SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: MORENO ALBUJAR CARLOS ALBERTO ID: 1356719

Dirección Zonal/CFP: S.M.P
Carrera: MECATRONICA INDUSTRIAL Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo MAQUINAS HERRAMENTAS
Tema del Trabajo: MECANIZADO DE PIEZA

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
1.- INVESTIGACION 30/03
DESARROLLO DE LAS
2.- 02/04
PREGUNTAS 1,2,3Y 4
DESARROLLO DE LAS
3.- 06/04
PREGUNTAS 5,6,7 Y 8
DIBUJO Y HOJA DE
4.- 10/04
PLANIFICACION
5.- ENTREGA DEL TRABAJO 12/04

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 .¿Qué es un torno horizontal?

2 ¿Para qué tipo de mecanizado sirve el torno?

3 ¿Qué herramientas se utilizan para trabajar con el torno?

4 ¿Qué es una fresadora?

5 ¿Para qué tipo de mecanizado sirve la fresadora?

6 ¿Qué herramientas se utilizan para trabajar con la fresadora?

¿Qué procedimientos de seguridad existen para la utilización de las máquinas

7 herramientas?

8 ¿Cómo se realiza el refrendado de un cuerpo cilíndrico en el torno?

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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es un torno horizontal?

El torno convencional horizontal es una herramienta diseñada para mecanizar piezas

que poseen formas geométricas. Estas máquinas hacen girar la pieza mientras varias
herramientas que se encargan del corte se encarga de empujar la herramienta contra
la superficie, cortándola de acuerdo con las especificaciones.

Este tipo de herramienta es una de las más usadas en la actualidad debido a que
permite realizar múltiples trabajos. Además, que, es de fácil uso ya que las
herramientas suelen prepararse en líneas de tiempo bastante corta y de una forma
muchísimo más simple.

USOS COMUNES

Los tornos convencionales pueden ser usados para infinidades de operaciones. No

obstante, los usos más comunes que se suelen darle son los siguientes: refrenado,
tornado cilíndrico, tornado cónico, corte de formas, corte de metal, etc.

PRECAUCIONES DE USO

Los tornos convencionales pueden ser usados para infinidades de operaciones. No

obstante, los usos más comunes que se suelen darle son los siguientes: refrenado,
tornado cilíndrico, tornado cónico, corte de formas, corte de metal, etc.

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2. ¿Para qué tipo de mecanizado sirve el torno?

CILINDRADO: Con esta operación se mecaniza el exterior de la pieza para

reducir su diámetro o para quitar las imperfecciones que pueda tener.

REFRENTADO: Principalmente consiste en mecanizar la parte frontal de la pieza

para quitar imperfecciones, inclinaciones o también para reducir su longitud.

TALADRADO: se utiliza cuando una pieza necesita un barreno, para lograr esta
operación se recurre a poner una broca en el contrapunto del torno y avanzar
lentamente.

ESCARIADO: Se utiliza una herramienta llamada escariador y sirve para realizar

acabados superficiales o para hacer hoyos más grandes con una precisión mayor (los
hoyos tienen que ser previamente hechos con la operación taladrado)

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MANDRINADO: Se utiliza como un método para agrandar o mejorar la calidad de

un agujero existente.

CHAFLANADO: Es una operación mediante la cual se hace un rebaje a las

aristas del material.

TRONZADO: Esta operación se utiliza cuando la pieza se termina por completo y

sirve para separarla del material que sobrante.

RANURADO: Consiste en abrir ranuras de anchura y profundidad variable en las

piezas.

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3. ¿Qué herramientas se utilizan para trabajar con el torno?

1.-HERRAMIENTA DE TORNEADO: Las herramientas de torneado están

diseñadas para quitar los materiales del stock, se utiliza una herramienta de torneado
en bruto para quitar la máxima cantidad de material y la herramienta de torneado de
acabado sirve para una buena calidad de superficie, solo retire pequeñas cantidades
durante el proceso, para lograr hacer la pieza más precisa.

2.-BARRA DE BOREADO: Se requiere barra de boreado cuando requieres

agrandar un agujero existente, una barra de mandrinar puede perforar fácilmente en
el agujero que ya está perforado y ensanchar su diámetro. Puede agrandar el orificio
rápidamente y procesarlo en el tamaño adecuado para que se ajuste correctamente a
otros componentes.

3.-HERRAMIENTA DE BISELADO: El bisel es un borde de transición entre

dos caras de un objeto, también definido como una forma de chaflán. Las
herramientas de corte para biselado se utilizan para crear un bisel o surco en la
pieza. Se puede usar un chaflán para suavizar bordes afilados o peligrosos en una
pieza de trabajo.

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4.-HERRAMIENTA DE MOLETEADO: Las herramientas de corte para

moleteado se utilizan para producir piezas mediante la creación o presión de un
patrón en una sección redonda, que se utiliza como agarre para un mango, que
también suele crearse en sujetadores como tuercas. Una herramienta de moleteado
está diseñada con un patrón específico.

5.- HERRAMIENTA DE TRONZADO: Una herramienta de tronzado se refiere

a una herramienta de hoja estrecha utilizada para tornear o cepillar o para cortar una
pieza en dos, o definida como una herramienta utilizada para cortar piezas del cuerpo
principal del material que se está maquinando.

6.-HERRAMIENTA DE CORTE DEHILO: Las herramientas de corte de hilo

se utilizan para cortar un hilo en la parte del torno. En el corte de roscas externas, la
pieza puede sujetarse en un mandril o montarse entre dos centros, en el corte de
roscas internas, la pieza se sujeta en un mandril, la herramienta se mueve a lo largo
de la pieza linealmente, quitando virutas de la pieza de trabajo con cada pasada.

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7.-HERRAMIENTA DE REFRENTADO: Se utiliza una herramienta de

refrentado para la operación de refrentado en un torno, para cortar una superficie
plana perpendicular al eje de rotación de la pieza, la herramienta se monta en un
portaherramientas que descansa sobre el carro del torno, durante el proceso, la
herramienta de refrentado se alimentará perpendicularmente a través el eje de
rotación de la pieza.

8.-HERRAMIENTA DE RANURADO: Una herramienta de ranurado suele ser

un inserto de carburo montado en un portaherramientas especial, está diseñado para
un inserto con múltiples puntas, a menudo rectificado a las dimensiones y forma
requeridas para un trabajo en particular, incluido el corte de una ranura y otros
trabajos completos.

9.-HERRAMIENTA DE CONFORMACION: Las herramientas de conformado

se fabrican de forma plana o circular cuando se utilizan en el torno. Las herramientas
de conformado simples tienen bordes cortantes rectificados a la forma de la ranura, el
corte o la rosca que se va a cortar.

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4. ¿Qué es una fresadora?

Una fresadora es una máquina-herramienta con un eje horizontal o vertical sobre el

que gira una herramienta de corte llamada "fresa" y que tiene una mesa horizontal en
la que se coloca o fija una pieza de trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con
la fresa.
Al llevar la fresa hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le da
forma.

La mayoría, por no decir todas las fresadoras están todas automatizadas y pueden
colocarse en orientación vertical u horizontal para tallar materiales basados en un
diseño creado anteriormente por un programa de CAD (diseño asistido por
computadora).

Una máquina fresadora es una herramienta diseñada para mecanizar metales,

maderas y otros materiales sólidos. También se conoce como máquina
multitarea porque son máquinas multiusos capaces de fresar y también de tornear los
materiales.

CLASIFICACION DE LAS FRESADORAS:

La fresadora horizontal: cuenta con unas fresas cilíndricas que se montan, como
su nombre indica, sobre un eje horizontal. Permite ranurar con diferentes perfiles o
formas de las ranuras.
En la fresadora vertical: el eje está orientado verticalmente. Este tipo de fresadora
permite un corte más profundo que la anterior. Existen dos tipos: la fresadora de
banco fijo y la fresadora de torreta.
Una fresadora universal: puede acoplarse a ambos ejes. Su ámbito de aplicación
es limitado, debido a su costo y al tamaño de las piezas que puede mecanizar.

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5. ¿Para qué tipo de mecanizado sirve la fresadora?

FRESADO: El fresado es la operación de mecanizado que más se utiliza en una

fresadora. Se utiliza una fresa, una herramienta cilíndrica parecida a una broca, pero
generalmente sin punta cónica. Esta herramienta elimina material por la superficie
cilíndrica, ideal para realizar mecanizados en superficies planas y para realizar un
agujero de casi cualquier forma en una pieza de partida.

PLANADO: Es la creación de una cara totalmente plana. La fresa avanza durante

toda la cara a aplanar, eliminando material. Dependiendo de la dirección del eje de la
fresa el aplanado tiene diferentes nombres. Si el eje de la fresa está en una dirección
paralela a la cara a planear, estamos hablando de un PlaneadoJony down Según
ISO.

FRESADO COMBINADO: cuando se utilizan los filos de las caras frontales y

laterales de la fresa conjuntamente. Es importante para realizar este tipo de fresado,
asegurarnos de que la fresa permite utilizar los filos frontales de la misma. Si se
utilizan más los filos frontales, hablamos de un Fresado Combinado
Predominantemente Frontal. En el caso de utilizar más los filos de la cara cilíndrica
estaremos realizando un Fresado Combinado Predominantemente Periférico.

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RANURADO: Es un ciclo de maquinado en el cual la fresadora abre paredes

totalmente paralelas desbastando la superficie hasta un nivel deseado.

TALADRADO: La forma de trabajar de la fresadora permite realizar taladrados, ya

que solo hay que mover el eje vertical para realizar esta operación. Algunas fresas
permiten también ser utilizadas como brocas, pero es preferible utilizar brocas para
realizar esta operación, para evitar roturas de las fresas.

MANDRINADO: Esta operación permite mejorar la calidad superficial de un

agujero. Se utilizan herramientas parecidas a las de un torneado interior en el torno.
El resultado es una mejora de la calidad superficial del agujero, con una calidad
menor a la de un escariado convencional.

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ESCARIADO: Se utiliza el escariado para eliminar muy poco material de agujeros,

mejorando notablemente la calidad superficial del mismo. Es necesario el previo
taladrado del agujero a un diámetro cercano al final, pues el escariado no elimina
mucho material. Es necesaria la utilización de lubricantes, para mejorar el resultado
final y alargar la vida del escariador.

ROSCADO: Utilización de un macho (roscar un agujero) o de una terraja (Roscado

exterior) para realizar una rosca. Muy utilizado para unir piezas mediante tornillos o
tuercas. Es una operación delicada, pues las herramientas poseen varios filos
pequeños: éstos crean mucha tensión y es fácil que se partan en plena ejecución del
roscado, volviendo muy difícil su extracción. Por ello es importante utilizar aceites de
corte para lubricar los filos.

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6. ¿Qué herramientas se utilizan para trabajar con la fresadora?

FRESA DE UN SOLO FILO: Las fresas de un solo filo se utilizan para pequeños
trabajos de fresado de forma. Las fresas se fabrican de acero de herramientas de
baja aleación o de alta aleación (acero rápido). Para casos de altas solicitaciones en
las fresas se emplean éstas con filos de metal duro.

FRESA DE FILO DOBLE: Esta herramienta resulta perfecta para el fresado

superficial. Con unas velocidades de avance elevadas y una profundidad de pasado
baja, es posible fresar grandes superficies en poco tiempo. Gracias a las esquinas de
aristas agudas también es posible realizar el mecanizado de contornos.

FRESA DE TRE, CUATRO Y SEIS FILOS: Ya sean tres, cuatro o seis filos:
todas las herramientas DATRON desarrolladas para el mecanizado de acero
disponen de una geometría de corte estable y de recubrimientos de alto rendimiento.

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FRESA CON MICRODENTADO: Materiales abrasivos como CRP, GRP o

material para placas de circuitos impresos pueden mecanizarse con fiabilidad a unos
costes bajos con las fresas con micro dentado de DATRON. Estas herramientas son
perfectas para el mecanizado de placas de circuitos impresos o de adaptadores de
prueba.

FRESA PARA RANURADO EN T/DE COLA DE MILANO: Estas

herramientas especiales permiten el mecanizado de ranuras en T y de ranuras
laterales en superficies de contorno. Como consecuencia pueden reducirse las
operaciones de sujeción y acortarse los tiempos de producción.

BROCA: Las brocas fresadas con plaquita de carburo de alto rendimiento tienen el
cuerpo, como su nombre indica, fresado y perfora sin ningún tipo de problema
superficies tan duras como el mármol, la pizarra, el granito, el hormigón.

FRESA DE ROSCAR: El fresado de roscas es un proceso versátil y rentable para

el corte de una gran variedad de roscas, piezas y materiales a mecanizar en la misma
máquina.

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7. ¿Qué procedimientos de seguridad existen para la utilización de las máquinas
herramientas?
SOLO PERSONAL CALIFICADO DEBE MANIPULAR
HERRAMIENTAS: La manipulación de las herramientas que se usan en el taller
debe ser responsabilidad única del personal calificado. Además, el operador debe
estar en excelente condiciones físicas y mentales. Por ejemplo, alguien que se
encuentre bajo influencias del alcohol, drogas o sedantes no debería manipular este
tipo de instrumentos.

IDENTIFICA LOS RIESGOS ANTES DE LA MANIPULACION DE

HERRAMIENTAS: De esa manera, si notas la existencia de alguno podrás
notificar a tu supervisor para que pueda tenerlo en cuenta y solucionarlo. Como, por
ejemplo, enchufes en mal estado, empalmes o cables expuestos, equipos sin un
mantenimiento preventivo, entre otras.

USA SIEMPRE TU EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL(EEP): Esto

permitirá que te encuentres protegido en caso suceda algún accidente durante la
manipulación de la herramienta. Los EPP van a depender de la herramienta que
uses, pero los EPPs básicos son guantes de cuero o anticorte, zapatos con punta de
acero, lentes, mascarilla contra polvo y casco de seguridad, pero en trabajos de
soldadura, por ejemplo, necesitarás: careta para soldar, guantes de carnaza, gafas
de oxicorte, respirador para humos metálicos, polainas, peto, protección auditiva, etc.

EVITA DISTRACCIONES DURANTE LA MANIPULACION DE LAS

HERRAMIENTAS: Los trabajos que incluyen la manipulación de herramientas
requieren concentración, así que evita distractores que puedan ocasionar un
accidente.

USA CADA HERRAMIENTA PARA EL FIN PARA EL QUE FUE

DISEÑADA: Cada herramienta tiene un uso particular, así que usa cada una según
las aplicaciones que indique su manual, para la cual ha sido fabricada. Además, no
olvides que las herramientas solo deben ser utilizadas sobre superficies sólidas y la
pieza a trabajar siempre debe estar bien sujeta.

REVISA EL ESTADO DE LAS HERRAMIENTAS ANTES DE USARLOS :

Nunca uses herramientas que estén en mal estado. Si notas algún desperfecto
notifícalas a tu supervisor para que se encargue de gestionar su reparación. Para
evitar que tus herramientas se dañen, mantenlas limpias, secas, correctamente
almacenadas y realiza su mantenimiento cada cierto tiempo de uso.

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8. ¿Cómo se realiza el refrendado de un cuerpo cilíndrico en el torno?

El refrentado cilíndrico es la operación realizada en el torno mediante la

cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.
Para poder efectuar esta operación, la herramienta se ha de colocar en un ángulo
aproximado de 120° respecto al portaherramientas.

Como la mayoría de los refrenados se realiza en superficies alejadas del cabezal

motor, para esta operación la herramienta suele ser casi siempre a derechas. La
velocidad del husillo debe determinarse a partir del mayor diámetro de la superficie a
refrentar. El refrentado puede hacerse de afuera adentro, o bien del centro hacia
afuera, pero, cualquier que sea el caso, la punta de la herramienta debe situarse
siempre a la altura del centro de rotación.

Es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de la

barra de material que se está trabajando.

QUE HERRAMIENTA SE USA PARA EL REFRENTADO

El BSF le permite al equipo realizar el refrentado inverso a una pieza sin girarla,
ahorrando tiempo. Esencialmente, como una herramienta de contra mandrinado
inverso, el BSF está diseñado para mecanizar caras puntuales que varían hasta 2,3
veces el diámetro del orificio pasante.

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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS -
ESTANDARES
PASO 1: Analizamos el plano de la pieza a trabajar para
observar los detalles, medidas y ver por donde empezamos a MANTENER LIMPIO
trabajar Y ORDENADO
NUESTRO LUGAR
DE TRABAJO

PASO 2: Ya analizado, en este caso vamos a requerir un

material que sea especialmente de fácil mecanización y el
ideal es el acero F-210.Dado a que en esta pieza vamos a
tener muchas operaciones de mecanizado a realizar este
material sería el indicado.

PASO 3: Vemos el plano para ver los mecanizados y en que

máquina herramienta lo trabajaremos.

EN EL TORNO TRABAJAREMOS:

-El refrentado, el roscado interior, el cilindrado, moleteado, el

roscado exterior.

EN LA FRESADORA TRABAJAREMOS:

El hexagonal, el piñón helicoidal, canal chavetero.

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PASO 4: Antes de empezar a mecanizar primero asegurarnos USAR EL EEP
la pieza en el torno y medimos el centro con un reloj CORECTAMENTE
comparador para mayor precisión. En caso no tenga un buen
centrado se corrige golpeando con un martillo en el lado
opuesto al reloj comparador.

PASO 5: Pasamos a mecanizar, realizamos el refrentado con

el cual mecanizaremos el extremo de la pieza del material de
acero 0.50 mm que tenemos que trabajar. Con la cuchilla
perpendicular al eje de giro y moviéndose en dirección recta
hacia el centro de la pieza. Usamos aceite para lubricar la
pieza y evitar un sobrecalentamiento de esta.

PASO 6: Pasamos a realizar el cilindrado para el cual antes de

hacer este mecanizado es oportuno realizar un agujero al
centro del refrentado utilizando una broca en el contrapunto y
se aplica un centro fijo para evitar que la pieza se salga o
mueva.

PASO 7: Ya podemos cilindrar (191 Rpm):

-Empecemos por dar las medidas deseadas a la pieza con el
vernier.
-Acercamos la herramienta de corte y haremos una marca de
referencia en lo medido con el vernier (20 mm de longitud).
-El avance seria unos 14 mm de, contorno de la pieza al
centro.
-Se coloca la herramienta de corte en un ángulo de 4°.
Y por último pasamos a realizar el cilindrado reduciendo el
diámetro de la pieza con movimientos lentos y constantes.

PASO 8:
-Dejamos el espacio del piñon helicoidal que son 18 mm; ya
que este proceso lo realizamos en la fresadora. Y pasamos
hacer otro cilindrado de avance 15 mm del contorno al centro,
con la herramienta de corte y pasamos al cilindrado.
-Luego dejamos 41 mm que es para hacer el roscado exterior
y hacemos un cilindrado del mismo avance y longitud que el
exterior.
-Después, dejamos 15 mm que es para hacer el hexagonal y
hacemos otro cilindrado de la pieza del mismo avance que el
anterior, pero de 28 mm de longitud.

PASO 9: Pasamos a trabajar el roscado de la pieza en donde

dejamos anteriormente 41 mm de espacio para este trabajo y
tenemos que realizar un cilindrado (191 Rpm).
Para realizar este cilindrado es necesario hacer un avance de
9,15 mm del contorno al centro los 41 mm de longitud.
Finalmente pasamos a realizar el roscado (64 Rpm) con una
cuchilla recta de ángulo de cresta 60° a una profundidad de
1.64 mm y roscamos los 41 mm de longitud. La rosca tendrá
13,66 hilos.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
PASO 10: Pasamos a realizar el mecanizado del piñon
helicoidal. USAR LA
a) Primero cilindramos (191 Rpm) los 18 mm de longitud que HERRAMIENTA
dejamos con anterioridad a un paso de 0,655 mm del contorno APROPIADA PARA
al centro los 18 mm de longitud. CADA TRABAJO
b) Luego para comenzar a realizar los dientes y la forma del
piñón helicoidal, pasamos a realizar este mecanizado en la
fresadora (usamos liquido refrigerante para evitar
calentamiento en la fresa tanto como en la pieza de trajo).
Tenemos los siguientes datos:
-El diámetro exterior: 48,69 mm
-El diámetro primitivo: 44,69
-Modulo real: 2 mm
-N° de dientes: 21
-Angulo de inclinación de la hélice: 20°
-Altura del diente = 2,167x2= 4,334 mm
-Paso normal= 2x3,1416= 6,2831 mm
El diámetro al que se debe dejar torneado es 48,69 mm.
PASO 11: Colocamos la pieza en la fresadora (76 Rpm) de
manera vertical a la fresadora bien asegurada y centrando la
pieza con el reloj comparador, luego pasamos a realizar los
cortes a un paso normal de 6,28 mm del contorno al centro
con cada corte en dirección vertical a un ángulo de 20° la
fresadora. Esto lo hacemos durante los 18 mm de longitud a
trabajar el piñón helicoidal, quedándonos al final unos 21
dientes helicoidal, hacemos girar la pieza mediante el cabezal
divisor con un plato de 21 dientes; donde cada agujero se
realizará el paso con la fresadora.

PASO 12: Pasamos a trabajar el hexagonal en la fresadora en

los 15 mm de longitud que dejamos sin trabajar para este fin.
Primero tenemos que realizar un cilindrado en el torno de
avance 13 mm del contorno al centro durante 15 mm de
longitud
Hacemos unos cálculos con los datos del plano:
-ϴ24 mm pr=24-21/2
-D:21mm pr= 3/2= 1,5 mm, es la profundidad que
daremos es cada pasada
-Colocamos la pieza en la fresadora de manera que este bien
asegurada y centrada.
Una vez obtenido ese dato vamos a la fresadora (76 Rpm) y
en el tambor graduado colocamos 1,5 mm que es los que
vamos a pasar durante los 15 mm de longitud .
Vamos al cabezal divisor y trabajamos con un plano de 12
agujeros, donde en cada 4 agujeros realizamos un lado del
hexágono.
PASO 13: Pasamos a realizar el mecanizado del moleteado en
el torno, para lo cual necesitas un material (ACERO F-210
para moleteado de ϴ55), este moleteado vamos a trabajar
durante una longitud de 20 mm este es una pieza aparte de las
demás. Colocamos, aseguramos y centramos la pieza en el
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
torno, luego pasamos a trabajar el mecanizado (58 Rpm) en la
pieza con la moleta (1 x 45°) durante los 20 mm de longitud. Y
lo cilindramos de manera que quede 20 mm de longitud
moleteado.
En esta pieza hacemos un roscado interno, primero con una
broca realizamos un agujero de 31 mm de diámetro, luego
pasamos una cuchilla recta colocada en el contrapunto por el
centro realizado a una profundidad de 1,64 mm durante los 20
mm de longitud de la pieza.

PASO 14: Por último, trabajamos el canal chavetero en la

fresadora. Para eso marcamos una línea de centro del lado del
hexágono como referencia para chavetear. Usamos una fresa
de 6 mm, trabajamos a una profundidad de 3,5 mm de lado
final de la pieza hacia la izquierda 28 mm de longitud.
Final mente trabajamos en los limites de la pieza un empalme
de 2 mm. Una vez finalizado todo revisamos que no tenga
errores la pieza realizada en caso haya corregirlo, lubricamos
la pieza para que se mantenga y no se oxide.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Fresadora
El cabezal universal
Torno

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Broca de 31,7 mm
Reloj comparador
Cuchilla de acero rápido
Fresa cilíndrica con mango rápido para ranurado de chavetero
Fresa de acero rápido para enrazar y biselar
Fresa helicoidal de acero rápido para ranurar
Fresa cilíndrica frontal para planear
Cuchillas DIN 4978 para cilindrar y refrentar
Cuchillas DIN 4971 para desbaste
Cuchillas ISO 282(roscado exterior) e ISO 283 (ROSCADO INTERIOR)
3. MATERIALES E INSUMOS

Acero F-210 para ruedas dentadas de 50

Acero F-210 para moleteado de 55
Refrigerante soluble al agua

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