SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

• INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Victor Daniel Perea Alvarado ID: 1546302

Dirección Zonal/CFP: Ancash/Chimbote
Carrera: Estructuras y Construcciones Metálicas Semestre: ll
Curso/ Mód. Formativo Mecánica de banco y ajuste
Tema del Trabajo: Fabricar de unas mordazas

• PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
01. Informaciones generales 07/08/23

02. planificación 13/08/23

03. Preguntas Guías resuelto 11/08/23

04. Proceso de ejecución 14/08/23

05. Dibujos/diagramas 16/08/23

06. Recursos necesarios 18/08/23

• PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
1. ¿Qué función cumplen las mordazas en un tornillo de banco? Y ¿Cuál será el material recomendado para
1 su fabricación?

2. ¿Cuáles son las técnicas de trazado? Mencioné las herramientas e instrumentos que se utiliza y la función
2 de cada uno de ellos.

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3. ¿Qué es el taladro? y ¿Cuáles son las consideraciones operacionales al realizar el proceso del taladrado?

4 4. ¿Qué tipo de limas va a utilizar para fabricar las mordazas del tornillo de banco? y ¿Qué aplicación tienen
las limas, de acuerdo a grado de corte?

5 5. ¿Qué normas de seguridad se debe tener en cuenta al realizar tareas en el taller de banco y ajuste? y
¿Qué impacto generan los residuos del taller de banco y ajuste al medio ambiente?

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. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué función cumplen las mordazas en un tornillo de banco? Y ¿Cuál será el material
recomendado para su fabricación?
Las mordazas en un tornillo de banco cumplen la función de sujetar firmemente las piezas o
materiales que se desean trabajar. Son las partes que mantienen la pieza en su lugar mientras se
realizan tareas de corte, taladrado, limado u otras operaciones similares. Las mordazas pueden ser
ajustadas para adaptarse al tamaño y forma de la pieza, proporcionando así un agarre seguro y
estable.

En cuanto al material recomendado para la fabricación de las mordazas de un tornillo de banco,

suele ser acero templado o acero de alta resistencia. El acero templado es preferible debido a su
durabilidad y resistencia al desgaste, lo que asegura que las mordazas puedan mantener su agarre
durante un uso prolongado sin deteriorarse. Estos materiales son capaces de soportar las fuerzas de
sujeción y resistir el desgaste causado por el contacto repetido con diferentes tipos de materiales.
2. ¿Cuáles son las técnicas de trazado? Mencioné las herramientas e instrumentos que se
utiliza y la función de cada uno de ellos.
Las técnicas de trazado son métodos utilizados en dibujo técnico para marcar y transferir medidas,
formas y detalles desde un plano o diseño a un material o superficie. Aquí tienes algunas técnicas
comunes de trazado, junto con las herramientas e instrumentos utilizados y su función:

• Trazado con regla y lápiz:

Herramientas: Regla recta, lápiz técnico.
Función: Se utiliza para trazar líneas rectas y medir distancias con precisión.

• Trazado con compás:

Herramientas: Compás, lápiz técnico.
Función: Se utiliza para trazar círculos y arcos con precisión y control sobre el radio.

• Trazado con escuadras:

Herramientas: Escuadra y cartabón.
Función: Se utilizan para trazar líneas perpendiculares y líneas inclinadas a ángulos específicos.

• Trazado con transportador:

Herramientas: Transportador, lápiz técnico.
Función: Se utiliza para medir y trazar ángulos específicos con precisión.

• Trazado por medio de punteo:

Herramientas: Compás, punzón.
Función: Se utiliza para marcar puntos a lo largo de una línea o arco para luego conectarlos y
formar la figura deseada.

• Trazado con plantillas y patrones:

Herramientas: Plantillas pre-diseñadas, patrones.
Función: Se utiliza para trazar formas geométricas y patrones complejos de manera consistente.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

• Trazado mediante proyección:

Herramientas: Regla, escuadras, transportador.
Función: Se utiliza para proyectar puntos o líneas desde un plano a otro en diferentes
direcciones.

• Trazado a mano alzada:

Herramientas: Lápiz técnico, borrador.
Función: Se utiliza para dibujar líneas y formas a mano libre, ideal para representar bocetos y
conceptos preliminares.
3. ¿Qué es el taladro? y ¿Cuáles son las consideraciones operacionales al realizar el
proceso del taladrado?
El taladro es una herramienta mecánica que se utiliza para crear agujeros en diversos materiales,
como metal, madera, plástico y otros. Funciona mediante un movimiento giratorio de una broca o
una herramienta de corte similar que penetra en el material, eliminando el material en forma de
virutas y creando un agujero con la forma y el tamaño deseados.

Al realizar el proceso de taladrado, es importante tener en cuenta varias consideraciones

operacionales para garantizar resultados seguros y precisos:

1. Selección de la broca: Elegir la broca adecuada para el material y el tamaño del agujero es
fundamental. Las brocas vienen en una variedad de tipos (por ejemplo, para metal, madera,
albañilería), tamaños y formas (estándar, avellanadoras, escalonadas).

2. Velocidad de corte adecuada: Utilizar la velocidad de rotación correcta para el material y el

tipo de broca. Velocidades muy altas pueden quemar la broca o dañar el material, mientras
que velocidades muy bajas pueden resultar en un corte deficiente.

3. Fijación segura: Asegurarse de que la pieza de trabajo esté firmemente sujetada antes de
comenzar a taladrar. Esto evita que la pieza se mueva o vibre, lo que puede afectar la
precisión del agujero.

4. Lubricación y refrigeración: En el caso de taladrar metales, es aconsejable utilizar un

lubricante o refrigerante adecuado para evitar el sobrecalentamiento y prolongar la vida útil
de la broca.

5. Trazado y marcaje: Marcar el punto donde se va a realizar el agujero con precisión antes de
comenzar el taladrado.

6. Presión constante: Aplicar una presión constante al taladrar, evitando aplicar demasiada
fuerza, lo que podría romper la broca, o muy poca fuerza, lo que podría afectar el corte.

7. Evitar atascos: Si se trata de material que genera virutas largas, es importante retirar
periódicamente la broca para eliminar las virutas y evitar que se acumulen y obstruyan el
agujero.

8. Equipo de seguridad: Usar equipo de seguridad adecuado, como gafas protectoras y guantes,
para prevenir lesiones por virutas voladoras o contacto con la broca.

9. Estabilidad: Mantener el taladro en una posición estable y segura mientras se opera. Utilizar
las empuñaduras y agarres adecuados.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

10. Control de profundidad: Asegurarse de controlar la profundidad de perforación según lo

requerido para evitar perforar demasiado profundo o no lo suficiente.

11. Secuencia de agujeros: Planificar la secuencia de los agujeros si se están perforando varios
agujeros en una pieza para evitar interferencias o problemas de espacio.

12. Inspección: Inspeccionar el agujero y la pieza después de taladrar para asegurarse de que se
ha logrado la precisión y calidad deseadas.
4. ¿Qué tipo de limas va a utilizar para fabricar las mordazas del tornillo de banco? y ¿Qué
aplicación tienen las limas, de acuerdo a grado de corte?
Para fabricar las mordazas del tornillo de banco, es recomendable utilizar limas de corte basto y
limas de corte medio. Las limas de corte basto son ideales para eliminar material rápidamente y dar
forma inicial a las piezas, mientras que las limas de corte medio permiten refinar la forma y lograr
un acabado más preciso.

Las limas se clasifican en varios grados de corte, cada uno con una aplicación específica:

1. Limas de corte basto (grado 1 y 2): Son adecuadas para eliminar material rápidamente, dar
forma inicial a piezas y realizar trabajos más agresivos. Se utilizan para reducir el tamaño de
una pieza o crear formas generales.

2. Limas de corte medio (grado 3 y 4): Son utilizadas para refinar la forma y lograr un acabado
más preciso después de haber utilizado limas de corte basto. También se usan para eliminar
imperfecciones y realizar ajustes finos.

3. Limas de corte fino (grado 5, 6 y 7): Se utilizan para acabados de alta precisión y para
suavizar superficies rugosas. Son ideales para trabajos delicados donde se requiere una alta
calidad de acabado.

5. ¿Qué normas de seguridad se debe tener en cuenta al realizar tareas en el taller de banco
y ajuste? y ¿Qué impacto generan los residuos del taller de banco y ajuste al medio
ambiente?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Al realizar tareas en el taller de banco y ajuste, es esencial cumplir con normas de seguridad para
garantizar la protección de los trabajadores y la integridad de los procesos. Algunas normas de
seguridad a tener en cuenta son:

1. Uso de equipo de protección: Utilizar equipo de protección personal adecuado, como gafas
de seguridad, guantes, protectores auditivos y ropa de trabajo resistente.

2. Herramientas en buen estado: Asegurarse de que las herramientas estén en buen estado de
funcionamiento y que las cuchillas, brocas y otros accesorios estén afilados y en condiciones
seguras.

3. Manipulación segura de materiales: Utilizar técnicas de manejo adecuadas para levantar y

transportar materiales pesados y piezas, evitando lesiones.

4. Zonas de trabajo limpias: Mantener el área de trabajo limpia y ordenada para prevenir
tropiezos y caídas. Limpiar derrames de aceite u otros fluidos inmediatamente.

5. Protección contra ruido y polvo: Utilizar protectores auditivos para reducir la exposición al
ruido, y en ambientes con polvo o partículas, usar mascarillas respiratorias.

6. Conocimiento del equipo: Familiarizarse con el funcionamiento y las características de las

máquinas y herramientas utilizadas en el taller.

7. Evitar distracciones: Mantener la concentración en la tarea y evitar distracciones que puedan

llevar a accidentes.

8. Apagar máquinas: Apagar las máquinas y desconectar las herramientas cuando no se estén
utilizando.

Respecto a los residuos generados en el taller de banco y ajuste, es importante tener en cuenta su
impacto en el medio ambiente. Los residuos pueden incluir virutas de metal, sobrantes de material,
aceites y lubricantes usados, entre otros. Algunas consideraciones son:

1. Reciclaje: En la medida de lo posible, separar y reciclar los materiales reciclables, como

metales y plásticos.

2. Gestión adecuada de fluidos: Recoger y disponer correctamente los aceites y lubricantes

usados para evitar la contaminación del suelo y el agua.

3. Control de derrames: Implementar medidas para prevenir y controlar derrames de aceites y

fluidos que puedan dañar el medio ambiente.

4. Eliminación adecuada: Disponer de los residuos de manera responsable y de acuerdo con las
regulaciones locales, evitando la contaminación y el daño al entorno.

5. Reducción de residuos: Buscar formas de reducir la generación de residuos, como utilizando

materiales de manera más eficiente y evitando el uso excesivo de consumibles.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO Materiales Utilizados
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS -
ESTANDARES
Paso 1: Selección del Material y
Medición
a) Escoge el material adecuado • Utiliza guantes de • Material metálico
para la elaboración de las seguridad para seleccionado
mordazas. proteger tus manos. • Cinta métrica
• Trabaja en un área
b) Utiliza una cinta métrica para medir y bien ventilada o utiliza
marcar las dimensiones deseadas en el una máscara de
protección contra el
material.
polvo.
• Asegúrate de cumplir
con las normas de
seguridad en el taller.
Paso 2: Corte del Material
a) Utiliza una sierra adecuada para • Utiliza gafas de • Sierra
cortar el material según las protección y ropa • Gafas de
marcas realizadas. adecuada para protección
evitar lesiones. • Ropa
b) Sujeta firmemente el material durante adecuada
el corte para evitar movimientos • Coloca una lona • Lona
bruscos. en el suelo para protectora
recoger los
restos de metal y
mantener el área
limpia.
Paso 3: Limado
a) Utiliza una lima para dar forma y • Usa gafas de • Lima
suavizar los bordes cortantes del protección para • Gafas de
material. evitar que las protección
virutas de metal
b) Trabaja en dirección unidireccional entren en tus
para lograr un acabado uniforme. ojos.

• Limpia el área de
trabajo de virutas
y desechos
metálicos para
prevenir
accidentes.
Paso 4: Perforación
a) Marca los puntos donde realizarás • Utiliza • Taladradora
las perforaciones en las mordazas. protectores • Broca
b) Utiliza una taladradora con la broca auditivos para adecuada
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

adecuada para perforar los agujeros. prevenir daños • Protectores

en tus oídos auditivos
debido al ruido
de la taladradora.

• Asegúrate de que
la broca esté bien
sujeta y centrada
antes de iniciar la
perforación.
Paso 5: Extractor de Humo
Soldar Antes de soldar, asegúrate de • Trabaja en un • Extractor de
encender el extractor de humo para área bien humo
evitar inhalar gases tóxicos. Luego, ventilada o utiliza
procede a soldar las piezas utilizando un extractor de
los electrodos adecuados para el tipo humo para evitar
de metal que estás utilizando. la inhalación de
a) Enciende el extractor de humo para vapores tóxicos.
eliminar los humos y vapores
generados durante la soldadura.
Paso 6: Soldadura
a) Alinea las piezas de las • Utiliza una careta • Máquina de
mordazas y sujétalas en su de soldadura soldar
lugar. para proteger tus • Electrodos
ojos de la intensa adecuados
b) Utiliza una máquina de soldar para luz generada • Guantes de
unir las piezas mediante cordones de durante el soldadura
soldadura. proceso. • Careta de
• Asegúrate de que soldador
la soldadura esté
bien realizada
para garantizar la
resistencia de las
mordazas.
Paso 7: Limpieza
a) Limpieza de Residuos: • Durante la • Escobilla de
Utiliza una escobilla de alambre limpieza, utiliza alambre
para eliminar las escorias y los guantes de • Guantes de
restos de soldadura que puedan protección para protección
haber quedado en las mordazas. evitar cortes o • Escoba y
lesiones por los recogedor
b) Limpieza del Área de Trabajo: residuos de
No olvides limpiar también el metal.
área de trabajo. Recoge y
desecha cualquier residuo de
material, escorias o virutas que
hayan caído al suelo durante el
proceso de fabricación.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Planchas de metal (acero, hierro, aluminio, etc.) para la fabricación de las
mordazas.
Tornillo de banco (estructura principal).
Electrodos de soldadura (E-6011 y E-7018).
Material de relleno (alambre o varilla de soldadura).
Extractor de humo o ventilación adecuada.
Equipos de protección personal (gafas de seguridad, guantes, mascarilla, ropa
de trabajo).

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Cinta métrica: Para medir las dimensiones del material.
Calibrador vernier: Para mediciones precisas.
Sierra para corte de metal: Para cortar las planchas de metal según las
medidas necesarias.
Lima de metal: Para dar forma y alisar los bordes de las piezas cortadas.
Taladro eléctrico: Para perforar agujeros en las mordazas.
Brocas de varios tamaños: Para crear agujeros de diferentes diámetros.
Pinzas y tenazas: Para sujetar y manipular las piezas durante el proceso de
soldadura.
Guantes de soldadura: Para proteger las manos durante la soldadura.
Gafas de seguridad: Para proteger los ojos de chispas y partículas.

5. MATERIALES E INSUMOS
Planchas de metal (acero, hierro, aluminio, etc.): Para fabricar las mordazas.
Abrasivos (discos de corte, discos de desbaste): Para preparar las piezas y
eliminar rebabas.
Fluido antiadherente: Para evitar que la soldadura se adhiera a las mordazas.
Productos de limpieza y desengrase: Para eliminar residuos y aceites de las
piezas.
Trapos y papel desechable: Para limpiar las piezas y la zona de trabajo.
Aceite de corte o lubricante: Para facilitar el corte y perforación en el metal.

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