UNIDAD MINERA LAGUNAS NORTE

TERMOFUSION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

DE HDPE
Código: WELDCAB9549-CMOP-CN- Versión: 01
4132-GL-PRO-00003

Tipo Doc.: PROCEDIMIENTO Página:1

SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS DE TRANSPORTE

CMOP

PROCEDIMIENTO

TERMOFUSION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

DE HDPE

WELDCAB9549-CMOP-CN-4132-GL-PRO-00003

(WC-PETS-SST-003)
Rev. 01

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

SUPERVISOR DE CALIDAD SUPERVISOR SSOMA RESIDENTE DE OBRA GERENTE DE PROYECTO

Ing. Edwin Badajos Ing. Mirella Capa Lozano Ing. Daniel Herrera Franco Ing. Jimmy Caballero
Huaytalla Caballero

Fecha: 10 marzo 2023 Fecha10 marzo 2023 Fecha: 11 marzo 2023 Fecha: 11 marzo 2023
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Tipo Doc.: PROCEDIMIENTO Página:2

1. OBJETIVO
El objetivo del presente procedimiento es establecer la metodología para Los trabajos de
Termofusión de tuberías y accesorios de HDPE del proyecto: “SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS
DE TRANSPORTE CMOP”, reduciendo el riesgo de incidente y accidente para el personal, equipo
propiedad y medio ambiente durante su ejecución de modo que cumplan con los requisitos del
Cliente y de la organización.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos de Termofusión de tuberías y accesorios de HDPE
a ser ejecutados por el personal de WELDCAB y que se ejecuten en el presente proyecto, siguiendo
las medidas de trabajo seguro y cuidado del medio ambiente, así mismo debe ser difundido y
respetado por todos los supervisores y personal operativo que estén o no involucrados con los
trabajos de termofusión.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
1) DS N°. 024: 2016 - EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas
complementarias en Minería / Obligaciones de los Supervisores (Art. 38° y 39°) /
Obligaciones de los Trabajadores (Art. 44°, 45°, 46°, 47°, 48° y 49°).
2) Ley General de Seguridad y Salud en el Trabajo - Ley 29783, su Reglamento DS 005:2012-TR
y Modificatorias.
3) DS N° 040: 2014 - EM: Reglamento de Protección y Gestión Ambiental para las Actividades
de Explotación, Beneficio, Labor General, Transporte y Almacenamiento Minero
4) Normas de Sistemas de Gestión ISO (Calidad, Seguridad y SO, y Medio Ambiente).
5) R.M. N° 111-2013 MEM-DM Art. 28 (Instrucciones previas en el lugar de trabajo), Art.37
(Estándares, PETS), art.51 (ergonomía), Art.54 (Implementos de seguridad y equipos de
protección personal), Art. 56 (Trabajos en altura), Art. 107 (Cinturones y arnés de seguridad)
6) R.M. N° 128-2020-MINEM-DM
7) R.M. N° 239-2020.MINSA
8) R.M. 480-280/MINSA, Listado de Enfermedades Ocupacional.
9) Resolución Ministerial N° 773-2012/MINSA, que aprueba la Directiva Sanitaria Nº 048-
MINSADGPS-V.01, “Directiva Sanitaria para Promocionar el Lavado de Manos Social como
Práctica Saludable en el Perú”.
10) Decreto de Urgencia N.º 026-2020, que establece diversas medidas excepcionales y
temporales para prevenir la propagación del CORONAVIRUS (COVID-19) en el Territorio
Nacional.
11) Resolución Ministerial N° 055-2020-TR, que aprueba la “Guía para la Prevención de
Coronavirus en el Ámbito Laboral.

4. DEFINICIONES
- TERMOFUSION: Método de soldadura simple y rápido, para unir tubos de polietileno y sus
accesorios, pudiendo ser a tope, encaje y solape.
- HDPE: Es una tubería de polietileno de alta densidad, de diámetro y espesor variables, utilizados
para encausar o transportar líquidos.
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- SDR: Relación entre el diámetro exterior controlado de tubería y el espesor de pared de tubería.

SDR = OD / t.
Dónde:
OD: Diámetro exterior controlado de
tubería t: espesor de pared

SDR Rating, psi (Mpa) SDR Ratng, psi (Mpa)

7.3 255 (1. 76) 17.0 100(0.69)
9.0 200(1.38) 21.0 80(0.55)
11.0 160(1.1) 26.0 65(0.45)
13.5 130(.09) 32.5 50(034)

- ELEMENTO CALEFACTOR: Plancha metálica de calentamiento a base de una resistencia eléctrica

interna. El metal de la plancha es liviano (Aluminio) para facilitar su manipuleo y tiene una
cubierta fina de Amianto para evitar la adhesión del material plástico.

- MECANISMO DE UNIÓN: Sistema mecánico o hidráulica, cuya función es poner en contacto y/o
separar la tubería sucesivamente con el elemento calefactor, la refrendadora y los extremos de
la tubería fundida. En las máquinas modernas este mecanismo lo conforma un circuito Oleo
hidráulico, que acciona un cilindro de doble efecto al cual van adosadas unas mordazas móviles
que acercan o separan las tuberías según el requerimiento, a la presión regulada.

- ACCESORIOS MOLDEADOS: Los accesorios de HDPE moldeados deben ser fabricados y

probados en concordancia con el ASTM D3261 y deben estar marcados de fábrica.

- ACCESORIOS FABRICADOS: Los accesorios deben ser fabricados por termofusión uniendo
formas maquinadas cortadas de tubería de polietileno. Los accesorios fabricados deben estar
preparados para alcanzar presiones de servicio interna tan igual a la presión de servicio que
soportaría la tubería de HDPE del cual se ha fabricado el accesorio.

- FLANGE ADAPTERS: Los flanges adapters deben ser hechas con la suficiente longitud para que
encroche sin problema en las mordazas de la máquina de termofusión. La superficie de sellado
de los flanges adapters deben ser maquinados con una serie de ranuras en v circulares para
lograr un sellado sin empaque.

- BACK UP RING: Los flanges adapters serán fijados con los backs up ring que tienen que alcanzar
presiones igual o mayor que la presión que soportará la tubería a la que pertenecen. El back up
ring debe ser chaflanado o redondeado de fábrica para encajar en el detalle del radio de los
flanges adapters. Los pernos y las tuercas deben ser de grado 5 o más. Usualmente se utiliza
espárragos A 193 GR B con tuerca A 194 Gr 2h.
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- PLATO CALEFACTOR: Plancha metálica de calentamiento a base de una resistencia eléctrica

interna. El metal de la plancha es liviano (Aluminio) para facilitar su manipuleo y tiene una
cubierta fina de Amianto para evitar la adhesión del material plástico.
- REFRENTADOR: Disco giratorio provisto de cuchillas que realiza la operación de arranque de
viruta con la finalidad de uniformizar la superficie de las caras de la tubería o aditamento y
lograr que el contacto entre ellas sea total.

5. RESPONSABILIDADES

Jefe de Proyecto

• Gestionar los recursos físicos, humanos y financieros del presente procedimiento.

• Responsable de la plena implementación del presente procedimiento.
• Planificar, supervisar y controlar la ejecución técnica y el trabajo del personal involucrado en el
procedimiento.
• Supervisar y controlar la Gestión de Calidad, Administrativa y de Seguridad y Medio Ambiente.
• Difundir y hacer cumplir el presente procedimiento.
• Lidera el grupo de trabajo para que los entregables de obra cumplan con los requisitos de BOROO.
• Verifica que en el área de trabajo se encuentre el presente procedimiento.

Residente de Obra

• Dotar de los recursos necesarios para realizar la actividad, según el presente procedimiento.
• Administrar, supervisar y controlar las tareas bajo su cargo, observando un estricto cumplimiento
de los documentos del Proyecto y los establecidos por la Empresa (normas y procedimientos,
especificaciones técnicas, estándares de calidad y de seguridad, planos y alcances del trabajo).
• Coordinar en forma directa con los Ingenieros Supervisores de Control de Calidad y de Prevención
de Pérdidas las acciones necesarias a tomar en relación al cumplimiento de los estándares
establecidos por BOROO.
• Coordinar y supervisar la correcta ejecución de los trabajos en campo.
• Coordinar con los supervisores de campo las necesidades de obra y transmitirlas al área logística,
administración y recursos humanos.
• Administrar y supervisar al personal asignado a la obra.

Ingeniero de Calidad

• Responsable de elaborar, registrar los procedimientos y registros de calidad de la obra.

• Coordinar los aspectos de calidad relacionados a la obra ante BOROO.
• Realizar el seguimiento semanal de los certificados de calidad enviados a obra con el área logística.
• Realizar y/o coordinar la liberación de estructuras que sean predecesoras de otras actividades
respaldadas por su respectivo protocolo, que confirmen las especificaciones técnicas alcance.
• Auditar actividades en campo a fin de controlar la calidad de la ejecución.
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• Coordinar y mantener permanentemente informado al Ingeniero Residente de Obra sobre las

actividades que desarrolla.
• Identifica, apertura y efectúa los reportes de no conformidad internos de la obra. Coordinar y/o
verificar el levantamiento de NCR.

Ingeniero de Seguridad y Medio Ambiente

• Asesorar al gerente de Proyecto y supervisión para implantar, implementar y revisar el presente

Procedimiento, de acuerdo a los estándares de WELCAD - BOROO
• Responsable del cumplimiento de las disposiciones contenidas en el Reglamento Interno de
seguridad. Asimismo, cumplir los estándares, normas, procedimientos, prácticas y reglas del sistema
de seguridad, salud y medio ambiente y hacer cumplir al personal a su cargo.
• Responsables a realizar toda acción para prevenir los incidentes/ accidentes, cuidando la integridad
de su personal.
• Asegurar elorden y la limpieza de las diferentes áreasde trabajo bajo su responsabilidad e informar
a los trabajadores acerca de peligros en el lugar de trabajo.
• Desarrollar las estrategias tendientes a la implementación de la seguridad como un sistema.
Verificarel cumplimiento del presente procedimiento, con evaluaciones permanentes de seguridad
en la zona de trabajo.

Supervisor de Campo

• Velar en todo momento por la integridad física de los trabajadores a su cargo sin exponer a ningún
trabajador a un riesgo no controlado.
• Responsable de las coordinaciones de construcción, pruebas y entrega de proyectos civiles.
• Responsable del oportuno requerimiento de personal, materiales, equipos y herramientas para el
desarrollo del proyecto.
• Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla con el presente
procedimiento.
• Coordinar, evaluar y ejecutar las actividades e instalaciones en las distintas áreas encomendadas.
• Organiza el equipo de trabajo, delegando responsabilidades, en los frentes de trabajos de su área.

Topógrafo

• Responsable de realizar levantamientos topográficos, trazos y replanteo de obras para proyectos

de ingeniería.
• Efectuar cálculos y representaciones gráficas de las mediciones topográficas.
• Elaborar planos de replanteo de obras terminadas.
• Cumplir el presente procedimiento.

Trabajadores

• Conocer y cumplir con los lineamientos del presente Procedimiento.

• Participar en la elaboración del iperc-continúo identificando los peligros y estableciendo las medidas
de Control.
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• Evaluar condiciones del área de trabajo e informar a su supervisor las condiciones inseguras antes
de iniciar con la tarea.
• Conocer y cumplir con los lineamientos del presente Procedimiento.
• Informar al supervisor inmediato de cualquier incidente que ocurra durante el día.

Operador de Termofusión

• Elaborar los permisos y cumplir con el presente procedimiento de trabajo.

• Revisar diariamente la máquina y equipo de termofusión y tener un programa de mantenimiento.
• Cumplir con las órdenes efectuadas por los supervisores y coordinar el trabajo diario.
• Cumplir con todos los pasos del presente procedimiento para realizar una buena fusión.
• Coordinar con sus ayudantes y equipo auxiliar para realizar las maniobras de fusión y tendido. Es
responsable directo de su personal a cargo.
6. PERSONAL

01 Operador de máquina termofusión.

03 Ayudantes.

7. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

• Casco de seguridad con barbiquejo.

• Lentes de seguridad.
• Tapones de oído.
• Zapatos con punta de acero.
• Guantes caña larga.
• Chaleco con cinta reflectiva.
• Arnés de cuerpo entero con dos líneas de vida

8. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

• Motobomba
• Máquina de Termofusión
• Pirómetro.
• Termo higrómetro.
• Vernier.
• Sierra circular.
• Serrucho.
• Barreta.
• Sogas.
• Camión Grúa.
• Nivel de mano.
• Tubería HDPE.
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• Accesorios HDPE ( Codos 90°, 45°, Bridas).

• Eslingas.
• Trapo Industrial.
• Alcohol Isopropílico. Toldo o carpa
• Tecles
• Tilford
• Grillete

9. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

9.1 SOLDADURA POR TERMOFUSIÓN

- Es un método de soldadura simple y rápida, para unir tubos de polietileno y sus accesorios. Las
áreas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura de fusión y se unen por
aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al tamaño de la tubería y sin
usar elementos adicionales de unión.
- Esta técnica produce una unión permanente y eficaz, además es la más económica de los sistemas
de uniones térmicas.
- La Soldadura a Tope es apropiada para la unión de dos tuberías del mismo SDR (relación ø /
espesor).

9.2 ACTIVIDADES PREVIAS A LOS TRABAJOS DE TERMOFUSIÓN

- Verificar el equipo de protección personal (guantes, lentes, casco, zapatos con punta de acero,
barbiquejos, protección respiratoria y facial), realizar check list de epp.
- Realizar los check list de los equipos a usar (amoladora, máquina de termofusión, herramientas
manuales, herramientas de izaje tecles, eslingas, grilletes, etc.)
- Reconocer y evaluar el área de trabajo. (llenar todas las herramientas de gestión)
- Delimitar el área de trabajo e instalar señales de aviso de trabajo en caliente.
- Mantener el orden y limpieza del área de trabajo antes, durante y después de la actividad.
- Verificar de acuerdo a planos aprobados la trayectoria que recorrerá la tubería y accesorios a
soldar, identificando el perfil del terreno, cruces y ruta final.
- Se trasladará la máquina y equipos a la zona de trabajo; el operador inspeccionará el equipo
verificando que no se haya dañado en el traslado, ajustará la conexión de puesta a tierra, verificará
que las configuraciones de temperatura y presión son las adecuadas para el trabajo a ejecutar y
realizará una prueba de operatividad del equipo.
- Con ayuda de equipos y elementos de izaje (camión grúa), se ubicarán los elementos a unir sobre
la maquina fusionadora.
- Inspeccione los tramos de tubería y los accesorios para que no tengan cortes, perforaciones,
rayones profundos u otros defectos perjudiciales e inaceptables. Nunca debe utilizar producto
dañado.
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- Retire los daños superficiales en los extremos de las tuberías que pudiesen comprometer las
superficies de la unión o interferir con las herramientas y equipos de fusión.
- Asegúrese de tener todas las herramientas y equipos necesarios en el sitio, en buenas condiciones
de operación y cargados de combustible.
- Las superficies de las tuberías y accesorios en donde se colocan las herramientas y equipos deben
estar limpias y secas. Utilice trapos LIMPIOS, secos y no sintéticos (de algodón) o toallas de papel
para eliminar suciedad, nieve, agua u otros contaminantes.
- Proteja los equipos y las superficies a soldar de las influencias climáticas como los vientos,
humedad, etc.
- Para realizar el corte de las tuberías se usará la amoladora/motosierra/sierra eléctrica, el cual
deberán de estar con sus respectivos check list
- También se realizará izaje manual y se implementará tecles, tilford, eslingas, grilletes
- Se realizará maniobras manuales para jalar tubería y colocar dentro del cassing, así
mismo el área de trabajo debe de tener acceso libre de obstáculos y señalizados
- También se ingresará a áreas colindantes con otras empresas, habrá comunicación y
planificación en las áreas de trabajo, con empresas colindantes
- El área de trabajo estará señalizada para evitar interferencias con equipos en
movimientos (camionetas, grúas, etc.)
- Se usará una bomba de succión de agua para drenar y poder ingresar al área de trabajo,
así mismo se ara desquinche de rocas sueltas y evitar lesiones

9.3 ETAPAS DEL PROCESO DE TERMOFUSIÓN

a) Asegurar: Limpie el interior y el exterior de los extremos del componente (tubo o accesorio)
frotándolos con un trapo limpio, seco y sin pelusa o con una toalla de papel. Elimine toda materia
extraña. Alinee los componentes con la máquina, colóquelos en las mordazas y cierre las
mordazas. No fuerce los tubos para alinearlos contra las mordazas abiertas de la máquina de
fusión. (Cuando esté trabajando en tuberías enrolladas, de ser posible haga que la tubería forme
una “S” a cada lado de la máquina para compensar la curvatura de la bobina y facilitar la unión.)
Los extremos de los componentes deben sobresalir de las mordazas, lo suficiente de modo que
esté completo el empate. Junte los extremos y verifique la alineación de arriba y abajo. Ajuste la
alineación según sea necesario apretando el lado de arriba hacia abajo.

b) Empatar: Coloque la herramienta de empate entre los extremos de los componentes y empátelos
para establecer una superficie de contacto lisa, limpia y paralela. Un empate completo produce
virutas de una Circunferencia continúa en ambos extremos. Empate hasta que haya una distancia
mínima entre la mordaza móvil y la fija. Algunas máquinas tienen topes de empate. Si tiene topes,
empate hasta los mismos. Retire la herramienta de empate y limpie todas las virutas y rebabas de
tubería de los extremos de los componentes. No toque los extremos de los componentes con las
manos después de hacer el empate.

c) Alinear: Una los extremos de los componentes, verifique la alineación y por si hay deslizamiento
contra la presión de fusión. Vea que haya contacto pleno en todo alrededor de ambos extremos
sin que haya huecos detectables y verifique los diámetros exteriores en la alineación alta y baja.
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De ser necesario, ajuste el lado de arriba apretando la mordaza del lado de arriba. No afloje la
mordaza del lado de abajo, dado que los componentes pueden resbalarse durante la fusión.
Vuelva a empatar si ajusta la alineación del lado de arriba o de abajo.

d) Fundir: Verifique que la herramienta de calentamiento esté manteniendo la temperatura correcta.

Coloque la herramienta de calentamiento entre los extremos de los componentes y mueva los
extremos contra la herramienta de calentamiento. El contacto inicial debe darse bajo presión
moderada para asegurar un contacto pleno. Sostenga la presión de contacto muy brevemente y
luego alivie la presión sin romper contacto. La presión debe reducirse a la presión de contacto al
primer indicio de fusión alrededor de los extremos de la tubería. Sostenga los extremos contra la
herramienta de calentamiento sin fuerza. Se formará un cordón (labios) de polietileno derretido
contra la herramienta de calentamiento en los extremos del componente. Cuando se forme el
tamaño adecuado del cordón (labios) derretido, separe rápidamente los extremos y quite la
herramienta de calentamiento.

Durante el calentamiento, el cordón (labios) derretido se expandirá hacia afuera al ras de la

superficie de la herramienta de calentamiento, o bien puede curvarse ligeramente hacia afuera de
la superficie. Si el cordón (labios) derretido se curva mucho hacia afuera de la superficie de la
herramienta de calentamiento, puede ser una señal de que hubo una presión inaceptable durante
el calentamiento
Tamaño aproximado del cordón (labios) derretido
Tamaño de Tubería Tamaño Aproximado del Cordón
Menores de 1 1-
(Menos de 40 mm) (labios) Derretido
4”
(De 40 mm a 90 mm) 1/32” - 1 1/6” (1 – 2 mm)
<1 1-4” a 3”>
(De 90 mm a 225 mm) Aproximadamente 1/16” (2 mm)
<3” a 8”>
(De 225 mm a 315 mm) 1/8” - 3/16” (3 - 5 mm) 3/16” - 14” (5
<8” a 12>
(De 315 a 630 mm) - 6 mm)
<12” a 24”>
¼” - 7/16” (6 - 11 mm)
<24” a 36”> (De 630 mm a 915 mm) Aproximadamente 7/16”
<36” a 54”> (De 915 mm a 1300 mm) Aproximadamente 9/16”

e) Unir: Inmediatamente después de quitar la herramienta de calentamiento; RÁPIDAMENTE

inspeccione los extremos derretidos, que deben estar planos, parejos y completamente fundidos.
Si las superficies derretidas son aceptables, inmediatamente y en un movimiento continuo, una
los extremos y aplique la fuerza de unión correcta. No las junte de golpe, Aplique suficiente fuerza
de unión para enrollar ambos cordones derretidos sobre la superficie de la tubería. Una superficie
derretida cóncava es inaceptable; indica que hubo presión durante el calentamiento. No continúe
más. Permita que los extremos de los componentes se enfríen y comience nuevamente en el paso
1.
f) Sostener: Sostenga la fuerza de unión contra los extremos hasta que se enfríe. La unión está lo
suficientemente fría como para manipularla CON SUAVIDAD cuando el doble cordón (labios) está
frío al tacto. Enfríe de 30 a 90 segundos por cada pulgada de diámetro de tubería. No trate de
acortar el enfriamiento aplicando agua, trapos húmedos o cosas similares.
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DE HDPE
Código: WELDCAB9549-CMOP-CN- Versión: 01
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Tipo Doc.: PROCEDIMIENTO Página:10

g) Evite jalar, instalar, hacer pruebas a presión o un manejo rudo cuando menos durante otros 30
minutos.
h) Las tuberías con espesores de pared mayores, requieren de más tiempo de enfriamiento.
i) Inspeccionar: En ambos lados, el doble cordón (labios) debe estar enrollado sobre la superficie y
estar redondeado en forma uniforme y ser de tamaño consistente todo alrededor de la unión.
Como se ilustra en la Figura 2, el ancho del doble cordón (labios) debe ser de 2 a 2 ½ veces su
altura por arriba de la superficie y la profundidad de la ranura en V entre los cordones no debe ser
de más de la mitad de la altura de los mismos.
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TERMOFUSION DETUBERIASYACCESORIOSDEHDPE

Código: WC-PETS-SST-003 Versión: A

Tipo Doc.: PROCEDIMIENTO Página: 10

• Al realizar fusión a tope en accesorios moldeados, el cordón (labios) del lado del accesorio puede
tener una apariencia irregular. Esto es aceptable, siempre y cuando el cordón (labios) del lado del
tubo esté correcto.
• No es necesario que el cordón (labios) interno se enrolle sobre la superficie interior de la tubería.

j) Parámetros: Los parámetros para la soldadura de las tuberías HDPE con los equipos de termofusión
serán de acuerdo al Diámetro y Espesor de pared y serán como sigue a continuación:

Ítem Marca y Modelo de Máquina de Termofusión OD (nominal) SDR

Máquina de Termofusión marca: Mc Elroy, modelo:
1 10 26
Rolling 618
Máquina de Termofusión marca: Mc Elroy, modelo:
2 16 26
Rolling 618
Máquina de Termofusión marca: Mc Elroy, modelo:
3 16 17
Rolling 618
4 Máquina de Termofusión marca: Mc Elroy, modelo: 30 17
1236

9.4 INSPECCIÓN VISUAL DE JUNTAS TERMOFUSIONADAS

La aceptación de la Junta Termo fusionada la realizará el Supervisor de Calidad mecánico o un Inspector
END Visual Test Nivel II conjuntamente con QA Mecánico BOROO; los valores de los parámetros de la
soldadura y el resultado de la inspección visual se registrará en el documento WC-RG-M-004 - Registro
de Inspección de Soldadura HDPE.
9.5 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
- La inspección Visual se realizará en 100% de las juntas, en toda la circunferencia.
- Ensayos No destructivos: El porcentaje (%) de END por UT será al 10% de las juntas a tope
soldadas.
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TERMOFUSION DETUBERIASYACCESORIOSDEHDPE

Código: WC-PETS-SST-003 Versión: A

Tipo Doc.: PROCEDIMIENTO Página: 11
- Los END por Ultrasonido serán ejecutados de acuerdo al Procedimiento END de ultrasonido que
se apruebe.
- El equipo de Ultrasonido marcará en las juntas el resultado de las mismas (AP o RZ) señalando el
tipo defecto y su localización exacta si fuese el caso.
- Si al momento de realizar los Ensayos No Destructivos se encontrase un defecto que amerité
reparación, el método para encontrar y descartar otros defectos se realizará de acuerdo a lo
especificado en la Norma ASME B31.3 Capítulo VI párrafo 341.3.4 Inspección por muestreo
progresivo.

10. LINEAMIENTO DE SEGURIDAD

• Se contará con procedimientos o instructivos de trabajo aprobados por las jefaturas
correspondientes, todas las actividades deberán de estar escritas en el presente documento al
igual que las medidas de prevención y control para la seguridad, salud en el trabajo y cuidado
del medio ambiente.
• Se realizará una “Charla pre operacional” a cargo del residente o supervisor responsable de la
actividad para los trabajadores participantes de la misma. Se evidenciará en el formato
“REGISTRO DE INDUCCIÓN, CAPACITACION, ENTRENAMIENTO Y SIMULACRO DE EMERGENCIA”
La sensibilización de la prevención por contagio en el centro de trabajo, el distanciamiento social
entre trabajadores, uso obligatorio de mascarillas y la aplicación colectiva de medidas
preventivas; deberán ser contempladas en este documento.
• Coloque letreros alertando sobre los riesgos. Durante los trabajos en caliente se pondrá
“PELIGROS – TRABAJOS EN CALIENTE”, mantener en el área señalización que sensibilice al
personal
• Verificar la competencia de personal para la realización de este tipo de trabajos. Capacitación
en trabajos en caliente.
• Verificar la existencia de medios de comunicación en el sitio de trabajo.
• Verificar la existencia de extintor de PQS en el área e implementados los controles indicados
en el IPERC Continuo.
• Se deberá inspeccionar las herramientas y equipos, registrando los formatos correspondientes.
• Se deberá tener en cuenta las rutas de evacuación en caso de emergencia.
• Se deberá difundir el instructivo e IPERC del trabajo.
• Contar con equipos de emergencia: Camillas, botiquín, números de emergencia en área de
trabajo.

11. RESTRICCIONES
• No contar con los epp requerido para el trabajo.
• No realizar el correcto llenado del IPERC continuo no se puede iniciar la tarea, este documento
tiene que estar llenado y firmado por los responsables de la actividad.
• Si las condiciones climatológicas no son las adecuadas y se encuentra en alerta ROJA se
paralizan todas las actividades.
• No contar con el petar para trabajos de alto riesgo.
• No contar con buena iluminación en el área de trabajo según las condiciones.