ESCUELA TECNOLOGICA MINERA – ESTEMIN
CURSO DE PROCESOS MINEROS E INDUSTRIALES
PROCESOS INDUSTRIALES 3
TECNICO EN SEGURIDAD MINERA E INDUSTRIAL
Alumno: Alex Eliseo Benito Mamani
1- DESCRIBA LAS HERRAMIENTAS MAS CRITICAS SEGUN SUS USO Y QUE MEDIDAS
DE SEGURIDAD SE APLICAN
TIPO HERRAMIENTAS
Martillos, mazos, cinceles,
etc.
Cuchillos, hachas, etc.
Tenazas, alicates, tijeras, etc.
Destornilladores, llaves, etc.
Herramientas de mano
Herramientas manuales Taladros, sierras, soldadores,
eléctricas etc.
Martillo, vibradores, etc.
Candilejas, soldadores, etc.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
 No usar las manos como
herramientas.
 No modificar los
dispositivos de seguridad.
 Tener la posición
apropiada.
 Asegurar el área de
trabajo.
 Utilizar el EPP correcto,
adecuado y en
condiciones seguras.
 En el caso de trabajar en
equipo se debe tener
mucha comunicación.
 Protección de la cabeza.
 Protección facial y ocular.
 Calzado de seguridad.
 Protección de manos y
brazos.
 Chaleco reflejante.
 Cinturón de herramientas.
 Usar las herramientas de
 manera correcta.

2- QUE MEDIDQAS DE SEGURIDAD SE TOMAN PARA PREVENIR ACCIDENTES CON

HERRAMIENTAS ELECTRICAS

 Protección de la cabeza.
 Protección facial y ocular.
 Calzado de seguridad.
 Protección de manos y brazos.
 Chaleco reflejante.
 Cinturón de herramientas.
 Usar las herramientas de manera correcta.
 Alejamiento de las partes activas.
 Interposición de obstáculos, barreras o envolventes.
 Recubrimiento de las partes activas
 Colocarse sobre objetos aislantes.
 Aislar los conductores o partes conductoras desnudas, incluido el neutro.

3- CUALES SON LOS 3 NIVELES DE PROTECCION CON SUSTANCIAS QUIMICAS

PELIGROSAS
 Planeación
 Gestión interna
 Gestión externa

4- DESCRIBA EL ROMBO DE LA NFPA 704 Y SUS VALORES, COLORES Y PARA QUE

SIRVE

La Norma NFPA 704 establece un sistema de identificación de riesgos para que, en un

eventual incendio o emergencia, las personas afectadas puedan reconocer los riesgos de los
materiales y su nivel de peligrosidad respecto del fuego y diferentes factores. Establece a
través de un rombo seccionado en cuatro partes de diferentes colores, indicar los grados de
peligrosidad de la sustancia a clasificar.
 El sistema consiste en asignar colores y números, y dar una “clasificación” a un producto,
manejando una escala del 0 al 4, dependiendo del grado de su peligrosidad. Cada uno de
estos peligros está asociado a un color específico.
Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado.
 El azul hace referencia a los riesgos para la salud
 El rojo indica el peligro de inflamabilidad
 El amarillo señala los riesgos por reactividad: es decir, la inestabilidad del producto.

5- DESCRIBA LOS ROMBOS DE LA NORMA ONU-DOT, Y PARA QUE SIRVEN

 Explosivos: Son materiales o dispositivos que liberan gas y calor; su funcionamiento puede
ser por efectos del calor, golpes o contaminación y los resultados pueden derivar en
riesgos mecánicos o térmicos.
 Gases: Este tipo de materiales pueden ser comprimidos o licuados, tanto por presión
como por frío extremo o disueltos bajo presión. Las consecuencias en las personas
pueden ser quemaduras por congelamiento y/o envenenamiento.
 Líquidos inflamables y combustibles:
 El Líquido Inflamable: es un líquido que tiene un punto de inflamación bajo los 37ºC.
(100 ºF) Es el caso de la gasolina, Alcohol Etílico y Tolueno.
 Líquido Combustible: líquido con punto de inflamación en o sobre los 37 ºC y bajo los
93 ºC. (100 ºF - 200 ºF). Ejemplo: Aceites Combustibles, Combustible, Diesel,
Solventes, Líquido Pirofórico. También es el material que se inflama espontáneamente
en presencia de aire seco o húmedo en o bajo 54 ºC. Es el caso de Alquil Aluminio,
Nitrato de Torio.
 Solidos inflamables: El primer tipo es el material sólido, no explosivo, susceptible de
causar fuego mediante fricción o el calor retenido de los procesos de fabricación, o
fácilmente inflamable al contacto con el aire o agua. Incluye los sólidos inflamables,
líquidos y sólidos reactivos.
 Materiales radioactivos: Estos materiales se caracterizan por emitir diferentes tipos de
partículas, por su nombre son Alfa, Beta y Gama. Los efectos de las mismas pueden ser a
nivel biológico o se pueden evidenciar por las quemaduras causadas en aquellos
organismos expuestos a las mismas.
 Materiales corrosivos: Son materiales que al entrar en contacto con la piel provocan
daños, también provocan la corrosión o debilitamiento del acero y aluminio y los vapores
 que despiden pueden resultar venenosos e irritantes. Algunos de ellos reaccionan al
contacto con el agua. Ejemplos: Ácido Hidroclórico, Ácido Nítrico, Hidróxido de Sodio
(Soda Caústica), Ácido Sulfúrico.
 Materiles regulados: Son materiales no incluidos en otra clase de riesgo durante el
transporte, pero pueden ser anestésicos, nocivos o causar irritaciones. En el caso de
Naftaleno, Cal Viva, material magnetizado, elementos de limpieza casera.

6- QUE DEBILIDADES SE PRESENTAN EN UN PLAN DE EMERGENCIA

 La actitud del personal
 La competencia
 El planeamiento y supervisión
 El desconocimiento

7- COMO SE DEBE FORMAR LAS BRIGADAS SEGUN EL TIPO DE EMPRESA Y

PERSONAL

TIPOS DE BRIGADAS CAPACITADOS EN:

Evacuación  Primeros auxilios
Primeros auxilios  Extinción de incendios
Prevención y combate de incendio  Reanimación cardio pulmonar
 Planificación y preparación para
emergencias
 Evacuación

8- COMO SE PREVIENE LOS ACCIDENTES

 Gestión de seguridad
 IPERC
 Herramientas de gestión
 Registros de seguridad
 Reglamento interno
 Comité de seguridad – supervisor
 Plan de seguridad anual
 Plan de capacitación, simulacros
  Plan de respuesta a emergencias
 Controles operacionales
 Vigilancia de la salud
9- UD COMO SUPERVISOR COMO SE DEBE APLICAR LA SEGURIDAD INDUSTRIAL EN
UNA EMPRESA
DE 100 TRABAJADORES, RUBLO ALMACENES DE FERRETERIA.

Como supervisor debo proteger a los empleados esto de acuerdo a las normas dirigidas por la
ONU y demás entidades por ello brindo estas medidas que se pueden implementar para
reducir los riesgos en los almacenes y están divididas en tres categorías:
El Diseño del almacén debe tener las siguientes características:
 Buena ventilación e iluminación.
 Señalización y fácil acceso a los extintores.
 Salidas de emergencia señalizadas y libres de obstáculos.
 Pasillos lo suficientemente amplios para facilitar el transporte y manejo de las
mercancías.
 Reducción del cruce de pasillos para evitar choques.
 Disponibilidad de vías exclusivas para el desplazamiento de personas.
Prevención y formación del personal:
 Motivar a los trabajadores en torno a la importancia de la operación segura de los
anaqueles y demás instalaciones.
 Formar al personal en tareas de prevención de incendios y rápida extinción de los
mismos.
 Establecimiento de protocolos de acción y designación de responsables ante la
detección de irregularidades.
Mantenimiento y seguimiento:
 Inspección visual diaria por el personal del almacén para detectar anomalías fácilmente
visibles y proceder a su inmediata reposición.
 Inspección semanal por el responsable de seguridad verificando la adecuada
verticalidad de los anaqueles y demás estructuras.
 Inspección mensual del almacén verificando orden y limpieza y notificar a la Gerencia
General de cualquier anomalía.
 Seguimiento y revisión de incidencias reportadas.