calidad en el Proyecto, elaborando los
protocolos de control de calidad de los entregables del Proyecto.
- Verificar el cumplimiento de la Política de Calidad y Objetivos de Calidad, Plan
de Calidad, procedimientos de gestión de calidad, procedimientos
constructivos, instructivos de trabajo, a través de documentación que
demuestre una adecuada implementación del Sistema de Gestión de Calidad.
- Registrar No Conformidades y realizar el seguimiento a cada una de ellas.
- Elaborar el Dosier de Calidad del Proyecto en función a la disciplina que este
bajo su control.
5.5. Supervisor de operaciones
- Genera los permisos, coordina y supervisa la adecuada ejecución de los
trabajos y del cumplimiento de los procedimientos (PO), en conjunto con los
ingenieros de MCP.
- Cuando se esté por ingresar al área de trabajo, el supervisor se comunicará
con el supervisor MCP indicandole que se procedera con el inicio de los
trabajos programados.
- El supervisor determinará y observará la zona a trabajar se hará un breve
chequeo del lugar con la finalidad de determinar las areas inestables y
peligrosas, realizando una correcta evaluación de tareas.
- Asegurarse que el personal conozca el presente PETS e IPERC, y tenga claro
los principales riesgos de la tarea.
- Estar presente durante toda la tarea crítica de instalación de fibra óptica por
manholds, bandejas y tuberias.
- Actuar inmediatamente sobre cualquier peligro que sea informado en el lugar
de trabajo.
- Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el
área de trabajo a su mando.
- Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(los) trabajador(es)
lesionado(s), o que estén en peligro.
- Asegurarse que se empleen los procedimientos de bloqueo de la energía en
el área de trabajo.
- Brindar el apoyo y facilitar los recursos necesarios para la realización los
trabajos que involucran la instalación de las tuberias y canaletas.
- Asegura el entendimiento de los documentos correspondientes a la tarea.
- Paralizar cualquier labor en operación que se encuentre en peligro inminente

y/o en condiciones sub estándares que amenacen la integridad de las

personas, maquinarias, aparatos e instalaciones, hasta que se eliminen
dichas amenazas.
- Investigar situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de
Seguridad consideran que son peligrosas.
- Verificar que los trabajadores cumplan con la política de salud y seguridad del
empleador.
- Capacitar al personal en la utilización adecuada de los estándares,
procedimientos y prácticas de trabajo seguro.
- De ser necesario el Supervisor apoyara al tecnico en los trabajos la
instalación a desarrollar.
5.6. Técnico instalador:
- Cumplir el presente procedimiento en equipo y coordinación con el supervisor
de turno.
- Personal con la debida experiencia en los trabajos de instalación de fibra
óptica.
- Participar en la determinación de las especificaciones técnicas del proyecto,
vigilando que cumplan con las medidas de seguridad y salud ocupacional.
- Asegurarse que las herramientas estén en buenas condiciones y con su cinta
de inspección del mes.
- Elaborar el ánalisis de riesgo antes de iniciar la tarea.
- Solicitar al encargado de la zona de trabajo, la informacíon de los peligros y
riesgos existentes en el área.
- Velar que las actividades se ejecuten de acuerdo al procedimiento
establecido.
- Informar cualquier desviación al procedimiento normal de trabajo y que ponga
en riesgo al sistema de gestión de seguridad y salud y la continuidad del
proceso de nuestras actividades.
- Recibir capacitación de cursos específicos necesarios para los trabajos de
Instalación de fibra óptica en manholds, bandejas y tuberías.
5.7. Supervisor de seguridad
- Verifica los permisos, Pets e IPERC relacionado a la tarea, dando un V°B°.
- Asegura el entendimiento de los documentos correspondientes a la tarea.
- Paralizar cualquier labor en operación que se encuentre en peligro inminente
y/o en condiciones sub estándares que amenacen la integridad de las
personas, maquinarias, aparatos e instalaciones, hasta que se eliminen
dichas amenazas.
- Participar en la determinación de las especificaciones técnicas del proyecto y
aparatos a ser adquiridos, vigilando que cumplan con las medidas de
seguridad y salud ocupacional.
- Asegurarse que los trabajadores cumplan con el presente Reglamento y
Reglamentos Internos, liderando y predicando con el ejemplo.
- Tomar toda precaución razonable para proteger a los trabajadores,

identificando los peligros, evaluando y minimizando los riesgos.

- Asegurarse que los trabajadores cumplan con los estándares, procedimientos
escritos y prácticas de trabajo seguro y usen adecuadamente el equipo de
protección personal apropiado.
- Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
- Verificar que las empresas especializadas cumplan con la política de salud y
seguridad del empleador.
- Asegurarse que los trabajadores cumplan con el equipo de protección
personal apropiado. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el
lugar de trabajo.
6.0 DESCRIPCIÓN
6.1 Personal
a. Supervisor electricista & instrumentista.
b. Operarios electricista & instrumentista.
c. Oficial de electricista & instrumentista.
Para efectos de señales del cable, el número de personas que conformen la
cuadrilla va a depender de la magnitud del trabajo a realizar, la distancia, el,
recorrido y ubicación, además de la planificación de los trabajos, disponibilidad
de equipos y herramientas, entre otros factores. El personal involucrado tiene
que ser personas capacitadas, responsables de la ejecución y manejo de los
equipos y del cumplimiento del presente instructivo dando a conocer los riesgos
existentes en el área de trabajo a las personas asociadas a esta labor.
6.2 Equipos/Herramientas/Materiales
Equipo
- Radio de Comunicación TETRA, programado con canal de emergencia
- Fusionadora de Fibra Óptica
- OTDR
Materiales
- Fibra Óptica
- Bandeja de fusión
- Gabinete
- Pigtail
- Cintillos de amarre.
- Tubería flexible
- Tubería conduit
- Bandeja de fibra óptica
Herramientas
- Destornillador Plano y estrella
- Taladro.
- Atornillador inalámbrico
- Martillo
- Wincha métrica
- Wincha pasacables
- Alicate de corte
- Extensión eléctrica
EPPs
- Casco de seguridad con barbiquejo, norma ANSI Z89.1-2003, Tipo I y II,
Clase G, E, C.
- Protector auditivo, con protección de 25dbi. OSHA 1910, NIOSH, ANSI
S3.19
- Lentes de seguridad de color oscuro / claro, ANSI Z87.1
- Guantes de carga.
- Guantes dieléctricos.
- Zapatos de seguridad con punta de acero, Estándar ARAM 3643, ANSI Z41
- Chalecos reflectivos, norma ANSI /ISEA 107-1999, clase 1.
- Arnes con doble línea de vida
6.3 Actividades Previas/Generalidades

- Antes de realizar el tendido de la fibra óptica, se tiene que realizar la prueba
de Reflectometría a la bobina de cable, y se revisará el informe presentado
por la empresa especialista, las prueba es satisfactoria se liberará la bobina
para tendido de cable de fibra.
6.3.1 Tendido de Fibra óptica en postes de madera.
- Escalamiento de postes.
Para la actividad de escalamiento de postes se debe formar cuadrillas de
dos personas como mínimo.
Efectuar una inspección previa de los postes que se escalaran, de
comprobar su mal estado no se escalara.
Se inspeccionará las bases de los postes existentes para detectar si
presenta fisuras, inclinación pronunciada y varillas de fierro corroídos
expuesto a la intemperie.
En caso de postes con retenidas se debe de verificar el estado de la
ferretería, amarres, preformados y cables acerados.
La caja instalada en el poste N° 07, caja de empalme de fibra óptica tiene

que ser hermético cumpliendo las especificaciones técnicas.
Se revisará la caja de empalme de la fibra en el poste N° 07 para la

acometida hacia banco de ductos considerando lo indicado en los detalles
de los planos de construcción.

- Cuando el escalamiento se realice mediante escaleras embonables.

Se efectúa mediante el uso de escaleras embonables, arnés de seguridad
para liniero con doble línea de posicionamiento y una línea de vida en
forma de Y con amortiguador de impacto.
El Técnico liniero al escalar debe asegurarse con el estrobo de
posicionamiento al poste verificando visualmente el cierre del gancho y
escalar paso a paso sujetándose de dicho estrobo, la escalera embonable
debe ser fijado al poste mediante una soga de sujeción (sin adaptaciones),
y la línea de vida debe estar fijado a un punto de anclaje ya sea mediante
faja de anclaje o al peldaño de la escalera.
Una vez posicionado en los últimos escalones del primer cuerpo de la
escalera recibirá el segundo cuerpo de la escalera de parte de su
compañero de trabajo y seguirá embonando sobre la primera escalera.
Continuara el mismo procedimiento para el embone de los siguientes
cuerpos.
En adelante, tanto el ascenso como el descenso se realizarán a través de
la escalera.
Para el escalamiento de los postes de 15 metros se utilizará escaleras
embonables como máximo 4 – 5 cuerpos.
Cuando el técnico haya escalado a la parte superior del poste, deberá
instalar una línea de vida vertical compuesto del modo siguiente: tie off
(faja de nylon) de 2 tn de capacidad con nudo de corbata y en ella anclará
una soga de nylon de 1/2” de diámetro como mínimo, el cual colgará hasta
la parte inferior del poste en cuya base también se colocará otro tie off con
nudo en corbata para poder en ella anclar la soga, de modo que quede
tensado.

Se utilizará la línea de vida vertical para que los técnicos puedan ascender
y/o descender del poste utilizando como nexo entre ellos un freno tipo
Rope Grap.
6.3.2 Tendido de fibra óptica por bandejas

- Antes de ingresar con los materiales al punto de trabajo, se debe tener el
chaleco completamente cerrando y no usar ropa ancha. Luego de revisado
esto se podrá acceder, luego, al iniciar la actividad se realizará una charla de
5 minutos con todos los trabajadores que participan.
- Antes del tendido se debe posicionar la porta bobina de cables de fibra
óptica considerando las precauciones y distancias de seguridad para no
generar sobresfuerzos durante el inicio del tendido.
- Se debe de considerar que antes del tendido de fibra óptica en bandeja
portacable el recorrido tiene que estar liberado y revidado no tenga puntos
de daños como partes filudas o cortantes y curvas cortas que no cumplan
con el radio de curvatura que indique las recomendaciones del fabricante.
- Se procede con el ingreso de los materiales (Fibra Óptica, Cintillos de
amarre) al lugar de trabajo de manera ordenada
- Se procede con el cableado de la fibra óptica en bandeja tipo escalerillas.
- Para el cuidado en el tendido de cables en las bandejas portacables de la
fibra óptica se va a utilizar polines se cierto tramo a cierto tramo para la
facilidad y cuidado del cable.
- El tendido de fibra óptica se va a realizar manualmente con personal en todo
el recorrido de la bandeja portacables para evitar sobresfuerzo y daños
internos en el cable de fibra óptica.
- Terminado el tendido de la fibra óptica será sujetada a la bandeja tipo
escalerilla con los cintillos de amarre.
- Ordenamiento y correcta sujeción de la Fibra Óptica en la bandeja porta
cable.
- En caso se encuentren bandejas en lugares que sobrepase el 1.80 m de
altura MCP facilitara el uso de andamios para la instalación de la fibra óptica,
según el diseño de ingeniería.

- Todos los componentes de los circuitos deben ser inspeccionados para
verificar que su instalación es la adecuada para el servicio que van a tener.
- Ninguna prueba podrá realizarse si el personal de prueba no cuenta con la
comunicación adecuada (radio, etc.), la comunicación deberá ser antes,
durante y después de la prueba.
- Se verificará las medidas de seguridad aplicable con el responsable del
área, así como contar con los dispositivos necesarios y adecuados para
asegurar y garantizar las pruebas.
6.3.3 Tendido de fibra óptica por tuberías

- Todas las tuberías que van a pasar la fibra óptica tiene que estar liberado
previamente en todo el recorrido, por parte del banco de ductos se tiene que
realizar limpieza previa a cada ducto para que no existe alguna obstrucción
en su interior y pueda generar daño a la fibra óptica.
- El trabajador Pasara la wincha pasa cables por la tubería asignada para la
Fibra Óptica. En el otro extremo lo recibirá otro trabajador, se acondicionará
la fibra óptica en la wincha pasa cables (amarre con cinta aislante), ambos
trabajadores realizaran a la vez la instalación en forma sincronizada (Uno
jala y otro alimenta).
- En cada manhole se instalarán polines para que no existe sobresfuerzo en la
fibra óptica y cuidado que no existe sobre esfuerzos.
- Terminada la instalación por tubería guardan la wincha pasa cable.
- Para el cableado de fibra por tuberías se usará la wincha pasa cables en el
interior de la tubería, en la que se unirá el cable de fibra óptica a esta para
pasarlo por el interior del tubo de un extremo a otro
- Se usará el kit de fijación (Riel unistruck bajo, autoroscante, arandelas,
abrazadera para riel unistruck). La Separación de estos elementos es de
1.5mts aproximadamente.
6.3.4 Tendido de fibra óptica por postes

- Antes de empezar las labores diarias de instalación se tendrán que revisar
minuciosamente todos los equipos de protección contra caídas, otros
equipos a usar, herramientas y demás accesorios que se utilizaran para la
instalación.
- El trabajador inspeccionará e instalara el primer cuerpo en el poste (Se ata la
escalera al poste con las cuerdas que tiene la escalera).
- El trabajador ascenderá por la escalera puesto el arnés de seguridad, línea
de vida y cinturón de posicionamiento, durante todo el ascenso siempre
permanecerá como mínimo enganchado al poste con la faja de anclaje.
- Posicionado en el poste se le pasara el segundo cuerpo para su
acoplamiento con la primera escalera y aseguramiento en el poste con su
respectiva cuerda.

- Una vez escaldo a la parte superior final el trabajador procederá anclarse al

punto de anclaje (Faja de anclaje).
- Luego con su línea de posicionamiento procederá anclarse rodeando al
poste.
- El trabajador tendrá una soga atado a su cinturón para el ascenso y
descenso de los materiales y herramientas
- Terminada el acoplamiento de las escaleras y liberadas para su uso, se

inicia la instalación de los accesorios de sujeción del cable de fibra óptica.
- El trabajador en la zona cercada realizara la instalación de ferretería en la
fibra (Tejido de alambres e instalación sujetadores).
- Una vez concluidas el acondicionamiento de fibra con la soga se subirá la
fibra.
- Luego de sujetar la FO a la soga, el técnico posicionado en la escalera
subirá lentamente la soga con la FO, una vez arriba realizará el enganche de
los brazos en la ferretería, respetando el vano establecido, considerando el
flechado de la fibra óptica con los valores de diseño e ingeniería.
- Terminada la instalación de FO, el técnico bajara de la escalera retirando el
segundo cuerpo y luego el primero.
- Proceder de la misma forma en el siguiente poste, se debe considerar que la
fibra óptica tiene que ser grapado cuidadosamente para evitar daños en su
protección externa (Chaqueta externa).
- Tener en cuenta siempre que se tiene que respetar el radio de curvatura del
cable de fibra óptica indicada en su data sheet.
- El tendido de la fibra óptica en postes va a finalizar en la caja de empalme el
cual está ubicado en el poste N° 07, dicha caja se va a fijar correctamente
según detalles indicados en los planos de construcción.
Nota: Terminado el tendido de la fibra óptica se va a proceder a realizar una

inspección a todo el recorrido y detectar algún daño posible en todo el
recorrido, y posteriormente se inicia la prueba a cada circuito de fibra tendido
de punto a punto.

Pruebas a la fibra óptica:

- Verificar que los equipos de medición estén calibrados y con su stiker de
identificación legible.
 Equipo fusionadora de fibra óptica (empresa especializada).

 Equipo para pruebas de desempeño OTDR (empresa especializada).
Nota: Cada uno de los equipos de medición tiene que estar con su
certificado de calibración vigente, revisado y aprobado por la supervisión de
Chinalco.
6.3.5 Pruebas de medición de la atenuación en Fibra Óptica.

 Las mediciones se deberán hacer con refractómetro OTDR. Este es el
instrumento de testeo que deberá ser utilizado para la medición de las
propiedades del cable de fibra óptica.
 Cada medición se entrega con un informe y el protocolo correspondiente,
el mismo que resulta de la impresión de la curva obtenida en cada
prueba. Según recomendación de la especificación Técnica de cada
bobina de Fibra óptica, por lo tanto, el valor aceptable por pérdida o
atenuación de fibra óptica debe ser menor o igual a 0,35dB/Km. @1310
nm y de 0.25dB/Km @1550 nm.
 Para testear las fibras en ambas direcciones usando la bobina de
lanzamiento, conectamos el OTDR a un extremo de la fibra óptica,
mediante esta prueba, se obtiene una lectura que proveerá información
sobre la continuidad del tramo de fibra, la pérdida de la bobina de fibra
óptica, la pérdida total (punta a punta), el registro a usar es RE-CON-IN-
F205 Certificación de enlace de fibra óptica y se va a anexar el informe de
la empresa especializada en pruebas de fibra óptica.
 Se entiende por sección o segmento a toda longitud de cable óptico
comprendido entre dos terminaciones, a nivel del distribuidor de fibra
óptica o Patch Panel.
 Los parámetros a programar en el OTDR es el índice de refracción, como
realizaremos la prueba a una fibra óptica monomodo los valores serán
1310nm y 1550nm; el rango de medición, será la distancia de la fibra
óptica a medir y se recomienda que sea mayor a la distancia real; el
ancho de pulso, funciona emitiendo pulsos de luz repetidos, con una
duración igual cada pulso y está relacionado con el rango de medición, en
las mediciones usaremos 100ns; por último se programa el tiempo
promedio de mención el cual será de 30s por cada índice de refracción.
 La perdida por fusión será de 0.02db en fibra monomodo, la cual está
especificado por el EQUIPO DE FUSIONADORA certificado.

 Todas las medidas de atenuación se efectúan en las longitudes de onda

de 1310 -1550 nm (monomodo) y 850-1300nm (multimodo).
6.3.6 Ejecución de empalmes por método de fusión.
 Antes de proceder al empalme de las fibras, distribuimos

uniformemente los tubos en las mini bandejas (Splice Tray).
 Eliminamos hasta unos 02 cm. de la cubierta hasta el punto de fijación
en la bandeja, removiendo por lo menos 60 cm. y dejando las fibras al
descubierto con su primera protección.
 Se cortan las fibras en forma perpendicular al eje. La superficie del corte
presenta un ángulo perfecto y con una terminación sin bordes rugosos.
 Este proceso se realiza con una cortadora de precisión especial, con
cuchilla de diamante (Cleaver fiber), que asegura una buena calidad de
corte, en caso se realice un mal corte la fusionadora detectará un error de
no alineación y se procederá a realizar nuevamente el corte.
 Efectuamos la limpieza de las fibras con alcohol Isopropílico Colocamos
las fibras una por una y con los colores. identificados dentro de la
máquina de fusión para lograr la alineación correcta, tomando como
referencia en núcleo de la fibra.
 El equipo mencionado permite esta precisa alineación, utilizando un
microscopio de aumento. El empalme es asistido a su vez por una cámara
controlada por computadora y un procesador de imagen, de esta manera
se asegura la calidad final del mismo.
 Antes de ingresar las fibras para la fusión, se coloca un manguito termo
contraíble o tubito de soporte en cada una de las fibras la cual evita el
quiebre o daño de la fusión. Una vez realizada la fusión (empalme) la
máquina realiza un Test de Tracción y el equipo se encarga también de
calentar y contraer este manguito, a través de un horno dispuesto al frente
del mismo.

 En los casos en que utilicemos sustancias químicas como agentes

removedores de grasa, efectuamos una especial limpieza posterior,
para evitar acciones residuales que podrían causar la degradación de
la calidad del empalme.
Nota: Las pruebas OTDR lo va a realizar una empresa especialista encargada

de este tipo de pruebas, las pruebas se realizarán según el alcance de ICSK.
Para todas las pruebas de OTDR se presentarán en su momento sus
procedimientos de la empresa especialista.
6.3.7 Finalización de la actividad
- Una vez concluidas las labores se procede con la limpieza en las zonas
trabajadas y el orden de herramientas y materiales sobrantes.
- Se verifica que no quede herramientas en lugares de instalaciones.
- Se procede a retirar los materiales, herramientas y residuos que hayan
quedado producto de las labores.
- Se retira las señales y/o delimitaciones usadas durante el desarrollo de la
actividad. Informar al encargado del área del retiro del personal de la zona
de trabajo.
- Clasificar y eliminar los residuos sobrantes del material, disponer en los
cilindros de acopio segregando de acuerdo al código de colores.
- Una vez concluida cada prueba, descargar el equipo y el instrumento a
tierra.
6.4 Registro de resultados

- Luego de cada prueba, los valores obtenidos son registrados en los
correspondientes protocolos los resultados obtenidos son analizados, si
estos están dentro de los parámetros aceptables las pruebas son validadas
por los responsables de supervisión.

6.5 Restricciones y Medidas Preventivas

- Orden y limpieza en el área de trabajo.
- Mantener los materiales y equipos en buenas condiciones.
- EPP necesarios; Casco, zapato dieléctrico, gafas de seguridad, protectores
auditivos, guantes dieléctricos (de ser necesario), respiradores (de ser
necesario), etc.
- Solo personal capacitado y entrenado podrá realizar la actividad.
- Personal ajeno al trabajo no puede acceder al área sin autorización
correspondiente.
- Se debe contar con los permisos correspondientes debidamente firmados y
aprobados por el usuario antes de dar inicio a las actividades.
- En caso de clima adverso (lluvia intensa, neblina densa) se procederá de
acuerdo al plan para trabajos con clima adverso.
7.0 PUNTOS DE CONTROL/CONTROL DE CALIDAD

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento de acuerdo al alcance del
proyecto.
 Verificar la certificación de los equipos a usar en las pruebas en la fibra óptica y
que el personal capacitado para dicha actividad.
 Verificar que la fibra óptica corresponda lo indicado en su data sheet del cable de
fibra óptica entregado oficialmente por el cliente.
 Verificar que cada elemento a usar en la instalación de la fibra óptica cumpla con lo
indicado en las especificaciones técnicas y normas internacionales según
corresponda.
 Verificar que la caja de empalme de la fibra óptica cumpla la hermeticidad indicada
en las especificaciones técnicas.
 Verificación el cumplimiento de los planos, las especificaciones del proyecto y las
normas que apliquen para este procedimiento.
 Verificar en campo que los planos tengan el sello de aprobación y en la última
revisión.
 Verificar el cumplimiento de los puntos de control del presente procedimiento.
8.0 CRITERIO DE ACEPTACIÓN
 Se verificará la calidad y el estado de los materiales inherentes al presente
procedimiento y se registrará dicho control en el formato de “Recepción de
materiales”.
 Verificar el desarrollo de los trabajos teniendo en cuenta lo siguiente:
- Los cables no han sufrido daño durante la medición.
- Los cables han pasado por todas las pruebas requeridas.
- Los sistemas de protección deben tener buen funcionamiento en toda la
medición.
- Los cables deben ser identificados en cada terminal.
- Verificación de propiedades del cable en terminales.
 La verificación de los trabajos de medición de cables, se registrará en el formato
correspondiente auditado por el cliente.

 Valores satisfactorios en las pruebas de OTRD a la fibra óptica bajo normas y

especificaciones.
 Los resultados de la prueba OTDR se presentará con el informe de la empresa
especializada.
9.0 ANEXOS
 Anexo 1: RE-CON-EL-F038 Registros de inspección de tendido de cables.
 Anexo 2: RE-CON-IN-F205 Certificación de enlace de fibra óptica.

ANEXO 1:
REGISTRO RE-CON-EL-F038
Hoja 1 de 1
ACTIVIDAD DE LA CONSTRUCCIÓN
Revisión 0
REGISTRO DE INSPECCIÓN DE TENDIDO DE CABLES Fecha 12-Ene-2019
NOMBRE DEL PROYECTO: REGISTRO Nº:
AREA: FECHA:
N° SISTEMA: HOJA: DE
PLANOS:
Tag de cable: Desde: Hasta:

Nota!!! Esta lista de verificación es para tendido de cables en tuberias y bandejas. Resultado
1. Verificar que el conduit enterrado haya sido limpiado afuera………………………………………………………
2. Verificar que la bandeja este libre de filos y de tal manera aparejar para manipular el cable………………………
3. Verificar que el numero de punto a jalar sea adecuado y que el numero de curvas entre puntos a jalar no
excedan requisitos de especificación………………………………………………………………………………………
4. Verificar la asiganacion de la bobina de cable y recorte lo programado………………………………………………..
5. Verifique el voltaje de clasificación del cable, temperatura mínima para el cableado y calcular tipo de cableado….
6. Verificar cronograma de cableado para dirección del jalado y metodo de cableado………………………………….
7. Verificar flechas en carretes de cables de alto voltaje para dirección de cableado fuera del carrete…………………
8. Inspecionar daños en la chaqueta del cable………………………………………………………………………………..
9. Realizar prueba de resistencia de aislamiento (megger) en cables revestidos de metal antes de cablear…………..
10. Verificar continuidad y aislamiento en cables de control antes de cablear (250V o menos)……………………………
11. Temperatura ambiente dentro de limites de instalación recomendado por el fabricante (+4 º C o mas)………………
12. Monitoriar tensión de cableado, en puntos criticos y verificar que la tensión máxima permitida no exceda en los
datos de tensión suministrados con la ingeniería…………………………………………………………………………..
13. Realizar pruebas de resistencia de aislamientot (megger) en cables de fuerza y control después de la instalación
y registrar la pruebas en el Formato: Prueba de resistencia de aislamiento Cables de Fuerza y
control……………………………………………………………………………………………………………
14. Realizar pruebas de resistencia de aislamiento (megger), en cables de instrumentación después de la instalación.
Registre las pruebas en Formato: Pruebas de resistencia de aislamiento Cables de Instrumentación…...………….
15. Realizar prueba de alto potencial DC (high pot) en cables de media tensión (mayores a 2000 volts) y registrar en
Formato: Prueba de Alto Potencial DC (Cables de media tensión)…………………….………………………………..
16. Verificar continuidad en cables de instrumentación después de la instalación………………………………………….
17. Preparar radio de curvatura del cable de acuerdo a especificaciones y libre enroscadura del cable…………………
18. La instalación del cable esta límpia y colocada de acuerdo con planos (al azar o manteniendo espaciamiento)…….
19. Espaciamiento entre cables de instrumentacion y cables de fuerza de acuerdo con especificaciones……………….
20. Identificación de cables de acuerdo con especificaciones y planos………………………………………………………
21. Extremo de cables sellado despues del cortar……………………………………………………………………………..
C=CONFORME NC=NO CONFORME NA=NO APLICA

OBSERVACIONES
CONTRATISTA CLIENTE
APROBACIÓN SUP. INSPECTOR DE
SUPERVISIÓN QA CONSTRUCCIÓN MCP
CONSTRUCCIÓN CALIDAD
Firma
Nombre y Apellidos
Fecha

ANEXO 2:

MPD004-P109OBR-140-PR-QC-041 - 1 Instalcion de Fibra Optica

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PROCEDIMIENTO OPERATIVO (PR)

MINERA CHINALCO PERÚ S.A.

El permiso para continuar NO constituye aceptación o

PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN DE TRUCK SHOP DEFINITIVO – FASE 1”

DATOS DEL CONTRATISTA

Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s):

Y. Vilcahuamán L. Almirante R. De La Cruz

Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):

Inspector de Calidad Responsable de Oficina Gerente de Proyecto

Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s): Firmas(s):

Los cambios en el documento serán subrayados indicando la revisión vigente

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Este documento no es controlado en formato impreso

TUBERIA CONDUIT RGS: Tubería Conduit galvanizado de acero - RGS, está

BANDEJA PORTACABLE: Un sistema de Bandejas Portacables se considera una

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5.1. Gerente de Proyecto (GP).

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- Controlar las No Conformidades y verificar la efectividad de las Acciones

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y/o en condiciones sub estándares que amenacen la integridad de las

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identificando los peligros, evaluando y minimizando los riesgos.

6.3 Actividades Previas/Generalidades

6.3.1 Tendido de Fibra óptica en postes de madera.

La caja instalada en el poste N° 07, caja de empalme de fibra óptica tiene

Se revisará la caja de empalme de la fibra en el poste N° 07 para la

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- Cuando el escalamiento se realice mediante escaleras embonables.

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6.3.2 Tendido de fibra óptica por bandejas

según el diseño de ingeniería.

6.3.3 Tendido de fibra óptica por tuberías

6.3.4 Tendido de fibra óptica por postes

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- Una vez escaldo a la parte superior final el trabajador procederá anclarse al

- Terminada el acoplamiento de las escaleras y liberadas para su uso, se

Nota: Terminado el tendido de la fibra óptica se va a proceder a realizar una

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Pruebas a la fibra óptica:

 Equipo fusionadora de fibra óptica (empresa especializada).

6.3.5 Pruebas de medición de la atenuación en Fibra Óptica.

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 Todas las medidas de atenuación se efectúan en las longitudes de onda

6.3.6 Ejecución de empalmes por método de fusión.

 Antes de proceder al empalme de las fibras, distribuimos

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 En los casos en que utilicemos sustancias químicas como agentes

Nota: Las pruebas OTDR lo va a realizar una empresa especialista encargada

6.3.7 Finalización de la actividad

6.4 Registro de resultados

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6.5 Restricciones y Medidas Preventivas

7.0 PUNTOS DE CONTROL/CONTROL DE CALIDAD

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 Valores satisfactorios en las pruebas de OTRD a la fibra óptica bajo normas y

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REGISTRO DE INSPECCIÓN DE TENDIDO DE CABLES Fecha 12-Ene-2019

NOMBRE DEL PROYECTO: REGISTRO Nº:

Tag de cable: Desde: Hasta:

1. Verificar que el conduit enterrado haya sido limpiado afuera………………………………………………………

4. Verificar la asiganacion de la bobina de cable y recorte lo programado………………………………………………..