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Secretaría/División: Área/Departamento:
INGENIERIA MECÁNICA E MATERIALES Y MANUFACTURA
INDUSTRIAL (DIMEI)
PREVIO 2
Nociones de Torno
Cadena García José Miguel
Secretaría/División: Área/Departamento:
INGENIERIA MECÁNICA E MATERIALES Y MANUFACTURA
INDUSTRIAL (DIMEI)
OBJETIVOS:
∙ Identificar las partes principales de un torno paralelo.
PREVIO.
I. ¿Qué se entiende por Torno?
Un torno es una máquina herramienta utilizada en la fabricación y el mecanizado de piezas para dar
forma a materiales, principalmente metales. La característica distintiva de un torno es su capacidad para
rotar una pieza de trabajo mientras una herramienta de corte se mueve a lo largo de la misma. Esto
permite la eliminación de material de la pieza de trabajo para crear formas específicas, dimensiones
precisas y acabados superficiales deseados.
El propósito principal de un torno es dar forma a una pieza de trabajo mediante la rotación de esta
última mientras una herramienta de corte se mueve en contacto con la pieza. El objetivo fundamental es
eliminar material de la pieza de trabajo para crear formas, dimensiones y acabados específicos de
acuerdo con los requisitos de diseño. El torno se utiliza para:
1. Reducir el diámetro de una pieza de trabajo para obtener una superficie cilíndrica de precisión,
conocida como torneado cilíndrico.
El torno es una máquina versátil que desempeña un papel esencial en la fabricación de piezas metálicas
y, en algunos casos, piezas de plástico y otros materiales. Su propósito principal es la manufactura de
componentes con alta precisión dimensional y acabado superficial, lo que lo convierte en una
herramienta fundamental en la industria metalúrgica y de fabricación.
III. Liste las operaciones que pueden llevarse a cabo con un Torno.
Un torno es una máquina herramienta utilizada para dar forma a materiales, generalmente metales,
mediante la rotación de una pieza de trabajo mientras una herramienta de corte se mueve a lo largo
de la pieza. Las operaciones que se pueden llevar a cabo con un torno incluyen:
1. Torneado cilíndrico: El proceso principal del torno, que implica la reducción del diámetro de una pieza
de trabajo para obtener una superficie cilíndrica de precisión.
6. Mandrinado: Se utiliza para mecanizar agujeros más grandes y precisos en la pieza de trabajo.
8. Perfilado: Se usa para dar forma a la superficie de la pieza de trabajo de acuerdo con un perfil
específico.
11. Torneado de roscas helicoidales: Se utilizan herramientas especiales para mecanizar roscas
helicoidales en la pieza de trabajo.
12. Torneado de perfiles complicados: Con herramientas especiales, se pueden crear perfiles detallados
y complicados en la pieza de trabajo.
13. Pulido: Se utiliza para obtener un acabado de alta calidad en la superficie de la pieza de trabajo.
14. Ranurado interior y exterior: Se pueden crear ranuras internas y externas en la pieza de trabajo.
15. Torneado de rodamientos: Se utiliza para fabricar rodamientos y otras piezas con alta precisión.
16. Torneado de rotores y ejes: Mecanizar piezas largas y delgadas, como ejes y rotores.
17. Torneado de pasadores y bulones: Para crear pasadores y bulones con tolerancias ajustadas.Estas
son algunas de las operaciones más comunes que se pueden llevar a cabo con un torno. La elección
de la operación dependerá de la forma deseada de la pieza y de las especificaciones de mecanizado
requeridas.