FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

Junín – Pasco – Huancavelica

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: HUANCAYO

ESTUDIANTE: GARCIA QUINTO ISAU

ID: 001486743 BLOQUE: 35AMTDE401

CARRERA: MECATRÓNICA AUTOMOTRIZ

INSTRUCTOR: PANIAGUA USCATA JUAN CARLOS

SEMESTRE: IV DEL: 12/02/24 AL: 11/03/24

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

- PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

- INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones

por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
Sistemas Hidráulicos y Electrohidráulicos 12/02/24 22/03/24 6
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4

01 • Reconocer los elementos de un circuito x x x

hidráulico.
02 • Identificar las partes de cada elemento. x x

03 • Identificar e interpretar el significado de los x x

símbolos hidráulicos en un circuito (plano).
04 • Identificar las válvulas direccionales. x x x

05 • Reconocer modo de accionamiento de las x x

válvulas direccionales en un circuito simple.
06 • Simular circuitos en software. x x

07 • Montar y probar circuitos hidráulicos x x x

básicos.
08 • Identificar actuadores lineales. x x
09 • Identificar actuadores rotativos. x x
10 • Montar y probar circuitos con actuadores. x x
• Montar y probar circuito utilizando válvula
11 x x x
reductora de presión.
• Montar y probar circuito de regulación de
12 x x
velocidad del actuador.
13 • Medir presiones y caudal en el circuito. x
• Analizar esquema del circuito hidráulico de
14 x x
la dirección.
• Realizar paralelo entre los componentes en
15 x x
esquema y componentes físicos.
16 • Reconocer los componentes electrohidráulicos. x
17 • Montar y probar circuitos electrohidráulicos. x x
• Llenar ATS para realizar el diagnóstico y la x x
18
reparación del sistema de suspensión.
19 • Diagnosticar el sistema de suspensión. x
• Realizar la limpieza de los componentes de x
20
la suspensión.
• Desmontar, evaluar, cambiar y montar x x
21
resortes o muelles.
• Desmontar, evaluar, cambiar y montar x
22
trapecios.
• Verificar y cambiar bocinas y topes de x x
23
suspensión.
• Desmontar, verificar, cambiar y montar x
24
amortiguadores.
25 • Desmontar y evaluar desgaste de ruedas. x x
• Reemplazar componentes defectuosos de
26 acuerdo con especificaciones del
fabricante.
• Identificar componentes de la suspensión
27
activa.
• Elaborar informe técnico de la reparación
28
del sistema.
• Llenar ATS para realizar el diagnóstico y
29
reparación del sistema de dirección.
• Verificar la información del usuario, para
30
orientar el diagnóstico.
• Verificar el nivel de aceite de la
31
servodirección.
32 • Verificar neumáticos.
• Verificar correa de mando de la bomba de
33
la dirección.
• Inspeccionar las mangueras y sus
34
conexiones.

*Número de repeticiones realizadas.

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

35 • Comprobar ruidos extraños.

36 • Verificar fugas en la caja de dirección.
• Comprobar sistema hidráulico de la
37
dirección.
38 • Elaborar informe técnico del diagnóstico.
39 • Comprobar ángulos de la dirección.
40 • Comprobar ruidos extraños de la dirección.
• Verificar mecanismo de dirección
41
(terminales, rótulas, fundas).
42 • Desenllantar y enllantar neumáticos.
43 • Balancear ruedas.
44 • Fijar timón.
45 • Desmontar, desarmar caja de dirección.
• Inspeccionar y evaluar el estado de los
46 componentes internos y accesorios
externos.
47 • Reemplazar componentes.
• Armar y montar componentes de la
48
dirección.
49 • Regular caja de dirección asistida.
• Desmontar, desarmar, evaluar, reparar y
50
montar bomba hidráulica de dirección.
• Desmontar, comprobar y / o cambiar,
51
montar tuberías, mangueras y acoples.
52 • Cambiar lubricantes.
53 • Purgar sistema hidráulico.
54 • Realizar pruebas y ajustes.
55 • Alinear mecanismo de dirección.
56 • Diagnosticar el sistema.
57 • Desmontar, desarmar motor eléctrico.
58 • Evaluar, reemplazar componentes.
59 • Armar, montar motor eléctrico.
60 • Verificar el sensor óptico.
61 • Calibrar dirección con escáner.
• Llenar ATS para realizar el diagnóstico y
62
reparación del sistema de frenos.
• Verificar información del usuario, para
63
orientar el diagnóstico.
• Comprobar advertencias en el tablero de
64
instrumentos.
• Verificar la presión de inflado de los
65
neumáticos.
• Verificar altura y juego libre del pedal de
66
frenos.
• Verificar el accionamiento de switch de
67
frenado.
• Verificar funcionamiento del cilindro
68
principal.
• Verificar funcionamiento del cilindro de
69
rueda.
• Verificar funcionamiento del reforzador de
70
frenos.
• Verificar funcionamiento de la válvula
71
proporcionadora.
• Comprobar el espesor de las pastillas y
72
discos de frenos.
• Comprobar espesor de zapatas y diámetro
73
del tambor.
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS
EJECUTADAS* POR EJECUTAR PARA
 1 2 3 4 SEMINARIO

74 • Regular freno de estacionamiento.

• Realizar la limpieza de los componentes del
75
sistema de frenos.
• Desmontar, comprobar y montar pedal de
76
frenos.
• Desmontar, evaluar, montar tuberías y
77
mangueras.
• Desmontar, evaluar, reparar y montar
78
cilindro principal de frenos.
• Desmontar, evaluar, reparar y montar
79
cilindro de rueda.
• Desmontar, evaluar, reparar, montar
80
reforzador del freno (booster).
• Desmontar, evaluar, montar líneas de
81
vacío.
• Desmontar y verificar especificaciones
82
técnicas de pastillas y discos de frenos.
83 • Montar pastillas y discos de frenos.
• Desmontar y verificar especificaciones técnicas
84
de zapatas y tambores.
85 • Montar zapatas y tambores de frenos.
86 • Cambiar líquido de freno y purgar sistema.
87
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111
112
*Número de repeticiones realizadas.
OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

113
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145
 INFORME SEMANAL

...IV...SEMESTRE SEMANA N°…03 DEL 26 de febrero AL 01 de febrero DEL 2024

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

• Llenar ATS para realizar el diagnóstico y la reparación del sistema de 8:00 a 12:30
suspensión.
LUNES • Diagnosticar el sistema de suspensión. Retornamos
1:45 a 6:15

8:00 a 1:30
• Realizar la limpieza de los componentes de la suspensión.
MARTES • Desmontar, evaluar, cambiar y montar resortes o muelles.

• Desmontar, evaluar, cambiar y montar trapecios.

• Verificar y cambiar bocinas y topes de suspensión.
MIÉRCOLES
1:45 a 6:15

• Desmontar, verificar, cambiar y montar amortiguadores.

• Desmontar y evaluar desgaste de ruedas.
JUEVES
1:45 a 6:15

• Reemplazar componentes defectuosos de acuerdo con

especificaciones del fabricante.
VIERNES • Identificar componentes de la suspensión activa.
• Elaborar informe técnico de la reparación del sistema. 1:45 a 6:15

SÁBADO

TOTAL
Tarea más significativa:
DESMONTAR Y MONTAR EL MCPHERSON DEL MAZDA 3 DEL 2008
Descripción del proceso:

Herramientas:
Dado seguro.
Palanca articulada de 1/2
Llave mixta 17mm, 14mm, 19mm
Dados hexagonales de 17mm, 14mm, 15mm, 19mm
Alicate
Desarmador plano
Llaves hexagonales
Caballetes
Gato hidráulico
Instrumentos:
Torquímetro.
Reloj comparador
Equipos:
Compresor de muelles

La suspensión Macpherson es un sistema implementado en los ejes delanteros y

trasero, su función principal es estabilizar la dirección actuando como eje en la
rueda.

Comenzamos levantando el vehículo con la gata hidráulica, ponemos los caballetes

para mayor seguridad sacamos la rueda, verificamos el torque que tenía 195 Nm,
sacamos el caliper con llave mixta 17 y 14 mm, medimos el fuego axial de la boca
maza para ello utilizamos el reloj comparador al realizar la medición nos dio 0,04
centésimas de milímetro.

Luego desmontamos el amortiguador con dado hexagonal de 19 y 17 mm, para luego

desmontar la torreta con llave mixta 14mm. Después de sacar el amortiguador nos
dimos cuenta que tenia un resorte tipo barril.

Después llevamos al amortiguador a comprimirlo con el compresor de muelles para

poder comprimir utilizamos llaves hexagonales, llave mixta 17mm, Dado hexagonal
17mm y palanca articulaba de ½. Cuando terminamos de desmontar identificamos sus
partes y funciones:

Muelles o resortes: Soportar el peso del vehículo, mantener las ruedas en el suelo,
absorber los impactos.

Cojinete de agujas: Permite sustituir la fricción de anclaje del amortiguador por un

rodamiento de agujas.

Placa de fijación: Soporte del amortiguador como como empaques o sellos que
requieren una flexibilidad.
Copela superior: Permite realizar los movimientos de la dirección y cargar el peso del
vehículo.

Coplea inferior: Sirve para unir el amortiguador con la carrocería.

Luego volvimos al compresor de muelles para poder montar el resorte, después

comenzamos montar el sistema McPherson, comenzamos ajustando la torreta con
llave mixta 14mm, para poner el amortiguador en su sitio y ajustamos con dado
hexagonal 17 y 19 mm, luego ponemos el terminal ajustamos con llave mixta 17mm,
ponemos el disco y el caliper ajustamos con dado hexagonal 17 y 14mm y por último
ponemos la rueda y ajustamos con dado seguro, palanca articula de ½.

Levantamos con la gata hidráulica para sacar los caballetes y terminamos.

 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

Torreta

Vástago

Resorte o muelle

Amortiguador

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA
AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE