UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

GRUPO N°6 - Laboratorio 5

Roscado - Proyecto de elaboración de portalapicero

Horario: Viernes 6:00 pm - 9:20 pm

Docente: Ing. Rosales Urbano, Víctor Genaro
Integrantes:

Lizano Cardenas, Diaz Bellido,

Jair Luis María Fernanda
20170056 20170008

2024
 ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN 2

II. IMPORTANCIA DEL LABORATORIO 3

III. OBJETIVOS 3

IV. MARCO TEÓRICO 4

4.1. Corte 4

4.2. Fresado 4

4.3. Taladrado 4

V. DESARROLLO Y EXPLICACIÓN DEL LABORATORIO 5

VI. PARTE EXPERIMENTAL 7

6.1. Elaboración del cuerpo del Portalapicero 7

6.2. Elaboración de la base el Portalapicero 8

VII. ELABORACIÓN DE RESULTADOS 9

7.1. Cuerpo del portalapicero 9

7.2. Base del portalapicero 9

VIII. CONCLUSIONES 10

IX. SUGERENCIAS DE LINKS PARA ENSAYOS VIRTUALES 11

9.1. Para el vernier 11

9.2. Para la elaboración del portalapicero 11

X. LINKS DE ACCIDENTES RELACIONADOS CON EL ENSAYO 12

XI. BIBLIOGRAFÍA 13

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 I. INTRODUCCIÓN

En el mundo del diseño y fabricación de objetos metálicos, el torno y la fresadora son

herramientas indispensables que permiten la creación de piezas precisas y de alta calidad. En

este contexto, la elaboración de un portalapicero de metal es un proyecto interesante que

combina el uso de estas dos máquinas para obtener un buen resultado final.

El portalapicero es un accesorio utilizado en oficinas y escritorios para mantener los

lápices y bolígrafos organizados. Al construirlo en metal, se le otorga una mayor durabilidad y

un mejor aspecto estético. Su proceso de elaboración implica el uso del torno y la fresadora,

que nos permiten dar forma y precisión tanto a la parte superior (cilíndrica) como a la base,

donde se requiere una planificación cuidadosa y un manejo experto de las herramientas.

La primera etapa de la elaboración implica utilizar el torno para dar forma a la base y

el cuerpo del portalapicero. Posteriormente, se utiliza la fresadora y otras herramientas (taladro,

brocas, etc) de precisión para crear los detalles finales como los agujeros, el roscaso y los

patrones decorativos en la superficie.

Finalmente, es importante resaltar que, durante todo el proceso, se deben tener en cuenta

las medidas de seguridad adecuadas, como el uso de gafas protectoras y la manipulación

correcta de las herramientas. Además, se requieren habilidades técnicas y experiencia en el

manejo de estas máquinas para obtener un resultado final de calidad.

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 II. IMPORTANCIA DEL LABORATORIO

El laboratorio de la elaboración de portalapiceros de metal utilizando el torno y la

fresadora tiene una gran importancia a nivel educativo de los estudiantes de ingeniería

industrial, ya que permite aplicar los conocimientos teóricos en un entorno práctico. Es decir,

permite comprender y dominar las técnicas de mecanizado con torno y fresadora, adquiriendo

habilidades esenciales para el trabajo con metales.

Asimismo, permite el desarrollo de habilidades técnicas como del torno, la fresadora y

el taladro de banco, los cuales implican el dominio de diversas operaciones técnicas, como la

interpretación de planos, la medición precisa, la selección adecuada de herramientas y la

ejecución de mecanizado.

En el presente laboratorio se verá el uso del roscado haciendo uso de los machos con

mucho cuidado de no perjudicar la pieza.

III. OBJETIVOS

• Conocer sobre el uso del roscado y el manejo de machos

• Diseñar y fabricar un portalapicero de metal que sea estéticamente atractivo y funcional.

• Fomentar o promover la conciencia de seguridad en el entorno de trabajo.

● Desarrollar habilidades y aplicar los conocimientos teóricos sobre el manejo del torno,

fresadora y taladro haciendo operaciones de mecanizado básicas y avanzadas.

● Estimular la creatividad y la innovación con el diseño personalizado de los

portalapiceros.

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IV. MARCO TEÓRICO

4.1. Corte

En el proceso de fabricación de un porta lapicero de metal, el corte de las piezas es una

etapa fundamental. Se seleccionan las herramientas de corte adecuadas, como sierras, cizallas

o cortadores de disco, y se marcan las piezas para guiar el corte. Luego, se lleva a cabo el corte

según las formas y dimensiones requeridas. Se realizan ajustes finos y se eliminan las rebabas

para lograr un acabado limpio.

4.2. Fresado

El fresado es una etapa clave en la fabricación de un portalapicero de metal (acero).

Implica el uso de una máquina fresadora y una fresa adecuada para dar forma, cortar y perfilar

la base del portalapicero, donde eliminan los materiales no deseados para obtener las

dimensiones y características deseadas (Euskal Herriko, 2017).

4.3. Taladrado

El taladrado consiste en perforar agujeros en la pieza de acero utilizando una broca

adecuada. Se selecciona la broca según el diámetro requerido y se configuran los parámetros

de la máquina de taladrado. Luego, el taladrado se realiza a presión constante y velocidad de

rotación adecuada. Se verifican las dimensiones y se pueden realizar acabados adicionales.

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V. DESARROLLO Y EXPLICACIÓN DEL LABORATORIO

Equipos y/o instrumentos Descripción y uso

Instrumento de medición precisa utilizada para medir

tanto la parte superior cilíndrica y la base del
portalapicero. Es decir, permite medir con precisión
las dimensiones como el ancho y largo de la base, el
diámetro, altura y grosor de los elementos
decorativos del cuerpo.

Vernier

Los machos para roscar son herramientas de corte

que pueden se utilizadas de forma manual o en una
máquina y se utilizan habitualmente para fabricar las
roscas interiores en piezas de diferentes materiales;
metales, plástico entre otros.

Machos

El torno es una herramienta fundamental, ya que

permite dar forma y mecanizar el cuerpo del
portalapicero. En el torneado exterior se puede dar
forma cilíndrica al cuerpo, girando la barra de metal
y utilizando herramientas de corte para eliminar
material y obtener la forma deseada; en el torneado
interior permite hacer agujeros haciendo uso de las
brocas.

Torno

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 La fresadora se utiliza para crear superficies planas y
uniformes en la base del portalapicero. Esto implica
sujetar la pieza de metal en la mesa de la fresadora y
utilizar una fresa adecuada para eliminar el material
necesario y obtener una superficie plana y lisa.

Fresadora

La broca es una herramienta metálica usada para

crear orificios circulares. Para la elaboración del
portalapicero se selecciona una broca con el diámetro
adecuado para el tamaño de agujero requerido y se
realiza la perforación. Los agujeros pueden ser
Brocas utilizados para fijar componentes o pasar lápices, o
simplemente para agregar un diseño decorativo.

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VI. PARTE EXPERIMENTAL

6.1. Elaboración del cuerpo del Portalapicero

a. En el laboratorio anterior culminamos el torneado de la pieza

b. Hacer el roscado interior en la parte hexagonal de la pieza con mucho cuidado

controlando el ingreso con la escuadra.

c. Terminamos con la forma del cuerpo del portalapicero

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6.2. Elaboración de la base el Portalapicero

a) Debido a las imperfecciones que tiene, debemos utilizar una lima plana para quitar las

superficies irregulares, colocamos la pieza en el tornillo de banco y comenzamos a

limar.

b) Terminado el proceso de lijado, utilizamos una lija más fina para culminar el trabajo.

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VII. ELABORACIÓN DE RESULTADOS

7.1. Cuerpo del portalapicero

Resultado de las dimensiones obtenidas del cuerpo del portalapicero

Nota. Fuente Propia

7.2. Base del portalapicero

Resultado de las dimensiones obtenidas de la base de portalapicero

Nota. Fuente Propia

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VIII. CONCLUSIONES

● En conclusión, la elaboración de un portalapicero de metal (acero) requiere de diversas

etapas y técnicas para obtener un producto final de calidad; por ello, es importante

seleccionar las herramientas de corte adecuadas, así como configurar correctamente las

máquinas, ajustando los parámetros de velocidad y avance, para obtener resultados

óptimos en términos de precisión y acabado.

● El torno es utilizado para dar forma al cuerpo del portalapicero y crear superficies

exteriores e interiores precisas. Permite obtener una forma simétrica y dimensiones

exactas.

● El taladro es esencial para crear el agujero que permite unir la base con el cuerpo

mediante un perno, garantizando la precisión y la alineación adecuada.

● Durante todo el proceso, es fundamental seguir medidas de seguridad adecuadas para

garantizar la integridad del operador y la calidad del producto final.

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IX. SUGERENCIAS DE LINKS PARA ENSAYOS VIRTUALES

9.1. Para el vernier

Cómo medir con un pie de rey o vernier en mm + simulador + autoevaluación (Jf

Automecánica, 2020).

[Video] https://www.youtube.com/watch?v=0kz5bG4t72Y

Calibrador Vernier (Manual del vernier, 2019)

[Link] https://medios.urrea.com/catalogo/manuales/UMCV6.pdf

9.2. Para la elaboración del portalapicero

Fresadora vertical Operaciones Básicas (Merchán F., 2020).

[Video] https://youtube.com/watch?v=x-hXo-q5yjw

Torneado mecanizado de hexágono interior , fabricación de tornillo a medida din 912

(De Machine, 2022)

[Link] https://www.youtube.com/watch?v=_v8OSzXAuXE

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X. LINKS DE ACCIDENTES RELACIONADOS CON EL ENSAYO

Lesiones por cortes

Las herramientas y equipos de medición pueden tener bordes afilados, por lo que es

posible sufrir cortes al manipularlos. Ninguno de los instrumentos de medición antes

mencionados se diseñó para guardarse en el bolsillo de un pantalón, porque las puntas

de un calibrador pueden ocasionar accidentes, así como el deterioro del mismo.

http://wikiherratec.blogspot.com/2013/06/5-tips-para-el-cuidado-y-utilizacion.html

Pérdida de partes del cuerpo por mal manejo

Un trabajador se desempeñaba como ayudante de producción en máquina fresadora de

yugos de pallets. Al momento de retirar un madero a la salida de la máquina, engancha

su guante con la fresa de máquina sufriendo amputación de su mano derecha.

https://www.achs.cl/docs/librariesprovider2/empresa/centro-de-fichas/alerta-graves-y-

fatales/99-alerta-grave-amputacion-mano-al-operar-maquina-

fresadora.pdf?sfvrsn=7a93ce79_0

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XI. BIBLIOGRAFÍA

Alarcon, D., Aponte, A., López, K., Moscol, A y Saldarriaga, B. (2019). Diseño de un sistema

productivo de lápices ecológicos a base de aserrín con el propósito de ser plantados.

https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/4284/PYT_Informe_Final_Proye

cto_Lapices_ecologicos.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Bibiana Nery (2015). Calibrador vernier."— Transcripción de la presentación.

https://slideplayer.es/slide/2918715/

Espinoza, J. y Pacheco, J. (2016). Aplicación de la tecnología CNC en la modelación y

fabricación de portaherramientas utilizados en los tornos convencionales del taller

básico de la espoch.

http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/5821/1/85T00405.pdf

Euro Inox (2023). Los acabados mecánicos de las superficies decorativas de acero inoxidable.

serie de materiales y sus aplicaciones, volumen 6.

https://www.worldstainless.org/Files/issf/non-image-

files/PDF/Euro_Inox/MechanicalFinishing_SP.pdf

Euskal Herriko (2018). Módulo III: Mecanizado por arranque de viruta. Fresado.

https://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/723_ca.pdf

Perlaza, H. (2015). Refrentado en el torno. Adaptado de:

https://es.slideshare.net/hectorperlaza9/refrentado-en-el-torno-53042875

Sandvik Coromant (2023). Torneado exterior y torneado interior de las piezas.

https://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/general-turning/external-turnin

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