C39/C39M − 15a
Denominación: C39/C39M − 15ª
MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA LA RESISTENCIA A
LA COMPRESIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICOS DE
CONCRETO 1
Esta norma se publicó bajo la designación C39/C39M; el número inmediato que sigue a
la designación indica el año de aprobación original o, en el caso de la revisión, el año
de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última renovación.
La escritura épsilon ( ε ) indica un cambio editorial desde la última revisión o
renovación.
Esta norma ha sido aprobada para ser utilizada por parte de las dependencias del
Departamento de Defensa de los ESTADOS UNIDOS.
1. Alcance
1.1. Este método de ensayo cubre la determinación de la
resistencia a la compresión de probetas cilíndricos de concretos
tales como cilindros moldeados y núcleos perforados. Se limita a
concreto con una densidad mayor a 800 kg/m 3 (50 lb/ft 3].
1.2. Los valores indicados en unidades del SI o en unidades
pulgadas-libra, como norma, deben ser consideradas por separado.
Las unidades pulgadas-libra se indican entre paréntesis. Los
valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes
exactos; por lo tanto, cada sistema se utilizará en forma
independiente del otro. La combinación de valores de los dos
sistemas, puede resultar en una no conformidad con la norma.
1.3. Esta norma no pretende considerar todos los problemas de
seguridad, si los hubiere, asociados a su uso. Es responsabilidad
del usuario de esta norma, establecer prácticas apropiadas de salud
y seguridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias
antes del uso. (Advertencia – debe proporcionarse medios para
contener fragmentos de concretos durante la ruptura repentina de
las probetas. La tendencia de ruptura repentina aumenta con el
aumento de la resistencia del concreto y es más probable cuando la
máquina de ensayos es relativamente flexible. Se recomienda las
precauciones de seguridad indicadas en el Manual de pruebas de
Agregados y Concretos)
1.4 El texto de esta norma hace referencia a notas con material
explicativo. Estas notas no se considerarán como requisitos de la
norma.
2. Documentos de referencia
2.1 Norma ASTM: 2
C31/C31M Práctica para la elaboración y curado de probetas de
concreto en el campo.
C42/C42M Método de prueba para la obtención y ensayo de
núcleos perforados y vigas de concreto
1
Este método de ensayo se encuentra bajo la jurisdicción del Comité ASTM C09 sobre el Concreto y
agregados de concreto y es responsabilidad directa del Subcomité C09.61 sobre las pruebas para la
fuerza.
Edición actual aprobada el 1 de abril de 2015. Publicado mayo de 2015. Originalmente aprobada en
1921. Última edición anterior aprobado en 2015 como C39 / C39M - 15. DOI: 10.1520 /
C0039_C0039M-15A.
2
Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o contactar ASTM de
cliente en service@astm.org. Para el libro anual de Normas ASTM Información del volumen, consulte
la página Resumen del documento de la serie en el sitio web de ASTM.
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C192/C192M Práctica para la elaboración y curado de probetas
de concreto en el laboratorio
C617/C617M Práctica para el aislamiento de muestras
cilíndricas de concreto
C670 Práctica de preparación de precisión y declaración de
sesgo para métodos de ensayo de materiales de construcción
C873/C873M Método de ensayo para la resistencia a la
compresión de cilindros de concreto en moldes cilíndricos
C1077 Practicas para organismos de ensayos de concretos y
agregados de concreto para uso en la construcción y los
criterios de evaluación para agencias de ensayo.
C1231/C1231M Practicas para el uso de tapas no adherentes
en la determinación de la resistencia a la compresión de
cilindros de concreto endurecido.
E4 Practica para la verificación de resistencia de Maquinas de
Ensayos
E74 Practica para la calibración de instrumentos de medición de
fuerza para verificar la resistencia de las máquinas de ensayo.
Manual de Ensayos de agregados y concreto
3. RESUMEN DEL MÉTODO
3.1 Este método de ensayo consiste en la aplicación de una carga
axial de compresión de cilindros moldeados o núcleos a una
velocidad que se encuentre dentro de un rango prescrito hasta que
ocurra una falla. La resistencia a la compresión de la muestra se
calcula dividiendo carga máxima alcanzada durante la prueba entre
el área transversal de la muestra.
4. IMPORTANCIA Y USO
4.1. Se debe tener cuidado en la interpretación de la importancia de
las determinaciones de la resistencia a la compresión por este
método de ensayo, ya que la fuerza no es una propiedad
fundamental o intrínseco del concreto fabricado con determinados
materiales. Los valores obtenidos dependerán del tamaño y la
forma de la muestra, el procesamiento por lotes, los procedimientos
de mezcla, los métodos de muestreo, moldeo, fabricación y la edad,
la temperatura y las condiciones de humedad durante el curado.
4.2. Este método de ensayo se utiliza para determinar la resistencia
a la compresión de probetas cilíndricas preparadas y curadas de
acuerdo con las prácticas C31 / C31M, C192 / C192M, C617 /
C617M, y C1231 / C1231M y los Métodos de ensayo C42 / C42M y
C873 / C873M.
4.3. Los resultados de este método de ensayo se utilizan como
base para control de la calidad de las operaciones de dosificación,
mezcla, y colocación del concreto; determinación del cumplimiento
con las especificaciones; control para evaluar de la efectividad de
las mezclas; y sus usos similares.
4.4 El personal que realice los ensayos de los cilindros de concreto
deberán cumplir los requisitos de técnico de laboratorio de concreto
de la Práctica C1077, incluyendo un examen de demostración de
desempeño realizado por un evaluador independiente.
NOTA 1 – La Certificación equivalente a las directrices mínimas para el Técnico de
Laboratorio de Concreto de ACI, Nivel I o el Técnico de Ensayo de Resistencia de
Concreto ACI, satisfará este requisito.
5. EQUIPO
5.1. Máquina de ensayo - la máquina de ensayo debe ser de un tipo
que tenga la capacidad suficiente y sea capaz de proporcionar las
tasas de carga prescritos en 7.5.
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5.1.1. Verificar la precisión de la máquina de ensayo de acuerdo
con las Prácticas E4, Excepto que, el rango de cargas verificadas
será el requerido en el apartado 5.3. Se requiere verificación:
5.1.1.1. Dentro de los 13 meses siguientes a la última calibración,
5.1.1.2. En instalación original o inmediatamente después de la
reubicación,
5.1.1.3. Inmediatamente después de realizar las reparaciones o
ajustes que afectan el funcionamiento del sistema de aplicación de
fuerza o los valores indicados en el sistema de indicación de carga,
excepto los ajustes de cero que compensan la masa de bloques de
rodamiento o de la muestra, o ambos, o
5.1.1.4 Siempre que haya motivos para sospechar de la veracidad
de las cargas indicadas.
5.1.2. Diseño - El diseño de la máquina debe incluir la las siguientes
características:
5.1.2.1. La máquina debe ser accionada mecánicamente y debe
aplicar la carga de forma continua en lugar de intermitente y sin
golpes. Si sólo tiene una velocidad de carga (que cumple los
requisitos del punto 7.5), debe disponer de los medios
suplementarios para cargar a una velocidad adecuada para su
verificación. Estos medios complementarios de carga pueden ser
operadas con energía o a mano.
5.1.2.2. El espacio previsto para muestras de ensayo deberá ser lo
suficientemente grande para acomodar, en una posición legible, un
dispositivo elástico de calibración que sea de capacidad suficiente
para cubrir el rango de carga potencial de la máquina de ensayos y
que cumple con los requisitos de la Práctica E74.
NOTA 2 - Los tipos de dispositivos elástico de calibración disponibles generalmente y
comúnmente utilizados para este propósito son: el anillo de prueba circular o célula de
carga.
5.1.3. Precisión - La precisión de la máquina de ensayo deberá
estar de acuerdo con las siguientes disposiciones:
5.1.3.1 El porcentaje de error para las cargas dentro de la
propuesta gama de uso de la máquina de ensayo no excederá ±
1,0% de la carga indicada.
5.1.3.2 La precisión de la máquina de ensayo deberá ser verificada
mediante la aplicación de cinco cargas de prueba en cuatro,
incrementos aproximadamente igual en orden ascendente. La
diferencia entre cualquier de las dos cargas sucesivas de la prueba
no deberá exceder de un tercio de la diferencia entre las cargas
máximas y mínimas de las pruebas.
5.1.3.3 La carga del ensayo indicada por equipo y la carga aplicada
calculada a partir de las lecturas de dispositivos de la verificación se
registrarán en cada punto del ensayo. Calcular el error, E, y el
porcentaje de error, Ep, Para cada punto de éstos datos de la
siguiente manera:
(1)
Dónde:
E= A−B
E P =100( A−B )/B
A = carga, kN [lbf] indicada por la máquina para ser verificada, y
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B = carga aplicada, kN [lbf] según lo determinado por el dispositivo
de la calibración.
5.1.3.4 El informe sobre la verificación de una máquina de ensayo
deberá indicar dentro de qué rango de carga se encontró que
cumple con los requisitos de la especificación en lugar de informar
una aceptación o de rechazo global. En ningún caso deberá
indicarse el rango de la carga incluya cargas por debajo del valor
100 veces el cambio de carga más pequeño estimable en el
mecanismo de indicación de carga de la máquina de ensayo o
cargas dentro de esa porción del rango inferior al 10% capacidad.
5.1.3.5 En ningún caso deberá indicarse un rango de carga que
incluya cargas fuera del rango de las aplicadas durante la prueba
de verificación.
5.1.3.6 La carga indicada de una máquina de ensayo no deberá
corregirse ni por cálculo ni por la utilización de un diagrama de
calibración para obtener valores dentro de la variación admisible
requerida.
5.2 La máquina de ensayo deberá estar equipada con dos bloques
de apoyo de acero con caras endurecidas (Nota 3), Uno de los
cuales es un bloque esférico que soportará sobre la superficie
superior de la muestra, y el otro es un bloque sólido en el cual el
descansará la muestra. Las caras de los bloques deberán tener una
dimensión mínima de al menos 3% mayor que el diámetro de la
muestra a ensayar. A excepción de los círculos concéntricos
descritos a continuación, las caras no se apartarán de un plano por
más de 0,02 mm [0,001 pulg.] en cualquier 150 mm [6 pulg.] de
bloques de 150 mm [6 pulg.] de diámetro o mayor, o por más de
0,02 mm [0,001 in.] En el diámetro más pequeño de cualquier
bloque; y nuevos bloques serán fabricados en la mitad de la
tolerancia. Cuando el diámetro de la cara de apoyo del bloque
asentado de forma esférica excede el diámetro de la probeta por
más de 13 mm [0,5 pulg.], anillos concéntricos, no más de 0,8 mm
[0,03 in.] de profundidad y no más de 1 mm [0,04 pulg.] de ancho,
será inscrito para facilitar el centrado correcto.
NOTA 3 - Es deseable que las caras de apoyo de los bloques utilizados para
ensayos de compresión de concreto tengan una dureza Rockwell de no
menos de 55 HRC.
5.2.1 Los bloques de apoyo inferior se ajustarán a los siguientes
requisitos:
5.2.1.1 El bloque de apoyo inferior se especifica con el fin de
proporcionar una superficie fácilmente mecanizable para el
mantenimiento de las condiciones de superficie especificadas (Nota
4). Las superficies superiores e inferiores serán paralelas entre sí.
Si la máquina de ensayo está diseñada de tal manera que la propia
placa se mantiene fácilmente en condición de superficie
especificada, el bloque inferior no es necesario. Su dimensión
menos horizontal será al menos 3% mayor que el diámetro de la
muestra a ensayar. Círculos concéntricos, como se describe en el
punto 5.2 son opcionales en el bloque inferior.
NOTA 4 - El bloque puede fijarse a la platina de la máquina de pruebas.
5.2.1.2 El centrado final debe hacerse con referencia al bloque
esférico superior. Cuando se utiliza el bloque de apoyo inferior para
ayudar a centrar la muestra, el centro de los anillos concéntricos,
cuando se proporciona, o el centro del propio bloque debe estar
directamente debajo del centro del cabezal esférico. En la platina de
la máquina se deberá disponer que se asegure dicha posición.
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5.2.1.3 El bloque de apoyo inferior deberá tener por lo menos 25
mm [1 pulg.] de espesor cuando es nuevo, y por lo menos 22,5 mm
[0,9 pulg.] de espesor cuando sea usado.
5.2.2 El bloque de apoyo superior deberá cumplir los siguientes
requisitos:
5.2.2.1 El diámetro máximo de la cara de apoyo del bloque esférico
no deberá exceder los valores indicados a continuación:
Diámetro máximo de la cara de
Diámetro de las Probetas
apoyo
mm [in.]
mm [in.]
50 [2] 105 [4]
75 [3] 130 [5]
100 [4] 165 [6.5]
150 [6] 255 [10]
200 [8] 280 [11]
NOTA 5 – Se admitirán siempre que el diámetro del círculo inscrito posible
no exceda el diámetro anteriormente.
5.2.2.2 El centro de la rótula deberá coincidir con la superficie de
apoyo dentro de una tolerancia de 65% del radio de la rótula. El
diámetro de la rótula será como mínimo 75% del diámetro de la
muestra a ensayar.
5.2.2.3 La rótula y el soporte deberá estar diseñado de manera que
el acero en el área de contacto no se deforme permanentemente,
cuando se carga a la capacidad de la máquina de ensayos.
NOTA 6 - El área de contacto está en la forma de un anillo (descrito como
"área de soporte principal") como se muestra en la figura. 1.
5.2.2.4 Al menos cada seis meses, o según lo especificado por el
fabricante de la máquina de ensayos, limpie y lubrique las
superficies curvas y la porción esférica de la máquina. El lubricante
será un tipo de aceite de petróleo, tales como aceite de motor
convencional o según lo especificado por el fabricante de la
máquina de ensayos.
NOTA 7 - Para asegurar una colocación uniforme, cabezal de asiento esférico está
diseñado para inclinar libremente, cuando entra en contacto con la parte superior de la
muestra.
Después del contacto, una rotación adicional es indeseable. La fricción entre el zócalo
y la parte esférica proporciona una retención contra la rotación adicional durante la
carga. Se ha demostrado que el aceite de tipo petróleo, tal como aceite de motor
convencional permite que se desarrolle la fricción necesaria. Las grasas de tipo presión
pueden reducir la fricción deseada y permitir la rotación no deseada de la parte esférica
y no deben usarse a menos que sea recomendado por el fabricante de la máquina de
ensayos.
5.2.2.5 Si el radio de la esfera es menor que el radio de la muestra
más grande a ensayar, la parte de la superficie de apoyo que se
extiende más allá de la esfera, tendrá un espesor no menor que la
diferencia entre el radio de la esfera y el radio de la muestra. La
menor dimensión de la superficie de apoyo deberá ser al menos tan
grande como el diámetro de la esfera (véase la Fig. 1 ).
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NOTA 1 – Deberán tenerse en cuenta la retención de la rótula en el zócalo y la sujeción
de toda la unidad de la máquina de ensayo.
FIG. 1 Bosquejo esquemático de un típico bloque de apoyo esférico.
5.2.2.6 La parte móvil del bloque de apoyo se mantendrá retenida
estrechamente en el asiento esférico, pero el diseño deberá ser tal
que la cara de apoyo pueda girar libremente e inclinarse al menos
4° en cualquier dirección.
5.2.2.7 Si la porción esférica del bloque de apoyo superior es un
diseño de dos piezas compuesto por una porción esférica y una
placa de apoyo, se proporcionará un medio mecánico para asegurar
que la parte esférica esté fijada y centrada sobre la placa de apoyo.
5.3 Indicación de carga:
5.3.1 Si la carga de una máquina de compresión usada en los
ensayos de concreto es registrada sobre un dial, el dial debe estar
provisto con una escala graduada que sea legible por lo menos al
0.1 % de la escala total de carga (Nota 8). El dial será legible dentro
del 1 % de la carga indicada a cualquier nivel de carga dado dentro
del rango. En ningún caso se debe considerar que el rango de
carga de un dial incluye cargas por debajo del valor que es 100
veces el cambio de carga más pequeño que se puede leer en la
escala. La escala se proporcionará con una línea de graduación
igual a cero y así numerada. El puntero del dial debe tener una
longitud suficiente para alcanzar las líneas de graduación; el ancho
del extremo del puntero no debe exceder la distancia libre entre las
graduaciones más pequeñas. Cada dial debe estar equipado con un
ajuste a cero, ubicado fuera de la caja del dial y fácilmente
accesible desde la parte frontal de la máquina, mientras se observa
la marca de cero y el puntero de marcación. Cada dial estará
equipado con un dispositivo adecuado en todo momento, hasta que
se reinicie, indicará con una exactitud del 1 %, la máxima carga
aplicada a la muestra.
NOTA 8 – Se considera que la legibilidad es de 0,5 mm [0,02 pulg.] a lo largo del arco
descrito por el extremo del puntero. Además, la mitad de un intervalo de escala se
puede leer con una certeza razonable cuando la separación en el mecanismo indicador
de carga está entre 1 mm [0,04 pulg.] y 2 mm [0,06 pulg.]. Cuando la separación es
entre 2 y 3 mm [0,06 y 0,12 in.], un tercio del intervalo de la escala puede leerse con
una certeza razonable. Cuando la separación es de 3 mm [0,12 in.] o más, se puede
leer una cuarta parte de un intervalo de escala con certeza razonable.
5.3.2 Si la carga de la máquina de ensayo se indica de forma digital,
la pantalla numérica debe ser lo suficientemente grande para ser
leída fácilmente. El incremento numérico debe ser igual o inferior al
0,10% de la carga a escala completa de un rango de carga dado.
En ningún caso el rango de la carga verificado incluye cargas
menores que el incremento numérico mínimo multiplicado por 100.
La exactitud de la carga indicada debe estar dentro del 1,0% para
cualquier valor mostrado dentro del rango de carga verificada. Debe
tenerse en cuenta el ajuste para indicar el cero verdadero a carga
cero. Habrá un indicador de carga máxima que, en todo momento
hasta que se reinicie, indicará dentro del 1% de precisión del
sistema la carga máxima aplicada a la muestra.
 C39/C39M − 15a
5.4 La documentación de la calibración y mantenimiento de la
máquina de ensayo debe estar de acuerdo con la Práctica C1077 .
6. Las muestras
6.1 Las muestras no serán ensayadas si el diámetro individual de
un cilindro difiere de cualquier otro diámetro del mismo cilindro en
más del 2%.
NOTA 9 - Esto puede ocurrir cuando los moldes son de un solo uso se dañan o
deforman durante el transporte, cuando los moldes flexibles de un solo uso se
deforman durante el moldeo, o cuando un núcleo se desvía o por desplaza durante la
perforación.
6.2 Antes de la prueba, ninguno de los extremos de las probetas
deberá apartarse de la perpendicularidad del eje más de 0,5 °
(aproximadamente equivalente a 1 mm en 100 mm [0,12 pulg. en
12 in.]). Los extremos de las muestras de ensayo de compresión
que no sean planos dentro del plano de 0.050 mm [0.002 pulg.]
serán aserradas o molidos para cumplir que la tolerancia, o deben
ser cubiertas de acuerdo a la Práctica C617 / C617M o, si están
permitidos en la Práctica C1231 / C1231M . El diámetro utilizado
para calcular el área de la sección transversal de la muestra de
ensayo se determinará con una precisión de 0,25 mm [0,01 pulg.]
promediando dos diámetros medidos perpendicularmente entre sí,
aproximadamente a media altura de la muestra.
6.3 No se prohíbe que el número de los cilindros individuales
medidos para determinación del diámetro promedio se reduzca a
uno por cada diez especímenes, o tres especímenes, por día, lo
que sea mayor, si se conoce que todos los cilindros han sido
fabricados de un solo lote de moldes reusables o individuales,
utilizan moldes que producen, de manera consistente muestras con
diámetros medios dentro de un rango de 0.5 mm (0.02 pulg).
Cuando los diámetros promedio no caen dentro del rango de 0.5
mm (0.02 pulg) o cuando los cilindros no están hechos de un solo
lote de moldes, cada cilindro ensayado debe ser medido y este
valor usado en el cálculo de la resistencia a la compresión unitaria
de la muestra. Cuando los diámetros son medidos a una frecuencia
reducida, las áreas de la sección transversal de todos los cilindros
ensayados en ese día se calcularán a partir del promedio de los
diámetros de los tres o más cilindros que representen el grupo
ensayado ese día.
6.4 Si el adquiriente de los servicios de prueba solicita una medición
de la densidad de las muestras de ensayo, determine la masa de
las muestras antes del taponado. Retire toda la humedad de la
superficie con una toalla y mida la masa de la muestra utilizando
una balanza o escala que sea exacta dentro del 0.3 % de la masa
que se está midiendo. Mida la longitud de la muestra a 1 mm (0.05
pulg) más cercano en tres posiciones espaciadas uniformemente
alrededor de la circunferencia. Calcular la longitud promedio y
registre a 1 mm (0.05 pulg) más cercano. Alternativamente,
determinar la densidad del cilindro pesando el cilindro en el aire y
luego sumergido en el agua a 73.5 ± 3.5 °F (23.0 ±2.0 °C), y
calcular el volumen de acuerdo a 8.3.1. 8.3.1.
6.5 Cuando no se requiere la determinación de la densidad, y la
relación de la longitud/diámetro es inferior a 1,8 o superior a 2,2,
mida la longitud de la muestra con precisión al 0,05 D.
7. PROCEDIMIENTO
7.1 Los ensayos de compresión de muestras húmedas curadas se
harán tan pronto como sea posible después de la extracción del
almacenamiento húmedo.
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7.2 Las muestras de ensayo se mantendrán húmedas por cualquier
método conveniente durante la prueba del periodo comprendido
entre la extracción del almacenamiento húmedo y el ensayo. Se
someterán a ensayo en condición húmeda.
7.3 Todas las muestras de ensayo para una edad de prueba dada,
se romperán dentro de las tolerancias de tiempo permitidas, de la
siguiente manera:
Edad de Prueba Tolerancia Permitida
24 h ± 0,5 horas o 2,1%
3 días ± 2 h o 2,8%
7 días ± 6 h o 3,6%
28 días ± 20 h o 3,0%
90 días ± 2 días o 2,2%
7.4 Colocación de la muestra - coloque el bloque del soporte plano
(inferior), con su superficie endurecida, sobre la mesa o la placa de
la máquina de ensayos directamente bajo el bloque esférico
(superior) de soporte. Limpie las caras de los soportes superior e
inferior de la muestra de ensayo y colóquela en el soporte inferior.
Si se usa tapas no adheridas, limpie las superficies de apoyo del
anillo o anillos de retención y centre la tapa o las tapas no
adheridas en el cilindro. Alinear cuidadosamente el eje de la
muestra con el centro de empuje del bloque de forma esférica.
7.4.1 Verificación Cero y bloqueo de asientos - Antes del ensayo de
la muestra, verifique que el indicador de carga esté colocado en
cero. En los casos en los que el indicador no está ajustado
correctamente a cero, ajuste el indicador (Nota 10). Después de
colocar la muestra en la máquina, y antes de aplicar la carga,
inclinar la parte móvil del bloque suavemente de manera manual tal
que la cara de apoyo quede paralela a la parte superior de la
muestra de ensayo.
NOTA 10 - La técnica utilizada para verificar y ajustar el indicador de carga a
cero variará dependiendo del fabricante de la máquina. Consulte el manual
del propietario o calibrador de la máquina de compresión para la técnica
adecuada.
7.4.2 Verificación de la alineación cuando se usan tapas no
adherentes - Si utiliza tapas no adheridas, verifique la alineación de
la muestra después de la aplicación de la carga, pero antes de
llegar a 10% de la resistencia esperada de la muestra. Compruebe
que el eje del cilindro no se aparte de la vertical en más de 0,5 °
(Nota 11) y que los extremos del cilindro estén centrados dentro de
los anillos de retención. Si la alineación del cilindro no cumple estos
requisitos, libere la carga, y revise la muestra cuidadosamente.
Vuelva a aplicar la carga y a comprobar el centrado y alineación de
la muestra. Se permite una pausa en la aplicación de la carga para
comprobar la alineación del cilindro.
NOTA 11 - Un ángulo de 0,5 ° es igual a una pendiente de aproximadamente 1 mm en
100 mm [1/8 pulgadas en 12 pulgadas]
7.5 Tasa de Carga - Aplique la carga de forma continua y sin golpe.
7.5.1 La carga se aplicará a una velocidad de movimiento (medida
de la platina a la cruceta) correspondiente a una tasa de tensión en
la muestra de 0,25 ± 0,05 MPa/s [35 ± 7 psi/s] (ver Nota 12). La
velocidad del movimiento designada se mantendrá al menos
durante la última mitad de la fase de carga prevista.
NOTA 12 – Para una máquina de prueba controlada por tornillo guiado o
desplazamiento, serán necesarias pruebas preliminares para establecer la velocidad de
movimiento requerida para lograr la tasa de tensión especificada. La velocidad de
movimiento requerida, dependerá del tamaño de la muestra del ensayo, el módulo de
elasticidad del concreto y la rigidez de la máquina de ensayo.
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Grietas verticales a través de ambos extremos, sin conos bien formados
7.5.2 Durante la aplicación de la primera mitad de la fase de carga
prevista, se permitirá una mayor velocidad de carga. La mayor
velocidad de carga se aplicará de manera controlada, de modo que
la muestra no se someta a carga de golpe.

7.5.3 No realizar ningún ajuste en la velocidad (platina a la cruceta)

a medida que se aproxima la carga final y la velocidad de tensión
disminuye debido al agrietamiento en la muestra. Tipo 4
Fractura Diagonal sin agrietamiento a través de los extremos, golpee con el martillo
7.6 Aplique la carga de compresión hasta que el indicador muestre para distinguir del tipo 1
que la carga está disminuyendo constantemente y la muestra
exhiba un patrón de fractura bien definido (tipos 1 a 4 en la Fig. 2 ).
Para una máquina de ensayo equipada con un detector de rotura de
muestras, se prohíbe la desconexión automática de la máquina de
ensayo hasta que la carga haya descendido a un valor que sea
inferior al 95% de la carga máxima. Al realizar pruebas con tapas no
adheridas, una fractura de esquina similar a un patrón de tipo 5 o 6,
mostrado en la Fig. 2 puede ocurrir antes que se haya alcanzado la
capacidad final de la muestra.

Continúe la compresión de la muestra hasta que el usuario esté Tipo 5

Fracturas laterales en la parte superior o inferior (ocurren comúnmente con tapas no
seguro de que se ha alcanzado la capacidad final. Registre la carga adheridas)
máxima transportada por la muestra durante la prueba, y observe el
tipo de patrón de fractura de acuerdo con la Fig. 2 . Si el patrón de
fractura no es uno de los patrones típicos mostrados en la Fig. 2 ,
dibuje y describa brevemente el patrón de fractura. Si la resistencia
medida es menor de lo esperado, examine la fractura del concreto y
observe la presencia de grandes vacíos de aire, evidencia de
segregación, ya sea que las fracturas pasen predominantemente
alrededor o a través de las partículas del agregado grueso y
verifique las preparaciones finales en conformidad con las Tipo 6
Similar al tipo 5, pero el extremo del cilindro es puntiagudo.
Prácticas C617 / C617M o Prácticas C1231 / C1231M.
8.2 Si la relación a longitud/diámetro de la muestra es 1,75 o
menos, corregir el resultado obtenido en 8.1 multiplicando por el
8. Cálculo factor de corrección correspondiente como se muestra en la
siguiente tabla Nota 13 :
8.1 Calcular la resistencia a la compresión de la muestra dividiendo
la carga máxima resistida por la probeta durante el ensayo por el L / D: 1.75 1.50 1.25 1.00
área de la sección transversal promedio determinado como se Factor: 0.98 0.96 0.93 0.87
describe en la sección 6.
Utilice la interpolación para determinar los factores de corrección
para valores L/D entre los dados en la tabla.

NOTA 13.- Los factores de corrección dependen de varias condiciones tales como la
condición de humedad, el nivel de resistencia y módulo elasticidad. Los valores
promedio se indican en la tabla. Estos factores de corrección se aplican al concreto de
baja densidad que pesa entre 1600 y 1920 kg/m 3 [100 y 120 lb/ft 3] y al concreto de
densidad normal. Son aplicables a concreto seco o empapado en el momento de la
Tipo 1 carga y para resistencias nominales de concreto de 14 a 42 MPa [2000 hasta 6.000
Conos razonablemente bien formados en ambos extremos, menos de 1 pulg. (25 mm) psi]. Para las resistencias superiores a 42 MPa [6000 psi] los factores de corrección
de fisuración a través de las tapas pueden ser mayores que los valores indicados anteriormente 3.

8.3 Cuando sea necesario, calcular la densidad de la muestra con

precisión de 10 kg / m3 [1 lb / ft 3 ] como sigue:3

w
Densidad= (2)
v
Tipo 2
Cono bien formado en un extremo, grietas verticales que atraviesan las tapas, sin cono
bien definido en el otro extremo Dónde:

W = muestra de masa, en kg [lb], y

V = volumen de la muestra calculado a partir del diámetro promedio
y la longitud promedio o de pesar el cilindro en el aire y sumergido,
m3 [ft 3].
3
Bartlett, F.M. y MacGregor, JG, "Efecto de Core relación de longitud a diámetro
Tipo 3 en concreto fuerza de la base, "Materiales ACI Journal, Vol 91, No. 4, julio-agosto,
. 1994, pp 339 hasta 348.
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8.3.1 Cuando el volumen se determina a partir del pesaje
sumergido, calcule el volumen de la siguiente manera:
W −W s
V=
γw
Dónde:
Ws = Masa aparente de la muestra sumergida, kg [lb], y
𝛾w = Densidad del agua a 23°C [73.5°F] = 997,5 kg/m3 [62.27 lbs/ft3].
9. INFORME
9.1 Informar la siguiente información:
9.1.1 Número de identificación,
9.1.2 Diámetro medido promedio (y medida de longitud, si esta
fuera del rango de 1,8 D a 2,2 D), en milímetros [pulgadas],
9.1.3 Área de sección transversal, en milímetros cuadrados
[pulgadas cuadradas],
9.1.4 Carga máxima, en kilonewtons [libras-fuerza],
9.1.5 Resistencia a la compresión redondeada a 0,1 MPa [10 psi],
9.1.6 Cuando se informe el promedio de dos o más cilindros
compañeros ensayados a la misma edad, calcule la resistencia
promedio utilizando los valores individuales no redondeados.
Informe la resistencia a la compresión promedio redondeada al 0,1
MPa [10 psi] más cercana.
9.1.7 Tipo de fractura (ver Fig. 2 ),
9.1.8 Defectos en cualquier muestra o tapa, y,
9.1.9 Edad de la muestra
9.1.10 Cuando se determina la densidad con una precisión de 10
kg/m3 [1 lb/ft3].
10. PRECISIÓN Y DESVIACIÓN
10.1 Precisión
10.1.1 Dentro de la prueba de precisión – La siguiente tabla
proporciona la precisión dentro de la prueba de los ensayos de
cilindros de 150 por 300 mm [6 por 12 pulgadas.] y 100 por 200 mm
[4 por 8 pulgadas] fabricados a partir de una muestra de concreto
bien mezclado bajo condiciones de laboratorio y bajo condiciones
de campo (ver 10.1.2 ).
Rango Aceptable4 de
Coeficiente de fuerzas individuales del
Variación4 cilindro
2 cilindros
150 por 300 mm
[6 por 12 pulg.]
Condiciones de laboratorio 2,4% 6,6%
Condiciones de campo 2,9% 8,0%
100 por 200 mm
[4 por 8 pulg.]
Condiciones de laboratorio 3,2% 9,0%
10.1.2 El coeficiente de variación del ensayo representa la variación
esperada de la resistencia medida de los cilindros preparados a
partir de la misma muestra de concreto y ensayadas por un
laboratorio a la misma edad. Los valores dados para coeficiente de
variación dentro del ensayo de los cilindros de 150 por 300 mm [6
por 12 pulg.] son aplicables para la resistencia a la compresión
entre 2000 y 15 a 55 MPa [8000 psi] y los de 100 por 200 mm [4 por
8 pulg.] son aplicables para la resistencia a la compresión entre 17
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C39/C39M − 15a
a 32 MPa [2500 y 4700 psi]. Los coeficientes de variación dentro de
la prueba para los cilindros de 150 por 300 mm [6 por 12 pulg.] se
derivan de los datos de la muestra de aptitud de concreto de CCRL
para las condiciones de laboratorio y una recopilación de 1265
informes de ensayos de 225 laboratorios comerciales en 1978 4. El
coeficiente dentro de la prueba de variación de cilindros de 100 por
(3)
200mm [4 por 8 pulg.] se derivan de los datos de la muestra de
aptitud de concreto de CCRL para las condiciones de laboratorio.
10.1.3 Precisión de Multi-laboratorio – Se ha encontrado que el
coeficiente de variación multi-laboratorio para los resultados de los
ensayos de resistencia a la compresión de cilindros de 150 por 300
mm [6 por 12 in.] es de 5,0%4; por lo tanto, no se espera que los
resultados de los ensayos debidamente realizados por dos
laboratorios sobre muestras preparadas a partir de la misma
muestra de concreto difieran en más del 14% 4 del promedio (ver
Nota 14 ). Un resultado de la prueba de resistencia es el promedio
de dos cilindros ensayados a la misma edad.
NOTA 14 - La precisión del multi-laboratorio no incluye variaciones asociadas con
diferentes operadores que preparan muestras de ensayo separadas o independientes
de concreto. Se espera que estas variaciones aumenten el coeficiente de variación del
multi-laboratorio.
10.1.4 Los datos de multi-laboratorio se obtuvieron a partir de seis
ensayos de resistencia organizados por separado, en los que se
prepararon muestras cilíndricas de 150 por 300 mm [6 por 12 pulg.]
en un solo lugar y se ensayaron en diferentes laboratorios. El rango
de resistencia promedio de estos programas fue de 17,0 a 90 MPa
[2500 a 13 000 psi].
NOTA 15 – El Subcomité C09.61 continuará examinando los datos recientes de la
muestra de aptitud y los datos de los ensayos de campo y hará revisiones de las
declaraciones de precisión; cuando los datos indiquen que pueden ampliarse para
abarcar una amplia gama de intensidades y tamaños de muestras.
10.2 Sesgo - Dado que no hay material de referencia aceptado, no
se hace ninguna declaración sobre el sesgo.
11. PALABRAS CLAVE
11.1 núcleo de concreto; cilindro de concreto; muestra de concreto;
resistencia del concreto; resistencia a la compresión; núcleo;
cilindro; núcleo perforado; fuerza.
3 cilindros
7,8%
9,5%
10,6%
4
datos de apoyo se han presentado en la Sede de ASTM International y mayo
obtenerse mediante la solicitud de Informe de Investigación RR: C09-1006. Contacto
ASTM Servicio al Cliente, service@astm.org.
 C39/C39M − 15a
RESUMEN DE CAMBIOS
El Comité C09 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados en esta norma desde la última publicación (C39/C39M-15) que pueden
afectar el uso de esta norma. (Aprobado el 1 de abril de 2015.)

(1) Modificado 7.3.

ASTM Internacional no toma posición respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relación con cualquier artículo mencionado
en esta norma. Los usuarios de esta norma son expresamente advertidos que la determinación de la validez de derechos de patente, y el riesgo
de violación de los mismos, son enteramente su responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisada cada cinco años y
Debe ser revisada, re-aprobada o retirada. Sus comentarios se invitan a la revisión de esta norma o a normas adicionales y deben dirigirse a la
sede de ASTM International. Sus comentarios serán cuidadosamente considerados en una reunión del comité técnico responsable, a la cual
usted puede asistir. Si considera que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe presentar sus opiniones al Comité de ASTM en
la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma está protegida por derechos de autor por ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-
2959, Estados Unidos.
Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma poniéndose en contacto con ASTM la dirección
mencionada anteriormente o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), service@astm.org (e-mail); o a través del sitio web de ASTM
(www.astm.org). Los derechos permiso para fotocopiar la norma también pueden obtenerse del Copyright Clearance Center, 222 Rosewood
Drive, Danvers, MA 01923, Tel: (978) 646-2600; http://www.copyright.com

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