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Taller 5 GEOMETRIA DE AFILADO PARA BURILES

Victor Hernando Mora Hernández

Producción De Componentes Mecánicos Con Maquinas de Control Numérico
Ficha:25955855

Servicio Nacional De Aprendizaje SENA

Programa de ajuste
Ingeniero Julio Hernán Rodríguez

Bogotá, Colombia
18de septiembre de 2022
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Contenido

Introducción...........................................................................................................................................5
Objetivos................................................................................................................................................6
Objetivos específicos..............................................................................................................................6
Geometría de afilado para buriles..........................................................................................................7
2. Definir que es buril y función..............................................................................................................7
3 clases de buriles..................................................................................................................................7
4. Concepto, composición y características de los buriles:.....................................................................8
4.1 Acero HSS (Acero rápido).............................................................................................................8
4.2 Metal Duro (Tungsteno)...............................................................................................................8
4.3 Cerámica industrial para buriles...................................................................................................8
4.4 Insertos, pastillas o plaquitas intercambiables en tungsteno y con revestimiento......................8
5. Geometría para afilado de buril universal:.........................................................................................9
5.1 Definir que es afilado universal, característica y aplicaciones en las maquinas herramientas de
metalmecánica...................................................................................................................................9
5.2 Geometría del buril universal, características y definición del ángulo:.........................................9
5.2.1. Angulo de incidencia frontal.....................................................................................................9
5.2.2 Angulo d corte o ángulo principal............................................................................................10
5.2.3 Angulo superior, de desprendimiento o salida de viruta.........................................................10
5.2.4 Angulo secundario o complementario.....................................................................................10
6. Definir qué es y función que desempeña:........................................................................................11
6.1 Punta o nariz de la herramienta (buril) en el afilado universal...................................................11
6.2 Cara de incidencia principal o de corte.......................................................................................11
6.3 Superficie de desprendimiento..................................................................................................11
6.4 Cara de incidencia secundaria o complementaria......................................................................11
7. Definir...............................................................................................................................................12
buriles de forma,..........................................................................................................................13
Conclusiones........................................................................................................................................16
Referencias...........................................................................................................................................17
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TABLA DE FIGURAS

FIGURA 1 GEOMETRÍA DEL BURIL 9

FIGURA 2 ÁNGULOS DE AFILADO 10
FIGURA 3 TIPOS DE ÁNGULOS 11
FIGURA 4 ÁNGULOS DE ROSCADO 12
FIGURA 5 BURILES PARA TRONZAR 13
FIGURA 6 BURIL PARA RANURAS RECTAS 13
FIGURA 7 PARA RADIOS CÓNCAVOS Y CONVEXOS 14
FIGURA 8 BURILES PARA TRABAJAR EN LIMADORA 14
FIGURA 9 BURILES PARA DESBASTAR IZQ-DER 15
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LISTA DE TABLAS

TABLA 1 FORMAS DE BURILES 15

TABLA 2 HERRAMIENTA AGUJEROS PASANTES 15
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Introducción

El afilado de los buriles en la industria metalmecánica es de gran importancia por su

frecuente uso y determinación en cuanto al mecanizado de piezas, sobre todo para el trabajo

del mecanizado, se pueden representar presentar afilados para que en la posterioridad van a

hacer roscados.
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Objetivos

Se pretende con la elaboración de este trabajo, a manera de informe conceptualizar el

trabajo en la industria del afilado de buriles; definición partes que lo comprenden y demás

aspectos tecnológicos, seguridad en el uso de la herramienta como son los diversos buriles.

Objetivos específicos

 Definir los conceptos en la industria para el afilado de buriles

 Observar el trabajo de afilado de buriles como parte complementaria de los trabajos en

la industria metalmecánica

 Comprender el uso de las medidas técnicas y seguridad en el trabajo para el afilado de

buriles y diversos tipos de buriles.

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Geometría de afilado para buriles

Un instrumento de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza

cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada

máquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta

2. Definir que es buril y función

TaladradoSon las herramientas o cuchillas de acero rápido (HSS) o insertos de tungsteno
(wolframio) que cortan, desbastan el material en forma de viruta metálica desprendida del
material en bruto. El concepto de buril: es una herramienta manual de corte o cuchilla formada
por una barra prismática con geometría volumétrica (paralelepípedo base cuadrada, base
rectangular o cilindro)
de acero templado, y afilada en el esmeril en uno de sus extremos o punta en forma de filo que
sirve fundamentalmente para, cortar, marcar, ranurar o desbastar material.

3 clases de buriles

-Cilindrado: En este proceso, la pieza se rebaja longitudinalmente para obtener como

resultado formas cilíndricas.
-Refrentado: Para este tipo de trabajo, se rebaja el extremo de la pieza para lograr un
ángulo de 90º respecto del eje de simetría.
-Mandrinado: Para este proceso se amplía el interior de un orificio progresivamente para
lograr medidas muy precisas. El buril se coloca en el interior del agujero de la pieza en la
que se trabajará (que gira sobre sí misma), y realiza un avance longitudinal que hace que el
diámetro del agujero crezca.
-Ranurado exterior:  Mientras la pieza gira sobre sí misma, se introduce la herramienta
hasta la profundidad deseada y se hace un avance de forma longitudinal hasta conseguir la
anchura deseada.
-Ranurado interior: La herramienta se introduce en el interior de un agujero, y se hace la
ranura por dentro.
-Roscado:  La pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede servir
para colocar una tuerca o unir piezas entre sí. El mecanismo que mueve la herramienta, se
acopla perfectamente a una barra de roscar, de tal forma que la velocidad longitudinal de la
herramienta y la angular de la pieza queden fijas y pueda así crearse una rosca.
-Tronzado: Esta herramienta actúa similar al ranurado de exteriores, con la diferencia que
en el ranurado sólo se llega a una determinada profundidad, mientras que en el tronzado se
hace realiza un avance transversal llegar al final para cortar la pieza
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 (Ferreteria JRC, 2021)

4. Concepto, composición y características de los buriles:

4.1 Acero HSS (Acero rápido)

HSS: Los buriles fabricados en HSS aún son la elección para trabajos en metales blandos o de baja

producción, al ser relativamente económicos y al proporcionar la opción de prolongar su vida útil por

medio de un afilado sea con pulidora o en un esmeril siguen siendo usados comúnmente en la mayoría

de los talleres de metalmecánica.

4.2 Metal Duro (Tungsteno)

Carburo de tungsteno: Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las herramientas
más adecuadas para realizar procesos de mecanizado sobre metales no ferrosos, hierro colado
y algunos materiales abrasivos no metálicos. Para uso industrial, los buriles con puntas de
tungsteno han reemplazado casi en su totalidad el acero para el corte de materiales duros o
abrasivos como la piedra, así como para muchos menos abrasivos materiales como la madera.
4.3 Cerámica industrial para buriles
El cermet es un material compuesto formado por materiales cerámicos y metales. Su nombre
proviene del inglés cerámica metal.1
Los cermets se utilizan para combinar las cualidades de tolerancia a las altas temperaturas y a
la abrasión de los cerámicos con la maleabilidad de los metales. Como matriz se utiliza el
metal, usualmente níquel, molibdeno, o cobalto, y la fase dispersa está constituida
por carburos refractarios, óxidos, boruros o alúmina. (https://es.wikipedia.org/wiki/Cermet,
2020)
4.4 Insertos, pastillas o plaquitas intercambiables en tungsteno y con revestimiento
Los insertos de corte o también llamados plaquitas intercambiables se encuentran en el

rubro de herramientas de corte, específicamente compuestas de material Carburo (de

tungsteno, de titanio, de tántalo, de niobio) o metal duro.

En el proceso de corte hay factores que influyen decisivamente como el material o estado de

la herramienta o la susceptibilidad al desgaste.

Si bien sabemos que existen diversos tipos de material para elaborar herramientas de corte,

los insertos de carburo son una evolución en la tecnología del metal, se desenvuelven con

gran dureza dentro de un amplio margen de temperaturas y al ser piezas individuales de corte
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con varias puntas disminuyen la operación de cambio de herramienta optimizando el trabajo

. (https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/insertos-de-corte, 2014_2018)

5. Geometría para afilado de buril universal:

5.1 Definir que es afilado universal, característica y aplicaciones en las maquinas

herramientas de metalmecánica
La herramienta de corte debe tener una forma apropiada para las aplicaciones de maquinado
. Una forma importante de clasificar las herramientas de corte es atendiendo a los procesos de
maquinado Las herramientas de corte, según su geometría, se pueden clasificar de las
siguientes formas:
Por su número de filos:
Por su aplicación Un filo (buril).
Doble filo en hélice (broca).
Filos múltiples (fresas y seguetas). Filos indefinidos (esmeril).
Monofilo: para procesos de torneado.
Multihilos:
para procesos de fresado y taladrado. Abrasivas: para procesos de rectificado.
5.2 Geometría del buril universal, características y definición del ángulo:

Figura 1 geometría del buril

Los elementos cuya posición influye más en el proceso de corte son el filo principal y la cara
de ataque, por lo cual el modo correcto de definir el valor de sus ángulos es con la
herramienta en posición de trabajo.
5.2.1. Angulo de incidencia frontal
Es el ángulo formado entre la cara de ataque y la normal a la dirección del movimiento
principal
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5.2.2 Angulo d corte o ángulo principal

El ángulo de ataque influye sobre las fuerzas y potencia necesarias para el corte debido a que
afecta al trabajo de cizallamiento que se realiza durante la formación de la viruta.
5.2.3 Angulo superior, de desprendimiento o salida de viruta
mide el desplazamiento angular de la herramienta alrededor de su eje. Es positivo se hace
decrecer
el ángulo de ataque .
5.2.4 Angulo secundario o complementario
mide el desplazamiento angular alrededor de la dirección del avance longitudinal. Se
considera positivo si incrementa el ángulo de inclinación del filo .

Figura 2 ángulos de Afilado

(http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/15.pdf, s.f.)
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6. Definir qué es y función que desempeña:

Desempeña la función de arranque de la viruta por medio de ángulos en forma de cuña

formados para el corte de metales o diferentes tipos de material.
6.1 Punta o nariz de la herramienta (buril) en el afilado universal

Angulo de ataque del filo principal: formado entre el flanco principal y un plano frontal (o
eje
de rotación de la pieza) medido sobre el plano horizontal.
6.2 Cara de incidencia principal o de corte
viruta y rompe - viruta: Son, respectivamente, los surcos y los escalones de forma y
dimensiones apropiadas, excavados en la cara de la herramienta para crear las condiciones
convenientes de formación o rotura de la viruta.
6.3 Superficie de desprendimiento
Perfil: Línea constituida por el filo principal y secundarios.
6.4 Cara de incidencia secundaria o complementaria
Punto de intersección entre el filo principal y secundario. Entre los dos filos se puede formar
una curva, en tal caso herramienta se define como de punta redonda.

Figura 3 Tipos de ángulos

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7. Definir

las aplicaciones y características de los ángulos de afilado para

rosca métrica, rosca Whitworth, rosca trapecial o trapezoidal:

HILO O FILETE: superficie prismática en forma de hélice constitutiva de la rosca.

FLANCOS: caras laterales de los filetes. CRESTA: unión de los flancos por la parte

exterior.

FONDO: unión de los flancos por la parte interior.

VANO: espacio vacío entre dos flancos consecutivos.

NUCLEO: volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca. BASE: línea imaginaria
donde el filete se apoya en el núcleo.

DIAMETRO EXTERIOR (des): diámetro mayor de la rosca.

DIAMETRO INTERIOR (dan): diámetro menor de la rosca.

DIAMETRO MEDIO (de): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano.

DIAMETRO NOMINAL (d): diámetro utilizado para identificar la rosca. Suele ser el
diámetro mayor de la rosca.

ANGULO DE FLANCOS (α): ángulo que forman los flancos según un plano axial

. PROFUNDIDAD O ALTURA (h): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca.

PASO (p): distancia entre dos crestas consecutivas medida en dirección axial.

Figura 4 ángulos de roscado

(https://frrq.cvg.utn.edu.ar/pluginfile.php/9932/mod_resource/content/1/roscas.pdf, s.f.)
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buriles de forma,

La diversidad de trabajo que se realizan en el torno obliga a adoptar útiles cortantes de

formas variadas con el objeto de adaptarse mejor al trabajo.

buriles para tronzar,

Figura 5 Buriles para tronzar

buril para ranuras rectas,

Figura 6 Buril para ranuras rectas

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para radios cóncavos y convexos

Figura 7 para radios cóncavos y convexos

, buriles para trabajar en limadora,

Figura 8 Buriles para trabajar en limadora

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buriles para desbastar a la derecha y a la izquierda.

Figura 9 Buriles para desbastar izq-der

Tabla 1 Formas de buriles

Tabla 2 herramienta agujeros pasantes

(https://repositorio.sena.edu.co/sitios/afilado_herramientas/vol3/pdf/vol3.pdf, s.f.)
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Conclusiones

El afilado de buriles se considera un proceso muy importante en la industria

metalmecánica, este proceso suministra un metodo para maquinar materiales de gran dureza,

de formas y baja dureza como acero templado y cerámicas, además se obtienen grados de

precisión con tolerancias y rugosidad, bastante convenientes para la terminación de las piezas

a mecanizar por este metodo, los buriles utilizan grandes revoluciones o bajas por ello su

constitución es a base de diversos tipos de material de corte aleaciones e insertos de tungsteno

plaquitas intercambiables ,cerámicos.

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Referencias

Alonso, M., & Acosta, V. (1976). Introducción a la Física. Bogotá: Cultural Colombia Ltda.

Ferreteria JRC. (18 de Agosto de 2021). Obtenido de https://ferreteriajrc.com/blog/tipos-de-buril/:

https://ferreteriajrc.com/blog/tipos-de-buril/

Garmo, E. P. (1975). Materiales y procesos de Fabricación. Barcelona: Reverté S.A.

Servicio Nacional De Aprendizaje. (1992). Mecanico Ajustador. Bogotá: SENA.

Vásques, M. C. (1995). Manual de Mecánica Industrial. Madrid: Cultural S.A.