Instituto Tecnologico Superior del Oriente

del Estado de Hidalgo

Procesos de Manufactura

Reporte de visita académica a Apulco

Integrantes:
 Bryan Herrera Olvera
 Saúl Sánchez Cruz
 Diego Islas Franco
 Julio Cesar Hernández Munguía
 Brayan Meneses Mentado

ISA

Fecha de realización:20-10-23
Índice
Antecedentes históricos (Marco teórico)..................................................................3
Fundición y creación de moldes para fundición:...................................................4
Objetivos.................................................................................................................. 4
Introducción..............................................................................................................4
Tabla de materiales y equipo de seguridad..............................................................5
Materiales............................................................................................................. 5
Equipo de seguridad.............................................................................................5
Desarrollo................................................................................................................. 6
Conclusiones..........................................................................................................11
Cuestionario........................................................................................................... 11
Bibliografía............................................................................................................. 13
Antecedentes históricos (Marco teórico)
La industria de fundición de Apulco localizada en la ferrería de Apulco, Hgo. A 38
kms de la ciudad de Tulancingo, Hgo. Este establecimiento de fundición de inicio
en el año de 1848 por la familia Baldy, originaria de Inglaterra.

En 1862 esta fue vendida a la familia Honey, también procedente de Inglaterra,

quien trabajo el proceso de fundición hasta 1932. Después de esta fecha siguieron
trabajando en sus administraciones obreras hasta 1967 cuando se constituyeron
como una sociedad cooperativa de construcción.

Esta fue la primera empresa en conseguir establecer un horno de fundición de

hierro gris en Latinoamérica, además de que muchas de sus piezas elaboradas en
su época dorada se destinaron para grandes iconos de la industria y la época de
la postura de Kioscos en nuestro país, una de las más recordadas en esto fue la
creación de las vigas que componen la famosísima Torre Eiffel.

Ahora conocida como Sociedad Cooperativa de Producción de Fundición de

Apulco SCL en la cual se siguen elaborando piezas de fundición, pero en este
caso en función de tuberías para agua por parte de la Conagua e
internacionalmente en creación de piezas por pedido como lo son las sillas y
piezas para la creación de kioscos.

Agregamos un poco sobre lo que se refiere a la fundición y la creación de moldes

en la historia.
Fundición y creación de moldes para fundición:
La historia de la fundición empezó hace miles de años, en el período neolítico,
cuando el ser humano empezó a explorar el oro y el bronce. Al inicio, golpeaba los
materiales para poder quebrarlos, pero poco a poco entendió que por medio del
calor lograba fundirlos para luego colocarlos en moldes y esperar que se
solidificaron una vez que estaban fríos. Con el paso del tiempo, la técnica fue
avanzando y se perfeccionó desde el III milenio a.C. en Egipto y en Asia.

En el siglo III, se empieza a utilizar la fundición con moldes utilizando cera y los
primeros en utilizar esta técnica fueron los griegos durante el siglo VI a.C. Esta
técnica también fue mejorada por los chinos con la invención del alto horno. De
esta forma muchas culturas empezarán a utilizar la técnica y durante la época de
la industrialización, la necesidad de crear nuevos materiales y de mejorar los
procesos de fabricación debido a los grandes conflictos armados hicieron que la
fundición tomará aún mayor importancia.
El primer avance importante en el campo de la metalurgia moderna se dio luego
de que los indios inventaran la fundición del acero, un momento en el cual se creó
el pudelaje gracias a Stephen Cort en el año 1784, un proceso que consistía en
fundir en el alto horno por medio de soldadura de masa fundida y con ellos
lograban obtener una masa de hierro de consistencia pastosa y refinada.
Posteriormente, con las mejoras del horno se logró eliminar las impurezas que
resultaban de la fundición y en la actualidad el proceso se ha mejorado de forma
considerable convirtiéndose en parte importante de muchos procesos industriales
hoy en día.

En la población de la
ferrería de Apulco, Hgo.
a 38 kms de la Ciudad
de
Tulancingo, Hidalgo, se
encuentra la Fundición de
Apulco. Dicha fundición
se
estableció en el año de 1848
por la familia Baldy, de origen
inglés. En 1862 fue
vendida a la familia Honey,
también de origen inglés,
quien trabajó la fundición
hasta el año de 1932. Desde
esa fecha se viene trabajando
en administraciones
obreras, y en el año de
1967 se constituyeron en
sociedad cooperativa de
producción.
En este lugar se ubica el
primer alto horno de fierro
gris de América Latina, que
funciona con turbinas
movidas por la caída de
agua. Son una empresa
manufacturera reconocida a
nivel nacional y
especializada en la
fundición de
hierro gris y aluminio.
Emplean los procesos de
producción de forma
artesanal.
Objetivos
El objetivo general de los procesos de fundición es convertir un material en estado
sólido en una forma deseada, generalmente líquida, y luego solidificarlo en una
pieza sólida con las propiedades físicas y químicas requeridas. Este proceso se
utiliza para crear una amplia variedad de productos y componentes metálicos,
desde piezas pequeñas hasta estructuras más grandes. Los objetivos específicos
pueden variar según la aplicación,

Introducción
Este reporte habla sobre todo lo que nosotros aprendimos y pudimos observar con
respecto a nuestra visita a la fundidora de Apulco pudimos observar un poco
acerca de lo que se realizaba en la fundidora de Apulco y el tipo de piezas que
ellos fabricaban, además de un poco de historia de cómo es que esta fue fundada
y como es que esta ha ido innovando conforme el tiempo, además de algunas de
las adversidades que está a tenido que enfrenar y cuáles son sus metas a futuro a
continuación explicaremos un poco más acerca

Tabla de materiales y equipo de seguridad

Materiales
Metal

Arena de moldeo

Aglomerantes

Modelos

Material refractario

Refractarios para hornos

Agentes desmoldantes
 Equipo de seguridad
CASCO

CUBREBOCAS TIPO CONCHA

ZAPATOS DE SEGURIDAD

LENTES DE PROTECCION

BATA U OBEROL

GUANTES DE CARNASA

Desarrollo
FUNDICIÓN, MOLDEO
Para este proceso la fundidora se encarga de reciclar motores, frenos y piezas de
motor etcétera esto para la fabricación de la fundición
Otros materiales que utilizan son el acero gris carbón mineral, hierro gris, cobre y
aluminio.
Todos estos son reunidos en un área cada uno los materiales reciclados para su
destrucción o creación de pequeñas partes para que estos puedan ser fundidos y
cueste menos trabajo realizar dicha fundición.

Está se juntan y posteriormente se mezclan para así realizar la función y esta de

utiliza para la fabricación de sus piezas principales como lo son tuberías, codos,
conexiones en t, etc, para está fundición se utiliza una temperatura delante de
1400° dependiendo la pieza realizada posteriormente se vierte en el molde.
Para la fabricación de herrería se utiliza el hierro y al aluminio que son más rápido
de realizar.
Para el moldeo se utiliza arena sílica que cambia el molde conforme a la pieza
realizada ya sea una pieza pequeña o grande hay diferentes molde. En una
jornada normal llegan a realizar 15 toneladas y en una jornada con demasiado
trabajo llegan a realizar hasta 40 toneladas.
El verde y el precocido son los diferentes tipos de moldeo que para 15 toneladas
de hierro gris de producción se utilizan 2 toneladas de carbón para fundir dicho
material ,en el proceso de vertido en los moldes los cuales tienen en específico un
taller donde se realiza la creación de grandes moldes por una parte y pequeños
moldes por otra parte, una vez fundido y retirado la escoria producida por la
fundición se procede al vaciado en los moldes cabe recalcar que a una olla le
cabe 1 tonelada de material fundido.
En el proceso de fundición pudimos observar el proceso de vertido realizado por
medio de una maquinaria que mueve la olla para poder cargarla y soportar el
peso, donde también intervienen 2 personas las cuales son encargadas de
suministrar el metal fundido en el molde y asi realizar el vertido.

PROCESO DEL DESMOLDEO

El proceso de desmoldeo en la
fundición de hierro es una etapa crítica que sigue a la solidificación del metal
fundido en un molde y precede a la liberación de la pieza fundida.
Enfriamiento y solidificación: Después de que el hierro fundido se ha vertido en el
molde y se ha dejado enfriar y solidificar durante un período determinado, se
forma una pieza sólida dentro del molde.
1. Preparación del área de desmoldeo: Antes de comenzar el desmoldeo, se
prepara el área circundante para evitar daños y facilitar la extracción de la
 pieza fundida. Esto puede incluir la colocación de herramientas y equipo de
desmoldeo, así como la protección del suelo y la zona circundante.
2. Retiro de las arenas del molde: El primer paso para desmoldar es eliminar
la arena o material refractario que rodea el metal solidificado. Esto se hace
mediante una variedad de herramientas, como martillos, cinceles,
escobillas, y vibradores. El objetivo es exponer la pieza de hierro fundido.
3. Golpeo y vibración: Para piezas más grandes o complejas, es posible que
se necesiten golpear y vibrar con herramientas específicas para liberar la
pieza de hierro del molde.
4. Extracción de la pieza fundida: Una vez que la arena del molde se ha
eliminado en su mayoría, se procede a la extracción de la pieza fundida.
Esto puede requerir el uso de grúas, polipastos u otros equipos de
elevación, dependiendo del tamaño y el peso de la pieza.
5. Limpieza y acabado: Una vez que la pieza se ha liberado del molde, es
importante limpiarla y eliminar cualquier rebaba o material no deseado. Esto
se hace mediante el uso de herramientas de corte, rectificado y lijado.
6. Inspección: Después de la limpieza y el acabado, se inspecciona la pieza
para asegurarse de que cumple con las especificaciones y está libre de
defectos.
7. Reciclaje de la arena de moldeo: La arena de moldeo que se retira del
molde generalmente se recicla y se utiliza en la creación de nuevos moldes,
lo que ayuda a reducir los costos y el desperdicio.

PROCESO DE CALIDAD Y PROCESO DE MECANIZADO.

En cuanto al proceso de calidad que se tiene en la fundidora de apulco es que el
material a usar ya sea ,hierro gris, cobre , aluminio debe de ser 99 % nuevo o que
no haya sido sometido al proceso de fundición en la misma fundidora , el 1%
puede ser material reciclado de la misma fundidora debido a que en el proceso de
fundición y creación final de la piezas que se realizan ahí pueden ser desechadas
debido a la presencia de algún defecto como pudiera ser una burbuja,
agrietamiento entre otros es decir que estas piezas pueden ser reutilizadas.
En cuanto a la calidad de producción de piezas en apulco se nos comentó que por
cada 10 piezas 3 de ellas pueden llegar a tener defecto es decir que tienen un
70% de efectividad de creación de piezas, aunque es cierto que un 30 % de error
puede sonar demasiado pero no lo es porque las piezas con defecto pueden
volver a ser reutilizadas por lo que se convierte en una alta calidad de producción
de piezas.

La calidad de estas piezas es muy buena y sus creaciones y ubicaciones de sus

piezas lo respalda debido a que crean tuberías de gran tamaño llegando hasta
pesar las 2.5 toneladas que son ubicadas en distintos lugares de la república
mexicana dando un servicio de calidad y sin quejas de sus productos según se
nos fue mencionado, también la calidad de sus creaciones les da un gran valor
debido a que construyeron piezas que forman parte de la torre Eiffel.
En cuanto a lo visto del proceso de creación muestra gran calidad de creación de
sus moldes y de todos los procesos para la obtención de una pieza que a simple
vista se ven de calidad.
En cuanto al chequeo de proceso de calidad del personal de la fundidora a alguna
cierta producción de piezas le realizan unas pruebas de cheque para asi ver qué
calidad están teniendo en dichas piezas estas pruebas no se realizan a todas las
producciones si no a una seleccionada por la misma fundidora.

PROCESO DE MECANIZADO
En cuanto al proceso de mecanizado se realizan en una parte especifica de la
fundidora la cual le llaman taller en donde cabe mencionar que no utilizan energía
producida por la corriente eléctrica si no mediante energía hidráulica que hace
funcionar un sistema de engranes y bandas que transforman la energía mecánica
en energía eléctrica, en su taller cuentan con bastante maquinaria como lo son
taladros manuales estáticos y tornos y otros materiales para realizar mecanizado.
En la fundidora, se producen piezas fundidas a partir de metal líquido que se vierte
en moldes. Una vez que las piezas fundidas se han enfriado y solidificado se
procede a la selección de la herramienta de trabajo para dar dicho mecanizado y
lograr un acabado correcto o esperado.
En el mecanizado de pieza pudimos ver como el personal le realizaba a unas
piezas de tubería un proceso de taladrado creando orificios, estos pudimos notar
que ya tenían un retrabajo el cual había sido sometido al torno donde le daban la
medida deseada de esa tubería o pieza realizada, este es de suma importancia
para la aplicación que llegara a tener la pieza.

Conclusiones
1. La fundición es un proceso de fabricación versátil que se utiliza en una
amplia gama de industrias, desde la automotriz hasta la aeroespacial y la
construcción. Esto demuestra su importancia en la fabricación de
componentes esenciales.

2. La fundición a menudo es eficiente en términos de costos, especialmente

para la producción en masa, ya que permite la creación de múltiples piezas
idénticas a partir de un solo molde. Esto reduce el costo por unidad
producida.

3. La fundición ha impulsado el desarrollo de materiales avanzados y

aleaciones, lo que ha llevado a mejoras significativas en las propiedades y
el rendimiento de los materiales utilizados en diversas aplicaciones.
 4. Dado que los defectos de fundición pueden afectar negativamente la
calidad y la integridad de las piezas, es esencial implementar un control de
calidad riguroso en los procesos de fundición para garantizar la
conformidad con los estándares de calidad.

5. La fundición ha experimentado avances tecnológicos que han permitido

reducir el impacto ambiental, optimizar la eficiencia energética y minimizar
los desechos. Estos avances han contribuido a hacer que los procesos de
fundición sean más sostenibles.

Cuestionario
¿Qué es la fundición?
Respuesta: La fundición es un proceso de fabricación que implica la conversión de
un material sólido en un estado líquido para luego verterlo en una cavidad o molde
y permitir que se solidifique en una forma deseada.

¿Cuál es el propósito principal de la fundición?

Respuesta: El propósito principal de la fundición es crear piezas sólidas con
formas y propiedades específicas a partir de materiales en estado líquido.

¿Qué tipos de materiales se utilizan comúnmente en la fundición?

Respuesta: Los materiales más comunes en la fundición son metales, aleaciones
metálicas y materiales cerámicos.

¿Cuál es la diferencia entre la fundición a presión y la fundición a la cera perdida?

Respuesta: La fundición a presión implica la inyección de metal líquido en un
molde, mientras que la fundición a la cera perdida utiliza modelos de cera que se
funden y se remplazan con metal fundido.

¿Cuáles son los principales pasos en el proceso de fundición?

Respuesta: Los pasos típicos incluyen la preparación del molde, la fusión del
material, la colada en el molde, el enfriamiento y la extracción de la pieza fundida.
¿Qué es la solidificación en el proceso de fundición?
Respuesta: La solidificación es el proceso en el que el material fundido se enfría y
se transforma en una pieza sólida en el interior del molde.

¿Qué son los defectos de fundición?

Respuesta: Los defectos de fundición son imperfecciones no deseadas en las
piezas fundidas, como porosidad, inclusiones, fisuras, etc.

¿Cuál es el propósito de la arena de moldeo en la fundición de arena?

Respuesta: La arena de moldeo se utiliza para crear el molde que define la forma
de la pieza fundida y soporta el material fundido.

¿Qué es la fundición a presión de metales no ferrosos?

Respuesta: La fundición a presión de metales no ferrosos es un proceso que
utiliza alta presión para inyectar metal no ferroso líquido en un molde para producir
piezas con alta precisión y acabado superficial.

¿Cuáles son las ventajas de la fundición a la cera perdida?

Respuesta: La fundición a la cera perdida permite la fabricación de piezas
complejas y detalladas con un alto grado de precisión y es adecuada para una
amplia gama de materiales.

¿Qué es la segregación en la fundición de metales?

Respuesta: La segregación es la separación no uniforme de los componentes de
una aleación durante la solidificación, lo que puede llevar a variaciones en la
composición de la pieza fundida.

¿Qué consideraciones se deben tener en cuenta para la seguridad en el proceso

de fundición?
Respuesta: La seguridad en la fundición implica la capacitación adecuada de los
trabajadores, la gestión de riesgos, el uso de equipo de protección personal y la
implementación de medidas para prevenir lesiones y exposiciones a sustancias
peligrosas.
Bibliografía
1Library. (s.f.). Obtenido de https://1library.co/article/tipos-moldes-fundici
%C3%B3n-construcci%C3%B3n-piezas-automotrices.qv9rg6gy
Defincion.de. (s.f.). Obtenido de https://definicion.de/fundicion/
Euston96. (s.f.). Obtenido de https://www.euston96.com/fundicion/#Historia
Groover, M. P. (2007). FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA. C.P.
01376, México, D. F: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A.
DE C.V.
Tipos.co. (s.f.). Obtenido de
https://www.tipos.co/tipos-de-fundiciones/#:~:text=Existen%20varios
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