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PROCEDIMIENTO
Código : TEP-SM-0010-PR-QC-1023
Procedimiento
Procedimiento de Instalación y Termofusión de Tuberías Revisión :C
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TEP-SM-0010-PR-QC-1023
INDICE DE REVISIONES
Fecha de
Versión Descripción
Revisión
A 04.06.18 Emitido para
para revisión interna SM
SM
B 06.06.18 Emitido para revisión y aprobación de SMI
C 23.09.17 Emitido para revisión y aprobación de SMI
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Procedimiento de Instalación y Termofusión de Tuberías Revisión :C
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INDICE
1 OBJETIVO ………………………………………………………………………...…………………… . 4
2 ALCANCE …………………………………………………………………………………………… . 4
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA …………………………………………….……… .…………. 4
4 DEFINICIONES …………………………………………..……………………………… .………….… 5
4.1 Tubería de HDPE
4.2 Soldadura por Termofusión (a tope)
4.3 Operatividad de equipos
4.4 Polietileno
5 RESPONSABILIDADES……………………………….………………………………………………….. 5
5.1 Gerente de Proyecto
5.2 Jefe de producción
5.3 Jefe/Supervisor de SSOMA
5.4 Jefe de Calidad
5.5 Supervisor de Calidad
5.6 Jefe de Oficina Técnica
5.7 Jefe de frente
5.8 Supervisor de Construcción
5.9 Capataz
5.10 Operarios y Oficiales
6 DESARROLLO …………………………………………………………………… …………………… 9
6.1 Conceptos básicos
6.1.1 Material termoplástico
6.1.2 Polietileno
6.1.3 Clasificación de las Tuberías de HDPE
6.1.4 Soldadura de tuberías por termofusión
6.2 Equipos de soldadura de termofusión para tuberías HDPE
6.2.1 Elemento calefactor
6.2.2 Refrendadora
6.2.3 Mecanismo de unión
6.3 Proceso de soldadura de termofusión para tubería HDPE
6.3.1 Colocación de tuberías
6.3.2 Presentación
6.3.3 Refrentado
6.3.4 Fusión y unión de extremos
6.3.5 Enfriamiento
6.4 Parámetros dela soldadura de termofusión para tuberías de HDPE
6.4.1 Temperatura Superficial
6.4.2 Presión de Refrentado
6.4.3 Presión de Calentamiento
6.4.4 Presión de Unión
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1 OBJETIVO
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Establecer los criterios específicos generales para fusionar y/o unir tuberías
de HDPE utilizando una máquina de termofusión y de esta manera lograr
satisfactoriamente la continuidad de la línea, teniendo en cuenta las
Especificaciones Técnicas competentes.
Establecer métodos de instalación y diseños de sistema confiables para un
comportamiento satisfactorio del producto y del material. Cualquier junta o
unión hecha de manera inadecuada o inapropiada podría causar demoras en
la instalación, podría deshabilitar o estropear las operaciones del sistema, o
podría crear condiciones peligrosas
2 ALCANCE
El alcance de este procedimiento está dirigido a todos los trabajos a realizarse
en termofusión de tubería HDPE.
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
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4 DEFINICIONES
4.1 Tubería de HDPE
Es una tubería de polietileno de alta densidad, de diámetro y espesor
variables, utilizados para encausar o transportar líquidos.
4.4 Polietileno
Material termoplástico obtenido de la polimeración del eteno. Se distinguen
cuatro grados de este material de acuerdo a su peso molecular:
5. RESPONSABILIDADES
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5.9 Capataz
Recibir instrucciones constructivas del Supervisor de Construcción relativas
a la instalación de equipo mecánico; trasmitir las directivas de campo a los
operarios y ayudantes y liderar las actividades de construcción operativas en
terreno.
Llenar y completar los registros de IPERC continuo en el equipo de trabajo
y tramitar la firma de los mismos en la cuadrilla de trabajo.
Inspeccionar las herramientas del personal de cuadrilla de trabajo
verificando el buen estado de las mismas e informar cualquier inconveniente
al Supervisor de Construcción para las acciones que se requieran.
Trasmitir oportunamente al Supervisor de Construcción los requerimientos
para el buen desempeño de labores constructivas.
6. RECURSOS
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6.1 Personal
DESCRIPCIÓN
G erente de Proyecto
J efe de Producci ón.
J efe/S upervis or de Seg uridad
J efe de Calidad
S upervis or de Calidad
J efe de Ofici na Técnica
J efe de Frente
S upervis or de Cons trucci ón
Capataces
Operarios y ayudantes
Oficiales
A yudantes
Fi g ura 1. C uadro de pers onal del proyecto.
DESCRIPCIÓN
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G enerador E léctrico de 60 kW
E xtens iones eléctricas trifási cas
Máquina de termofus ión
Manómetros de Presión de 4” dial (Calibrado)
7. PROCEDIMIENTO
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E n caso de exis tir climas advers os , como tormentas eléctricas , lluvias, etc.
El personal deberá de refugiarse en los lugares dispuestos según la zona
de trabajo correspondiente.
A s imis mo, el equipo se ubicará dentro de una carpa la cual es tará cubi erta
de manta ig nífug a y s iempre en lug ares s ecos.
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7.1.2 Polietileno
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6”, 8” y 10” .
Para el transporte de las tuberías se considera al personal de
campo, las cantidades dependerán del tipo de diámetro y longitud del
s pool, no debiendo exceder los 25kg de capaci dad de carg a por pers ona.
OD
SRD
t
OD= Diámetro exterior controlado de tubería
t = Espesor de pared.
Los SDR estandarizados son los siguientes: 41, 32.5, 26, 21, 17, 13.5, 11, 9, 7.3.
A cada SDR le corresponde una determinada presión de operación.
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7.2.2 Refrentadora:
Disco giratorio provisto de cuchillas que realiza la operación de arranque de
viruta con la finalidad de uniformizar la superficie de las caras a unir y lograr
que el contacto entre ellas sea total.
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7.3.2 Presentación:
Una vez colocada la tubería se procede a presentar en los extremos ,
para verificar las siguientes condiciones:
7.3.3 Refrentado:
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7.3.5 Enfriamiento:
Se juntan las mordazas, se deja enfriar por el tiempo necesario hasta que el
material alcance la temperatura ambiente. Este tiempo se puede estimar
aproximadamente en 25 minutos por pulgada de espesor de la tubería.
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Finalizado este paso, se aflojan las mordazas y se corren las tuberías, dejando
el último extremo de la tubería a la altura de la máquina y colocando la siguiente,
para reiniciar el ciclo.
De todos los pasos mencionados se consideran como fases del proceso sujetas
de control a las siguientes:
Alineamiento
Refrentado
Fusión de extremos
Unión de extremos
Enfriamiento
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(OD2 – ID2) X FI X Pi
PM = ---------------------------------- donde:
4 X AP
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SDR11 PE80/PE100)
Pressure Pressure≈ Switching Rising Pressure
P2 P2 P2 P2 P2
= P1 P drag time time t 4 = P1
Diameter Thickness Surface
Flanging Heating Cooling Mpa(160/2
( mm ) ( mm ) force (N) t3 (sec) Mpa(250) Mpa(315) Mpa(450) Mpa(630)
height time t2 time t 5 00)
(mm) (sec) (sec) (min)
25 2.3 24.6 0.7 23 <3 <5 8 0.01 0.01 0.01 0.01
32 3 41 0.7 30 <3 <5 8 0.02 0.02 0.02 0.02
40 3.7 63.3 1 37 <3 <5 9 0.04 0.03 0.03 0.02
50 4.6 98.4 1 46 <3 <6 9 0.06 0.06 0.05 0.04 0.04
63 5.8 156.3 1 58 <3 <6 10 0.1 0.09 0.08 0.06 0.06
75 6.8 218.4 1 68 <4 <6 10 0.14 0.12 0.11 0.09 0.08
90 8.2 315.9 1.5 82 <4 <7 11 0.21 0.18 0.16 0.13 0.12
110 10 471 1.5 100 <4 <7 14 0.31 0.27 0.24 0.19 0.17
125 11.4 610 1.5 114 <4 <8 15 0.4 0.35 0.3 0.25 0.23
140 12.7 761.5 2 127 <4 < 12 17 0.5 0.43 0.38 0.31 0.28
160 14.6 999.9 2 146 <5 < 13 19 0.65 0.57 0.5 0.4 0.37
180 16.4 1263.7 2 164 <5 < 14 21 0.83 0.71 0.63 0.51 0.47
200 18.2 1558.4 2 182 <5 < 15 23 1.02 0.88 0.78 0.63 0.58
225 20.5 1974.5 2.5 205 <5 < 12 26 1.12 0.99 0.8 0.73
250 22.7 2430.2 2.5 227 <6 < 13 28 1.37 1.22 0.98 0.9
280 25.4 3045.9 2.5 254 <6 < 14 31 1.52 1.23 1.12
315 28.6 3858 3 286 <6 < 15 35 1.93 1.56 1.42
355 32.2 4895.6 3 322 <7 < 17 39 1.98 1.81
400 36.3 6218.3 3 363 <7 < 19 44 2.52 2.3
450 40.9 7880.9 3.5 409 <8 < 21 50 3.19 2.91
500 45.4 9720.9 3.5 454 <8 < 23 55 3.59
560 50.8 12183.5 4 508 <9 < 25 61 4.5
630 57.2 15431.9 4 572 <9 < 29 67 5.7
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8. MODOS DE ACEPTACION
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Tabla N°01
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8 ANEXOS
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8.1 Anexo 01
Control y Aseguramiento de Calidad CM121701.QCA.FOR.064
1. - D A T O S G E N E R A L E S ( G E N E R A L D A T A ) :
P RO YE CTO : E XP AN SI ÓN TO RO MO CH O C C- 10 1 M OV IM IE NTO DE TI ER RA S Y CO NC RE TO
SUPERVISIÓ/CLIENTE: FECHA:
AREA: No. DE REGISTR
PLANO DE REFERENCIA: ESPECIFICACION DE REFERENCIA:
2 . - P U N T O S D E I N S P E C C I O N ( J O I N T S A N D P O I N T S O F I N S P E C T I O N )
EQUIPO EMPLEADO:
MAQUINA DE FUSIÓN: MODELO: SERIE:
LÍNEA:
PLANO DE REFERENCIA: φ TUBERÍA: SDR:
4 El ancho total del cordon de soldadura de doble fusión debe ser de 2 a 2.5 veces la altura de la soldadura desde la superficie del tubo.
5 No hay presencia de a perturas ni de vacíos visibles entre los cordones del empalme por fusión.
6 No hay desalineamiento en los extremos de los tubos mayores al 10% del espe sor del tubo.
3 . - O B S E R V A C I O N E S ( O B S E R V A T I O N S )
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8.2 Anexo 02
Control y Aseguramiento de Calidad CM121701.QCA.FOR.065
1. - D A T O S G E N E R A L E S ( G E N E R A L D A T A ) :
P R OY EC TO : E X PA N SI ÓN TO R OM OC H O C C -1 01 M OV IM I EN TO D E T IE R RA S Y C O NC R ET O
SUPERVISIÓN/CLIENTE: FECHA:
AREA: N° DE REGISTRO:
DATOS DE CAMPO
Espesor: Fabricante
Condiciones Ambientales (Temperatura
Longitud de Probeta:
y Humedad)
Ancho de Probeta:
PRUEBA DE DOBLEZ
Probeta A Probeta B
Doblada Doblada
La Junta esta Doblada 60º?
PARAMETROS
Temperatura de la Plancha
Presión de Fusión
Tiempo de Fusión
Parametros Ambientales
OBSERVACIONES
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8.3 Anexo 03
Control y As eguramiento de Calidad CM121701.QCA.FOR.045
DESCRIPCIÓN: TAG:
COMENTARIOS / OBSERVACIONES
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8.4 Anexo 04
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8.5 Anexo 04
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8.6 Anexo 04
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8.7 Anexo 05
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8.8 Anexo 06
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