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Designación: D 1586 – 99
SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS Y MATERIALES
100 Barr Harbor Dr., West Conshohocken, PA 19428
Reimpreso del Libro anual de normas ASTM. Derechos de autor ASTM

Método de prueba estándar para

Prueba de Penetración y Muestreo de Suelos en Barril Dividido1

Esta norma se emite con la designación fija D 1586; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el
caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (e) indica un
cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa.

1. Alcance * que golpea el martillo y a través del cual la energía del martillo pasa a las barras

1.1 Este método de prueba describe el procedimiento, generalmente de perforación. 3.1.2 cabestrante: el tambor giratorio o molinete en el sistema

conocido como Prueba de Penetración Estándar (SPT), para conducir un de elevación del cabestrante de cuerda alrededor del cual el operador enrolla

muestreador de barril dividido para obtener una muestra de suelo representativa una cuerda para levantar y dejar caer el martillo apretando y aflojando

y una medida de la resistencia del suelo a la penetración del muestreador. .
1.2 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si
los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
sucesivamente las vueltas de la cuerda alrededor del tambor. 3.1.3 barras de
perforación : barras utilizadas para transmitir fuerza hacia abajo y torsión a la
barrena mientras se perfora un pozo. 3.1.4 conjunto de peso impulsor: un
dispositivo que consiste en el martillo, la guía de caída del martillo, el yunque y

norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la cualquier sistema de caída del martillo. 3.1.5 martillo: la parte del conjunto

aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. Para una de peso impulsor que consta del peso de impacto de 140 6 2 lb (63,5 6 1 kg)

declaración de precaución específica, consulte 5.4.1. que se levanta y se deja caer sucesivamente para proporcionar la energía que
logra el muestreo y la penetración. 3.1.6 sistema de caída del martillo: la

1.3 Los valores indicados en unidades de pulgada­libra se deben considerar parte del conjunto de peso impulsor mediante la cual el operador logra levantar
como el estándar. y dejar caer el martillo para producir el golpe. 3.1.7 guía de caída del martillo :
la parte del conjunto de peso impulsor que se usa para guiar la caída del martillo.
NOTA 1: la práctica D 6066 se puede usar cuando se prueban arenas sueltas
debajo del nivel freático para estudios de licuefacción o cuando se requiere un mayor
nivel de cuidado al perforar estos suelos. Esta práctica proporciona información sobre
métodos de perforación, variables de equipo, correcciones de energía y normalización
del conteo de golpes.

2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM: D 2487
Práctica para la Clasificación de Suelos con Fines de Ingeniería (Sistema
Unificado de Clasificación de Suelos)2 D 2488 Práctica para la Descripción
e Identificación de Suelos (Procedimiento Visual­Manual)2 D 4220 Prácticas
para la Conservación y Transporte de Muestras de Suelo2
D 4633 Método de prueba para la medición de energía de onda de esfuerzo
para sistemas de prueba de penetrómetro dinámico2
D 6066 Práctica para determinar la prueba de resistencia a la penetración
normalizada de arenas para la evaluación del potencial de facción líquida3
3.1.8 Valor N: la representación del número de golpes de la resistencia a la
penetración del suelo. El valor N, informado en golpes por pie, es igual a la
suma del número de golpes necesarios para impulsar el muestreador en el
intervalo de profundidad de 6 a 18 pulgadas (150 a 450 mm) (ver 7.3).
3.1.9 DN—el número de golpes obtenidos de cada uno de los
6 pulgadas (150 mm) intervalos de penetración del muestreador (ver 7.3).
3.1.10 número de vueltas de la cuerda: el ángulo de contacto total entre la
cuerda y el cabestrante al comienzo de la tensión del cable del operador para
dejar caer el martillo, dividido por 360° (ver Fig. 1). 3.1.11 varillas de muestreo :
varillas que conectan el conjunto de peso impulsor al muestreador. Las barras
de perforación se utilizan a menudo para esto.

objetivo.
3. Terminología 3.1.12 SPT: abreviatura de prueba de penetración estándar, a
3.1 Definiciones de términos específicos de esta norma: 3.1.1 Término por el cual los ingenieros comúnmente se refieren a este método.
yunque: la parte del conjunto de peso impulsor
4. Importancia y uso

1 4.1 Este método de prueba proporciona una muestra de suelo con fines de
Este método está bajo la jurisdicción del Comité D­18 de ASTM sobre suelos y rocas y
es responsabilidad directa del Subcomité D18.02 sobre muestreo y pruebas de campo
identificación y para pruebas de laboratorio apropiadas para el suelo obtenido
relacionadas para investigaciones de suelos. de un muestreador que puede producir una gran perturbación de la deformación
Edición actual aprobada el 10 de enero de 1999. Publicado en marzo de 1999. Publicado por corte en la muestra.
originalmente como D 1586 – 58 T. Última edición anterior D 1586 – 98.
2 4.2 Este método de prueba se usa ampliamente en una gran variedad de
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 04.08.
3
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 04.09. proyectos de exploración geotécnica. Muchas correlaciones locales y

*La sección Resumen de cambios aparece al final de esta norma.

1
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1586

(a
) rotación en sentido contrario a las agujas del

reloj aproximadamente 13∕4 vueltas

(b) rotación en el sentido de las

agujas del reloj aproximadamente 21∕4 vueltas

a
HIGO. 1 Definiciones del número de vueltas del cable y el ángulo para ( ) rotación b en sentido horario del
en sentido antihorario y ( ) rotación
cabestrante

Se encuentran disponibles correlaciones ampliamente publicadas que
relacionan el recuento de golpes SPT, o valor N, y el comportamiento de
ingeniería de movimientos de tierra y cimientos.
5. Aparato
5.1 Equipo de perforación. Cualquier equipo de perforación que proporcione,
en el momento de la toma de muestras, un orificio abierto adecuadamente
limpio antes de la inserción del muestreador y asegure que la prueba de
penetración se realice en suelo intacto será aceptable. Los siguientes equipos
han demostrado ser adecuados para hacer avanzar un pozo en algunas
condiciones del subsuelo.
5.1.1 Las brocas de arrastre, corte y cola de pez de menos de 6,5 pulgadas
(162 mm) y más de 2,2 pulgadas (56 mm) de diámetro se pueden usar junto
con los métodos de perforación rotatoria de agujero abierto o de avance de
revestimiento. Para evitar la perturbación del suelo subyacente, no se permiten
brocas de descarga de fondo; solo se permiten brocas de descarga lateral.
5.1.2 Las brocas de cono giratorio de menos de 6,5 pulgadas (162 mm) y
más de 2,2 pulgadas (56 mm) de diámetro se pueden usar junto con métodos
de perforación rotatoria de agujero abierto o de avance de tubería de
revestimiento si el fluido de perforación descarga se desvía.
5.1.3 Para perforar la perforación se pueden usar barrenas de vuelo
continuas de vástago hueco, con o sin conjunto de broca central. El diámetro
interior de las barrenas de vástago hueco debe ser inferior a 6,5 pulgadas (162
mm) y superior a 2,2 pulgadas (56 mm).
5.1.4 Sinfines manuales, de cucharón y de vuelo continuo, sólidos, de
menos de 6,5 pulg. (162 mm) y más de 2,2 pulg. (56 mm) de pulg.
Se puede usar el diámetro si el suelo en el lado de la perforación no se
derrumba sobre el muestreador o las varillas de muestreo durante el muestreo.
5.2 Varillas de muestreo : se deben usar varillas de perforación de acero
con juntas al ras para conectar el muestreador de barril dividido al conjunto de
peso impulsor. La varilla de muestreo debe tener una rigidez (momento de
inercia) igual o mayor que la de la varilla "A" de pared paralela (una varilla de
acero que tiene un diámetro exterior de 15∕8 pulg. (41,2 mm) y un diámetro
interior de 11 mm ). ∕8 pulg. (28,5 mm).
NOTA 2: investigaciones recientes y pruebas comparativas indican que el tipo de varilla utilizada,
con una rigidez que varía de varilla de tamaño "A" a varilla de tamaño "N", generalmente tendrá un
efecto insignificante en los valores N a profundidades de al menos 100 pies (30 metro).
5.3 Muestreador de barril dividido: el muestreador debe construirse con las
dimensiones indicadas en la Fig. 2. La zapata de conducción debe ser de acero
endurecido y debe reemplazarse o repararse cuando se abolla o deforma. Se
permite el uso de revestimientos para producir un diámetro interior constante
de 13∕8 pulg. (35 mm), pero se debe anotar en el registro de penetración si se
usan. Se permite el uso de una canasta de retención de muestras, y también
debe anotarse en el registro de penetración si se usa.
NOTA 3: tanto la teoría como los datos de prueba disponibles sugieren que los valores de N
pueden aumentar entre un 10 y un 30 % cuando se utilizan revestimientos.
5.4 Ensamblaje del peso impulsor:
5.4.1 Martillo y yunque: el martillo debe pesar 140 6 2 lb (63,5 6 1 kg) y
debe ser una masa metálica rígida sólida. El martillo debe golpear el yunque y
hacer contacto de acero con acero cuando se deja caer. Una guía de caída de
martillo que permite una caída libre

2
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1586

A 5 1,0 a 2,0 pulg. (25 a 50 mm)

B 5 18,0 a 30,0 pulg. (0,457 a 0,762 m)
C 5 1,3756 0,005 pulg. (34,93 6 0,13 mm)
D 5 1,50 6 0,05 ­ 0,00 pulg. (38,1 6 1,3 ­ 0,0 mm)
E 5 0,10 6 0,02 pulg. (2,54 6 0,25 mm)
F 5 2,00 6 0,05 ­ 0,00 pulg. (50,8 6 1,3 ­ 0,0 mm)
G 5 16,0° a 23,0°

El cilindro partido de 11∕2 pulg. (38 mm) de diámetro interior se puede utilizar con un revestimiento partido de espesor de pared calibre 16. El extremo de penetración de la zapata impulsora puede estar ligeramente redondeado.
Se pueden usar retenedores de metal o plástico para retener las muestras de suelo.
HIGO. Muestreador de 2 barriles divididos

deberia ser usado. Los martillos utilizados con el método de cabestrante y cuerda
deben tener una capacidad de sobreelevación sin obstáculos de al menos 4 pulgadas
(100 mm). Por razones de seguridad, se recomienda el uso de un conjunto de martillo
con un yunque interno.
NOTA 4: se sugiere que la guía de caída del martillo esté marcada
permanentemente para permitir que el operador o el inspector juzguen la altura
de caída del martillo.
5.4.2 Sistema de caída de martillo : se pueden usar sistemas de caída de martillo
automáticos, semiautomáticos o con cabestrante de cuerda, siempre que el aparato
de elevación no provoque la penetración del muestreador mientras se vuelve a
enganchar y levantar el martillo.
5.5 Equipo accesorio : los accesorios, como etiquetas, recipientes para muestras,
hojas de datos y dispositivos para medir el nivel del agua subterránea, se deben
proporcionar de acuerdo con los requisitos del proyecto y otras normas de ASTM.
6.2.1 Método de perforación rotatoria de pozo abierto.
6.2.2 Método de barrena de vástago hueco de vuelo continuo.
6.2.3 Método de lavado y perforación.
6.2.4 Método de barrena sólida de vuelo continuo.
6.3 Varios métodos de perforación producen perforaciones inaceptables.
No se permitirá el proceso de chorro a través de un muestreador de tubo abierto y
luego el muestreo cuando se alcance la profundidad deseada. El método de barrena
sólida de vuelo continuo no debe utilizarse para hacer avanzar la perforación por
debajo de un nivel freático o por debajo del lecho de confinamiento superior de un
estrato no cohesivo confinado que se encuentra bajo presión artesiana. La tubería de
revestimiento no puede avanzar por debajo de la elevación de muestreo antes del
muestreo. No se permite avanzar una perforación con brocas de descarga inferior. No
está permitido avanzar la perforación para la posterior inserción del muestreador
únicamente mediante un muestreo previo con el muestreador SPT.

6. Procedimiento de perforación 6.4 El nivel del fluido de perforación dentro de las barrenas de perforación o de

6.1 La perforación se debe avanzar de forma incremental para permitir el muestreo vástago hueco debe mantenerse en el nivel del agua subterránea in situ o por encima

intermitente o continuo. Los intervalos de prueba y las ubicaciones normalmente son de él en todo momento durante la perforación, la extracción de las barras de

estipulados por el ingeniero o geólogo del proyecto. Por lo general, los intervalos perforación y el muestreo.

seleccionados son de 5 pies (1,5 mm) o menos en estratos homogéneos con

ubicaciones de prueba y muestreo en cada cambio de estratos.
6.2 Cualquier procedimiento de perforación que proporcione un orificio
adecuadamente limpio y estable antes de la inserción del muestreador y asegure que
la prueba de penetración se realice en suelo esencialmente intacto será aceptable.
Cada uno de los siguientes procedimientos ha demostrado ser aceptable para algunas
condiciones del subsuelo. Las condiciones del subsuelo previstas deben tenerse en
cuenta al seleccionar el método de perforación que se utilizará.
7. Procedimiento de muestreo y prueba
7.1 Después de que la perforación haya avanzado a la altura de muestreo deseada
y se hayan eliminado los recortes excesivos, prepárese para la prueba con la siguiente
secuencia de operaciones.
7.1.1 Conecte el muestreador de barril partido a las varillas de muestreo y bájelo
al pozo. No permita que el muestreador caiga sobre el suelo a muestrear.
7.1.2 Coloque el martillo arriba y fije el yunque a la parte superior de las varillas de

muestreo. Esto puede hacerse antes del muestreo.

3
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las varillas y el muestreador se bajan al pozo.
7.1.3 Apoye el peso muerto del muestreador, las varillas, el yunque y el peso
impulsor en el fondo de la perforación y aplique un golpe de asentamiento. Si se
encuentran recortes excesivos en el fondo de la perforación, retire el muestreador
y las varillas de muestreo de la perforación y elimine los recortes.
7.1.4 Marcar las barras de perforación en tres secciones sucesivas de 6 pulg.
(0,15 m) en incrementos para que el avance del muestreador bajo el impacto del
martillo se pueda observar fácilmente por cada 6 pulgadas. (0,15 m) de
incremento.
7.2 Conduzca el muestreador con golpes del martillo de 63,5 kg (140 lb) y
cuente el número de golpes aplicados en cada 6 pulgadas. (0,15 m) de
incremento hasta que ocurra uno de los siguientes:
7.2.1 Se han aplicado un total de 50 golpes durante cualquier
de los tres 6­in. (0,15 m) incrementos descritos en 7.1.4.
7.2.2 Se han aplicado un total de 100 golpes.
7.2.3 No se observa avance del muestreador durante
la aplicación de 10 golpes sucesivos del martillo.
7.2.4 El muestreador avanza las 18 pulgadas (0,45 m) completas sin que
ocurran los conteos de golpes límite como se describe en 7.2.1, 7.2.2 o 7.2.3.
7.3 Registre el número de golpes necesarios para efectuar cada 6 pulgadas
(0,15 m) de penetración o fracción de la misma. Las primeras 6 pulgadas se
consideran una unidad de asientos. La suma del número de golpes necesarios
para la segunda y tercera penetración de 6 pulgadas se denomina "resistencia
de penetración estándar" o "valor N".
Si el muestreador se conduce menos de 18 pulg. (0,45 m), como se permite en
7.2.1, 7.2.2 o 7.2.3, el número de golpes por cada 6 pulg. (0,15 m) de incremento
y por cada incremento parcial se registrará en el registro de perforación. Para
incrementos parciales, la profundidad de penetración se debe informar con una
precisión de 1 pulgada (25 mm), además del número de golpes. Si el muestreador
avanza por debajo del fondo de la perforación bajo el peso estático de las barras
de perforación o el peso de las barras de perforación más el peso estático del
martillo, esta información debe anotarse en el registro de perforación.
7.4 La subida y bajada del martillo de 140 lb (63,5 kg) se debe realizar
utilizando cualquiera de los dos métodos siguientes: 7.4.1 Mediante el uso de un
sistema de caída del martillo, automático o semiautomático, que levanta el
martillo de 140 lb. lb (63,5 kg) y permite que caiga 30 6 1,0 pulg. (0,76 m 6 25
mm) sin obstáculos.
7.4.2 Mediante el uso de un cabrestante para tirar de una cuerda unida al
martillo. Cuando se usa el método del cabestrante y la cuerda, el sistema y la
operación deben cumplir con lo siguiente: 7.4.2.1 El cabestrante debe estar
esencialmente libre de óxido, aceite o grasa y tener un diámetro en el rango
de 6 a 10 pulgadas (150 a 250 mm).
7.4.2.2 El cabrestante debe operarse a una velocidad mínima de rotación de
100 RPM, o la velocidad aproximada de rotación debe informarse en el registro
de perforación.
7.4.2.3 No se pueden usar más de 21∕4 vueltas de cable en el cabestrante
durante la realización de la prueba de penetración, como se muestra en la Fig. 1.
NOTA 5: el operador generalmente debe usar 13∕4 o 21∕4 vueltas de cuerda,
dependiendo de si la cuerda sale o no de la parte superior (13∕4 vueltas) o de la
parte inferior (21∕4 vueltas) del cabestrante. Es generalmente conocido y
aceptado que 23∕4 o más vueltas de la cuerda impiden considerablemente la
caída del martillo y no deben usarse para realizar la prueba. La cuerda del
cabestrante debe mantenerse en condiciones relativamente secas, limpias y sin deshilacharse.
1586
7.4.2.4 Por cada golpe de martillo, un 30­in. (0,76 m) de elevación y caída
serán empleados por el operador. La operación de tirar y lanzar la cuerda se
realizará rítmicamente sin sujetar la cuerda en la parte superior del golpe.
7.5 Lleve el muestreador a la superficie y ábralo. Registre el porcentaje de
recuperación o la longitud de la muestra recuperada. Describa las muestras de
suelo recuperadas en cuanto a composición, color, estratificación y condición,
luego coloque una o más porciones representativas de la muestra en recipientes
herméticos a prueba de humedad (frascos) sin embestir ni distorsionar ninguna
estratificación aparente.
Selle cada recipiente para evitar la evaporación de la humedad del suelo.
Pegue etiquetas en los contenedores que indiquen la designación del trabajo, el
número de perforaciones, la profundidad de la muestra y el número de golpes
por 6 pulgadas. (0,15 m) de incremento. Proteja las muestras contra cambios
extremos de temperatura. Si hay un cambio de suelo dentro del muestreador,
haga un frasco para cada estrato y anote su ubicación en el barril del muestreador.
8. Informe
8.1 La información de perforación se registrará en el campo y
deberá incluir lo siguiente: 8.1.1
Nombre y ubicación del trabajo, 8.1.2
Nombres de la cuadrilla, 8.1.3 Tipo y
marca de la máquina perforadora, 8.1.4 Condiciones
climáticas, 8.1.5 Fecha y hora de inicio y finalización
de la perforación, 8.1.6 Número de perforación y ubicación
(estación y coordenadas,
si está disponible y aplicable), 8.1.7
Elevación de la superficie, si está disponible,
8.1.8 Método de avance y limpieza de la perforación, 8.1.9 Método
de mantener abierta la perforación, 8.1.10 Profundidad de la
superficie del agua y profundidad de perforación en el momento de una anotó
la pérdida de fluido de perforación, y la hora y la fecha en que se realizó la
lectura o la anotación, 8.1.11 Cambios en la ubicación de los estratos, 8.1.12
Tamaño de la tubería de revestimiento, profundidad de la parte revestida de
la perforación, 8.1.13 Equipo y método de conducción del muestreador, 8.1
.14 Tipo de muestreador y longitud y diámetro interior de
barril (tenga en cuenta el uso de revestimientos),
8.1.15 Tamaño, tipo y longitud de la sección de las varillas de muestreo, y
8.1.16 Observaciones.
8.2 Los datos obtenidos para cada muestra se registrarán en el campo y
deberán incluir lo siguiente:
8.2.1 Profundidad de la muestra y, si se utiliza, el número de muestra,
8.2.2 Descripción del suelo, 8.2.3 Cambios de estratos dentro de la
muestra, 8.2.4 Penetración del muestreador y longitudes de recuperación,
y 8.2.5 Número de golpes por 6 pulgadas. (0,15 m) o incremento parcial.
9. Precisión y sesgo
9.1 Precisión: no se ha determinado una estimación válida de la precisión de
la prueba porque es demasiado costoso realizar las pruebas necesarias entre
laboratorios (campo). El Subcomité D18.02 da la bienvenida a las propuestas
para permitir el desarrollo de una precisión válida
declaración.
9.2 Sesgo: porque no hay material de referencia para este
método de prueba, no puede haber declaración de sesgo.
9.3 Se han observado variaciones en los valores de N del 100 % o más.
4
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1586
observado cuando se utilizan diferentes aparatos de prueba de penetración
estándar y perforadores para perforaciones adyacentes en la misma formación
de suelo. La opinión actual, basada en la experiencia de campo, indica que
cuando se usa el mismo aparato y perforador, los valores de N en el mismo
suelo se pueden reproducir con un coeficiente de variación de alrededor del
10 %.
9.4 El uso de equipo defectuoso, como un yunque extremadamente grande
o dañado, un cabestrante oxidado, un cabestrante de baja velocidad, un cable
viejo y aceitoso o poleas de cable masivas o mal lubricadas puede contribuir
significativamente a las diferencias en los valores N obtenidos entre
operadores . ­Sistemas de equipos de perforación.
9.5 La variabilidad en los valores de N producidos por diferentes equipos
de perforación y operadores puede reducirse midiendo la parte de la energía
del martillo entregada a las barras de perforación desde el muestreador y
ajustando N sobre la base de energías comparativas. En el Método de prueba
D 4633 se proporciona un método para la medición de energía y el ajuste del
valor N.
10. Palabras clave
10.1 conteo de golpes; prueba in situ; resistencia a la penetración;
muestreo de barril dividido; prueba de penetración estándar

RESUMEN DE CAMBIOS

(1) Nota añadida a la Sección 1, Alcance. La nota hace referencia a una (2) Se agregó la Práctica D 6066 a la Sección 2 sobre Documentos de
norma relacionada, Práctica D 6066. Referencia.

La Sociedad Estadounidensepara Pruebas y Materiales no acepta los posición con respecto a la validez de los derechos
cualquier
deaviso
patente
expreso
afirmados
que laendeterminación
relación con de la
elementos mencionados en estade
riesgo de infracción norma. cualquier derecho
tales derechos, de patente,
Usuariosde esta ynorma
el son validez de tal cualquier es totalmente propia
son responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en su momento por el comité técnico responsable y debe ser revisada cada cinco años si no se revisa, o se vuelve a aprobar y se retira.
a la sede de ASTM.
Sus comentarios son bienvenidos a la revisión de esta norma para normas adicionales o son o deben ser dirigidos
Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunióndel comité técnico responsable, a
la que asistirá. no recibió una audiencia justa debe hacerle Si siente
saber susque los comentarios
puntos tienen de
de vista al Comité su ASTM West Conshohocken, PA 19428. en
Estándares, 100 Barr Puerto Conducir,

5
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Designación: D 2216 – 98
SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS Y MATERIALES
100 Barr Harbor Dr., West Conshohocken, PA 19428
Reimpreso del Libro anual de normas ASTM. Derechos de autor ASTM
Método de prueba estándar para
Determinación en laboratorio del contenido de agua (humedad) de
Suelo y roca de Mass1
Esta norma se emite con la designación fija D 2216; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial
desde la última revisión o reaprobación.
1. Alcance *
1.1 Este método de prueba cubre la determinación en laboratorio del
contenido de agua (humedad) por masa de suelo, roca y materiales similares
donde la reducción de masa por secado se debe a la pérdida de agua, excepto
como se indica en 1.4, 1.5, y 1.7. Para simplificar, la palabra "material" en lo
sucesivo también se refiere a suelo o roca, lo que sea más aplicable.
1.2 Algunas disciplinas, como la ciencia del suelo, necesitan determinar el
contenido de agua sobre la base del volumen. Tales determinaciones están
más allá del alcance de este método de prueba.
1.3 El contenido de agua de un material se define en 3.2.1.
1.4 El término “material sólido”, tal como se utiliza en la ingeniería geotécnica,
generalmente se supone que significa partículas minerales naturales del suelo
y la roca que no son fácilmente solubles en agua. Por lo tanto, el contenido de
agua de los materiales que contienen materias extrañas (como cemento y
similares) puede requerir un tratamiento especial o una definición calificada de
contenido de agua. Además, algunos materiales orgánicos pueden
descomponerse mediante el secado en horno a la temperatura de secado
estándar para este método (110°C). Los materiales que contienen yeso (sulfato
de calcio dihidratado u otros compuestos que tienen cantidades significativas
de agua hidratada) pueden presentar un problema especial ya que este material
se deshidrata lentamente a la temperatura de secado estándar (110°C) y a
humedades relativas muy bajas, formando un compuesto (calcio sulfato
hemihidrato) que normalmente no está presente en los materiales naturales
excepto en algunos suelos desérticos. Para reducir el grado de deshidratación
del yeso en aquellos materiales que contienen yeso, o para reducir la
descomposición en suelos altamente orgánicos, puede ser conveniente secar
estos materiales a 60°C o en un desecador a temperatura ambiente. Por lo
tanto, cuando se usa una temperatura de secado diferente de la temperatura de
secado estándar definida por este método de prueba, el contenido de agua
resultante puede ser diferente del contenido de agua estándar determinado a la
temperatura de secado estándar.
NOTA 1—Métodos de prueba D 2974 proporciona un procedimiento alternativo para
determinar el contenido de agua de los materiales de turba.
1.5 Materiales que contienen agua con cantidades sustanciales de sólidos
solubles (como la sal en el caso de los sedimentos marinos)
1
Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité D­18 de ASTM sobre suelos y
rocas y es responsabilidad directa del Subcomité D18.03 sobre características de textura,
plasticidad y densidad de suelos.
Edición actual aprobada el 10 de febrero de 1998. Publicado en enero de 1999. Publicado
originalmente como D 2216 – 63 T. Última edición anterior D 2216 – 92.
*La sección Resumen de cambios aparece al final de esta norma.
1
cuando se prueba por este método dará una masa de sólidos que incluye los
sólidos previamente solubles. Estos materiales requieren un tratamiento especial
para eliminar o dar cuenta de la presencia de sólidos precipitados en la masa
seca de la muestra, o se debe usar una definición calificada de contenido de
agua. Por ejemplo, ver Noorany2 sobre información sobre suelos marinos.
1.6 Este método de prueba requiere varias horas para el secado adecuado
de la muestra de contenido de agua. El método de prueba D 4643 prevé el
secado de la muestra de prueba en un horno de microondas, que es un proceso
más corto. Consulte también Gilbert3 para obtener detalles sobre los
antecedentes de este método de prueba.
1.7 Esta norma requiere el secado del material en un horno a altas
temperaturas. Si el material que se seca está contaminado con ciertos productos
químicos, pueden existir riesgos para la salud y la seguridad. Por lo tanto, este
estándar no debe usarse para determinar el contenido de agua de suelos
contaminados a menos que se tomen las precauciones adecuadas de salud y
seguridad.
1.8 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si
los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM: D 653
Terminología relacionada con suelos, rocas y contenidos
Fluidos4
D 2974 Métodos de prueba para humedad, cenizas y materia orgánica de
turba y otros suelos orgánicos4
D 4220 Práctica para la conservación y el transporte de suelos
Muestras4
D 4318 Método de prueba para límite líquido, límite plástico y
Índice de Plasticidad de Suelos4
D 4643 Método de prueba para la determinación de agua (humedad)
Contenido del suelo por el método del horno de microondas4
D 4753 Especificación para evaluar, seleccionar y especificar balanzas y
básculas para uso en suelos y rocas
Prueba4
2
Noorany, I., "Relaciones de fase en suelos marinos", Journal of Geotechnical Engineering,
ASCE, vol. 110, No. 4, abril de 1984, págs. 539–543.
3
Gilbert, PA, "Sistema de horno de microondas controlado por computadora para la
determinación rápida del contenido de agua", Tech. Informe GL­88–21, Departamento del Ejército,
Estación Experimental de Vías Acuáticas, Cuerpo de Ingenieros, Vicksburg, MS, noviembre de 1988.
4
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 04.08.
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D 2216
D 6026 Guía para el uso de dígitos significativos en el cálculo y generación de NOTA 2—El propósito de las tapas ajustadas es evitar la pérdida de humedad
informes de datos de pruebas geotécnicas5 de los especímenes antes de la determinación de la masa inicial y evitar la
E 145 Especificación para gravedad­convección y forzado absorción de humedad de la atmósfera después del secado y antes de la
Hornos de ventilación6 determinación de la masa final.

6.4 Desecador: un gabinete desecador o un frasco desecador grande de

3. Terminología 3.1 tamaño adecuado que contenga gel de sílice o sulfato de calcio anhidro. Es
Consulte Terminología D 653 para obtener definiciones estándar de términos. preferible utilizar un desecante que cambie de color para indicar que necesita
reconstitución. Ver 10.5.

3.2 Definiciones de términos específicos de esta norma: 3.2.1

NOTA 3: el sulfato de calcio anhidro se vende con el nombre comercial
contenido de agua (de un material): la relación expresada como porcentaje de Drierite.
la masa de agua "porosa" o "libre" en una masa dada de material a la masa del
6.5 Aparatos para manipular recipientes, guantes, pinzas o un soporte
sólido material. Se usa una temperatura estándar de 110° 6 5°C para determinar
adecuado para mover y manipular recipientes calientes después del secado.
estas masas.

6.6 Varios, cuchillos, espátulas, cucharones, cuarteadores

4. Resumen del método de prueba
4.1 Una muestra de ensayo se seca en un horno a una temperatura de 110° 6
5°C hasta una masa constante. La pérdida de masa por secado se considera
agua. El contenido de agua se calcula utilizando la masa de agua y la masa de la
muestra seca.
5. Importancia y uso
5.1 Para muchos materiales, el contenido de agua es una de las propiedades
índice más significativas utilizadas para establecer una correlación entre el
comportamiento del suelo y sus propiedades índice.
5.2 El contenido de agua de un material se usa para expresar las relaciones
de fase de aire, agua y sólidos en un volumen dado de material.
5.3 En suelos de grano fino (cohesivos), la consistencia de un tipo de suelo
dado depende de su contenido de agua. El contenido de agua de un suelo, junto
con sus límites líquidos y plásticos determinados por el método de prueba D
4318, se usa para expresar su consistencia relativa o índice de liquidez.
6. Aparato 6.1
Horno de secado, controlado termostáticamente, preferiblemente del tipo de
tiro forzado, que cumpla con los requisitos de la Especificación E 145 y capaz de
mantener una temperatura uniforme de 110 6 5 °C en toda la cámara de secado.
tela, divisores de muestras, etc., según se requiera.
7. Muestras
7.1 Las muestras deben conservarse y transportarse de acuerdo con la
Práctica 4220 Grupos B, C o D suelos. Mantenga las muestras que se almacenan
antes de la prueba en recipientes herméticos no corrosibles a una temperatura
entre aproximadamente 3 y 30 °C y en un área que evite el contacto directo con
la luz solar.
Las muestras perturbadas en frascos u otros recipientes deben almacenarse de
tal manera que se evite o minimice la condensación de humedad en el interior de
los recipientes.
7.2 La determinación del contenido de agua debe hacerse tan pronto
en la medida de lo posible después del muestreo, especialmente si se utilizan
recipientes potencialmente corrosibles (como tubos de acero de paredes delgadas,
latas de pintura, etc.) o bolsas de plástico para muestras.
8. Muestra de prueba
8.1 Para los contenidos de agua que se determinen junto con otro método
ASTM, se debe usar el requisito de masa del espécimen establecido en ese
método, si se proporciona uno. Si no se proporciona una masa mínima del
espécimen en ese método, se aplicarán los valores que se dan a continuación.
Consulte Howard7 para conocer los antecedentes de la
valores enumerados.
8.2 La masa mínima de material húmedo seleccionada para ser representativa

6.2 Balanzas: todas las balanzas deben cumplir con los requisitos de la de la muestra total debe estar de acuerdo con lo siguiente:
Especificación D 4753 y esta sección. Se requiere una balanza Clase GP1 con
una legibilidad de 0,01 g para las muestras que tengan una masa de hasta 200 g Masa mínima Masa mínima
recomendada de recomendada de
(excluyendo la masa del recipiente de la muestra) y una balanza Clase GP2 con Tamaño máximo de
Tamiz estándar especímenes de especificación de
una legibilidad de 0,1 g para las muestras con una masa superior a los 200 g. Sin partícula (100 % de
Tamaño prueba húmeda para prueba húmeda para
paso)
embargo, el saldo utilizado puede ser controlado por el número de dígitos contenido de agua el contenido de agua
reportado a 60.1 % reportado al 61 %
significativos necesarios (ver 8.2.1 y 12.1.2).
A
2 mm o menos No. 10 20 g 20 g
A
6.3 Recipientes para muestras. Recipientes adecuados hechos de un material 4,75 mm 9,5 No. 4 3∕8 100 g 20 g
mm 19,0 pulg. 3∕4 500 g 50 g
resistente a la corrosión y al cambio de masa tras el calentamiento, enfriamiento,
mm 37,5 pulg. 2,5 kg 250 g 1
exposición a materiales de pH variable y limpieza repetidos. A menos que se use mm 75,0 mm 11∕2 pulg. 10 kg kg 5
un desecador, se deben usar recipientes con tapas que cierren bien para ensayar 3 pulg. 50 kg kg
A
especímenes que tengan una masa de menos de 200 g; mientras que para Para ser representativos se utilizarán no menos de 20 g.

especímenes que tengan una masa superior a unos 200 g, se pueden usar 8.2.1 Es posible que se deba aumentar la masa mínima utilizada para obtener

recipientes sin tapa (ver Nota 7). Se necesita un recipiente para cada determinación los dígitos significativos necesarios para la masa de agua al informar el contenido

del contenido de agua. de agua al 0,1 % más cercano o como se indica en 12.1.2.

7
Howard, AK, “Masa mínima del espécimen de prueba para la determinación del
5
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 04.09. contenido de humedad”, Geotechnical Testing Journal, ASTM, vol. 12, No. 1, marzo de 1989,
6 págs. 39­44.
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 14.02.

2
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D 2216
8.3 El uso de una muestra de prueba más pequeña que el mínimo indicado
en 8.2 requiere discreción, aunque puede ser adecuado para los propósitos de
la prueba. Cualquier espécimen utilizado que no cumpla con estos requisitos se
anotará en los formularios de datos de prueba o en las hojas de datos de prueba.
8.4 Cuando se trabaja con una muestra pequeña (menos de 200 g) que
contiene una partícula de grava relativamente grande, es apropiado no incluir
esta partícula en la muestra de prueba. Sin embargo, cualquier material
descartado debe ser descrito y anotado en los formularios de datos de prueba
o en las hojas de datos de prueba.
8.5 Para aquellas muestras que consisten enteramente en roca intacta, la
masa mínima del espécimen debe ser de 500 g. Se pueden dividir porciones
representativas de la muestra en partículas más pequeñas, según el tamaño
de la muestra, el recipiente y la balanza que se utilicen y para facilitar el secado
hasta una masa constante, consulte 10.4.
Se pueden analizar muestras de tamaños tan pequeños como 200 g si se
aceptan contenidos de agua de solo dos dígitos significativos.
9. Selección de muestras de prueba
9.1 Cuando el espécimen de prueba es una porción de una cantidad mayor
de material, el espécimen debe seleccionarse para que sea representativo de
la condición del agua de la cantidad total de material. La forma en que se
selecciona la muestra de prueba depende del propósito y la aplicación de la
prueba, el tipo de material que se está probando, la condición del agua y el tipo
de muestra (de otra prueba, bolsa, bloque y similares).
9.2 Para muestras perturbadas, como recortes, muestras de bolsas y
similares, obtenga la muestra de prueba mediante uno de los siguientes
métodos (enumerados en orden de preferencia):
9.2.1 Si el material es tal que puede manipularse y manejarse sin pérdida
significativa de humedad ni segregación, el material debe mezclarse
completamente y luego seleccionar una porción representativa usando una
cuchara de un tamaño que no se requieran más de unas pocas cucharadas.
para obtener el tamaño apropiado de muestra definido en 8.2.
9.2.2 Si el material es tal que no puede mezclarse completamente o
mezclarse y tomarse una muestra con una pala, forme una reserva del material,
mezclando tanto como sea posible. Tome al menos cinco porciones de material
en lugares aleatorios utilizando un tubo de muestreo, una pala, un cucharón,
una llana o un dispositivo similar apropiado para el tamaño máximo de partícula
presente en el material. Combine todas las porciones para la muestra de prueba.
9.2.3 Si el material o las condiciones son tales que no se puede formar una
pila de reserva, tome tantas porciones del material como sea práctico, usando
ubicaciones aleatorias que representen mejor la condición de humedad.
Combine todas las porciones para la muestra de prueba.
9.3 Muestras intactas como bloques, tubos, cilindros divididos y similares,
obtenga la muestra de prueba mediante uno de los siguientes métodos según
el propósito y el uso potencial de la muestra.
9.3.1 Con un cuchillo, una sierra de alambre u otro dispositivo de corte
afilado, recorte la parte exterior de la muestra a una distancia suficiente para
ver si el material está en capas y para eliminar el material que parece más seco
o más húmedo que la parte principal de la muestra. muestra. Si la existencia de
capas es cuestionable, corte la muestra por la mitad. Si el material está en
capas, consulte 9.3.3.
9.3.2 Si el material no está en capas, obtenga el espécimen que cumpla con
los requisitos de masa en 8.2: (1) tomando todo o la mitad del intervalo que se
está probando; (2) recortar una representación
3
porción representativa del intervalo que se está probando; o (3) recortar la
superficie expuesta de la mitad o del intervalo que se está probando.
NOTA 4—La migración de la humedad en algunos suelos sin cohesión puede requerir
que se muestree toda la sección.
9.3.3 Si se encuentra un material en capas (o más de un tipo de material),
seleccione un espécimen promedio, o especímenes individuales, o ambos. Los
especímenes deben estar debidamente identificados en cuanto a su ubicación,
o lo que representan, y se deben ingresar los comentarios apropiados en los
formularios de datos de prueba o en las hojas de datos de prueba.
10. Procedimiento
10.1 Determinar y registrar la masa del producto limpio y seco
contenedor de muestra (y su tapa, si se usa).
10.2 Seleccionar especímenes de prueba representativos de acuerdo con la
Sección 9.
10.3 Coloque la muestra de prueba húmeda en el recipiente y, si se usa,
coloque la tapa de forma segura en su posición. Determinar la masa del
recipiente y el material húmedo usando una balanza (ver 6.2) seleccionada
sobre la base de la masa del espécimen. Registre este valor.
NOTA 5: para evitar la mezcla de muestras y la obtención de resultados incorrectos, todos
los recipientes y las tapas, si se utilizan, deben estar numerados y los números de los
recipientes deben registrarse en las hojas de datos del laboratorio. Los números de las tapas
deben coincidir con los números de los contenedores para evitar confusiones.
NOTA 6: para ayudar en el secado al horno de especímenes de prueba grandes, deben
colocarse en recipientes que tengan un área de superficie grande (como bandejas) y el
material debe dividirse en agregados más pequeños.
10.4 Retire la tapa (si se usa) y coloque el recipiente con el material húmedo
en el horno de secado. Seque el material hasta una masa constante. Mantener
el horno de secado a 110 6 5°C a menos que se especifique lo contrario (ver
1.4). El tiempo necesario para obtener una masa constante variará según el
tipo de material, el tamaño de la muestra, el tipo y la capacidad del horno y
otros factores. La influencia de estos factores generalmente se puede establecer
por buen juicio y experiencia con los materiales que se prueban y el aparato
que se usa.
NOTA 7: en la mayoría de los casos, es suficiente secar una muestra de prueba durante la
noche (alrededor de 12 a 16 h). En los casos en que haya dudas sobre la idoneidad del
secado, el secado debe continuar hasta que el cambio en la masa después de dos períodos
sucesivos (más de 1 h) de secado sea una cantidad insignificante (menos del 0,1 %). Las
muestras de arena a menudo se pueden secar hasta una masa constante en un período de
aproximadamente 4 h, cuando se usa un horno de tiro forzado.
NOTA 8: dado que algunos materiales secos pueden absorber la humedad de las muestras
húmedas, las muestras secas deben retirarse antes de colocar las muestras húmedas en el
mismo horno. Sin embargo, esto no sería aplicable si las muestras previamente secadas
permanecerán en el horno de secado por un período de tiempo adicional de aproximadamente
16 h.
10.5 Después de que el material se haya secado hasta una masa constante,
retire el recipiente del horno (y vuelva a colocar la tapa si se usa). Deje que el
material y el recipiente se enfríen a temperatura ambiente o hasta que el
recipiente pueda manipularse cómodamente con las manos descubiertas y el
funcionamiento de la balanza no se vea afectado por las corrientes de
convección y/o por el calentamiento. Determine la masa del recipiente y el
material secado al horno utilizando el mismo equilibrio tipo/capacidad utilizado
en 10.3. Registre este valor. Se deben usar tapas ajustadas si parece que el
espécimen está absorbiendo humedad del aire antes de la determinación de su
masa seca.
NOTA 9: el enfriamiento en un desecador es aceptable en lugar de tapas que cierren
herméticamente, ya que reduce en gran medida la absorción de humedad de la atmósfera
durante el enfriamiento, especialmente para recipientes sin tapas que cierren herméticamente.
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D 2216
11. Cálculo 12.1.4 Indique si la muestra de prueba contenía más de una
11.1 Calcular el contenido de agua del material de la siguiente manera: tipo de material (en capas, etc.).
12.1.5 Indicar la temperatura de secado si es diferente de 110 6 5°C.
Mw
w 5 @~Mcws 2 Mcs!/~Mcs 2 M c!# 3 100 5 3 100 Ms (1)
12.1.6 Indique si se excluyó algún material (tamaño y cantidad) de la muestra
dónde: de ensayo.
En 5 contenido de agua, %, 12.2 Al informar sobre el contenido de agua en tablas, figuras, etc., se debe
Mcws 5 masa del recipiente y muestra húmeda, g, Mcs 5 masa anotar cualquier dato que no cumpla con los requisitos de este método de
del recipiente y muestra seca al horno, g, Mc 5 masa del recipiente, g, prueba, como no cumplir con los requisitos de masa, equilibrio o temperatura o
Mw 5 masa de agua (M 5 Mcws − Mcds), g, y Ms 5 masa de partículas si una parte del material se excluye de la prueba. muestra.
sólidas (Ms 5 Mcds − Mc), g. En

13. Precisión y sesgo

12. Informe 13.1 Declaración sobre el sesgo: no existe un valor de referencia aceptado
12.1 Los formularios de datos de prueba o las hojas de datos de prueba para este método de prueba; por lo tanto, no se puede determinar el sesgo.

deben incluir lo siguiente: 12.1.1 Identificación de la muestra (material) que se

13.2 Declaraciones sobre precisión:
está probando, como número de perforación, número de muestra, número
de prueba, número de contenedor, etc. 13.2.1 Precisión de un solo operador (repetibilidad): se ha encontrado que el
coeficiente de variación de un solo operador es del 2,7 por ciento. Por lo tanto,
los resultados de dos pruebas realizadas correctamente por el mismo operador
12.1.2 Contenido de agua del espécimen al 1 % o al 0,1 % más cercano,
con el mismo equipo no deben considerarse sospechosos a menos que difieran
según corresponda, en función de la muestra mínima utilizada. Si este método
se usa junto con otro método, el contenido de agua de la muestra debe reportarse en más del 7,8 por ciento de su media.8 13.2.2 Precisión multilaboratorio
(reproducibilidad)9 : el coeficiente de variación multilaboratorio se ha encontrado
al valor requerido por el método de prueba para el cual se determina el contenido
que es 5.0 por ciento. Por lo tanto, los resultados de dos pruebas realizadas
de agua. Consulte la Guía D 6026 para obtener orientación sobre los dígitos
correctamente por diferentes operadores que utilizan diferentes equipos no
significativos, especialmente si el valor obtenido de este método de prueba se
deben considerarse sospechosos a menos que difieran en más del 14,0 por
utilizará para calcular otras relaciones, como el peso unitario o la densidad. Por
ciento de su media.
ejemplo, si se desea expresar el peso unitario seco con una precisión de 0,1 lbf/
f3 (0,02 kN/m3 ), puede ser necesario usar una balanza con mayor legibilidad o
usar una muestra de masa más grande para obtener los dígitos significativos
requeridos. la masa de agua para que el contenido de agua se pueda determinar 14. Palabras clave
con los dígitos significativos requeridos. Además, es posible que sea necesario
14.1 consistencia; propiedad de índice; laboratorio; humedad
aumentar los dígitos significativos en la Guía D 6026 al calcular las relaciones
análisis; contenido de humedad; agregado de suelo; contenido de agua
de fase que requieren cuatro dígitos significativos.

8
Estos números representan los límites (1s) y (d2s) como se describe en la Práctica C

12.1.3 Indique si el espécimen de prueba tenía una masa menor que la 670.9
Estos números representan los límites (1s %) y (d2s %) como se describe en la Práctica
mínimo indicado en 8.2. C 670.

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité D­18 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a esta norma desde la última edición.
(D 2216­92) que pueden afectar el uso de esta norma.

(1) Se cambió el título para enfatizar que la masa es la base del estándar.
(2) Se revisó la Sección 1.1 para aclarar “materiales similares”.
(3) Se agregó el nuevo 1.2 para explicar una limitación en el alcance. Las demás
secciones se renumeraron según correspondiera.
(4) Se incluyó una referencia de información en 1.5.
(5) Se incluyó una referencia de información en 1.6 (6) Se incluyó
un nuevo documento de referencia de ASTM en 2.1.
(7) Se agregaron e identificaron nuevas notas al pie 2, 3 y 5.
Otras notas al pie se volvieron a numerar cuando fue necesario para la
identificación secuencial.
(8) Se agregó información sobre los saldos en 6.2 (9) Se revisó la
Sección 6.3 para aclarar el uso de tapas de cierre hermético y se agregó una
referencia a la Nota 8.
(10) En 6.4, "fosfato de calcio anhidro" se cambió por "sulfato de calcio anhidro"
para corregir un error y estar de acuerdo con la Nota 3.
(11) Se corrigió un error tipográfico en 8.1 de "antes" a "abajo" y se agregó una
referencia a pie de página para información.
(12) Se eliminó una parte de 8.2 para mayor claridad.
(13) Se añadió un nuevo 8.2.1 para aclarar los requisitos de masa mínima.
(14) Se cambiaron las Secciones 8.3, 8.4, 9.3.3 y 12.1 para sustituir "formulario/
hoja de datos de prueba" por "informe".
(15) Se identificó la nota al pie siete.
(16) Se revisó la Sección 9.2.1 para mejorar la claridad y la intención.
(17) La palabra "posible" se cambió a "práctico" en 9.2.3.

4
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D 2216
(18) Se revisaron las Secciones 9.3.1 y 9.3.2 para mejorar la versión. Estas explicaciones proporcionan claridad e información
claridad y la practicidad. al usuario.
(19) Se agregó una referencia a la Guía D 6026 en 12.1.2. (21) Se agregó un Resumen de cambios para reflejar la política
(20) Se agregaron las notas al pie 8 y 9 a 13.2.1 y 13.2.2, del D­18.
respectivamente. Estos fueron inadvertidamente omitidos del 1992

La Sociedad Estadounidensepara Pruebas y Materiales no acepta los posición con respecto a la validez de los derechos
cualquiera
de patente
de que la
afirmados
determinación
en relación
de la validez
con
elementos mencionados en estade
riesgo de infracción norma. cualquier derecho
tales derechos, de patente, y el
de de este
Los usuarios estándar son sea totalmente propia.
son responsabilidad.

Esta norma está sujeta a tiempose

deretira.
revisión por parte del comité técnico responsable y será revisada cinco y al menos cada año si no se revisa, o se vuelve a aprobar y
dirigirse a la sede Sus
de ASTM.
comentarios son bienvenidos ya sea para la revisión de esta norma para normas adicionales o son o deben
Recibirá
técnico, al que asistirá. no recibió una reunión
una audiencia
PA justade
19428. debeconsideración cuidadosa
hacerle saber de los
sus puntos de vista
responsables
al Comitépara
de ASTM
comentarios
West Conshohocken,
en un comité
Si siente que los comentarios tienen su
Estándares, 100 Barr Puerto Conducir,

5
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estándar ha sido reemplazado y reemplazado por una nueva versión o descontinuado.
Comuníquese con ASTM International (www.astm.org) para obtener la información más reciente.

Designación: D 2938 – 95
SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS Y MATERIALES
100 Barr Harbor Dr., West Conshohocken, PA 19428
Reimpreso del Libro anual de normas ASTM. Derechos de autor ASTM

Método de prueba estándar para

Resistencia a la compresión no confinada del núcleo de roca intacta
especímenes1
Esta norma se emite con la designación fija D 2938; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original
o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice
épsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1. Alcance
1.1 Este método de ensayo especifica el aparato, la instrumentación y
los procedimientos para determinar la resistencia a la compresión no
confinada de especímenes de núcleos de roca intactos.
1.2 Los valores indicados en unidades de pulgada­libra deben considerarse
como estándar. Los valores SI dados entre paréntesis son solo para
información.
porque estos últimos están fuertemente influenciados por diaclasas, fallas,
heterogeneidades, planos de debilidad y otros factores. Por lo tanto, los
valores de laboratorio para especímenes intactos deben emplearse con
criterio adecuado en aplicaciones de ingeniería.
5. Aparato
5.1 Dispositivo de carga, de capacidad suficiente para aplicar carga a una

1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si velocidad que cumpla con los requisitos establecidos en 9.5. Debe ser
verificado a intervalos de tiempo adecuados de acuerdo con los procedimientos
los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la dados en las Prácticas E 4, y cumplir con los requisitos prescritos en el

aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM: D 2216
Método de prueba para la determinación de laboratorio del contenido de
agua (humedad) del suelo y la roca2 D 4543 Práctica para preparar
muestras de núcleos de roca y determinar las tolerancias dimensionales
y de forma2 E 4 Prácticas para la verificación de carga de máquinas de
prueba3 E 122 Práctica para la elección de Tamaño de muestra para
estimar la calidad promedio de un lote o proceso4
3. Resumen del método de prueba
3.1 Una muestra de núcleo de roca se corta a la medida y los extremos
se mecanizan hasta quedar planos. La muestra se coloca en un marco de
carga y, si es necesario, se calienta a la temperatura de prueba deseada. La
carga axial se incrementa continuamente en el espécimen hasta que se
obtiene la carga máxima y la falla.
4. Importancia y uso
4.1 La resistencia a la compresión no confinada de la roca se usa en
muchas fórmulas de diseño y, a veces, se usa como una propiedad índice
para seleccionar la técnica de excavación adecuada.
4.2 La resistencia de los núcleos de roca medidos en el laboratorio por lo
general no reflejan con precisión las propiedades in situ a gran escala
1
Este método está bajo la jurisdicción del Comité D­18 de ASTM sobre Suelos y
Rocas y es responsabilidad directa del Subcomité D18.12 sobre Mecánica de Rocas.
Edición actual aprobada el 15 de junio de 1995. Publicado en julio de 1995. Publicado
originalmente como D 2938 – 71. Última edición anterior D 2938 – 86e1
. Libro anual de
2
normas ASTM, Vol. 04.08.
3
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 03.01.
4
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 14.02.
mismo. El dispositivo de carga puede estar equipado con un transductor de
desplazamiento que puede usarse para hacer avanzar el ariete de carga a
una velocidad específica.
5.2 Recinto de temperatura elevada. El recinto de temperatura elevada
puede ser un recinto que encaje en el aparato de carga o un sistema externo
que abarque el aparato de ensayo completo. El recinto puede estar equipado
con control de humedad para probar especímenes en los que se va a
controlar el contenido de humedad. Para altas temperaturas, normalmente
se requiere un sistema de calentadores, aislamiento y dispositivos de
medición de temperatura para mantener la temperatura especificada. La
temperatura se medirá en tres lugares, con un sensor cerca de la parte
superior, uno a media altura y otro cerca de la parte inferior de la muestra. La
temperatura promedio del espécimen basada en el sensor de altura media
debe mantenerse dentro de los 61°C de la temperatura de prueba requerida.
La diferencia máxima de temperatura entre el sensor de altura media y
cualquiera de los sensores de los extremos no debe exceder los 3 °C.
NOTA 1: una alternativa para medir la temperatura en tres lugares a lo largo
del espécimen durante el ensayo es determinar la distribución de temperatura en
un espécimen ficticio que tenga sensores de temperatura ubicados en orificios
perforados en un mínimo de seis posiciones: a lo largo de la línea central y del
espécimen periferia a media altura y cada extremo del espécimen. El punto de
referencia del controlador de temperatura debe ajustarse para obtener temperaturas
de estado estable en la muestra ficticia que cumplan con los requisitos de
temperatura en cada temperatura de prueba (la temperatura de la línea central a
media altura debe estar dentro de los 61 °C de la temperatura de prueba requerida,
y todas las demás muestras las temperaturas no deben desviarse de estas
temperaturas en más de 3°C). La relación entre el punto de ajuste del controlador
y la temperatura del espécimen ficticio se puede usar para determinar la
temperatura del espécimen durante la prueba, siempre que la salida del sensor
de retroalimentación de temperatura (u otro sensor de temperatura de ubicación
fija en el aparato triaxial) se mantenga constante dentro de los 61 °C de la
temperatura de prueba requerida. La relación entre el punto de referencia del
controlador de temperatura y la temperatura del espécimen en estado estable se verificará periódicam

1
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estándar ha sido reemplazado y reemplazado por una nueva versión o descontinuado.
Comuníquese con ASTM International (www.astm.org) para obtener la información más reciente.
D 2938
se usa únicamente para determinar la distribución de temperatura en un
espécimen en el recinto de temperatura elevada; no se debe usar para determinar
la resistencia a la compresión.
5.3 Dispositivo de medición de temperatura : termopares con límites de error
especiales o termómetros de resistencia de platino (RTD) que tengan
precisiones de al menos 61 °C con una resolución de 0,1 °C.
5.4 Platos: se utilizan dos platos de acero para transmitir la carga axial a los
extremos del espécimen. Tendrán una dureza no inferior a 58 HRC. Las caras
de apoyo no se apartarán de un plano en más de 0,0125 mm cuando las
platinas sean nuevas y se mantendrán dentro de una variación permisible de
0,025 mm. El diámetro del plato debe ser al menos tan grande como el diámetro
del espécimen, pero no debe exceder 1,10 veces el diámetro del espécimen. El
espesor del plato debe ser por lo menos la mitad del diámetro del espécimen.
5.4.1 Asiento esférico: uno de los platos debe estar asentado esféricamente
y el otro debe ser un plato rígido liso. El diámetro del asiento esférico debe ser
al menos tan grande como el de la muestra de prueba, pero no debe exceder
el doble del diámetro de la muestra de prueba. El centro de la esfera en el
asiento esférico debe coincidir con el centro del extremo cargado del espécimen.
El asiento esférico deberá estar lubricado para asegurar el libre movimiento. La
parte móvil de la platina se sujetará estrechamente en el asiento esférico, pero
el diseño deberá ser tal que la cara del cojinete se pueda girar e inclinar en
pequeños ángulos en cualquier dirección.
5.4.2 Asiento rígido: si no se usa un asiento esférico, las caras de apoyo de
los platos deben ser paralelas a 0,0005 mm/mm de diámetro del plato. Este
criterio debe cumplirse cuando los platos estén en el dispositivo de carga y
separados aproximadamente por la altura del espécimen de ensayo.
6. Precauciones de seguridad
6.1 Muchos tipos de rocas fallan de manera violenta cuando se cargan
hasta la falla en compresión. Se debe colocar un escudo protector alrededor
del espécimen de prueba para evitar lesiones por fragmentos de roca que
vuelan. Las temperaturas elevadas aumentan los riesgos de cortocircuitos
eléctricos e incendios.
7. Muestreo 7.1
El espécimen se seleccionará de los núcleos para representar un promedio
válido del tipo de roca en consideración. Esto se puede lograr mediante
observaciones visuales de los componentes minerales, el tamaño y la forma
de los granos, las separaciones y los defectos, como poros y fisuras, o
mediante otros métodos, como las mediciones de velocidad ultrasónica.
8. Muestras de prueba
8.1 Preparar especímenes de prueba de acuerdo con la Práctica D 4543.
8.2 La condición de humedad del espécimen en el momento del ensayo
puede tener un efecto significativo sobre la deformación de la roca.
Las buenas prácticas generalmente dictan que las pruebas de laboratorio se
realicen sobre especímenes representativos de las condiciones de campo. Por
lo tanto, se deduce que la condición de humedad de campo del espécimen
debe conservarse hasta el momento de la prueba. Por otro lado, puede haber
razones para probar especímenes con otros contenidos de humedad, incluido
cero. En cualquier caso, adapte el contenido de humedad de la muestra de
prueba al problema en cuestión e infórmelo en
2
de acuerdo con 11.1.3. Si se va a determinar el contenido de humedad de la
muestra, siga los procedimientos del Método de prueba D 2216.
8.3 Si se va a mantener la condición de humedad y el recinto de temperatura
elevada no está equipado con control de humedad, selle la muestra con una
membrana flexible o aplique un revestimiento de plástico o caucho de silicona
a los lados de la muestra.
9. Procedimiento
9.1 Comprobar la capacidad del asiento esférico para girar libremente en
su enchufe antes de cada prueba.
9.2 Coloque el plato inferior en la base o varilla del actuador del dispositivo
de carga. Limpie las caras de apoyo de los platos superior e inferior y de la
muestra de prueba, y coloque la muestra de ensayo en el plato inferior. Coloque
la platina superior sobre la muestra y alinéela correctamente. Se puede aplicar
una pequeña carga axial, aproximadamente 100 N, al espécimen por medio
del dispositivo de carga para asentar adecuadamente las partes de apoyo del
aparato.
9.3 Cuando sea apropiado, instale un recinto de temperatura elevada
seguro.
9.4 Si se prueba a temperatura elevada, aumente la temperatura a un ritmo
que no exceda los 2°C/min hasta que se alcance la temperatura requerida
(Nota 2). Se considerará que la muestra de ensayo ha alcanzado el equilibrio
de temperatura cuando todas las salidas del dispositivo de medición de
temperatura sean estables durante al menos tres lecturas tomadas a intervalos
iguales durante un período no inferior a 30 min (3 min para ensayos realizados
a temperatura ambiente). La estabilidad se define como una lectura constante
que muestra solo los efectos de las fluctuaciones normales del instrumento y
de la unidad de calefacción.
NOTA 2: se ha observado que para algunos tipos de rocas se producirán microfisuras con
velocidades de calentamiento superiores a 1 °C/min. Se advierte al operador que seleccione
una velocidad de calentamiento en la que las microfisuras no sean significativas.
9.5 Aplique la carga axial de forma continua y sin impacto hasta que la carga
se vuelva constante, se reduzca o se logre una cantidad predeterminada de
tensión. Aplique la carga de tal manera que produzca una tasa de tensión o
una tasa de deformación tan constante como sea factible a lo largo de la
prueba. No permita que la tasa de tensión o la tasa de deformación en un
momento dado se desvíe en más del 10 por ciento de la seleccionada. La tasa
de tensión o tasa de deformación seleccionada debe ser aquella que producirá
falla en un tiempo de prueba entre 2 y 15 min. La tasa de tensión o tasa de
deformación seleccionada para un tipo dado se debe cumplir para todas las
pruebas en una serie dada de investigación (Nota 3). Registre la carga máxima
sostenida por el espécimen.
NOTA 3: los resultados de las pruebas realizadas por otros investigadores han demostrado
que las tasas de deformación dentro de este rango proporcionarán valores de resistencia
razonablemente libres de efectos de carga rápida y reproducibles dentro de tolerancias aceptables.
Se permiten velocidades de deformación más bajas, si así lo requiere la investigación.
10. Cálculo
10.1 Calcule la resistencia a la compresión en el espécimen de prueba a
partir de la carga de compresión máxima en el espécimen y el área de la
sección transversal calculada inicialmente de la siguiente manera:
PAG
5 (1)
A
donde:
s 5 Resistencia a la compresión
P 5 Carga máxima
Machine Translated by Este
AVISO: Google
estándar ha sido reemplazado y reemplazado por una nueva versión o descontinuado.
Comuníquese con ASTM International (www.astm.org) para obtener la información más reciente.

D 2938
A 5 Área de la sección transversal.
NOTA 4: los esfuerzos de tracción se usan como positivos. Si se desea, se puede
emplear una aplicación consistente de una convención de signos positiva de
compresión. La convención de signos adoptada debe indicarse explícitamente en el
informe. Las fórmulas dadas son para esfuerzos de ingeniería. Se pueden usar
esfuerzos verdaderos, si se desea, siempre que se conozca el diámetro del espécimen
en el momento de la carga máxima.
11. Informe
NOTA 5: si la falla es dúctil, con la carga sobre el espécimen aún aumentando
cuando finaliza el ensayo, se debe informar la deformación a la que se calculó la
resistencia a la compresión.
11.1.8 Tipo y ubicación de la falla. Un boceto de lo fracturado.
Se recomienda el espécimen.
11.1.9 Si el equipo o procedimiento real ha variado de los requisitos
contenidos en este método de prueba, se debe discutir cada variación y las
razones para ello.

11.1 El informe deberá incluir lo siguiente: 11.1.1 Origen 12. Precisión y sesgo
de la muestra, incluidos el nombre y la ubicación del proyecto (a menudo,
12.1 Los datos se están evaluando a través de un programa de prueba entre
la ubicación se especifica en términos del número de perforación y la
laboratorios para las propiedades de las rocas a fin de determinar la precisión de
profundidad de la muestra del cuello de la perforación).
este método de prueba.
11.1.2 Descripción litológica de la roca, nombre de la formación y dirección
12.2 No se puede determinar el sesgo ya que no hay un valor estándar de
de carga con respecto a la litología.
11.1.3 Condición de humedad del espécimen antes del ensayo. resistencia a la compresión que se pueda usar para comparar con los valores
11.1.4 Diámetro y altura de la muestra, conformidad con determinados usando este método.
requisitos dimensionales.
11.1.5 Temperatura a la que se realizó la prueba. 13. Palabras clave

11.1.6 Tasa de carga o tasa de deformación. 13.1 prueba de compresión; fuerza compresiva; pruebas de carga; roca
11.1.7 Resistencia a la compresión no confinada.

La Sociedad Estadounidensepara Pruebas y Materiales no acepta los posición con respecto a la validez de los derechos
cualquierde
aviso
patente
expreso
afirmados
que la en
determinación
relación conde
elementos mencionados en estade
riesgo de infracción norma. cualquier derecho
tales derechos, de patente,
Los usuarios y elestándar son
de este la validez de tal cualquier es totalmente propia
son responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en su momentoa aprobar

por el ycomité
se retira.
técnico responsable y debe ser revisada cada cinco y cada años si no se revisa, o se vuelve
Sus comentarios invitan a revisarnormas adicionales o de
sonesta
y deben
normaser
o dirigidos a la sede de ASTM.
Sus comentarios recibirán una consideración cuidadosa en una reunión del responsable.
comité técnico, al que asisten. puede ver opiniones
conocidas
Comitéporde
el no recibido un
ASTM sobre Oeste Conshohocken,

3
Machine Translated by Google

Designación: D 3148 – 02

Método de prueba estándar para

Módulos elásticos de muestras intactas de núcleos de roca en uniaxial
Compresión1
Esta norma se emite con la designación fija D 3148; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el
caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (e) indica un
cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1. Alcance * responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas

1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de los módulos
elásticos de especímenes de núcleos de roca intactos en compresión uniaxial.
Especifica el aparato, la instrumentación y los procedimientos para determinar
las curvas tensión­deformación axial y tensión­deformación lateral, así como
el módulo de Young, E , y la relación de Poisson, n.
NOTA 1—Este método de prueba no incluye los procedimientos necesarios para
obtener una curva tensión­deformación más allá de la resistencia última.
1.2 Para un material isotrópico, la relación entre los módulos de corte y
volumen y el módulo de Young y la relación de Poisson son:
Y Comprometidos en la Prueba y/o Inspección de Suelos y Rocas
G5 (1)
2~1 1 n!
Y
K5 (2)
3~1 2 2n!
donde:
G = módulo de corte, K =
módulo de volumen, E =
módulo de Young y n = relación de
Poisson.
La aplicabilidad de ingeniería de estas ecuaciones disminuye si la roca es
anisotrópica. Cuando sea posible, es conveniente realizar ensayos en el plano
de foliación, estratificación, etc., y en ángulo recto con respecto al mismo para
determinar el grado de anisotropía. Cabe señalar que las ecuaciones
desarrolladas para materiales isotrópicos pueden dar solo resultados
calculados aproximados si la diferencia en los módulos elásticos en cualquiera
de las dos direcciones es superior al 10 % para un nivel de tensión dado.
NOTA 2: Los módulos elásticos medidos por métodos sónicos a menudo se
pueden emplear como medidas preliminares de anisotropía.
1.3 El método de prueba dado para determinar las constantes elásticas no
se aplica a las rocas que experimentan deformaciones inelásticas significativas
durante la prueba, como la potasa y la sal. Los módulos elásticos para tales
rocas deben determinarse a partir de los ciclos de descarga y recarga, lo cual
no está cubierto por este método de prueba.
1.4 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si
los hubiere, asociados con su uso. Es el
1
Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité D18 de ASTM sobre suelos
y rocas y es responsabilidad directa del Subcomité D18.12 sobre Mecánica de rocas.
Edición actual aprobada el 10 de enero de 2002. Publicado en abril de 2002. Publicado
originalmente como D 3148 – 72. Última edición anterior D 3148 – 96.
de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM: D 653
Terminología relacionada con suelos, rocas y fluidos contenidos2
D 2216 Método de prueba para la determinación de agua en laboratorio
(Humedad) Contenido de suelo y roca2
D 3740 Práctica para requisitos mínimos para agencias
Utilizado en diseño y construcción de ingeniería2
D 4543 Práctica para preparar muestras de núcleos de roca y
Determinación de tolerancias dimensionales y de forma2
E 4 Prácticas para Verificación de Carga de Máquinas de Ensayo3
E 691 Práctica para realizar un estudio entre laboratorios para
Determinar la precisión de un método de prueba4
3. Terminología 3.1
Definiciones: Ver Terminología D 653 para definiciones generales.
3.2 Definiciones de términos específicos de esta norma: 3.2.1
módulo aparente, K [FL­2]—esfuerzo normal promedio di
proporcionada por el cambio de volumen por volumen original.
3.2.2 módulo de corte, G [FL­2]: relación entre el esfuerzo cortante y el
la deformación cortante correspondiente por debajo del límite proporcional.
4. Resumen del método de prueba
4.1 Una muestra de núcleo de roca se corta a la medida y los extremos se
maquinan planos. La muestra se coloca en un marco de carga y, si es
necesario, se calienta a la temperatura de prueba deseada. La carga axial se
incrementa continuamente en el espécimen y la deformación se controla en
función de la carga.
5. Importancia y uso
5.1 Las constantes elásticas se utilizan para calcular el esfuerzo y
deformaciones en estructuras rocosas.
5.2 Las propiedades de deformación y resistencia de los núcleos de roca
medidos en el laboratorio por lo general no reflejan con precisión
2
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 04.08.
3
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 03.01.
4
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 14.02.

*La sección Resumen de cambios aparece al final de esta norma.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428­2959, Estados Unidos.

1
Machine Translated by Google
D 3148
propiedades in situ a gran escala, porque estas últimas están fuertemente
influenciadas por diaclasas, fallas, falta de homogeneidad, planos de debilidad
y otros factores. Por lo tanto, los valores de laboratorio para especímenes
intactos deben emplearse con criterio adecuado en aplicaciones de ingeniería.
NOTA 3: la calidad del resultado producido por esta norma depende de la competencia
del personal que lo realiza y de la idoneidad del equipo y las instalaciones utilizadas. Las
agencias que cumplen con los criterios de la Práctica D 3740 generalmente se consideran
capaces de realizar pruebas, muestreos, inspecciones y similares competentes y objetivos.
Se advierte a los usuarios de esta norma que el cumplimiento de la Práctica D 3740 no
garantiza en sí mismo resultados confiables. Los resultados confiables dependen de
muchos factores; La práctica D 3740 proporciona un medio para evaluar algunos de esos
factores.
6. Aparatos
6.1 Dispositivo de carga: el dispositivo de carga debe tener la capacidad
suficiente para aplicar carga a una velocidad que cumpla con los requisitos
especificados en 10.5. Debe ser verificado a intervalos de tiempo adecuados
de acuerdo con los procedimientos dados en las Prácticas E 4 y cumplir con
los requisitos prescritos en el mismo. El dispositivo de carga puede estar
equipado con un transductor de desplazamiento que se puede usar para
hacer avanzar el ariete de carga a una velocidad específica.
6.2 Recinto de temperatura elevada. El recinto de temperatura elevada
puede ser un recinto que encaje en el aparato de carga o un sistema externo
que abarque el aparato de ensayo completo. El recinto puede estar equipado
con control de humedad para probar especímenes en los que se va a controlar
el contenido de humedad. Para altas temperaturas, normalmente se requiere
un sistema de calentadores, aislamiento y dispositivos de medición de
temperatura para mantener la temperatura especificada. La temperatura se
medirá en tres lugares, con un sensor cerca de la parte superior, uno a media
altura y otro cerca de la parte inferior de la muestra. La temperatura promedio
del espécimen basada en el sensor de altura media debe mantenerse dentro
de los 61°C de la temperatura de prueba requerida. La diferencia máxima de
temperatura entre el sensor de altura media y cualquiera de los sensores de
los extremos no debe exceder los 3 °C.
NOTA 4: una alternativa para medir la temperatura en tres lugares a lo largo del
espécimen durante la prueba es determinar la distribución de temperatura en un espécimen
ficticio que tiene sensores de temperatura ubicados en orificios perforados en un mínimo
de seis posiciones: a lo largo de la línea central y la periferia del espécimen a media altura
y en cada extremo de la probeta. El punto de referencia del controlador de temperatura
debe ajustarse para obtener temperaturas de estado estable en la muestra ficticia que
cumplan con los requisitos de temperatura en cada temperatura de prueba (la temperatura
de la línea central a media altura debe estar dentro de los 61 °C de la temperatura de
prueba requerida, y todas las demás muestras las temperaturas no deben desviarse de
esta temperatura en más de 3°C). La relación entre el punto de ajuste del controlador y la
temperatura del espécimen ficticio se puede usar para determinar la temperatura del
espécimen durante la prueba, siempre que la salida del sensor de retroalimentación de
temperatura (u otro sensor de temperatura de ubicación fija en el aparato triaxial) se
mantenga constante dentro de los 61 °C de la temperatura de prueba requerida. La relación
entre el punto de referencia del controlador de temperatura y la temperatura del espécimen
en estado estable se verificará periódicamente. La muestra ficticia se utiliza únicamente
para determinar la distribución de temperatura en una muestra en el aparato triaxial; no
debe usarse para determinar constantes elásticas.
6.3 Dispositivo de medición de temperatura : termopares con límites de
error especiales o termómetros de resistencia de platino (RTD) que tengan
precisiones de al menos 61 °C con una resolución de 0,1 °C.
6.4 Platos: se utilizan dos platos de acero para transmitir la fuerza axial
2
carga hasta los extremos de la probeta. Tendrán una dureza no inferior a 58
HRC. Uno de los platos debe estar asentado esféricamente y el otro en un
plato rígido liso. Las caras de apoyo no se apartarán de un plano en más de
0,015 mm cuando las platinas sean nuevas y se mantendrán dentro de una
variación permisible de 0,025 mm. El diámetro del asiento esférico debe ser
al menos tan grande como el de la muestra de prueba, pero no debe exceder
el doble del diámetro de la muestra de prueba. El centro de la esfera en el
asiento esférico debe coincidir con el de la cara de apoyo del espécimen. El
asiento esférico deberá estar debidamente lubricado para garantizar el libre
movimiento. La parte móvil de la platina se sujetará estrechamente en el
asiento esférico, pero el diseño deberá ser tal que la cara del cojinete se
pueda girar e inclinar en pequeños ángulos en cualquier dirección. Si no se
utiliza un asiento esférico, las caras de apoyo de los platos deben ser paralelas
a 0,0005 mm/mm de diámetro del plato. El diámetro del plato debe ser al
menos tan grande como el espécimen, pero no debe exceder el diámetro del
espécimen en más de 1,50 mm. Este diámetro del plato debe ser retenido por
una longitud de al menos la mitad del diámetro del espécimen.
6.5 Dispositivos de medición de tensión/deformación. El sistema de
medición de tensión/deformación debe medir la tensión con una resolución
de al menos 25 3 10−6 deformación y una precisión dentro del 2 % del valor
−6 tensión y
de las lecturas por encima de 250 3 10 precisión y resolución dentro de 5 3
−6
10 para lecturas inferiores a 250 3 10−6 deformación, incluidos los errores
introducidos por el
equipo de excitación y lectura. El sistema debe estar libre de inestabilidad a
largo plazo no caracterizable (deriva) que resulte en una deformación aparente
de 10−8/s.
NOTA 5: se advierte al usuario sobre la influencia de la temperatura en la salida de los
sensores de tensión y deformación ubicados dentro del ambiente calentado.
6.5.1 Determinación de la deformación axial. Las deformaciones o
deformaciones axiales pueden determinarse a partir de los datos obtenidos
por galgas extensométricas de resistencia eléctrica, compresómetros,
transformadores diferenciales variables lineales (LVDT) u otros medios
adecuados. El diseño del dispositivo de medición debe ser tal que se pueda
determinar el promedio de al menos dos mediciones de deformación axial.
Las posiciones de medición deben estar igualmente espaciadas alrededor
de la circunferencia de la muestra cerca de la mitad de la altura. La longitud
de referencia sobre la que se determinan las deformaciones axiales debe
tener una magnitud de al menos 10 diámetros de grano.
6.5.2 Determinación de la deformación lateral. Las deformaciones o
deformaciones laterales pueden medirse por cualquiera de los métodos
mencionados en 6.5.1. Pueden medirse deformaciones (o deformaciones)
circunferenciales o diametrales. Se puede usar un solo transductor que
envuelve la muestra para medir el cambio en la circunferencia. Se utilizarán
al menos dos sensores de deformación diametral si se miden deformaciones
diametrales. Estos sensores deben estar igualmente espaciados alrededor de
la circunferencia del espécimen, cerca de la mitad de la altura. Se registrará
la deformación (o deformación) promedio de los sensores diametrales.
NOTA 6: No se permite el uso de adhesivos para galgas extensiométricas que requieran
temperaturas de curado superiores a 65 °C, a menos que se sepa que no se desarrollan
microfracturas a la temperatura de curado.
7. Precauciones de seguridad
7.1 Muchos tipos de rocas fallan de manera violenta cuando se cargan
Machine Translated by Google
D 3148
falla en la compresión. Se debe colocar un escudo protector alrededor del espécimen
de prueba para evitar lesiones por fragmentos de roca que vuelan. Las temperaturas
elevadas aumentan los riesgos de cortocircuitos eléctricos e incendios.
8. Muestreo 8.1
El espécimen se seleccionará de los núcleos para representar un promedio válido
del tipo de roca en consideración. Esto se puede lograr mediante observaciones
visuales de los constituyentes minerales, tamaños y formas de granos, divisiones y
defectos como poros y fisuras, o mediante otros métodos, como mediciones de
velocidad ultrasónica.
9. Muestras de prueba
9.1 Preparación—Preparar especímenes de prueba de acuerdo con la Práctica D
4543.
9.2 La condición de humedad del espécimen en el momento del ensayo puede
tener un efecto significativo sobre la deformación de la roca.
Las buenas prácticas generalmente dictan que las pruebas de laboratorio se realicen
sobre especímenes representativos de las condiciones de campo. Por lo tanto, se
deduce que la condición de humedad de campo del espécimen debe conservarse
hasta el momento de la prueba. Por otro lado, puede haber razones para probar
especímenes con otros contenidos de humedad, incluido cero. En cualquier caso, el
contenido de humedad de la muestra de prueba debe adaptarse al problema en
cuestión y reportarse de acuerdo con 12.1.3. Si se va a determinar el contenido de
humedad de la muestra, siga los procedimientos indicados en el Método de prueba D
2216.
9.3 Si se debe mantener el contenido de humedad y el recinto de temperatura
elevada no está equipado con control de humedad, selle la muestra con una membrana
flexible o aplique un revestimiento de plástico o caucho de silicona a los lados de la
muestra.
10. Procedimiento
10.1 Comprobar la capacidad del asiento esférico para girar libremente en
su enchufe antes de cada prueba.
10.2 Coloque el plato inferior en la base o varilla del actuador del dispositivo de
carga. Limpie las caras de apoyo de los platos superior e inferior y de la muestra de
prueba, y coloque la muestra de ensayo en el plato inferior. Coloque la platina superior
sobre la muestra y alinéela correctamente. Se puede aplicar una pequeña carga axial,
aproximadamente 100 N, al espécimen por medio del dispositivo de carga para asentar
adecuadamente las partes de apoyo del aparato.
10.3 Cuando corresponda, instalar transductores de deformación y envolvente de
temperatura elevada para los aparatos y sensores utilizados.
10.4 Si se prueba a temperatura elevada, aumente la temperatura a una velocidad
que no exceda los 2°C/min hasta que se alcance la temperatura requerida (Nota 7).
Se considerará que la muestra de ensayo ha alcanzado el equilibrio de temperatura
cuando todas las salidas del transductor de deformación son estables durante al
menos tres lecturas tomadas a intervalos iguales durante un período no inferior a 30
min (3 min para ensayos realizados a temperatura ambiente). La estabilidad se define
como una lectura constante que muestra solo los efectos de las fluctuaciones normales
del instrumento y de la unidad de calefacción. Registre las lecturas de deformación
iniciales. Considere esto como el cero para la prueba.
NOTA 7: se ha observado que para algunos tipos de rocas se producirán microfisuras
con velocidades de calentamiento superiores a 1 °C/min. Se advierte al operador que
seleccione una velocidad de calentamiento tal que las microfisuras no sean significativas.
3
10.5 Aplique la carga axial de forma continua y sin golpes hasta que la carga se
vuelva constante, se reduzca o se logre una cantidad predeterminada de tensión.
Aplique la carga de tal manera que produzca una tasa de tensión o una tasa de
deformación tan constante como sea posible a lo largo de la prueba. No permita que
la tasa de tensión o la tasa de deformación en un momento dado se desvíe en más
del 10 % de la seleccionada. La tasa de tensión o tasa de deformación seleccionada
debe ser la que producirá la falla de un espécimen de prueba similar en compresión
no confinada en un tiempo de prueba entre 2 y 15 min.
La tasa de tensión o tasa de deformación seleccionada para un tipo de roca dado se
debe cumplir para todas las pruebas en una serie dada de investigación (Nota 8).
Observe y registre las lecturas de deformación en un mínimo de 10 niveles de carga
que estén espaciados uniformemente en el rango de carga. Se permite el registro
continuo de datos, siempre que el sistema de registro cumpla con los requisitos de
precisión y exactitud de 6.5.
NOTA 8: los resultados de las pruebas realizadas por otros investigadores han
demostrado que las tasas de deformación dentro de este rango proporcionarán valores
de resistencia y módulos que están razonablemente libres de efectos de carga rápida y
reproducibles dentro de tolerancias aceptables. Se permiten velocidades de deformación
más bajas, si así lo requiere la investigación. La deriva del sistema de medición de
deformación (ver 6.5) debe ser más estricta, correspondiente a la mayor duración de la prueba.
NOTA 9 Cargar un espécimen de alta resistencia hasta la falla en un marco de carga
que no es rígido a menudo resultará en una falla violenta, que tenderá a dañar los
dispositivos de medición de deformación/deformación.
11. Cálculo
11.1 La deformación axial, e y la deformación
a, lateral, el , pueden obtenerse
directamente del equipo indicador de deformación, o pueden calcularse a partir de
lecturas de deformación, según el tipo de aparato o instrumentación empleada.
11.1.1 Calcular la deformación axial, e a, como sigue:
5to
DL L (3)
dónde:
L = longitud de referencia axial original sin deformar, y
DL = cambio en la longitud axial medida (negativo para un
disminución de la longitud).
NOTA 10: las tensiones y deformaciones por tracción se utilizan como positivas. Si se
desea, se puede emplear una aplicación consistente de una convención de signos
positiva de compresión. La convención de signos adoptada debe indicarse explícitamente
en el informe. Las fórmulas dadas son para esfuerzos y deformaciones de ingeniería. Si
se desea, se pueden utilizar tensiones y deformaciones reales.
NOTA 11: si la deformación registrada durante el ensayo incluye la deformación del
aparato, se debe realizar una calibración adecuada para la deformación del aparato.
Esto se puede lograr insertando en el aparato un cilindro de acero que tenga propiedades
elásticas conocidas y observando las diferencias de deformación entre el conjunto y el
cilindro de acero en todo el rango de carga. Luego, la deformación del aparato se resta
de la deformación total en cada incremento de carga para llegar a la deformación del
espécimen a partir de la cual se calcula la deformación axial del espécimen. La precisión
de esta corrección debe verificarse midiendo la deformación elástica de un cilindro de
material que tenga propiedades elásticas conocidas (que no sea acero) y comparando
las deformaciones medidas y calculadas.
11.1.2 Calcular la deformación lateral, e yo ,
de la siguiente manera:
DD
el 5 D
(4)
Machine Translated by Google
D 3148
dónde:
D = diámetro original sin deformar, y
DD = cambio de diámetro (positivo para aumento de diámetro
éter).
NOTA 12—Muchos transductores circunferenciales miden el cambio en la longitud
de la cuerda y no el cambio en la longitud del arco (circunferencia). La relación
geométricamente no lineal entre el cambio en la longitud de la cuerda y el cambio en
el diámetro debe usarse para obtener valores precisos de la deformación lateral.
11.2 Calcule el esfuerzo de compresión en la muestra de prueba a partir de
la carga de compresión en la muestra y el área de la sección transversal
calculada inicialmente de la siguiente manera:
PAG
5 (5)
A
donde:
s = tensión, P =
carga y A = área.
11.3 Grafique la curva de esfuerzo versus deformación para la dirección
axial y lateral (Fig. 1). La curva completa ofrece la mejor descripción del
comportamiento de deformación de las rocas que tienen relaciones tensión­
deformación no lineales a niveles de tensión altos y bajos.
11.4 El módulo de Young axial, E, se puede calcular utilizando cualquiera
de los varios métodos empleados en la práctica de la ingeniería. Los métodos
más comunes, descritos en la Fig. 2, son los siguientes:
11.4.1 Módulo tangente a un nivel de tensión que es algo fijo
porcentaje (generalmente 50 %) de la fuerza máxima.
11.4.2 Pendiente media de la parte más o menos recta de la curva tensión­
deformación. La pendiente promedio se puede calcular dividiendo el cambio en
el esfuerzo por el cambio en la deformación o haciendo un ajuste de mínimos
cuadrados lineales a los datos de esfuerzo­deformación en la porción de línea
recta de la curva.
11.4.3 Módulo secante, por lo general de tensión cero a algunos
porcentaje fijo de fuerza máxima.
11.5 El valor de la relación de Poisson, n, se ve muy afectado por las no
linealidades a bajos niveles de tensión en las curvas de tensión­deformación
axial y lateral. Se sugiere que la relación de Poisson se calcule a partir de la
ecuación:
HIGO. 1 Formato para Presentación Gráfica de Datos
4
pendiente de la curva axial Y
n52 (6)
52
pendiente de la curva lateral pendiente de la curva lateral
donde la pendiente de la curva lateral se determina de la misma
manera como se hizo en 11.4 para el módulo de Young, E.
NOTA 13—El denominador en la ecuación en 11.5 tendrá un negativo
valor si la convención de signos se aplica correctamente.
12. Informe
12.1 El informe debe incluir lo siguiente: 12.1.1 Origen
de la muestra, incluidos el nombre y la ubicación del proyecto (a menudo,
la ubicación se especifica en términos del número de perforación y la
profundidad de la muestra desde el cuello de la perforación).
12.1.2 Descripción litológica de la roca, nombre de la formación y dirección
de la carga con respecto a la litología.
12.1.3 Condición de humedad del espécimen antes del ensayo.
12.1.4 Diámetro y altura de la muestra, conformidad con
requisitos dimensionales.
12.1.5 Temperatura a la que se realizó la prueba.
12.1.6 Tasa de carga o tasa de deformación.
12.1.7 Gráfico de las curvas de esfuerzo versus deformación (Fig. 1).
12.1.8 Módulo de Young, E, método de determinación como se indica en la
Fig. 2, ya qué nivel o niveles de tensión se determinaron.
12.1.9 Relación de Poisson, n, método de determinación en 11.5,
y en qué nivel o niveles de estrés determinado.
12.1.10 Una descripción de la apariencia física del espécimen después de
la prueba, incluidos los efectos finales visibles, como agrietamiento, desconchado
o corte en las interfaces placa­espécimen.
12.1.11 Si el equipo o procedimiento real ha variado de los requisitos
contenidos en este método de prueba, se debe discutir cada variación y las
razones para ello.
13. Precisión y sesgo
13.1 Se realizó un estudio entre laboratorios en el que ocho laboratorios
analizaron cada uno cinco muestras de cuatro rocas diferentes.
Las muestras fueron extraídas por un solo laboratorio a partir de un conjunto
común de muestras y distribuidas al azar a los laboratorios de prueba para la
molienda de los extremos y la prueba. El estudio se realizó de acuerdo con la
Práctica E 691. Los valores del módulo elástico se determinaron utilizando el
método del módulo tangente a niveles de tensión iguales al 25, 50 y 75 % de la
resistencia a la compresión. Los detalles del estudio se dan en ISR Research
Report No. PS #D18.12­R01, 1992. La Tabla 1, Tabla 2 y Tabla 3 dan la
repetibilidad (dentro de un laboratorio) y reproducibilidad (entre laboratorios)
para el método. En cada nivel de determinación, tanto los límites de repetibilidad
como de reproducibilidad aumentan con los valores del módulo elástico.
13.1.1 La probabilidad es de aproximadamente el 95 % de que dos
resultados de ensayo obtenidos en el mismo laboratorio sobre el mismo material
no difieran en más del límite de repetibilidad. Asimismo, la probabilidad es de
aproximadamente el 95 % de que dos resultados de ensayo obtenidos en
diferentes laboratorios sobre el mismo material no difieran en más del límite de
reproducibilidad.
13.1.2 La desviación estándar de repetibilidad y reproducibilidad
ción es igual a los valores límite dados dividido por 2,83 (2 =2).
13.2 No se puede determinar el sesgo ya que no hay un valor estándar de
cada una de las constantes elásticas que se pueda usar para comparar con los
valores determinados usando este método de prueba.
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D 3148

HIGO. 2 métodos para calcular el módulo de Young a partir de la curva de tensión axial­deformación axial

TABLA 1 Módulo elástico (GPa) @ 25 % TABLA 3 Módulo elástico (GPa) @ 75 %

Berea Salem Tennesse barra Berea Salem Tennesse barra
Arenisca Caliza Mármol Granito Arenisca Caliza Mármol Granito

Valor promedio 12,44 32,88 76,31 46,90 Valor promedio 17,15 27,27 65,57 53,11
Límite de repetibilidad (d25) 3,37 10,50 14,85 6,12 Límite de repetibilidad (d25) 4,48 3,29 13,60 7,99
Límite de reproducibilidad (d25) 4,17 12,54 17,17 6,45 Límite de reproducibilidad (d25) 4,84 6,26 13,60 8,47

TABLA 2 Módulo elástico (GPa) @ 50 %

Berea Salem Tennesse barra
Arenisca Caliza Mármol Granito

Valor promedio 16,74 32,00 74,19 54,21

Límite de repetibilidad (d25) 4,15 4,21 10,13 6,75
Límite de reproducibilidad (d25) 5,19 5,47 12,33 7,77

14. Palabras
clave 14.1 prueba de compresión; pruebas de carga; módulo de elasticidad
idad; módulo de Young; roca

5
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D 3148
RESUMEN DE CAMBIOS

De acuerdo con la política del Comité D18, esta sección identifica la ubicación de los cambios a este estándar desde la última
edición que pueden afectar el uso de este estándar.

(1) Se agregaron las normas D 653 y D 3740 a la Sección 2. añadido porque no están en D 653.
(2) Se añadió la Sección de Terminología. (4) Se agregó la advertencia requerida para D 3740.
(3) Las definiciones de módulo de volumen y módulo de corte fueron

ASTM International toma No posición con respecto a la validez de los derechos

advertido
de patente
expresamente
afirmadosen
querelación
la determinación
con el artículo
de lamencionado
validez de dichos
cualquiera
y el riesgo
derechos
cualquier
de patente,
en este estándar. Los usuarios de esta normason enteramente su propia
de infracción de tales derechos, son responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en su momento

revisa, sepor
retira.
parte del comité técnico responsable y debe ser revisada cada cinco años y si no se
ya sea reaprobado Sus comentarios son bienvenidos para la revisión de esta norma para normas adicionales o son o
y debe
internacional
ser dirigidode
a la
ASTM.
sede Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del
comité técnico responsable, a la que asistirá. Si considera
sus opiniones al Comité que los
de Normas de comentarios no han recibido
ASTM en la dirección que seuna audiencia
muestra a continuación.
justa, debetupresentar
en

Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428­2959, Estados
Unidos. Se pueden obtener reimpresiones o
individuales
610­832­9585 (copias individuales)
(teléfono),
ASTM de comunicarse
610­832­9555
o (www.astm.org). con ASTM múltiples
(fax), service@astm.org esta norma en
(correo electrónico); la dirección
a través anterior
del sitio web deal
o o

6
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Designación: D 4404 – 84 (reaprobado en 1998)e1

Método de prueba estándar para

Determinación del volumen de poro y distribución del volumen de poro
de suelo y roca mediante porosimetría de intrusión de mercurio1
Esta norma se emite con la designación fija D 4404; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial
desde la última revisión o reaprobación.

e1 NOTA: Las palabras clave se agregaron editorialmente en diciembre de 1998.

1. Alcance alteración permanente, o temporal y permanente en la geometría del poro.

1.1 Este método de prueba cubre la determinación del volumen de poro y las Generalmente, los suelos y las rocas están compuestos de sólidos

distribuciones de volumen de poro de suelo y roca por el método de porosimetría comparativamente fuertes y están menos sujetos a estas alteraciones que otros

de intrusión de mercurio. El rango de diámetros aparentes de los poros para los materiales. Sin embargo, sigue existiendo la posibilidad de que el uso de este

que se aplica este método de prueba está fijado por el rango de presión operante método de prueba pueda alterar la distribución natural del volumen de poros

del instrumento de prueba. Este rango está típicamente entre diámetros que se está midiendo.

aparentes de entrada de poros de alrededor de 100 µm y 2,5 nm (0,0025 µm). 1.5 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si
los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma

Los poros más grandes deben medirse con otro método. consultar y establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la

1.2 La porosimetría de intrusión de mercurio es útil solo para medir los aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

poros abiertos al exterior de un suelo o fragmento de roca; la porosimetría de

intrusión de mercurio no dará el volumen de ningún poro completamente Para declaraciones de precaución específicas, consulte la Sección 8.

encerrado por los sólidos circundantes. Este método de prueba solo dará el 2. Documentos de referencia
volumen de poros intrusivos que tienen un diámetro aparente correspondiente a
2.1 Normas ASTM: C 699
una presión dentro del rango de presurización del instrumento de prueba.
Métodos para análisis químico, espectrométrico de masas y espectroquímico

1.3 El proceso de intrusión procede desde el exterior de un fragmento hacia y pruebas físicas de polvo de óxido de berilio2

su centro. Pueden existir poros interiores comparativamente grandes que tienen

poros más pequeños como único medio de acceso.
3. Terminología
La porosimetría de intrusión de mercurio registrará incorrectamente que el
3.1 Definiciones:
volumen total de estos poros de "botella de tinta" tiene el diámetro aparente de
3.1.1 diámetro aparente del poro: el diámetro de un poro que se supone que
los poros de acceso más pequeños. En una muestra de prueba, pueden existir
es cilíndrico y que se intruye a una presión, P, dada por la ecuación en 4.1.
poros entre fragmentos además de poros dentro de los fragmentos (consulte la
Sección 3 para conocer las definiciones). Los poros entre fragmentos variarán
3.1.2 poros entre fragmentos : los poros entre fragmentos cuando están
en tamaño y volumen según el tamaño y la forma del suelo o los fragmentos de
empaquetados y que se intruyen durante la prueba.
roca y de la manera en que los fragmentos se agrupan. Es posible que algunos
poros entre fragmentos puedan tener el mismo diámetro aparente que algunos
3.1.3 poros intrafragmentarios : los poros que se encuentran dentro del
poros dentro de los fragmentos. Cuando esto ocurre, este método de prueba no
contornos exteriores de los fragmentos individuales de suelo y roca.
puede distinguir entre ellos. Por lo tanto, el método de prueba produce una
3.1.4 volumen de poro intruido: el volumen corregido de mer
distribución del volumen de poros intrusos que depende en parte del
Cury se entrometió durante la prueba.
empaquetamiento de las muestras de múltiples fragmentos. Sin embargo, la
mayoría de los suelos y rocas tienen poros intrafragmentarios mucho más
4. Resumen del método de prueba
pequeños que los poros interfragmentarios. Esta situación conduce a una
4.1 Cuando un líquido no moja un sólido poroso, no entrará en los poros del
distribución bimodal del tamaño de los poros y entonces se puede hacer la
sólido por acción capilar. El líquido no humectante (mercurio en este método de
distinción entre las dos clases de poros (ver Fig. 1 y Fig. 2).
prueba) puede introducirse en los poros mediante la aplicación de presión
externa. El tamaño de los poros que se intruyen es inversamente proporcional a
1.4 La intrusión de mercurio puede implicar la aplicación de altas presiones
la presión aplicada. Cuando se asume un modelo de poro cilíndrico, la relación
a la muestra. Esto puede resultar en un temporal, o
entre la presión y el tamaño se da de la siguiente manera:

1
Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité D­18 de ASTM sobre suelos y
rocas y es responsabilidad directa del Subcomité D18.14 sobre Geotecnia de gestión de residuos.

2
Edición actual aprobada el 31 de agosto de 1984. Publicado en octubre de 1984. Libro Anual de Normas ASTM, Vol 12.01.

Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428­2959, Estados Unidos.

1
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HIGO. 1 Ejemplo de gráfica de distribución de volumen acumulativo de poros
d 5 24g~so!/P
donde:
d 5 diámetro aparente del poro que se intruye, g 5
tensión superficial del mercurio, u 5 ángulo de
contacto entre el mercurio y la pared del poro,
y evacuar el portamuestras.
P 5 Presión absoluta que provoca la intrusión.
Se puede utilizar cualquier conjunto de unidades convenientes y compatibles.
4.2 El volumen de los poros intruidos se determina midiendo el
volumen de mercurio forzado en ellos a varias presiones. Una única
determinación implica aumentar la presión, ya sea de forma continua
o escalonada, y registrar el volumen intruido medido a varias presiones.
5. Importancia y uso
5.1 Este método de prueba está diseñado para determinar el
volumen y la distribución del volumen de los poros en el suelo y la
roca con respecto al diámetro aparente de las entradas de los poros.
En general, tanto el tamaño como el volumen de los poros afectan el
desempeño del suelo o la roca. Por lo tanto, la distribución del volumen
de poros es útil para comprender el desempeño de suelos y rocas y
para identificar un material del que se puede esperar que se comporte
de una manera particular (1,32).
6. Aparato 6.1
Porosímetro de intrusión de mercurio. Deberá estar equipado con
un portamuestras capaz de contener uno o varios fragmentos de suelo
o roca. Este portamuestras se denomina con frecuencia penetrómetro.
El porosímetro debe tener un medio para rodear la muestra de prueba
con mercurio a baja presión, un generador de presión para causar
intrusión, transductores de presión capaces de medir la presión de
intrusión con una precisión
3
Los números en negrita entre paréntesis se refieren a la lista de referencias adjunta a
este estándar.
D4404
(1) de al menos el 61 % en toda la gama de presiones en las que se
introducen los poros de interés, y un medio para medir los volúmenes
de mercurio introducidos con una precisión de al menos 61 mm3
(610−3 cm3 ) .
6.2 Bomba de vacío, si no forma parte del porosímetro, para
6.3 Balanza analítica, con una precisión de al menos 610−7 kg
(60,1 mg).
7. Reactivo
7.1 Mercurio triplemente destilado.
8. Precauciones de seguridad
8.1 El mercurio es una sustancia peligrosa que puede provocar
enfermedades y la muerte. Almacene el mercurio en recipientes cerrados
para controlar su evaporación y úselo solo en habitaciones bien ventiladas.
El mercurio también se puede absorber a través de la piel, así que evite el contacto directo.
Lávese las manos inmediatamente después de cualquier operación que
involucre mercurio; se recomienda el uso de guantes. Extreme las
precauciones para evitar derramar mercurio. Limpie cualquier derrame
inmediatamente utilizando los procedimientos recomendados explícitamente
para el mercurio. Manipule las muestras introducidas con sumo cuidado y
deséchelas de manera segura y ambientalmente aceptable inmediatamente
después de completar la prueba.
9. Muestreo, especímenes de prueba y unidades de
prueba 9.1 El material del cual se extrae la muestra de prueba debe
ser representativo del suelo o la roca. La muestra de prueba debe ser
tan grande como sea posible considerando el aparato de prueba.
NOTA 1: el tamaño de la muestra está limitado por la capacidad de
medición de poros del penetrómetro, que actualmente (1984) es un poco más
de 1 cm3 . El pequeño tamaño de la muestra puede impedir la medición de
la porosidad representada por grietas y fisuras relativamente grandes en el
material. Se requiere juicio en la aplicación de estas medidas a la
caracterización del suelo o macizos rocosos.
10. Acondicionamiento
10.1 El preacondicionamiento ideal para la muestra de ensayo es un
2
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D4404
HIGO. 2 Ejemplo de gráfico de distribución de volumen de poro diferencial
procedimiento de desgasificación o secado que elimina todas las
sustancias extrañas de los poros y las paredes de los poros del suelo o la
roca y no altera el suelo o la roca de ninguna manera. Si es posible, se
determinará experimentalmente la combinación apropiada de temperatura
y presión y el tiempo requerido de acondicionamiento para el suelo o roca
específicos bajo prueba. Esta técnica de desgasificación o secado será
entonces la especificada y utilizada.
10.2 Cuando el procedimiento descrito en 10.1 no sea práctico, la roca
o el suelo de grano grueso sin finos deben desgasificarse en un vacío de
al menos 1,3 Pa (10 µmHg) y a una temperatura de 150 °C durante al
menos 24 h. El suelo que contiene finos plásticos requiere procedimientos
especiales de secado para evitar la alteración de la estructura de los poros.
La liofilización se ha empleado con éxito (3, 4) y es un procedimiento
sencillo. También se puede usar el secado de regiones críticas (5), pero es
más complejo y costoso que la liofilización.
11. Procedimiento
11.1 Desgasifique o seque la muestra de prueba de acuerdo con 10.1
o 10.2.
11.2 Pese la muestra desgasificada o seca y registre este peso.
11.3 Coloque el material desgasificado o seco en el penetrómetro.
NOTA 2. Al realizar la operación descrita en 11.2 y 11.3, el material desgasificado
o seco se expone a la atmósfera del laboratorio y puede readsorber los vapores.
Por lo tanto, esta operación debe realizarse lo más rápido posible.
11.4 Coloque el penetrómetro que contiene la muestra en la cámara
apropiada del porosímetro, siguiendo las instrucciones del fabricante, y
evacúe a una presión de al menos 1,3 Pa (10 µmHg).
11.5 Llene el penetrómetro con mercurio, de acuerdo con las
instrucciones del fabricante, presurizándolo a una presión baja adecuada.
3
NOTA 3: la presión requerida para llenar el penetrómetro con mercurio también
es capaz de introducir poros suficientemente grandes de las clases de fragmentos
internos y externos. Por lo tanto, el proceso puede introducir algunos poros y la
distribución del volumen de estos poros no puede determinarse posteriormente.
Este hecho debe reconocerse y, cuando sea posible, debe seleccionarse una
presión de llenado que no introduzca poros en el rango de diámetro de interés.
11.6 Coloque el penetrómetro lleno en el recipiente a presión del
porosímetro y prepare el instrumento para lecturas de presurización e
intrusión de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
11.7 Aumente la presión, ya sea de manera continua o incremental, y
registre tanto la presión absoluta como el volumen de mercurio introducido
hasta que se alcance la presión máxima de interés.
NOTA 4: cuando se eleva la presión de forma incremental, la presión debe ser
se mantiene durante la pausa y no se permite que disminuya.
NOTA 5: cuando se prueban algunos materiales, el tiempo requerido para lograr
el equilibrio de intrusión no será el mismo en todas las presiones. A menudo, el
tiempo de equilibrio es apreciablemente más largo a presiones que causan un
aumento abrupto y grande en el volumen intruido. Si no se registra la intrusión de
equilibrio, es posible que parte del volumen de los poros se asigne incorrectamente
a diámetros de poros más pequeños. La medida en que esto puede ser un problema
se puede evaluar realizando dos pruebas, cada una con una tasa de aumento de
presión diferente, y comparando los resultados.
NOTA 6: el uso de la ecuación en 4.1 requiere la presión absoluta, P.
Con algunos instrumentos puede que no sea posible leer la presión absoluta
directamente. En este caso, la presión manométrica se registrará en cada paso y
las presiones absolutas se calcularán posteriormente.
NOTA 7: la elección de los intervalos de presión en los que se registrarán los
datos se deja a juicio del operador. Normalmente, se requerirán al menos 10 a 15
intervalos para definir adecuadamente la distribución del volumen de poros. Al
seleccionar estos intervalos de presión, es útil tener una idea aproximada de la
distribución esperada, ya que el intervalo de presión puede ser mayor en regiones
donde ocurre poca o ninguna intrusión y debe ser menor en regiones donde se
espera un gran volumen de intrusión. No es necesario continuar el proceso hasta la
máxima capacidad de presurización del instrumento si todos
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de los poros de interés en un espécimen de prueba en particular han sido intruidos a
una presión menor.
11.8 Al finalizar el ciclo de presurización, reduzca la presión y desmonte y
limpie el instrumento de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
12. Prueba en blanco para correcciones
12.1 Se requiere una prueba de intrusión en una muestra no porosa para
obtener valores para usar en la corrección de datos de intrusión para
compresibilidades y cambios de temperatura.
12.2 Seleccione un material no poroso que tenga aproximadamente la
misma compresibilidad y volumen aparente que la muestra de suelo o roca
que se va a analizar.
12.3 Pruebe la muestra no porosa exactamente de la misma manera que
se describe en la Sección 11. Aumente la presión en los mismos pasos
utilizados para las pruebas de suelo o roca para asegurarse de que los
cambios de temperatura debidos a la presión sean los mismos.
12.4 Los resultados de la corrida en blanco son una serie de cambios de
volumen medidos que también se puede esperar que ocurran junto con la
intrusión real en una prueba en un material. Dichos resultados de ejecución
en blanco se utilizan para corregir los volúmenes intrusos como se explica en 13.3.2.
12.5 Las compresibilidades de los diversos componentes del sistema
aumentan los valores de intrusión medidos, mientras que el calentamiento
inducido por la presión y la consiguiente expansión del sistema reducen los
volúmenes medidos. En un instrumento particular, uno de estos efectos será
dominante. Por lo tanto, los resultados de la prueba en blanco serán una
intrusión aparente (compresibilidad dominante) o una expulsión de mercurio
(calentamiento dominante).
12.5.1 Si los resultados muestran una intrusión aparente, deben restarse
de los valores medidos en la prueba en el suelo o roca.
12.5.2 Si los resultados en blanco muestran una expulsión de mercurio,
deben agregarse a los volúmenes en una prueba en el suelo o en la roca.
13. Cálculo
13.1 Las presiones de intrusión deben expresarse como presiones
absolutas antes de que puedan usarse para calcular los diámetros de poro
correspondientes. Si los valores registrados son presiones manométricas,
deben convertirse a presiones absolutas de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Si el instrumento lee directamente en presión absoluta, omita este
paso.
13.2 Las presiones absolutas se convierten en diámetros aparentes de
poros intruidos utilizando la ecuación de 4.1. Este paso requiere que se
conozcan la tensión superficial y el ángulo de contacto.
13.2.1 Cuando se utiliza mercurio triplemente destilado, por lo general se
puede confiar en que la tensión superficial sea la indicada en los manuales,
es decir, 0,484 N/m (484 d/cm) a 25 °C. Las pequeñas desviaciones de este
valor no son significativas ya que la tensión superficial entra en la ecuación
solo como un término lineal.
13.2.2 El ángulo de contacto entra en la ecuación como una función
coseno, y es más importante conocer con precisión el valor del ángulo para
el material bajo prueba. El ángulo de contacto del mercurio se ha medido en
una variedad de sólidos mediante varias técnicas diferentes; las referencias a
algunas de estas medidas se dan en el Apéndice X1. Este apéndice también
enumera las referencias de varios métodos de medición del ángulo de
contacto que se han encontrado útiles. El valor ideal para reducir los datos es
el que se ha determinado para el material bajo prueba. Si
D4404
la medición directa no es práctica, el uso de un valor supuesto es habitual. Si
se usa la intrusión de mercurio para comparar materiales similares con fines
de control de calidad, entonces un valor asumido es satisfactorio; sin embargo,
cuando se comparan diferentes materiales, la suposición de un solo valor
para el ángulo de contacto puede generar errores.
13.3 El siguiente paso en los cálculos es la corrección de las lecturas de
volumen intruido. Las correcciones se dividen en dos categorías: correcciones
de baja presión y correcciones de alta presión.
13.3.1 Las correcciones por baja presión explican el hecho de que parte
de la intrusión aparente registrada a las presiones más bajas es en realidad
la compresión del aire atrapado en el penetrómetro cuando estaba lleno de
mercurio. Esta corrección es importante solo cuando la distribución de poros
grandes debe medirse con precisión. Cuando los poros grandes no son de
interés (poros mayores de aproximadamente 50 µm de diámetro), la corrección
de baja presión puede ignorarse con seguridad.
13.3.2 Las correcciones de alta presión a las lecturas de volumen intruido
representan la compresibilidad de la muestra, el penetrómetro y el mercurio,
así como los cambios de temperatura que ocurren como resultado de la
presurización. El valor de esta corrección se determina experimentalmente
con la prueba de intrusión en blanco realizada en la Sección 12. Los valores
determinados en la prueba en blanco se suman o restan de los volúmenes de
intrusión discutidos en 12.5.
13.4 El cálculo final es la conversión de los volúmenes intruidos corregidos
a una unidad de masa. Divida cada valor de intrusión corregido por la masa
de la muestra.
14. Informe
14.1 El informe incluirá la siguiente información específica:
14.1.1 Descripción de la muestra,
14.1.2 Masa de la muestra, 14.1.3
Desgasificación o procedimiento de secado de la muestra,
14.1.4 Ángulo de contacto utilizado en los cálculos, 14.1.5
Una tabla que muestre los volúmenes de intrusión acumulados corregidos
por gramo y el correspondiente presión de intrusión (Nota 8), y 14.1.6 Una
distribución de volumen de poro acumulativa gráfica que tenga los volúmenes
de intrusión por gramo en ordenadas con una escala aritmética y los
diámetros aparentes de poro en abscisas con una escala logarítmica.
NOTA 8: la distribución del tamaño de poro también se puede expresar en términos
de volumen intruido por centímetro cúbico del volumen total de la muestra, si esta es
una forma más conveniente para los resultados.
14.2 El informe también puede incluir un gráfico diferencial de la
distribución. Esta gráfica puede tener la pendiente de la gráfica acumulada
tomada en varios puntos o el incremento incremental en la intrusión entre
varios puntos graficados contra los diámetros aparentes de los poros. La
pendiente o cambio estará en ordenadas, con escala aritmética o logarítmica
según corresponda, y los diámetros aparentes de poro estarán en abscisas
con escala logarítmica.
14.2.1 Un gráfico diferencial puede dar lugar a una imagen distorsionada
de la distribución del tamaño de los poros, a menos que se tenga cuidado en
la selección de los puntos del diámetro en los que se calcula la pendiente o el
cambio de intrusión. Se recomienda seleccionar diámetros de poro
4
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D4404

que estén espaciados aproximadamente por igual en el eje del diámetro
logarítmico, y que estos diámetros se usen de manera consistente para
evitar distorsiones en la apariencia del gráfico diferencial.
14.2.2 Cuando se presenta un gráfico diferencial, debe haber en el gráfico
mismo una declaración del volumen de poro intruido total acumulativo. En la
Fig. 1 y la Fig. 2 se muestran ejemplos típicos de gráficos de distribución de
volumen de poros tanto acumulativos como diferenciales. La concentración
de poros dentro de los fragmentos se muestra a la izquierda del gráfico; la
variaciones de laboratorio para varios suelos compactados. No se dispone
de comparaciones multilaboratorio y faltan evaluaciones estadísticas de la
variabilidad.
16. Palabras clave
16.1 distribución de frecuencias; conductividad hidráulica; mercurio;
permeabilidad; distribución de poros; volumen de poros; tamaño de poro;

concentración entre fragmentos está a la derecha. porosimetría; porosidad; suelo; física del suelo; vacíos

15. Precisión y sesgo

15.1 Apéndice A de Ref (3) muestra ejemplos de single

APÉNDICE

(Información No Obligatoria)

X1. DETERMINACIÓN DE LOS ÁNGULOS DE CONTACTO

X1.1 El ángulo de contacto entre el mercurio y la pared de un poro en un X1.2 Algunos ángulos de contacto se han informado en las referencias.
sólido depende de muchos factores. Entre estos están la naturaleza del En la Tabla X1.1 se dan algunos ejemplos de ángulos de contacto.
sólido, la limpieza de la pared del poro, la aspereza de la pared del poro, si
el mercurio avanza o retrocede a lo largo de la superficie sólida y la pureza
X1.3 Si se va a adoptar un valor de ángulo de contacto publicado, se
del mercurio. Por estas razones, el ángulo de contacto operante para un
recomienda estudiar cuidadosamente la referencia para evaluar la validez
material en particular generalmente será diferente al de otro material. Por lo
de su uso para reducir los datos de porosimetría.
tanto, el mejor ángulo de contacto para reducir los datos de porosimetría es
TABLA X1.1 Ejemplos de ángulos de contacto
el que se ha medido en el material en cuestión con el mercurio utilizado para
Material Referencia
el experimento de porosimetría. Ref (6) da un resumen de una amplia Ángulo de contacto,°

variedad de técnicas experimentales para medir ángulos de contacto. Vidrio de borosilicato alcalino 153 (7)
Cuarzo 132–147 (8)
Minerales de arcilla 139–147 (9)
Oxido de aluminio 127 (10)

REFERENCIAS

(1) García­Bengochea, I. y Lovell, CW, “Mediciones correlativas de la distribución del
tamaño de los poros y la permeabilidad en los suelos”, Permeabilidad y transporte
de contaminantes de aguas subterráneas, ASTM STP 746, ASTM, octubre de
1981, págs. 137–150.
(2) Kaneuji, M., Winslow, DN y Dolch, WL, "La relación entre la distribución del
tamaño de poro de un agregado y su durabilidad de congelación/
descongelación en el concreto", Cement and Concrete Research, 3, Vol1980,
10, No.
págs . 433.
(3) García­Bengochea, I., "Relación entre la permeabilidad y la distribución del tamaño
de los poros de los limos arcillosos compactados", Proyecto de investigación
conjunta de alto nivel, No. 78/4, Escuela de ingeniería civil, Universidad de Purdue,
W. Lafay ette, IN, abril de 1978, 178 págs.
(4) Zimmie, TF y Almaleh, LJ, “Contracción de muestras de suelo durante la
preparación para pruebas de porosimetría”, Preparación de muestras de suelo
para pruebas de laboratorio, ASTM STP 599, ASTM, págs. 202–215.
(5) Bhasin, RN, “Distribución del tamaño de poro de suelos compactados después
Secado de región crítica”, Ph.D. Tesis, Escuela de Ingeniería Civil, Universidad
de Purdue, W. Lafayette, IN, mayo de 1975, 222 págs.
(6) Neumann, AW y Good, RJ, Surface and Colloid Science, Vol. 11, Plenum
Press, Nueva York, 1979, Capítulo 2.
(7) Rootare, HM y Nyce, AC
Metallurgy, Vol 7, No. 1, 1971, págs. 3–11.
(8) Ellison, AH, Klemm, RB, Schwartz, AM, Grubb, LS y Petrash, DA, Journal of
Chemical and Engineering Data, Vol 12, No. 4, 1967, págs. 607–609.
(9) Diamond, S., “Distribuciones del tamaño de los poros en las arcillas”, Clays and
Clay Minerals, vol. 18, 1970, págs. 7–23.
(10) Winslow, DN, Journal of Colloid and Interface Science, Vol. 67,
n.° 1, 1978, págs. 42–47.
(11) Winslow, DN y Lowell, CW, “Medidas de las distribuciones del tamaño de los
poros en cementos, agregados y suelos”, Powder Technology, vol. 29, núm.
1, mayo/junio de 1981, págs. 151–165.

5
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D4404
La Sociedad Estadounidensepara Pruebas y Materiales no acepta los posición con respecto a la validez de los derechos
de la validez
expresamente
afirmados
de tal
encualquiera
relación
advertida
con
sea
que
cualquier
enteramente
la determinación
patente
propia
elementos mencionados
infracción de en esta
tales norma. cualquier
derechos, patente derecho, y el riesgo
Los usuarios deestándar son
de este
son responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en sunomomento

se revisa,
porseparte
vuelve
delacomité
aprobar
técnico
Sus comentarios
responsableinvitan
y debea ser
revisión
revisada
de normas
cada
debencinco
dirigirse
adicionales
sede
añosade
si
la y
ASTM. o retirado. son de esta norma o
Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico
Si en
responsable, a la que asistirá. audiencia justa debe hacersiente
que que tiene
usted comentarios
pueda
la dirección que sedar sobre
a conocer
muestra sus Normas,
sus noderecibido
puntos
a continuación. a de ASTM sobre
vista al Comité

Esta norma tiene derechos de autor de ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428­2959, Estados Unidos.
o únicas múltiples) de este estándar en mayoelectrónico);
Reimpresiones individuales (copias obtenerse poniéndose
o 610­832­9585 (teléfono), 610­832­9555 (fax),
en contacto con ASTMservice@astm.org
en la dirección (correo
anterior
o o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org).

6
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Designación: D 5731 – 02

Método de prueba estándar para

Determinación del índice de resistencia de carga puntual de Rock1
Esta norma se emite con la designación fija D 5731; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde
la última revisión o reaprobación.

1. Alcance * como se utiliza en diseño de ingeniería y construcción2

1.1 Este método de prueba cubre las pautas, los requisitos y los D 5079 Prácticas para la Conservación y Transporte de Rocas

procedimientos para determinar el índice de resistencia de carga puntual de la Muestras básicas2

roca. Los especímenes en forma de núcleos de roca, bloques o terrones D 6026 Práctica para el uso de dígitos significativos en datos geotécnicos3

irregulares pueden analizarse mediante este método de prueba. Este método

E 18 Métodos de prueba para dureza Rockwell y Rockwell
de prueba se puede realizar en el campo o en el laboratorio porque la máquina
de prueba es portátil. Esta es una prueba de índice y está destinada a ser Dureza superficial de materiales metálicos4
2.2 Estándar ISRM:
utilizada para clasificar y caracterizar rocas.
1.2 Este método de prueba se aplica a rocas duras (resistencia a la Métodos sugeridos para determinar la fuerza de carga puntual5

compresión superior a 15 MPa (2200 psi)).

3. Terminología 3.1
1.3 Todos los valores observados y calculados deberán cumplir con las
Para conocer las definiciones de los términos utilizados en este método de prueba, consulte
pautas para dígitos significativos y redondeo establecidos en la Práctica D 6026.
Terminología D 653.

1.3.1 El método utilizado para especificar cómo se recopilan, calculan o 3.2 Definiciones de términos específicos de esta norma: 3.2.1

registran los datos en esta norma no está directamente relacionado con la índice de resistencia de carga puntual: un indicador de resistencia (ver 9.1)

precisión con la que se pueden aplicar los datos en el diseño u otros usos, o obtenido al someter una muestra de roca a una carga puntual cada vez más

ambos. Cómo se aplican los resultados obtenidos usando este estándar está concentrada, aplicada a través de un par de platos cónicos truncados, hasta la

más allá de su alcance. falla ocurre.5

1.4 Los valores indicados en las unidades SI deben considerarse estándar.

4. Resumen del método de prueba

4.1 Esta prueba de índice se realiza al someter una muestra de roca a una
1.5 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si
carga cada vez más concentrada hasta que ocurre la falla al partir la muestra.
los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
La carga concentrada se aplica a través de placas troncocónicas coaxiales. La
norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la
carga de falla se utiliza para calcular el índice de resistencia de carga puntual y
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
para estimar la resistencia a la compresión uniaxial.

2. Documentos de referencia
5. Importancia y uso
2.1 Normas ASTM: D 653
5.1 La prueba de compresión uniaxial (consulte el método de prueba D
Terminología relacionada con suelos, rocas y contenidos
Fluidos2 2938) se utiliza para determinar la resistencia a la compresión de las muestras
de roca, pero es una prueba costosa y que lleva mucho tiempo y requiere la
D 2216 Método de prueba para la determinación de agua en laboratorio
preparación de la muestra. Cuando se requieren pruebas extensas para obtener
(Humedad) Contenido de suelo y roca2
información preliminar y de reconocimiento, se pueden usar pruebas alternativas
D 2938 Método de prueba para resistencia a la compresión no confinada
como la prueba de carga puntual en el campo para reducir el tiempo y el costo
de muestras intactas de núcleos de roca2
de las pruebas de resistencia a la compresión.
D 3740 Práctica para requisitos mínimos para agencias
Comprometidos en la Prueba y/o Inspección de Suelos y Rocas

1 3
Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité D18 de ASTM sobre suelos y rocas Libro Anual de Normas ASTM, Vol 04.09.
4
y es responsabilidad directa del Subcomité D18.12 sobre Mecánica de rocas. Libro Anual de Normas ASTM, Vol 03.01.
5
Edición actual aprobada el 10 de noviembre de 2002. Publicado en enero de 2003. Originalmente “Métodos sugeridos para determinar la resistencia a la carga puntual”, Sociedad Internacional
aprobado en 1995. Última edición anterior aprobada en 1995 como D 5731–95. de Mecánica de Rocas, Comisión sobre Métodos de Prueba, Int. J. Roca. mecánico
2
Libro Anual de Normas ASTM, Vol 04.08. mín. ciencia y Geomecánica Abstr., Vol. 22, No. 2, 1985, págs. 51–60.

*La sección Resumen de cambios aparece al final de esta norma.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428­2959, Estados Unidos.

1
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D 5731 – 02
5.2 La prueba de resistencia de carga puntual se utiliza como prueba índice
para la clasificación de resistencia de los materiales rocosos. Los resultados de las
pruebas no deben utilizarse con fines analíticos o de diseño.
5.3 Este método de ensayo se realiza para determinar el índice de resistencia
de carga puntual (Is(50)) de las muestras de roca y el índice de anisotropía de la
resistencia de carga puntual (Ia(50)), que es la relación de las resistencias de carga
puntual en diferentes ejes que dan como resultado los valores mayor y menor.
5.4 Los especímenes de roca en forma de núcleo (ensayo diametral y axial),
bloques cortados (ensayo de bloque) o grumos irregulares (ensayo de grumos
irregulares) se ensayan aplicando una carga concentrada a través de un par de
platos cónicos truncados. . Se requiere poca o ninguna preparación de la muestra.
Sin embargo, los resultados pueden estar muy influenciados por cómo se trata la
muestra desde el momento en que se obtiene hasta el momento en que se analiza.
Por lo tanto, puede ser necesario manipular las muestras de acuerdo con la Práctica
D 5079.
NOTA 1: la calidad del resultado producido por esta norma depende de la
competencia del personal que lo realiza y de la idoneidad del equipo y las
instalaciones utilizadas. Las agencias que cumplen con los criterios de la
Práctica D 3740 generalmente se consideran capaces de realizar pruebas y
muestreos competentes y objetivos. Se advierte a los usuarios de esta norma
que el cumplimiento de la Práctica D 3740 no garantiza en sí mismo resultados
confiables. Los resultados confiables dependen de muchos factores; La práctica
D 3740 proporciona un medio para evaluar algunos de esos factores.
6. Aparato 6.1
General: un probador de carga puntual (consulte la Fig. 1) consta de un sistema
de carga que generalmente consta de un marco de carga, platos, un sistema de
medición para indicar la carga, P, (requerido para romper el espécimen), y un medio
para medir la distancia, D, entre los dos puntos de contacto de la platina. El equipo
debe ser resistente a golpes y vibraciones para que la precisión de las lecturas no
se vea afectada negativamente por pruebas repetidas.
6.2 Sistema de carga:
HIGO. 1 Un ejemplo de un sistema de carga
2
6.2.1 El sistema de carga debe tener un marco de carga con un espacio libre de
placa a placa que permita el ensayo de muestras de roca en el rango de tamaño
requerido. Por lo general, este rango es de 30 a 85 mm, por lo que se dispone de
una distancia ajustable para acomodar especímenes pequeños y grandes.
6.2.2 La capacidad de carga debe ser suficiente para romper los especímenes
más grandes y fuertes que se van a ensayar.
6.2.3 La máquina de ensayo debe diseñarse y construirse de modo que no se
distorsione permanentemente durante las aplicaciones repetidas de la carga
máxima de ensayo, y de modo que las platinas permanezcan coaxiales dentro de
los 60,2 mm durante todo el ensayo. No se permite ningún asiento esférico u otro
componente no rígido en el sistema de carga. La rigidez del sistema de carga es
esencial para evitar el deslizamiento cuando se ensayan probetas de geometría
irregular.
6.2.4 Deben usarse platos cónicos truncados, como se muestra en la Fig. 2. El
cono de 60° y la punta del plato esférico de 5 mm de radio deben encontrarse
tangencialmente. Los platos deben ser de material duro (Rockwell 58 HRC, como
se explica en el Método de prueba E 18) como carburo de tungsteno o acero
endurecido para que permanezcan intactos durante la prueba.
6.3 Sistema de medición de carga:
6.3.1 Un sistema de medición de carga, por ejemplo, una celda de carga o un
manómetro hidráulico, que indicará la carga de falla, P, requerida para romper el
espécimen. El sistema debe cumplir con los requisitos de 6.3.2­6.3.4.
6.3.2 Las mediciones de la carga de falla, P, deben tener una precisión del 65
% o más del sistema de medición de carga a escala completa, independientemente
del tamaño y la resistencia del espécimen que se ensaya.
6.3.3 La falla es a menudo repentina y un indicador de carga máxima es
requerido para que la carga de falla se pueda registrar después de cada prueba.
HIGO. 2 dimensiones de la platina
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D 5731 – 02
6.3.4 El sistema debería ser capaz de utilizar dispositivos de medición
intercambiables para ser coherente con la resistencia estimada de la roca (la
resistencia de la roca a la carga puntual suele ser un orden de magnitud
inferior a la resistencia a la compresión de la roca).
6.4 Sistema de medición de distancias:
6.4.1 El sistema de medición de distancias, una escala de lectura directa
vernier, debe conectarse al marco de carga para medir la distancia, D, entre
los puntos de contacto del plato y la muestra y cumplir con los requisitos 6.4.2
y 6.4.3. .
6.4.2 Las mediciones de D deben tener una precisión del 62 % o más de
la distancia entre los puntos de contacto, independientemente del tamaño y
la resistencia de la muestra que se ensaya.
6.4.3 El sistema de medición debe permitir una verificación del valor de
“desplazamiento cero” cuando las dos placas están en contacto y debe incluir
un ajuste de cero.
6.4.4 Se requiere un instrumento como un calibrador o una regla de acero
para medir el ancho, W, (con una precisión del 65 %) de los especímenes
para todos menos el ensayo diametral.
6.5 Artículos misceláneos : sierra de diamante, cinceles, toallas, rotuladores
y papel de trazado.
7. Muestras de prueba
7.1 Muestreo: las muestras de roca se agrupan según el tipo de roca y la
resistencia estimada. Al ensayar especímenes de núcleo o bloque, se
seleccionan al menos diez especímenes. Cuando se ensayan especímenes
de forma irregular obtenidos por otros medios, se seleccionan al menos 20
especímenes. Se prefieren las muestras en forma de núcleo para una
clasificación más precisa.
7.2 Dimensiones: las dimensiones externas del espécimen no deben ser
menores de 30 mm ni mayores de 85 mm, siendo la dimensión preferida
alrededor de 50 mm.
7.3 Tamaño y forma: los requisitos de tamaño y forma para las pruebas
diametrales, axiales, de bloque o de masa irregular deben cumplir con las
recomendaciones que se muestran en la Fig. 3. Los lados de los especímenes
deben estar libres de irregularidades abruptas que puedan generar
concentraciones de tensión. No se requiere preparación de la muestra.
7.4 Contenido de agua: utilizando el método de prueba D 2216, determine
el contenido de agua de cada espécimen después de la prueba, ya que puede
afectar el valor de la resistencia de la carga puntual.
7.5 Marcado y medición de especímenes: los especímenes
deberán estar debidamente marcados y medidos.

NOTA 1 Leyenda: L = largo, W = ancho, D = profundidad o diámetro, y De = diámetro de núcleo equivalente (ver 9.1).
HIGO. 3 Configuraciones de carga y requisitos de forma de la muestra para (a) la prueba diametral, (b) la prueba axial, (c) la prueba de bloque y (d)
la prueba de masa irregular5

3
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D 5731 – 02
7.5.1 Marcado: la orientación de prueba deseada del espécimen debe
indicarse mediante líneas marcadas en el espécimen.
Estas líneas se utilizan para centrar la muestra en la máquina de ensayo y para
garantizar la orientación adecuada durante el ensayo. Estas líneas también se
pueden usar como líneas de referencia para medir el espesor y el diámetro.
7.5.2 Medición—Mida cada dimensión de un espécimen
en tres lugares diferentes y calcular los promedios.
8.1.5 Los procedimientos en 8.1.2­8.1.4 se repiten para cada
espécimen del tipo de roca.
8.2 Prueba axial:
8.2.1 Los especímenes de núcleo con una relación longitud/diámetro de 1∕3 a
1 son adecuados para ensayos axiales (ver Fig. 3(b)). Se pueden obtener
especímenes adecuados mediante corte con sierra o división con cincel.
8.2.2 Inserte un espécimen en la máquina de prueba y cierre las placas para
hacer contacto a lo largo de una línea perpendicular a las caras de los extremos

8. Procedimiento del núcleo (en el caso de roca isotrópica, el eje del núcleo, pero vea 8.4 para
roca anisotrópica).
8.1 Prueba diametral:
8.2.3 Registre la distancia, D, entre los puntos de contacto de la platina (vea
8.1.1 Las muestras de núcleo con una relación longitud/diámetro superior a
la Fig. 3). Registre el ancho de la muestra, W, perpendicular a la dirección de
uno son adecuadas para la prueba diametral.
carga, con una precisión del 65 %.
8.1.2 Inserte un espécimen en el dispositivo de prueba y cierre las placas para
8.2.4 Aumente gradualmente la carga de modo que la falla ocurra dentro de
hacer contacto a lo largo del diámetro del núcleo. Asegúrese de que la distancia,
10 a 60 s, y registre la carga de falla, P. La prueba debe rechazarse si la
L, entre los puntos de contacto y el extremo libre más cercano sea al menos 0,5
superficie de fractura pasa a través de un solo punto de carga (ver Fig. 4(e)).
veces el diámetro del núcleo (ver Fig. 3(a)).
8.1.3 Determinar y registrar las distancias D y L (ver Fig. 3).
8.2.5 Los procedimientos 8.2.2­8.2.4 se repiten para cada prueba

8.1.4 Aumente gradualmente la carga de manera que la falla ocurra dentro de espécimen del tipo de roca.

10 a 60 s, y registre la carga de falla, P. La prueba debe rechazarse si la 8.3 Pruebas de bloques y terrones irregulares:
superficie de fractura pasa a través de un solo punto de carga del plato (ver Fig. 8.3.1 Los bloques o terrones de roca, de 30 a 85 mm, y de la forma que se
4 (d)). muestra en la Fig. 3 (c) y (d) son adecuados para el bloque y el

NOTA 1—(a) Ensayos diametrales válidos; (b) pruebas axiales válidas; (c) pruebas de bloque válidas; (d) prueba de núcleo inválida; y (e) prueba axial inválida (prueba de índice de fuerza de carga
puntual).
HIGO. 4 modos típicos de falla para pruebas válidas e inválidas5

4
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pruebas de bultos irregulares. La relación, D/W, debe estar entre 1∕3 y 1,
preferiblemente cerca de 1. La distancia L debe ser de al menos 0,5 W.
8.3.2 Inserte un espécimen en la máquina de ensayo y cierre las placas
para hacer contacto con la dimensión más pequeña del bulto o bloque, lejos
de los bordes y las esquinas (ver Fig. 3(c) y ( d ) .
8.3.3 Registre la distancia D entre los puntos de contacto del plato.
Registre el ancho de muestra más pequeño, W, perpendicular a la dirección
de carga. Si los lados no son paralelos, calcule W como (W1 + W2)/2 como se
muestra en la Fig. 3. Este ancho, W, se usa para calcular el índice de
resistencia de carga puntual independientemente del modo real de falla (ver
Fig. 3 y figura 4).
8.3.4 Aumente gradualmente la carga de manera que la falla ocurra dentro
de 10 a 60 s y registre la carga de falla, P. La prueba debe rechazarse si la
superficie de fractura pasa a través de un solo punto de carga (ver ejemplos
para otras formas en la Fig. 4 (d) o (e).
8.3.5 Los procedimientos 8.3.2­8.3.4 se repiten para cada espécimen de
prueba en la muestra.
8.4 Roca anisotrópica: 8.4.1
Cuando una muestra de roca es arcillosa, estratificada, esquistosa o de
otro modo observablemente anisotrópica, debe ensayarse en direcciones que
proporcionen los valores de resistencia mayores y menores, en general,
paralelo y normal a los planos de anisotropía
8.4.2 Si la muestra consiste en núcleo perforado a través de planos de
debilidad, primero se puede completar una serie de pruebas diametrales,
espaciadas a intervalos que producirán piezas que luego se pueden probar axialmente.9.2.2 El índice de resistencia de carga puntual corregido por tamaño, Is(50),
8.4.3 Los mejores resultados de la prueba se obtienen cuando el eje del
núcleo es perpendicular a los planos de debilidad; por lo tanto, cuando sea
posible, el núcleo debe perforarse en esta dirección. El ángulo entre el eje del
núcleo y la normal a la dirección de menor resistencia preferiblemente no debe
exceder los 30°.
8.4.4 Para medir el valor del índice de resistencia de carga puntual (Is) en
la dirección de menor resistencia, asegúrese de que la carga se aplique a lo
largo de un solo plano de debilidad. De manera similar, cuando pruebe el valor
Is en la dirección de mayor resistencia, asegúrese de que la carga se aplique
perpendicular a la dirección de menor resistencia.
8.4.5 Si la muestra consta de bloques o terrones irregulares, debe
ensayarse como dos submuestras, primero con la carga aplicada
perpendicularmente y luego a lo largo de los planos observables de debilidad.
Nuevamente, el valor de resistencia mínimo requerido se obtiene cuando las
placas hacen contacto y se cargan hasta fallar a lo largo de un solo plano de
debilidad.
8.5 Si ocurre una penetración significativa de la placa, la dimensión D que
se utilizará para calcular la resistencia de la carga puntual debe ser el valor
D8 medido en el momento de la falla, que será menor que el valor inicial
sugerido en 8.1.3, 8.2.3 y 8.3 .3. El error de suponer que D es su valor inicial
es insignificante cuando el espécimen es grande o resistente. La dimensión
de falla siempre se puede usar como una alternativa al valor inicial y es la
preferida.
8.6 Contenido de agua —Siga el Método de prueba D 2216 para determinar
el contenido de agua de cada espécimen de roca e informar la condición de
humedad (consulte la Sección 10).
9. Cálculo
9.1 Índice de resistencia de carga puntual no corregida: la resistencia de
carga puntual Is no corregida se calcula como:
D 5731 – 02
2
es 5 P/De MPa (1)
,
donde:
P = carga de falla, N, De =
diámetro del núcleo equivalente = D para ensayos diametrales (ver Fig. 3),
m, y viene dado por: = D2 para núcleos, mm2 = 4A/p para axial,
2
De bloque y terrón pruebas, mm2
,
o;
2
De
donde:
A = WD = área mínima de la sección transversal de un plano a través de los
puntos de contacto de la platina (ver Fig. 3).
NOTA 2: si ocurre una penetración significativa de la placa en la prueba, como cuando
se prueban areniscas débiles, el valor de D debe ser el valor final de la separación de los
puntos de carga, D8. Las mediciones del diámetro del núcleo, D, o del ancho del
espécimen, W, realizadas perpendicularmente a la línea que une los puntos de carga, no
se ven afectadas por esta penetración del plato y deben conservarse en los valores
originales. Los valores modificados de De se pueden calcular a partir de:
2
De 5 D 3 D8 para núcleos 5 4/p W 3 D8 para otras formas (2)
9.2 Factor de corrección de tamaño:
9.2.1 Is varía en función de D en el ensayo diametral, y en función de De
en los ensayos axiales, de bloque y de masa irregular, por lo que se debe
aplicar una corrección de tamaño para obtener una carga puntual única. valor
de resistencia para la muestra de roca y uno que se puede utilizar con fines
de clasificación de resistencia de la roca.
de un espécimen de roca se define como el valor de Is que se habría medido
mediante una prueba diametral con D = 50 mm.
9.2.3 Cuando es esencial una clasificación precisa de las rocas, el método
más confiable para obtener Is(50) es realizar mediciones diametrales.
pruebas en o cerca de D = 50 mm. La corrección de tamaño es entonces
innecesaria. Por ejemplo, en el caso de pruebas diametrales en NX, no es
necesario el diámetro del núcleo = 54 mm y la corrección de tamaño a D = 50
mm. De hecho, la mayoría de las pruebas de resistencia de carga puntual se
realizan utilizando otros tamaños o formas de muestras. En tales casos, se
debe aplicar la corrección de tamaño descrita en 9.2.4 o 9.2.5.
9.2.4 El método más confiable de corrección de tamaño es probar el
espécimen en un rango de valores D o De y trazar gráficamente la relación
entre P y De. Si se usa una gráfica logarítmica, la relación es una línea recta
(ver Fig. 5). Los puntos que se desvían sustancialmente de la línea recta
pueden descartarse (aunque no deben eliminarse). El valor de Is(50)
correspondiente a Detenido por interpolación y uso del índice de resistencia
2
de carga puntual corregido por
= 2500
tamaño
mm2calculado
(De = 50como
mm) se puede
muestraoben 9.2.5.
9.2.5 Cuando ni 9.2.3 ni 9.2.4 son prácticos (por ejemplo, cuando se prueba
un núcleo de un solo tamaño con un diámetro distinto de 50 mm o si solo se
dispone de unas pocas piezas pequeñas), la corrección del tamaño puede
lograrse utilizando la fórmula:
Es ~ 50! 5 F 3 es (3)
El “Factor de corrección de tamaño F” se puede obtener del
gráfico en la Fig. 6, o de la expresión:
0,45
F 5 ~El/50! (4)
Para pruebas cercanas al tamaño estándar de 50 mm, solo se detecta un ligero error.
introducido usando la expresión aproximada: F 5 =~De/50!
(5)
5
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HIGO. 5 Procedimiento para Determinación Gráfica de
de resultados en De Valores distintos de 50 mm
HIGO. 6 Tabla de factor de corrección de tamaño 5
en lugar de utilizar el procedimiento descrito en la Fig. 5.
9.3 Cálculo del valor medio:
9.3.1 Los valores medios de Is(50), como se define en 9.3.2, deben
usarse al clasificar las muestras con respecto a sus índices de anisotropía
de resistencia de carga puntual y resistencia de carga puntual.
9.3.2 El valor medio de Is(50) debe calcularse eliminando los dos valores
más altos y los dos más bajos de las diez o más pruebas válidas y calculando
la media de los valores restantes. Si se analizan significativamente menos
especímenes, solo se eliminarán los valores más altos y más bajos y se
calculará la media a partir de los restantes.
9.4 Índice de anisotropía de fuerza de carga puntual: el índice de
anisotropía de fuerza Ia(50) se define como la relación de la media Is(50)
D 5731 – 02
valores medidos perpendiculares y paralelos a los planos de debilidad, es
decir, la relación entre los índices de resistencia de carga puntual mayor y
menor. Ver Fig. 76 .
9.5 Estimación de la resistencia a la compresión. La resistencia a la
compresión uniaxial estimada se puede obtener usando la figura 6 o usando
la siguiente fórmula:
duc 5 C Es~50! (6)
donde:
duc = resistencia a la compresión uniaxial, C =
factor que depende de la correlación específica del sitio entre duc e Is(50),
e Is(50) = índice de resistencia de carga puntual corregido.
9.5.1 Si el factor de correlación "C" específico del sitio no está disponible,
use el valor generalizado de "C" que se muestra en la Tabla 1.
A
TABLA 1 Valor Generalizado de “C”
Tamaño del núcleo, mm Valor de “C” (Generalizado)
20 17,5
30 19
40 21
Es(50) de un conjunto 50 23
5
54 24
60 24,5
A
De los métodos sugeridos de ISRM.5
9.5.2 Si algún espécimen en una roca tipo da un valor del 20 %
debajo del promedio, debe ser examinado por defectos.
10. Informe
10.1 Un informe típico (ejemplo que se muestra en la Fig. 8) puede incluir
lo siguiente: 10.1.1 Origen de la muestra, incluido el nombre del proyecto, la
ubicación y, si se conoce, el entorno de almacenamiento. La ubicación
se puede especificar en términos del número de pozos y la profundidad del
espécimen desde el cuello del pozo,
10.1.2 Descripción física de la muestra, incluido el tipo de roca y la
ubicación y orientación de las discontinuidades, como planos de debilidad
aparente, planos de lecho, esquistosidad o inclusiones grandes, si las
hubiera, 10.1.3 Fecha de muestreo y prueba, 10.1.4 General Indicación de
la condición de humedad de los especímenes de prueba en el momento
de la prueba, como saturado, tal como se recibe, secado al aire en el
laboratorio o secado al horno. En algunos casos, puede ser necesario
informar el contenido real de agua determinado de acuerdo con el método
de prueba D 2216,
10.1.5 Espesor promedio y diámetro promedio de la probeta, 10.1.6 La
carga máxima aplicada "P", 10.1.7 La distancia "D" o D8, o ambas, si se
requiere, 10.1.8 Dirección de carga (paralela a o normal al plano de
debilidad), 10.1.9 El número de especímenes ensayados, 10.1.10 Los
valores calculados del índice de resistencia de carga puntual sin corregir
(Is) y corregido Is(50) ,
6
D'Andrea, DV, Fisher, RL y Fogelson, DE, Prediction of Compressed
Strength of Rock from Other Rock Properties, US Bureau of Mines Rep. Invest.,
6702, 1965.
6
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D 5731 – 02

HIGO. 7 Relación entre el índice de resistencia de carga puntual

y la resistencia a la compresión uniaxial de 125 pruebas en
arenisca, cuarcita, Marikana, Norite y Belfast Norite6

10.1.11 El valor estimado de la resistencia a la compresión uniaxial (duc),

10.1.12 El valor calculado del índice de anisotropía de la resistencia (Ia(50)), y
10.1.13 Tipo y ubicación de la falla, incluida cualquier foto

gráficos de los especímenes probados antes y después de la prueba.

11. Precisión y sesgo

11.1 Precisión—Debido a la naturaleza de los materiales rocosos probados

por este método de prueba, no se han producido múltiples especímenes que
tengan propiedades físicas uniformes para la prueba. Dado que no se han
probado especímenes que arrojarían los mismos resultados de prueba, el
Subcomité D18.12 no puede determinar la variación entre pruebas, ya que es
probable que cualquier variación observada se deba a la variación del
espécimen, al operador o a la variación de prueba.
El Subcomité D18.12 agradece las propuestas para resolver este problema y
permitiría el desarrollo de una declaración de precisión válida.

11.2 Sesgo: no existe un valor de referencia aceptado para este método de

prueba; por lo tanto, no se puede determinar el sesgo.

12. Palabras clave

12.1 resistencia a la compresión; prueba de índice; carga puntual; roca

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D 5731 – 02

HIGO. 8 Registro de prueba5

RESUMEN DE CAMBIOS

De acuerdo con la política del Comité D18, esta sección identifica la ubicación de los cambios a esta norma desde
la última edición (1995) que puede afectar el uso de esta norma.

(1) Agregar Práctica D 3740, sección , y método de prueba E 18 a (8) Se agregó la nota al pie 3 a la Figura 3
Documento de referencia de Práctica D. (9) En la Sección 8.4.1 se corrigió la ortografía de shaly (10)
(2) Se agregó la Sección 2.2, estándar ISRM. Se reformularon las Figuras 4a, 4b, 4c y 4d.
(3) Se agregó la Sección 3.1 que hace referencia a Terminología D 653 y se (11) En la Sección 9.5.1 se eliminó el texto exacto de la primera oración
renumeraron las subsecciones en consecuencia. (12) Se agregó la numeración del esquema faltante, 9.5.2, para la última oración
(4) En la Sección 5, se agregó una nueva Nota 1 que hace referencia a la en la Sección 9.5.1.
Práctica D 3740 y se renumeraron las notas subsiguientes. (13) En la Sección 10.1.2, se cambió la oración para que diga "...esquistosidad o
(5) Declaración entre paréntesis eliminada del título de las Figuras 1, 2, 5 y 6. inclusiones grandes, si las hay".
(14) Nota 1 eliminada de la Figura 6 (15)
(6) Se corrigió la ortografía del equivalente en las Figuras 3b, 3c y 3d. Número corregido en la Figura 7 de 42 a 24, título ampliado, nota eliminada y
(7) Etiquetado corregido de las Figuras 3c y 3d. referencia añadida.

8
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D 5731 – 02
ASTM International acepta esta No posición con respecto a la validez de los derechos
advertido
de patente
expresamente
afirmadosque
en la
relación
determinación
con el artículo
de la mencionado
validez de tales
decualquier
patente
derechos,
cualquier
cualquier
y el riesgo
norma. Los usuarios de esta normason enteramente propia
de infracción de tales derechos, son responsabilidad.

Esta norma está sujeta tiempo

aprobar sede revisión por el comité técnico responsable y ser revisado cinco y al menos cada año si no se revisa, o se vuelve a
retira.
sede de ASTM International.
Sus comentarios son bienvenidos a la revisiónde esta norma para normas adicionales o deben enviarse a la
Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del
comité técnico responsable, a la que asistirá. Si Comité
sus puntos de vista al considera
deque los comentarios
Normas de ASTM, ennolahan recibido
dirección una
que seaudiencia
muestra ajusta,
continuación.
puede presentar
su
en

Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428­2959, Estados
Unidos. Se pueden obtener reimpresiones o ASTM
individuales
610­832­9585 (copias únicas
(teléfono), múltiples) (fax),
(www.astm.org).
610­832­9555 de esta norma comunicándose
service@astm.org (correocon ASTM enalatravés
electrónico); dirección anterior
del sitio webalde
o o o

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Designación: D 3967 – 05

Método de prueba estándar para

Resistencia a la tracción por división de muestras intactas de núcleos de roca1

Esta norma se emite con la designación fija D 3967; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial
desde la última revisión o reaprobación.

1. Alcance* 3. Terminología 3.1

1.1 Este método de prueba cubre los aparatos de prueba, la preparación de Consulte Terminología D 653 para definiciones específicas.
especímenes y los procedimientos de prueba para determinar la resistencia a la
4. Importancia y uso
tracción por división de la roca mediante la compresión de la línea diametral de
un disco. 4.1 Por definición, la resistencia a la tracción se obtiene mediante el ensayo
de tracción uniaxial directa. Pero la prueba de tracción es difícil y costosa para
NOTA 1: la resistencia a la tracción de la roca determinada por pruebas distintas a
la aplicación de rutina. La prueba de tracción por división parece ofrecer una
la prueba de tracción directa se designa como resistencia a la tracción “indirecta” y,
específicamente, el valor obtenido en la Sección 9 de esta prueba se denomina alternativa deseable, porque es mucho más simple y económica. Además, los
resistencia a la tracción “por división”. ingenieros involucrados en el diseño de la mecánica de rocas generalmente se
enfrentan a campos de tensión complicados, incluidas varias combinaciones de
1.2 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse como estándar.
campos de tensión de compresión y tracción. En tales condiciones, la resistencia
a la tracción debe obtenerse con la presencia de tensiones de compresión para
1.3 Todas las medidas de fuerza y dimensión, y los cálculos de tensión deben
que sea representativa de las condiciones de campo. La prueba de resistencia a
cumplir con las pautas para dígitos significativos y redondeo establecidos en la
la tracción por división es una de las pruebas más simples en las que ocurren
Práctica D 6026.
tales campos de tensión. Dado que se usa ampliamente en la práctica, se
1.4 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los
necesita un método de prueba uniforme para que los datos sean comparables.
hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
También se necesita una prueba uniforme para asegurar positivamente que los
establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad
especímenes del disco se rompan diametralmente debido a la tracción a lo largo
de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.
del diámetro de carga.

NOTA 2: a pesar de las declaraciones sobre precisión y sesgo contenidas en este

2. Documentos de referencia
método de prueba; la precisión de este método de prueba depende de la competencia
2.1 Normas ASTM: D 653 2 del personal que lo realiza y de la idoneidad del equipo y las instalaciones utilizadas.
Las agencias que cumplen con los criterios de la Práctica D 3740 generalmente se
Terminología relacionada con roca, suelo y contenido
Fluidos consideran capaces de realizar pruebas competentes y objetivas. Las pruebas
confiables dependen de muchos factores; La práctica D 3740 proporciona un medio
D 3740 Práctica para requisitos mínimos para agencias
para evaluar algunos de estos factores.
Comprometidos en la prueba y/o inspección de suelos y rocas tal como se
utilizan en el diseño y la construcción de ingeniería 5. Aparato
D 6026 Práctica para el uso de dígitos significativos en Geotechni 5.1 Dispositivo de carga, para aplicar y medir la carga axial en el espécimen,
datos de calibración
de capacidad suficiente para aplicar la carga a una velocidad que cumpla con
E 4 Prácticas para Verificación de Fuerza de Máquinas de Ensayo los requisitos de 8.3. Se verificará a intervalos de tiempo adecuados de acuerdo
E 691 Práctica para realizar un estudio entre laboratorios para con las Prácticas E 4 y deberá cumplir con los requisitos allí establecidos.
Determinar la precisión de un método de prueba

5.2 Superficies de apoyo: la máquina de ensayo debe estar equipada con dos

1
bloques de apoyo de acero que tengan una dureza Rockwell de no menos de 58
Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité D18 de ASTM sobre suelos y rocas
HRC (consulte la Nota 3).
y es responsabilidad directa del Subcomité D18.12 sobre Mecánica de rocas.
Edición actual aprobada el 15 de agosto de 2005. Publicado en septiembre de 2005. Aprobado
NOTA 3. Se pueden usar platos falsos, con caras de apoyo que cumplan con los
originalmente en 1981. Última edición anterior aprobada en 2004 como D 3967 – 95a (2004).
2 requisitos de esta norma. Estos deben ser endurecidos con aceite a más de 58 HRC
Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese
con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información sobre el volumen
y rectificados superficialmente. Con rocas abrasivas, estas platinas tienden a volverse
del Libro anual de normas de ASTM , consulte la página Resumen del documento de la norma en el ásperas después de que se hayan probado varias muestras y, por lo tanto, es
sitio web de ASTM. necesario revestirlas de vez en cuando.

*La sección Resumen de cambios aparece al final de esta norma.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428­2959, Estados Unidos.

1
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D 3967 – 05
5.2.1 Bloques de apoyo planos : durante la prueba, la muestra se puede
colocar en contacto directo con las placas de apoyo de la máquina (o
platos falsos, si se usan) (consulte la Fig. 1). Las caras de apoyo no se
apartarán de un plano en más de 0,0125 mm cuando las platinas sean
nuevas y se mantendrán dentro de una variación permisible de 0,025 mm.
El diámetro del bloque de apoyo debe ser al menos tan grande como el
espesor de la muestra.
5.2.2 Se pueden usar bloques de apoyo curvos para reducir las
tensiones de contacto. El radio de curvatura de las placas de apoyo
suplementarias debe diseñarse de modo que su arco de contacto con la
muestra en ningún caso exceda los 15° o que el ancho de contacto sea
menor que D/6, donde D es el diámetro de la muestra.
NOTA 4. Dado que la ecuación utilizada en 9.1 para la resistencia a la tracción por
hendimiento se deriva en base a una carga lineal, la carga aplicada debe limitarse a una
franja muy estrecha para que la prueba de resistencia a la tracción por hendimiento sea
válida. Pero una carga de línea crea tensiones de contacto extremadamente altas que
provocan grietas prematuras. Una tira de contacto más ancha puede reducir significativamente los placas de apoyo suplementarias curvas y las tiras de apoyo, como se especifica en 5.2.2 y
Las investigaciones muestran que un arco de contacto inferior a 15° no provoca más del 2
% de error en la tensión de tracción principal, al tiempo que reduce en gran medida la
incidencia de fisuras prematuras.
5.2.3 Asiento esférico. Una de las superficies de apoyo debe estar
asentada esféricamente y la otra debe ser un bloque rígido liso.
El diámetro del asiento esférico debe ser al menos tan grande como el de
la muestra de prueba, pero no debe exceder el doble del diámetro de la
muestra de prueba. El centro de la esfera en el asiento esférico coincidirá
con el centro del lado cargado
HIGO. 1 Una configuración de prueba propuesta para dividir la resistencia a la tracción
2
del espécimen. El asiento esférico deberá estar lubricado para asegurar el
libre movimiento. La parte móvil de la platina se sujetará estrechamente
en el asiento esférico, pero el diseño deberá ser tal que la cara del cojinete
se pueda girar e inclinar en pequeños ángulos en cualquier dirección.
5.2.4 Asiento rígido. Si no se usa un asiento esférico, las caras de los
bloques de apoyo deben ser paralelas a 0,0005 mm/mm del diámetro del
bloque. Este criterio se cumplirá cuando los bloques estén en el dispositivo
de carga y separados por aproximadamente el diámetro de la muestra de
ensayo.
5.3 Tiras de apoyo Cojín de cartón de 0,01 D de espesor, donde D es
el diámetro de la probeta; o hasta 0,25 pulg. de espesor de madera
contrachapada para colocar entre las superficies de apoyo de la máquina
(o placas de apoyo suplementarias, si se utilizan) y la muestra para reducir
la alta concentración de tensión.
NOTA 5: las experiencias han indicado que los resultados de las pruebas que utilizan las
problemas.
5.3, respectivamente, no difieren significativamente entre sí, pero puede haber alguna
diferencia consistente de los resultados de las pruebas. en el que se utiliza el contacto
directo entre la muestra y el plato de la máquina.
6. Muestreo
6.1 El espécimen se debe seleccionar del núcleo para representar un
verdadero promedio del tipo de roca bajo consideración. Esto se puede
lograr mediante observaciones visuales de los componentes minerales, el
tamaño y la forma de los granos, las separaciones y los defectos, como
poros y fisuras.
7. Muestras de prueba
7.1 Dimensiones: la muestra de ensayo debe ser un disco circular con
una relación espesor­diámetro (t/D) entre 0,2 y 0,75.
El diámetro de la muestra debe ser al menos 10 veces mayor que el
componente de grano mineral más grande. Un diámetro de 50 mm (1­15∕16
pulg.) (núcleo de cable NX) generalmente satisfará este criterio.
NOTA 6: cuando se deben ensayar núcleos más pequeños que el mínimo especificado
debido a la falta de disponibilidad de material, se debe anotar el hecho en el informe de
ensayo.
NOTA 7: si el espécimen muestra características anisotrópicas aparentes, como
estratificación o esquistosidad, se debe tener cuidado al preparar el espécimen para que la
orientación del diámetro de carga en relación con las características anisotrópicas pueda
determinarse con precisión.
7.2 Número de especímenes— Se deben ensayar al menos diez
especímenes para obtener un valor promedio significativo. Si la
reproducibilidad de los resultados de la prueba es buena (coeficiente de
variación inferior al 5 %), se acepta un número menor de muestras.
7.3 La superficie circunferencial del espécimen debe ser lisa y recta
hasta 0,50 mm (0,020 pulg.).
7.4 Cortar los extremos del espécimen paralelos entre sí y en ángulo
recto con el eje longitudinal. Los extremos del espécimen no deben
desviarse de la perpendicular al eje del núcleo en más de 0,5°. Este
requisito generalmente se puede cumplir cortando la muestra con una
sierra de diamante de precisión.
7.5 Determine el diámetro del espécimen con una precisión de 0,25 mm
(0,01 pulg.) tomando el promedio de al menos tres mediciones, una de las
cuales debe ser a lo largo del diámetro de carga.
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7.6 Determine el espesor del espécimen con una precisión de 0,25 mm
(0,01 pulg.) tomando el promedio de al menos tres mediciones, una de las
cuales debe estar en el centro del disco.
7.7 Las condiciones de humedad del espécimen en el momento del
ensayo pueden tener un efecto significativo sobre la resistencia indicada de
la roca. La condición de humedad de campo para el espécimen deberá ser
preservada hasta el momento de la prueba. Por otro lado, puede haber
razones para probar muestras con otros contenidos de humedad, incluido
cero, y el preacondicionamiento de la muestra cuando se necesita control
de humedad. En cualquier caso, adapte el contenido de humedad de la
muestra de prueba al problema en cuestión e infórmelo de acuerdo con
10.1.6.
8. Procedimiento
8.1 Marcado: la orientación vertical deseada de la muestra debe
indicarse marcando una línea diametral en cada extremo de la muestra.
Estas líneas se deben usar para centrar el espécimen en la máquina de
ensayo para garantizar la orientación adecuada, y también se usan como
líneas de referencia para las mediciones de espesor y diámetro.
NOTA 8: si la muestra es anisótropa, asegúrese de que la
las líneas marcadas en cada espécimen se refieren a la misma orientación.
8.2 Posicionamiento: coloque el espécimen de prueba para asegurarse
de que el plano diametral de las dos líneas marcadas en los extremos del
espécimen se alinee con el centro de empuje de la superficie de apoyo con
asiento esférico dentro de 1,25 mm (0,05 pulg.).
NOTA 9: A menudo se puede lograr una buena línea de carga rotando el espécimen
sobre su eje hasta que no haya luz visible entre el espécimen y los platos de carga. La
retroiluminación ayuda a hacer esta observación.
8.3 Carga: aplique una carga de compresión en aumento continuo para
producir una tasa de carga o deformación aproximadamente constante, de
modo que la falla ocurra dentro de 1 a 10 min de carga, que debe estar entre
0,05 y 0,35 MPa/s (500 y 3000 psi/min) de la tasa de carga, dependiendo
del tipo de roca.
NOTA 10: los resultados de las pruebas realizadas por varios investigadores indican que las tasas de
carga en este rango están razonablemente libres de efectos de carga rápida.
9. Cálculo
9.1 La resistencia a la tracción por hendimiento del espécimen debe
calcularse como sigue:
5 2P/PDD
calle
y el resultado se expresará con el número apropiado de cifras significativas
(generalmente 3),
donde:
st = resistencia a la tracción por hendimiento, MPa
(psi), P = carga máxima aplicada indicada por la máquina de ensayo, N
(o lbf), L = espesor de la muestra, mm (o pulg.) y D = diámetro
de la la muestra, mm (o pulg.).
10. Informe
10.1 El informe deberá incluir la mayor cantidad posible de lo siguiente:
10.1.1 Fuentes de la muestra, incluidos el nombre y la ubicación del proyecto
y, si se conoce, el entorno de almacenamiento. La ubicación se especifica
con frecuencia en términos del número de pozos y la profundidad del
espécimen desde el cuello del pozo.
D 3967 – 05
10.1.2 Descripción física del espécimen, incluido el tipo de roca; ubicación
y orientación de los planos de debilidad aparente, planos de estratificación
y esquistosidad; grandes inclusiones o falta de homogeneidad, si las hubiere.
10.1.3 Fechas de muestreo y análisis.
10.1.4 Diámetro y longitud del espécimen, conformidad con los requisitos
dimensionales, dirección de la carga si existe anisotropía. Tipo de contacto
entre la probeta y los platos de carga.
10.1.5 Tasa de carga o tasa de deformación.
10.1.6 Indicación general del estado de humedad del
espécimen en el momento de la prueba tal como se recibe, saturado,
secado al aire en el laboratorio o secado al horno. Se recomienda que la
condición de humedad se determine con mayor precisión cuando sea posible
y se informe como contenido de agua o grado de saturación.
10.1.7 Resistencia a la tracción por división de cada espécimen
calculada, resistencia a la tracción por división promedio de todas las
muestras, desviación estándar o coeficiente de variación.
10.1.8 Tipo y ubicación de la falla. Un boceto de lo fracturado.
Se recomienda el espécimen.
10.1.9 Con el fin de comparar los valores calculados con los límites
especificados, los valores calculados se redondearán al decimal más
cercano dado en los límites de especificación de acuerdo con las
disposiciones de la Práctica D 6026.
11. Precisión y sesgo
11.1 Se llevó a cabo un estudio entre laboratorios en el que siete
laboratorios analizaron cada uno cinco muestras de cuatro rocas diferentes.
Las muestras fueron extraídas por un solo laboratorio a partir de un conjunto
común de muestras y distribuidas al azar a los laboratorios de prueba para
su análisis. El estudio se llevó a cabo de acuerdo con la práctica E 691. Los
detalles del estudio se proporcionan en el Informe de investigación ISR No.
PS #D18.12­R01, 1992 y su Adden dum, 1994. La siguiente tabla proporciona
el límite de repetibilidad ( dentro de un laboratorio) y el límite de
reproducibilidad (entre laboratorios) para el método.
11.1.1 La probabilidad es de aproximadamente el 95 % de que dos
resultados de ensayo obtenidos en el mismo laboratorio sobre el mismo
material no difieran en más del límite de repetibilidad. Asimismo, la
probabilidad es de aproximadamente el 95 % de que dos resultados de
ensayo obtenidos en diferentes laboratorios sobre el mismo material no
(1) difieran en más del límite de reproducibilidad.
TABLA 1 Resistencia a la tracción por división (MPa)
Berea Caliza Tennesse Granito
Arenisca de Salem Mármol Barra
3,85 4,92 1,56 9,39 13.66
Valor promedio
Límite de repetibilidad 1,24 1,74 3,63 4.31
1,37 5,38 4.98
Límite de reproducibilidad
11.2 La variabilidad de la roca y la incapacidad resultante para
determinar un valor de referencia verdadero impiden el desarrollo de una
declaración de sesgo significativa.
12. Palabras clave
12.1 ensayo de compresión; resistencia a la tracción indirecta; pruebas
de carga; roca; resistencia a la tracción por división; propiedades/ensayos
de tensión (tracción)
3
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D 3967 – 05

RESUMEN DE CAMBIOS

De acuerdo con la política del Comité D18, esta sección identifica la ubicación de los cambios a esta norma desde
la última edición (D 3967 – 95a (2004)) que pueden afectar el uso de esta norma.

(1) Se agregó la advertencia D 6026 en la Sección 1.
(2) Se agregaron D 653, D 3740 y D 6026 en la Sección 2.
(3) Terminología de la Sección 3 insertada .
(4) Se renumeraron todas las secciones subsiguientes.
(5) Resumen de cambios insertado.
(6) Se agregó la advertencia de la Nota 2 D 3740 y se renumeraron todas las
notas subsiguientes.
(7) Se agregó la advertencia D 6026 en la Sección 10.
(8) Se eliminó “de la” en el título de la Fig. 1 (9) En
la sección 10.1.9, se cambió de decimal a decimal.

ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo
mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de
patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su exclusiva responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y, si no se
revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios son bienvenidos ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben
enviarse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable,
a la que puede asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe dar a conocer sus puntos de vista al Comité de
Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428­2959,
Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM a la dirección
anterior o al 610­832­9585 (teléfono), 610­832­9555 (fax) o service@astm.org (e­mail). correo); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org).