Astm E10-2015 Brinell

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Designación: E10 − 15 Estándar de funcionarios de transporte y
carreteras estatales de la Asociación
Estadounidense AASHTO No.: T70–86
Método de prueba estándar para
Dureza Brinell de materiales metálicos1
Esta norma se emite con la designación fija E10; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el
año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última
revisión o reaprobación.
Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa de los Estados Unidos.
1 Alcance* 2. Documentos de referencia
1.1 Este método de prueba cubre la determinación de la dureza Brinell 2.1 Normas ASTM:2 E29
de materiales metálicos por el principio de dureza de indentación Brinell. Práctica para el uso de dígitos significativos en los datos de prueba
Esta norma proporciona los requisitos para una máquina de prueba para determinar la conformidad con las especificaciones
Brinell y los procedimientos para realizar pruebas de dureza Brinell. E74 Práctica de calibración de instrumentos de medición de fuerza
para verificar la indicación de fuerza de máquinas de prueba
Tablas de conversión de dureza E140 para relación de metales
1.2 Esta norma incluye requisitos adicionales en cuatro
Anexos: Entre Dureza Brinell, Dureza Vickers, Rockwell
Dureza, Dureza Superficial, Dureza Knoop, Dureza Scleroscope y
Verificación de máquinas de ensayo de dureza Brinell Anexo A1
Máquinas normalizadoras de dureza Brinell Anexo A2 Dureza Leeb
Estandarización de penetradores de dureza Brinell Anexo A3 E384 Método de prueba para la dureza de Knoop y Vickers de
Estandarización de bloques de prueba de dureza Brinell Anexo A4
Materiales
1.3 Este estándar incluye información no obligatoria en un 2.2 Norma de la Asociación Estadounidense de Fabricantes de
apéndice que se relaciona con la prueba de dureza Brinell: Rodamientos: ABMA 101989 Metal Balls3 2.3 Normas ISO: ISO/IEC
Tabla de números de dureza Brinell 17011 Evaluación de la conformidad: requisitos generales para los
Apéndice X1
Ejemplos de procedimientos para determinar Apéndice X2 organismos de acreditación que acreditan a los organismos de
Incertidumbre de la dureza Brinell
evaluación de la conformidad4
1.4 Cuando se desarrolló la prueba de dureza Brinell, los niveles de
fuerza se especificaron en unidades de kilogramosfuerza (kgf).
Aunque esta norma especifica la unidad de fuerza en el Sistema ISO/IEC 17025 Requisitos generales para la competencia de
Internacional de Unidades (SI) como el Newton (N), debido al precedente calibración y ensayo4
histórico y al uso común continuo de unidades kgf, los valores de fuerza
en unidades kgf se proporcionan para información y gran parte de la la 3. Terminología y Ecuaciones
discusión en este estándar se refiere a las fuerzas en unidades kgf. 3.1 Definiciones:
3.1.1 calibración—determinación de los valores de los parámetros
1.5 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, significativos por comparación con los valores indicados por un
si los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de instrumento de referencia o por un conjunto de patrones de referencia.
esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y 3.1.2 verificación: control o prueba para asegurar la conformidad
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su Mance con la especificación.
uso.
2
Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese
con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información sobre el volumen
1
Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité E28 de ASTM sobre Pruebas del Libro anual de normas de ASTM , consulte la página Resumen del documento de la norma en el
Mecánicas y es responsabilidad directa del Subcomité E28.06 sobre pruebas de dureza por indentación. sitio web de ASTM.
3
Disponible en la Asociación Estadounidense de Fabricantes de Rodamientos (ABMA), 2025 M
Edición actual aprobada el 1 de mayo de 2015. Publicada en junio de 2015. Aprobada originalmente Street, NW, Suite 800, Washington, DC 20036, http://www.americanbearings.org.
4
en 1924. Última edición anterior aprobada en 2014 como E10 – 14. DOI: 10.1520/E001015. Disponible en el Instituto Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI), 25 W. 43rd St.,
4to piso, Nueva York, NY 10036, http://www.ansi.org.
*Una sección de Resumen de Cambios aparece al final de este estándar
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 194282959. Estados Unidos
1
E10 − 15
3.1.3 estandarización— poner en conformidad con un 3.2 Ecuaciones:
estándar conocido mediante verificación o calibración. 3.2.1 El número de dureza Brinell se calcula como:
3.1.4 Prueba de dureza Brinell: una prueba de dureza de indentación
HBW 5 2Fkgf
(1)
que usa una máquina verificada para forzar un indentador (bola de carburo
πD~D 2 =D2 2 d2!
de tungsteno con diámetro D), bajo condiciones específicas, en la superficie
dónde:
del material bajo prueba. El diámetro de la muesca resultante d se mide
después de eliminar la fuerza. Fkgf = fuerza de prueba en kgf,
D = diámetro de la bola del indentador en mm, y d = diámetro
3.1.5 Número de dureza Brinell: un número que es proporcional al
medio medido de la indentación en mm
cociente obtenido al dividir la fuerza de prueba por el área de la superficie
curva de la indentación que se supone que es esférica y del diámetro de la (ver Tabla 1).
bola. 3.2.2 La repetibilidad R en el desempeño de una máquina de dureza
3.1.6 Escala de dureza Brinell: una designación que identifica la Brinell en cada nivel de dureza, bajo las condiciones particulares de
combinación específica de diámetro de bola y fuerza aplicada utilizada para verificación, se estima por el rango de mediciones de diámetro de n
muescas hechas en un bloque de prueba estandarizado como parte de una
realizar la prueba de dureza Brinell.
verificación de desempeño, definida como:
3.1.7 Máquina de prueba de dureza Brinell: una máquina de prueba de
dureza Brinell utilizada para propósitos de prueba generales. R 5 dmáx 2 dmín (2)
3.1.8 Máquina estandarizadora de dureza Brinell: una máquina de dureza dónde:
Brinell utilizada para la estandarización de bloques de prueba de dureza
dmax = diámetro medio de la muesca más grande medida,
Brinell. La máquina de estandarización se diferencia de una máquina de y
prueba de dureza Brinell regular por tener tolerancias más estrictas en dmin = diámetro medio de la muesca más pequeña medida.
ciertos parámetros. 3.1.9 relación fuerzadiámetro: un número calculado
3.2.3 El promedio H¯ de un conjunto de n valores de medición de dureza
como la relación entre la fuerza de prueba en kgf y el cuadrado del Brinell H1, H2, ..., Hn se calcula como:
diámetro de la bola del penetrador en mm (consulte la Tabla 1).
H11H21…1Hn H¯
5 (3)
norte
TABLA 1 Símbolos y Designaciones 3.2.4 El error E en el desempeño de una dureza Brinell
máquina en cada nivel de dureza se determina como:
Símbolo Designación
D Diámetro de la bola, mm
E 5 H¯ 2 HSTD (4)
F Fuerza de prueba, N
dónde:
Fkgf Fuerza de prueba, kgf H¯ (ecuación = promedio de n pruebas de dureza H1, H2, ..., Hn realizadas
1 3) en un bloque de prueba estandarizado como parte de una
Fkgf 5 3 F
gn verificación de desempeño, y HSTD = valor de dureza
promedio certificado del bloque de prueba estandarizado.
donde gn es la aceleración de la gravedad. gn =
9,80665 kgf/N
3.2.5 Se calcula el diámetro medio de una indentación d
d Diámetro medio de la indentación, mm
como:
d11d21{1dn d 5
norte d11d21…1dn d 5
(5)
norte
donde d1 + d2 + ... + dn son los diámetros de indentación medidos
en mm, y n es el número de mediciones de diámetro. Dónde:
d1, d2, ..., dn = diámetros de indentación medidos en mm,
h Profundidad de la muesca, mm norte
y = número de mediciones de diámetro.
¯
hora 5
D 2 œD2 2 d2 3.2.6 El diámetro medio promedio d de un conjunto de muescas se
2
calcula como:
¯ d11d21…1dN
Fuerza d 5
(6)
Relación de 5
Fkgf norte
D2
diámetro
dónde:
HBW
d1, d2, ... dN = diámetros medios de indentación en mm, y N = número
Dureza Brinell
de indentaciones (ver Anexo A4).
Fuerza de prueba
5
Superficie de sangría
4. Importancia y uso
4.1 La prueba de dureza Brinell es una prueba de dureza por indentación
5
2Fkgf
π D sD 2 œD2 2 d2 d
que puede proporcionar información útil sobre los materiales metálicos.
Esta información puede correlacionarse con la resistencia a la tracción, el desgaste
2
E10 − 15
resistencia, ductilidad u otras características físicas de los materiales 5.2.3 Indentadores: los penetradores para la prueba de dureza Brinell
metálicos, y puede ser útil en el control de calidad y selección de materiales. deben ser bolas de carburo de tungsteno de cuatro diámetros permitidos (1,
2,5, 5 y 10 mm). Los penetradores deberán cumplir con los requisitos
definidos en el Anexo A3.
4.2 Las pruebas de dureza Brinell se consideran satisfactorias para las
5.2.4 No se debe permitir que se acumule aceite, suciedad u otros
pruebas de aceptación de envíos comerciales y se han utilizado ampliamente
materiales extraños en el penetrador, ya que esto afectará los resultados de
en la industria para este propósito.
la prueba.
4.3 Es posible que las pruebas de dureza Brinell en un lugar específico de 5.2.5 Dispositivo de medición: el dispositivo de medición utilizado para
una pieza no representen las características físicas de la pieza completa o medir el diámetro de las muescas Brinell puede ser una parte integral de la
del producto final. máquina de dureza o un instrumento independiente separado. Los dispositivos
de medición permitidos se clasifican en dos tipos. El dispositivo Tipo A incluye
5. Principios de prueba y aparato
microscopios que tienen líneas de medición móviles con algún tipo de
5.1 Principio de la prueba de dureza Brinell: el principio general de la indicador o sistema de medición computarizado, o un sistema de análisis de
prueba de dureza por indentación Brinell consta de dos pasos (ver Fig. 1). imágenes. El dispositivo Tipo B es un microscopio de mano (normalmente de
20× o 40×) con líneas de medición fijas.
5.1.1 Paso 1: el penetrador se pone en contacto con la muestra de prueba
en una dirección perpendicular a la superficie y se aplica la fuerza de prueba 5.2.5.1 Dispositivo tipo A: la resolución mínima aceptable
F. La fuerza de prueba se mantiene durante un tiempo de permanencia para un dispositivo Tipo A será como se indica en la Tabla 2.
especificado y luego se retira. 5.2.5.2 Dispositivo Tipo B. El espacio máximo aceptable entre las líneas
5.1.2 Paso 2: el diámetro de la muesca se mide en al menos dos graduadas de los dispositivos Tipo B debe ser el indicado en la Tabla 2. Los
direcciones perpendiculares entre sí. El valor de dureza Brinell se deriva de dispositivos Tipo B no deben usarse para medir indentaciones hechas con
la media del diámetro indentadores de bola de 2,5 mm y 1 mm.
mediciones.
5.3 Verificación— Las máquinas de prueba Brinell y los dispositivos de
5.2 Máquina de prueba Brinell : el equipo para la prueba de dureza Brinell medición de indentación deben verificarse periódicamente de acuerdo con el
generalmente consta de una máquina de prueba, que soporta la muestra de Anexo A1.
prueba y aplica una fuerza de indentación a una bola en contacto con la
5.4 Bloques de prueba: se deben usar bloques de prueba que cumplan
muestra, y un sistema para medir el diámetro medio de la indentación de
con los requisitos del Anexo A4 para verificar la máquina de prueba de
acuerdo con con el principio de prueba de dureza Brinell. El diseño de la
acuerdo con el Anexo A1.
máquina de prueba debe ser tal que no ocurra balanceo o movimiento lateral
5.5 Escalas de dureza Brinell: las combinaciones de indentadores y
del penetrador o del espécimen mientras se aplica la fuerza. El diseño de la
fuerzas de prueba definen las escalas de dureza Brinell. Las escalas de
máquina de ensayo debe garantizar que la fuerza aplicada al penetrador se
aplique suavemente y sin fuerzas de impacto. Deben tomarse precauciones dureza Brinell estándar y las fuerzas de prueba se dan en la Tabla 3,
para evitar una fuerza de prueba momentánea alta causada por la inercia del correspondientes a relaciones fuerzadiámetro (ver Tabla 1) de 1, 1.25, 2.5,
sistema, el exceso del sistema hidráulico, etc. 5, 10 y 30. Los valores de dureza Brinell deben determinarse e informarse de
acuerdo con una de estas escalas estándar. Se pueden usar otras escalas
que utilicen fuerzas de prueba no estándar por acuerdo especial. Ejemplos
5.2.1 Consulte el Manual de instrucciones del fabricante del equipo para de otras escalas y la relación fuerzadiámetro correspondiente (entre
obtener una descripción de las características, limitaciones y procedimientos paréntesis) son HBW 10/750 (7,5), HBW 10/2000 (20), HBW 10/2500 (25),
operativos respectivos de la máquina. HBW 5/187,5 (7,5) y HBW 5/500 (20).
5.2.2 Yunques: se debe usar un yunque o soporte de muestra que sea
adecuado para la muestra que se va a ensayar. Las superficies de asiento y 5.6 Cálculo del número de dureza Brinell. El número de dureza Brinell se
soporte de todos los yunques deben estar limpias y libres de materiales calculará a partir del diámetro medio d de la indentación utilizando la ecuación
extraños. Normalmente, los yunques solo necesitan reemplazarse si no 1 oa partir de los valores proporcionados en el Apéndice X1.
soportan la superficie de prueba perpendicular al penetrador, o si se
consideran inseguros. 5.6.1 Los valores de dureza Brinell no deben designarse solo con un
número porque es necesario indicar qué indentador y qué fuerza se ha
empleado para realizar la prueba (ver
TABLA 2 Resolución y graduación Espaciado de sangría
Aparatos de medición
Escribe un Tipo B
Mínimo Máximo
Diámetro de la bola
Resolución del indicador Espaciado de graduación
milímetro
milímetro milímetro
10 0,0100 0.100

5 0,0050 0.050
2.5 1 0,0025 –
0,0010 –
HIGO. 1 Principio de prueba
3
E10 − 15
TABLA 3 Condiciones de prueba y rango de dureza recomendado sangría. El espesor del material bajo prueba debe ser por lo menos diez
Brinell
Pelota
Fuerza
Valor Nominal de Recomendado veces la profundidad de la indentación h (ver Tabla 4).
Diámetro Dureza
Dureza Diámetro Fuerza de prueba, F La Tabla 4 también se puede utilizar como guía para la profundidad mínima
D Rango
Escala
milímetro
Relación A
norte
kgf HBW de una capa de un material, como un revestimiento.
HBW 10/3000 10 30 29420 3000 95.5 a 650 1500 47.7
NOTA 1: la prueba de dureza Brinell puede usar fuerzas de prueba altas. Bajo
HBW 10/1500 10 15 14710 a 327 1000 315.9
1.8 aa 2 118
09
5200
50
ciertas condiciones de prueba de un material relativamente delgado o revestimiento en
HBW 10/1000 10 10 9807 7.96 a 54.5 1100
25 33.98
.18
aa 2 27.2
1.8
un material con alta dureza, existe la posibilidad de que el material de prueba se rompa
HBW 10/500 HBW 10 5 4903 750 95.5 a 650 250 31.8 a
10/250 HBW 10 2,5 2452 218 125 a 109 a 109 62.5
o se rompa bajo la carga, lo que resulta en lesiones personales graves o daños al equipo.
10/125 HBW 10 1,25 1226 7.96 a 54.5 27.2
31.25
25.2.
3.98
aa 2
1,8 Se advierte encarecidamente a los usuarios que tengan mucho cuidado al probar un
10/100 HBW 5/750 10 1 980,7 187,5 95,5 a 650 material que podría fallar bajo carga. Si hay alguna inquietud o duda, no pruebe el
HBW 5/250 HBW 5 30 7355 material.
5/125 HBW 5/62,5 5 10 2452
6.1.2 Ancho: el ancho mínimo debe cumplir con el
HBW 5/31,25 HBW 5 5 1226
5 /25 HBW 2,5/ 5 2,5 612,9 Requisitos para el espacio entre sangrías.
187,5 HBW 2,5/62,5 5 1,25 306,5
6.1.3 Acabado: cuando sea necesario, la superficie sobre la que se va a
HBW 2,5/ 31,25 5 1 245,2
HBW 2,5/ 2.5 30 1839 hacer la muesca debe limarse, esmerilarse, mecanizarse o pulirse con
material abrasivo para que el borde de la muesca pueda definirse claramente
2.5 10 612,9 62,5 31,8 a 218 15,9
y permitir la medición del diámetro. la precisión especificada. La preparación
2.5 5 306,5 31,25 a 109
se realizará de forma que cualquier alteración de la superficie
2.5 2.5 153.2 15.625 7.96 a 54.5
15.625
HBW 2.5/ 2.5 1.25 76.61 7,8125 3,98 a 27,2
7.8125 HBW
2.5/6.25 HBW 1/30 2.5 61,29 6,25 3,18 a 21,8 95,5
HBW 1/10 HBW 1 1 294,2 30 a 650 31,8 a TABLA 4 Espesor mínimo de la muestra basado en diez veces el
1/5 HBW 1/2.5 1 30 98,07 10 218 15,9 a 109 Profundidad de sangría
HBW 1/1.25 HBW 1 10 49,03 5 7,96 a 54,5 3,98
Diametro de Grosor mínimo de la muestra
1/1 1 5 24,52 2,5 a 27,2 3,18 a
1 2,5 12,26 1,25 1 21,8 sangría, d 10mm 5mm Bola de 1 milímetro
1 1,25 1 9,807 Pelota Pelota 2,5 mm Pelota
A Consulte la Tabla 1. milímetro mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg
0.2 0.1 0.004 0.2
0.3 0.009 0.4 0.016
0.4 0.7 0.026 0.4
Tabla 3). Los números de dureza Brinell deben estar seguidos por el 0.5 0.014 1.0 0.039
0.6 0.5 0.020 0.7 0.026 0.8 0.033 1.0 0.041
símbolo HBW y ser complementados con un índice que indique las
0.7 1.3 0.050 0.7 0.029 1.5 0.060 0.9 0.034
condiciones de prueba en el siguiente orden: 5.6.1.1 Diámetro de la bola, 0.8 1.8 0.072 1.0 0.039 2.1 0.084 1.2 0.045
mm, 5.6.1.2 Un valor que representa la fuerza de prueba, kgf, (ver Tabla 0.9 2.5 0.098 1.3 0.052 1.5 0.059 1.7 0.066
1.0 1.9 0.074
3.1
2.1
00.121
.082
12.7
.6
00.068
.100
31.6
.5
00.144
.058
3) y 5.6.1.3 El tiempo de permanencia de la fuerza aplicada, s, si es
1.1 2.0 0.079 4.3 0.169 2.3 0.091 5.0 0.197
diferente de 10 s a 15 s. 1.2 2.6 0.104 3.0 0.117 3.4 0.132 3.8 0.148 4.2 0.164 4.6 0.182
1.3 5.1 0.201 5.6 0.221 6.1 0.242 6.7 0.264 7.3 0.287 7.9 0.312
1.4 8.6 0.338 9.3 0.365
1.5
5.6.2 La única excepción al requisito anterior es para la escala HBW 1.6
10/3000 cuando se utiliza un tiempo de permanencia de 10 a 15 segundos. 1.7
1.8
Solo en el caso de esta escala de dureza Brinell, la designación se puede
1.9
informar simplemente como HBW. 2.0
5.6.3 Ejemplos: 2.2
2.4
220 HBW = Dureza Brinell de 220 determinada con una bola de 10 mm de diámetro y con una fuerza de
2.6
prueba de 29,42 kN (3000 kgf) aplicada durante 10 s a 15 s
2.8
3.0
350 HBW 5/750 = Dureza Brinell de 350 determinada con una bola de 5 mm de diámetro y con una
3.2
fuerza de prueba de 7,355 kN (750 kgf) aplicada durante 10 s a 15 s
3.4
3.6
600 HBW 30/1/20 = Dureza Brinell de 600 determinada con una bola de 1 mm de diámetro y con una
3.8
fuerza de prueba de 294,2 N (30 kgf) aplicada durante 20 s
4.2
4.4
6. Pieza de prueba
4.6
4.8
6.1 No existe una forma o tamaño estándar para una muestra de prueba
5.0
Brinell. La pieza de prueba en la que se hace la muesca debe cumplir con 5.2
lo siguiente: 6.1.1 Espesor: el grosor de la muestra ensayada debe ser tal 5.4
5.6
que no aparezca ninguna protuberancia u otra marca que muestre el
5.8
efecto de la fuerza de prueba en el lado opuesto de la pieza. el
4
E10 − 15
se minimiza la dureza de la superficie de prueba (por ejemplo, debido al se utiliza un tiempo de permanencia de fuerza aplicada extendido, el tiempo de
sobrecalentamiento o al trabajo en frío). permanencia se debe registrar e informar con los resultados de la prueba (ver 5.6.1).
7.5.4 Al final del tiempo de permanencia, retire inmediatamente la fuerza de
7. Procedimiento de prueba
prueba sin golpes ni vibraciones.
7.1 El diámetro de la muesca debe estar entre el 24 y el 60 % del diámetro de la
7.6 Medición de la sangría: 7.6.1 Mida el
bola. Los números de dureza Brinell aproximados se dan en la Tabla 3 para el rango diámetro de cada sangría en dos
anterior de diámetros de indentación.
direcciones, perpendiculares (90°) entre sí. También se pueden realizar mediciones
adicionales del diámetro de la indentación. La media aritmética de las medidas se
NOTA 2: se recomienda un límite inferior en el diámetro de la indentación debido utilizará para el cálculo del número de dureza Brinell.
al riesgo de dañar la bola y la dificultad de medir la indentación. Se recomienda el
límite superior debido a una reducción en la sensibilidad a medida que el diámetro de
7.6.2 Para las pruebas de rutina, el diámetro de la indentación debe medirse con
la muesca se acerca al diámetro de la bola.
la resolución del dispositivo de medición cuando se usa un dispositivo Tipo A, o la
Los requisitos de espesor y espaciado pueden determinar el diámetro máximo
permisible de indentación para una prueba específica. mitad del espacio de graduación cuando se usa un dispositivo Tipo B.
NOTA 3: no es obligatorio que las pruebas Brinell se ajusten a las escalas de
dureza de la Tabla 3. Debe tenerse en cuenta que se pueden obtener diferentes 7.6.3 Para pruebas en superficies planas, la diferencia entre los diámetros medidos
números de dureza Brinell para un material determinado mediante el uso de diferentes
más grande y más pequeño para la misma indentación no debe exceder 0,1 mm a
fuerzas en el mismo tamaño de bola. Con el propósito de obtener una escala continua
menos que se especifique en la especificación del producto, como para una estructura
de valores, puede ser deseable usar una sola fuerza para cubrir el rango completo de
dureza para una clase dada de materiales. de grano anisotrópica donde la diferencia puede ser 0,2 milímetro
7.2 La prueba de dureza Brinell no se recomienda para materiales por encima de
7.6.4 Cuando se hagan muescas en una superficie curva, el radio mínimo de
650 HBW 10/3000.
curvatura de la superficie será dos veces y media el diámetro de la bola. Las muescas
7.3 Las comparaciones directas de los números de dureza Brinell para pruebas hechas en superficies curvas pueden tener una forma ligeramente elíptica en lugar
que usan diferentes escalas se pueden hacer solo si se mantiene la relación del de circular. Las medidas de la indentación se tomarán como la media de los ejes
diámetro de la fuerza (consulte la Tabla 3). Las pruebas de dureza Brinell realizadas mayor y menor.
en el mismo material de prueba, pero usando diferentes relaciones de diámetro de
fuerza, producirán diferentes números de dureza Brinell.
7.7 Espaciamiento de las indentaciones: la distancia entre los centros de dos
indentaciones adyacentes debe ser al menos tres veces el diámetro de la indentación
7.3.1 Ejemplo: una prueba HBW 10/500 generalmente se aproximará a una
media.
prueba HBW 5/125 ya que la relación fuerzadiámetro es 5 para ambas escalas. Sin
7.7.1 La distancia desde el centro de cualquier indentación hasta el borde de la
embargo, un valor de 160 HBW 10/500 será aproximadamente igual a 180 HBW
probeta debe ser al menos dos veces y media el diámetro de la indentación media.
10/3000 en el mismo material de prueba debido a las diferentes relaciones fuerza
diámetro (5 y 30, respectivamente).
7.8 Las pruebas de dureza Brinell se deben realizar a una temperatura ambiente
dentro de los límites de 10 a 35 °C (50 a 95 °F). Se advierte a los usuarios de la
7.4 Verificación diaria. Se debe realizar una verificación diaria de la máquina de
prueba Brinell que la temperatura del material de prueba y la temperatura del
prueba de acuerdo con el Anexo A1 antes de realizar las pruebas de dureza. Las
probador de dureza pueden afectar los resultados de la prueba. En consecuencia,
mediciones de dureza se realizarán únicamente en la superficie calibrada del bloque
los usuarios deben asegurarse de que la temperatura de prueba no afecte
de prueba. También se recomienda comprobar el funcionamiento de la máquina de
negativamente a la medición de la dureza.
acuerdo con el método de verificación diario especificado en el Anexo A1 después
de cada cambio de la fuerza de prueba, el yunque o el penetrador.
8. Conversión a otras escalas de dureza o resistencia a la tracción
Valores de fuerza
7.5 Procedimiento de indentación: la prueba de dureza Brinell debe
8.1 No existe un método general para convertir con precisión los números de
llevarse a cabo de la siguiente manera:
dureza Brinell en una escala a números de dureza Brinell en otra escala, o a otros
7.5.1 Haga que el penetrador entre en contacto con la superficie de prueba en
tipos de números de dureza, o a valores de resistencia a la tracción. Tales
una dirección perpendicular a la superficie sin golpes, vibraciones o rebasamiento. El
conversiones son, en el mejor de los casos, aproximaciones y, por lo tanto, deben
ángulo entre la línea de fuerza del indentador y la superficie de la muestra debe ser
evitarse excepto en casos especiales en los que se haya obtenido una base confiable
perpendicular.
para la conversión aproximada mediante pruebas de comparación.
7.5.2 Aplique la fuerza de prueba F dentro de 1 a 8 s. Se permiten tiempos de
aplicación de fuerza más rápidos si se demuestra que los resultados de la prueba no NOTA 4: las tablas de conversión de dureza estándar para metales, E140, dan
se ven afectados. valores de conversión aproximados para materiales específicos como acero, acero
7.5.3 Mantener la fuerza de prueba totalmente aplicada durante 10 s a 15 s, inoxidable austenítico, níquel y aleaciones con alto contenido de níquel, cartuchos de
con la siguiente excepción. latón, aleaciones de cobre y hierro fundido blanco aleado.
7.5.3.1 En el caso de materiales que muestren un flujo plástico excesivo después
9. Informe 9.1
de la aplicación de la fuerza de prueba, pueden ser necesarias consideraciones
especiales ya que el penetrador continuará penetrando en el material. La prueba de Como mínimo, el informe de la prueba deberá incluir la siguiente información:
estos materiales puede requerir el uso de un tiempo de permanencia de la fuerza 9.1.1 El valor de dureza Brinell H¯ de los resultados de la prueba redondeado a tres
aplicada más largo que el indicado anteriormente, que debe especificarse en la dígitos significativos, incluidos todos los dígitos cero, en
especificación del producto. Cuando un
5
E10 − 15
de acuerdo con la práctica E29, por ejemplo, 225 HBW, 100 HBW 10/500, TABLA 5 Resumen de Información Estadística
95,9 HBW o 9,10 HBW 5/62,5. Prueba
X SX¯ señor RS rPB RPB
Bloquear
9.1.2 Las condiciones de prueba, cuando se aplica una fuerza diferente a 100 HBW 101.71 2.31 0.91 2.42 2.56 6.78

3000 kgf (29,42 kN), un diámetro de bola de 10 mm y una aplicación de 5/500
170 HBW 175.42 2.08 0.89 2.21 2.49 6.18
fuerza de prueba de 10 sa 15 s (ver 5.6.1) . 10/1500
9.1.3 Una declaración de que el dispositivo para medir la indentación era 225 HBW 221.83 4.00 2.20 4.38 6.16 12.28
10/1500
del Tipo A, cuando se utilice dicho dispositivo. Cuando se utiliza un dispositivo 300 HBW 284.63 5.48 2.64 5.89 7.39 16.48
de medición de indentación Tipo B, no se requiere ninguna declaración. 10/1500
500 HBW 502.21 11.78 4.74 12.40 13.28 34.71
9.1.4 La temperatura ambiente de la prueba, si está fuera de los límites 10/3000
de 10 a 35 °C (50 a 95 °F), a menos que se haya demostrado que no afecta 300 HBW 291.25 6.72 2.08 6.93 5.83 19.42
el resultado de la medición. 10/3000
200 HBW 197.71 5.64 4.47 6.72 12.51 18.80
10/3000
10. Precisión y sesgo
10.1 La precisión de este método de prueba se basa en un estudio entre
laboratorios del Método de prueba E10 realizado en 2006.
Esto reemplaza un estudio anterior que utilizó indentadores de bola de acero.
Cada uno de los ocho laboratorios probó la dureza Brinell de los materiales
metálicos. Se realizaron tres análisis en un total de siete materiales diferentes
de diferentes niveles de dureza. Se realizaron tres réplicas de cada análisis.
Los resultados de este estudio se presentan en un Informe de investigación
de ASTM.5
10.2 Repetibilidad: los resultados de dos pruebas obtenidos dentro de un
laboratorio se considerarán no equivalentes si difieren en más del valor de
rPB para ese material; rPB es el intervalo que representa la diferencia crítica
entre dos resultados de prueba para el mismo material, obtenidos por el
mismo operador utilizando el mismo equipo el mismo día en el mismo
laboratorio.
10.3 Reproducibilidad: los resultados de dos pruebas deben considerarse
no equivalentes si difieren en más del valor RPB para ese material; RPB es
el intervalo que representa la diferencia entre dos resultados de prueba para
el mismo material, obtenidos por diferentes operadores que utilizan diferentes
equipos en diferentes laboratorios.
10.4 Cualquier juicio de acuerdo con las afirmaciones 10.2 o 10.3 tendría
una probabilidad aproximada del 95 % de ser correcto.
10.5 Los resultados del estudio entre laboratorios se resumen en la Tabla
5.
10.6 Sesgo: en el momento del estudio, no había material de referencia
aceptado adecuado para determinar el sesgo de este método de prueba, por
lo tanto, no se puede hacer ninguna declaración sobre el sesgo.
11. Palabras clave
11,1 Brinell; dureza; prueba mecánica; rieles
5
Los datos de respaldo se han archivado en la sede de ASTM International y se
pueden obtener solicitando el Informe de investigación RR:E281023.
6
E10 − 15
ANEXOS
(Información obligatoria)
A1. VERIFICACIÓN DE MÁQUINAS DE ENSAYOS DE DUREZA BRINELL
A1.1 Alcance A1.2.3 Todos los instrumentos utilizados para realizar las mediciones
requeridas por este Anexo deberán estar calibrados de acuerdo con los
A1.1.1 El Anexo A1 especifica tres tipos de procedimientos para verificar
estándares nacionales cuando exista un sistema de trazabilidad, excepto que
las máquinas de prueba de dureza Brinell: verificación directa, verificación
se indique lo contrario.
indirecta y verificación diaria.
A1.1.2 La verificación directa es un proceso para verificar que los A1.2.4 La verificación indirecta de la máquina de ensayo debe realizarse
componentes críticos de la máquina de prueba de dureza están dentro de las en el lugar donde se utilizará.
tolerancias permitidas midiendo directamente las fuerzas de prueba, el sistema A1.2.5 La verificación directa de máquinas de ensayo recién fabricadas o
de medición de indentación y el ciclo de prueba. reconstruidas se puede realizar en el lugar de fabricación, reconstrucción,
A1.1.3 La verificación indirecta es un proceso para verificar periódicamente reparación o lugar de uso.
el desempeño de la máquina de prueba por medio de bloques de prueba e NOTA A1.1: se recomienda que la agencia de calibración que se utiliza para
indentadores estandarizados. realizar las verificaciones de las máquinas de prueba de dureza Brinell esté
acreditada según los requisitos de la norma ISO 17025 (o equivalente) por un
A1.1.4 La verificación diaria es un proceso para monitorear el desempeño organismo de acreditación reconocido por la Cooperación Internacional de
de la máquina de prueba entre verificaciones indirectas por medio de bloques Acreditación de Laboratorios (ILAC). ) que operan según los requisitos de ISO/IEC 17011.
de prueba estandarizados. A1.3 Verificación directa
A1.2 Requisitos generales A1.3.1 Se debe realizar una verificación directa de la máquina de ensayo
A1.2.1 La máquina de prueba debe verificarse en instancias específicas y en instancias específicas de acuerdo con la Tabla A1.1.
en intervalos periódicos como se especifica en la Tabla A1.1, y cuando ocurran Las fuerzas de prueba, el sistema de medición de indentación y el ciclo de prueba
se verificarán de la siguiente manera.
circunstancias que puedan afectar el desempeño de la máquina de prueba.
NOTA A1.2—La verificación directa es una herramienta útil para determinar las
fuentes de error en una máquina de prueba de dureza Brinell. Se recomienda que
A1.2.2 La temperatura en el sitio de verificación debe medirse con un las máquinas de prueba se sometan a una verificación directa periódicamente para
instrumento que tenga una precisión de al menos 62,0 °C o 63,6 °F. Se asegurarse de que los errores en un componente de la máquina no se compensen
recomienda monitorear la temperatura durante todo el período de verificación con errores en otro componente.
y registrar e informar las variaciones significativas de temperatura. No es A1.3.2 Verificación de las Fuerzas de Prueba. Para cada escala Brinell que
necesario medir la temperatura en el sitio de verificación para una verificación se utilice, se medirá la fuerza de prueba correspondiente. Las fuerzas de
diaria. prueba deben medirse por medio de un instrumento de medición de fuerza
elástica Clase A que tenga una precisión de al menos 0,25 %, como se
describe en la práctica E74.
A1.3.2.1 Realice tres mediciones de cada fuerza. El
TABLA A1.1 Programa de verificación para una máquina de prueba Brinell las fuerzas se medirán a medida que se apliquen durante el ensayo; sin
embargo, se permiten tiempos de permanencia más prolongados cuando sea
Verificación
Cronograma
Procedimiento necesario para permitir que el dispositivo de medición obtenga mediciones precisas.
Cuando una máquina de ensayo sea nueva, o cuando se realicen ajustes,
A1.3.2.2 Cada fuerza de prueba F debe tener una precisión dentro del 61 %
Verificación directa modificaciones o reparaciones que puedan afectar la aplicación de las de la fuerza de prueba nominal como se define en la Tabla 3.
fuerzas de ensayo o el sistema de medida.
Cuando una máquina de prueba falla en una verificación indirecta. A1.3.3 Verificación del sistema de medición de la indentación: el dispositivo
Indirecto
de medición utilizado para determinar el diámetro de la indentación debe
Recomendado cada 12 meses, o más a menudo si es necesario.
verificación verificarse en cinco intervalos sobre el rango de trabajo en comparación con
No podrá ser superior a cada 18 meses. una escala precisa, como un micrómetro de platina. La precisión del micrómetro
Cuando se instala una máquina de prueba, [solo se requiere el procedimiento
de platina utilizado para verificar los dispositivos Tipo A y Tipo B debe ser de
para verificar la condición tal como se encontró (ver A1.4.4).
Cuando se mueve una máquina de prueba, [solo se requiere el procedimiento al menos 0,005 mm para pruebas de bolas de 5 mm y 10 mm y de al menos
para verificar la condición tal como se encontró, (ver A1.4.4). 0,001 mm para pruebas de bolas de 2,5 mm y 1 mm.
Esto no se aplica a las máquinas que están diseñadas para ser movidas o que
se mueven antes de cada ensayo, cuando se ha demostrado previamente que
dicho movimiento no afectará el resultado de dureza. A1.3.3.1 Para dispositivos Tipo A, el error entre el micrómetro de platina y
el dispositivo de medición en cada intervalo no debe exceder la resolución
Después de una verificación directa.
mínima del indicador Tipo A que se muestra en la Tabla 2 para el tamaño de
Requerido cada día que se realizan pruebas de dureza. bola que se utilizará.
Verificación diaria Recomendado siempre que el indentador o la fuerza de prueba sea
A1.3.3.2 Para dispositivos Tipo B, no es posible determinar un valor de
cambió.
error cuantitativo. Coloque el dispositivo de medición tal
7
E10 − 15
que las líneas del dispositivo de medición se alineen lo más cerca posible TABLA A1.2 Repetibilidad y error de la máquina de ensayo
con las líneas del micrómetro de platina. Si alguna línea del dispositivo de Bloque de referencia Máximo permitido Máximo permitido
Dureza Repetibilidad, R % Error, E
medición no se superpone, al menos parcialmente, con las líneas
HBW de d¯ (ver Eq 6) % de H
correspondientes del micrómetro de platina, entonces se debe ajustar el
HBW # 125 3
dispositivo de medición. 125 < HBW # 225 3 3
HBW > 225 2.5 2 3
A1.3.4 Verificación del ciclo de prueba: se debe verificar que la máquina
de prueba sea capaz de cumplir con las tolerancias del ciclo de prueba
especificadas en 7.5. La verificación directa del ciclo de prueba debe ser
verificada por el fabricante de la máquina de prueba en el momento de la la repetibilidad R o el error E están fuera de las tolerancias especificadas,
fabricación, o cuando la máquina de prueba se devuelve al fabricante para esto es una indicación de que las pruebas de dureza realizadas desde la
su reparación, o cuando se sospecha que existe un problema con el ciclo última verificación indirecta pueden ser sospechosas.
de prueba. Se recomienda la verificación del ciclo de prueba, pero no se A1.4.5 Limpieza y mantenimiento. Realice la limpieza y el mantenimiento
requiere como parte de la verificación directa en otros momentos. de rutina de la máquina de ensayo (cuando sea necesario) de acuerdo con
las especificaciones e instrucciones del fabricante.
A1.3.5 Falla de verificación directa: si alguna de las verificaciones
directas no cumple con los requisitos especificados, la máquina de prueba A1.4.6 Procedimiento de verificación indirecta. El procedimiento de
no se debe usar hasta que se ajuste o repare. Si las fuerzas de prueba, el verificación indirecta está diseñado para verificar que para todas las
sistema de medición de indentaciones o el ciclo de prueba pueden haberse escalas de dureza Brinell que se utilizarán, cada fuerza de prueba se aplica
visto afectados por un ajuste o reparación, los componentes afectados se con precisión, cada tamaño de bola de indentador es correcto y el
verificarán nuevamente mediante una verificación directa. dispositivo de medición está calibrado. correctamente para el rango de
tamaños de sangría que producen estas escalas. Esto se logra realizando
A1.4 Verificación indirecta
pruebas de dureza Brinell en bloques de prueba que han sido calibrados
A1.4.1 Se debe realizar una verificación indirecta de la máquina de para escalas de dureza Brinell apropiadas que emplean cada una de las
prueba de acuerdo con el cronograma dado en la Tabla A1.1 Las fuerzas de prueba correspondientes y tamaños de bolas de indentación.
verificaciones indirectas pueden requerirse con más frecuencia que la A1.4.6.1 Los valores calibrados y las escalas de dureza Brinell de los
indicada en la Tabla A1.1 y deben basarse en el uso de la máquina de bloques de prueba se deben elegir de manera que se cumplan los
prueba. siguientes criterios: (1) Para cada fuerza de prueba que se utilizará, se
debe probar al menos un bloque.
A1.4.2 La máquina de prueba debe verificarse para cada fuerza de
prueba y para cada diámetro de bola que se utilizará antes de la siguiente
(2) Para cada tamaño de bola de indentador que se utilice, se deben
verificación indirecta. Las pruebas de dureza realizadas con escalas Brinell
ensayar al menos dos bloques, uno con un nivel de dureza bajo y otro con
que no hayan sido verificadas dentro del programa dado en la Tabla A1.1
no cumplen con este estándar. un nivel de dureza alto. En la medida de lo posible, elija los niveles de
dureza alto y bajo de la gama de bloques de prueba disponibles en el
A1.4.3 Los bloques de ensayo normalizados utilizados para la mercado. En los casos en que más de una de las escalas de dureza Brinell
verificación indirecta deben cumplir los requisitos del Anexo A4. Las a verificar emplee el mismo tamaño de bola, entonces la escala Brinell que
mediciones de dureza se realizarán únicamente en la superficie calibrada usa la fuerza de prueba más alta se verificará en un bloque de bajo nivel
del bloque de prueba.
de dureza para producir el tamaño de muesca más grande, y la escala
NOTA A1.3—Se reconoce que los bloques de prueba estandarizados apropiados
Brinell que usa la fuerza de prueba más baja se verificará en un bloque de
no están disponibles para todas las formas geométricas, materiales o rangos de dureza.
alto nivel de dureza para producir el tamaño de muesca más pequeño. Los
A1.4.4 Condición tal como se encuentra. Se recomienda que la condición dos extremos del tamaño de la muesca verificarán la capacidad del
tal como se encuentra de la máquina de prueba se evalúe como parte de dispositivo de medición. Los bloques no necesitan ser de escalas de la
una verificación indirecta. Esto es importante para documentar el misma relación fuerza/diámetro.
rendimiento histórico de la máquina. Este procedimiento debe ser realizado
por la agencia de verificación antes de cualquier limpieza, mantenimiento, (3) La escala Brinell calibrada de cada bloque de prueba es una de las
ajuste o reparación. escalas a verificar.
A1.4.4.1 Cuando se evalúa la condición tal como se encuentra de la (4) En los casos en que una escala Brinell deba verificarse usando un
máquina de prueba, la evaluación se debe realizar usando la bola de bloque de prueba de bajo y alto nivel, pero los bloques de prueba están
indentación del usuario que normalmente se usa con la máquina de prueba. disponibles comercialmente para un solo nivel de dureza, realice la
A1.4.4.2 Se deben probar uno o más bloques de prueba estandarizados verificación indirecta usando un bloque y verifique directamente el
en el rango de prueba normal para cada escala Brinell que se someterá a dispositivo de medición según a A1.3.3.
verificación indirecta. (5) En los casos en que no haya bloques de prueba disponibles
A1.4.4.3 En cada bloque de prueba estandarizado, realice al menos dos comercialmente para una escala Brinell específica que requiera verificación,
pruebas de dureza Brinell distribuidas uniformemente sobre la superficie verifique directamente el nivel de fuerza empleado por la escala de acuerdo
de prueba. Determine la repetibilidad R y el error E (Eq 2 y Eq 4) en el con A1.3.2 y el dispositivo de medición de acuerdo con A1.3.3.
desempeño de la máquina de prueba para cada bloque de prueba Ejemplo 1— Se va a verificar una máquina de prueba para las básculas
estandarizado que se mide. HBW 10/3000 y HBW 5/750. Como mínimo, se requieren dos bloques para
A1.4.4.4 La repetibilidad R y el error E deben estar dentro de las cada uno de los dos tamaños de bola para la verificación, para un total de
tolerancias de la Tabla A1.2. Si los valores calculados de cuatro bloques de prueba: un bloque de un bajo
8
E10 − 15
nivel de dureza de la escala HBW 10/3000, un bloque de un nivel de dureza A1.4.6.6 La verificación indirecta debe aprobarse solo cuando las
alta de la escala HBW 10/3000, un bloque de un nivel de dureza baja de la mediciones de repetibilidad y error de la máquina de prueba cumplan con las
escala HBW 5/750 y un bloque de un nivel de dureza alta de la Escala HBW tolerancias especificadas con la bola del indentador del usuario.
5/750. Tenga en cuenta que ambas fuerzas de prueba también se prueban.
A1.4.7 En los casos en que sea necesario reemplazar la bola del
indentador durante el período entre verificaciones indirectas, la nueva bola
Ejemplo 2— Se va a verificar una máquina de prueba para las básculas
del indentador debe verificarse para su uso con la máquina de prueba
HBW 10/3000, HBW 10/1500 y HBW 10/1000. Como mínimo, se requiere un
específica. El usuario puede realizar la verificación siguiendo los
bloque para cada uno de los niveles de fuerza para la verificación, para un
procedimientos de verificación para la condición tal como se encuentran que
total de tres bloques de prueba: un bloque de un nivel de dureza bajo de la se indican anteriormente en A1.4.4.
escala HBW 10/3000, un bloque de un nivel de dureza alto de la escala
escala HBW 10/1000, y un bloque de cualquier nivel de dureza de la escala A1.5 Verificación diaria
HBW 10/1500. En este caso, aunque solo hay un tamaño de bola, hay tres
A1.5.1 La verificación diaria pretende ser una herramienta para que el
fuerzas de prueba que deben verificarse. La escala de fuerza de prueba más
usuario controle el rendimiento de la máquina de ensayo entre verificaciones
alta (29420 N, 3000 kgf) se prueba en un bloque de dureza de bajo nivel de
indirectas. Como mínimo, la verificación diaria se debe realizar de acuerdo
dureza, y la escala de fuerza de prueba más baja (9807 N, 1000 kgf) se
con el cronograma indicado en la Tabla A1.1 para cada escala Brinell que se
prueba en un bloque de prueba de alto nivel de dureza. La escala de fuerza
utilizará.
de prueba media (14710 N, 1500 kgf) se puede probar en un bloque de
prueba de nivel de dureza alto o bajo. A1.5.2 Procedimiento de Verificación Diaria—El procedimiento a utilizar
al realizar una verificación diaria son los siguientes.
A1.5.2.1 Al menos un bloque de prueba estandarizado que cumpla con
Ejemplo 3: una máquina de prueba debe verificarse solo para la escala
HBW 10/3000. Como mínimo, se requieren dos bloques de prueba para la los requisitos del Anexo A4 debe probarse para cada escala Brinell antes de
verificación: un bloque de un nivel de dureza bajo de la escala HBW 10/3000 su uso. Cuando los bloques de prueba están disponibles comercialmente, el
y un bloque de un nivel de dureza alto de la escala HBW 10/3000. En este nivel de dureza de los bloques de prueba debe elegirse aproximadamente al
caso, aunque solo hay que verificar una escala Brinell, para la verificación se mismo valor de dureza que el material a medir.
requieren dos bloques de prueba de diferentes niveles de dureza.
A1.5.2.2 La bola de indentación que se usará para la verificación diaria
deberá ser la bola de indentación que normalmente se usa para las pruebas.
A1.5.2.3 Hacer por lo menos dos pruebas de dureza en cada uno de los
A1.4.6.2 Antes de realizar las pruebas de dureza de verificación indirecta,
el dispositivo de medición debe verificarse indirectamente midiendo los Bloques de prueba de verificación diaria que cumplan con los requisitos de
diámetros de dos muescas de referencia (ver A4.5.6) elegidas de los bloques espaciado dados en 7.7.
de referencia que se utilizarán para la verificación indirecta. Localice la A1.5.2.4 Determinar el error E en el desempeño de la máquina de prueba
sangría de referencia en cada bloque de referencia. Las dos indentaciones (Ec. 4) para cada bloque de prueba estandarizado que se mide. Si la
de referencia que se medirán serán la indentación que tenga el diámetro diferencia entre cualquiera de los valores de la prueba de dureza y el valor
certificado del bloque de prueba está fuera de las tolerancias de error
más pequeño y la indentación que tenga el diámetro más grande. Para los
dispositivos de tipo A, las dimensiones medidas deben coincidir con los máximas permisibles dadas en la Tabla A1.2, entonces también determine
valores de diámetro certificados dentro del 0,5 %. Para los dispositivos de la repetibilidad R (Eq 2).
tipo B, se debe estimar que las dimensiones medidas coincidan con los A1.5.2.5 Si el error E y la repetibilidad R (si se calcula) para cada bloque
valores de diámetro certificados dentro de 60,02 mm para muescas de bola de prueba están dentro de las tolerancias dadas en la Tabla A1.2, entonces
de 10 mm y 60,01 mm para muescas de bola de 5 mm. Si alguna de las se puede considerar que la máquina de prueba con el indentador funciona
diferencias es mayor, el dispositivo de medición debe verificarse directamente satisfactoriamente.
de acuerdo con A1.3.3. Como alternativa a la medición de muescas de A1.5.2.6 Si el error E o la repetibilidad R (si se calcula) para cualquiera de
referencia, el dispositivo de medición puede verificarse directamente de los bloques de prueba está fuera de las tolerancias, la verificación diaria
acuerdo con A1.3.3. puede repetirse con una bola o indentador diferente. Si el error E o la
repetibilidad R nuevamente cae fuera de las tolerancias para cualquiera de
A1.4.6.3 La máquina de prueba debe verificarse con la(s) bola(s) de los bloques de prueba, se debe realizar una verificación indirecta. Cada vez
penetración del usuario que normalmente se usará para la prueba. que una máquina de prueba falla en una verificación diaria, las pruebas de
A1.4.6.4 En cada bloque de prueba estandarizado, haga tres pruebas dureza realizadas desde la última verificación diaria válida pueden ser
sospechosas.
cuando use una bola de 5 mm o 10 mm, o haga cinco pruebas cuando use
una bola de 2,5 mm o 1 mm distribuidas uniformemente sobre la superficie A1.5.2.7 Si la máquina de prueba Brinell no pasa la verificación diaria
de prueba. Determine la repetibilidad R y el error E (Eq 2 y Eq 4) en el con bloques de prueba, el dispositivo de medición debe verificarse midiendo
desempeño de la máquina de prueba para cada nivel de dureza de cada una muesca de referencia (ver A4.5.6) en el bloque de prueba estandarizado.
escala Brinell a verificar. La repetibilidad R y el error E deben estar dentro de La dimensión medida debe coincidir con el valor del diámetro certificado
las tolerancias de la Tabla A1.2. dentro de las tolerancias dadas en A1.4.6.2. Si la diferencia es mayor, el
dispositivo de medición debe verificarse directamente de acuerdo con A1.3.3.
A1.4.6.5 Si las mediciones del error E o la repetibilidad R usando el
NOTA A1.4: se recomienda encarecidamente que los resultados
penetrador del usuario caen fuera de las tolerancias especificadas, las
obtenidos de las pruebas de verificación diarias se registren utilizando
pruebas de verificación indirecta pueden repetirse usando una bola diferente. técnicas de control de procesos estadísticos aceptadas, como, entre otras,
Xbar (promedios de medición) y gráficos R (rango de medición) e histogramas.
9
E10 − 15
A1.6 Informe de Verificación A1.6.3.9 Firma de la persona que realiza la verificación.
A1.6.1 Se requiere un informe de verificación para las verificaciones
directas e indirectas. No se requiere un informe de verificación para una A1.6.4 Verificación indirecta:
verificación diaria. A1.6.4.1 Referencia a este método de prueba ASTM.
A1.6.2 El informe de verificación debe ser producido por la persona que A1.6.4.2 Identificación de la máquina de ensayo de dureza, incluidos el
realiza la verificación e incluir la siguiente información cuando esté disponible número de serie y el número de modelo.
como resultado de la verificación A1.6.4.3 Identificación de todos los dispositivos (bloques de prueba,
realizado. indentadores, etc.) utilizados para la verificación, incluidos los números de
serie, y la identificación de los estándares a los que se realiza la trazabilidad.
A1.6.3 Verificación directa:
A1.6.3.1 Referencia a este método de prueba ASTM. A1.6.4.4 Temperatura de prueba en el momento de la verificación re
portado a una resolución de 1°C.
A1.6.3.2 Identificación de la máquina de ensayo de dureza, incluidos el
A1.6.4.5 La(s) escala(s) de dureza Brinell verificada.
número de serie y el número de modelo.
A1.6.4.6 Los valores de prueba individuales y los resultados calculados
A1.6.3.3 Identificación de los dispositivos de medición de indentación,
utilizados para determinar si la máquina de prueba cumple con los requisitos
incluidos el número de serie, el número de modelo y si se trata de un
de la verificación realizada. Las mediciones realizadas para determinar el
dispositivo de tipo A o B.
estado en que se encuentra la máquina de ensayo se incluirán cada vez que
A1.6.3.4 Identificación de todos los dispositivos (dispositivos de prueba
se realicen. Se recomienda que también se notifique la incertidumbre en los
elásticos, etc.) utilizados para la verificación, incluidos los números de serie,
resultados calculados utilizados para determinar si la máquina de ensayo
y la identificación de los estándares a los que se realiza la trazabilidad.
cumple los requisitos de la verificación realizada.
A1.6.3.5 Temperatura de prueba en el momento de la verificación
A1.6.4.7 Descripción del mantenimiento realizado a las pruebas
informada con una resolución de al menos 1°C. No es necesario registrar la
máquina, cuando corresponda.
temperatura en el sitio de verificación para una verificación diaria a menos
A1.6.4.8 Fecha de verificación y referencia a la agencia o departamento
que la temperatura esté fuera de los límites recomendados o se pueda
demostrar que afecta los resultados de la prueba. verificador.
A1.6.3.6 Los valores de medición individuales y los resultados calculados A1.6.4.9 Firma de la persona que realiza la verificación.
utilizados para determinar si la máquina de ensayo cumple con los requisitos
de la verificación realizada. Se recomienda que también se notifique la A1.6.5 Verificación diaria:
incertidumbre en los resultados calculados utilizados para determinar si la A1.6.5.1 No se requiere informe de verificación; sin embargo, se
máquina de ensayo cumple los requisitos de la verificación realizada. recomienda mantener registros de los resultados de la verificación diaria,
incluida la fecha de verificación, los resultados de la medición, el valor
A1.6.3.7 Descripción de los ajustes o mantenimientos realizados a la certificado del bloque de prueba, la identificación del bloque de prueba y el
máquina de ensayo, cuando corresponda. nombre de la persona que realizó la verificación, etc. (ver también Nota
A1.6.3.8 Fecha de verificación y referencia a la agencia o departamento A1.4). Estos registros se pueden utilizar para evaluar el rendimiento de la
verificador. máquina de dureza a lo largo del tiempo.
A2. ESTANDARIZADORAS DE DUREZA BRINELL
A2.1 Alcance acreditado según los requisitos de ISO 17025 (o equivalente) por un
A2.1.1 El Anexo A2 especifica los requisitos para las capacidades, uso, organismo de acreditación reconocido por la Cooperación Internacional de
verificación periódica y monitoreo de una máquina normalizadora de dureza Acreditación de Laboratorios (ILAC) que opera según los requisitos de ISO/
Brinell. La máquina de estandarización de dureza Brinell se diferencia de IEC 17011. Una agencia acreditada para realizar verificaciones de máquinas
una máquina de prueba de dureza Brinell por tener tolerancias más estrictas normalizadoras de dureza Brinell podrá realizar las verificaciones de sus
en ciertos atributos de rendimiento, como la aplicación de fuerza y el propias máquinas normalizadoras. El laboratorio de normalización deberá
dispositivo de medición de indentación. Se utiliza una máquina normalizadora contar con un certificado/alcance de acreditación que establezca los tipos de
Brinell para la normalización de bloques de prueba Brinell como se describe verificaciones (directas y/o indirectas) y las escalas de dureza Brinell que
en el Anexo A4. cubre la acreditación.
NOTA A2.1: la acreditación es un requisito nuevo que comienza con este
A2.2 Acreditación edición de la norma.
A2.2.1 La agencia que realiza verificaciones directas y/o indirectas de
las máquinas normalizadoras de dureza Brinell debe ser
10
E10 − 15
A2.3 Aparatos A2.3.1 TABLA A2.2 Requisitos del ciclo de prueba
Parámetro del ciclo de prueba Tolerancia
La máquina normalizadora debe satisfacer los requisitos de la Sección 5
#1mm/s
para una máquina de prueba de dureza Brinell con los siguientes requisitos Velocidad de contacto del penetrador
Tiempo para la aplicación de la fuerza de prueba 2,0 a 8,0 s 10 a
adicionales. Tiempo de permanencia para la fuerza de prueba 15 s
A2.3.2 La máquina normalizadora debe diseñarse de manera que cada
fuerza de prueba pueda ser seleccionada por un operador sin su capacidad
TABLA A2.3 Requisitos ambientales del laboratorio de
de ajustarse fuera del valor establecido en el momento de la verificación.
normalización
Ambiental Exactitud de
Tolerancia
A2.3.3 Dispositivo de medición. El dispositivo de medición debe ser un Parámetro Instrumento de medición
dispositivo Tipo A, como se describe en 5.2.5. Las divisiones de la escala Temperatura 23 ± 2°C (73 ±1°C
micrométrica del microscopio u otros dispositivos de medición utilizados para ± 5°F) #70 % (2°F)

Humedad relativa ±10 %
medir el diámetro de las muescas deben ser tales que permitan la estimación
del diámetro dentro de las tolerancias dadas en la Tabla A2.1 .
TABLA A2.4 Programa de verificación para una máquina
A2.3.4 Indentadores— Se deben usar los indentadores como se especifica en el normalizadora de dureza Brinell
Anexo A3 . Verificación Cronograma
Directo Como máximo, deberá ser dentro de los 12 meses anteriores a la
A2.3.5 Ciclo de prueba: la máquina normalizadora debe ser capaz de Verificación prueba de estandarización.
cumplir con un valor de parámetro de ciclo de prueba deseado dentro de las Cuando una máquina normalizadora es nueva, movida o cuando se hacen
tolerancias especificadas en la Tabla A2.2 para cada parte del ciclo de prueba. ajustes, modificaciones o reparaciones que puedan afectar la aplicación de las
fuerzas de prueba, el sistema de medición de indentación o el ciclo de prueba.
Supervisión Cada día que se van a calibrar los bloques de prueba. Ya sea una verificación
A2.4 Entorno de laboratorio directa o un desempeño.
A2.4.1 La máquina normalizadora debe estar ubicada en un cuarto con
temperatura y humedad relativa controladas con tolerancias para estas
condiciones dadas en la Tabla A2.3. La precisión de los instrumentos de
A2.5.2 La máquina estandarizadora deberá someterse a verificaciones de
medición de temperatura y humedad relativa debe ser la indicada en la Tabla
monitoreo cada día que se realicen las estandarizaciones, de acuerdo con el
A2.3.
cronograma indicado en la Tabla A2.4.
A2.4.2 La temperatura y la humedad relativa del laboratorio de
A2.5.3 Todos los instrumentos utilizados para realizar las mediciones
estandarización deben monitorearse antes de la estandarización y durante
requeridas por este Anexo deberán estar calibrados de acuerdo con los
todo el procedimiento de estandarización.
A2.4.3 La máquina de estandarización, los indentadores y los bloques de se indique lo contrario.
prueba que se estandarizarán deben estar en un entorno que cumpla con las
A2.5.4 La máquina normalizadora debe ser verificada en el
tolerancias de la Tabla A2.3 durante al menos una hora antes de la
lugar donde se utilizará.
estandarización.
A2.4.4 Durante el proceso de estandarización, la máquina de A2.6 Procedimientos de verificación directa
estandarización debe estar aislada de cualquier vibración que pueda afectar
A2.6.1 Realice una verificación directa de la máquina normalizadora de
las mediciones.
acuerdo con el cronograma dado en la Tabla A2.4.
Se verificarán las fuerzas de prueba, el sistema de medición de la indentación
A2.5 Estandarización de Verificaciones de Máquinas
y el ciclo de prueba.
A2.5.1 La máquina normalizadora debe someterse a verificación directa a
A2.6.2 Realice la limpieza y el mantenimiento: si se requiere, la limpieza y
intervalos periódicos y cuando ocurran circunstancias que puedan afectar el
el mantenimiento de rutina de la máquina de normalización se deben realizar
rendimiento de la máquina normalizadora, de acuerdo con el programa que
antes de realizar verificaciones directas o indirectas de acuerdo con las
se indica en la Tabla A2.4.
NOTA A2.2—La verificación directa periódica (cada 12 meses) es un especificaciones e instrucciones del fabricante.
requisito nuevo a partir de esta edición de la norma. En ediciones anteriores
de esta norma, la verificación directa se usaba solo como una alternativa a
A2.6.3 Verificación de las fuerzas de prueba. Para cada escala Brinell que
la verificación indirecta (que ya no se requiere) para la verificación de máquinas.
se utilice, se medirá la fuerza de prueba asociada. Las fuerzas de prueba
deben medirse por medio de un instrumento de medición de fuerza elástica
Clase AA que tenga una precisión de al menos 0,05 %, como se describe en
TABLA A2.1 Resolución del dispositivo de medición de sangría la Práctica E74.
A2.6.3.1 Realice tres mediciones de cada fuerza. Las fuerzas se medirán
Diámetro del penetrador de bola Resolución mínima
milímetro milímetro a medida que se apliquen durante el ensayo. No se permite la extensión de
10 ±0,002 los tiempos de permanencia para obtener mediciones de fuerza. No se
5 ±0,002
permiten ajustes entre mediciones.
2.5 1 ±0,001
A2.6.3.2 Cada fuerza de prueba F debe tener una precisión de
±0,001
0.25 % de la fuerza de prueba nominal como se define en la Tabla 3.
11
E10 − 15
A2.6.4 Verificación del sistema de medición de la indentación: el dispositivo E (Eq 4) y la repetibilidad R (Eq 2) en el desempeño de la máquina normalizadora
de medición utilizado para determinar el diámetro de la indentación debe para cada bloque de prueba de monitoreo que se mide. Si el error E y la
verificarse en cinco intervalos sobre el rango de trabajo mediante el uso de una repetibilidad R para cada bloque de prueba están dentro de las tolerancias dadas
escala precisa, como un micrómetro de platina, o por otros medios adecuados en la Tabla A2.6, entonces se puede considerar que la máquina normalizadora
para garantizar que la precisión de las mediciones esté dentro de las tolerancias con el indentador funciona satisfactoriamente.
dadas en la Tabla A2.5 para el tamaño de la indentación a medir. La precisión
del micrómetro de platina será de 0,00025 mm. A2.7.4.3 Si cualquiera de las mediciones de error E o repetibilidad R cae
fuera de las tolerancias especificadas, no se considerará que la máquina
normalizadora ha pasado la verificación de seguimiento y no se utilizará para
A2.6.5 Verificación del ciclo de prueba: se debe verificar que la máquina
normalizaciones. Cuando alguna vez una máquina estandarizadora falla en una
normalizadora sea capaz de cumplir con las tolerancias del ciclo de prueba
verificación de monitoreo, las estandarizaciones realizadas desde la última
especificadas en la Tabla A2.2.
verificación de monitoreo válida pueden ser sospechosas.
A2.6.6 Bolas de indentación: en el momento de la verificación directa, todas
las bolas de indentación que se hayan usado deben reemplazarse por bolas de
A2.7.5 Métodos de monitoreo. Se deben usar gráficos de control u otros
indentación nuevas que no se usen y que cumplan con los requisitos del Anexo A3.
métodos comparables para monitorear el desempeño de la máquina de
A2.6.7 Falla de verificación directa: si alguna de las verificaciones directas no
estandarización entre verificaciones directas. Los gráficos de control proporcionan
cumple con los requisitos especificados, la máquina normalizadora no se debe
un método para detectar la falta de control estadístico.
usar hasta que se ajuste o repare. Cualquier parámetro que pueda haber sido
Hay muchas publicaciones disponibles que analizan el diseño y el uso de gráficos
afectado por un ajuste o reparación deberá ser verificado nuevamente por de control, como el "Manual sobre presentación de datos y análisis de gráficos
verificación directa.
de control: 6.ª edición" de ASTM, preparado por el Comité E11 sobre calidad y
estadísticas. El laboratorio de normalización debe desarrollar y utilizar los gráficos
A2.7 Procedimientos de verificación de monitoreo A2.7.1
de control que mejor se apliquen a sus necesidades específicas.
Esta sección describe los procedimientos de monitoreo para la máquina de
estandarización de dureza. NOTA A2.3—El laboratorio debe interpretar los datos de la gráfica de control
con base en la experiencia pasada. La necesidad de una acción correctiva no
A2.7.2 El laboratorio de estandarización debe monitorear la máquina de
depende únicamente de los datos que caen fuera de los límites de control, sino
estandarización mediante la realización de verificaciones de monitoreo cada día
también de los datos previos que condujeron a esta ocurrencia. Sin embargo, como
que se realicen las calibraciones de los bloques de prueba, de acuerdo con el regla general, una vez que se determina que la máquina de estandarización está
cronograma indicado en la Tabla A2.4. Las verificaciones de seguimiento se bajo control, una sola aparición de datos que se encuentren fuera de los límites de
realizarán antes de las calibraciones de los bloques de prueba, y pueden control debería alertar al laboratorio sobre un posible problema. El nivel de acción
que se requiere depende del historial de rendimiento de la máquina. Puede ser
realizarse mediante verificación directa o mediante verificación del rendimiento
precautorio, como aumentar la frecuencia de monitoreo, o correctivo, como realizar
utilizando bloques de prueba. nuevas verificaciones directas e indirectas.
A2.7.3 Verificación directa de monitoreo: cuando la verificación de monitoreo
A2.8 Informe de Verificación
se realice mediante verificación directa, debe estar de acuerdo con los requisitos
de A2.6 para el nivel de fuerza y el tamaño de la bola de la escala Brinell que se A2.8.1 Verificación directa: A2.8.1.1
Referencia a este método de prueba ASTM.
usará ese día.
A2.8.1.2 Identificación de la máquina normalizadora de dureza, incluyendo el
A2.7.4 Supervisión de las verificaciones del desempeño. Cuando la verificación
número de serie, fabricante y número de modelo.
del monitoreo deba realizarse mediante la verificación del desempeño, se deben
realizar los siguientes procedimientos de monitoreo.
A2.8.1.3 Identificación de todos los dispositivos (dispositivos de prueba
elásticos, etc.) utilizados para la verificación, incluidos los números de serie y la
A2.7.4.1 Dependiendo de las escalas Brinell para las cuales se calibrarán los
identificación de los estándares a los que se realiza la trazabilidad.
bloques de prueba ese día, las pruebas de monitoreo se deben realizar en al
A2.8.1.4 Temperatura de prueba en el momento de la verificación re
menos un bloque de prueba de monitoreo para cada nivel de fuerza que se usará
portado a una resolución de al menos 1°C.
y en al menos un bloque de prueba de monitoreo para cada tamaño de bola que
A2.8.1.5 Los valores de medición individuales y los resultados calculados
se utilizará. Los bloques de prueba de monitoreo deben cumplir con los requisitos
utilizados para determinar si la máquina normalizadora cumple con los requisitos
del Anexo A4. El nivel de dureza de cada bloque de monitoreo debe elegirse en
de la verificación realizada. Se recomienda que también se informe la
el rango medio de la escala de dureza.
incertidumbre en los resultados calculados utilizados para determinar si la
A2.7.4.2 Realice al menos dos pruebas de dureza distribuidas uniformemente máquina normalizadora cumple con los requisitos de la verificación realizada.
sobre la superficie del bloque de prueba. determinar el error
TABLA A2.6 Repetibilidad máxima permitida y error de las
TABLA A2.5 Error máximo del dispositivo de medición de sangría máquinas de estandarización
Diámetro del penetrador de bola El mayor error Bloque de referencia Máximo permitido Máximo permitido
milímetro milímetro Dureza Repetibilidad, R % de Error, E %
HBW d¯ (ver Eq 3) de H
10 ±0,004
5 ±0,004 HBW # 125 2 2
2.5 ±0,002 125 < HBW # 225 2 2
1 ±0,002 HBW > 225 1.5 1.5
12
E10 − 15
A2.8.1.6 Descripción de los ajustes o mantenimientos realizados a la cumple con los requisitos de la verificación realizada. Las mediciones
máquina normalizadora, cuando corresponda. realizadas para determinar el estado en que se encuentra la máquina
A2.8.1.7 Fecha de verificación y referencia a la agencia o departamento normalizadora se incluirán siempre que se realicen. Se recomienda que
verificador. también se informe la incertidumbre en los resultados calculados utilizados
A2.8.1.8 Firma de la persona que realiza la verificación. para determinar si la máquina normalizadora cumple con los requisitos de la
verificación realizada.
A2.8.1.9 Número de certificación de acreditación.
A2.8.2 Verificación indirecta: A2.8.2.7 Descripción del mantenimiento realizado a la máquina
A2.8.2.1 Referencia a este método de prueba ASTM. normalizadora, cuando corresponda.
A2.8.2.2 Identificación de la máquina normalizadora, incluyendo el número A2.8.2.8 Fecha de verificación y referencia a la agencia o departamento
de serie, fabricante y número de modelo. verificador.
A2.8.2.3 Identificación de todos los dispositivos (bloques de prueba, A2.8.2.9 Firma de la persona que realiza la verificación.
indentadores, etc.) utilizados para la verificación, incluidos los números de
serie y la identificación de los estándares a los que se realiza la trazabilidad. A2.8.2.10 Número de certificación de acreditación.
A2.8.2.4 Temperatura de prueba en el momento de la verificación re
portado a una resolución de al menos 1°C. A2.8.3 Verificación de monitoreo:
A2.8.2.5 La(s) escala(s) de dureza Brinell verificada. A2.8.3.1 No se requiere informe de verificación; sin embargo, se requiere
A2.8.2.6 Los valores de medición individuales y los resultados calculados que se mantengan registros de los resultados de la verificación del monitoreo,
utilizados para determinar si la máquina normalizadora ver A2.7.5.
A3. ESTANDARIZACIÓN DE INDENTADORES DE DUREZA BRINELL
A3.1 Alcance A3.4 Bolas de penetración
A3.1.1 El Anexo A3 especifica los requisitos para las bolas de penetración A3.4.1 Se verifica la correcta geometría, dureza, densidad y composición
de dureza Brinell. El Anexo cubre los indentadores de bola de carburo de química de las bolas del indentador de acuerdo con el programa especificado
tungsteno Brinell para usar con todas las escalas Brinell. en la Tabla A3.1.
A3.4.2 La dureza de la bola no debe ser inferior a 1500 HV10 cuando se
A3.2 Acreditación
mide en la superficie esférica de la bola de acuerdo con ASTM E92, o no
A3.2.1 La agencia que realiza las estandarizaciones de los penetradores menos de 1500 HV 1 cuando se mide en la superficie plana de una bola
debe estar acreditada según los requisitos de la norma ISO 17025 (o seccionada de acuerdo con ASTM E92 o método de prueba E384. Cuando se
equivalente) por un organismo de acreditación reconocido por la Cooperación prueba en la superficie esférica de la pelota, el resultado de la dureza debe
Internacional de Acreditación de Laboratorios (ILAC) que opera según los corregirse debido a la superficie curva como se especifica en ASTM E92.
requisitos de la norma ISO/IEC 17011. El laboratorio de normalización deberá
tener un certificado de acreditación que indique la clase y los tipos de A3.4.3 El material de las bolas deberá tener una densidad de 14,8 g/cm3
penetradores que están cubiertos por la acreditación. 6 0,2 g/cm3 y la siguiente composición química:
Total otros carburos 2.0 % máximo 5.0 a
NOTA A3.1: la acreditación es un requisito nuevo que comienza con este Cobalto (Co) 7.0 % saldo

edición de la norma. Carburo de tungsteno (WC)
A3.4.4 El diámetro, cuando se mide en no menos de tres posiciones, no
A3.3 Requisitos generales
debe diferir del diámetro nominal en más de las tolerancias dadas en la Tabla
A3.3.1 Los penetradores estándar son bolas de carburo de tungsteno de A3.2.
cuatro diámetros específicos (10 mm, 5 mm, 2,5 mm y 1 mm) que se utilizarán
A3.4.5 La rugosidad media de la superficie de la pelota no debe
para las escalas de dureza Brinell que se dan en la Tabla 3 .
supere los 0,00005 mm (2 µin.).
A3.3.2 Todos los instrumentos utilizados para realizar las mediciones NOTA A3.2: las bolas que cumplen con ABMA Grado 24 cumplen con
requeridas por este Anexo deberán estar calibrados de acuerdo con los los requisitos de tamaño y acabado especificados en la norma ABMA 101989.
se indique lo contrario.
TABLA A3.1 Calendario de verificación de la bola del penetrador
A3.3.3 Los indentadores de bola con frecuencia consisten en un soporte,
Verificación Cronograma
una tapa y una bola. La bola se puede cambiar sin afectar la verificación del
Características geométricas, densidad, Cuando un indentador es nuevo
ensamblaje siempre que la bola cumpla con todos los requisitos de esta composición química y dureza.
sección.
13
E10 − 15
TABLA A3.2 Tolerancias de diámetro para bolas de penetración las pelotas cumplen con los requisitos, u obtener un certificado de verificación
Diámetro de bola, mm milímetro del fabricante de la pelota.
10 ±0,005
5 ±0,004 A3.5 Certificado
2.5 1 ±0,003
±0,003 A3.5.1 Como mínimo, cada bola penetradora deberá tener un certificado
de prueba con la siguiente información:
A3.5.1.1 Referencia a este método de prueba ASTM.
A3.4.6 A los efectos de verificar la densidad, tamaño, acabado y dureza A3.5.1.2 Identificación del lote o lote.
de la bola, se considera suficiente ensayar una muestra seleccionada al azar A3.5.1.3 Fecha.
de un lote. Las bolas verificadas para la dureza serán descartadas. A3.5.1.4 Una declaración que declare que el penetrador cumple con todos
los requisitos geométricos, de densidad y dureza para un penetrador de
A3.4.7 Para cumplir con los requisitos anteriores para las bolas de dureza Brinell.
penetración, el laboratorio de estandarización de bolas puede verificar que el A3.5.1.5 Número de certificación de acreditación.
A4. ESTANDARIZACIÓN DE BLOQUES DE ENSAYO DE DUREZA BRINELL
A4.1 Alcance TABLA A4.1 Requisitos físicos de los bloques de prueba estandarizados
Parámetro de bloque de prueba Tolerancia
A4.1.1 El Anexo A4 especifica los requisitos y procedimientos para la
Espesor $16,0 mm para pruebas de bola de 10 mm
estandarización de los bloques de prueba de dureza Brinell. Estos bloques
$12,0 mm para pruebas de bola de 5 mm $6,0
de prueba estandarizados se utilizarán para la verificación del rendimiento de mm para pruebas de bola más pequeñas #150
Área de superficie de prueba cm2 para pruebas de bola de $5 mm #40 cm2
las máquinas de prueba de dureza Brinell mediante verificaciones diarias y
para pruebas de bola < 5 mm #0,02 mm para
verificaciones indirectas como se describe en el Anexo A1. Los bloques de Desviación de la planitud de la superficie pruebas de bola de $5 mm #0,005 mm para
prueba estandarizados también deben usarse para las verificaciones de (prueba y fondo) pruebas de bolas < 5 mm #0.0008 mm por mm
monitoreo de las máquinas de estandarización Brinell, como se describe en Desviación del paralelismo de la superficie (prueba para pruebas de bolas de $ 5 mm #0.0002 mm por mm

y fondo) para pruebas de bolas < 5 mm #0.0003 mm Ra para
el Anexo A2.
pruebas de bolas de 10 mm #0.00015 mm Ra para
pruebas de bolas más pequeñas
A4.2 Acreditación Rugosidad media de la superficie de ensayo
A4.2.1 La agencia que realiza las estandarizaciones de los bloques de
prueba debe estar acreditada según los requisitos de ISO 17025 (o
equivalente) por un organismo de acreditación reconocido por la Cooperación
A4.4 Requisitos generales
Internacional de Acreditación de Laboratorios (ILAC) que opera según los
requisitos de ISO/IEC 17011. La agencia de normalización deberá tener un A4.4.1 El entorno del laboratorio de normalización, la máquina de
certificado/alcance de la acreditación que indique las escalas de dureza normalización y el ciclo de ensayo de normalización deben cumplir los
Brinell que están cubiertas por la acreditación y los estándares a los que se requisitos del Anexo A2.
pueden rastrear las estandarizaciones de los bloques de prueba. A4.4.2 Todos los instrumentos utilizados para realizar las mediciones
requeridas por este Anexo deberán haber sido calibrados de acuerdo con los
NOTA A4.1: la acreditación es un requisito nuevo que comienza con este estándares nacionales cuando exista un sistema de trazabilidad, excepto que
edición de la norma. se indique lo contrario.
A4.3 Fabricación
A4.5 Procedimiento de estandarización
A4.3.1 Se llama la atención del fabricante de bloques de prueba sobre la
A4.5.1 Un bloque de prueba se estandariza calibrando la dureza promedio
necesidad de usar material y un proceso de fabricación que proporcione la de la superficie de prueba. Solo se debe calibrar una superficie del bloque de
homogeneidad, la estabilidad de la estructura y la uniformidad de la dureza prueba. El estándar Brinell al cual se pueden rastrear los bloques de prueba
de la superficie necesarias. debe indicarse en la certificación.
A4.3.2 Los bloques de ensayo, si son de acero, deben desmagnetizarse a A4.5.2 El procedimiento de estandarización implica realizar pruebas de
el final del proceso de fabricación. dureza en la superficie del bloque de prueba usando las fuerzas y el tipo de
A4.3.3 Para asegurar que el material no se elimine de la superficie de penetrador que son apropiados para la escala de dureza.
Realice al menos cinco pruebas de dureza distribuidas uniformemente sobre la
prueba después de la estandarización, se debe hacer una marca de
superficie de prueba.
identificación en la superficie de prueba. La marca deberá ser tal que no
pueda ser eliminada por ningún otro método que no sea la eliminación del A4.5.3 Calcular los diámetros medios para cada muesca
material del bloque de prueba. usando la ecuación 5 y el promedio de los diámetros medios d 6¯. usando la ecuación
A4.3.4 El bloque de prueba estandarizado deberá cumplir con los requisitos físicos
requisitos de la Tabla A4.1. A4.5.4 Determine el rango dR para las mediciones como:
14
E10 − 15
dR 5 dmáx 2 dmín (A4.1) de acuerdo con la Práctica E29, por ejemplo, 125 HBW, 99 HBW o
99.2 HBW.
dónde:
dmax = diámetro medio de la muesca más grande medida, A4.6.2.2 Identificación de la(s) sangría(s) de referencia.
y A4.6.2.3 Una marca que identifique la superficie de prueba, que se
dmin = diámetro medio de la muesca más pequeña medida. borrará si se vuelve a rectificar la superficie.
A4.6.2.4 Número de serie único.
A4.5.4.1 El rango dR proporciona una indicación de la falta de
A4.6.2.5 Año de normalización. Basta con que se incorpore el año
uniformidad de la dureza del bloque de prueba. Para la aceptabilidad,
de normalización en el número de serie del bloque.
el rango dR debe estar dentro de las tolerancias de la Tabla A4.2.
A4.5.5 El valor normalizado del bloque de prueba se define como
A4.7 Certificado
el promedio de las medidas de estandarización H¯ (Eq 3).
A4.5.6 Indentación de referencia: además de calibrar la dureza A4.7.1 Como mínimo, cada bloque de prueba estandarizado deberá
promedio de la superficie de prueba, una o más de las indentaciones contar con un certificado del laboratorio de estandarización que
de calibración deben certificarse para la medición del diámetro y se establezca la siguiente información de estandarización: A4.7.1.1
Referencia a este método de prueba ASTM.
conocerán como indentación de referencia.
A4.7.1.2 Número de serie del bloque de prueba.
La sangría de referencia se medirá como parte de las verificaciones
indirectas y diarias. A4.7.1.3 Los resultados de las pruebas de estandarización
individuales, incluyendo: (1) Los diámetros medios d1, d2, ..., dn de las
A4.6 Marcado N indentaciones (ver Eq A4.1).
A4.6.1 Las marcas colocadas en el costado del bloque deben estar en
posición vertical cuando la superficie de prueba calibrada es la superficie superior. (2) El promedio de los diámetros medios d (ver Eq A4.1).
(3) Los valores de dureza calculados H1, H2, ..., Hn.
A4.6.2 Cada bloque estandarizado debe marcarse con lo siguiente:
(4) El valor promedio de dureza H¯ redondeado a tres dígitos
A4.6.2.1 El valor de dureza estandarizado H¯ del bloque de prueba
significativos de acuerdo con la Práctica E29, por ejemplo, 125 HBW,
redondeado a no más de tres dígitos significativos en
99.2 HBW.
A4.7.1.4 Información sobre la ubicación de la(s) indentación(es) de
referencia, la orientación del(los) diámetro(s) medido(s) y el valor
TABLA A4.2 Falta de uniformidad máxima para bloques de prueba certificado del diámetro de la(s) indentación(es) de referencia (ver
estandarizados
A4.5.6) .
Dureza del bloque de referencia Rango Máximo, dR % de A4.7.1.5 El cuerpo que mantiene la escala de dureza Brinell a la que
HBW d¯ (ver Eq A4.1) se puede rastrear el bloque de prueba.
HBW # 225 2
A4.7.1.6 Fecha de normalización.
HBW > 225 1
A4.7.1.7 Número de certificación de la agencia de acreditación.
ANEXOS
(Información No Obligatoria)
X1. TABLA DE NÚMEROS DE DUREZA BRINELL
TABLA X1.1 Números de dureza Brinell
NOTA 1: los valores proporcionados en la tabla para los números de Brinell son simplemente soluciones de la ecuación para la dureza de Brinell e incluyen valores para
diámetros de indentación fuera de los rangos recomendados. Estos valores se indican en cursiva.
Diámetro de sangría, d (mm) Número de dureza Brinell
HBW 10/ HBW 10/
HBW 10/3000 HBW 10/1500 HBW 10/1000 HBW 10/500 HBW 10/100
250 125
HBW HBW
10 mm 5 mm 2,5 mm 1 mm HBW 5/750 HBW 5/250 HBW 5/125 HBW 5/25
5/62.5 5/31,25
HBW 2.5/ HBW 2,5/
pelota pelota pelota bola HBW 2,5/187,5 HBW 2,5/62,5 HBW 2,5/31,25 HBW 2,5/6,25
15.625 7,8125
HBW
1/1,25
2,00 1.000 0,5000 0,200 945 473 315 158 78,8 39,4 31,5
2,01 1.005 0,5025 0,201 936 468 312 156 78,0 39,0 31,2
2,02 1.010 0,5050 0,202 926 463 309 154 77,2 38,6 30,9
2,03 1.015 0,5075 0,203 917 459 306 153 76,4 38,2 30,6
2,04 1.020 0,5100 0,204 908 454 303 151 75,7 37,8 30,3
2,05 1.025 0,5125 0,205 899 450 300 150 74,9 37,5 30,0
2,06 1.030 0,5150 0,206 890 445 297 148 74,2 37,1 29,7
2,07 1.035 0,5175 0,207 882 441 294 147 73,5 36,7 29,4
15
E10 − 15
TABLA X1.1 Continuación
HBW 10/ HBW 10/
250 125
HBW HBW
5/62.5 5/31,25
HBW 2.5/ HBW 2,5/
15.625 7,8125
HBW
1/1,25
2,08 1.040 0.5200 0.208 873 437 291 146 72.8 36.4 29,1
2,09 1.045 0.5225 0.209 865 432 288 144 72.1 36.0 28,8
2,10 1.050 0.5250 0.210 856 428 285 143 71.4 35.7 28,5
2,11 1.055 0.5275 0.211 848 424 283 141 70.7 35.3 28,3
2,12 1.060 0.5300 0.212 840 420 280 140 70.0 35.0 28,0
2,13 1.065 0.5325 0.213 832 416 277 139 69.4 34.7 27.7
2,14 1.070 0.5350 0.214 824 412 275 137 68.7 34.4 27.5
2,15 1.075 0.5375 0.215 817 408 272 136 68.1 34.0 27.2
2,16 1.080 0.5400 0.216 809 405 270 135 67.4 33.7 27.0
2,17 1.085 0.5425 0.217 802 401 267 134 66.8 33.4 26.7
2,18 1.090 0.5450 0.218 794 397 265 132 66.2 33.1 26.5
2,19 1.095 0.5475 0.219 787 393 262 131 65.6 32.8 26.2
2,20 1.100 0.5500 0.220 780 390 260 130 65.0 32.5 26.0
2,21 1.105 0.5525 0.221 772 386 257 129 64.4 32.2 25.7
2.22 1.110 0.5550 0.222 765 383 255 128 63.8 31.9 25.5
2,23 1.115 0.5575 0.223 758 379 253 126 63.2 31.6 25.3
2,24 1.120 0.5600 0.224 752 376 251 125 62.6 31.3 25.1
2,25 1.125 0.5625 0.225 745 372 248 124 62.1 31.0 24.8
2,26 1.130 0.5650 0.226 738 369 246 123 61.5 30.8 24.6
2,27 1.135 0.5675 0.227 732 366 244 122 61.0 30.5 24.4
2,28 1.140 0.5700 0.228 725 363 242 121 60.4 30.2 24.2
2,29 1.145 0.5725 0.229 719 359 240 120 59.9 29.9 24.0
2,30 1.150 0.5750 0.230 712 356 237 119 59.4 29.7 23.7
2,31 1.155 0.5775 0.231 706 353 235 118 58.8 29.4 23.5
2,32 1.160 0.5800 0.232 700 350 233 117 58.3 29.2 23.3
2,33 1.165 0.5825 0.233 694 347 231 116 57.8 28.9 23.1
2,34 1.170 0.5850 0.234 688 344 229 115 57.3 28.7 22.9
2,35 1.175 0.5875 0.235 682 341 227 114 56.8 28.4 22.7
2,36 1.180 0.5900 0.236 676 338 225 113 56.3 28.2 22.5
2,37 1.185 0.5925 0.237 670 335 223 112 55.9 27.9.9 22.3
2,38 1.190 0.5950 0.238 665 332 222 111 55.4 27.7 22.2
2,39 1.195 0.5975 0.239 659 330 220 110 27.5
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54.9 5.9 58.8 58.3 57.8 4.9 5.9 5.9 58.3 57.8 57.3 56.8 56.3 55.9 5
2,40 1.200 0.6000 0.240 653 327 218 109 54.5 27.2 21.8
2,41 1.205 0.6025 0.241 648 324 216 108 54.0 27.0 21.6
2,42 1.210 0.6050 0.242 643 321 214 107 53.5 26.8 21.4
2,43 1.215 0.6075 0.243 637 319 212 106 53.1 26.5 21.2
2,44 1.220 0.6100 0.244 632 313 211 105 52.7 26.3 21.1
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2,46 1.230 0.6150 0.246 621 34 207 104 51.8 25.9 20.7
2.47 1.235 0.6175 0.247 616 306 205 103 51.4 25.7 20.5
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2.50 1.250 0.6250 0.250 601 200 100 50.1 25.1 20.0
2.51 1.255 0.6275 0.251 597 199 99.4 49.7 24.9 19.9
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2.53 1.265 0.6325 0.253 587 196 97.8 48.9 24.5 19.6
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2.55 1.275 0.6375 0.255 578 193 96.3 48.1 24.1 19.3
2.56 1.280 0.6400 0.256 573 191 95.5 47.8 23.9 19.1
2.57 1.285 0.6425 0.257 569 190 94.8 47.4 23.7 19.0
2.58 1.290 0,6450 0,258 564 188 94.0 47.0 23.5 18.8
2.59 1.295 0,6475 0,259 560 187 93.3 46.6 23.3 18.7
2.60 1.300 0,6500 0,260 555 185 92.6 46.3 23.1 18.5
2.61 1.305 0,6525 0,261 551 184 91.8 45.9 23.0 18.4
2.62 1.310 0,6550 0,262 547 182
298 2910 2910 2910 2910 291.1
301310 291 291298 298 298 910 2910 2910 2910 245.6 22.8
291 29AT 282 280 278 218.2
910 2910 2912ES 76 273
2.63 1.315 0,6575 0,263 543 271 181 90.4 45.2 22.6 18.1
2.64 1.320 0,6600 0,264 538 269 179 89.7 44.9 22.4 17.9
2.65 1.325 0,6625 0,265 534 267 178 89.0 44.5 22.3 17.8
2.66 1.330 0,6650 0,266 530 265 177 88.4 44.2 22.1 17.7
2.67 1.335 0,6675 0,267 526 263 175 87.7 43.8 21.9 17.5
2.68 1.340 0,6700 0,268 522 261 174 87.0 43.5 21.8 17.4
2.69 1.345 0,6725 0,269 518 259 1 86.4 42.9 21.6 17.3
2.70 1.350 0,6750 0,270 514 257 191 85.7 42.5 21.3 17.1
2.71 1.355 0,6775 0,271 510 255 60 1 85.1 42.2 21.1 17.0
2.43 1.360 0,6800 0,272 507 253 8 1 84.4 20.9 16.9
2 72 1.365 0,6825 0,273 503 251 63 1 83.8 20.9.8 16.8
1.370 0,6850 0,274 499 250 83.2 41.9.9.9.9. 16.6.6.6.6
dieciséis
E10 − 15
HBW 10/ HBW 10/
250 125
HBW HBW
5/62.5 5/31,25
HBW 2.5/ HBW 2,5/
15.625 7,8125
HBW
1/1,25
2.75 1.375 0.6875 0.275 495 248 165 82,6 41.3 20.6 16.5
2.76 1.380 0.6900 0.276 492 246 164 81,9 41.0 20.5 16.4
2.77 1.385 0.6925 0.277 488 244 163 81,3 40.7 20.3 16.3
2.78 1.390 0.6950 0.278 485 242 162 80,8 40.4 20.2 16.2
2.79 1.395 0.6975 0.279 481 240 160 80,2 40.1 20.0 16.0
2.80 1.400 0.7000 0.280 477 239 159 79,6 39.8 19.9 15.9
2.81 1.405 0.7025 0.281 474 237 158 79,0 39.5 19.8 15.8
2.82 1.410 0.7050 0.282 471 235 157 78,4 39.2 19.6 15.7
2.83 1.415 0.7075 0.283 467 234 156 77,9 38.9 19.5 15.6
2.84 1.420 0.7100 0.284 464 232 155 77,3 38.7 19.3 15.5
2.85 1.425 0.7125 0.285 461 230 154 76,8 38.4 19.2 15.4
2.86 1.430 0.7150 0.286 457 229 152 76,2 38.1 19.1 15.2
2.87 1.435 0.7175 0.287 454 227 151 75.7 37.8 18.9 15.1
2.88 1.440 0.7200 0.288 451 225 150 75.1 37.6 18.8 15.0
2.89 1.445 0.7225 0.289 448 224 149 74.6 37.3 18.6 14.9
2.90 1.450 0.7250 0.290 444 222 148 74.1 37.0 18.5 14.8
2.91 1.455 0.7275 0.291 441 221 147 73.6 36.8 18.4 14.7
2.92 1.460 0.7300 0.292 438 219 146 73.0 36.5 18.3 14.6
2.93 1.465 0.7325 0.293 435 218 145 72.5 36.3 18.1 14.5
2.95 1.470 0.7350 0.294 432 216 145 72.0 36.0 18.0 14.4
2.96 1.475 0.7375 0.295 429 215 144 71.5 35.8 17.9 14.3
2.97 1.480 0.7400 0.296 426 213 143 71.0 35.5 17.8 14.2
2.98 1.485 0.7425 0.297 423 212 142 70.5 35.3 17.6 14.1
2.99 1.490 0.7450 0.298 420 210 141 70.1 35.0 17.5 14.0
3.00 1.495 0.7475 0.299 417 209 140 69.6 34.8 17.4 13.9
3.01 1.500 0.7500 0.300 415 207 139 69.1 34.6 17.3 13.8
3.02 1.505 0.7525 0.301 412 206 138 68.6 34.3 17.2 13.7
3.03 1.510 0.7550 0.302 409 205 137 68.2 34.1 17.0 13.6
3.04 1.515 0.7575 0.303 406 203 136 67.7 33.9 16.9 13.5
3.06 1.520 0.7600 0.304 404 202 135 67.3 33.6 16.8 13.5
3.07 1.525 0.7625 0.305 401 2009 135 66.8 33.4 16.7 13.4
3.08 1.530 0.7650 0.306 398 200 134 66.4 33.2 16.6 13.3
1.535 0.7675 0.307 395 19 133 65.9 33.0 16.5 13.2
1.540 0.7700 0.308 393 19 132 65.5 32.7 16.4 13.1
1.545 0.7725 0.309 390 195 131 65.0 32.5 16.3 13.0
1.550 0.7750 0.310 388 194 130 64.6 32.3 16.2 12.9
1.555 0.7775 0.311 385 194 129 64.2 32.1 16.0 12.8
1.560 0.7800 0.312 383 193 129 63.8 31.9 15.9 12.8
1.565 0.7825 0.313 380 191 128 63.3 31.7 15.8 12.7
1.570 0.7850 0.314 378 190 128 62.9 31.5 15.7 12.6
1.575 0.7875 0.315 375 189 127 62.5 31.3 15.6 12.5
1.580 0.7900 0.316 373 188 126 62.1 31.1 15.5 12.4
1.585 0.7925 0.317 370 186 125 61.7 30.9 15.4 12.3
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1.595 0.7975 0.319 366 184 123 60.9 30.5 15.2 12.2
1.600 0.8000 0.320 363 183 123 6.5 30.3 15.1 12.1
1.605 0.8025 0.321 361 182 122 60.5 30.1 15.0 12.0
1.610 0.8050 0.322 359 180 121 6.5 29.9 14.9 12.0
1.615 0.8075 0.323 356 179 121 59. 29.7 14.8 11.9
1.620 0.8100 0.324 354 178 120 29.5 14.8 11.8
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1.655 0,8275 0,331 339 172 113 56,5 28,2 14,1 11,3
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1.665 0,8325 0,333 335 169 112 55,8 27,9 13,9 11,2
1.670 0,8350 0,334 333 168 111 55,4 27,7 13,9 11,1
1.675 0,8375 0,335 331 167 110 55,1 27,5 13,8 11,0
1.680 0,8400 0,336 329 167 110 54,8 27,4 13,7 11,0
1.685 0,8425 0,337 326 165 109 54,4 27,2 13,6 10,9
1.690 0,8450 0,338 325 164 108 54,1 27,0 13,5 10,8
1.695 0,8475 0,339 323 163 108 53,8 26,9 13,4 10,8
1.700 0,8500 0,340 321 162 107 53,4 26,7 13,4 10,7
3.09.1011 3,25 3
1.705
,26 3,27 3,28 30,8525
,29 3,30 3,31 3,32
0,341
3,33 3,34 3,35 3,36
319
3,37 3,38 3,39 3,40 3,41
161 160 159 106 53,1 26,6 13,3 10,6
17
E10 − 15
HBW 10/ HBW 10/
250 125
HBW HBW
5/62.5 5/31,25
HBW 2.5/ HBW 2,5/
15.625 7,8125
HBW
1/1,25
3.42 1.710 0.8550 0.342 317 158 106 52.8 26.4 13,2 10.6
3.43 1.715 0.8575 0.343 315 157 105 52.5 26.2 13,1 10.5
3.44 1.720 0.8600 0.344 313 156 104 52.2 26.1 13,0 10.4
3.45 1.725 0.8625 0.345 311 156 104 51.8 25.9 13,0 10.4
3.46 1.730 0.8650 0.346 309 155 103 51.5 25.8 12,9 10.3
3.47 1.735 0.8675 0.347 307 154 102 51.2 25.6 12,8 10.2
3.48 1.740 0.8700 0.348 306 153 102 50.9 25.5 12,7 10.2
3.49 1.745 0.8725 0.349 304 152 101 50.6 25.3 12,7 10.1
3.50 1.750 0.8750 0.350 302 151 101 50.3 25.2 12,6 10.1
3.51 1.755 0.8775 0.351 300 150 100 50.0 25.0 12,5 10.0
3.52 1.760 0.8800 0.352 298 149 99.5 49.7 24.9 12,4 9.95
3.53 1.765 0.8825 0.353 297 148 98.9 49.4 24.7 12,4 9.89
3.54 1.770 0.8850 0.354 295 147 98.3 49.2 24.6 12,3 9.83
3.55 1.775 0.8875 0.355 293 147 97.7 48.9 24.4 12,2 9.77
3.56 1.780 0.8900 0.356 292 146 97.2 48.6 24.3 12.1 9.72
3.57 1.785 0.8925 0.357 290 145 96.6 48.3 24.2 12,1 9.66
3.58 1.790 0.8950 0.358 288 144 96.1 48.0 24.0 12,0 9.61
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3.60 1.800 0.9000 0.360 285 143 95.0 47.5 23.7 11,9 9.50
3.61 1.805 0.9025 0.361 283 142 94.4 47.2 23.6 11,8 9.44
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2.040
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3,95 3,96 3,97 2194,02 4,03 4,04 4,05 110
3,98 3,99 4,00 4,01 4,06 4,07 4,08 73,2 37,0 8.8.4.5 7,32
18
E10 − 15
HBW 10/ HBW 10/
250 125
HBW HBW
5/62.5 5/31,25
HBW 2.5/ HBW 2,5/
15.625 7,8125
HBW
1/1,25
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4.31 2.155 1.0775 0.431 197 98.3 65.2 32.6 16.3 8.15 6.49
4.32 2.160 1.0800 0.432 198 97.8 64.9 32.4 16.2 8.11 6.46
4.33 2.165 1.0825 0.433 194 97.3 64.6 32.3 16.1 8.07 6.42
4.34 2.170 1.0850 0.434 193 96.8 64.2 32.1 16.1 8.03 6.39
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4.40 2.200 1.1000 0.440 187 94.1 62.4 31.2 15.6 6.18
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4.50 2.250 1.1250 0.450 179 90 59.5 29.8 14.9 5,58
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4.53 2.265 1.1325 0.453 176 84,8 58.7 29.3 14.7 5,50
4.54 2.270 1.1350 0.454 175 84,4 58.4 29.2 14.6 5,48
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4.61 2.305 1,1525 0,461 170 81,8 56,5 28,3 14.1 5,30
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4,68 2.340 1,1700 0,468 164 54,8 27,4 13,7
4,69 2.345 1,1725 0,469 164 54,5 27,3 13,6
4,70 2.350 1,1750 0,470 163 54,3 27,1 13,6
4,71 2.355 1,1775 0,471 162 54,0 27,0 13,5
4,72 2.360 1,1800 0,472 161 53,8 26,9 13,4
4,73 2.365 1,1825 0,473 161 53,5 26,8 13,4
4,74 2.370 1,1850 0,474 160 53,3 26,6 13,3
4,75 2.375 1,1875 0,475 159 53,0 26,5 13,3 7.99.9.95 7.92 7.88 7.80 7.7 7.73 7.69.69 7.6.6.
19
E10 − 15
HBW 10/ HBW 10/
250 125
HBW HBW
5/62.5 5/31,25
HBW 2.5/ HBW 2,5/
15.625 7,8125
HBW
1/1,25
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4.79 2.395 1.1975 0.479 156 78,2 52.1 26.1 13,0 6.51 5.21
4.80 2.400 1.2000 0.480 156 77,8 51.9 25.9 13,0 6.48 5.19
4.81 2.405 1.2025 0.481 155 77,5 51.6 25.8 12,9 6.46 5.16
4.82 2.410 1.2050 0.482 154 77,1 51.4 25.7 12,9 6.43 5.14
4.83 2.415 1.2075 0.483 154 76,8 51.2 25.6 12,8 6.40 5.12
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4.85 2.425 1.2125 0.485 152 76,1 50.7 25.4 12,7 6.34 5.07
4.86 2.430 1.2150 0.486 152 75,8 50.5 25.3 12,6 6.31 5.05
4.87 2.435 1.2175 0.487 151 75,4 50.3 25.1 12,6 6.29 5.03
4.88 2.440 1.2200 0.488 150 75,1 50.1 25.0 12,5 6.26 5.01
4.89 2.445 1.2225 0.489 150 74,8 49.8 24.9 12,5 6.23 4.98
4.90 2.450 1.2250 0.490 149 74.4 49.6 24.8 12.4 6.20 4.96
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4.92 2.460 1.2300 0.492 148 73.8 49.2 24.6 12,3 6.15 4.92
4.93 2.465 1.2325 0.493 147 73.5 49.0 24.5 12,2 6.12 4.90
4.94 2.470 1.2350 0.494 146 73.2 48.8 24.4 12,2 6.10 4.88
4.95 2.475 1.2375 0.495 146 72.8 48.6 24.3 12,1 6.07 4.86
4.96 2.480 1.2400 0.496 146 72.5 48.3 24.2 12,1 6.04 4.83
4.97 2.485 1.2425 0.497 145 72.2 48.1 24.1 12,0 6.02 4.81
4.98 2.490 .2450 0.498 144 71.9 47.9 24.0 12,0 5.99 4.79
4.99 2.495 1.2475 0.499 144 71.6 47.7 23.9 11,9 5.97 4.77
5.00 2.500 1.2500 0.500 143 71.3 47.5 23.8 11,9 5.94 4.75
5.01 2.505 1.2525 0.501 143 71.0 47.3 23.7 11,8 5.91 4.73
5.02 2.510 1.2550 0.502 142 70.7 47.1 23.6 11,8 5.89 4.71
5.03 2.515 1.2575 0.503 141 70.4 46.9 23.5 11,7 5.86 4.69
5.04 2.520 1.2600 0.504 141 70.1 46.7 23.4 11,7 5.84 4.67
5.05 2.525 1.2625 0.505 140 69.8 46.5 23.3 11,6 5.81 4.65
5.06 2.530 1.2650 0.506 140 69.5 46.3 23.2 11,6 5.79 4.63
5.08 2.535 1.2675 0.507 139 69.2 46.1 23.1 11,5 5.76 4.61
5.09 2.540 1.2700 0.508 138 68.9 45.9 23.0 11,5 5.74 4.59
5. 2.545 1.2725 0.509 138 68.6 45.7 22.9 11,4 5.72 4.57
5.11 2.550 1.2750 0.510 138 68.3 45.5 22.8 11,4 5.69 4.55
5. 2.555 1.2775 0.511 137 68.0 45.3 22.7 11,3 5.67 4.53
5,26 2.560 1.2800 0.512 137 67.7 45.1 22.6 11,3 5.64 4.51
5,27 2.565 1.2825 0.513 136 67.4 45.0 22.5 11,2 5.62 4.50
5,28 2.570 1.2850 0.514 136 67.1 44.8 22.4 11,2 5.60 4.48
5,29 2.575 1.2875 0.515 135 66.9 44.6 22.3 11.1 5.57 4.46
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5,31 2.585 1.2925 0.517 134 66.3 44.2 22.1 11.1 5.53 4.42
5,32 2.590 1.2950 0.518 134 66.0 44.0 22.0 11.0 5.50 4.40
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5,35 2.605 1.3025 0.521 133 65.2 43.5 21.7 10.9 5.43 4.35
5,36 2.610 1.3050 0.522 132 64.9 43.3 21.6 10.8 5.41 4.33
5,37 2.615 1.3075 0.523 132 64.7 43.1 21.6 10.8 5.39 4.31
5,38 2.620 1.3100 0.524 131 64.4 42.9 21.5 10.7 5.37 4.29
5,39 2.625 1,3125 0.525 131 64.1 42.8 21.4 10.7 5.34 4.28
5,40 2.630 1,3150 0,526 130 63.9 42,6 21,3 10.6 5,32 4,26
5,41 2.635 1,3175 0,527 129 63.6 42,4 21,2 10.6 5,30 4,24
5,42 2.640 1,3200 0,528 129 63.3 42,2 21,1 10.6 5,28 4,22
2.645 1,3225 0,529 129 63.1 42,1 21,0 10.5 5,26 4,21
2.650 1,3250 0,530 1281 62.8 41,9 20,9 10.5 5,24 4,19
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2.665 1,3325 0,533 127 62.1 41,4 20,7 10.3 5,17 4,14
2.670 1,3350 0,534 126 61.8 41,2 20,6 10.3 5,15 4,12
2.675 1,3375 0,535 126 61.5 41,0 20,5 10.3 5,13 4,10
2.680 1,3400 0,536 125 61.3 40,9 20,4 10.2 5,11 4,09
2.685 1,3425 0,537 125 61.0 40,7 20,3 10.2 5,09 4,07
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2.695 1,3475 0,539 124 123 123 122 122 12160.6 40,4 20,2 10.1 5,05 4,04
2.700 1,3500 0,540 121 60.3 40,2 20,1 10.1 5,03 4,02
2.705 1,3525 0,541 120 60,1 40,0 20,0 10.1 5,01 4,00
2.710 1,3550 0,542 120 59,8 39,9 19,9 4,99 3,99
20
E10 − 15
HBW 10/ HBW 10/
250 125
HBW HBW
5/62.5 5/31,25
HBW 2.5/ HBW 2,5/
15.625 7,8125
HBW
1/1,25
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5,44 2.720 1.3600 0.544 119 59.3 39.6 19.8 9.89 4.95 3.96
5,45 2.725 1.3625 0.545 118 59.1 39.4 19.7 9.85 4.93 3.94
5,46 2.730 1.3650 0.546 118 58.9 39.2 19.6 9.81 4.91 3.92
5,47 2.735 1.3675 0.547 117 58.6 39.1 19.5 9.77 4.89 3.91
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5,50 2.750 1.3750 0.550 116 57.9 38.6 19.3 9.66 4.83 3.86
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5,53 2.765 1.3825 0.553 114 57.2 38.2 19.1 9.54 4.77 3.82
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5.64 2.820 1.4100 0.564 110 54.8 36.5 18.3 9.14 4.57 3.65
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5.78 2.890 1.4450 0.578 104 51.9 34.6 17.3 8.65 4.33 3,27
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6,07 3.035 1,5175 0,607 93,0 46,5 31,0 15,5 7,75 3.85
6,08 3.040 1,5200 0,608 92,7 46,3 30,9 15,4 7,72
6,09 3.045 1,5225 0,609 92,3 46,2 30,8 15,4 7,69
21
E10 − 15
HBW 10/ HBW 10/
250 125
HBW HBW
5/62.5 5/31,25
HBW 2.5/ HBW 2,5/
15.625 7,8125
HBW
1/1,25
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6.16 3.080 1.5400 0.616 90.0 45.0 30.0 15.0 7.50 3.75 3.00
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6.22 3.110 1.5550 0.622 88.0 44.0 29.3 14.7 7.33 3.67 2.93
6.23 3.115 1.5575 0.623 87.7 43.8 29.2 14.6 7.31 3.65 2.92
6.24 3.120 1.5600 0.624 87.4 43.7 29.1 14.6 7.28 3.64 2.91
6.25 3.125 1.5625 0.625 87.1 43.5 29.0 14.5 7.25 3.63 2.90
6.26 3.130 1.5650 0.626 86.7 43.4 28.9 14.5 7.23 3.61 2.89
6.27 3.135 1.5675 0.627 86.4 43.2 28.8 14.4 7.20 3.60 2.88
6.28 3.140 1.5700 0.628 86.1 43.1 28.7 14.4 7.18 3.59 2.87
6.29 3.145 1.5725 0.629 85.8 42.9 28.6 14.3 7.15 3.56 2.86
6.31 3.150 1.5750 0.630 85.5 42.7 28.5 14.2 7.12 3.56 2.84
6.32 3.155 1.5775 0.631 85.2 42.6 28.4 14.2 7.10 3.55 2.83
6.33 3.160 1.5800 0.632 84.9 42.4 28.3 14.1 7.07 3.54 2.82
6.34 3.165 1.5825 0.633 84.6 42.3 28.2 14.1 7.05 3.52 2.81
6.35 3.170 1.5850 0.634 84.3 42.1 28.1 14.0 7.02 3.51 2.80
6.36 3.175 1.5875 0.635 84.0 42.0 28.0 14.0 7.00 3.50 2.79
6.37 3.180 1.5900 0.636 83.7 41.8 27.9 13.9 6.97 3.49 2.78
6.38 3.185 1.5925 0.637 83.4 41.7 27.8 13.9 6.95 3.47 2.77
3.190 1.5950 0.638 83.1 41.5 27.7 13.8 6.92 3.45 2.76
3.195 1.5975 0.639 82.8 41.4 27.6 13.8 6.90 3.44 2.75
3.200 1.6000 0.640 82.5 41.2 27.5 13.7 6.87 3.21 2.73
3.205 1.6025 0.641 82.2 41.1 27.4 13.7 6.85 3.4.3 2.72
3.210 1.6050 0.642 81.9 40.9 27.3 13.6 6.80 3.39 2.71
3.215 1.6075 0.643 81.6 40.8 27.2 13.6 6.7 3.37 2.71
3.220 1.6100 0.644 81.3 40.6 27.1 13.5 6.7.75 3.32 2.60
3.225 1.6125 0.645 81.0 40.5 27.0 13.5 6. 6. 3. 2,56
3.230 1.6150 0.646 80.7 40.3 26.9 13.4 6,40 3,20 2,55
3.235 1.6175 0.647 80.4 40.2 26.8 13.4 6,38 3,19 2,54
3.240 1.6200 0.648 80.1 40.1 26.7 13.4 6,35 3,18 2,53
3.245 1.6225 0.649 79.8 39.9 26.6 13.3 6,33 3,17 2,52
3.250 1.6250 0.650 79.6 39.8 26.5 13.3 6,31 3,15 2,51
3.255 1.6275 0.651 79.3 39.6 26.4 13.2 6,29 3,14 2,51
3.260 1.6300 0.652 79.0 39.5 26.3 13.2 6,26 3,13 2,50
3.265 1.6325 0.653 78.7 39.4 26.2 13.1 6,24 3,12 2,49
3.270 1.6350 0.654 78.4 39.2 26.1 13.1 6,22 3,11 2,48
3.275 1.6375 0.655 78.2 39.1 26.1 13.0 6,20 3,10 2,47
3.280 1.6400 0.656 77.9 38.9 26.0 13.0 6,18 3,09 2,46
3.285 1.6425 0.657 77.6 38.8 25.9 12.9 6,16 3,08 2,45
3.290 1.6450 0.658 77.3 38. 25.8 12.9 6,13 3,07 2,45
3.295 1.6475 0.659 77.1 25.7 12.8 6,11 3,06
3.300 1,6500 0,660 76,8 25,6 12,8 6,09 3,05
3.305 1,6525 0,661 76,5 25,5 12,8 6,07 3,04
3.310 1,6550 0,662 76,2 25,4 12,7 6,05 3,02
3.315 1,6575 0,663 76,0 25,3 12,7
3.320 1,6600 0,664 75,7 25,2 12,6
3.325 1,6625 0,665 75,4 25,1 12,6
3.330 1,6650 0,666 75,2 25,1 12,5
3.335 1,6675 0,667 74,9 25,0 12,5
3.340 1,6700 0,668 74,7 24,9 12,4
3.345 1,6725 0,669 74,4 24,8 12,4
3.350 1,6750 0,670 74,1 24,7 12,4
3.355 1,6775 0,671 73,9 24,6 12,3
3.360 1,6800 0,672 73,6 24,5 12,3
3.365 1,6825 0,673 73,4 24,5 12,2
3.370 1,6850 0,674 73,1 24.4 12.2 2.44
3.375 1,6875 0,675 72,8 24,3 12.1 2.43
6.3.40 6.41 6.43
3.380
6.44.4.45 6.4
1,6900
6.4 6.4 6. 6,60 0,676 6,65 6,66 6,67 6,68 6,69 6,70 6,71 6,72 6,73 624,2
6,61 6,62 6,63 6,64 72,6 ,74 6,75 6,76 12.1 2.42
22
E10 − 15
HBW 10/ HBW 10/
250 125
HBW HBW
5/62.5 5/31,25
HBW 2.5/ HBW 2,5/
15.625 7,8125
HBW
1/1,25
6,77 3.385 1.6925 0,677 72,3 36.2 24.1 12.1 6,03 3,01 2,41
6,78 3.390 1.6950 0,678 72,1 36.0 24.0 12.0 6,01 3,00 2,40
6,79 3.395 1.6975 0,679 71,8 35.9 23.9 12.0 5,99 2,99 2,39
6,80 3.400 1.7000 0,680 71,6 35.8 23.9 11.9 5,97 2,98 2,39
6,81 3.405 1.7025 0,681 71,3 35.7 23.8 11.9 5,94 2,97 2,38
6,82 3.410 1.7050 0,682 71.1 35.5 23.7 11.8 5,92 2,96 2,37
6,83 3.415 1.7075 0,683 70,8 35.4 23.6 11.8 5,90 2,95 2,36
6,84 3.420 1.7100 0,684 70,6 35.3 23.5 11.8 5,88 2,94 2,35
6,85 3.425 1.7125 0,685 70,4 35.2 23.5 11.7 5,86 2,93 2,35
6,86 3.430 1.7150 0,686 70,1 35.1 23.4 11.7 5,84 2,92 2,34
6,87 3.435 1.7175 0,687 69,9 34.9 23.3 11.6 5,82 2,91 2,33
6,88 3.440 1.7200 0,688 69,6 34.8 23.2 11.6 5,80 2,90 2,32
6,89 3.445 1.7225 0,689 69,4 34.7 23.1 11.6 5,78 2,89 2,31
6,90 3.450 1.7250 0,690 69,2 34.6 23.1 11.5 5,76 2,88 2,31
6,91 3.455 1.7275 0,691 68,9 34.5 23.0 11.5 5,74 2,87 2,30
6,92 3.460 1.7300 0,692 68,7 34.3 22.9 11.4 5,72 2,86 2,29
6,93 3.465 1.7325 0,693 68,4 34.2 22.8 11.4 5,70 2,85 2,28
6,94 3.470 1.7350 0,694 68,2 34.1 22.7 11.4 5,68 2,84 2,27
6,95 3.475 1.7375 0,695 68,0 34.0 22.7 11.3 5,66 2,83 2,27
6,96 3.480 1.7400 0,696 67,7 33.9 22.6 11.3 5,64 2,82 2,26
6,97 3.4955 1.7425 0,698 67,5 33.8 22.5 11.3 5,63 2,81 2,25
6,98 1.7450 0,698 67,3 33.6 22.4 11.2 5,61 2,80 2,24
6,99 1.7475525 0,698 67,0 33.5 22.3 11.2 5,59 2,79 2,23
X2. EJEMPLOS DE PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR LA INCERTIDUMBRE DE LA DUREZA BRINELL
Alcance X2.1 no se informa en el certificado de verificación ni en el informe, este valor
y su incertidumbre son necesarios para calcular las incertidumbres de
X2.1.1 La intención de este apéndice es brindar un enfoque básico
medición cuando la verificación de la máquina de dureza solo se realiza
para evaluar la incertidumbre de los valores de medición de la dureza
mediante el método de verificación directa. El procedimiento descrito en
Brinell a fin de simplificar y unificar la interpretación de la incertidumbre
la sección X2.7 proporciona un método para determinar la incertidumbre
por parte de los usuarios de la dureza Brinell.
en este "error" de medición de la máquina de dureza.
X2.1.2 Este apéndice proporciona procedimientos básicos para
determinar la incertidumbre de los siguientes valores de dureza: X2.1.2.3 Valor de dureza Brinell medido por un usuario (ver X2.8)—El
X2.1.2.1 El “Error” de la Máquina de Dureza Determinado como Parte
procedimiento proporciona un método para determinar la incertidumbre
de una Verificación Indirecta (ver X2.6)—Como parte de una verificación en los valores de dureza medidos por un usuario durante el uso normal
indirecta, un número de mediciones de dureza Brinell se hacen en un de una máquina de dureza Brinell. El usuario puede informar el valor de
bloque de prueba de referencia. El promedio de los valores de medición incertidumbre con el valor de medición.
se compara con el valor certificado del bloque de referencia para X2.1.2.4 Valor certificado de un bloque de prueba de dureza Brinell
determinar el "error" (ver 3.2.4) de la máquina de dureza. El procedimiento
(ver X2.9)—El procedimiento proporciona un método para determinar la
descrito en la sección X2.6 proporciona un método para determinar la incertidumbre en el valor certificado de los bloques de prueba
incertidumbre en este "error" de medición de la máquina de dureza. El estandarizados. La agencia de normalización puede informar el valor de
valor de incertidumbre se puede informar en el certificado de verificación incertidumbre en el certificado del bloque de prueba.
y en el informe.
X2.1.2.2 El “error” de la máquina de dureza determinado a partir de NOTA X2.1: cuando se calculan, los valores de incertidumbre informados por
una agencia de calibración de campo (consulte X2.5.7 y X2.7) no son las
mediciones realizadas como parte de una verificación directa (ver X2.7)
incertidumbres de medición de la máquina de dureza en funcionamiento, sino solo
—Como parte de una verificación directa, se determinan los errores en las de las mediciones realizadas en el momento de la verificación. para determinar la máquina
componentes separados de la máquina de dureza. Estos son el sistema "error."
de aplicación de fuerza, el sistema de medición de indentación y el NOTA X2.2: los procedimientos descritos en este apéndice para la determinación
indentador. Además de estos, hay otras posibles fuentes de error que de las incertidumbres se basan principalmente en las mediciones realizadas como
deben tenerse en cuenta. El “error” de medición de la máquina de dureza parte de los procedimientos de verificación y estandarización de este método de
prueba. Esto se hace para proporcionar un método basado en procedimientos y
se puede estimar determinando cómo cada uno de los errores en estos
prácticas familiares de los usuarios de dureza Brinell y las agencias de
componentes contribuye al error general de la medición de dureza. estandarización. El lector debe saber que existen otros métodos que pueden
Aunque el “error” de medición de la máquina de dureza estimado en este emplearse para determinar las mismas incertidumbres.
NOTA X2.3: esta norma establece tolerancias o límites en los límites aceptables
23
E10 − 15
repetibilidad y error de una máquina de dureza Brinell y la falta de uniformidad dónde:
de los bloques estandarizados. Estos valores límite se establecieron originalmente
en base a la experiencia de prueba de muchos usuarios de la prueba de dureza H = valor de dureza Brinell antes del cambio incremental en la dureza ∆H, d
Brinell y, por lo tanto, reflejan el rendimiento normal de una máquina de dureza = diámetro medio de la indentación en mm antes del cambio
Brinell que funcione correctamente, incluidos los errores normales asociados incremental en el diámetro ∆d, y
con el procedimiento de medición y el rendimiento de la máquina. Debido a que
los límites se basan en la experiencia de las pruebas, se cree que los valores D = diámetro de la bola del indentador en mm.
límite establecidos tienen en cuenta un nivel de incertidumbre típico de las
mediciones de dureza Brinell válidas. En consecuencia, al determinar el X2.2.5 Un cambio incremental en el diámetro de indentación ∆d resultante
cumplimiento de las tolerancias establecidas, la incertidumbre de medición del
de un cambio incremental en la dureza ∆H puede calcularse como:
usuario no debe restarse de los valores límite de tolerancia dados en las tablas,
como se hace comúnmente para otros tipos de mediciones metrológicas. Los
valores calculados para la repetibilidad, el error o la falta de uniformidad del d 3=D2 2 d2
bloque deben compararse directamente con los límites de tolerancia indicados en las tablas. (X2.4)
NOTA X2.4: la mayoría de las tolerancias de especificación de productos ∆d 5 2∆H 3 S H 3 ~D1=D2 2 d2!D
para la dureza Brinell se establecieron con base en la experiencia de prueba y
rendimiento. Los valores de tolerancia reflejan el rendimiento normal de una dónde:
máquina de dureza Brinell que funcione correctamente, incluidos los errores H = valor de dureza Brinell antes del cambio incremental en la dureza ∆H, d
normales aceptables asociados con el proceso de medición de dureza. Para
= diámetro medio de la indentación en mm antes del cambio
estos productos, los límites de tolerancia establecidos tienen en cuenta un nivel
de incertidumbre que es típico de las mediciones de dureza Brinell válidas. En incremental en el diámetro ∆d, y
consecuencia, cuando se prueba la aceptación de la dureza Brinell de la
mayoría de los productos, la incertidumbre de medición del usuario no debe D = diámetro de la bola del indentador en mm.
restarse de los valores límite de tolerancia dados en la especificación. Los
valores de dureza medidos deben compararse directamente con las tolerancias. X2.2.6 Un cambio incremental en la dureza ∆H resultante de un cambio
Puede haber circunstancias excepcionales en las que la dureza de un producto incremental en la fuerza aplicada ∆F puede calcularse como:
deba estar dentro de rangos determinados con un alto nivel de confianza. En
estas raras ocasiones, se debe obtener un acuerdo especial entre las partes
involucradas antes de restar la incertidumbre de medición de dureza de los
límites de tolerancia. Antes de llegar a un acuerdo de este tipo, se recomienda ∆H 5 ∆F 3 S H F D (X2.5)
que el diseño del producto tenga en cuenta la influencia anticipada del material
dónde:
y los factores metalúrgicos en la variación del producto, así como los valores
de incertidumbre de dureza típicos de la industria. H = valor de dureza Brinell antes del cambio incremental
en dureza ∆H, y
X2.1.3 Este apéndice no aborda las incertidumbres en el
F = fuerza aplicada antes del cambio incremental en aplicado
nivel primario de estandarización de referencia.
fuerza ∆F (F y ∆F tienen las mismas unidades).
X2.2 Ecuaciones X2.2.7 Combinando las ecuaciones [Eq X2.3] y [Eq X2.5], se puede
calcular un cambio incremental en el diámetro de la indentación ∆d resultante
X2.2.1 El promedio (AVG), H¯, de un conjunto de n mediciones de dureza
de un cambio incremental en la fuerza aplicada ∆F
H1, H2, …, Hn se calcula como: como:
H11H21…1Hn
PROMEDIO~H1, H2, …, ¡ Hn! 5 H¯ 5 (X2.1) ∆F
D
norte
∆d 5 2 (X2.6)
F 3 S d 3=D2 2 d2 D1=D2 2 d2
X2.2.2 La desviación estándar (STDEV) de un conjunto de n
mediciones de dureza H1, H2, …, Hn se calcula como: dónde:
F = fuerza aplicada antes del cambio incremental en aplicado
fuerza ∆F (F y ∆F tienen las mismas unidades),
DESVEST~H1, H2, …, Hn! 5 Œ~H1 2 H¯! 2norte
1…1~Hn
2 1 2 H¯! 2
d = diámetro medio de la indentación en mm antes del cambio incremental
(X2.2)
en el diámetro ∆d, y
D = diámetro de la bola del indentador en mm.
dónde:
NOTA X2.5: las ecuaciones [Eq X2.3], [Eq X2.4] y [Eq X2.6] solo deben usarse
H¯ = promedio del conjunto de n mediciones de dureza H1, H2, …, Hn como para valores pequeños de ∆H y ∆d. Estas ecuaciones son adecuadas para su uso
se define en [Eq X2.1]. con los valores típicos de ∆H y ∆d utilizados por los procedimientos de este
apéndice; sin embargo, las ecuaciones producen errores significativos a medida
X2.2.3 El valor absoluto (ABS) de un número es la magnitud del valor que los valores de ∆H y ∆d aumentan.
independientemente del signo, por ejemplo: ABS(0.12) = 0.12 y ABS(–0.12)
= 0.12 X2.3 Requisitos generales
X2.3.1 El enfoque principal para determinar la incertidumbre presentado
en este apéndice considera solo aquellas incertidumbres asociadas con el
X2.2.4 Un cambio incremental en la dureza ∆H resultante de un cambio rendimiento de medición general de la máquina de dureza Brinell con
incremental en el diámetro de indentación ∆d se puede calcular como: respecto a los estándares de referencia.
Debido a este enfoque, es importante que los componentes individuales de
la máquina funcionen dentro de las tolerancias. Se recomienda
(X2.3) encarecidamente que este procedimiento se aplique solo después de pasar
∆H 5 2∆d 3 S H 3 ~D1=D2 2 2d 2!
d 3=D2 d2 D con éxito una verificación directa.
24
E10 − 15
X2.3.2 Para estimar la incertidumbre general de los valores de X2.5 Fuentes de incertidumbre
medición de la dureza Brinell, deben determinarse los componentes
X2.5.1 Esta sección describe las fuentes más significativas de
contribuyentes de la incertidumbre. Debido a que muchas de las
incertidumbre en una medición de dureza Brinell y proporciona
incertidumbres pueden variar según la escala de dureza y el nivel de
procedimientos y fórmulas para calcular la incertidumbre total en el valor
dureza específicos, se debe determinar una incertidumbre de medición de dureza. En secciones posteriores, se mostrará cómo estas fuentes de
individual para cada escala de dureza y nivel de dureza de interés. En
incertidumbre contribuyen a la incertidumbre de medición total para las
muchos casos, se puede aplicar un único valor de incertidumbre a un tres circunstancias de medición descritas en X2.1.2.
rango de niveles de dureza según la experiencia del laboratorio y el
conocimiento del funcionamiento de la máquina de dureza.
X2.5.2 Las fuentes de incertidumbre que se discutirán son (1) la falta
de repetibilidad de la máquina de dureza y el sistema de medición, (2) la
X2.3.3 La incertidumbre debe determinarse con respecto a un falta de uniformidad en la dureza del material bajo prueba, (3) la falta a
estándares nacionales de referencia del país. largo plazo de la reproducibilidad de la máquina de dureza y el sistema
de medición, (4) la resolución del sistema de medición de la máquina de
X2.4 Procedimiento general dureza y (5) la incertidumbre en el valor certificado de los patrones de
bloque de prueba de referencia. También se discutirá una estimación del
X2.4.1 Todos los cálculos de incertidumbre se basan inicialmente en sesgo de medición y su inclusión en la incertidumbre expandida.
valores de diámetro de indentación en unidades de mm. Estas
incertidumbres, en términos de diámetro de indentación, también pueden
convertirse en incertidumbres en términos de números de dureza Brinell. X2.5.3 Incertidumbre debido a la falta de repetibilidad (uRepeat) y
cuando se combina con falta de uniformidad (uRep&NU): la falta de
X2.4.2 Este procedimiento calcula una incertidumbre estándar repetibilidad es una indicación de qué tan bien la máquina de dureza
combinada uc combinando los componentes contribuyentes de la Brinell y el sistema de medición de indentación pueden producir
incertidumbre u1, u2, …, un, tal que: uc 5 =u1 2 1u2 1…1un continuamente el mismo valor de dureza cada uno. momento en que se
2 2 realiza una medición. Imagine que hay un material que es perfectamente
(X2.7)
uniforme en dureza en toda su superficie. También imagine que las
X2.4.3 La incertidumbre de la medición generalmente se expresa como mediciones de dureza se realizan repetidamente en este material uniforme
una incertidumbre expandida U que se calcula multiplicando la durante un corto período de tiempo sin variar las condiciones de prueba
incertidumbre estándar combinada uc por un factor de cobertura numérico (incluido el operador). Aunque la dureza real de cada ubicación de prueba
k, tal que: es exactamente la misma, se encontraría que, debido a errores aleatorios,
cada valor de medición diferiría de todos los demás valores de medición
U 5k 3uc _ _ (X2.8)
(suponiendo una resolución de medición suficiente). Por lo tanto, la falta
X2.4.4 Se elige un factor de cobertura que depende de qué tan bien de capacidad de repetición impide que la máquina de dureza pueda medir
se estimó la incertidumbre estándar (número de mediciones) y el nivel de siempre la dureza real del material y, por lo tanto, contribuye a la
incertidumbre que se desea. Para este análisis, se debe utilizar un factor incertidumbre en la medición.
de cobertura de k = 2. Este factor de cobertura proporciona un nivel de
confianza de aproximadamente el 95 %. X2.5.3.1 La contribución que hace la falta de repetibilidad de una
máquina de dureza y un sistema de medición de indentación a la
X2.4.5 El sesgo de medición B de la máquina de dureza es la diferencia incertidumbre general de la medición se determina de manera diferente
dependiendo de si se debe informar un solo valor de medición o un
entre los valores de medición de dureza esperados que muestra la
promedio de múltiples mediciones.
máquina de dureza y la dureza “verdadera” de un material. Idealmente,
Además, en los casos en que el valor de medición promedio informado
los sesgos de medición deberían corregirse. Cuando los sistemas de
pretende ser una estimación de la dureza promedio del material probado,
prueba no se corrigen por el sesgo de medición, como ocurre a menudo
las contribuciones a la incertidumbre debidas a la falta de repetibilidad de
en las pruebas de dureza Brinell, el sesgo contribuye a la incertidumbre
la máquina y la falta de uniformidad en la dureza del material de prueba
general en una medición.
son difíciles de evaluar. separados y deben determinarse juntos. Las
Hay varios métodos posibles para incorporar sesgos en un cálculo de
contribuciones a la incertidumbre para cada una de estas circunstancias
incertidumbre, cada uno de los cuales tiene ventajas y desventajas. Un
se pueden estimar de la siguiente manera.
método simple y conservador es combinar el sesgo con el cálculo de la
X2.5.3.2 Medición de dureza única: para una futura medición de dureza
incertidumbre expandida como:
única, la contribución de la incertidumbre estándar uRepeat, debido a la
falta de repetibilidad, se puede estimar mediante la desviación estándar
Y 5 kuc1ABS~B! (X2.9) de los valores de varias mediciones de dureza realizadas en un uniforme.
dónde: muestra de prueba como:
ABS(B) = valor absoluto del sesgo. uRepita 5 STDEV~d1, d2, …, dn! (X2.10)
X2.4.6 Debido a que se pueden usar varios enfoques para evaluar y dónde:
expresar la incertidumbre de la medición, se debe incluir una breve d1, d2, ..., dn = diámetros de indentación medios medidos en mm de las
descripción de lo que representan los valores de incertidumbre informados n indentaciones.
con el valor de incertidumbre informado. NOTA X2.6—En general, la estimación de la repetibilidad mejora a medida que
25
E10 − 15
aumenta el número de mediciones de dureza. Por lo general, las mediciones desviación estándar de los valores de dureza, dividida por la raíz
de dureza realizadas durante una verificación indirecta (como diámetros de cuadrada del número de mediciones como:
indentación) proporcionarán una estimación adecuada de uRepeat; sin
embargo, se debe considerar la precaución dada en la Nota X2.8 . Puede ser DESVEST~dT1, dT2, …, dTn!
uRep&NU 5 =nT (X2.12)
más apropiado para el usuario determinar un valor de uRepeat haciendo
mediciones de dureza juntas (dentro de las limitaciones de espacio) en un material uniforme, como
un bloque de prueba.
dónde:
NOTA X2.7: la incertidumbre uRepetir, debido a la falta de repetibilidad de
una máquina de dureza como se discutió anteriormente, no debe confundirse dT1, dT2, ..., dTn = la medida del diámetro medio nT
con la "repetibilidad" históricamente definida que es un requisito que debe valores.
cumplirse como parte de una verificación indirecta (ver 3.2 .2). Los cálculos de la
X2.5.4 Incertidumbre debido a la falta de reproducibilidad (uReprod):
incertidumbre uRepeat y de la repetibilidad definida históricamente no arrojan el
mismo valor. La incertidumbre uRepeat es la contribución a la incertidumbre la falta de reproducibilidad es la variación diaria en el rendimiento del
general de un valor de medición de dureza debido a la falta de repetibilidad de sistema de medición de dureza. Las variaciones, como los diferentes
una máquina, mientras que la repetibilidad definida históricamente es el rango operadores de la máquina y los cambios en el entorno de prueba, a
de valores de dureza medidos durante una verificación indirecta.
menudo influyen en el rendimiento de la máquina de dureza. El nivel
NOTA X2.8: todos los materiales exhiben algún grado de falta de uniformidad
de reproducibilidad se determina mejor monitoreando el rendimiento
en la dureza a lo largo de la superficie de prueba. Por lo tanto, la evaluación
anterior de la contribución a la incertidumbre debido a la falta de repetibilidad de la máquina de dureza durante un período de tiempo prolongado
también incluirá una contribución debido a la falta de uniformidad de la dureza durante el cual la máquina de dureza está sujeta a variaciones extremas
del material medido. Al evaluar la repetibilidad como se mencionó anteriormente, en las variables de prueba. Es muy importante que la máquina de
cualquier contribución a la incertidumbre debido a la falta de uniformidad de la prueba esté en control durante la evaluación de la reproducibilidad. Si
dureza debe minimizarse tanto como sea posible. Se debe advertir al laboratorio
la máquina necesita mantenimiento o se opera incorrectamente, se
que si las mediciones de repetibilidad se basan en pruebas realizadas en la
superficie del material, es probable que el valor de repetibilidad incluya una sobrestimará la falta de reproducibilidad.
contribución significativa a la incertidumbre debido a la falta de uniformidad del
material. La repetibilidad de una máquina se evalúa mejor haciendo mediciones X2.5.4.1 Una evaluación de la falta de dureza de una máquina
de dureza juntas (dentro de las limitaciones de espacio). la reproducibilidad debe basarse en mediciones de control periódicas de la
máquina de dureza, como mediciones de verificación diarias realizadas en el
X2.5.3.3 Promedio de mediciones múltiples—Cuando se reporta el
mismo bloque de prueba a lo largo del tiempo. La contribución a la incertidumbre
promedio de mediciones múltiples de dureza, la contribución a la
se puede estimar mediante la desviación estándar del promedio de cada
incertidumbre estándar uRepeat ¯, debido a la falta de repetibilidad de
conjunto de valores de monitoreo, como: uReprod 5 STDEV~dM1 ¯, dM2 ¯, …,
la máquina de dureza, se puede estimar dividiendo la contribución a la
incertidumbre estándar uRepeat (previamente calculado a partir de un dMn ¯! (X2.13)
número de muescas hechas en una muestra de ensayo uniforme,
dónde:
véase X2.5.3.2) por la raíz cuadrada del número de valores de ensayo
de dureza que se promedian, como: dM1, dM2, ..., dMn = los n conjuntos del promedio del conjunto de cada
día de múltiples valores de medición de
uRepetir
uRepetir ¯5 (X2.11) monitoreo.
=nT NOTA X2.9—La contribución a la incertidumbre debido a la falta de
reproducibilidad, según se calcula en [Eq X2.13], también incluye una
dónde: contribución debido a la falta de repetibilidad de la máquina y la falta de
uniformidad del bloque de prueba de monitoreo; sin embargo, estas
uRepeat = cálculo por [Eq X2.10], y = número
contribuciones se basan en el promedio de múltiples mediciones y no deberían
de valores de prueba individuales que se promedian.
Nuevo Testamento
sobrestimar significativamente la incertidumbre de la reproducibilidad.
X2.5.3.4 Estimación de la dureza del material: las mediciones de X2.5.4.2 Incertidumbre debido a la resolución del sistema de
dureza a menudo se realizan en varios lugares y los valores se
medición de indentación (uResol)—La resolución finita del sistema de
promedian para estimar la dureza promedio del material en su conjunto. medición del diámetro de indentación impide la determinación de un
Por ejemplo, esto se puede hacer cuando se realizan mediciones de valor de dureza absolutamente preciso. Esta incertidumbre puede ser
control de calidad durante la fabricación de muchos tipos de productos; significativa cuando se utilizan algunos tipos de endoscopios de
al determinar el “error” de la máquina como parte de una verificación medición portátiles.
indirecta; y al calibrar un bloque de prueba. Debido a que todos los X2.5.4.3 La contribución a la incertidumbre uResol, debido a la
materiales exhiben algún grado de falta de uniformidad de dureza en influencia de la resolución del sistema de medición de indentación,
la superficie de prueba, el grado de falta de uniformidad de un material puede describirse mediante una distribución rectangular y estimarse
también contribuye a la incertidumbre en esta estimación de la dureza como:
promedio del material. Cuando el promedio de múltiples valores de
r/2 r
medición de dureza se calcula como una estimación de la dureza uResol 5 5
(X2.14)
promedio del material o del producto, se puede desear establecer la =3 =12
incertidumbre en este valor con respecto a la dureza real del material.
dónde:
En este caso, las contribuciones de incertidumbre combinadas debido
r = límite de resolución en el que se puede estimar un diámetro de
a la falta de repetibilidad en la máquina de dureza y el sistema de
medición de indentación y debido a la falta de uniformidad en el material indentación a partir del sistema de medición de indentación en
milímetro
de prueba pueden estimarse a partir de la "desviación estándar de la
media" de la medición de dureza. valores. Esto se calcula como el stan X2.5.5 Incertidumbre estándar en el valor certificado del bloque de
prueba de referencia (uRefBlk): el certificado que acompaña
26
E10 − 15
los bloques de prueba de referencia deben proporcionar una incertidumbre d¯ RefBlk = diámetro de indentación medio certificado del patrón del bloque

en el valor certificado declarado. Esta incertidumbre contribuye a la de ensayo de referencia utilizado para la verificación indirecta.
incertidumbre de medida de las máquinas de dureza calibradas o
verificadas con los bloques. NOTA X2.10—El sesgo de medición B~mm! está en unidades de longitud (mm).
X2.5.5.1 Nótese que la incertidumbre reportada en los certificados de X2.5.6.3 El sesgo de medición B~HBW! , en términos de Brinell

bloque de prueba de referencia generalmente se establece como una números de dureza, se puede calcular como:
incertidumbre expandida. Como lo indica [Eq X2.9], la incertidumbre
B ~ HBW! 5 H¯ 2 H¯RefBlk (X2.18)
expandida se calcula multiplicando la incertidumbre estándar por un
factor de cobertura (a menudo 2). Este análisis utiliza la incertidumbre dónde:
estándar y no el valor de la incertidumbre expandida. Por lo tanto, la
H¯ = valor de dureza promedio medido por la máquina de dureza
incertidumbre en el valor del diámetro de indentación promedio certificado
durante la verificación indirecta, y = valor de dureza promedio
del bloque de prueba de referencia generalmente se puede calcular como:
H¯ certificado del patrón de bloque de prueba de referencia utilizado
RefBlk
URefBlk~mm!
(X2.15) para la verificación indirecta.
uRefBlk~mm! 5 kRefBlk~mm!
¡El sesgo de medición B~HBW! también se puede calcular a
dónde: partir de B~mm! usando [Eq X2.3], donde B~mm! se sustituye
por ∆d. ¡El valor calculado de ∆H se convierte en el nuevo
URefBlk(mm) = incertidumbre expandida informada del valor certificado
del bloque de prueba de referencia en términos de valor de B~HBW! como:
diámetro de indentación (mm), y kRefBlk(mm) = factor
(X2.19)
de cobertura utilizado para calcular la incertidumbre en el valor certificado B ~ HBW! 5 B~mm! 3 S Hd
33 ~=D2
D1=D2 2 d2!
2 d2
del patrón de referencia (generalmente 2). D
NOTA X2.11—El sesgo de medición B~HBW! está en unidades
de dureza
Brinell (HBW).
X2.5.5.2 Para este análisis, la incertidumbre en el valor certificado X2.5.6.4 Verificación directa: en el caso de que la máquina de dureza
declarado del bloque de referencia debe ser en términos de diámetro de
se verifique solo mediante verificación directa, el error de medición de la
indentación (mm). En el caso de que el certificado del bloque de prueba máquina de dureza se estima combinando los errores individuales de los
de referencia solo proporcione incertidumbre en términos del valor de componentes de la máquina.
dureza Brinell, entonces esta incertidumbre debe convertirse usando [Eq Si bien existen potencialmente muchas fuentes de error que contribuyen
X2.4], donde uRefBlk~HBW! se sustituye por ∆H. ¡ El valor calculado de a una máquina de dureza Brinell, normalmente las fuentes de error más
∆d se convierte en el nuevo valor de uRefBlk~mm! , en mm, como: significativas se encuentran en el sistema de aplicación de fuerza EForce
y el sistema de medición de indentación EIndentation. Otras fuentes
pueden incluir errores en el diámetro de la bola del penetrador, errores
uRefBlk~mm! 5 uRefBlk~HBW!
en la sincronización del tiempo de espera establecido, errores en la tasa
3 S d~D1=D2
3=D2 2 2
d
2
H 3 (X2.16)
d2!D
de indentación, etc. Se recomienda realizar un análisis de todas las
fuentes de error para determinar la importancia de estos errores.
X2.5.6 Sesgo de medición (B)—La sección de verificación de este
Para simplificar, solo se considerarán los dos errores EForce y
método de prueba proporciona dos procedimientos aceptables para
EIndentation .
determinar el sesgo de medición de una máquina de dureza Brinell: (1)
por verificación indirecta mediante el uso de bloques de referencia, y (2) X2.5.6.5 Estas fuentes contribuyentes de error se calculan en términos
por verificación directa de los componentes de la máquina, incluidas las de sus unidades de medida, por ejemplo, EIndentation y EForce se
fuerzas aplicadas y el sistema de medición de indentación. El sesgo de determinan en unidades de longitud (mm) y fuerza (kgf o N),
medición es la diferencia entre la dureza "verdadera" de un material y los respectivamente. Los procedimientos para calcular EIndentation y EForce
valores de medición de dureza medidos por la máquina de dureza. no se presentan aquí. Para calcular el sesgo de medición B, estos errores
deben determinarse en términos de diámetro de indentación. El error en
X2.5.6.1 Verificación indirecta: en el caso de que la máquina de el sistema de medición de sangría EIndentation ya está en las unidades
dureza se verifique mediante verificación indirecta, el error de medición correctas; sin embargo, el error debe convertirse en un error en la sangría
EForce~kgf o N EForce~kgf o N!
pdoriámetro usando [Eq X2.6], donde
! es sustituido
de la máquina de dureza se estima realizando mediciones de dureza
Brinell en estándares de referencia. El sesgo de medición B puede
∆F. El valor calculado de ∆d se convierte entonces en un nuevo valor de
estimarse mediante el “error” determinado como parte de la verificación
en mm como:
indirecta, ya sea en términos de diámetro de indentación o en términos EForce~mm! ,
de números de dureza Brinell. en términos de sangría
EForce~kgf o N!
X2.5.6.2 El sesgo de medición B~mm! , ¡Fuerza E~mm! 5 2 F
3 S dD1=D2
3=D2 22
dd2
2 D (X2.20)
ción de diámetro, se puede calcular como:
B ~ mm! 5 d¯ 2 d R¯efBlk (X2.17) X2.5.6.6 El sesgo de medición B puede estimarse combinando los

errores individuales determinados como parte de la verificación directa
dónde: mientras se mantiene el signo correcto (positivo o negativo) para cada
d¯ uno de los errores individuales:
= diámetro medio de la indentación medido durante la verificación
indirecta, y B ~ mm! 5 EIndentación1EFuerza~mm! (X2.21)
27
E10 − 15
X2.5.7 Para determinar el "error" o sesgo de medición en unidades UMach~HBW! , entonces la incertidumbre, calculada en [Eq
términos de unidades de dureza Brinell B~HBW! el sesgo, calculado X2.23] en términos de diámetro de indentación, debe convertirse
en [Eq X2.21] en términos de diámetro de indentación, debe usando [Eq X2.3], donde UMach~mm! se sustituye por ∆d. El valor
convertirse usando [Eq X2.19]. calculado de ∆H se convierte en el nuevo valor de en unidades de
dureza Brinell, como: ¡ UMach~HBW! ,
X2.6 Procedimiento para calcular la incertidumbre: error de
medición determinado por verificación indirecta
X2.6.1 Como parte de una verificación indirecta, el "error" de la UMach~HBW! 5 UMach~mm! 3 S H 3 ~d2 D1=D2 2 d2! d 3=D2 2
D (X2.24)
máquina de dureza se determina a partir del valor promedio de las NOTA X 2.13: e l

p rimer s igno m enos e n
[ Eq
X 2.3]
se ha eliminado cuando
usando [Eq X2.24] ya que los valores de incertidumbre son siempre positivos.
mediciones realizadas en un bloque de prueba de referencia (ver
NOTA X2.14—La incertidumbre expandida UMach, comúnmente será
3.2.4). Este valor proporciona una indicación de qué tan bien la mayor que el valor del “error” (sesgo) de la máquina de dureza.
máquina de dureza puede medir la dureza "verdadera" de un material. ya que hay
X2.6.6 Reporte de la Incertidumbre de Medición—Esta incertidumbre
siempre incertidumbre en una medición de dureza, se sigue que debe
expandida UMach puede ser reportada por una agencia de verificación
haber incertidumbre en la determinación del valor promedio de las
a su cliente como una indicación de la incertidumbre en el “error” de
mediciones, y por lo tanto la determinación del “error” de la máquina.
la máquina de dureza reportado como parte de la verificación indirecta
Esta sección proporciona un procedimiento que puede ser utilizado,
de la máquina de dureza Brinell. El valor de UMach debe
por ejemplo por una agencia de calibración de campo, para estimar la
complementarse con una declaración que defina a qué escala Brinell
incertidumbre UMach en el "error" de medición de la máquina de
y nivel de dureza se aplica la incertidumbre, con una declaración
dureza determinada como la diferencia entre el promedio de los
valores de medición y el valor certificado de la bloque de referencia explicativa como: “La incertidumbre expandida del “error” de la
utilizado para la verificación. máquina de dureza notificado como parte de la verificación indirecta
para la(s) escala(s) Brinell y el(los) nivel(es) de dureza indicados se
X2.6.2 Todos los cálculos de incertidumbre se basan inicialmente calcularon de acuerdo con el Apéndice X1 de ASTM E10 con un factor
en valores de diámetro de indentación en mm. Las contribuciones a la de cobertura de 2 que representa un nivel de confianza de
incertidumbre estándar del “error” de medición, uMach~mm! , (1) son aproximadamente el 95 %”.
uRep&NU(Ref. Block), la incertidumbre debida a la falta de repetibilidad
X2.6.7 El valor de incertidumbre estándar uMach~mm! se puede
de la máquina de dureza combinada con la incertidumbre debida a la
utilizar como una contribución a la incertidumbre al determinar la
falta de uniformidad en el bloque de prueba de referencia [Eq X2.12],
incertidumbre de medición de futuras mediciones realizadas con la
que se determina a partir de la mediciones de dureza realizadas en
máquina de dureza (ver X2.8 y X2.9).
un bloque de prueba de referencia para determinar la
“error” de la máquina de dureza, (2) uResol, la incertidumbre debida X2.6.8 Ejemplo: como parte de una verificación indirecta de una
a la resolución del sistema de medición de indentación [Eq X2.14], y máquina de dureza Brinell, una agencia de verificación puede necesitar
(3) uRefBlk, la incertidumbre estándar en el valor certificado del bloque informar u na estimación de la incertidumbre del "error" de la máquina
de prueba de referencia en términos de diámetro de indentación [Eq de dureza. Para este ejemplo, solo se realizará una evaluación para
X2.15 y X2.16]. La notación (Bloque de referencia) se agrega al las mediciones realizadas en el rango medio de dureza de la escala
término uRep&Nu para indicar que la incertidumbre se determina a HBW 10/3000. El dispositivo de medición de indentación es un
partir de las mediciones realizadas en el bloque de referencia utilizado osciloscopio portátil de mano con una resolución de 0,05 mm. ¡La
para la verificación indirecta. agencia realiza tres mediciones de verificación en un bloque de dureza
HBW 10/3000 con un valor de diámetro de indentación promedio
X2.6.3 La incertidumbre estándar combinada uMach~mm! y la
certificado informado de 4,24 mm con una incertidumbre expandida
incertidumbre expandida UMach~mm! se calculan combinando los
de URefBlk~mm! 560,04 mm. El certificado de bloque de dureza
componentes de incertidumbre apropiados descritos anteriormente
para cada nivel de dureza de cada escala Brinell en términos de también indicó un valor de dureza Brinell promedio certificado de 202
diámetro de indentación en mm: HBW 1 0/3000 con una incertidumbre expandida de URefBlk~HBW. 564 HBW 1
Los resultados de las tres medidas de verificación son:
uMach~mm! 5 =uRep&Nu 2 ~ Ref. Bloque!1uResol 2 1uRefBlk
2 (X2.22) Longitud del diámetro (promedio) de las muescas: 4,25, 4,25 y 4,30 mm
Diámetro promedio de la muesca: 4,267 mm Valor de error (sesgo) del
y diámetro de la muesca: 0,027 mm Valor de dureza promedio calculado:
199,8 HBW 10/3000 Valor de error (sesgo) de dureza: –2,3 HBW 10/3000
Um~mm! 5 kuMach~mm! (X2.23) Por lo tanto:
X2.6.4 Para este análisis, se debe usar un factor de cobertura de k STDEVs4.25, 4.25, 4.30d
uRep&NUsRef. Bloqueado 5 œ3 uRep&NUsRef. [Ecuación X2.12], o
= 2. Este factor de cobertura proporciona un nivel de confianza de Bloqueado 50.0167
mm
aproximadamente el 95 %. 0.05
como se calcula en uResol5
NOTA X2.12—La contribución de la incertidumbre uMach~mm! , œ1250.0144 mm [Eq X2.14], y
[Eq X2.22], no incluye una contribución debido a la falta de reproducibilidad de la máquina. 0.04
Esto se debe a que se supone que la verificación indirecta se realiza mientras la máquina de 50,02 mm [equivalente a X2,15]
uRefBlk5 2Así:
dureza está operando a su nivel de rendimiento óptimo con las mejores condiciones
ambientales posibles. uMachsmmd 5œ0.0167210.0144210.02250.0298 mm [Eq X2.22], y UMachsmmd
5s230.0298d50.0596 mm [Eq X2.23]
X2.6.5 Determinar la incertidumbre en el “error” de medición de la Por lo tanto, la incertidumbre en el “error” de 0,027 mm en la máquina de dureza
máquina de dureza en términos de dureza Brinell es de 0,060 mm.
28
E10 − 15
En términos de unidades de dureza Brinell: de acuerdo con X2.6.5.
199.83s101œ10224.2672 d
UMachsHBWd 50.05963S
D [Ecuación X2.24], o X2.7.6 Aunque el valor de incertidumbre estándar uMach,
4.2673œ10224.2672
determinado de esta manera, no suele ser informado por una agencia
UMachsHBWd 5 5.9 HBW 10/3000
de verificación a su cliente, puede usarse como una contribución a la
Por lo tanto, la incertidumbre en el “error” de –2.3 HBW 10/3000 en la incertidumbre al determinar la incertidumbre de medición de futuras
máquina de dureza es 5.9 HBW 10/3000. Aunque esta evaluación se realizó mediciones realizadas con la máquina de dureza ( ver X2.8 y X2.9).
sobre un material que tenía una dureza de aproximadamente 200 HBW
10/3000, se puede considerar que la incertidumbre se aplica a todo el rango
medio de la escala HBW 10/3000. Este cálculo se debe realizar para los rangos
bajo y alto de la escala HBW 10/3000, así como para los rangos de las demás X2.7.7 Ejemplo: en los casos en que una máquina de dureza
escalas Brinell que se verifiquen. Brinell se verifica mediante verificación directa, no se requiere que
una agencia de verificación informe una estimación de la incertidumbre
X2.7 Procedimiento para calcular la incertidumbre: error de
del "error" de la máquina de dureza; sin embargo, se puede
medición determinado por verificación directa
determinar una estimación de esta incertidumbre a partir de las
X2.7.1 Como parte de una verificación directa, se determinan los medidas de verificación directa. Para este ejemplo, solo se realizará
errores en componentes separados de la máquina de dureza. La una evaluación para el rango de dureza media de la escala HBW
incertidumbre del “error” de medición de dureza de la máquina se 10/3000 a 200 HBW 10/3000 (diámetro de indentación de 4,265
estima combinando las incertidumbres de las mediciones de mm). El dispositivo de medición de indentación es un endoscopio
verificación individuales de cada uno de los componentes de la máquina. portátil de mano con una resolución de 0,05 mm. La agencia realiza
X2.7.2 Para cada una de las fuentes de error en una máquina de mediciones de verificación directa de la aplicación de fuerza de 3000
dureza Brinell y sistema de medición de indentación, se debe kgf y del dispositivo de medición de indentación. Los resultados de
determinar un valor de error y la incertidumbre del error. Algunos de las medidas de verificación son:
estos valores de error e incertidumbres no se determinan en términos
Valor del error de fuerza (sesgo), EForceskgf o Nd :215
del diámetro de la indentación. Para estimar la incertidumbre UMach kgf
kgf Incertidumbre en el error de fuerza, uForceskgf o :2,5
Nd
Error
en el “error” de medida de la máquina de dureza, el efecto que cada del sistema de medición de sangría, EIndentationsmmd :0 mm
uno de estos errores tiene sobre la medida de dureza en términos Incertidumbre en el error del sistema de medición, uIndentationsmmd :0,002 mm
(incertidumbre del micrómetro de etapa)
Se debe determinar el diámetro de la indentación.
Por lo tanto, para un nivel de dureza de 200 HBW 10/3000, para calcular el sesgo de la
máquina en términos del diámetro de la indentación:
X2.7.3 Como se hizo anteriormente en X2.5.6.4, por simplicidad solo
EIndentación50 mm, y
se considerarán la incertidumbre en el error del sistema de aplicación
de fuerza uForce y la incertidumbre en el error del sistema de medición EForcesmmd 52
215 30003S 4.2653œ10224.2652
101œ10224,2652 D [Ecuación X2.20], o
de indentación uIndentation . Los procedimientos para calcular los Fuerzas mmd 50,0101 mm
De este modo:
errores EIndentation y EForce no se presentan aquí. La incertidumbre
Bsmmd 5EIndentación1EFuerzasmmd 5010.010150.0101 mm [Eq X2.21]
uForce generalmente se determina en unidades de fuerza (kgf o N), en Para calcular la incertidumbre en el “error” o sesgo de la
lugar de en términos de diámetro de indentación (mm). La incertidumbre máquina: uIndentación 50,002 mm, y
en el error del sistema de medición de sangría uIndentación ya está en
uFuerzasmmd 5
las unidades correctas; sin embargo, la incertidumbre en el error de la 2.5 30003S 4.2653œ10224.2652
101–10224,2652 D [Ecuación X2.25], o
uFuerzasmmd 50,0017 mm, y
fuerza uFuerza~kgf o N! debe convertirse etérminos
n una incertidumbre
del diámetro edn
e la 0.05
uResol5
indentación uFuerza~mm! usando [Eq X2.6] donde uForce~kgf o N! se œ1250.0144 mm [Ecuación X2.14]
sustituye por ∆F. El valor calculado
nuevo vdalor
e ∆d
de
se
ucForce~mm! ,
onvierte entonces
en términos
en un De este modo:
uMachsmmd 5œ0.002210.0017210.0144250.01464 mm [Eq X2.26], y
de diámetro de indentación como:
UMachsmmd 5s230.01464d50.0293 mm [Eq X2.27]
Por lo tanto, la incertidumbre en el “error” de 0,0101 mm en la máquina de
dureza a 200 HBW 10/3000 es de 0,0293 mm.
uFuerza~kgf o (X2.25) En términos de unidades de dureza Brinell:
N! uFuerza~mm! 5F
D
3 S d 3=D2 2 d2 D1=D2 2 d2
BsHBWd 52s0.0101d3S
2003s101œ10224.2652 d
4.2653œ10224.2652
D [Ecuación X2.19], o
X2.7.4 La incertidumbre estándar combinada uMach y la BsHBWd 520,997 HBW 10/3000 y
incertidumbre expandida UMach se calculan combinando los 2003s101œ10224,2652 d
componentes de incertidumbre apropiados descritos anteriormente UMachsHBWd 50.02933S 4.2653œ10224.2652
UMachsHBWd 52.89 HBW 10/3000 Por lo tanto,
para cada nivel de dureza de cada escala Brinell y uResol, la la incertidumbre en el “error” de –0.997 HBW 10/3000 en la máquina de
incertidumbre debida a la resolución del sistema de medición de dureza es 2.89 HBW 10/3000. Aunque esta evaluación se realizó para
material con una dureza de 200 HBW 10/3000, se puede considerar que la
indentación [Eq X2.14 ], como:
incertidumbre se aplica a todo el rango medio de la escala HBW 10/3000.
2 2 (X2.26) Este cálculo se debe realizar para los rangos bajo y alto de la escala
2
uMach~mm! 5 =uIndentación 1uFuerza~mm! 1uResol HBW 10/3000, así como para los rangos de las demás escalas Brinell
que se verifiquen.
y
(X2.27)
Um~mm! 5 kuMach~mm!
X2.8 Procedimiento para calcular la incertidumbre:
valores de medición de dureza Brinell
X2.7.5 Determinar la incertidumbre en el “error” de medición de la
máquina de dureza en términos de dureza Brinell X2.8.1 La incertidumbre UMeas en un valor de medición medido
unidades UMach~HBW! , entonces la incertidumbre, calculada en [Eq por un usuario puede considerarse como una indicación de qué tan
X2.27] en términos del diámetro de la indentación, debe convertirse en bien concuerda el valor medido con el valor "verdadero" para el
29
E10 − 15
material bajo prueba. Para este procedimiento, todos los cálculos de que se determina a partir de las mediciones de dureza realizadas en
incertidumbre se basan inicialmente en valores de diámetro de indentación en el material de prueba, (2) uReprod, la contribución a la incertidumbre debido a
unidades de mm. La incertidumbre estándar combinada uMeas~mm! y la la falta de reproducibilidad [Eq X2.13], (3) uResol, la incertidumbre debido a la
incertidumbre expandida UMeas~mm! , indentación.
son ambos eLn
a
términos
incertidumbre
de diámetro de resolución del sistema de medición de indentación [Eq X2.14], y (4) uMach(mm),
UMeas~mm! luego se puede convertir a una incertidumbre expandida la incertidumbre en la determinación del “error” de la máquina de dureza [Eq
UMeas~HBW! en términos de dureza Brinell X2.22 o Eq X2.26]. La notación (Material) se agrega al término uRep&NU para
números. indicar que la incertidumbre se determina a partir de las mediciones realizadas
en el material bajo prueba. El estándar combinado
X2.8.2 Valor de medición único. Cuando se va a determinar la incertidumbre
de medición para un valor de medición de dureza único, las contribuciones a la
incertidumbre estándar uMeas~mm! son (1) uRepeat, la incertidumbre debida a incertidumbre uMeas~mm! se calcula combinando los componentes de
incertidumbre apropiados descritos anteriormente para el nivel de dureza
la falta de repetibilidad de la máquina [Eq X2.10], (2) uReprod, la contribución a aplicable y la escala Brinell como:
la incertidumbre debida a la falta de reproducibilidad [Eq X2.13], (3) uResol, la
incertidumbre debida a la resolución del sistema de medición de indentación [Eq 2 2
uMeas~mm! 5 =uRep&NU 2 ~Material!1uReprod 2 1uResol 1uMach~mm!
X2.14], y (4) uMach, la incertidumbre en la determinación del "error" de la
(X2.30)
máquina de dureza [Eq X2.22 o Eq X2.26]. La incertidumbre estándar combinada
uMeas se calcula combinando los componentes de incertidumbre apropiados X2.8.6 Al informar la incertidumbre como una indicación de qué tan bien el
descritos anteriormente para el nivel de dureza aplicable y la escala Brinell como: valor de medición promedio representa la dureza promedio real del material, es
importante asegurarse de que se realice una cantidad suficiente de mediciones
en los lugares de prueba apropiados para proporcionar un muestreo apropiado
de cualquier variación en la dureza del material.
2 2
uMeas~mm! 5 =uRepetir 2
2
1uReprod 1uResol 1uMach~mm!
(X2.28)
X2.8.7 La incertidumbre expandida UMeas~mm! se calcula para
X2.8.3 Valor de medición promedio: en el caso de que la incertidumbre de los tres casos discutidos anteriormente como:
la medición se determine para un valor promedio de múltiples mediciones de
UMeas~mm! 5 kuMeas~mm! 1ABS~B~mm!!
(X2.31)
dureza, realizadas en la misma pieza de prueba o en múltiples piezas de prueba,
las contribuciones a la incertidumbre estándar uMeas~mm ! son (1) u la X2.8.8 Para determinar la incertidumbre de una dureza Brinell entonces
incertidumbre debida a la falta de repetibilidad de la máquina
¯ ,
promedio
basada
de meúltiples
n el medición en términos de unidades de dureza Brinell UMach~HBW! , la
Repetir
mediciones [Eq X2.11], (2) uReprod, la contribución a la incertidumbre debido a incertidumbre, calculada en [Eq X2.31], en términos de diámetro de indentación,
debe convertirse usando [Eq X2.3], donde UMeas~mm! se sustituye por ∆d. ¡ El
la falta de reproducibilidad [Eq X2.13], ( 3) uResol, la incertidumbre debida a la
resolución del sistema de medición de indentación [Eq X2.14], y (4) uMach, la valor calculado de ∆H se convierte en el nuevo valor de UMed~HBW! , en
incertidumbre en la determinación del “error” de la máquina de dureza [Eq X2.22 unidades de dureza Brinell, como:
o Eq X2.26 ]. La incertidumbre estándar combinada uMeas se calcula combinando
los componentes de incertidumbre apropiados descritos anteriormente para el
nivel de dureza aplicable y la escala Brinell como:
UMeas~HBW! 5 UMed~mm! 3 Sd
H 3 ~D1=D2
3=D2 2 d2 2 d2! D (X2.32)
NOTA X2.15: el primer signo menos en [Eq X2.3] se eliminó cuando
usando [Eq X2.32] ya que los valores de incertidumbre son siempre positivos.
X2.8.9 Para este análisis, se debe usar un factor de cobertura de k = 2. Este
2 2 2 2
1uReprod 1uResol 1uMach~mm!
(X2.29) factor de cobertura proporciona un nivel de confianza de aproximadamente el 95
uMeas~mm! 5=uRepetir ¯
%.
X2.8.4 La incertidumbre de medición discutida anteriormente para los valores
de medición únicos y promedio solo representa las incertidumbres del proceso X2.8.10 Incertidumbre de medición de informes: X2.8.10.1
de medición y son independientes de cualquier falta de uniformidad del material Valores de medición únicos y promedio: cuando el valor de medición
de prueba. informado es para una sola prueba de dureza o el promedio de múltiples pruebas
de dureza, entonces el valor de UMeas debe complementarse con una
X2.8.5 Valor de medición promedio como estimación de la dureza promedio
declaración explicativa tal como: "La incertidumbre de medición ampliada del
del material: los laboratorios de medición y las instalaciones de fabricación a
valor de dureza informado (o valor de dureza promedio) se calculó de acuerdo
menudo miden la dureza Brinell de una muestra o producto de prueba con el fin
con el Apéndice X1 de ASTM E10 con un factor de cobertura de 2 que representa
de estimar la dureza promedio del material de prueba. Por lo general, se realizan
un nivel de confianza de aproximadamente el 95 %".
múltiples mediciones de dureza en la superficie de la pieza de prueba, y luego
se informa el promedio de los valores de dureza como una estimación de la
dureza promedio del material. Si se desea reportar la incertidumbre como una
indicación de qué tan bien el valor de medición promedio representa la dureza X2.8.10.2 Valor de medición promedio como estimación de la dureza promedio
promedio real del material, entonces las contribuciones a la incertidumbre del material—Cuando se desea informar la incertidumbre como una indicación
estándar uMeas~mm! son (1) uRep&NU(Material), la incertidumbre debida a la de qué tan bien el valor de medición promedio representa la dureza promedio
falta de repetibilidad de la máquina combinada con la incertidumbre debida a la real del material, entonces el valor de UMeas debe complementarse con una
falta de uniformidad del material [Eq X2.12], declaración explicativa como: "La incertidumbre expandida de la dureza promedio
informada del material bajo prueba es
30
E10 − 15
basado en las contribuciones de incertidumbre del proceso de medición X2.9.4 Las contribuciones a la incertidumbre estándar uCert~mm!
y de la falta de uniformidad de la dureza del material. del valor promedio certificado del bloque de prueba son (1)
La incertidumbre se calculó de acuerdo con el Apéndice X1 de la uRep&NU(Calib. Block), la incertidumbre debida a la falta de
norma ASTM E10 con un factor de cobertura de 2 que representa un repetibilidad de la máquina de estandarización combinada con la
nivel de confianza de aproximadamente el 95 %”. Si el informe de la incertidumbre debida a la falta de uniformidad del bloque calibrado [Eq
prueba no indica el número de mediciones que se promediaron y las X2.12], que se determina a partir de las mediciones de calibración
ubicaciones donde se realizaron las mediciones, esta información realizadas en el bloque de prueba, (2) uReprod, la contribución a la
también debe incluirse como parte de la breve explicación de cómo se incertidumbre debido a la falta de reproducibilidad [Eq X2.13], (3)
calculó la incertidumbre. uResol, la incertidumbre debido a la resolución del sistema de medición
X2.8.10.3 Ejemplo: para este ejemplo, una empresa prueba su de indentación [ Eq X2.14], y (4) uMach(mm), la incertidumbre en la
determinación del "error" de la máquina normalizadora [Eq X2.22 o Eq
producto realizando una medición de dureza Brinell en su superficie y
mide la indentación con un endoscopio portátil de mano con una X2.26]. La notación (Calib. Block) se agrega al término uRep&NU para
indicar que la incertidumbre se determina a partir de las mediciones de
resolución de 0,05 mm. El valor de medición del diámetro medio de la
calibración realizadas en el bloque calibrado.
indentación es de 4,20 mm o un valor de dureza Brinell de 103 HBW
10/1500. La instalación de prueba quisiera determinar la incertidumbre X2.9.5 La incertidumbre estándar combinada uCert~mm! y la
de la medición en el valor de dureza único. Una dureza de 104 HBW incertidumbre expandida UCert~mm! se calculan combinando los
10/1500 está en el rango medio de la escala HBW 10/1500. componentes de incertidumbre apropiados descritos anteriormente
para cada nivel de dureza de cada escala Brinell como:
Para este ejemplo, suponga que se informó la última verificación del rango medio de la 2 2
escala HBW 10/1500: uRepeat:0.032 mm uMachsmmd :0.054 mm Bias, Bsmmd :20.029 uCert~mm! 5 =uRep&NU 2 ~Calib. ¡Bloquear!1uReprod 2 1uResol 1uMach~mm!
mm Para este ejemplo, suponga que la máquina de dureza ha sido monitoreada durante (X2.33)
un período prolongado de tiempo, y de [Eq X2.13], se determinó que: uReprod50.040
mm Otras contribuciones a la incertidumbre se calculan como: 0.05 y
UCert 5 kuCert1ABS~B! (X2.34)
X2.9.6 Para determinar la incertidumbre del valor de dureza promedio
certificado del bloque en términos de unidades de dureza Brinell,
uResol5
œ1250.0144 mm [Ecuación X2.14]
entonces
UCert~HBW! , la incertidumbre,
términos de diámetro dce
alculada
en [ Eq
indentación, X2.34],
deben en
convertirse
Por lo tanto:
usando [Eq X2.3], donde UCert~mm! se sustituye por ∆d. ¡ El valor
uMeassmmd 5œ0.032210.040210.0144210.0542 [Eq X2.30], o uMeassmmd 50.0758
calculado de ∆H se convierte en el nuevo valor de UCert~HBW! ,
mm y dado que B = –0.029 mm,
unidades de dureza, como: en Brinell
UMessmmd 5s230.0758d1 ABS(–0.029) [Eq X2.31], o
UMessmmd 50.1806 mm
En términos de unidades de dureza Brinell:
1033s101œ10224.202 d
UCert ~ HBW! 5 UCert~mm! 3 d2!
S Hd
3 3
~=D2
D1=D2 2 D (X2.35)
2 d2
UMediciónHBWd 50.18063S 4.203œ10224.202
UMeassHBWd 59,3 HBW 10/1500 para el valor único de la medición de dureza realizada en el artículo NOTA X2.16: el primer signo menos en [Eq X2.3] se eliminó cuando
del producto individual. usando [Eq X2.35] ya que los valores de incertidumbre son siempre positivos.
X2.9.7 Para este análisis, se debe usar un factor de cobertura de k
X2.9 Procedimiento para calcular la incertidumbre:
= 2. Este factor de cobertura proporciona un nivel de confianza de
Valor certificado de bloques de prueba estandarizados
aproximadamente el 95 %.
X2.9.1 Los laboratorios de normalización que participan en la
X2.9.8 Informe de la incertidumbre de la medición: el valor de UCert
calibración de bloques de prueba de referencia deben determinar la
es una estimación de la incertidumbre en el valor de dureza promedio
incertidumbre en el valor de dureza promedio certificado informado del
certificado informado de un bloque de prueba de referencia. El valor
bloque. Esta incertidumbre UCert proporciona una indicación de qué
informado debe complementarse con una declaración que defina a qué
tan bien concordaría el valor certificado con la dureza promedio
escala Brinell y nivel de dureza se aplica la incertidumbre, con una
"verdadera" del bloque de prueba.
declaración explicativa como: “La incertidumbre expandida en el valor
X2.9.2 Se certifica que los bloques de prueba tienen un valor de certificado del bloque de prueba se calculó de acuerdo con el Apéndice
dureza promedio basado en las mediciones de calibración realizadas X1 de ASTM E10 con un factor de cobertura de 2 que representa un
en la superficie del bloque de prueba. Este análisis es esencialmente nivel de confianza de aproximadamente el 95 %.”
idéntico al análisis dado en X2.8.5 para medir la dureza promedio de
un producto. En este caso, el producto es un bloque de prueba de
X2.9.9 Ejemplo: un laboratorio de estandarización de bloques de
referencia calibrado.
prueba completó la calibración de un bloque de prueba en el rango de
X2.9.3 Para este procedimiento, todos los cálculos de incertidumbre se dureza de 100 HBW 10/500 y mide la indentación con un sistema de
basan inicialmente en valores de diámetro de indentación en unidades de medición que tiene una resolución de 0,01 mm. El laboratorio debe
mm. La incertidumbre estándar combinada uCert~mm! y la incertidumbre determinar la incertidumbre en el valor de dureza promedio certificado
son
expandida UCert~mm! , ambos en términos
incertidumbre de diámetro
UCert~mm! luego dse
e ipndentación.
uede El del bloque. Una dureza de 100 HBW 10/500 se considera dentro del
convertir a una incertidumbre expandida UCert~HBW! en términos de rango alto de la escala HBW 10/500. Los resultados de las cinco
números de dureza Brinell. mediciones de calibración son:
31
E10 − 15
Longitudes de diámetro promedio: 2,53, 2,50, 2,50, 2,51 y 2,51 Otras contribuciones a la incertidumbre se calculan como:
mm Diámetro de indentación promedio calculado: 2,51 mm 0,01
Valores de dureza calculados 97,8, 100, 100, 99,4 y 99,4 HBW 10/500 uResol5
œ1250.0029 mm [Eq X2.14] Por lo tanto:
Valor de dureza promedio calculado: 99,4 HBW 10/500 Por lo tanto:
uCertsmmd 5œ0.0055210.004210.0029210.0152 [Eq X2.33], o uCertsmmd
STDEVs2.53, 2.50, 2.50, 2.51, 2.51d 50.167 HBW 10/500 y dado que B = –0.004 mm,
uRep&NUsCalib. Blockd5 [Eq X2.12], o œ5
UCertsmmd 5s230.0167d1 ABS(–0.004) [Eq X2.34], o
uRep&NUsCalib. Blockd50.0055 mm
UCertsmmd 50.0374 mm
Para este ejemplo, suponga la última verificación directa del rango alto de la escala HBW En términos de unidades de dureza Brinell:
10/500 informada: uMachsmmd :0.015 mm Bias, Bsmmd :20.004 mm Suponga también
99.43s101œ10222.512
que la máquina de dureza ha sido monitoreada durante un período de tiempo prolongado , D [Ecuación X2.35], o
UCertsHBWd 50.03743S d 2.513œ10222.512
y de la [Eq X2.13] se determinó que: uReprod50.004 mm para el rango alto de la escala
UCertsHBWd 53.0 HBW 10/500 para el valor de dureza certificado del único
HBW 10/500 bloque de prueba calibrado.
RESUMEN DE CAMBIOS
El Comité E28 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a este estándar desde la última edición (E1014)
que pueden afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de mayo de 2015)
(1) Se revisó A1.5.2.3 .
El Comité E28 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a este estándar desde la última edición (E1012)
que pueden afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de mayo de 2014)
(1) 9.1.1 fue revisado.
ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo
mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de
patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su exclusiva responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y,
si no se revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios son bienvenidos ya sea para la revisión de esta norma o para normas
adicionales y deben enviarse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión
del comité técnico responsable, a la que puede asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe dar a
conocer sus puntos de vista al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.
Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA
194282959, Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose
con ASTM a la dirección anterior o al 6108329585 (teléfono), 6108329555 (fax) o service@astm.org (email). correo); o a través del
sitio web de ASTM (www.astm.org). Los derechos de permiso para fotocopiar la norma también pueden obtenerse del Copyright
Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, Tel: (978) 6462600; http://www.copyright.com/
32

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10 0,0100 0.100

1 1,25 1 9,807 Pelota Pelota 2,5 mm Pelota

A Consulte la Tabla 1. milímetro mm pulg mm pulg mm pulg mm pulg

9.1.2 Las condiciones de prueba, cuando se aplica una fuerza diferente a 100 HBW 101.71 2.31 0.91 2.42 2.56 6.78

dispositivo Tipo A, como se describe en 5.2.5. Las divisiones de la escala Temperatura 23 ± 2°C (73 ±1°C

micrométrica del microscopio u otros dispositivos de medición utilizados para ± 5°F) #70 % (2°F)

NOTA A3.1: la acreditación es un requisito nuevo que comienza con este Cobalto (Co) 7.0 % saldo

monitoreo de las máquinas de estandarización Brinell, como se describe en Desviación del paralelismo de la superficie (prueba para pruebas de bolas de $ 5 mm #0.0002 mm por mm

ABS(B) = valor absoluto del sesgo. uRepita 5 STDEV~d1, d2, …, dn! (X2.10)

los bloques de prueba de referencia deben proporcionar una incertidumbre d¯ RefBlk = diámetro de indentación medio certificado del patrón del bloque

X2.5.5.1 Nótese que la incertidumbre reportada en los certificados de X2.5.6.3 El sesgo de medición B~HBW! , en términos de Brinell

B ~ mm! 5 d¯ 2 d R¯efBlk (X2.17) X2.5.6.6 El sesgo de medición B puede estimarse combinando los

máquina de dureza se determina a partir del valor promedio de las NOTA X 2.13: e l

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