SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CUADERNO DE INFORMES

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL
ANCASH
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FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

CFP/UCP/ESCUELA: CHIMBOTE/AUTOMOTORES

ESTUDIANTE: AGAPE COCHACHIN ANDREY DRASKOVISH

ID: 001298890 BLOQUE: 18AMTD401

CARRERA: MECATRONICA AUTOMOTRIZ

INSTRUCTOR: LUIS ELADIO ALEGRE REYNA

SEMESTRE: IV DEL: 12/02/24 AL: 15/06/24

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o secciones

por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
cuaderno de informes. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato, puede
eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes, debe
agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
H.T: 01 Realizar el reconocimiento de los elementos de un 16/02 16/02 1
circuito hidráulico básico.
H.T: 02 Montar circuito hidráulico con válvulas de control 23/02 23/02 1
direccional en el módulo de entrenamiento.
H.T: 03 Montar y probar circuito con actuadores hidráulicos 01/03 01/03 1
en módulo de entrenamiento.
H.T: 04 Montar y probar circuito con válvulas 09/03 09/03 1
moduladoras de señalen módulo de entrenamiento.
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4
01 Reconocer los elementos de un circuito hidráulico. X
02 Identificar las partes de cada elemento. X
03 Identificar e interpretar el significado de los símbolos X
hidráulicos en un circuito.
04 Identificar las válvulas direccionales. X
05 Reconocer modo de accionamiento de las válvulas X
direccionales en un circuito simple.
06 Simular circuitos en software. X
07 Montar y probar circuitos hidráulicos básicos en módulo de X
entrenamiento.
08 Identificar actuadores lineales. X
09 Identificar actuadores rotativos. X
10 Montar y probar circuitos con actuadores. X
11 Montar y probar circuito utilizando válvula reductora de X
presión.
12 Montar y probar circuito de regulación de velocidad del X
actuador.
13 Medir presiones y caudal en el circuito. X
14 Analizar esquema del circuito hidráulico de la dirección.

15 Realizar paralelo entre los componentes en esquema y

componentes físicos.
16 Reconocer los componentes electrohidráulicos.

17 Montar y probar circuitos electrohidráulicos.

18 Llenar ATS para realizar el diagnóstico y la reparación del

sistema de suspensión.
19 Diagnosticar el sistema de suspensión.

20 Realizar la limpieza de los componentes de la suspensión.

21 Desmontar, evaluar, cambiar y montar resortes o muelles.

22 Desmontar, evaluar, cambiar y montar trapecios.

23 Verificar y cambiar bocinas y topes de suspensión.

24 Desmontar, verificar, cambiar y montar amortiguadores.

25 Desmontar y evaluar desgaste de ruedas.

26 Reemplazar componentes defectuosos de acuerdo con

especificaciones del fabricante.
27 Identificar componentes de la suspensión activa.

28 Elaborar informe técnico de la reparación del sistema.

29 Llenar ATS para realizar el diagnóstico y reparación del

sistema de dirección.
30 Verificar la información del usuario, para orientar el
diagnóstico.
31 Verificar el nivel de aceite de la servodirección.

32 Verificar neumáticos.

33 Verificar correa de mando de la bomba de la dirección.

34 Inspeccionar las mangueras y sus conexiones.

*Número de repeticiones realizadas.

 OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

35 Comprobar ruidos extraños.

36 Verificar fugas en la caja de dirección.

37 Comprobar sistema hidráulico de la dirección.

38 Elaborar informe técnico del diagnóstico.

39 Comprobar ángulos de la dirección.

40 Comprobar ruidos extraños de la dirección.

41 Verificar mecanismo de dirección (terminales, rótulas,

fundas).
42 Desenllantar y enllantar neumáticos.

43 Balancear ruedas.

44 Fijar timón.

45 Desmontar, desarmar caja de dirección.

46 Inspeccionar y evaluar el estado de los componentes

internos y accesorios externos.
47 Reemplazar componentes.

48 Armar y montar componentes de la dirección.

49 Regular caja de dirección asistida.

50 Desmontar, desarmar, evaluar, reparar y montar bomba

hidráulica de dirección.
51 Desmontar, comprobar y / o cambiar, montar tuberías,
mangueras y acoples.
52 Cambiar lubricantes.

53 Purgar sistema hidráulico.

54 Realizar pruebas y ajustes.

55 Alinear mecanismo de dirección.

56 Diagnosticar el sistema.

57 Desmontar, desarmar motor eléctrico.

58 Evaluar, reemplazar componentes.

59 Armar, montar motor eléctrico.

60 Verificar el sensor óptico.

61 Calibrar dirección con escáner.

62 Llenar ATS para realizar el diagnóstico y reparación del

sistema de frenos.
63 Verificar información del usuario, para orientar el
diagnóstico.
64 Comprobar advertencias en el tablero de instrumentos.

65 Verificar la presión de inflado de los neumáticos.

66 Verificar altura y juego libre del pedal de frenos.

67 Verificar el accionamiento de switch de frenado.

68 Verificar funcionamiento del cilindro principal.

69 Verificar funcionamiento del cilindro de rueda.

70 Verificar funcionamiento del reforzador de frenos.

71 Verificar funcionamiento de la válvula proporcionadora.

72 Comprobar el espesor de las pastillas y discos de frenos.

73 Comprobar espesor de zapatas y diámetro del tambor.

*Número de repeticiones realizadas.

 OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
1 2 3 4 SEMINARIO

74 Regular freno de estacionamiento.

75 Realizar la limpieza de los componentes del sistema de

frenos.
76 Desmontar, comprobar y montar pedal de frenos.

77 Desmontar, evaluar, montar tuberías y mangueras.

78 Desmontar, evaluar, reparar y montar cilindro principal de

frenos.
79 Desmontar, evaluar, reparar y montar cilindro de rueda.

80 Desmontar, evaluar, reparar, montar reforzador del freno

(booster).
81 Desmontar, evaluar, montar líneas de vacío.

82 Desmontar y verificar especificaciones técnicas de pastillas

y discos de frenos.
83 Montar pastillas y discos de frenos.

84 Desmontar y verificar especificaciones técnicas de zapatas

y tambores.
85 Montar zapatas y tambores de frenos.

86 Cambiar líquido de freno y purgar sistema.

87

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107

108

109

110

111

112

*Número de repeticiones realizadas.

 INFORME SEMANAL

IV SEMESTRE SEMANA N° 1/4 DEL 12/02 AL 08/03 DEL 2024

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

Viernes 16/02: Realizar el reconocimiento de los elementos de

8
LUNES un circuito hidráulico básico.

Viernes 23/02: Montar circuito hidráulico con válvulas de control

8
MARTES direccional en el módulo de entrenamiento.

Viernes 01/03: Montar y probar circuito con actuadores

8
MIÉRCOLES hidráulicos en módulo de entrenamiento.

Viernes 08/03: Montar y probar circuito con válvulas

8
JUEVES moduladoras de señalen módulo de entrenamiento.

VIERNES

SÁBADO

TOTAL 32
Tarea más significativa:
Montar y probar circuito utilizando válvula reductora de presión.

Descripción del proceso:

Paso 1. Reunir los componentes necesarios
Antes de comenzar, es importante asegurarse de tener todos los componentes necesarios para
el montaje del circuito hidráulico. Esto incluirá la válvula reductora de presión, tanque, válvula
distribuidora, válvula estranguladora, cilindro, grupo motriz, etc. y cualquier otro elemento
específico que se requiera para el diseño del circuito.
Paso 2. Diseñar el circuito hidráulico:
Antes de realizar el montaje, es fundamental tener un diseño claro del circuito hidráulico que se
va a implementar. Definir la disposición de los componentes, las conexiones entre ellos, el
recorrido del fluido hidráulico, y las zonas donde se instalarán la bomba, la válvula reductora de
presión y otros elementos clave.
Paso 3. Montaje de los componentes:
Una vez que se cuenta con el diseño del circuito, se procede a montar los componentes
siguiendo el diseño. Esto implica instalar la válvula reductora de presión en la ubicación
designada, conectarla a las líneas correspondientes y asegurarse de que todas las conexiones
estén firmes.
Paso 4. Verificación de presión inicial
Antes de arrancar el sistema, se realizan pruebas de presión inicial para verificar que todos los
componentes estén funcionando correctamente. Empleamos manómetros para medir la presión
en diferentes puntos del circuito y asegurarse de que no haya desviaciones significativas con
respecto a los valores esperados
Paso 5. Arranque del sistema y ajuste de la válvula reductora de presión:
Una vez verificada la presión inicial, se procede a arrancar el sistema hidráulico. Durante este
proceso, se monitorean las lecturas de presión en los manómetros y se ajusta la válvula
reductora de presión según sea necesario para asegurar que la presión se mantenga dentro de
los rangos establecidos.
Paso 6. Pruebas de funcionamiento
Con el sistema en funcionamiento, se realizan diversas pruebas para asegurarse de que la
válvula reductora de presión esté operando correctamente. Estas pruebas pueden incluir la
simulación de diferentes condiciones de carga, la verificación de la estabilidad de la presión en
el sistema y la comprobación de la respuesta de la válvula ante cambios en las condiciones de
operación.
Paso 10. Documentación de resultados y ajustes finales:
Finalmente, se documentan los resultados de las pruebas realizadas y se realizan los ajustes
finales necesarios para optimizar el funcionamiento del circuito hidráulico con la válvula
reductora de presión. Esta documentación puede incluir los valores de presión obtenidos, los
ajustes realizados en la válvula y cualquier otro detalle relevante para futuras referencias.

VÁLVULA REDUCTORA DE PRESIÓN

 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

CIRCUITO HIDRÁULICO CON VÁLVULA REDUCTORA DE PRESIÓN

AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE

LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE