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Este  estándar  internacional  fue  desarrollado  de  acuerdo  con  principios  reconocidos  internacionalmente  sobre  estandarización  establecidos  en  la  Decisión  sobre  Principios  para  el  
Desarrollo  de  Estándares,  Guías  y  Recomendaciones  Internacionales  emitida  por  el  Comité  de  Obstáculos  Técnicos  al  Comercio  (TBT)  de  la  Organización  Mundial  del  Comercio.

Designación:  A956/A956M  −  17a

Método  de  prueba  estándar  para
Prueba  de  dureza  Leeb  de  productos  de  acero 1
Esta  norma  se  emite  con  la  designación  fija  A956/A956M;  el  número  que  sigue  inmediatamente  a  la  designación  indica  el  año  de  adopción  original  o,  en  el  caso  
de  revisión,  el  año  de  la  última  revisión.  Un  número  entre  paréntesis  indica  el  año  de  la  última  reaprobación.
Un  superíndice  épsilon  (´)  indica  un  cambio  editorial  desde  la  última  revisión  o  reaprobación.

1.  Alcance*   E177  Práctica  para  el  uso  de  los  términos  precisión  y  sesgo  en
Métodos  de  prueba  ASTM
1.1  Este  método  de  prueba  cubre  la  determinación  de  la  dureza  Leeb  del  
E691  Práctica  para  realizar  un  estudio  entre  laboratorios  para
acero,  el  acero  fundido  y  el  hierro  fundido  (Parte  A),  incluidos  los  métodos  
Determinar  la  precisión  de  un  método  de  prueba
para  la  verificación  de  los  instrumentos  de  prueba  de  dureza  Leeb  (Parte  B)  
y  la  calibración  de  los  instrumentos  estandarizados.  bloques  de  prueba  
3.  Terminología
(Parte  C).
3.1  Definiciones:  
NOTA  1:  el  título  original  de  esta  norma  era  "Método  de  prueba  estándar  
3.1.1   calibración—  determinación  de  los  valores  de  los  parámetros  
para  la  prueba  de  dureza  Equotip  de  productos  de  acero" .  Los  valores  
operativos  significativos  del  instrumento  por  comparación  con  los  valores  
establecidos  en  cada  sistema  pueden  no  ser  equivalentes  exactos;  por  lo  
indicados  por  un  instrumento  de  referencia  o  por  un  conjunto  de  patrones  de  
tanto,  cada  sistema  se  utilizará  independientemente  del  otro.  La  combinación   referencia.
de  valores  de  los  dos  sistemas  puede  resultar  en  la  no  conformidad  con  el  
3.1.2  Número  de  dureza  Leeb:  un  número  igual  a  la  relación  entre  la  
estándar.
velocidad  de  rebote  y  la  velocidad  de  impacto  de  un  diámetro  de  0,118  
pulgadas  [3  mm]  o  0,197  pulgadas  [5  mm]  (según  el  tipo  de  dispositivo  de  
impacto)  de  forma  esférica  carburo  de  tungsteno,  nitruro  de  silicio  o  cuerpo  
1.3  Esta  norma  no  pretende  abordar  todos  los  problemas  de  seguridad,  
de  impacto  con  punta  de  diamante,  multiplicado  por  1000.
si  los  hubiere,  asociados  con  su  uso.  Es  responsabilidad  del  usuario  de  esta  
Velocidad  de  rebote  
norma  establecer  prácticas  apropiadas  de  seguridad,  salud  y  medio  ambiente   L  5 31000
Velocidad  de  impacto
y  determinar  la  aplicabilidad  de  las  limitaciones  reglamentarias  antes  de  su  
uso. El  número  de  dureza  Leeb  va  seguido  del  símbolo  HL  con  uno  o  más  
1.4  Esta  norma  internacional  se  elaboró  de  acuerdo  con  los  principios   caracteres  de  sufijo  que  representan  el  tipo  de  dispositivo  de  impacto.
de  normalización  reconocidos  internacionalmente  establecidos  en  la  
Decisión  sobre  los  principios  para  el  desarrollo  de  normas,  guías  y  
3.1.3  Prueba  de  dureza  Leeb:  un  método  de  prueba  de  dureza  dinámica  
recomendaciones  internacionales  emitida  por  el  Comité  de  Obstáculos  
que  usa  un  instrumento  calibrado  que  impacta  un  cuerpo  con  punta  de  
Técnicos  al  Comercio  (OTC)  de  la  Organización  Mundial  del  Comercio.
diamante,  nitruro  de  silicio  o  carburo  de  tungsteno  de  forma  esférica  con  una  
velocidad  fija  (generada  por  una  fuerza  de  resorte)  sobre  una  superficie  del  
material  bajo  prueba. .  La  relación  entre  la  velocidad  de  rebote  y  la  velocidad  
2.  Documentos  de  referencia
de  impacto  del  cuerpo  de  impacto  es  una  medida  de  la  dureza  del  material  
2.1 Normas  ASTM:  2 bajo  prueba.
Tablas  de  conversión  de  dureza  E140  para  relación  de  metales
3.1.4  acabado  superficial:  todas  las  referencias  al  acabado  superficial  en  
Entre  Dureza  Brinell,  Dureza  Vickers,  Rockwell
este  método  de  ensayo  se  definen  como  rugosidad  superficial  (es  decir,  Ra  
Dureza,  Dureza  Superficial,  Dureza  Knoop,  Dureza  Scleroscope  y  
=  valor  de  rugosidad  promedio,  AA  =  promedio  aritmético).
Dureza  Leeb
3.1.5  verificación:  verificación  o  prueba  del  instrumento  para  garantizar  la  
conformidad  con  este  método  de  prueba.

1
Este  método  de  prueba  está  bajo  la  jurisdicción  del  Comité  A01  de  ASTM  sobre  acero,  acero  
inoxidable  y  aleaciones  relacionadas  y  es  responsabilidad  directa  del  Subcomité  A01.06  sobre  
4.  Resumen  del  método  de  prueba
piezas  forjadas  y  palanquillas  de  acero.
4.1  Durante  una  prueba  de  dureza,  un  cuerpo  de  impacto  con  una  punta  
Edición  actual  aprobada  el  1  de  noviembre  de  2017.  Publicada  en  diciembre  de  2017.  Aprobada  
originalmente  en  1996.  Última  edición  anterior  aprobada  en  2017  como  A956/A956M  –  17.
esférica  de  carburo  de  tungsteno,  nitruro  de  silicio  o  diamante  impacta,  
Leeb  y  Equotip  son  marcas  registradas  usadas  con  permiso  de  Proceq  SA. después  de  ser  impulsado  a  la  velocidad  especificada,  la  superficie  de  
DOI:  10.1520/A0956_A0956M­17A. prueba  de  la  que  rebota.  Las  velocidades  de  impacto  y  rebote  se  miden  
2
Para  consultar  las  normas  de  ASTM,  visite  el  sitio  web  de  ASTM,  www.astm.org,  o  
cuando  el  cuerpo  de  impacto  está  aproximadamente  a  0,039  pulg.  [1  mm]  de  
comuníquese  con  el  Servicio  al  cliente  de  ASTM  en  service@astm.org.  Para  obtener  información  
sobre  el  volumen  del  Libro  anual  de  normas  de  ASTM ,  consulte  la  página  Resumen  del  documento   la  superficie  de  prueba.  Esto  se  logra  por  medio  de  un  imán  permanente  
de  la  norma  en  el  sitio  web  de  ASTM. montado  en  el  cuerpo  de  impacto.

*Una  sección  de  Resumen  de  Cambios  aparece  al  final  de  este  estándar
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A956/A956M−17a
que,  durante  la  prueba,  se  mueve  a  través  de  una  bobina  en  el  dispositivo  de   6.3  Ver  8.1.1  cuando  se  utilicen  componentes  de  máquinas  de  repuesto.
impacto  e  induce  un  voltaje  eléctrico  en  los  movimientos  de  impacto  y  rebote.  
7.  Pieza  de  prueba
Estos  voltajes  inducidos  son  proporcionales  a  las  respectivas  velocidades  de  
impacto  y  rebote.  El  cociente  de  estos  valores  de  tensión  medidos  derivados   7.1  Forma:  la  prueba  de  dureza  Leeb  es  aceptable  para  acero,
de  las  velocidades  de  impacto  y  rebote,  multiplicado  por  el  factor  1000  produce   acero  fundido  y  hierro  fundido  con  diferentes  formas  y  tamaños.
un  número  que  constituye  el  valor  de  dureza  Leeb. 7.2  Espesor  y  peso:  el  espesor  y  el  peso  de  la  pieza  de  prueba  se  deben  
considerar  al  seleccionar  el  dispositivo  de  impacto  que  se  empleará.  Las  
siguientes  pautas  se  ofrecen  como  pesos  y  tamaños  mínimos  de  las  piezas  
5.  Importancia  y  uso
de  prueba  para  seleccionar  el  equipo  de  prueba  adecuado.  Las  piezas  de  
5.1  La  dureza  de  un  material  es  un  término  mal  definido  que  puede  tener   ensayo  de  pesos  inferiores  al  mínimo  o  las  piezas  de  cualquier  peso  con  
muchos  significados  según  el  tipo  de  prueba  realizada  y  las  expectativas  de   secciones  inferiores  al  espesor  mínimo  requieren  un  soporte  rígido  y  un  
la  persona  involucrada.  El  ensayo  de  dureza  Leeb  es  del  tipo  dinámico  o  de   acoplamiento  a  una  superficie  gruesa,  más  pesada  y  no  elástica  para  resistir  
rebote,  que  depende  principalmente  tanto  del  plástico  como  de  las  propiedades   el  impacto  del  dispositivo.  Si  no  se  proporciona  el  soporte  y  el  acoplamiento  
elásticas  del  material  que  se  ensaya.  Los  resultados  obtenidos  son  indicativos   adecuados,  los  resultados  de  la  prueba  serán  inferiores  al  valor  real  de  dureza.
de  la  resistencia  y  dependen  del  tratamiento  térmico  del  material  ensayado.
Masa  mínima  sin Masa  mínima  con Mínimo Mínimo
Impacto
Espesor Espesor
Dispositivo
Soporte  rígido Soporte  rígido (Desacoplado) (Acoplado)
5.2  La  prueba  de  dureza  de  Leeb  es  una  determinación  superficial  que  solo  
mide  la  condición  de  la  superficie  contactada.  Los  resultados  generados  en   D,  CC,  D  +15, 0,984  pulg.   0,118  pulg.  
11,0  libras  [5  kg] 2  kg  [4,4  libras]
DL,  S,  E [25  mm]   [3  mm]  
esa  ubicación  no  representan  la  pieza  en  ninguna  otra  ubicación  de  la   2,756  pulg. 0,394  pulg.
superficie  y  no  brindan  información  sobre  el  material  en  las  ubicaciones  del   GRAMO
15  kg  [33,1  libras]  5  kg  [11,0  libras]
[70  mm]   [10  mm]  
subsuelo. 0,394  pulg. 0,039  pulg.
C 1,5  kg  [3,3  libras]  0,5  kg  [0,3  libras]
[10mm] [1  mm]
A.  DESCRIPCIÓN  GENERAL  DE  LOS  INSTRUMENTOS  Y   7.3  Curvatura:  las  piezas  de  prueba  con  superficies  curvas  se  pueden  
PROCEDIMIENTO  DE  PRUEBA  PARA  LA  PRUEBA  DE  DUREZA   ensayar  en  superficies  convexas  o  cóncavas,  siempre  que  este  radio  de  
LEEB curvatura  de  las  muestras  coincida  con  el  tamaño  del  anillo  de  soporte  y  no  
sea  inferior  a  1,969  pulgadas  [50  mm]  para  el  dispositivo  de  impacto  G  o  1,181  
6.  Aparatos
pulg.  [30  mm]  para  otros  dispositivos  de  impacto.
6.1  El  instrumento  utilizado  para  la  prueba  de  dureza  Leeb  consta  de  (1)  
un  dispositivo  de  impacto  que  está  equipado  con  un  cuerpo  de  impacto  con  
7.4  Acabado/preparación  de  la  superficie:  la  superficie  de  prueba  debe  
punta  de  diamante  sintético,  nitruro  de  silicio  o  carburo  de  tungsteno  de  forma  
prepararse  cuidadosamente  para  evitar  cualquier  alteración  en  la  dureza  
esférica,  un  conjunto  de  medición  de  velocidad  de  bobina  de  inducción  y  un  
causada  por  el  calentamiento  durante  el  esmerilado  o  por  el  endurecimiento  
anillo  de  soporte,  y  ( 2)  un  dispositivo  indicador  de  dureza  de  pantalla  digital  
durante  el  maquinado.  Cualquier  pintura,  escama,  picaduras  u  otros  
electrónica.
revestimientos  superficiales  se  eliminarán  por  completo.  Las  superficies  a  
6.2  Dispositivos  de  impacto:  hay  ocho  tipos  de  dispositivos  de  impacto   ensayar  deben  ser  lisas.  Si  no  se  proporciona  un  acabado  superficial  
que  se  utilizan  en  las  pruebas  de  dureza  Leeb.  Estas  son  las  unidades  
impacto  
de   adecuado,  se  producirán  resultados  de  prueba  cuestionables.  Los  acabados  
D,  DC,  D+15,  DL,  G,  C,  S  y  E.  En  el  Apéndice  X1  se  proporcionan  breves   bastos  tenderán  a  disminuir  el  valor  medido.  Se  recomienda  mecanizar  o  
descripciones  de  los  tipos  de  dispositivos  y  sus  aplicaciones  comunes.  La   esmerilar  y  pulir  la  superficie  de  prueba  con  los  siguientes  acabados.
Tabla  1  proporciona  las  especificaciones  para  las  básculas  Leeb  según  el  tipo   (El  tamaño  de  grano  de  la  muela  abrasiva  que  se  muestra  para  cada  acabado  
de  dispositivo  de  impacto. se  ofrece  como  guía  para  lograr  el  acabado  indicado).

TABLA  1  Especificaciones  de  los  dispositivos  de  prueba  de  dureza  Leeb  estándar
Propiedad Símbolo Unidad D/DC S Y +15 DL C GRAMO

Velocidad  de  impactoA Y pie/s  [m/s] 6,73  [2,05]  ±   6,73  [2,05]  ±   6,73  [2,05]  ±   5,58  [1,7]  ±   5,97  [1,82]  ±   4,56  [1,39]  ±   9,78  [2,98]  ±  

5  % 5  % 5  % 5  % 5  % 5  % 5  %
Cuerpo  de  impacto,  masa METRO
onza  [g] 0,192  ±  0,002 0,190  ±  0,002 0,192  ±  0,002 0,273  ±  0,002 0,256  ±  0,002 0,109  ±  0,002 0,705  ±  0,002
[5,45  ±  0,05]   [5,40  ±  0,05]   [5,45  ±  0,05]   [7,75  ±  0,05]   [7,25  ±  0,05]   [3,1  ±  0,05]   [20,00  ±  0,05]  
Indentador,  material   R pulgadas  [mm] 0,059  [1,5] 0,059  [1,5] 0,059  [1,5] 0,059  [1,5] 0,055  [1,39] 0,059  [1,5] 0,098  [2,5]
de  radio BTC  _ Si3N4   PCDC   CT CT CT CT
dureza h HV2 1600  ±  100 1600  ±  100 $4500D   1600  ±  100 1600  ±  100 1600  ±  100 1600  ±  100
Distancia  máxima  de H pulgadas  [mm] 0,079  [2,0] 0,079  [2,0] 0.079  [2.0] 0,079  [2,0] 0,079  [2,0] 0,079  [2,0] 0,118  [3,0]
indentador  de  bola  de  la  
superficie  de  la  pieza  de  
prueba  al  medir  la  velocidad
A
Dirección  del  impacto:  vertical  hacia  abajo,  en  la  dirección  de  la  gravedad.
B
TC  =  carburo  de  tungsteno.
C
PCD  =  diamante  policristalino.
D
La  dureza  del  indentador  E  del  cuerpo  de  impacto  es  informativa,  no  es  necesario  verificarla.
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A956/A956M−17a
Acabado  superficial:  Ra   Tamaño  de   9.1.2  Después  de  colocar  el  dispositivo  de  impacto  preparado  (cargado)  sobre  
Dispositivo  de  impacto
(máx.) grano  (aprox.) la  superficie  de  prueba,  dispare  el  impacto  accionando  el  mecanismo  de  liberación  

200  
de  acuerdo  con  las  instrucciones  del  fabricante.
D,  CC,  D  +15,  DL,  S,  E 78,7  µin.  [2  µm]  275,6  
GRAMO
µin.  [7  µm]  15,7  µin.  [0,4   65   9.1.3  El  valor  de  dureza  Leeb  se  muestra  o  se  utiliza  de  otro  modo  por  un  
C µm] 500
dispositivo  de  interfaz  de  usuario  después  del  impacto.
7.5  Campos  magnéticos :  la  realización  de  la  prueba  de  dureza  Leeb  en  piezas  
NOTA  2:  el  dispositivo  de  interfaz  de  usuario  puede  adoptar  la  forma  de  una  
con  un  campo  magnético  residual  puede  afectar  los  resultados.  Se  recomienda  
computadora  o  PLC  que  no  muestra  el  valor  de  dureza  directamente  al  usuario.  Tal  
que  cualquier  campo  magnético  residual  sea  inferior  a  4  G.
dispositivo  de  interfaz  de  usuario  puede  usar  el  valor  de  dureza  para  operar  una  máquina  
clasificadora  automática  o  simplemente  registrar  el  valor  en  una  base  de  datos.

7.6  Vibración:  la  vibración  de  la  muestra  de  prueba  puede  afectar  los  resultados   9.2  Alineación:  para  evitar  errores  o  errores  resultantes  de  la  desalineación,  el  
de  la  prueba  de  dureza  Leeb.  Se  recomienda  que  esta  prueba  se  realice  con  la  
anillo  de  soporte  de  la  base  del  dispositivo  de  impacto  debe  mantenerse  ajustado  
probeta  en  reposo.  7.7  Temperatura:  la  temperatura  de  la  pieza  de  prueba  puede   y  perpendicular  a  la  superficie  de  la  pieza  de  prueba.
afectar  
los  
para   resultados  
md
diferentes   e  la  prueba.  
ateriales.   La  pArueba  
demás,  
de  eeste  
ste  epfecto  
puede  ser  
rocedimiento   ddiferente  
se   ebe  
realizar  con  la  temperatura  de  la  pieza  de  prueba  entre  39  °F  [4  °C]  y  100  °F  [38   9.3  Dirección  de  impacto:  el  dispositivo  de  impacto  está  calibrado  para  la  
°C].  A  temperaturas  fuera  de  este  rango,  el  usuario  deberá  desarrollar  una   dirección  de  impacto  vertical  hacia  abajo  (perpendicular  a  una  superficie  horizontal).  
corrección  de  temperatura  para  el  material  específico  que  se  está  probando. Para  otras  direcciones  de  impacto,  como  45°  desde  el  plano  horizontal  o  desde  
abajo,  será  necesario  ajustar  los  valores  de  dureza  medidos  (ver  10.2).  Algunos  
modelos  más  nuevos  compensan  automáticamente  la  dirección  de  la  prueba.

8.  Verificación  del  Aparato 9.4  Hendiduras  de  separación:  la  distancia  entre  dos  puntos  de  impacto  no  
debe  ser  inferior  a  dos  diámetros  de  borde  a  borde.  La  distancia  entre  el  punto  de  
8.1  Método  de  verificación:  antes  de  cada  turno,  período  de  trabajo  o  uso,  y  
impacto  y  el  borde  de  la  muestra  no  debe  ser  menor  de  tres  diámetros  de  borde  a  
luego  de  un  período  de  uso  continuo  prolongado  (1000  impactos),  el  instrumento  
borde.  Ningún  punto  será  impactado  más  de  una  vez.
debe  verificarse  como  se  especifica  en  la  Parte  B.
Cualquier  instrumento  que  no  cumpla  con  los  requisitos  de  la  Parte  B  no  se  
empleará  para  la  prueba  de  aceptación  del  producto. 9.5  Lectura  del  instrumento  Leeb:  los  valores  de  dureza  en  unidades  Leeb  se  
8.1.1  Nota  de  precaución:  cuando  se  utilizan  piezas  de  repuesto  en  un  probador   leen  directamente  en  la  pantalla  electrónica  del  dispositivo  indicador.  El  valor  
de  dureza  Leeb,  es  importante  que  sean  totalmente  compatibles  con  el  equipo   indicado  se  reemplaza  automáticamente  con  el  siguiente  resultado  de  prueba  de  
original;  de  lo  contrario,  se  pueden  obtener  lecturas  de  dureza  incorrectas.  La   impacto.
calibración  con  un  solo  bloque  de  prueba  estándar  puede  indicar  resultados  
9.6  Número  de  impactos:  cinco  impactos  en  un  área  de  aproximadamente  1  
aceptables,  pero  las  pruebas  de  calibración  adicionales  que  utilizan  bloques  de  
pulgada2  [645  mm2 ]  constituirán  una  prueba.  Si  se  considera  que  el  material  que  
diferente  dureza  pueden  arrojar  resultados  inaceptables.  Si  se  utilizan  repuestos  
se  está  probando  no  es  homogéneo  (por  ejemplo,  hierro  fundido),  se  deben  realizar  
de  equipos  no  originales,  se  recomienda  encarecidamente  la  verificación  de  la  
diez  impactos  en  un  área  para  constituir  una  prueba.
calibración  de  bloques  múltiples.  Específicamente,  un  bloque  de  calibración  de  una  
dureza  igual  o  menor  que  la  dureza  mínima  esperada  del  material  que  se  está  
probando,  un  bloque  de  calibración  de  una  dureza  igual  o  mayor  que  la  dureza  
10.  Cálculo  del  resultado  de  dureza
máxima  esperada  del  material  que  se  está  probando  y  un  bloque  de  calibración  
cerca  del  se  debe  usar  el  medio  del  rango. 10.1  El  resultado  de  la  prueba  de  dureza  será  el  promedio  aritmético
de  las  cinco  lecturas  de  impacto  individuales  en  el  área  de  medición.

10.2  Compensación  por  la  dirección  de  la  prueba:  cuando  se  usa  un  instrumento  
9.  Procedimiento Leeb  sin  compensación  automática  por  la  dirección  de  la  prueba,  el  valor  de  
compensación  por  la  dirección  del  impacto  de  la  prueba  debe  restarse  del  valor  
9.1  Para  realizar  una  prueba  de  dureza,  el  dispositivo  de  impacto  es  con
promedio  determinado  para  el  área  de  medición.  Este  valor  de  compensación  se  
conectado  al  dispositivo  de  interfaz  de  usuario  y  encendido.
puede  determinar  de  acuerdo  con  las  Tablas  2­9.
9.1.1  El  dispositivo  de  impacto  está  preparado  para  el  impacto.
9.1.1.1  Dispositivo  cargado  mecánicamente.  Algunos  dispositivos  de  impacto  
se  cargan  mecánicamente  tirando  del  cuerpo  de  impacto  contra  un  resorte  u  otro  
11.  Conversión  a  otras  escalas  de  dureza  o  resistencia  a  la  tracción
mecanismo  que  impulsa  el  cuerpo  de  impacto  a  la  velocidad  prescrita.  El  dispositivo  
Valores  de  fuerza
de  impacto,  mientras  no  está  en  contacto  con  la  pieza  de  prueba,  se  sujeta  
firmemente  con  una  mano  mientras  se  activa  el  mecanismo  de  carga  con  la  otra   11.1  No  existe  una  correlación  directa  entre  el  principio  de  prueba  de  dureza  
mano.  Una  vez  que  el  cuerpo  de  impacto  está  en  la  posición  de  carga,  se  permite   de  Leeb  y  otros  métodos  de  dureza  o  una  prueba  de  resistencia  a  la  tracción.  
que  el  mecanismo  de  carga  regrese  lentamente  a  su  posición  de  reposo. Todas  estas  conversiones  son,  en  el  mejor  de  los  casos,  aproximaciones  y,  por  lo  
tanto,  deben  evitarse  las  conversiones,  excepto  en  casos  especiales  en  los  que  se  
9.1.1.2  Dispositivo  cargado  de  otro  modo:  los  dispositivos  que  no  están   haya  obtenido  una  base  confiable  para  la  conversión  aproximada  y  la  precisión  de  
cargados  mecánicamente  pueden  usar  la  gravedad  u  otro  método  de  aplicación   la  conversión  mediante  pruebas  de  comparación.  No  se  emplearán  conversiones  
de  fuerza  para  impulsar  el  cuerpo  de  impacto  a  la  velocidad  prescrita.  La  carga  de   sin  un  acuerdo  específico  entre  la  parte  que  especifica  este  método  de  prueba  y  la  
estos  dispositivos  debe  realizarse  de  acuerdo  con  las  instrucciones  del  fabricante. parte  que  realiza  la  prueba  de  dureza.
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A956/A956M−17a
TABLA  2  Valores  de  compensación  para  otras  direcciones  de  impacto: TABLA  4  Valores  de  compensación  para  otras  direcciones  de  impacto:
Dispositivo  D Dispositivo  E

LD EL

300 300
­6 ­12 ­20 ­29 ­5 ­9 ­18 ­26
350 350
­6 ­12 ­19 ­27 ­4 ­9 ­17 ­24
400 400
­5 ­11 ­18 ­25 ­4 ­9 ­dieciséis ­22
450 450
­5 ­10 ­17 ­24 ­4 ­8 ­15 ­21
500 500
­5 ­10 ­dieciséis ­22 ­4 ­8 ­14 ­20
550 550
­4 ­9 ­15 ­20 ­4 ­8 ­13 ­18
600 600
­4 ­8 ­14 ­19 ­3 ­7 ­12 ­17
650 650
­4 ­8 ­13 ­18 ­3 ­7 ­12 ­dieciséis

700 700
­3 ­7 ­12 ­17 ­3 ­6 ­11 ­15
750 750
­3 ­6 ­11 ­dieciséis ­3 ­6 ­10 ­14
800 800
­3 ­6 ­10 ­15 ­3 ­5 ­9 ­13
850 850
­2 ­5 ­9 ­14 ­2 ­5 ­8 ­12
900 900

TABLA  3  Valores  de  compensación  para  otras  direcciones  de  impacto: TABLA  5  Valores  de  compensación  para  otras  direcciones  de  impacto:
Dispositivo  D  +  15 Dispositivo  C

LD  +  15 LC

300 350
A A
­7 ­14 ­26 ­38 ­7 ­15
350 400
­7 ­13 ­25 ­36 ­7 ­14
400 450
­6 ­12 ­23 ­34 ­7 ­13
450 500
­6 ­12 ­22 ­32 ­6 ­13
500 550
­6 ­11 ­21 ­30 ­6 ­12
550 600
­6 ­11 ­20 ­28 ­6 ­11
600 650
­5 ­10 ­19 ­27 ­5 ­10
650 700
­5 ­10 ­18 ­25 ­5 ­10
700 750
­5 ­9 ­17 ­24 ­4 ­9
750 800
­4 ­9 ­dieciséis ­22 ­4 ­8
800 850
­4 ­8 ­15 ­21 ­4 ­7
850 900
­4 ­8 ­14 ­20 ­3 ­6
900 950
A
No  permitido.

12.  Informe  
12.1  Informe  la  siguiente  información:   13.  Precisión  y  sesgo3
12.1.1  El  número  promedio  de  dureza  Leeb  para  cada  área  de   13.1  La  precisión  de  este  método  de  prueba  se  basa  en  un  
prueba  con  el  dispositivo  de  impacto  indicado  (por  ejemplo,  xxx   estudio  entre  laboratorios  de  E140,  Conversión  de  dureza  estándar
HLD  o  xxx  HLD+15).
12.1.2  Cuando  se  informan  los  valores  de  dureza  convertidos  a  
3
Los  datos  de  respaldo  se  han  archivado  en  la  sede  de  ASTM  International  y  se  pueden  obtener  
partir  del  número  de  Leeb,  el  instrumento  utilizado  se  debe  informar   solicitando  el  Informe  de  investigación  RR:E28­1044.  Comuníquese  con  el  Servicio  de  atención  al  
entre  paréntesis,  por  ejemplo,  HB  (HLG). cliente  de  ASTM  en  service@astm.org.
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A956/A956M−17a
TABLA  6  Valores  de  compensación  para  otras  direcciones  de  impacto: TABLA  9  Valores  de  compensación  para  otras  direcciones  de  impacto:
Dispositivo  G  (Acero) Dispositivos

LG LS

300 400
. . . . . . ­12 ­18 ­4 ­9 ­dieciséis ­23
350 450
. . . . . . ­11 ­17 ­4 ­8 ­15 ­22
400 500
. . . . . . ­11 ­dieciséis ­4 ­8 ­14 ­21
450 550
­2 ­5 ­10 ­15 ­4 ­7 ­13 ­19
500 600
. . . . . . ­9 ­14 ­3 ­7 ­12 ­18
550 650
. . . . . . ­9 ­13 ­3 ­7 ­12 ­dieciséis

600 700
. . . . . . ­8 ­12 ­3 ­6 ­11 ­15
650 750
. . . . . . ­8 ­11 ­3 ­6 ­10 ­14
700 800
. . . . . . ­7 ­10 ­3 ­5 ­9 ­12
750 850
­2 ­5 ­8 ­11
900
­2 ­5 ­7 ­10
TABLA  7  Valores  de  compensación  para  otras  direcciones  de  impacto: 950
Dispositivo  G  (Hierro  Fundido  Gris)

LG

realizado  en  2006.  Seis  laboratorios  probaron  cinco  bloques  únicos  en  
350 diferentes  niveles  de  dureza.  Cada  "resultado  de  prueba"  representa  una  
. . . . . . ­11 ­17
determinación  individual  y  cada  laboratorio  informó  nueve  resultados  de  prueba  
400
. . . . . . ­11 ­dieciséis
repetidos  para  cada  nivel.  Se  siguió  la  práctica  E691  para  el  diseño  y  análisis  
450 de  los  datos;  los  detalles  se  dan  en  el  Informe  de  investigación  de  ASTM  
­2 ­5 ­10 ­15
RR:E28­1044.
500
. . . . . . ­9 ­14 13.1.1  Repetibilidad  (r)—  La  diferencia  entre  los  resultados  repetitivos  
550 obtenidos  por  el  mismo  operador  en  un  laboratorio  dado  aplicando  el  mismo  
. . . . . . ­9 ­13
método  de  prueba  con  el  mismo  aparato  bajo  condiciones  de  operación  
600
constantes  en  material  de  prueba  idéntico  dentro  de  cortos  intervalos  de  
tiempo,  a  largo  plazo ,  en  el  funcionamiento  normal  y  correcto  del  método  de  
TABLA  8  Valores  de  compensación  para  otras  direcciones  de  impacto: prueba,  superan  los  siguientes  valores  solo  en  1  caso  de  cada  20.
Dispositivo  DL

LDL 13.1.1.1  La  repetibilidad  se  puede  interpretar  como  la  diferencia  máxima  
entre  dos  resultados,  obtenidos  en  condiciones  de  repetibilidad,  que  se  acepta  
como  plausible  debido  a  causas  aleatorias  bajo  la  operación  normal  y  correcta  
550 del  método  de  ensayo.
­3 ­6 ­11
13.1.1.2  Los  límites  de  repetibilidad  se  enumeran  en  la  Tabla  10.
­dieciséis

600
­3 ­5 ­9 ­14 13.1.2  Reproducibilidad  (R):  la  diferencia  entre  dos  resultados  únicos  e  
650 independientes  obtenidos  por  diferentes  operadores  que  aplican  el  mismo  
­2 ­5 ­8 ­13
método  de  prueba  en  diferentes  laboratorios  que  usan  diferentes  aparatos  en  
700
­2 ­4 ­7 ­11 el  mismo  material  de  prueba,  a  la  larga,  en  el  funcionamiento  normal  y  correcto  
750 del  método  de  prueba,  superan  los  siguientes  valores  sólo  en  1  caso  de  cada  
­2 ­3 ­6 ­10
20.
800
­1 ­3 ­5 ­9 13.1.2.1  La  reproducibilidad  puede  interpretarse  como  la  diferencia  máxima  
850 entre  dos  resultados,  obtenidos  en  condiciones  de  reproducibilidad,  que  se  
­1 ­2 ­4 ­7
acepta  como  plausible  debido  a  causas  aleatorias  bajo  la  operación  normal  y  
900
­1 ­2 ­3 ­6 correcta  del  método  de  prueba.
950 13.1.2.2  Los  límites  de  reproducibilidad  se  enumeran  en  la  Tabla  10.
13.1.3  Los  términos  anteriores  (límite  de  repetibilidad  y  reproducción
límite  de  capacidad)  se  utilizan  como  se  especifica  en  la  Práctica  E177.
Tablas  para  la  relación  de  metales  entre  durezas  Brinell, 13.1.4  Cualquier  juicio  de  acuerdo  con  las  declaraciones  13.1.1  y  13.1.2  
Dureza  Vickers,  dureza  Rockwell,  dureza  superficial, tendría  una  probabilidad  aproximada  del  95  %  de  ser  correcto.
Dureza  Knoop,  Dureza  Escleroscopio  y  Dureza  Leeb,
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A956/A956M−17a
X2.2.2  Corrección  de  la  energía  de  impacto  en  diferentes  direcciones  de  impacto   ambas  relaciones  resultantes  se  corrigen  mediante  líneas  rectas.
y  tolerancias  de  producción  de  los  dispositivos  de  impacto  X2.2.2.1  Los  dispositivos   Los  gradientes  de  las  líneas  de  corrección  se  almacenan  en  la  EPROM  serie  del  
de  impacto  se  calibran  para  compensar  la  dependencia  de  la  relación  de   dispositivo  de  impacto  junto  con  la  dureza  del  bloque  de  referencia  y  la  posición  (∆t  
velocidad  con  la  energía  de  impacto,  así  como  las  diferencias  en  la  diseño  mecánico   0 ,  ∆h0 )  de  los  puntos  de  intersección  de  ambas  líneas.
del  dispositivo  de  impacto.  Para  hacer  esto,  los  valores  de  rebote  se  miden,  como  
se  describe  anteriormente,  en  dos  bloques  de  referencia  de  dureza  que  tienen  
X2.2.2.3  Si  la  medición  produce  una  dureza  no  calibrada  en  Leeb  de  acuerdo  
diferentes  valores  de  dureza  conocidos.  Se  realizan  tres  mediciones  para  cada  una  
con  el  Apéndice  X1,  entonces  el  gradiente  correspondiente  de  las  líneas  de  
de  las  cinco  direcciones  de  impacto,  +90°  (verticalmente  hacia  abajo),  +60°,  0°  
corrección  se  determina  por  interpolación  lineal  del  gradiente  establecido  durante  
(horizontal),  −60°  y  −90°  (verticalmente  hacia  arriba).  Además  de  la  dureza,  el  
el  proceso  de  calibración.
intervalo  de  tiempo  ∆t  entre  las  transiciones  cero  t  03  y  t  01  se  registra  en  unidades  
que  tienen  1 ∕  64  pasos  de  exploración  (aproximadamente  0,7  µs).  Esta  es  una  
X2.2.2.4  La  dependencia  de  la  lectura  de  medición  del  cambio  de  fricción  
medida  de  la  velocidad  del  cuerpo  de  impacto:  las  velocidades  altas  corresponden  
a  un  ∆t  pequeño,  las  velocidades  más  bajas  a  un  ∆t  grande.  Debido  a  las  diferentes   también  se  tiene  en  cuenta,  dentro  de  ciertos  límites  (además  de  la  dependencia  

orientaciones  durante  la  secuencia  de  medición,  se  obtiene  una  cobertura  completa   de  la  dirección  del  impacto).  Ambos  efectos  conducen  a  un  cambio  en  la  energía  

del  rango  de  energía  de  impacto  que  ocurre  cuando  está  en  funcionamiento. del  impacto.
Además,  se  compensan  pequeñas  diferencias,  provocadas  por  la  producción,  en  
la  energía  potencial  del  cuerpo  de  impacto  en  el  estado  tensado.  Mientras  que  la  
información  sobre  la  corrección  de  velocidad  requerida  está  contenida  esencialmente  
X2.2.2.2  La  diferencia  ∆h  entre  la  dureza  Leeb  medida  y  sin  calibrar  y  la  dureza   en  el  gradiente  de  línea,  las  desviaciones  de  las  características  mecánicas  de  la  
del  bloque  de  referencia  preespecificada  frente  a  ∆t  se  traza  para  todos  los  puntos   sonda  se  reflejan  esencialmente  en  un  desplazamiento  vertical  de  la  curva.
de  medición  y

RESUMEN  DE  CAMBIOS

El  Comité  A01  ha  identificado  la  ubicación  de  los  cambios  seleccionados  a  este  estándar  desde  la  última  edición
(A956/A956M­17)  que  pueden  afectar  el  uso  de  este  estándar.  (Aprobado  el  1  de  noviembre  de  2017).

(1)  Se  reemplazó  la  Sección  13  con  contenido  que  se  ajusta  a  las  reglas  de  forma  
y  estilo  y  con  datos  de  una  fuente  documentada.

El  Comité  A01  ha  identificado  la  ubicación  de  los  cambios  seleccionados  a  este  estándar  desde  la  última  edición  (A956­12)
que  pueden  afectar  el  uso  de  este  estándar.  (Aprobado  el  1  de  septiembre  de  2017).

(1)  Cambio  de  designación  a  A956/A956M  para  reflejar  las  unidades  combinadas   (8)  En  X1.4.1  y  X1.4.6,  se  corrigió  la  ortografía  de  "aluminio".
racionalizadas. (9)  En  la  Tabla  X1.1,  se  agregaron  unidades  imperiales  según  el  manual  Forma  y  
(2)  1.2  revisado  según  el  manual  de  Forma  y  Estilo  para  Normas  ASTM. estilo  para  normas  ASTM;  se  corrigió  el  error  donde  se  transponían  los  valores  
para  la  señal  de  inducción  y  el  ancho  medio.
(3)  En  3.1.2,  se  agregaron  unidades  imperiales  según  el  manual  Forma  y  estilo  de   (10)  En  7.2,  se  agregaron  columnas  para  definir  límites  para  artículos  
las  normas  ASTM  y  se  agregó  una  nota  para  explicar  que  la  especificación  de  los   independientes  y  artículos  pequeños/delgados  que  están  "acoplados"  a  artículos  más  grandes.
dispositivos  de  impacto  y  la  mayor  parte  de  la  fabricación  se  realiza  en  unidades   (11)  En  18.5  ­  18.7,  se  agregó  "(s)"  a  la  palabra  "superficie"  para  indicar  que  más  
métricas.
de  una  superficie  puede  ser  una  superficie  calibrada.  (12)  18.6  y  18.7  se  
(4)  En  4.1  y  X1.4.2  –  X1.4.8,  se  agregaron  unidades  imperiales  según  el  manual  
reformatearon  para  que  coincidieran  con  la  boleta  electoral  para  unidades  duales  
Forma  y  estilo  para  normas  ASTM.
según  el  manual  de  Forma  y  estilo  para  las  normas  de  ASTM.
(5)  En  7.2,  7.3,  7.4,  7.7,  9.6,  18.1,  18.4,  18.6,  18.7  y  X1.4.1,  se  corrigió  el  formato  
(13)  En  19.2,  se  cambió  “al  azar”  por  “uniformemente”  ya  que  no  es  posible  
según  el  manual  Forma  y  estilo  para  normas  ASTM.
garantizar  una  distribución  aleatoria.
(14)  En  19.3,  se  agregaron  las  palabras  "calibrado"  y  "superficie"  para  especificar  
(6)  Se  reemplazó  9.1  con  dos  subsecciones  que  cubren  diseños  alternativos  de  
que  solo  la  superficie  o  superficies  probadas  se  consideran  partes  calibradas  del  
dispositivos  de  impacto.  Se  agregaron  9.1.2  y  9.1.3  para  incluir  asuntos  del  antiguo  
bloque  de  prueba.
9.1  que  no  están  cubiertos  por  las  nuevas  subsecciones.
(15)  Se  agregó  19.4  para  establecer  específicamente  que  está  permitido  calibrar  
Es  posible  que  sea  necesario  volver  a  numerar  la  nota  2  en  función  de  otros  elementos  de  
votación  activos  para  esta  norma.
dos  lados  del  bloque  de  prueba.
(16)  Se  agregó  la  nueva  Tabla  1  y  se  renumeraron  las  Tablas  1­8  antiguas.
(7)  En  X1.1.6,  se  corrigió  la  ortografía  de  "ser".
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A956/A956M−17a
ASTM  International  no  toma  posición  con  respecto  a  la  validez  de  los  derechos  de  patente  afirmados  en  relación  con  cualquier  artículo  
mencionado  en  esta  norma.  Se  advierte  expresamente  a  los  usuarios  de  esta  norma  que  la  determinación  de  la  validez  de  dichos  derechos  de  
patente  y  el  riesgo  de  infracción  de  dichos  derechos  son  de  su  exclusiva  responsabilidad.

Esta  norma  está  sujeta  a  revisión  en  cualquier  momento  por  parte  del  comité  técnico  responsable  y  debe  revisarse  cada  cinco  años  y,  si  no  se  
revisa,  se  vuelve  a  aprobar  o  se  retira.  Sus  comentarios  son  bienvenidos  ya  sea  para  la  revisión  de  esta  norma  o  para  normas  adicionales  y  deben  
enviarse  a  la  sede  de  ASTM  International.  Sus  comentarios  recibirán  una  cuidadosa  consideración  en  una  reunión  del  comité  técnico  responsable,  
a  la  que  puede  asistir.  Si  cree  que  sus  comentarios  no  han  recibido  una  audiencia  justa,  debe  dar  a  conocer  sus  puntos  de  vista  al  Comité  de  
Normas  de  ASTM,  en  la  dirección  que  se  muestra  a  continuación.

Esta  norma  tiene  derechos  de  autor  de  ASTM  International,  100  Barr  Harbor  Drive,  PO  Box  C700,  West  Conshohocken,  PA  19428­2959,  
Estados  Unidos.  Se  pueden  obtener  reimpresiones  individuales  (copias  únicas  o  múltiples)  de  esta  norma  comunicándose  con  ASTM  a  la  dirección  
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