Un Estándar Nacional Americano

Designación: E 8-04 Asociación Americana de Estado

Carreteras y Transportación Funcionarios estándar
AASHTO No.: T68

Métodos de prueba estándar para

Pruebas de tensión de Metallic Materials1

Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija E 8, el número inmediatamente siguiente a la designación indica el año de originales
adopción o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. Un superíndice
épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1. Ámbito de aplicación * A 370 Métodos de Ensayo y Definiciones de Pruebas Mecánicas

1.1 Estos métodos de ensayo cubren las pruebas de tensión del metal
materiales en cualquier forma a temperatura ambiente, en concreto, la
métodos de determinación de la resistencia a la fluencia, límite de elasticidad
elon-
gación, resistencia a la tracción, elongación, y la reducción de área.
NOTA 1-Un compañero métrico completo a los Métodos de Prueba E 8 ha sido
desarrollado, por lo tanto, no hay equivalentes métricos se muestran en estas pruebas
métodos. Comité E28 se concedió una excepción en 1997 por el
Comité de Normas para mantener E8 y E8M como compañero separada
los estándares y no la combinación de normas como lo recomienda el Formulario
y el Manual de Estilo.
NOTA 2-Gage longitudes en estos métodos de ensayo se requiere que sean 4D para
la mayoría de las muestras redondas. Las muestras de ensayo hechos de metalurgia de
polvos
(P / M) materiales están exentos de este requisito en toda la industria
acuerdo para mantener el prensado del material a un área proyectada específica
y la densidad.
NOTA 3-Las excepciones a las disposiciones de estos métodos de ensayo pueden necesitar E 691 Práctica para la realización de un estudio entre laboratorios para
que se hará en las especificaciones individuales o métodos de ensayo para un particular, Determinar la precisión de un método de prueba
material. Para ejemplos, vea Métodos de Ensayo y Definiciones A 370 y Prueba
Métodos B 557.
NOTA temperatura de 4 habitaciones, se considera que es de 50 a 100 ° F
a menos que se especifique lo contrario.
de productos de acero
B 557 Métodos de Prueba de Tensión Pruebas forjado y Elenco
Aluminio y magnesio productos de aleación
E 4 Prácticas para forzar la verificación de máquinas de ensayo
E 6 Terminología relacionada con los métodos de test mecánico-
ing
E 8M Métodos de prueba para la prueba de tensión de metalizado mate-
riales [Métrica]
E 29 Práctica para el uso de dígitos significativos en los datos de prueba para
Determinar la conformidad con las especificaciones
E 83 Práctica para la verificación y clasificación de Exten-
someters
E 208 Método de prueba para la realización de una maza de prueba para
Determinar Nil-Ductilidad Temperatura de transición de Ferrítico
Aceros
Métodos E 345 Prueba de Prueba de Tensión de Metallic Foil
E 1012 Práctica para la Verificación de la pieza de alineación
Bajo carga de tracción

1.2 Esta norma no pretende señalar todos los

problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es la
responsabilidad del usuario de esta norma establecer apro-
apropiadas prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM: 2
A Especificación 356 / A 356M para las fundiciones de acero, carbono,
De baja aleación y acero inoxidable, de pared gruesa de vapor
Turbinas
1
Estos métodos de ensayo están bajo la jurisdicción del Comité E28 de ASTM sobre
Pruebas y Mecánica son responsabilidad directa del Subcomité E28.04 sobre
Pruebas uniaxial.
Edición actual homologado 1 abril de 2004. Publicado en mayo de 2004. Originalmente
aprobado en 1924. Última edición anterior appproved 2003 como E 8-03.
2Annual Book of ASTM Standards, Vol. 01.02.
Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
póngase en contacto con Servicio al Cliente al ASTM service@astm.org. Para Annual Book of ASTM
Normas información sobre el volumen, consulte la página Resumen del documento de la norma sobre
el sitio web de ASTM.
3. Terminología
3.1 Definiciones-La definiciones de términos relacionados con la tensión
lasde
pruebas que aparecen en Terminología E 6 se considerará como
la aplicación a los términos utilizados en estos métodos de ensayo de la tensión
las pruebas. Otros términos que se definen como sigue:
3.1.1 discontinua rendimiento-en una prueba uniaxial, una vacilación
o fluctuación de la fuerza observada en la aparición de la deformación plástica-
ción, debido a la localizada rendimiento. (La curva de tensión-deformación
necesita
no parece ser discontinua.)
3.1.2 límite elástico inferior, LYS [FL-2]-En una prueba uniaxial,
la tensión mínima registrada durante discontinuo rendimiento,
ignorando los efectos transitorios.
3.1.3 límite elástico superior, UYS [FL-2] - En una prueba uniaxial,
el primer máximo estrés (estrés en el primer pendiente cero) asociada
con discontinua rendimiento en o cerca del comienzo de plástico
deformación.
3.1.4 límite de elasticidad elongación, IPO- en una prueba uniaxial, la
cepa (expresado en porcentaje) separar de la curva de tensión-deformación
primer punto de cero pendiente desde el punto de transición de
discontinua ceder a endurecimiento por deformación uniforme. Si el

* Una sección de Resumen de Cambios aparece al final de esta norma.

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transición se produce en un intervalo de tensión, el punto final es ATURALEZA apoyado durante toda su longitud por los jefes de las pruebas
la intersección entre (a) una línea horizontal tangente trazada a máquina. Esto requiere que los revestimientos de varios espesores sean
la curva en la última pendiente cero y ( b) una línea trazada tangente a disponible para cubrir el rango de espesor de la muestra. Para un correcto
la porción de endurecimiento por deformación de la curva de tensión- de agarre, es deseable que toda la longitud de la sierra
deformación en la la cara de cada cuña esté en contacto con la muestra. Correcto
punto de inflexión. Si no hay ningún punto en o cerca del inicio de los alineamiento de mordazas de cuña y las camisas se ilustra en la figura. 2. Para
produciendo en el que la pendiente llega a cero, el material tiene 0% especímenes cortos y para los especímenes de muchos materiales que es
YPE. generalmente necesario el uso de muestras de ensayo maquinadas y para utilizar
3.1.5 alargamiento uniforme, Elu, [%]-El alargamiento deter- un medio de agarre especiales para garantizar que los especímenes, cuando
extraído en la fuerza máxima sostenida por la pieza de prueba sólo bajo carga, será la medida de lo posible en forma uniforme
antes de la formación de cuellos o fractura, o ambos. distribuido tensión axial pura (véase 5.2.3, 5.2.4, y 5.2.5).
3.1.5.1 Discusión-Uniforme elongación incluye tanto ELAS- 5.2.3 Puños para roscado y hombros los especímenes y
alargamiento de tic y plástico. Materiales frágiles-A diagrama esquemático de un dispositivo de agarre
para los especímenes extremo roscado se muestra en la figura. 3,. Mientras que la
figura 4
4. IMPORTANCIA Y USO
muestra un dispositivo para sujetar las muestras con los extremos a hombros.
4.1 pruebas de tensión proporcionan información sobre la fuerza y la
Ambos dispositivos de agarre debe estar apegado a los jefes
la ductilidad de los materiales bajo tensiones de tracción uniaxial. Este
de la máquina de ensayo a través correctamente lubricado esférica-
información puede ser útil en las comparaciones de los materiales, de aleación
cojinetes sentados. La distancia entre los cojinetes esféricos
desarrollo, control de calidad, diseño y bajo ciertas circuns-
debe ser tan grande como sea posible.
posturas.
5.2.4 Puños de Hoja de Materiales-El empuñaduras autoajustables
4.2 Los resultados de los ensayos de tracción de probetas mecanizadas a
se muestra en la figura. 5 han demostrado ser satisfactoria para la hoja de pruebas
dimensiones normalizadas de las partes seleccionadas de una parte o
materiales que no pueden ser probados de manera satisfactoria en el tipo usual de
El contenido puede no representar totalmente la resistencia y ductilidad
cuña apretones.
propiedades del producto final completo o su comportamiento en servicio en
5.2.5 Puños para Wire-Grips ya sea de la cuña o desaire
diferentes entornos.
tipos como se muestra en la figura. 5 y la fig. 6 o de cuña plana empuñaduras
4.3 Estos métodos de prueba se considerarán satisfactorias para ac-
pueden estar
pruebas de aceptación de los envíos comerciales. Los métodos de ensayo
utilizado.
se han utilizado ampliamente en el comercio para este fin.
5.3 Dimensión-dispositivos de medición-Micrómetros y otra
dispositivos utilizados para medir las dimensiones lineales deben ser exactos
y precisa para al menos una mitad de la unidad más pequeña a la que el
Se requiere dimensión individual a medir.
5. Aparato
5.4 Extensómetros- Extensómetros utilizados en las pruebas de tensión
5.1 Prueba de Máquinas-Machines utilizado para las pruebas de tensión
se ajustarán a los requisitos de la norma ASTM E 83 para el
se ajustarán a los requisitos de las Prácticas E 4. Las fuerzas
clasificaciones especificadas por el apartado de procedimiento de esta prueba
utilizado en la determinación de resistencia a la tracción y resistencia a la fluencia
método. Extensómetros se utilizarán y se verifican para incluir
se
las cepas correspondientes a la resistencia a la fluencia y la elongación a
dentro del rango de aplicación de la fuerza comprobada de las pruebas
fractura (si se determina).
máquina como se define en las Prácticas E 4.
5.4.1 Extensómetros con longitudes de banda igual o más cortos
5.2 Agarrando dispositivos:
que la longitud de calibre nominal de la muestra (dimensión
5.2.1 General Varios tipos de dispositivos de agarre pueden estar
se muestra como "Largo G-Gage" en las figuras adjuntas) pueden
utilizado para transmitir la fuerza medida aplicada por las pruebas
ser utilizado para determinar el comportamiento de rendimiento. Para las
máquina a los especímenes de ensayo. Para garantizar la tensión de tracción axial
muestras sin
dentro de la longitud de referencia, el eje de la muestra de ensayo debe
una sección reducida (por ejemplo, área de la sección transversal completa
coincidirá con la línea central de los jefes de las pruebas
especímenes de alambre, varilla o barra), la longitud de referencia del
máquina. Cualquier desviación de este requisito puede introducir
extensómetro
tensiones que no están incluidos en el estrés habitual de flexión
para la determinación de la conducta de rendimiento no superará el 80%
cálculo (fuerza dividida por el área de sección transversal).
de la distancia entre mordazas. Para la medición de alargamiento a la
fractura con un extensómetro su caso, la longitud de referencia de
el extensómetro será igual a la longitud nominal de calibre
NOTA 5-El efecto de esta aplicación de la fuerza excéntrica puede ser ilus-
trado mediante el cálculo del momento de flexión y estrés por lo tanto añadido. Para unarequerido para la muestra ensayada.
1/2-in estándar. espécimen de diámetro, el aumento del estrés es 1,5 puntos porcentuales
puntos por cada 0,001 pulgadas de excentricidad. Este error aumenta a 2,24
porcentaje points/0.001 pulgadas para un 0.350-in. espécimen de diámetro y de 3,17
porcentaje points/0.001 pulgadas para un 0.250-in. espécimen de diámetro.
NOTA métodos de 6 de alineación se dan en la norma ASTM E 1012.
6. Los especímenes de
prueba
5.2.2 Wedge Grips-Testing máquinas y suelen estar equipados 6.1 General:
con mordazas de cuña. Estas mordazas de cuña generalmente proporcionan una6.1.1 Tamaño de la pieza-Test especímenes deben ser sub-
medio satisfactorio de agarre largas muestras de metal dúctil tamaño sustancialmente completa o mecanizada, según lo prescrito en el producto
especificaciones para el material que está siendo probado.
y muestras de ensayo de placa plana tales como los que se muestran en la figura.
1. Si, 6.1.2 Ubicación-A menos se especifique lo contrario, el eje de la
sin embargo, por alguna razón, un pinzamiento de un par avanza más lejos muestra de ensayo se encuentran en el material de los padres como
que la otra como las empuñaduras de apriete, una flexión indeseable de la siguiente manera:
el estrés puede ser introducido. Cuando se utilizan trazadores de líneas detrás de6.1.2.1 En el centro de productos de 11/2 pulgadas o menos de grosor,
la diámetro o distancia entre pisos.
cuñas, que deben ser del mismo grosor y sus caras
debe ser plana y paralela. Para obtener los mejores resultados, las cuñas deben ser

2
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Dimensiones

Las muestras estándar Subsize Espécimen

14
Plate-Type, 11/2-in. Amplio Hoja-Type, 1/2-in. Amplio /-En. Amplio

pulg pulg pulg

Longitud del G-Gage (Nota 1 y Nota 2) 8,006 0,01 2.0006 0.005 1.000 60.003
W-Ancho (Nota 3 y la Nota 4) 11/2 + 1/8, - un cuarto 0.5006 0.010 0.250 60.005
T-Espesor (Nota 5) espesor de material
1/2
R-Radio del filete, min (Nota 6) 14
L-Over-all longitud, (Nota 2, Nota 7 y Nota 8) 1 8 /
A-Longitud de la sección reducida, min 18 21/4 4
B-Longitud de la sección de agarre, (Nota 8) 9 2 11/4
3/4
C-Ancho de la zona de sujeción, aproximadamente (Nota 4 y Nota 9) 3 11/4
3/8
2

NOTA 1-Para el 11/2-in. espécimen de ancho, marcas de perforación para medir alargamiento de rotura se efectuarán sobre el piso o en el borde de la muestra
y dentro de la sección reducida. Además se pueden usar ya sea un conjunto de nueve o más marcas de punzón 1 pulgada de diferencia, o uno o más pares de marcas de perforación
8 pulg.
NOTA 2: cuando las mediciones de elongación de 11/2-in. No se requieren muestras de ancho, una longitud mínima de sección reducida (A) de 21/4 pulg puede ser utilizado
con todas las otras dimensiones similares a las de la muestra del tipo de placa.
NOTA 3: para los tres tamaños de las muestras, los extremos de la sección reducida no deberán diferir en ancho por más de 0.004, 0.002 o 0.001 pulgadas, respectivamente.
También, puede haber una disminución gradual en la anchura de los extremos hacia el centro, pero la anchura en cada extremo no podrá haber más de 0,015, 0,005, o 0,003
pulgadas,
respectivamente, mayor que la anchura en el centro.
NOTA 4-Para cada uno de los tres tamaños de las muestras, anchuras más estrechas ( Wy C) se puede utilizar cuando sea necesario. En tales casos, la anchura de la reducida
sección debe ser tan grande como la anchura de la material que se está probado permisos, sin embargo, a menos que se indique específicamente, los requisitos para la elongación en
un producto
especificación no se aplicará cuando se utilizan estos especímenes más estrechos.
NOTA 5-La dimensión Tes el espesor de la probeta de ensayo según lo dispuesto en las especificaciones de los materiales aplicables. El espesor mínimo de 11/2-in.
especímenes de ancho deberán ser de 3/16 de pulgada de espesor máximo de 1/2-in. y 1/4-pulg. especímenes de ancho deberán ser de 3/4 de pulgada y 1/4 de pulgada,
respectivamente.
NOTA 6-Para el 11/2-in. espécimen de ancho, una 1/2-in. radio mínimo en los extremos de la sección reducida se permite para las muestras de acero de 100 000
psi en resistencia a la tracción cuando un cortador de perfil se utiliza para máquina de la sección reducida.
NOTA 7-La dimensión que se muestra se sugiere como mínimo. Al determinar la longitud mínima, las garras no se deben extender en la sección de transición
entre las dimensiones A y B, ver Nota 9.
NOTA 8-Para ayudar en la obtención de aplicación de la fuerza axial durante la prueba de 1/4-pulg. especímenes de ancho, la longitud sobre-todo debe ser tan grande como el
material se
permiso, hasta 8,00 pulg
NOTA 9-Es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la sección de agarre suficientemente grande para permitir que la muestra se extienden dentro de las empuñaduras de
una distancia igual
a dos tercios o más de la longitud de las mordazas. Si el espesor de 1/2-in. especímenes de ancho es de más de 3/8 de pulgada, grips más largos y agarre correspondientemente más
largo
secciones de la muestra puede ser necesario para evitar el fracaso en la sección de agarre.
NOTA 10 Para los tres tamaños de las muestras, los extremos de la muestra deberá ser simétrica en el ancho con la línea central de la sección reducida dentro
0,10, 0,05 y 0,005 pulgadas, respectivamente. Sin embargo, para las pruebas de árbitro y cuando sea requerido por las especificaciones del producto, los extremos de la 1/2-in.
espécimen de ancho deberá
ser simétricas dentro de 0,01 pulgadas
NOTA 11-Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes será igual el uno al otro dentro de una tolerancia de 0,05 pulgadas, y los centros de curvatura de la
dos filetes en un determinado lado estarán situados uno frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central) con una tolerancia de 0,10 pulg
NOTA 12 especímenes con lados paralelos a lo largo de su longitud están permitidos, excepto para las pruebas de árbitro, siempre que: (a) se utilizan las tolerancias mencionadas;
(B) se proporcionan un número adecuado de marcas para La figura. 1 rectangulares
la determinación especímenes
de la elongación, de prueba
y (c) cuando de tensión
se determina resistencia a la fluencia, se utiliza un extensómetro
adecuado.
Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2W desde el borde del dispositivo de agarre, las propiedades de tracción determinado que no pueden ser representativos de
el 6.1.2.2
material.medio
En las camino
pruebas dedesde el centro
aceptación, a la
si las superficiecumplen
propiedades de productos 6.1.3.1 Las
con los requisitos mínimos, no sesecciones reducidas
requiere más pruebas,de muestras
pero preparadas
si son menos de la deben
más de 11/2
requisitos pulgada
mínimos, de espesor,
descartan diámetro,
la prueba y vuelvaoa la distancia entre los pisos.
probar. estar libre de trabajo en frío, muescas, marcas de vibraciones, ranuras, estrías,
6.1.3 Espécimen Machining-incorrectamente ensayo preparada rebabas, superficies rugosas o aristas, sobrecalentamiento, o cualquier otro
especímenes a menudo son la razón de insatisfactorio e incorrecta condiciones que pueden afectar perjudicialmente a las propiedades de ser
resultados de las pruebas. Es importante, por tanto, que el cuidado de ejercerse
medido.
en
la preparación de muestras, particularmente en el mecanizado, a
maximizar la precisión y minimizar el sesgo en los resultados de las pruebas.

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La figura. 2 mordazas de cuña con Liners para muestras planas

La figura. 4 de sujeción Dispositivo de hombros-End especímenes

La figura. 3 Dispositivo de sujeción para el roscado de Fin de Muestras

NOTA 7-Puñetazos o supresión de la sección reducida pueden producir

significativas de trabajo o de corte rebabas frío, o ambos, a lo largo de los bordes que deben
ser eliminado por mecanizado.

6.1.3.2 Dentro de la sección reducida de espe-rectangular

para hombre, de bordes o esquinas no deben ser molidos o rasgarse en un
de manera que pueda causar que el área de sección transversal real de la
espécimen a ser significativamente diferente del área calculada.
6.1.3.3 Para materiales frágiles, grandes redondeos de radio en los extremos de
la longitud de la galga debe utilizarse.
6.1.3.4 El área de sección transversal de la muestra debe ser
más pequeño en el centro de la sección reducida para asegurar la fractura La figura. 5 dispositivos de agarre para Sheet y muestras de alambre
dentro de la longitud de referencia. Por esta razón, una pequeña conicidad es
permitido en la sección reducida de cada uno de los especímenes
se describe en las siguientes secciones. 6.1.4 Espécimen Acabados de Superficie-Cuando materiales se prueban
con condiciones de superficie que no sean la forma fabricada, la superficie

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forma de hojas, láminas, alambre plano, tira, banda, aro, rectángulos, y

formas que varían en espesor nominal 0,005 a 3/4 pulg Cuando
las especificaciones del producto lo permiten, otros tipos de muestras pueden
ser utilizados, según lo dispuesto en el punto 6.2, 6.4, y 6.5.

NOTA 9-Métodos de E 345 puede ser usado para las pruebas de tensión de
materiales en espesores de hasta 0,0059 pulg

6.3.2 Pin termina como se muestra en la figura. 7 puede utilizarse. Para

evitar el pandeo en las pruebas de materiales delgados y de alta resistencia, se
sea necesario recurrir al uso de placas de refuerzo en los extremos de agarre.
6.4 Las muestras redondas:
6.4.1 La norma 0.500-in. diámetro de la probeta de ensayo redondas
se muestra en la figura. 8 se utiliza muy generalmente para las pruebas metálico
materiales, tanto fundido y forjado.
La figura. 6 Dispositivo Snubbing para Pruebas de cables 6.4.2 figura. 8 también muestra muestras de pequeño tamaño proporcionales a
la muestra estándar. Estos se pueden usar cuando es necesario
para poner a prueba material de que la muestra o muestras estándar
acabado de las muestras de ensayo debe ser conforme a lo dispuesto en el se muestra en la figura. 1 no se puede preparar. Otros tamaños de pequeño y
especificaciones de productos aplicables. redondo
NOTA 8-atención especial se debe dar a la uniformidad y
especímenes pueden ser utilizados. En cualquiera de estas muestras de tamaño
calidad del acabado de la superficie de las muestras de alta resistencia y muy bajo pequeño que es
materiales de ductilidad ya que se ha demostrado ser un factor en el importante que la longitud de la galga para la medición del alargamiento
variabilidad de los resultados de las pruebas. ser cuatro veces el diámetro de la muestra.
6.4.3 La forma de los extremos de la muestra fuera de la
6.2 Plate-Tipo especímenes-El prueba del tipo de placa estándar longitud de calibre deberá ser adecuado para el material y de una forma a
espécimen se muestra en la figura. 1. Esta muestra se utiliza para las pruebas ajustarse los titulares o agarres de la máquina de ensayo de manera que las
materiales metálicos en forma de placa, formas, y material plano fuerzas
que tiene un espesor nominal de 3/16 pulgadas o más. Cuando el producto puede aplicarse axialmente. La figura. 9 muestra Las muestras con diferentes
especificaciones lo permiten, se pueden usar otros tipos de muestras, tipos de extremos que han dado resultados satisfactorios.
según lo dispuesto en 6.3, 6.4, y 6.5. 6.5 Las muestras para hojas, tiras, alambre plano, y la placa-In
6.3 Hoja-Type muestras: hoja de prueba, tira, alambre plano, y la placa, utilice un tipo de muestra
6.3.1 El espécimen de prueba estándar de tipo hoja se muestra en la figura. Asignar para el espesor nominal del material, como
1. Esta muestra se utiliza para pruebas de materiales metálicos en el se describe en la siguiente:

Dimensiones pulg

Longitud del G-Gage 2.000 60.005

W-Ancho (Nota 1) 0.500 60.010
5/8
T-Grueso, max (Nota 2) 1/2
R-Radio del filete, min (Nota 3) 8
L-Over-all longitud, min 21/4
A-Longitud de la sección reducida, min 2
B-Longitud de la sección de agarre, min 2
1/2
C-Ancho de la zona de sujeción, aproximadamente
D-Diámetro del agujero de alfiler, min (Nota 4) 11/2
1/2
Distancia E-Edge de la patilla, aproximada
F-Distancia de hoyo en filete, min

NOTA 1-Los extremos de la sección reducida se diferencian en el ancho por no más de 0,002 pulgadas Puede haber una reducción gradual en el ancho de los extremos a la
centro, pero la anchura en cada extremo serán no más de 0,005 pulgadas mayor que la anchura en el centro.
NOTA 2-La dimensión Tes el espesor de la muestra de ensayo como se indica en las especificaciones del producto aplicables.
NOTA 3 Para algunos materiales, un radio de empalme Rde más de 1/2 pulgada pueden ser necesarios.
NOTA 4-Holes deben estar en la línea central de la sección reducida, dentro de 60.002 pulg
NOTA 5-Variaciones de dimensiones C D E F y Lse puede utilizar que permita el fracaso dentro de la longitud de referencia.
La figura. 7 Tensión Loaded-Pin Prueba de muestras con 2-in. Gage Longitud

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Dimensiones
Muestra estándar -Pequeño Tamaño muestras proporcional al estándar
pulg pulg in.in. pulg

Diámetro Nominal 0.500 0.350 0.250 0.160 0.113

Longitud del G-Gage 2.000 60.005 1.400 60.005 1.000 60.005 0.640 60.005 0.450 60.005
D-Diámetro (Nota 1) 0.500 60.010 0.350 60.007 0.250 60.005 0.160 60.003 0.113 60.002
3/8 Cuarto 3/16 5/32 3/32
R-Radio del filete, min 3/4 5/8
A-Longitud de la sección reducida, min (Nota 2) 21/4 13/4 11/4

NOTA 1-La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos no más de 1% más grande en diámetro que el
centro (control de dimensión).
NOTA 2-Si se desea, la longitud de la sección reducida puede aumentarse para acomodar un extensómetro de cualquier longitud de calibre conveniente. Referencia
marcas para la medición de la elongación deben, sin embargo, estar espaciadas a la longitud de referencia indicado.
NOTA 3 La longitud calibrada y filetes pueden ser como se muestra, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para adaptarse a los titulares de la máquina de ensayo de tal
manera que
la carga será axial (véase. Fig. 9). Si los extremos se celebrarán en mordazas de cuña es deseable, si es posible, para que la longitud de la sección de agarre suficientemente grande
para permitir que el espécimen para extenderse dentro de las empuñaduras de una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas.
NOTA 4 En las muestras redondas en las Figs. 8 y 9, las longitudes de banda son igual a cuatro veces el diámetro nominal. En algunas especificaciones de los productos de otros
especímenes se pueden proporcionar para, pero a menos que la relación de 4-a-1 se mantiene dentro de las tolerancias dimensionales, los valores de elongación pueden no ser
comparables
con los obtenidos a partir de la muestra de ensayo estándar.
NOTA 5-El uso de muestras más pequeñas de 0.250-in. diámetro se limitará a los casos en que el material a ensayar es de tamaño insuficiente para obtener
especímenes más grandes o cuando todas las partes están de acuerdo con su utilización para las pruebas de aceptación. Especímenes más pequeños requieren un equipo adecuado y
una mayor destreza en ambos
mecanizado y pruebas.
NOTA 6-Cinco tamaños de las muestras utilizadas a menudo tienen un diámetro de aproximadamente 0,505, 0,357, 0,252, 0,160, y 0,113 de pulgada, la razón es para permitir un
fácil
cálculos de la tensión de carga, ya que las áreas transversales correspondientes sean iguales o cerca de 0,200, 0,100, 0,0500, 0,0200, y 0,0100 cm2,
respectivamente. Así, cuando los diámetros reales están de acuerdo con estos valores, las tensiones (o puntos fuertes) se pueden calcular utilizando los coeficientes multiplicadores
simples
La figura. 8 Standard 0.500-in. Ronda probeta de ensayo de tensión con 2-in. Gage Longitud y ejemplos de-Pequeño Tamaño muestras proporcional a
5, 10, 20, 50, y 100, respectivamente. (Los equivalentes
el espécimen estándarmétricos de estos cinco diámetros no resultan en áreas de sección transversal correspondientemente convenientes y
factores de multiplicación.)

6.5.1 Para el material con un espesor nominal de 0,0005- prescrito en las especificaciones del producto. En alambre de pruebas, varilla o
0.1875 pulgada, se utilizará la muestra de tipo hoja que se describen en 6.3. barra
6.5.2 Para el material con un espesor nominal de 0,1875- que tiene un 1/8-pulg. o de mayor diámetro, a menos que se especifique lo
0.500 pulg, utilice cualquiera de los especímenes tipo de hoja de 6,3 o el contrario,
muestra de placas de 6,2. se utilizará una longitud de calibre igual a cuatro veces el diámetro.
6.5.3 Para el material con un espesor nominal de 0,500 a 0,750 La longitud total de las muestras deberá ser al menos igual a la
pulg, utilice cualquiera de los especímenes de tipo hoja de 6.3, el tipo de placa
longitud de calibre más la longitud de material necesario para el uso completo
espécimen de 6.2, o el tamaño práctico más grande de la muestra redonda de las empuñaduras empleadas.
se describe en 6.4. 6.6.2 Para el alambre de la cruz octogonal, hexagonal o cuadrado
6.5.4 Para el material con un espesor nominal de 0,750 pulgadas, o sección, de varilla o barra de sección redonda, donde el
mayor, utilice la muestra del tipo de placa en el párrafo 6.2 o el espécimen requeridos en 6.6.1 no es factible, y para la barra o en el bar
mayor tamaño práctico de la muestra redondas descritos en 6.4. de sección transversal octogonal, hexagonal, o cuadrada, uno de los
6.5.4.1 Si el permiso de las especificaciones del producto, el material de unSe utilizarán los siguientes tipos de muestras:
espesor de 0,750 cm, o mayor se puede evaluar utilizando un 6.6.2.1 Sección completa de la Cruz (Nota 10)-Es permisible
espécimen de tipo hoja modificados conforme a la configuración reducir la sección de prueba ligeramente con un paño o papel de lija o
se muestra en la figura. 2. El espesor de esta necesidad espécimen modificadomáquina lo suficiente para garantizar la fractura dentro de la galga
mecanizar a 0.400 + / - 0.020 in, y debe ser uniforme en marcas. Para el material no exceda de 0.188 pulgadas de diámetro o
0,004 pulg lo largo de la sección reducida. En caso de distancia entre pisos, el área de sección transversal se puede reducir
desacuerdo, un espécimen redondas se utilizarán como el árbitro a no menos del 90% de la superficie original sin cambiar la
espécimen. forma de la sección transversal. Para el material más de 0,188 pulgadas de
6.6 Las muestras para el alambre, varilla y barras: diámetro o distancia entre pisos, el diámetro o distancia
6.6.1 Para el alambre redondo, varilla, y el bar, las muestras de ensayo con entre
la pisos se puede reducir en no más de 0,010 pulgadas
se utilizará área de sección transversal total del alambre, varilla, barra o sin cambiar la forma de la sección transversal. Cuadrado,
siempre que sea posible. La longitud de la galga para la medición de alambre o varilla que no exceda de 0.188 pulg hexagonal u octogonal
elongación de alambre de menos de 1/8 de pulgada de diámetro será como entre pisos puede ser convertido a una redonda que tiene una sección transversal
área no menor que 90% de la superficie de la máxima
círculo inscrito. Filetes, preferiblemente con un radio de 3/8, pero

6
 E 8-04

Dimensiones
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5
pulg pulg pulg pulg pulg
2.000 60.005 2.000 60.005 2.000 60.005 2.000 60.005 2.000 60.005
Longitud del G-Gage 0.500 60.010
D-Diámetro (Nota 1) 0.500 60.010 0.5006 0.010 0.5006 0.010 0.5006 0.010
3/8 3/8 1/16 3/8 3/8
R-Radio del filete, min 21/4, min 21/4, min 4, aproximadamente 21/4, min 21/4, min
A-Longitud de la sección reducida 5 51/2 51/2 43 cuartos 91/2
1, aproximadamente
L-Over-all longitud, aproximada 13/8, aproximadamente 3/4, aproximadamente Medio, aproximadamente
3, min
B-Longitud de la sección final (Nota 3) 3/4
3/4 23/32 7/8
3/4
3/4
...
5/8 ... 5/8
C-Diámetro de la sección de extremo
E-Longitud del hombro y filete
sección, aproximada
F-Diámetro del hombro
58 58 19 32
... / ... / /

NOTA 1-La sección reducida puede tener una conicidad gradual desde los extremos hacia el centro con los extremos no más de 0,005 pulgadas de diámetro mayor que
el centro.
NOTA 2-sobre muestras 1 y 2, cualquier rosca estándar es permisible que establece la alineación y ayuda adecuada para asegurar que la muestra se rompa
dentro de la sección reducida.
NOTA 3-On Muestra 5 es deseable, si es posible, para que la longitud de la sección de agarre lo suficientemente grande como para permitir que la muestra se extienden hasta las
empuñaduras
una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas.
La figura. 9 Varios tipos de extremos para especímenes de prueba Tensión Estándar

no menos de 1/8 de pulgada, se utilizarán en los extremos de la reducción
secciones. Barra cuadrada, hexagonal u octogonal sobre 0.188 pulg
entre pisos puede ser convertido a un redondo que tiene un diámetro no
menor que 0,010 pulgadas menor que la distancia original entre
pisos.
NOTA 10-Los extremos de las muestras de cobre o aleaciones de cobre pueden ser
aplanada 10 a 50% de la dimensión original en una plantilla similar a la
se muestra en la figura. 10, para facilitar la fractura dentro de las marcas de calibre. En 6.7.1 Completo transversal-It permisible reducir el
aplanamiento
Se tomarán los extremos opuestos de la probeta de ensayo, cuidado para asegurarse de que
las cuatro superficies aplanadas son paralelas y que las dos superficies paralelas sobre
el mismo lado del eje de la probeta de ensayo se encuentran en el mismo plano.
La figura. 10 Exprimir Jig para aplanar Extremos de tamaño completo de la tensión 6.9 Las muestras para tuberías y tubos (Nota 11):
Los especímenes de prueba
6.6.2.2 Para la barra y bar, el tamaño práctico más grande de todo el
espécimen, tal como se describe en 6.4 se pueden utilizar en lugar de una prueba
espécimen de sección transversal completa. A menos que se especifique lo
contrario en
la especificación del producto, las muestras deberá ser paralela a la
dirección de laminado o extrusión.
6.7 Las muestras para Rectangular Bar- En las pruebas rectangular
bar uno de los siguientes tipos de muestras se utilizarán para:
anchura de la muestra a lo largo de la sección de prueba con abrasivo
tela o papel, o por mecanizado suficientemente para facilitar la fractura
dentro de las marcas de calibre, pero en ningún caso la anchura reducida
ser menos de 90% de la original. Los bordes de la mitad de la longitud
de la sección reducida no menos de 3/4 de pulgada de longitud será
paralelas entre sí y al eje longitudinal de la
espécimen dentro de 0,002 pulgadas Filetes, preferiblemente con un radio de 3/8
pulg, pero no menos de 1/8 de pulgada se utilizarán en los extremos de la
secciones reducidas.
6.7.2 Barra rectangular de espesor tan pequeño que cabe la
empuñaduras de la máquina de ensayo, pero de anchura demasiado grande
pueden estar
reducido en ancho por corte para adaptarse a las empuñaduras, después de lo cual
el corte
superficies deberán ser mecanizadas o corte y suavizan para garantizar
fallo en la sección deseada. El ancho reducido representará
no menor que el espesor original bar. También, uno de los tipos
de las muestras descritas en 6.2, 6.3, y 6.4 se puede utilizar.
6.8 Formas, estructuras y Otros-In las pruebas da forma a otra
de los contemplados en los apartados anteriores, uno de los tipos
de especímenes descritos en 6.2, 6.3 y 6.4 se utilizarán.

7
 E 8-04

6.9.1 Para todos tubo pequeño (Nota 11), en particular el tamaño de 1 pulgada
y en virtud de diámetro exterior nominal, y con frecuencia para
tamaños más grandes, excepto como limitada por el equipo de prueba, es
práctica habitual de utilizar tensión probetas de tamaño completo
secciones tubulares. Tapones metálicos de ajuste ceñido, se insertan ahora
suficiente en los extremos de dichos especímenes tubulares para permitir la
pruebas de mandíbulas de la máquina para sujetar las muestras correctamente.
Los tapones
no se extenderá en la parte de la muestra en la que el
alargamiento se mide. Alargamiento se mide sobre una longitud
de 4D menos que se indique lo contrario en el pliego de condiciones. La figura.
La figura 11 muestra una forma adecuada de enchufe, la ubicación de los
conectores en NOTA 1-Los bordes de la pieza de la muestra se deben cortar en paralelo
la muestra, y la ubicación de la muestra en las mordazas de el uno al otro.
la máquina de ensayo. La figura. 12 ubicación desde la que prueba la tensión longitudinal
NOTA 11-El término "tubo" se utiliza para indicar los productos tubulares en Los modelos deben ser cortadas de tubo de gran diámetro
general e incluye las tuberías, canalizaciones y tuberías.

6.9.2 Para tubo de diámetro grande que no se pueden probar en su totalidadLas muestras para el gran tubo bajo 3/4 pulgadas de espesor de la pared será de
sección, probetas tensión longitudinales se cortan lo más cualquiera de las muestras de pequeño tamaño que se muestran en la figura. 8 o
se indica en la figura. 12. Los especímenes de tubo soldado serán de la
ubicado aproximadamente a 90 ° de la soldadura. Si el tubo-pared forma y dimensiones que se muestran en la pieza 2 en la fig. 13. ¿Cuándo
espesor es menor de 3/4 de pulgada, o bien un ejemplar del formulario y utilizando los últimos espécimen, cualquiera o ambas superficies de la
dimensiones que se muestran en la figura. 13 o uno de los de pequeño tamañoespécimen pueden ser mecanizados para asegurar un espesor uniforme,
especifi- proporcionado no más de 15% del espesor de pared normal es
mens proporcional a la 1/2-in estándar. espécimen, como los hombres- retirado de cada superficie. Para gran tubo 3/4 de pulgada y otra vez en
tioned en 6.4.2 y se muestra en la figura. 8, se utilizará. Muestras espesor de la pared, la muestra de estándar que se muestran en la figura. 8 serán
del tipo mostrado en la figura. 13 podrán ser probados con los apretones con utilizado para las pruebas de tensión transversales. Las muestras para el
un contorno de la superficie correspondiente a la curvatura del tubo. transversal
Al enfrentarse con caras curvas no están disponibles, los extremos de la pruebas de tensión en tubo soldado grande como para determinar la fuerza de
muestras pueden ser aplanados sin calefacción. Si el tubo-pared soldaduras estarán situados perpendicularmente a las costuras soldadas, con
espesor es de 3/4 de pulgada o más, la muestra de estándar que se muestran enlaslasoldaduras en alrededor de la mitad de su longitud.
figura. 6.10 Las muestras para Forjas-Para piezas forjadas de prueba, la
8 se utilizará. se utilizarán espécimen más grande redondas descritos en 6.4. Si redonda
NOTA 12-En la sujeción de muestras de tubos y tuberías (como puede ser especímenes no son factibles, la muestra más grandes describen
en 6,5 se utilizará.
hecho durante el mecanizado), o en el aplanamiento extremos del espécimen (para sujeción),
la atención 6.10.1 Para piezas forjadas, se tomarán muestras de lo dispuesto en el
debe ser tomada con el fin de no someter a la sección reducida a cualquier deformaciónlas especificaciones aplicables al producto, ya sea desde el predomi-
o trabajo en frío, ya que esto alteraría las propiedades mecánicas. nante o la parte más gruesa de la forja de la cual un cupón puede ser
6.9.3 especímenes de ensayo de tensión transversal para el tubo pueden estarobtenido, o de una prolongación de la forja, o desde
tomado de anillos cortados de los extremos del tubo, como se muestra en la separado forjado cupones representante de la forja. ¿Cuándo
figura. no se especifique lo contrario, el eje de la muestra será
14. El aplanamiento de la muestra puede ser después de la separación como paralela a la dirección de flujo de grano.
en Una, o antes de la separación como en B. Ensayo de tracción transversal 6.11 Las muestras para Castings-In piezas de fundición de prueba o bien los
espécimen estándar que se muestran en la figura. 8 o al modelo que figura en el
La figura. 15 se utilizarán a menos que se disponga lo contrario en el producto
especificaciones.
6.11.1 cupones de ensayo para castings se efectuarán como se muestra en
La figura. 16 y en la Tabla 1.
6.12 Espécimen de hierro maleable-Para pruebas maleable
planchar la muestra de ensayo se muestran en la figura. 17 se utilizará, a menos
que
disponga otra cosa en las especificaciones del producto.
6.13 Espécimen para Die Castings-Para castings pruebas de troqueles
la muestra de ensayo se muestran en la figura. 18 se utilizarán a menos que
disponga otra cosa en las especificaciones del producto.
6.14 Las muestras para Pulvimetalurgia (P / M) Materiales-
Para las pruebas de metalurgia de polvos (P / M) Materiales de la especificidad de
la prueba
para hombre mostrados en la fig. 19 y la fig. 20 se utilizará, a menos que
disponga otra cosa en las especificaciones del producto. Al hacer
probetas de acuerdo con la figura. 19, transversal poco profunda
NOTA 1-El diámetro de la clavija tendrá un ligero estrechamiento de la línea ranuras o estrías, pueden presionarse en los extremos para permitir
la limitación de las mordazas de la máquina de prueba a la sección curvada. de agarre por las mordazas mecanizado para ajustarse a las ranuras o crestas.
La figura. 11 tapones metálicos para Exámenes tubulares especímenes, propia Porque
Ubicación de los conectores en la pieza y de la pieza de Jefes de de forma y otros factores, el ensayo de tracción sin mecanizar plana
Máquina de prueba

8
 E 8-04

Dimensiones

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5 Muestra 6 Muestra 7

pulg pulg pulg pulg pulg pulg pulg

Longitud del G-Gage 2.000 60.0052.000 60.005 8.00 60.01 2.0006 0.005 4.000 60.005 2.000 60.005 4.000 60.005
W-Ancho (Nota 1) 0.500 60.01011 / 2 + 1/8 - 1/4 De 11/2 + 1/8 - 1/4 0.7506 0.031 0.750 60.031 1.000 60.062 1.000 60.062
T-Espesor espesor medido de la muestra
1/21
R-Radio del filete, min 21/421/4
A-Longitud de la reducción 1 1 1 1 1
sección, min 9 21/4 De 41/2 21/4 /
12

B-Longitud de agarre sec-

ción, min (Nota 2) 3 3 3 3 3 3 3
C-Ancho de agarre sec-
ción, aproximar 11 16
(Nota 3) / 2 2 1 1 11/2 11/2

NOTA 1-Los extremos de la sección reducida deben diferir en ancho por no más de 0,002 pulgadas para las muestras 1 y 4, y no más de 0,005 pulgadas para
especímenes 2, 3, 5, 6, y 7. Puede haber una reducción gradual en el ancho de los extremos hacia el centro, pero el ancho en cada extremo deberá encontrarse a no más de 0.005
cm mayor que la anchura en el centro para 2-in. especímenes de longitud calibrada, no más de 0,008 pulg mayor que la anchura en el centro para 4-in. longitud calibrada
especímenes, y no más de 0,015 pulgadas mayor que la anchura en el centro de 8-en. especímenes de longitud calibrada.
NOTA 2-Es deseable, si es posible, para hacer la longitud de la sección de agarre lo suficientemente grande para permitir que el espécimen para extenderse dentro de las
empuñaduras de una distancia igual
a dos tercios o más de la longitud de las mordazas.
NOTA 3-Los extremos de la muestra deberá ser simétrica con la línea central de la sección reducida dentro de 0,05 pulgadas para las muestras 1, 4 y 5, y de 0,10
pulgadas para muestras 2, 3, 6, y 7.
NOTA 4-Para cada tipo de muestra, los radios de todos los filetes será igual el uno al otro dentro de una tolerancia de 0,05 pulgadas, y los centros de curvatura de la
dos filetes en un determinado lado estarán situados uno frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central) con una tolerancia de 0,10 pulg
NOTA 5-Para los segmentos circulares, el área de sección transversal se puede calcular multiplicando Wy T. Si la relación de la dimensión Wal diámetro
de la sección tubular es mayor que aproximadamente 1/6, el error en el uso de este método para calcular el área de la sección transversal puede ser apreciable. En este caso, la
ecuación exacta (ver sección 7.2.3) debe ser utilizado para determinar el área.
NOTA 6-Las muestras con G / W menos de 4 no se debe utilizar para la determinación de la elongación.
NOTA 7-Los especímenes con lados paralelos a lo largo de su longitud está permitido, excepto para las pruebas de árbitro, siempre que: (a) se utilizan las tolerancias
mencionadas;
(B) se proporcionan un número adecuado de marcas para la determinación de la elongación, y (c) cuando se determina resistencia a la fluencia, se utiliza un extensómetro
adecuado.
Si la fractura se produce a una distancia de menos de 2W desde el borde del dispositivo de agarre, las propiedades de tracción determinado que no pueden ser representativos de
el material. Si las propiedades cumplen con los requisitos mínimos, no se requiere más pruebas, pero si son menos de los requisitos mínimos,
descartar la prueba y vuelva a probar. La figura. 13 La tensión probetas para gran diámetro Tubular Products

7.2 Medición de las dimensiones de las probetas:

La figura. 14 Ubicación de la probeta de tensión transversales en Ring
Cortar en Productos Tubulares
muestra (Fig. 19) en la condición tratada térmicamente tendrán un
resistencia a la tracción final de 50% a 85% de la determinada en
un mecanizadas probeta de tracción redondas (Fig. 20) de igual
composición y procesamiento.
7.2.1 Para determinar el área en sección transversal de una prueba espe-
hombres, medir las dimensiones de la sección transversal en el centro
de la sección reducida. Para árbitro pruebas de especímenes bajo
3/16 pulgadas en su dimensión menor, medir las dimensiones en las que
el área de menos de la sección transversal se encuentra. Mida y registre la
dimensiones en sección transversal de ensayo de tracción especímenes 0,200 pulg
y otra con una precisión de 0,001 pulgadas, y la sección transversal dimensión
siones de 0.100 pulg, pero menos de 0.200 de pulgada, con una aproximación de
0.0005 pulgadas; las dimensiones de la sección transversal de 0,020 pulg pero
menos de 0.100 de pulgada, con una precisión de 0,0001 pulgadas; y cuando
práctico, las dimensiones en sección transversal de menos de 0,020 pulgadas, a
al menos el 1%, pero en todos los casos al menos a la más cercana
0,0001 pulg

7. Procedimientos
7.1 Preparación de la prueba de la máquina- En el arranque, o
después de un período prolongado de inactividad de la máquina, la prueba
la máquina debe tener precaución o calentado a operación normal
temperaturas para minimizar los errores que pueden resultar de transitorios
condiciones.
NOTA medición 13-Exacto y preciso de dimensiones de la probeta
puede ser uno de los aspectos más críticos de las pruebas de tensión, dependiendo
espécimen geometría. Véase el Apéndice X2 para obtener información adicional.
NOTA superficies 14-Rough debido al proceso de fabricación, como el calor
laminados, recubrimientos metálicos, etc, puede conducir a la inexactitud de la calculada
áreas mayores que las dimensiones medidas indicarían. Por lo tanto,

9
 E 8-04

donde:
La= Área de sección transversal aproximada, cm2,
W= Anchura de la muestra en la sección reducida, cm, y
T= Espesor de pared medido de la muestra, pulg

NOTA 16 Ver X2.8 para la información de precaución en las mediciones y

cálculos de especímenes recogidos en la tubería de gran diámetro.

7.3 Gage Longitud Marcado de especímenes de la prueba:

7.3.1 La longitud de la galga para la determinación de la elongación
Dimensiones
se hará de conformidad con las especificaciones del producto para el
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 material que está siendo probado. Marcas Gage se sellarán con un poco de
pulg pulg pulg un punzón, se describe a la ligera con separadores o dibujado con tinta como
preferida. Para el material que es sensible al efecto de ligera
G-Longitud de la sección paralela Será igual al o mayor que diámetro D
D-Diámetro 0.500 60.010 0.750 60.015 1.25 60.02 muescas y para pequeños especímenes, el uso de la tinta diseño ayudarán
R-Radio del filete, min 1 1 2 en la localización de la galga original de marca después de la fractura.
A-Longitud de la sección reducida, 11/4 11/2 21/4
min
7.3.2 Para materiales donde el alargamiento especificado es 3% o
L-Over-all longitud, min menos, medir la longitud de referencia original a la más cercana a 0,002 pulgadas
B-Longitud de la sección final, 33 cuartos 4 63/8 antes de la prueba.
aproximado 1 1 13/4
C-Diámetro de la sección final, 7.4 Puesta a cero de la máquina de ensayo:
aproximado 34
/ 11/8 17/8
7.4.1 La máquina de ensayo debe ser configurado de tal manera
E-Longitud del hombro, min
F-Diámetro del hombro esa indicación fuerza cero significa un estado de fuerza cero en la
14
/ 14
/ 5 16
/ espécimen. Cualquier fuerza (o la precarga) impartida por el agarre de
58/61/64
/ 6/ 1 64
15 16 17/16 61/64 la muestra (véase Nota 17) debe ser indicado por la fuerza
sistema de medición a menos que la precarga se elimina físicamente
NOTA 1-Nota-La sección y hombros reducida (dimensiones A, D, antes de la prueba. Métodos artificiales de la eliminación de la precarga en
E, F, G, y R) será como se muestra, pero los extremos pueden ser de cualquier forma para
la muestra, tales como la tara a cabo por un cero ajustar olla o
adaptarse eliminando matemáticamente por el software, están prohibidos be-
los titulares de la máquina de ensayo de tal manera que la fuerza puede ser axial. causan estos serían afectar la precisión de los resultados de la prueba.
Comúnmente los extremos están roscados y tienen las dimensiones By Cdado
anteriormente.
La figura. 15 muestras de prueba de tensión estándar para Hierro Fundido

NOTA 17-precargas generados por el agarre de las muestras pueden ser

dimensiones en sección transversal de las muestras de ensayo con superficies rugosas debido
a - Diseño de agarre
procesamiento puede medirse y registrarse con una precisión de 0,001 pulgadas
NOTA 15 Ver X2.9 para la información de precaución en las medidas adoptadas
de productos de metal recubiertos.
7.2.2 Determinar el área de la sección transversal de una prueba de tamaño NOTA 18-Es responsabilidad del operador para verificar que un observaron
completo
espécimen de uniforme, pero la sección transversal no simétrica por
la determinación de la masa de longitud no inferior a 20 veces más
que la mayor dimensión de la sección transversal.
7.2.2.1 Determinar el peso, el 0,5% más cercano o menos.
7.2.2.2 El área de sección transversal es igual a la masa de la
espécimen dividida por la longitud y dividido por la densidad de
el material.
7.2.3 Cuando utilizando muestras del tipo mostrado en la figura. 13
tomado de los tubos, se determinará el área de la sección transversal
de la siguiente manera:
Si D / W # 6:
La5[~W / 4! 3 ~D22W2!1/2# 1 [~D2/4!
3 arcsin ~W / D! # 2 [~W / 4! 3 ~ ~D22T! 22W2! 1/2#
2 [~ ~D22T! / 2! 23arcsin ~W /~D22T¡#
(1)
donde:
La= Exacta área transversal, cm2,
W= Ancho de la muestra en la sección reducida, pulgadas,
D= Medido el diámetro exterior del tubo, pulg, y
T= Espesor de pared medido de la muestra, pulg
arcsen valores sean en radianes
Si D / W> 6, la ecuación exacta o la siguiente ecuación puede
ser utilizado:
La5W3T
(2)
de tracción o de compresión en la naturaleza y pueden ser el resultado de cosas tales como:
- Mal funcionamiento del aparato de sujeción (se pegan, encuadernación, etc)
- Fuerza de sujeción excesiva
- Sensibilidad del bucle de control
precarga es aceptable y para asegurar que agarra operan de una manera suave.
A menos que se especifique lo contrario, se recomienda que momentánea (dinámico)
fuerzas debidas a agarre no excedan del 20% del rendimiento nominal de la materia
fuerza y que precargas estáticas no superan el 10% del valor nominal de los materiales
resistencia a la fluencia.
7.5 Agarre de la probeta:
7.5.1 Para las muestras con secciones reducidas, de agarre de la
espécimen se limitan a la zona de sujeción, porque
agarre en la sección reducida o en el filete puede reducir significativamente
afectar los resultados.
7.6 Velocidad de la prueba:
7.6.1 Velocidad de la prueba se puede definir en términos de (a) la tasa de
esfuerzo de la muestra, ( b) tasa de destacar de la muestra,
(C) la tasa de separación de los dos jefes de la máquina de ensayo
durante una prueba, (d) el tiempo transcurrido para completar la parte o la
totalidad de los
la prueba, o (e) la velocidad de la cruceta de funcionamiento libre (velocidad de
movimiento
de la cruceta de la máquina de ensayo cuando no está bajo carga).
7.6.2 Especificación de límites numéricos adecuados para la velocidad y
selección del método son las responsabilidades del producto
comités. Límites adecuados para la velocidad de la prueba deben ser
especificado para materiales para los que las diferencias resultantes de
el uso de diferentes velocidades son de tal magnitud que la prueba
resultados no son satisfactorios para la determinación de la aceptabilidad de los
el material. En tales casos, dependiendo del material

10
 E 8-04

La figura. 16 cupones de prueba para Castings (ver Tabla 1 para detalles de diseño)

TABLA 1 Datos de Diseño Cupón de prueba para Castings (ver fig. 16)

NOTA 1-Test Cupones para Fundición de acero grandes y pesados: Los cupones de prueba en la figura. 16 se van a utilizar para las grandes y pesadas piezas de acero
fundido. Sin embargo,
en la opción de la fundición el área de sección transversal y la longitud del cupón estándar pueden incrementarse si lo desea. Esta disposición no se aplica a
Especificación A 356 / A 356M.
NOTA 2-Doble Bar: Si se necesita una barra curva, un diseño alternativo (como se muestra por las líneas de puntos en la. Fig. 16) se indica.
Diseño de registro (5 pulgadas) Diseño Riser

1. L (longitud) A 5-in. se utilizará longitud mínima. Este longitud
puede ser aumentado a opción de la fundición a
acomodar barras de ensayo adicionales (ver Nota 1).
El uso y el tamaño del cono final es a opción del
2. Fin cono fundición.
1. L (longitud) La longitud del tubo de subida en la base será el mismo que la parte superior
la longitud de la pierna. La longitud del tubo de subida en la parte superior, por lo tanto
depende de la cantidad de conicidad añadido al tubo de subida.
La anchura de la columna ascendente en la base de un cupón de múltiples pierna
2. Ancho será N (21/4 pulg) - 5/8 pulg donde n es igual al número de
piernas unidas a la cupón. La anchura de la columna ascendente en la parte superior
es por lo tanto depende de la cantidad de conicidad añadió a la
riser.

3. Altura 11/4 pulg

4. Ancho (en la parte superior)
5. Radio (en la parte inferior)
6. El espacio entre las piernas
7. Localización de barras de ensayo Se tomarán las barras de tracción, de flexión y de impacto
8. Número de piernas
11/4 pulgadas (véase la nota 1)
1/2 max
A 1/2-in. radio se utilizará entre las piernas.
desde la parte inferior de la pierna (ver Nota 2).
El número de patas unidas a la cupón es por lo
la opción de la fundición siempre que sean equis-
ritmo según el punto 6. 3. T (cono riser) El uso y el tamaño es a elección de la fundición. El mínimo
Altura altura de la contrahuella será de 2 pulg La altura máxima se encuentra en el
opción de la fundición por las siguientes razones: (a) muchas elevadores
son a cielo abierto, (b) diferentes composiciones pueden requerir variación
en risering de solidez, o (c) diferentes temperaturas de vertido
puede requerir la variación en risering de solidez.

9. Rs RADIUS de 0 a aproximadamente 1/16 pulgadas

y el uso para el cual los resultados de las pruebas están destinados, uno o más 7.6.2.1 Tasa de Esfuerzo-El límites permisibles para la tasa de
de los métodos descritos en los siguientes párrafos es esfuerzo deberá especificarse en pulgadas por pulgada por minuto. Algunos
recomendado para especificar la velocidad de la prueba. máquinas de prueba están equipados con el ritmo o indicar
dispositivos para la medición y control de la tasa de esfuerzo,
NOTA 19 velocidad de prueba puede afectar a los valores de la prueba debido a la tasapero en ausencia de un dispositivo de este tipo, la tasa media de esfuerzo
la sensibilidad de los materiales y los efectos de temperatura-tiempo.

11
 E 8-04

Dimensiones

pulg
D-Diámetro 58 /
5/16
R-Radio del filete 21/2
A-Longitud de la sección reducida 71/2
L-Over-all longitud 21/2
B-Longitud del tramo final 3/4
3/16
C-Diámetro de la sección de extremo
E-Longitud del filete

La figura. 17 muestras de prueba de tensión estándar para hierro maleable

Dimensiones

en

Longitud del G-Gage 2.000 60.005

D-Diámetro (véase la nota) 0.250 60.005
R-Radio del filete, min 3
A-Longitud de la sección reducida, min 21/4
L-Over-all longitud, min 9
B-Distancia entre apretones, min De 41/2
3/8
C-Diámetro de la sección final, aproximar

NOTA 1-La sección reducida puede hve una reducción gradual del extremo hacia el centro, con los extremos no más de 0,005 pulgadas de diámetro mayor que
el centro.
La figura. 18 Tensión de prueba estándar muestras para Die Castings

puede ser determinada con un dispositivo de tiempo mediante la observación dispositivos

de para la medición y el control de la tasa de
la hora separación de las cabezas de la máquina durante una prueba, pero en el
requerida para efectuar un incremento conocido de la cepa. ausencia de un dispositivo de este tipo, la tasa media de separación de la
7.6.2.2 Tasa de Subrayando-El límites permisibles para la tasa de cabezas se pueden determinar experimentalmente mediante el uso adecuado
subrayando se especificará en libras por pulgada cuadrada por longitud-de medición y dispositivos de temporización.
minutos. Muchas máquinas de prueba están equipados con marcapasos o 7.6.2.4 Tiempo transcurrido-El límites permisibles para el transcurrido
dispositivos indicadores para la medición y el control de la tasa tiempo desde el comienzo de la aplicación de la fuerza (o de algún
de subrayar, pero en ausencia de un dispositivo de este tipo de la media tensión especificada) para el instante de la fractura, al máximo
tasa de destacar se puede determinar con un dispositivo de tiempo por la fuerza, o en alguna otra situación de estrés se ha dicho, se especificarán en
observar el tiempo requerido para aplicar un incremento conocido de minutos o segundos. El tiempo transcurrido se puede determinar con
estrés. un dispositivo de temporización.
7.6.2.3 Tasa de Separación de Jefes Durante Tests-El 7.6.2.5 Cruceta-Free Running Speed- El permisible
límites permisibles para la velocidad de separación de las cabezas de la límites para la velocidad de movimiento de la cruceta de las pruebas
Máquina de prueba, durante una prueba, se especificarán en pulgadas por máquina, sin fuerza aplicada por la máquina de ensayo, será
pulgadas de longitud de la sección reducida (o distancia entre apretones de especificada en pulgadas por pulgada de longitud de la sección reducida (o
Las muestras no tener secciones reducidas) por minuto. Los límites distancia entre agarres para los especímenes no haber reducido
para la tasa de separación puede ser además, por la especificación de secciones) por minuto. Los límites para la velocidad del cabezal pueden ser
límites diferentes para los distintos tipos y tamaños de las muestras. Muchos precisado mediante la especificación de límites diferentes para los distintos tipos
máquinas de prueba están equipados con el ritmo o indicar

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Área Presionando = 1.00 pulg2

Dimensiones especificadas, son las de los Die
Área Presionando = 1.00 pulg2 Área Prensado aproximado de mecanizar compacto = 1.166 pulg2
Recomendaciones de mecanizado
1. Máquina áspero sección reducida a 1/4 pulg. diámetro
2. Finalizar gire 0.187/0.191-in. de diámetro con radios y la conicidad
Dimensiones
3. Polaco con 00 lija
pulg 4. Lap con arpillera

Longitud del G-Gage 1.000 6 0.003

D-Ancho en el centro 0.225 6 0.001 Dimensiones
W-Anchura de sección reducida 0.235 6 0.001
T-compacto a este espesor 0.140 a 0.250 pulg
R-Radio del filete 1
A-La mitad de longitud de la sección reducida 5/8 Longitud del G-Gage 1.000 60.003
Longitud B-Grip 3.187 D-Diámetro en el centro de la sección reducida 0.1876 0.001
-L Longitud total 3.529 H-Diámetro a extremos de longitud calibrada 0.191 60.001
6 0.001
C-Ancho de sección de agarre 0.343 R-Radio del filete 0.250 60.005
6 0.001
F-La mitad del ancho de la zona de sujeción 0.171 A-Longitud de la sección reducida 1.875 60.003
6 0.001
Radio de E-End 0.171 -L Longitud total (morir longitud de la cavidad) 3, nominal
6 0.001
B-Longitud del tramo final 0.310 60.005
6 0.001
C-compacto a este espesor final 0.395 60.005
Ancho de la cavidad W-Die 0.395 60.003
E-Longitud del hombro 0.250 60.005
F-Diámetro del hombro 0.310 60.001
NOTA 1-Importante-Dimensiones especificado, excepto Ty T, son los de la
J-End radio de empalme 0.050 60.005
morir.
La figura. 19 Estándar Tensión plana sin mecanizar probetas para
La metalurgia de polvo (P / M) Productos
NOTA 1-La longitud de la galga y filetes de la muestra deberán ser como se muestra.
Los extremos como se muestra están diseñadas para proporcionar un mínimo práctico
colores y tamaños de muestras. La velocidad de la cruceta promedio puede serpresionando
determinado experimentalmente mediante el uso de longitud de medición área. Otros diseños finales son aceptables, y en algunos casos se requieren para
adecuado materiales sinterizados de alta resistencia.
y dispositivos de temporización. NOTA 2 Se recomienda que la muestra de ensayo se agarraron con un
NOTA máquinas 20-Para no tener crucetas o tener estacionaria pinza partida y apoyado debajo de los hombros. El radio de la pinza
crucetas, la frase "sin correr velocidad de cruceta" se pueden interpretar soporte de borde circular es para ser no menor que el radio de empalme final de la prueba
se entenderá el tipo free-running de separación de las mordazas. espécimen.
NOTA 3-Los diámetros Dy Hhan de ser concéntricos dentro de 0,001 pulgadas totales
7.6.3 Velocidad de ensayos cuando la determinación del rendimientoIndicador de descentramiento (TIR), y libre de arañazos y marcas de herramientas.
Propiedades-A no ser que se especifique lo contrario, cualquier velocidad La figura. 20 Ronda Estándar espécimen de prueba de tensión a máquina para
conveniente La metalurgia de polvo (P / M) Productos
de la prueba se puede utilizar hasta la mitad de la fluencia especificada
fuerza o hasta una cuarta parte de la resistencia a la tracción especificada,
el que sea menor. La velocidad por encima de este punto será ser aumentado con el fin de mantener una velocidad de esfuerzo cuando el espécimen
dentro de los límites especificados. Si diferentes limitaciones de velocidad soncomienza a producir. En la práctica, es más sencillo de usar ya sea una velocidad de
Requisitos para su uso en la determinación de resistencia a la fluencia, límite deformación,
de una tasa
de la separación de las cabezas, o una velocidad del cabezal en marcha libre que
elasticidad se aproxima a la velocidad de esfuerzo deseado. Como ejemplo, usar una velocidad de
alargamiento, resistencia a la tracción, elongación, y la reducción de área, deformación
deben indicarse en las especificaciones del producto. En el es decir menos de 100 psi 000 dividido por el nominales módulo de Young de
ausencia de limitaciones especificadas en la velocidad de las pruebas, el el material que está siendo probado. Como otro ejemplo, encontrar una velocidad de
siguientes reglas generales se aplicará: separación de
NOTA 21-En los párrafos anteriores y siguientes, el rendimiento adecuado- las cabezas a través de la experimentación que se aproximaría a la deseada
velocidad de esfuerzo antes de la aparición de ceder, y mantener esa tasa de
los lazos se hace referencia incluyen resistencia a la fluencia y límite de elasticidad
elongación. separación de las cabezas a través de la región que producen propiedades son
7.6.3.1 La velocidad de la prueba debe ser tal que las fuerzas y determinado. Aunque ambos de estos métodos proporcionarán tasas similares de
subrayando y el esfuerzo antes de la aparición de rendimiento, las tasas de subrayando
cepas utilizadas en la obtención de los resultados de las pruebas son exactamente
indi- y esfuerzo puede ser diferente en la región donde las propiedades de rendimiento son
determinado. Esta diferencia se debe al cambio en la tasa de elástico
cado.
la deformación de la máquina de ensayo, antes y después de la aparición de rendimiento.
7.6.3.2 Cuando se realiza una prueba para determinar el rendimiento adecuado-
Además, el uso de cualquiera de los métodos distintos de tasa de esfuerzo puede
lazos, la tasa de aplicación de tensión serán de entre 10 000 y dar lugar a diferentes tipos de estresantes y tensos al utilizar diferentes pruebas
100 000 psi / min. máquinas, debido a las diferencias en la rigidez de las máquinas de ensayo utilizados.
7.6.4 Velocidad de Pruebas al determinar la tracción
NOTA 22: cuando un espécimen se está probando empieza a ceder, la acentuación
Fuerza-In la ausencia de limitaciones especificadas en la velocidad
tasa disminuye e incluso puede llegar a ser negativo en el caso de un espécimen
con discontinua rendimiento. Para mantener una velocidad de esfuerzo constante haría de la prueba, se aplicarán las siguientes reglas generales para los materiales
requerir la máquina de ensayo para funcionar a velocidades extremadamente altas y, en esperado con alargamientos mayor que 5%. Al determinar
muchos casos, esto no es práctico. La velocidad de la máquina de ensayo no deberá sólo la resistencia a la tracción, o después de que el comportamiento de
rendimiento ha sido

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grabado, la velocidad de la máquina de ensayo debe ajustarse entre Límite elástico ~ Compensado 5 0,2%! 5 52 000 psi (3)
0,05 y 0,5 pulg. / Pulg. de la longitud de la sección reducida (o
la distancia entre las mordazas para los especímenes no haber un menor En el uso de este método, una clase B2 o mejor extensómetro (véase
sección) por minuto. Alternativamente, un extensómetro y la tensión Práctica E 83 se utiliza).
indicador de la velocidad puede ser usado para fijar la velocidad de deformación
entre 0,05 NOTA 27-Hay dos tipos generales de extensómetros, con un promedio y
y 0,5 pulg. / pulg. / min. no promediado, el uso de los cuales es dependiente en el producto probado. Para
especímenes más mecanizadas, hay diferencias mínimas. Sin embargo, para los
NOTA 23 Para materiales con elongaciones esperadas menores o iguales a
algunas piezas forjadas y secciones de tubo, diferencias significativas en el rendimiento
5%, la velocidad de la máquina de ensayo puede mantenerse durante toda la
medido
prueba a la velocidad utilizada para determinar las propiedades de rendimiento.
puede ocurrir fuerza. Para estos casos, se recomienda que el promediado
NOTA fuerza 24 la tracción y alargamiento son sensibles a la velocidad de la prueba para
puede utilizar tipo.
muchos materiales (véase el Apéndice X1) en la medida en que las variaciones en el
NOTA 28-Cuando hay un desacuerdo sobre las propiedades de rendimiento, la
gama de velocidades de ensayo dados anteriormente pueden afectar significativamente los
método de compensación para determinar la resistencia a la fluencia, se recomienda que el
resultados.
método de arbitraje.
7.7 Determinación del límite de elasticidad-Determinar rendimiento
fuerza por cualquiera de los métodos descritos en 7.7.1 a 7.7.4. 7.7.2 Extensión-Menos-Load-Rendimiento Método fuerza por el
Cuando se emplean extensómetros, utilice sólo los que son método de extensión bajo carga puede ser determinada por: ( 1) uso
verificada en un rango cepa en la que la resistencia a la fluencia será autógrafa o dispositivos numéricos para proteger los datos de esfuerzo-
determina (ver 5.4). deformación,
y a continuación, el análisis de estos datos (gráficamente o utilizando
automatizado
NOTA 25-Por ejemplo, una gama cepa verificada de 0,2% a 2,0% es
métodos) para determinar el valor de la tensión en el valor especificado de
apropiado para su uso en la determinación de los límites de elasticidad de muchos metales.
NOTA 26-Determinación del comportamiento de rendimiento de los materiales que no extensión, o ( 2) el uso de dispositivos que indican cuando el especificado
pueden extensión se produce, de manera que la tensión a continuación, se produce puede
apoyar un extensómetro apropiado (cable fino, por ejemplo) es un problema- ser
ática y fuera del alcance de esta norma. comprobada (Nota 30). Cualquiera de estos dispositivos puede ser automática.
7.7.1 Offset Método-A determinar la resistencia a la fluencia por el Este método se ilustra en la figura. 22. El estrés a la especificada
límite elástico ~ GUE 5 0,5%! 5 52 000 psi (4)
método de compensación, es necesario para proteger los datos (autógrafas o prórroga se informó lo siguiente:
numérico) de la que puede extraerse un diagrama de tensión-deformación.
Luego, en el diagrama de tensión-deformación (Fig. 21) el despido de Om igualExtensómetros a y otros dispositivos utilizados en la determinación de
el valor especificado de la compensación, empate Minnesota paralela a OA, lay extensión deberá cumplir con los requisitos de Clase B2 (ver Práctica
de este modo localizar R, la intersección de Minnesota con el esfuerzo- E 83) en la cepa de interés, salvo que el uso de vuelos de bajo
deformación dispositivos de aumento de Clase C es útil, tal como en la facilitación
diagrama (Nota 32). En los valores de resistencia a la fluencia de informes medición de IPO, si observó. Si se utilizan dispositivos de Clase C,
obtenido por este método, el offset utiliza el valor especificado de esta debe ser reportada junto con los resultados.
deberán mencionarse entre paréntesis después del plazo límite de elasticidad.
Por lo tanto: NOTA 29-El valor apropiado de la extensión total debe ser espe-
cado. Para aceros con límite elástico nominal de menos de 80 000 psi, una
valor adecuado es de 0,005 pulg. / pulg. (0,5%) de la longitud de la galga. Para una mayor
aceros, una extensión mayor o el método de compensación debe ser utilizado.
NOTA 30-Cuando no hay otros medios para medir la elongación están disponibles,
un par de divisores o dispositivo similar puede ser utilizado para determinar un punto de
elongación detectable entre dos marcas de calibre en la muestra. El medidor

La figura. 21 Diagrama tensión-deformación para la Determinación del límite de La figura. 22 Diagrama tensión-deformación para la Determinación del límite de
elasticidad elasticidad
por el método de desplazamiento por el Método de extensión-Under-Load

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longitud será de 2 pulg El estrés correspondiente a la carga en el instante de

elongación detectable puede ser registrado como el aproximado extensión-
bajo carga límite elástico.

7.7.3 Autográfico Diagrama Método (para materiales de exhibición-

ing rendimiento discontinuo)-Obtener tensión-deformación (o
forceelongation) los datos o la construcción de una cepa de estrés (o carga-
elongación) diagrama utilizando un dispositivo autógrafa. Determinar
el límite elástico superior o inferior de la siguiente manera:
7.7.3.1 Registro de la tensión correspondiente al máximo
fuerza en el inicio de rendimiento discontinuo como el rendimiento superior
fuerza. Esto se ilustra en la figura. 23 y la fig. 24.

NOTA 31: si los múltiples picos se observan en el inicio de discontinua

rendimiento, el primero se considera el límite elástico superior. (Ver fig. 24.)

7.7.3.2 Registro de la presión mínima observada durante la desco-

continua produciendo (ignorando los efectos transitorios) como el rendimiento
más bajo
fuerza. Esto se ilustra en la figura. 24.
NOTA propiedades de 32 de rendimiento de los materiales que presentan un límite de
elasticidad elongación La figura. 24 Diagrama tensión-deformación Mostrando Yield Point Elongación
ción son a menudo menos repetible y menos reproducible que los de similares Fortalezas y Alto y Bajo Rendimiento
materiales que no tienen IPO. Offset y límites elásticos EUL pueden ser
afectada significativamente por las fluctuaciones de la fuerza que se producen en la región
donde muestra a una velocidad de deformación uniforme. Cuando la fuerza
el desplazamiento o la extensión corta a la curva de tensión-deformación. Determinación de
vacila, registre el esfuerzo correspondiente como el rendimiento superior
límite elástico superior o inferior (o ambos) pueden, por tanto, sería preferible que
tales materiales, aunque estas propiedades dependen de variables tales fuerza.
como la rigidez y la alineación de la máquina de prueba. Velocidad de prueba también puede
tener un NOTA 34-El Método Halt-of-the-Force se conocía anteriormente como la
efecto significativo, independientemente del método empleado. Halt-of-the-Método del puntero, el método Drop-of-the-Beam, y la
NOTA 33-Cuando se necesitan grabaciones autográficos bajo aumento Halt-of-the-Load Method.
para facilitar la medición del punto de deformación de alargamiento para los materiales que
puede exhibir discontinua rendimiento, Clase C extensómetros pueden estar 7.8 Yield Point Elongación-Calculate el punto de fluencia Elon-
empleado. Cuando se hace esto pero el material no exhibe discontinua gación del diagrama tensión-deformación o los datos determinando
rendimiento, la resistencia a la fluencia de extensión bajo carga puede ser determinada la diferencia de presión entre el límite elástico superior (primera
en cambio, el uso de la grabación autógrafa (ver Extensión-Under-Load cero pendiente) y el inicio de la cepa uniforme endurecimiento (ver
Método). definición de IPO y la fig. 24).
7.7.4 Halt-of-the-Force (Método, para materiales que presentan
discontinua rendimiento)-Aplicar una fuerza creciente a la
NOTA 35-La curva de tensión-deformación de un material que presenta sólo una pizca de
el comportamiento causando IPO puede tener una inflexión en el inicio de ceder
sin punto donde la pendiente llega a cero (fig. 25). Tal material tiene
no YPE, pero puede ser caracterizado como exhibiendo una inflexión. Materiales
exhibiendo inflexiones, como los que tienen YPE medible, puede en ciertos
aplicaciones adquieren un aspecto de la superficie inaceptable durante la formación.

7.9 Alargamiento uniforme (si es necesario):

7.9.1 elongación uniforme incluirá tanto plástico y
alargamiento elástico.

La figura. 23 Diagrama tensión-deformación Mostrando Alto Rendimiento Fuerza

En correspondencia con el Principio de la rodilla La figura. 25 Diagrama tensión-deformación con una inflexión, Pero No YPE

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7.9.2 elongación uniforme se determinará mediante auto-

métodos gráficos con extensómetros conforme a la práctica
E 83. Utilice una clase B2 o mejor extensómetro para materiales
que tiene un alargamiento uniforme de menos de 5%. Utilice una clase C o
mejor extensómetro para materiales que tienen un alargamiento uniforme
mayor que o igual a 5% pero inferior al 50%. Utilice una clase D
o mejor extensómetro para materiales que tienen una elongación uniforme
ción de 50% o mayor.
7.9.3 determinar el alargamiento uniforme como el alargamiento a la
el punto de fuerza máxima de los datos de la fuerza de elongación
recogidos durante una prueba.
7.9.3.1 Algunos materiales presentan un límite de elasticidad, seguido de
considerable alargamiento donde el límite de elasticidad es la máxima
fuerza alcanzada durante el ensayo. En este caso, el alargamiento uniforme
no determinado al punto rendimiento sino al máximo
forzar que ocurre justo antes de la formación de cuello (ver. Fig. 26).
7.9.3.2 curvas de esfuerzo-deformación para algunos materiales muestran una
larga región, de tipo meseta en la proximidad del máximo
fuerza. Para este tipo de materiales, determinar el alargamiento uniforme en
el centro de la meseta, como se indica en la figura. 27 (véase también la Nota La figura. 27 Diagrama carga-deformación para la Determinación de Uniforme
Alargamiento de acero materiales de la hoja que muestran una meseta en
36 a continuación). Carga máxima

fuerza máxima.
NOTA 36-Cuando el alargamiento uniforme se está determinando de forma digital, - Definir digitalmente la 9plateau9 como un conjunto de todos los puntos de datos
ruido en los datos de tensión-deformación generalmente causa muchos picos pequeños, consecutivos
locales y en el que el valor de la fuerza está dentro de 0,5% de la magnitud de la fuerza de pico
valles que se deben registrar en la región de la meseta. Para solucionar esto, la valor.
Se recomienda siguiente procedimiento: - Determinar el alargamiento uniforme como la cepa en el punto medio de la
- Determine la fuerza máxima registrada (después discontinua rendimiento). "Meseta."
- Evaluar la secuencia de valores de fuerza registrados antes y después de la 7.9.4 Discusión-El Valor de 0,5% de la nota 36 ha sido
seleccionado arbitrariamente. En la práctica, el valor debe ser
seleccionado de manera que sea igual al valor mínimo que es lo suficientemente
grande como para
definir eficazmente la fuerza de meseta. Esto puede requerir que el
porcentaje ser de aproximadamente 5 veces la amplitud de la fuerza
fluctuaciones que se producen debido al ruido. Los valores que van desde 0,1%
el 1,0% se pueden encontrar para trabajar aceptablemente.
7.10 Resistencia a la tracción-Calculate la resistencia a la tracción por
dividiendo la fuerza máxima soportada por la muestra durante
el ensayo de tracción por el área de sección transversal original de la
espécimen.

NOTA 37-Si el límite elástico superior es el esfuerzo máximo registrado,

y si la curva de tensión-deformación se asemeja a la de la figura. 26, se recomienda
que el esfuerzo máximo después discontinua rendimiento se comunicarán como la
resistencia a la tracción. Donde esto puede ocurrir, la determinación de la resistencia a la
tracción
la fuerza debe estar en conformidad con el acuerdo entre las partes
involucrados.
7.11 Elongación:
7.11.1 En los valores de la elongación de informes, dan tanto en el
longitud calibrada original y el porcentaje de incremento. Si cualquier dispositivo
que no sea un extensómetro se coloca en contacto con la
sección reducida de la muestra durante la prueba, esto también será
señalado.

Ejemplo: alargamiento 5Aumento del 30% ~ 22in. longitud calibrada!(5)

NOTA resultados 38-elongación son muy sensibles a variables tales como: (

a) velocidad de ensayo, (b) geometría de la muestra (longitud de calibre, diámetro, anchura,
y espesor), (c) la disipación de calor (a través de mordazas, extensómetros, o otra
dispositivos en contacto con la sección reducida), (d) acabado de la superficie en reducida
sección (especialmente rebabas o muescas), (e) de alineación, y (f) los filetes y
se estrecha. Partes involucradas en las pruebas de comparación o la conformidad debe
estandarizar los elementos anteriores, y se recomienda que el uso de auxiliares
La figura. 26 Diagrama carga-deformación en la que la Fuerza Superior Rendimientodispositivos (tales como soportes extensómetro), que pueden eliminar el calor de
es la tensión máxima registrada

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evitarse especímenes. Véase el Apéndice X1. para obtener información adicional sobre la7.11.5.2 Porcentaje de alargamiento a la rotura se puede calcular
efectos de estas variables. directamente a partir de datos de alargamiento en la fractura y ser informado
en lugar del porcentaje de elongación, calculada en los párrafos 7.11.2
7.11.2 Cuando el alargamiento especificado es mayor que 3%, ajuste a 7.11.3. Sin embargo, estos dos parámetros no son intercambiables-
extremos de la probeta fracturada juntos cuidadosamente y medida capaz. El uso del método de alargamiento a la fractura generalmente
la distancia entre las marcas de calibre con una precisión de 0,01 pulgadas para
proporciona resultados más repetibles.
longitudes de banda de 2 pulgadas o menos, y hasta por lo menos el 0,5% más
cercano
de la longitud de referencia para galga longitudes de más de 2 pulgadas Un NOTA 40 Cuando surgen desacuerdos sobre el porcentaje de alargamiento re-
porcentaje resultados, debe lograrse un acuerdo sobre el método a utilizar para obtener el
resultados.
lectura de la escala a 0,5% de la longitud de calibre puede ser utilizado.
7.11.3 Cuando el especificado elongación es de 3% o menos, deter- 7.12 Reducción de área:
mina de la elongación de la muestra utilizando la siguiente 7.12.1 El área reducida utilizado para calcular la reducción de área
procedimiento, excepto que el procedimiento dado en 7.11.2 puede ser (Véase 7.12.2 y 7.12.3) será la sección mínima a
utilizado en lugar cuando el medido alargamiento es mayor que 3%. la ubicación de la fractura.
7.11.3.1 Antes de la prueba, medir la longitud de referencia original del 7.12.2 Las muestras con Cruz Originalmente Circular Secciones-
el espécimen con aproximación a 0,002 pulgadas Coloque los extremos de la probeta fracturada juntos y mida la
7.11.3.2 quitar fragmentos parcialmente desgarrados que interferirán diámetro reducido para la misma precisión que el MEA-originales
con encajando los extremos de la muestra fracturados o con medición.
haciendo la medición final.
7.11.3.3 ajustarse a los extremos fracturados junto con emparejado sur-
enfrenta y aplicar una fuerza a lo largo del eje de la muestra es suficiente NOTA 41-A causa de anisotropía, de sección circular a menudo no lo hacen
para cerrar los extremos fracturados juntos. Si se desea, esta fuerza puede siendo circular durante el esfuerzo en tensión. La forma es por lo general elíptica,
Luego se retiran cuidadosamente, siempre que los restos de especímenes por lo tanto, el área se puede calcular de byp · d1 · D2 / 4, donde d1 y d2 son los
diámetros mayor y menor, respectivamente.
intacta.
7.12.3 Las muestras con original Rectangular Cruz
Secciones-Fit los extremos de la probeta fracturada juntos y
NOTA 39-El uso de una fuerza de aproximadamente 2.000 psi se ha encontrado
para dar resultados satisfactorios en probetas de aleación de aluminio.
medir el grosor y la anchura en la sección transversal mínima
a la misma precisión que las mediciones originales.
7.11.3.4 Medir la longitud de referencia final a la más cercana a 0.002
pulgadas y reportar el alargamiento a la 0,2% más cercano. NOTA 42-Debido a la restricción a la deformación que se produce en la
7.11.4 Alargamiento mide por el párrafo 7.11.2 o 7.11.3 esquinas de especímenes rectangulares, las dimensiones en el centro de la
puede verse afectada por la ubicación de la fractura, con relación a la superficies planas originales son menos que los de las esquinas. Las formas de estas
superficies se supone a menudo para ser parabólica. Cuando se hace esta suposición,
marcada longitud calibrada. Si cualquier parte de la fractura se produce fueraun espesor efectivo, tE, puede calcularse como sigue: (T1 + 4 t2 + t3) / 6,
las marcas de calibre o se encuentra a menos de 25% de la alargado donde t1 y t3 son los espesores en las esquinas, y t2 es el espesor
longitud de referencia desde cualquier marca de calibre, el valor de elongación
en la mitad de la anchura. Una anchura efectiva puede calcularse de manera similar.
obtenido usando ese par de marcas de calibre puede ser anormalmente baja
y no representativa del material. Si un alargamiento tales 7.12.4 Cálculo de la reducción de la superficie en base a las dimen-
medida se obtiene en las pruebas de aceptación que implica solamente un nes determinadas en 7.12.2 o 7.12.3. La diferencia entre los
requisito mínimo y cumple con el requisito, no más lejos por lo tanto el área encontrado y el área de la sección transversal original
prueba tiene que hacerse. De lo contrario, desechar la prueba y vuelva a probar el
expresado como un porcentaje del área original es la reducción
material. del área.
7.11.5 Alargamiento a la rotura se define como la elongación 7.12.5 Si alguna parte de la fractura tiene lugar fuera del
medido justo antes de la disminución repentina de la fuerza asociada medio medio de la sección reducida o en un perforado o Scribed
con fractura. Para muchos materiales dúctiles que no presenta una marca de calibre dentro de la sección reducida, la reducción del área
disminución repentina de la fuerza, el alargamiento de rotura puede ser valor obtenido puede no ser representativa del material. En
tomado como la cepa medido justo antes de que las caídas de la fuerza pruebas de aceptación, cumple si la reducción de la superficie así calculada
por debajo del 10% de la fuerza máxima encontrada durante la prueba. los requisitos mínimos, no hay más pruebas es
7.11.5.1 Alargamiento de rotura deberá incluir elástica y requerida, pero si la reducción del área es menor que el mínimo
alargamiento plástico y se puede determinar con autográfico o requisitos, descartan los resultados de la prueba y vuelva a probar.
métodos automatizados que utilizan extensómetros verificadas sobre el Fraude 7.12.6 Los resultados de las mediciones de la reducción de la superficie
rango de tensión de intereses (véase 5.4). Utilice una clase B2 o superior estarán
extensómetro para materiales que tienen menos de 5% de alargamiento, una redondeado utilizando los procedimientos de la norma ASTM E 29 y cualquier
clase C o mejor extensómetro para materiales que tienen un alargamiento específico
mayor que o igual a 5% pero inferior al 50%, y una clase D procedimientos en las especificaciones del producto. En la ausencia de un
o mejor extensómetro para materiales que tienen 50% o mayor procedimiento especificado, se recomienda que la reducción de área
alargamiento. En todos los casos, la longitud de calibre extensómetro será los valores de ensayo en el rango de 0 a 10% se redondearán al
la longitud de calibre nominal requerida para la muestra ensayada. valores cercanos al 0,5% y de prueba de 10% y mayor a la más cercana
Debido a la falta de precisión en los extremos fracturados encajando, 1%.
la elongación después de la fractura utilizando los métodos manuales de la 7.13 Completan reportado datos de prueba para la fuerza y Rendimiento
párrafos anteriores pueden diferir de la elongación a la rotura Resistencia a la tracción de los Ensayos los datos deben redondearse con el
determinada con extensómetros. los procedimientos de la norma ASTM E 29 y los procedimientos específicos en
el
las especificaciones del producto. En ausencia de un procedimiento específico
para redondear los datos de prueba, uno de los procedimientos descritos en
Se recomienda los siguientes párrafos.

17
 E 8-04
7.13.1 Para los valores de ensayo de hasta 50 000 psi, y vuelta al cercano
100 psi, por valores de comprobación de 50 000 psi y hasta 100 000 psi,
ronda de los 500 psi más cercana, porque los valores de ensayo de 100 000 psi
mayor, y vuelta al 1000 psi más cercano.
NOTA 43: para los productos de acero, vea Métodos de Ensayo y Definiciones A 370.
7.13.2 Para todos los valores de prueba, y vuelta a los 100 psi más
cercano.
NOTA productos de aluminio y magnesio, de aleación de 44-A, vea Métodos
B 557.
7.13.3 Para todos los valores de prueba, y vuelta a los 500 psi más cercano.los siguientes valores para los coeficientes de variación para los más
7.14 Reemplazo de las muestras-A muestra de ensayo pueden ser
descartan y un espécimen de recambio seleccionan de la misma
gran cantidad de material en los siguientes casos:
7.14.1 El espécimen originales tenían una superficie poco mecanizada
cara,
7.14.2 El espécimen originales tenían las dimensiones equivocadas,
7.14.3 Las propiedades del espécimen fueron cambiados debido a
malas prácticas de mecanizado,
7.14.4 El procedimiento de ensayo fue incorrecto,
7.14.5 La fractura estaba fuera de la longitud de banda,
7.14.6 Para las determinaciones de elongación, la fractura estaba fuera-
lado la mitad central de la longitud de referencia, o
7.14.7 Hubo un mal funcionamiento del equipo de prueba.
NOTA 45-El espécimen de tensión no es apropiado para la evaluación de algunos
tipos de imperfecciones en un material. Otros métodos y especímenes
ultrasonidos que emplean, líquidos penetrantes, radiografías, etc, pueden ser consi-
Ered cuando defectos tales como grietas, escamas, porosidad, etc, son revelados durantesi la diferencia entre las pruebas duplicadas de un específica
una prueba y la solidez es una condición de aceptación.
8. Informe
8.1 Prueba de la información sobre materiales no cubiertos por un productotérminos, su utilidad para una aplicación propuesto.
especificación debe ser reportado de acuerdo con 8.2, o ambos
8,2 y 8,3.
8.2 Prueba de la información para ser informado deberá incluir el seguimiento
ción cuando sea aplicable:
8.2.1 Material y muestra la identificación.
8.2.2 Tipo de muestra (véase la Sección 6).
8.2.3 Resistencia a la tracción y el método utilizado para determinar el
rendimiento
fuerza (ver 7.7).
8.2.4 El punto de fluencia de elongación (ver 7.8).
8.2.5 Resistencia a la tracción (véase 7.10).
8.2.6 Alargamiento (Informe longitud calibrada original, porcentaje
aumentar, y el método utilizado para determinar el alargamiento) (véase 7.11).
8.2.7 Reducción de área, si es necesario (ver 7.12).
8.3 Prueba de la información que esté disponible en la solicitud deberá incluir:
8.3.1 dimensión de sección de pruebas de la muestra (s).
18
8.3.2 ecuación utilizada para calcular el área de la sección transversal de
especímenes rectangulares tomadas de pro-tubular de gran diámetro
ductos.
y
8.3.3 velocidad y el método utilizado para determinar la velocidad de las
pruebas
(Ver 7.6).
8.3.4 Método utilizado para el redondeo de los resultados (véase 7.13).
8.3.5 Razones para especímenes de reemplazo (ver 7.14).
9. Precisión y sesgo
9.1 Precision-Un programa3 análisis interlaboratorios dio la
comúnmente medido las propiedades de tracción:
Coeficiente de variación,%
YieldYield
StrengthStrengthElongation Reduc-
TensileOffset = Offset = Gage Longitud = ción de
Strength0.02% 0,2% 4 DiameterArea
0.92.71.42.82.8% r
CV % R1.34.52.35.44.6
CV % R = coeficiente de variación de repetibilidad en por ciento dentro de un laboratorio
CV % R = coeficiente de variación de repetibilidad en porcentaje entre labora-
CV
rios
9.1.1 Los valores mostrados son los promedios de las pruebas en seis
metales probados con frecuencia, seleccionados para incluir la mayor parte de la
normalidad
variar para cada propiedad que aparece arriba. Cuando estos materiales son
en comparación, una gran diferencia en el coeficiente de variación se encuentra.
Por lo tanto, los valores anteriores no deben ser utilizados para juzgar
material es mayor de lo esperado. Los valores se proporcionan a los
permiten a los usuarios potenciales de este método de ensayo para evaluar, en
general,
9.2 SESGO El procedimientos en los Métodos de Ensayo E 8 para me-
propiedades de tracción medida digital no tienen sesgo debido a que estas
propiedades
puede definirse sólo en términos de un método de prueba.
10. Palabras clave
10.1 precisión; esfuerzo de flexión; discontinua rendimiento; soltar-
of-the-haz; aplicación de la fuerza excéntrica; extensión elástica;
elongación; extensión bajo carga; extensómetro, la fuerza, libre-
corriendo velocidad de cruceta; longitud calibrada; detener-de-la fuerza; per-
ciento de elongación; extensión de plástico; precarga; tasa de destacar;
tasa de esfuerzo, la reducción de la superficie;; sensibilidad sección reducida;
tensión, el estrés, la tara; resistencia a la tensión, pruebas de tensión, rendimiento
punto de elongación; límite elástico
3
Datos de apoyo se pueden encontrar en el Apéndice I y se disponga de datos adicionales
desde las oficinas de ASTM. Solicitud RR: E28-1004.
 E 8-04

ANEXOS

(Información no obligatoria)

X1. FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS RESULTADOS DE

PRUEBAS DE TENSION
X1.1 La precisión y el sesgo de la fuerza de prueba de tensión y materiales y las condiciones de prueba, lo que aumenta el tamaño de la propor-
mediciones de ductilidad depende de la estricta adhesión a la declarada espécimen nales de la figura. 8 puede ser encontrado para aumentar o disminuir
procedimiento de prueba y están influenciados por instrumental y material dealargamiento y reducción en los valores de área algo.
errores factores, preparación de muestras y medición / prueba. X1.4.5 El uso de una vela en la longitud de referencia, hasta el permitido
Límite de 1%, puede dar lugar a valores de alargamiento inferiores. Las
reducciones de
X1.2 La consistencia de acuerdo para pruebas repetidas de la
hasta un 15% han sido reportados para una puesta a punto del 1%.
mismo material depende de la homogeneidad del material,
Cambios X1.4.6 en la velocidad de deformación pueden afectar el rendimiento
y la repetibilidad de preparación, condiciones de ensayo de muestras,
resistencia, resistencia a la tracción, alargamiento y valores, especialmente para
y mediciones de los parámetros de la prueba de tensión.
los
materiales que son altamente sensibles a la velocidad de deformación. En general,
X1.3 factores instrumentales que pueden afectar los resultados de las pruebas la in-
incluyen: la rigidez, la capacidad de amortiguación, frecuencia natural, y límite elástico y resistencia a la tensión se incrementará con el aumento de
masa de las partes de la máquina de ensayo de tracción en movimiento; exactitud velocidad de deformación, aunque el efecto sobre la resistencia a la tracción es
de generalmente
indicación de la fuerza y el uso de fuerzas dentro del rango verificado de menos pronunciada. Valores de alargamiento generalmente disminuyen a medida
la máquina, la tasa de aplicación de la fuerza, la alineación de la prueba que la
muestra con la fuerza aplicada, el paralelismo de las empuñaduras, sujete aumenta la velocidad de deformación.
la presión, la naturaleza del control de la fuerza utilizada, idoneidad y Los materiales frágiles X1.4.7 requieren una cuidadosa preparación de la
calibración de los extensómetros, disipación de calor (por apretones, exten- muestra
someters, o dispositivos auxiliares), y así sucesivamente. ción, acabados de alta calidad, grandes filetes en los extremos de la
longitud de referencia, las secciones de agarre roscadas de gran tamaño, y no
X1.4 factores materiales que pueden afectar los resultados del examen abarcan: puede
representatividad y homogeneidad del material de ensayo, sam- tolerar puñetazo o marcas trazadas como indicadores de longitud calibrada.
X1.5
X1.4.8errores de medición
aplanamiento que pueden
de productos afectarpara
tubulares los resultados depruebas
permitir las las pruebas
hacein-
esquema de muestreo y preparación de muestras (acabado de la superficie, incluyen: verificación de la fuerza de ensayo, extensómetros, micrómetro-
dimensión alterar las propiedades del material, por lo general de manera no uniforme, en el
tros, divisores
aplanaday otros dispositivos
afectar de
losmedición,
resultados.alineación y
exactitud sional, filetes en los extremos de la longitud calibrada, se estrechan región
enreducción
la
que puede
a cero de los dispositivos de grabación gráfico, y así sucesivamente.
la longitud de la galga, especímenes dobladas, calidad de la rosca, y así X1.5.1 La medición de las dimensiones del recién colado, como laminados,
sucesivamente). como forjada, y otra probetas con sur-no-mecanizada
X1.4.1 Algunos materiales son muy sensibles a la calidad de los caras pueden ser imprecisas debido a la irregularidad de la superficie
el acabado superficial de la muestra de ensayo (ver Nota 8), y debe ser planitud.
tierra para un acabado fino o pulido para obtener resultados correctos. Materiales X1.5.2 con características de flujo anisotrópicas puede
Resultados de las pruebas X1.4.2 para los especímenes con as-cast, como-rodó, presentar secciones transversales no circulares después de la fractura y medir-
as-forjados, u otras condiciones de la superficie no pueden ser mecanizadas ción de precisión puede verse afectada, como consecuencia (véase Nota 37).
afectada por la naturaleza de la superficie (véase Nota 14). X1.5.3 Las esquinas de probetas rectangulares están sujetos
Las muestras de ensayo X1.4.3 tomadas de apéndices a la parte o a la restricción durante las superficies planas originalmente deformación y
componente, tal como prolonga o bandas, o de forma separada puede ser parabólica en forma después de la prueba lo que afectará a la
castings producidos (por ejemplo, bloques de la quilla) pueden producir prueba precisión de las mediciones finales de área de la sección transversal (véase la nota
resultados que no son representativas de la parte o componente. 42).
Dimensiones de la probeta de ensayo X1.4.4 pueden influir en los resultados X1.5.4de Si cualquier parte de la fractura se produce fuera de la
prueba. mitad de la longitud de referencia, o en un punzón o marca trazada dentro
Para cilíndrica o especímenes rectangulares, el cambio de la prueba la longitud de referencia, el alargamiento y la reducción de los valores de la zona
Tamaño de la pieza generalmente tiene un efecto insignificante sobre el puede no ser representativa del material. Especímenes de alambre que
rendimiento y descanso en o dentro de los agarres no puede producir resultados de las pruebas
resistencia a la tracción, pero puede influir en la resistencia a la fluencia superior,
representante del material.
si X1.5.5 El uso de muestras con fines a hombros ("botón-
uno está presente, y el alargamiento y la reducción de valores de área. cabeza tracciones ") producirán más baja 0.02% Resistencia a la fluencia
Comparación de los valores de alargamiento determina utilizando diferentes desplazada
Lo/ ~ Ala
especímenes requiere que se controló o! 1/2
siguiente relación: (X1.1)
valores que los especímenes roscados.
donde:
Lo = Longitud de referencia original del espécimen, y
Ao = Área de sección transversal original del espécimen.
X1.4.4.1 muestras con menor L o/ (Uno) 1/2 ratios general X1.6 Debido a los materiales de referencia estándar con certificado
dar una mayor elongación y reducción en los valores de la zona. Este es el valores de las propiedades de tracción no están disponibles, no es posible
caso, por ejemplo, cuando el ancho o espesor de un rectangular definir con exactitud el sesgo de los ensayos de tracción. Sin embargo, por el uso
se incrementa la muestra de ensayo a la tracción. estudios entre laboratorios de cuidadosamente diseñados y controlados, una
X1.4.4.2 Holding el Lo/ (Uno) Medio minimiza constantes de proporción, definición razonable de la precisión de los resultados de las pruebas de tensión
pero no necesariamente eliminar, las diferencias. Según puede
ser obtenido.

19
 E 8-04
Fuerza TABLA X1.1 precisión Estadísticas-tracción, ksi

NOTA 1 - X es el promedio de los promedios de células, es decir, la gran media para el parámetro de la prueba,
sr es la desviación estándar de la repetibilidad (precisión dentro del laboratorio),
SR / x es el coeficiente de variación en%,
sR es la desviación estándar de la reproducibilidad (precisión entre laboratorios),
Sr / X es el coeficiente de variación,%,
r es los límites de repetibilidad del 95%,
R es de los límites de reproducibilidad 95%.

Material X sr sr / X,% sR Sr / X,% r R

EC-H19 25.66 0.63 2.45 0.63 2.45 1.76 1.76

2024-T351 71.26 0.88 1.24 0.96 1.34 2.47 2.68
ASTM A105 86.57 0.60 0.69 1.27 1.47 1.68 3.55
AISI 316 100.75 0.39 0.39 1.22 1.21 1.09 3.39
Inconel 600 99.48 0.42 0.43 0.72 0.72 1.19 2.02
SAE 51410 181.73 0.46 0.25 1.14 0.63 1.29 3.20
Promedios: 0.91 1.30

TABLA X1.2 Precisión Estadística-0.02% Límite elástico, ksi

Material X sr sr / X,% sR Sr / X,% r R

EC-H19 16.16 0.65 4.00 1.19 7.37 1.81 3.33

2024-T351 51.38 0.84 1.64 0.89 1.73 2.36 2.49
ASTM A105 59.66 1.20 2.02 1.90 3.18 3.37 5.31
AISI 316 48.75 2.42 4.97 4.63 9.49 6.68 12.91
Inconel 600 38.74 0.46 1.18 0.76 1.96 1.28 2.13
SAE 51410 104.90 2.40 2.29 3.17 3.02 6.73 8.88
Promedios: 2.68 4.46

TABLA X1.3 Precisión Estadística-0.2% Límite elástico, ksi

Material X sr sr / X,% sR Sr / X,% r R

EC-H19 22.98 0.47 2.06 0.48 2.07 1.33 1.33

2024-T351 52.64 0.74 1.41 0.79 1.49 2.08 2.20
ASTM A105 58.36 0.83 1.42 1.44 2.47 2.31 4.03
AISI 316 69.78 0.95 1.36 2.83 4.06 2.63 7.93
Inconel 600 38.91 0.36 0.93 0.85 2.17 1.01 2.37
SAE 51410 140.33 1.29 0.92 2.30 1.64 3.60 6.45
Promedios: 1.35 2.32

TABLA X1.4 Precisión Estadística-% Elongación en 4D

NOTA 1-Duración de la sección reducida = 6D.

Material X sr sr / X,% sR Sr / X,% r R

EC-H19 17.42 0.64 3.69 0.92 5.30 1.80 2.59

2024-T351 19.76 0.58 2.94 1.58 7.99 1.65 4.43
ASTM A105 29.10 0.76 2.62 0.98 3.38 2.13 2.76
AISI 316 40.07 1.10 2.75 2.14 5.35 3.09 6.00
Inconel 600 44.28 0.66 1.50 1.54 3.48 1.86 4.31
SAE 51410 14.48 0.48 3.29 0.99 6.83 1.34 2.77
Promedios: 2.80 5.39

X1.6.1 Un programa3 ensayo interlaboratorios se llevó a cabo en desviaciones estándar y la lista de columnas de séptimo y octavo
que seis muestras cada uno, de seis materiales diferentes fueron la repetibilidad 95% y los límites de reproducibilidad.
preparado y ensayado por cada uno de los seis laboratorios diferentes. Tablas X1.6.2 Los promedios (por debajo de las columnas de cuatro y seis en cada
X1.1 X1.5-presentar las estadísticas de precisión, tal como se define en la prác-
tabla) de los coeficientes de variación permite una comparación relativa
tica E 691, para: resistencia a la tracción, límite elástico 0,02%, 0,2% hijo de la repetibilidad (precisión dentro del laboratorio) y
límite elástico,% de elongación en 4D, y% de reducción en el área. En reproducibilidad (entre laboratorios precisión) de la tensión
cada tabla, la primera columna aparecen los seis materiales ensayados, el parámetros de prueba. Esto demuestra que las mediciones de ductilidad
segunda columna indica la media de los resultados medios obtenidos exhibir menos la repetibilidad y la reproducibilidad de la fuerza
por los laboratorios, la lista de la tercera y quinta columnas del mediciones. La clasificación general desde el más pequeño hasta el más
repetibilidad y reproducibilidad, las desviaciones estándar, el cuarto repetible y reproducible es:% de elongación en 4D,% de reducción
y sexta columnas recogen los coeficientes de variación para estos ción en la zona, 0.02% compensado límite elástico, un 0,2% de rendimiento de
desplazamiento

20
 E 8-04
TABLA X1.5 Precisión Estadística-% de reducción en el Área
Material X sr sr / X,% sR Sr / X,% r R

EC-H19 79.15 1.93 2.43 2.01 2.54 5.44 5.67

2024-T351 30.41 2.09 6.87 3.59 11.79 5.79 10.01
ASTM A105 65.59 0.84 1.28 1.26 1.92 2.35 3.53
AISI 316 71.49 0.99 1.39 1.60 2.25 2.78 4.50
Inconel 600 59.34 0.67 1.14 0.70 1.18 1.89 1.97
SAE 51410 50.49 1.86 3.69 3.95 7.81 5.21 11.05
Promedios: 2.80 4.58

la fuerza y la resistencia a la tracción. Tenga en cuenta que la clasificación seestos especímenes. Sin embargo, el examen de los resultados de las pruebas
encuentran en el mostró que un laboratorio mostró consistentemente más altos que
mismo orden para la repetibilidad y reproducibilidad promedio valores medios de resistencia y menor que los valores medios de ductilidad
coeficientes de variación y que la reproducibilidad (entre- para la mayoría de los especímenes. Otro laboratorio tenía cohe-
precisión de laboratorio) es más pobre que la repetibilidad (dentro- tently inferiores a los resultados medios de resistencia a la tracción para todos
de precisión de laboratorio), como sería de esperar. especímenes.
X1.6.3 No hay comentarios sobre el sesgo se pueden hacer para el
estudio entre laboratorios debido a la falta de resultados de prueba certificados
para

X2. MEDIDA DE LA MUESTRA DIMENSIONES

X2.1 La medición de dimensiones de la probeta es fundamental en
pruebas de tensión, y se hace más crítico con la disminución
Tamaño de la pieza, como un error absoluto dada se hace más grande
relativa (por ciento) de error. Dispositivos y procedimientos de medición
debe ser seleccionado cuidadosamente, a fin de minimizar la medición
error y proporcionar una buena repetibilidad y reproducibilidad.
leyendo a 0,00005 pulgadas) indica que la variación total debida a
repetibilidad y reproducibilidad es de alrededor de 0,0003 pulg Esto es
menos de o igual a 1% sólo si todas las dimensiones que deben medirse
son mayores que o igual a 0.03 pulg El error relativo en el uso
este dispositivo para medir el espesor de un 0,01 pulgadas de tracción plana
espécimen sería del 3%, que es considerablemente más que eso
permitido para la carga o la medición de la deformación.

Error de medición relativa X2.2 debe mantenerse en o por

por debajo de 1%, siempre que sea posible. Idealmente, este error del 1% debe Errores de medición dimensionales X2.6 se pueden identificar como
incluir no sólo la resolución del dispositivo de medición, sino también
la variabilidad conoce comúnmente como la repetibilidad y
reproducibilidad. (Repetición es la capacidad de cualquier operador
obtener medidas similares en ensayos repetidos. Reproducibilidad
es la capacidad de múltiples operadores para obtener similares medida-
tos.)
La evaluación formal X2.3 de la repetibilidad relativa y repro-
bilidad (GR y R) a través de un estudio de los recursos genéticos y R es altamente
recomendada. Un estudio GR y R implica tener múltiples
operadores de cada uno toman dos o tres medidas de una serie de
partes-en este caso, las muestras de ensayo. Análisis, por lo general realizado por
ordenador, implica la comparación de la medición observado
variaciones a una tolerancia del procedimiento es determinar con-
desempeño a. Alta GR y R porcentajes (más de 20%)
indicar mucha variabilidad con respecto a la tolerancia, mientras que bajo
porcentajes (10% o inferior) indican lo contrario. El análisis
También estima, de forma independiente, la capacidad de repetición y
reproducción-
bilidad.
Estudios GR X2.4 y R en el que personal no técnico
usados de marcas y modelos diferentes de micrómetros held mano
han dado resultados que varía de aproximadamente 10% (excelente) a
casi el 100% (esencialmente inútil), con relación a una dimensión
Por lo tanto, la tolerancia de 0,003 pulg Se aconseja al usuario a ser muy
cuidado en la selección de los dispositivos, la configuración de medición procedi-
mientos, y la capacitación del personal.
X2.5 Con un 0,003 pulgadas tolerancia, la GR 10% y el resultado R
(excepcionalmente buenos, incluso para micrómetros, portátiles digitales
la causa de muchos fuera de control de señales, según lo indicado por
Control Estadístico de Procesos (SPC) se utilizan para supervisar la tensión
procedimientos de prueba. Esta ha sido la experiencia de un pro-
ción de laboratorio empleando la metodología SPC y la mejor
micrómetros de mano disponible (de un GR y R punto de vista)
en la prueba de 0.018 pulgadas a 0,25 pulgadas de productos de acero laminado
plano.
Factores que afectan a X2.7 GR y R, a veces dramáticamente-
camente, y que debe ser considerado en la selección y
Evaluación de los materiales y procedimientos incluyen:
Resolución X2.7.1,
X2.7.2 Verificación,
X2.7.3 reducción a cero,
X2.7.4 Tipo de yunque (plana, redondeada o puntiaguda),
X2.7.5 Limpieza de superficies de las piezas y del yunque,
X2.7.6 La facilidad de uso del dispositivo de medición,
X2.7.7 Estabilidad / variaciones de temperatura,
Eliminación X2.7.8 Coating,
X2.7.9 Operador techique y
X2.7.10 trinquetes u otros elementos utilizados para regular el
fuerza de sujeción.
Yunques Piso x2.8 se prefieren generalmente para la medición de la
dimensiones de las muestras redondas o planas, que tienen relativamente
superficies lisas. Una excepción es que redondeada o puntiaguda
yunques deben utilizarse en la medición del espesor de curvado
especímenes recogidos en tubos de gran diámetro (ver fig. 13), al
evitar exagerar el espesor. (Otra preocupación para estos
especímenes curvada es el error que se puede introducir a través

21
 E 8-04
uso de la ecuación La=W3T; véase 7.2.3.) por encima de afectar los procedimientos de medición dimensional, considere
el caso de medir el grosor de 0,015 pulg pintado, plana
Revestimientos pesados X2.9 generalmente deben ser retirados de a especímenes de acero laminado. La pintura debe ser removido antes de la
menos un extremo de agarre de las muestras tomadas de productos planos medición, si es posible. El dispositivo de medición utilizado
recubiertos debe tener yunques planas, debe leer a 0,0001 pulgadas o mejor, y
para permitir la medición exacta del espesor de metal de base, debe tener una excelente repetibilidad y reproducibilidad. Desde GR
suponiendo (a) las propiedades de los metales básicos son lo que se desea, (b)y R es una preocupación importante, será mejor utilizar un dispositivo
el recubrimiento no contribuye significativamente a la fuerza de que tiene una característica para la regulación de la fuerza de sujeción utilizado, y
el producto, y (c) extracción del revestimiento puede ser fácilmente acompa- dispositivos sin pantallas digitales se deben evitar para prevenir
plished (algunos revestimientos pueden ser fácilmente removidos por químicaerrores de lectura. Antes de la utilización del dispositivo, y periódicamente
stripping). De lo contrario, puede ser aconsejable dejar el recubrimiento durante el uso, los yunques deben limpiarse, y el dispositivo debe
intacto y determinar el espesor del metal de base de un suplente ser verificada o puesto a cero (si se utiliza una pantalla electrónica) o ambos.
método. Si surgiera este problema, todas las partes involucradas en Finalmente, el personal debe estar capacitado y auditados periódicamente para
pruebas de comparación o la conformidad debe ponerse de acuerdo en cuantoasegurarse
a si de que el dispositivo de medición está siendo utilizado correctamente
o no revestimientos han de ser eliminado antes de la medición. y
consistentemente por todos.
X2.10 Como un ejemplo de cómo las consideraciones identificaron

X3. CRITERIOS DE ACREDITACIÓN SUGERIDOS PARA laboratorios que realizan ensayos de tracción

X3.1 Alcance tro que no cumplan los requisitos de la clase B2 de la norma ASTM E 83
X3.1.1 Las siguientes son características que un evaluador no puede ser utilizado en la determinación de límites de elasticidad de
puede comprobar para evaluar la competencia técnica de un laboratorio, si el compensación.
laboratorio está realizando pruebas de conformidad con los métodos de ensayo X3.3.4 Antes de equipos de prueba computarizado o automatizado es
E 8 y / o E 8M. puesta en servicio de rutina, o después de una revisión del software, es
recomienda que se adopten medidas para verificar la operación correcta
ción e interpretación de resultados. Guía E 1856 se encarga de ello
Preparación X3.2 preocupación.
X3.2.1 El laboratorio debe seguir documentado procedi- X3.3.5 micrómetros y otros dispositivos utilizados en la medición
mientos para garantizar que el mecanizado u otra preparación genera de la muestra de las dimensiones deben ser seleccionados, mantenidos y
muestras conforme a las tolerancias aplicables y requieren- utilizado en una manera tal como para cumplir con los apéndices de Prueba
ción de métodos de ensayo E 8 o E 8M. Particularmente importantes son Métodos E 8 y E 8M sobre la medición. La trazabilidad a las
los requisitos que se refieren a las dimensiones y el acabado de normas nacionales que se establezcan para estos dispositivos, y
secciones reducidas, tal como se encuentra en el texto y en las figuras aplicables.
esfuerzo razonable debe ser empleado para evitar errores mayores
X3.2.2 Cuando se utilizan marcas de calibre, el laboratorio debe del 1% que se generen como un resultado de la medición
galga emplear documentado marcado procedimientos para asegurar que error, la resolución y la práctica del redondeo.
las marcas y longitudes de banda cumplan con las tolerancias y
directrices de métodos de ensayo E 8 o E 8M.
X3.2.2.1 El procedimiento galga de marcado utilizado no debe Procedimientos X3.4
afectar perjudicialmente a los resultados de la prueba. X3.4.1 La máquina de ensayo debe ser configurado y puesto a cero, de tal
una manera que indica la fuerza cero significa un estado de cero
vigor en la muestra, como se indica en la puesta a cero de la Prueba
Secciones Máquinas de Métodos de Ensayo E 8 y E 8M.
NOTA-X3.1 frecuente ocurrencia de fractura en las marcas de calibre puede
indicar que las marcas de calibre tienen profundidad o la nitidez excesiva y pueden estar
que afecta a los resultados de pruebas. Deben hacerse NOTA X3.2-disposiciones para garantizar que las lecturas son cero
mantenimiento adecuado, de prueba a prueba. Estos pueden incluir, por ejemplo,
Equipo de prueba X3.3 la reducción a cero después de un número predeterminado de pruebas o cada vez, bajo cero
X3.3.1 Como se especifica en las secciones Aparatos de prueba condiciones de fuerza, el indicador supera un valor predeterminado.
Métodos E 8 y E 8M, el eje de la muestra de ensayo debe
X3.4.2 Si lo solicita, el laboratorio debe ser capaz de
coincidirá con la línea central de los jefes de las pruebas
lo que demuestra (tal vez a través del tiempo, fuerza, desplazamiento o
máquina, con el fin de minimizar las tensiones de flexión que podría
mediciones extensómetro, o ambos) que los regímenes de prueba usados
afectar los resultados.
cumplir con los requisitos de los Métodos de Ensayo E 8 o E 8M, o
Requisitos de verificación Equipo X3.3.2 de Prácticas
otras normas que tienen prioridad.
E 4 y E 83 se cumplirán. Documentación que demuestre la
X3.4.3 Si lo solicita, el laboratorio debe ser capaz de
trabajo de verificación de haber sido completa y técnicamente correcta
lo que demuestra que las compensaciones y extensiones usadas en la
debe estar disponible.
determinación-
X3.3.2.1 Verificación informes deberán demostrar que la fuerza
ing límites elásticos se ajustan a los requisitos de la prueba
y lecturas de extensión se han tomado en el prescrito
Métodos E 8 o E 8M y se construyen de forma que indique el
intervalos y que las carreras prescritos se han completado.
fuerzas que corresponden a la cepa de desplazamiento deseada o deformación
Extensómetros X3.3.3 utilizados deberán cumplir todos los requisitos de
total.
Métodos de Prueba E 8 o E 8M en cuanto a la clasificación del dispositivo para
NOTA X3.3-Tenga cuidado al realizar cálculos con exten-
ser utilizado para los resultados determinados. Por ejemplo, un extensom- ampliación someter, porque el fabricante puede informar cepa mag-
nification, que se refiere la cepa (no el alargamiento) a la eje x
desplazamiento en el diagrama de tensión-deformación. Un usuario o asesor de interesados
en

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ampliación de un extensómetro puede utilizar equipo de calibración para determinar X3.5.1.5 Ejemplares rotos,
minar la relación entre el alargamiento y viajes gráfica o puede verificar un X3.5.1.6 El exceso de material,
informado de ampliación mediante el cálculo del módulo de Young de las pruebas de X3.5.1.7 Los informes de prueba, y
especímenes de un módulo nominal conocido.
X3.5.1.8 Informes de verificación y certificación.
X3.4.4 Medición de elongación se ajustará a re-
requisitos de los Métodos de Ensayo E 8 o E 8M. Medio Ambiente x3.6
X3.6.1 Todo el equipo de prueba debe ser localizado y conectado
Métodos NOTA X3.4-Prueba E 8 y E 8M permiten la medición y para alimentar las fuentes de una manera tal como para minimizar los efectos
informes de alargamiento a la rotura en el lugar de la elongación, como ocurre a menudo
de vibraciones y perturbaciones eléctricas en los datos brutos recogidos,
en pruebas automatizadas. diagramas tensión-deformación, y la operación del equipo.
Reducción X3.4.5 del área, cuando se requiera, será deter-
extraído en conformidad con los requisitos de métodos de ensayo Controles X3.7
E 8 o E 8M. Procedimientos X3.7.1 controlado e instrucciones de trabajo deberían
Procedimientos X3.4.6 para la grabación, el cálculo y la presentación de cubrir todos los aspectos de la preparación de muestras, el ensayo de tracción, y
informes presentación de informes de resultados. Estos documentos deben estar disponibles
datos y resultados de las pruebas deben cumplir con todas las leyes requieren-a todos los involucrados en las tareas documentadas.
ción de métodos de ensayo E 8 o E 8M. Además, siempre que sea X3.7.2 Claro, conciso, instrucciones de operación deben ser
práctica, los procedimientos también deben estar de acuerdo con mantenido por el equipo utilizado en la preparación de muestras y
disposiciones ampliamente aceptados de buenas prácticas de laboratorio, talesensayo de tracción. Estas instrucciones deben estar disponibles para
como todos los operadores calificados.
a continuación se detallan. X3.7.3 Todos los requisitos de verificación aplicables serán
X3.4.6.1 Al grabar los datos, el personal debe registrar toda la cumplido, como se detalla en X3.3.2.
cifras que son clara, además de la mejor estimación de la primera figura X3.7.4 Se recomienda que los estudios y programas especiales
que es incierto. (Si un resultado se sabe que es aproximadamente ser empleado para supervisar y controlar de ensayo de tracción, porque
a medio camino entre el 26 y el 27, el 26,5 debe ser el resultado de la grabación
resultados de la prueba de tracción son fácilmente afectados por los operadores,
(No 26, 27, o 26.475). medir
X3.4.6.2 Al realizar los cálculos, el personal debe dispositivos y equipos de prueba. Ejemplos de tales programas
evitar la capitalización de los errores de redondeo. Esto puede ir acom- incluir, pero no se limitan a:
plished mediante la realización de un cálculo grande, en lugar de varios X3.7.4.1 estudios Round-robin, pruebas de aptitud, o de otros
cálculos utilizando los resultados individuales. Alternativamente, si el multi- controles cruzados,
cálculos del paso se realizan, los resultados intermedios no deben ser X3.7.4.2 repetibilidad y reproducibilidad (R y R) estu-
redondeado antes de su uso en los cálculos posteriores. s,
X3.4.6.3 En números redondos, sin resultado final debe retener más Control de X3.7.4.3 diagramas e
cifras significativas que el menos significativo cifras medida- X3.7.4.4 Determinación de incertidumbres de laboratorio típicas para cada uno
Ment o punto de datos utilizados en el cálculo. resultado típicamente reportados.

Retención X3.5
X3.5.1 un programa de retención apropiado para la naturaleza y NOTA X3.5-Para los ensayos no destructivos, repetibilidad y reproducibilidad
dad se miden a menudo mediante la realización de estudios de Gage R y R, como se discute
frecuencia de las pruebas realizadas en el laboratorio debe ser principal- en el Apéndice X2 de Métodos de Prueba E 8 y E 8M. Estos estudios implican
mantenerse. Los elementos que pueden justificar la retención de tiempo definido
determinación de un resultado de la prueba repetida, utilizando una sola parte o espécimen,
períodos incluyen: por lo
Datos X3.5.1.1 primas y formas, Gage R y R no son directamente aplicables a las propiedades mecánicas, que
X3.5.1.2 fuerza-alargamiento o diagramas tensión-deformación, se obtienen a través de ensayos no destructivos. (diferencias entre los verdaderos incluso
los mejores ejemplares duplicados se manifiestan en forma de pobre R
Impresiones X3.5.1.3 informáticos de las curvas y los resultados de las pruebas,
y los
X3.5.1.4 datos y los resultados almacenados en los discos duros de ordenador o resultados de I que se obtendría para duplicados perfectos.) Sin embargo,
estudios cuasi-R y R realizados con estas limitaciones tenerse en
duros,
consideración puede ser de utilidad en el análisis de las fuentes de error y mejorar
fiabilidad de los resultados de las pruebas.

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RESUMEN DE CAMBIOS

Comité E28 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados para esta especificación desde la última publicación (E 8M - 03)
que pueda afectar el uso de este estándar. (10 DE julio de 2003)

(1) Sección 7.9.3.2 se revisó. Nota 36 y una discusión eran

añadido después de esta sección revisada.

Comité E28 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados para esta especificación desde la última publicación (E 8M - 01) que pueden
impactar en la utilización de esta norma. (Aprobado 10 de octubre 2001)

(1) Sección 6.5 y subsecciones de TI fueron revisadas. (3) Se añadió X3 Apéndice.

(2) Nota 10 ha sido eliminada y las notas restantes fueron
renumerado.

ASTM International no toma posición respecto a la validez de cualquier derecho de patente relacionado con cualquier artículo mencionado
en esta norma. Los usuarios de esta norma están expresamente avisados de que la determinación de la validez de cualquiera de esos derechos de patente, y el riesgo
de violación de estos derechos, son enteramente su propia responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisado cada cinco años y
si no es revisada, debe ser aprobado de nuevo o retirarse. Sus comentarios son invitados para la revisión de esta norma o para normas adicionales
y deberán dirigirse a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios serán atentamente examinados en una reunión del
comité técnico responsable, a la que usted puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una audiencia justa comuníquese con el
hacer que sus puntos de vista con el ASTM Committee on Standards, a la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma es propiedad intelectual de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
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