Pre Roscas 2020 Parte 1 V2

Servicio Nacional de Aprendizaje SENA
Regional Huila - Centro de la Industria la Empresa y los Servicios
Ing. PREMINGER RUBIANO S. -- ROSCAS Y ELEMENTOS ROSCADOS
ROSCAS Y ELEMENTOS ROSCADOS
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ROSCAS
Elementos Roscados o piezas Roscadas son componentes muy importantes en la mayoría

de los mecanismos y/o máquinas que existen, los cuales se han venido usando durante
siglos como medios de unión o de fijación de piezas y como medios de transmisión de
movimiento. Existiendo las roscas externas (Tornillos, Pernos, Husillos Roscados entre otros)
y Roscas internas (Tuercas, Piezas Roscadas Internamente), con superficie cilíndrica o
cónica.
Reseña Histórica
✓ Se tiene como referencia en la historia que Arquímedes fue el primero que tuvo la idea de
enrollar un tubo según una hélice geométrica, sobre la periferia de un cilindro, con el objeto de
constituir un dispositivo elevador de agua.
✓ En 1841 el ingeniero inglés Josep Whitworth ideó un sistema de roscas que superaba las
dificultades de compatibilidad. La forma de esa rosca Withworth se basa en una rosca de
sección triangular con un ángulo isósceles de 55º y con cresta y raíces redondeadas.
✓ En 1846 el instituto Franklin intentó instaurar un sistema de roscas compatibles en

Norteamérica. Este sistema fue ideado por William Sellers y fue utilizado al principio por los
fabricantes de relojes. La rosca Sellers tiene una sección triangular de 60º.
✓ Este sistema fue útil solo hasta que apareció el automóvil, el aeroplano y otros equipos
modernos.
✓ En 1918 fue autorizada la Comisión Norte Americana de Roscas de Tornillos por ley, que
introdujo los estándares que se usan actualmente en los EE.UU.
✓ Este nuevo sistema de roscas recibe el nombre de Rosca Norte Americana Unificada en sus
vertientes UNC para paso normal, UNF para paso fino y UNEF para paso extrafino.
✓ ANSI y varios comités estadounidenses han unificado las roscas.
✓ Las normas de la rosca se convirtieron después en el American National Standard y fue
empleado por la Sociedad de Ingenieros de Automoción, conocido como rosca SAE.
✓ En 1946, la ISO definió el sistema de Rosca Métrica, adoptado actualmente en casi todos los
países.
✓ UNE contribuye al desarrollo de la economía a través de la elaboración de normas técnicas y

las actividades de cooperación internacional. UNE es el único Organismo de Normalización en
España, designado por el Ministerio de Economía, Industria y Competitividad ante la Comisión
Europea y con sus actividades impulsa el desarrollo de la infraestructura de la calidad,
promoviendo la transferencia del conocimiento y el fortalecimiento de las empresas.
Actualmente es uno de los referentes en normas relacionadas con Roscas y Elementos
Roscados.
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Definición de Rosca
Técnicamente una rosca es una arista o saliente que se desarrolla en forma helicoidal
externa o internamente, sobre una superficie cilíndrica o cónica.
FIGURA 1.
Aplicaciones de las Roscas / Elementos Roscados

- En la sujeción de piezas o elementos de máquinas que componen los
mecanismos y las mismas máquinas.
- En sistemas de transmisión de potencia.
- En sistemas de transmisión de movimiento.
- En instrumentos de medición.
- En el transporte de material.
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PARTES DE LA ROSCA
FIGURA 2.
DN , DE , Dp , Di , dN , dE , dp , di, P, H, h, c, r, F, K, a, b
dE : Diámetro Externo (Mayor o Nominal) h :Altura práctica o real de la Rosca

de la Rosca Externa o Tornillo.
P : Paso real de la Rosca.
dp : Diámetro Medio o de Paso, de la
Rosca Externa o Tornillo. Pa : Paso aparente de la Rosca.
NFPP : Número de Filetes por pulgada.
dI : Diámetro Interno ( Menor o de Raiz ).
de la Rosca Externa o Tornillo. b : Angulo de la hélice.
DE : Diámetro Mayor ( Nominal ) a : Angulo del filete.
de la Rosca Interna o Tuerca.
C : Cresta.
DP : Diámetro Mayor ( Nominal )
de la Rosca Interna o Tuerca. R : Raíz o Fondo.
DI : Diámetro Mayor ( Nominal ) k : Flanco del filete.
A : Avance.
H : Altura Teórica de la Rosca.
F : Filete.
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- Eje de la rosca
- Altura de contacto
- Base del filete
- Línea primitiva o de flanco
- Longitud de acoplamiento
DIAMETRO NOMINAL / DIAMETRO EXTERNO
FIGURA 3 a. FIGURA 3 b.
CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS

Las roscas se pueden clasificar teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
- La forma del filete (Hilo o perfil) de la rosca.

- El número de entradas de la rosca.
- El sentido de avance del elemento. (depende de la fabricación).
- Según la posición de la Rosca.
- Roscas externa si pertenecen al tornillo.
- Roscas interna si pertenecen a la tuerca.
- Según la cilindricidad o conicidad de la Rosca.
- El paso o el número de filetes por pulgada.
- Grueso, Ordinario. – Fino - Extrafino
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DIAMETRO NOMINAL / DIAMETRO EXTERNO
dE > DE
FIGURA 4 a.
dE = DE
FIGURA 4 b.
dE < DE
FIGURA 4 c.
Notas:
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CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS SEGÚN LA FORMA DEL FILETE

ROSCAS NORMALIZADAS
FIGURA 5.
ROSCAS NORMALIZADAS
FIGURA 6.
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Forma básica de la rosca

Métrica ISO
H = 0,866 x P
d2 = d – h
d1 = d – 2h
h = 0,5413 x P = (5 / 8) H
H / 8 = 0,1082 x P
H / 4 = 0,2165 x P
(3 / 8) H = 0,3247 x P
Rosca Internacional
H = 0,866 x P
d2 = d – h
d1 = d – 2h
h = 0,6495 x P
r = 0,058 x P
Rosca Métrica ISO
H = 0,866 x P
d2 = d – h
d1 = d – 2h
h = 0,5413 x P
r = 0,144 x P
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ROSCA METRICA
Según Gost 9150 - 59
H = 0,866 x P
d2 = d – h
d1 = d – 2h
h = 0,5413 x P
r = 0,144 x P = H / 6
dnom = d – ( 2h + (1/6 H))
dnom = d – 1,2269 x P
Rosca Whitworth H = 0,96049 x P

h = 0,64033 x P
r = 0,13733 x P
a = 0,074 x P
d1 = d – (1,28 x P) = d – 2h
( dE + d I )
DP = = dE - h
2
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CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS / Según el sentido de avance
FIGURA 12.
Los elementos roscados dependiendo de la aplicación pueden tener Rosca Derecha o
Rosca Izquierda. La Figura 12, muestra un Tornillo y una Tuerca acoplados entre sí,
donde a la tuerca no se le permite el movimiento de rotación (no gira), solo se le
permite desplazarse linealmente, dependiendo del arrastre que le realice el tornillo
según su sentido de rotación. Si el tornillo se hace girar en sentido horario (en sentido
de las manecillas del reloj) según la posición del observador y la tuerca se desplaza
hacia la cabeza del tornillo (avanza, ajusta, realiza un apriete a lo que se encuentre en
medio), en este caso la Rosca de la tuerca y tornillo tienen una ROSCA DERECHA.
Si el tornillo se hace girar en el mismo sentido horario y la tuerca se desplaza en
sentido contrario retrocediendo, saliendo del tornillo o aflojando lo que se encuentre
en medio las Roscas de la tuerca y tornillo tienen una ROSCA IZQUIERDA.
FIGURA 12. a FIGURA 12. b
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Figura 13. a Figura 13. b
Figura 14. c Figura 14. d
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Figura 15. b
Figura 15. a
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FIGURA 17
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FIGURA 18
FIGURA 20.
FIGURA 19
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CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS / Según el Número de Entradas
FIGURA 21
FIGURA 22.
FIGURA 23.
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CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS / Según el Número de Entradas
FIGURA 24.
FIGURA 25.
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Figura 26. c Figura 26. d
Figura 26. e Figura 26. f
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APLICACIONES DE LOS ELEMENTOS ROSCADOS
Figura 27.
Figura 28.
Figura 29.
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Figura 30.
Figura 31.
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Figura 32.
Figura 33.a Figura 33.b
Figura 33.c Figura 33.d
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Figura 35. Figura 36.
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IDENTIFICACIÓN DE ROSCAS
En las actividades cotidianas prácticas de la industria es necesario determinar el tipo

de rosca y todas las especificaciones y/o características de los elementos roscados.
Ejemplo:
W 1 / 2 x 13 UNC x 3 x LR 2 x Lc 1 x Grado 8 x 2A x 6h x izq. x 1 ent ,
Cabeza hexagonal dc ¾” …
Para conocer el tipo de rosca, diámetro nominal, serie o forma de la rosca entre otros
hay que realizar unas actividades prácticas con el respectivo procedimiento,
instrumentos y elementos adecuados para este fin.
PROCEDIMIENTO PARA IDENTIFICACIÓN DE ROSCAS
Paso 1. Determinar el tipo de elemento roscado.
Paso 2. Identificar y seleccionar los instrumentos y elementos requeridos para la

identificación de la rosca.
Paso 3. Determinar el Paso o el NFPP de la rosca.
Paso 4. Seleccionar el instrumento de medición adecuado para medir el “de” de la

rosca y realizar la medición.
Paso 5. Determinar las otras medidas y especificaciones solicitadas.
DN , DE , DP , Di , dN , dE , dp , di, P, H, h, c, r, a, b…
Tipo de filete, Tolerancia, Calidad, Grado, Sentido de la rosca, Número de entradas,
Avance, entre otros.
Paso 6. Realizar la designación solicitada según el caso de la rosca identificada.
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Ejemplo 1 : Tornillo.
Figura 1.
Tipo de elemento roscado: Tornillo de cabeza hexagonal, con cuerpo y rosca.
Paso 2. Identificar y seleccionar los instrumentos y elementos requeridos

Para la identificación de la rosca.
➢ Calibrador pie de rey en milímetros (A = 0.02 mm, o A = 0.05 mm) y en
fracciones de pulgada (A = 1/128”). O micrómetro de exteriores en
milímetros (A = 0,01 mm) y en pulgadas (A = 0,001”).
➢ Micrómetro de puntas. (para medidas de precisión).
➢ Galga de roscas en milímetros y en pulgadas.
➢ Elementos de limpieza.
➢ Tablas de roscas.
Figura 2.
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Figura 3.

Nota: Se recomienda primero determinar el paso o el NFPP, antes de medir el
diámetro externo o nominal.
Figura 4.
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Figura 5.
Nota: Para complementar la identificación del paso o el número de filetes por pulgada
( NFPP ), ver tablas 2 y 3 de roscas anexas. Páginas 46 / 47
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Figura 6.e Figura 6.f
Figura 6.g Figura 6.h

Ejemplo 1. NFPP = 13
Paso 4. Seleccionar el instrumento de medición adecuado para medir el “ de” de la

Figura 7.
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Alguien puede iniciar midiendo el

diámetro externo en milímetros.
Ejemplo:
12,50 mm.
Nota: recuerden que ya

anteriormente se determino que la
rosca tiene 13 NFPP, por lo tanto, se
debe seleccionar inicialmente un
calibrador pie de rey en fracciones de
pulgadas.
Figura 8.
Lectura medida en el
diámetro externo de la
rosca del Tornillo.
63 / 128”
Ejemplo 1.
R./ DN =
Figura 9.
DN , DE , DP , Di , dN , dE , dp , di, P, Pa, H, h, c, r, a, b …
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DN = DE =
DP = Di =
dN = dE =
dp = di =
P= H=
h= NFPP =
R= Cu =
K= a=
b= LT =
LC = LR =
C= G=
dc = Dk =
Tipo de filete = Calidad =
Grado = Sentido de la rosca =
Número de entradas = Avance =
W 1 / 2 x 13 UNC x 3 x LR 2 x Lc 1 x Grado 8 x 2A x 6h x izq. x 1 ent.
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Tornillo de diámetro nominal de ½”, con 13 FPP ordinaria (Unified National Course),
Longitud total de 3”, Longitud de rosca de 2”, Longitud del cuerpo de 1”, Grado 8, con clase
2A para roscas externas, tolerancia 6h para roscas externas, Rosca izquierda, de una
entrada, con cabeza hexagonal distancia entre caras de ¾”
dE : Diámetro Externo (Mayor o Nominal) h : Altura práctica o real de la

de la Rosca Externa o Tornillo. Rosca
dp : Diámetro Medio o de Paso, de la P : Paso real de la Rosca.
Rosca Externa o Tornillo.
Pa : Paso aparente de la Rosca.
dI : Diámetro Interno ( Menor o de Raiz ).
de la Rosca Externa o Tornillo. NFPP : Número de Filetes por pulgada.
DE : Diámetro Mayor ( Nominal ) b : Angulo de la hélice.

a : Angulo del filete.
DP : Diámetro Medio o de paso
C : Cresta.
DI : Diámetro Interno o Menor de la R : Raíz o Fondo.

Rosca Interna o Tuerca. A : Avance
H : Altura Teórica de la Rosca.
Calculos :
H = 0,96049 x P
dI = dE – (1,28 x P) = dE – 2h
h = 0,64033 x P
r = 0,13733 x P
dE = d I + ( 2 h )
a = 0,074 x P
( d E - dI ) ( dE + d I )
h = DP = = dE - h
2 2
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Ejemplo 1.A : Tornillo.

Que puede concluir si el diámetro de la rosca externa del ejemplo 1. tiene la
siguiente medida:
Medida anterior de la rosca

externa, del ejemplo 1.
63 / 128”
La Figura 10. Muestra la siguiente

medida del diámetro externo de la
rosca del ejemplo 1.
DE = DN =
Analizar y concluir :
Figura 10.
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Ejemplo 1.B :
Medida anterior de la rosca
externa, del ejemplo 1.
63 / 128”
La Figura 10. Muestra la siguiente

medida del diámetro externo de la
rosca del ejemplo 1.
DE = _____ DN =______
Figura 11. Analizar y concluir
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Ejemplo 2 : Tornillo.
Figura 12.
Tipo de elemento roscado: Tornillo de cabeza hexagonal, con cuerpo y rosca.
Paso 2. Identificar y seleccionar los instrumentos y elementos requeridos para la

identificación de la rosca.
➢ Calibrador pie de rey en milímetros (A = 0.02 mm, o A = 0.05 mm) y en
fracciones de pulgada (A = 1/128”). O micrómetro de exteriores en milímetros
(A = 0,01 mm) y en pulgadas (A = 0,001”).
➢ Micrómetro de puntas. (para medidas de precisión).
➢ Galga de roscas en milímetros y en pulgadas.
➢ Elementos de limpieza.
➢ Tablas de roscas.
Figura 13.
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Nota: Se recomienda primero determinar el paso o el NFPP, antes de medir el
diámetro externo o nominal.
Figura 14.
Figura 15.
Nota: Para complementar la identificación del paso o el número de filetes por pulgada
( NFPP ), ver tablas 4 y 5 de roscas anexas. Páginas 48, 49, 50.
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Ejemplo 2. P = 1,25 mm.
Paso 4. Seleccionar el instrumento de medición adecuado para medir el “de” de la

Ejemplo 2.
Lectura medida en el
diámetro externo de la
rosca del Tornillo.
DE = 11,9 mm.
a) DE = 11,95 mm. ?
b) DE = 11,75 mm. ?
c) DE = 11,5 mm. ?
Figura 17. DN =
Nota: recuerden que ya anteriormente se determino que la rosca tiene P = 1,25 mm, por lo
tanto, se debe seleccionar inicialmente un calibrador pie de rey en milímetros.
Verificar en las tablas …
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DN , DE , DP , Di , dN , dE , dp , di, P, H, h, c, r, a, b.
DN = DE =
DP = Di =
dN = dE =
dp = di =
P= H=
h= NFPP =
R= Cu =
K= a=
b= LT =
LC = LR =
C= G=
dc = Dk =
Tipo de filete = Calidad =
Grado = Sentido de la rosca =
Número de entradas = Avance =
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M 12 x 1,25 UNF x 60 x LR 25 x Lc 35 x Grado 8 x 2A x 6h x izq. x 1 ent.
Tornillo de diámetro nominal de 12 mm, con Paso de 1,25 fina (Unified National Fine),
Longitud total de 60 mm, Longitud de rosca de 25 mm, Longitud del cuerpo de 35 mm, Grado
8, con clase 2A para roscas externas, tolerancia 6h para roscas externas, Rosca izquierda,
de una entrada, con cabeza hexagonal distancia entre caras de 20 mm.
Cálculos:
H = 0,866 x P
dI = dE – (1,28 x P) = dE – 2h
d2 = d – h
d1 = d – 2h
h = 0,6495 x P dE = d I + ( 2 h )
r = 0,058 x P
( dE + d I )
( d E - dI ) DP = = dE - h
h = 2
2
Ejemplo 2.A : Tornillo.

Que puede concluir si el diámetro de la rosca externa del ejemplo 2, tiene la
siguiente medida:
DE = 11,92 mm. ; DE = 11,95 mm.
Ejemplo 2.B : Tornillo.

Que puede concluir si el diámetro de la rosca externa del ejemplo 2, tiene la
siguiente medida:
DE = 11,82 mm. ; DE = 11,5 mm.
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DESIGNACIÓN DE LAS ROSCAS
La designación de las roscas viene especificada en las normas internacionales de

roscados, la cual puede incluir los siguientes datos básicos usados también como una
nomenclatura normal en un plano técnico:
➢ Abreviatura del tipo de rosca (letra o letras representativas). (ver tabla 1 página 45)
➢ Dimensión del diámetro mayor (exterior o nominal).
➢ El paso en milímetros (para el sistema métrico) o el NFPP ( Witworth / pulgadas ).
➢ La serie o forma de la rosca.
Ver FORMAS DE LAS ROSCAS ( SERIE DE LA ROSCA ). Página 43
Ejemplo: W ½ x 13 UNC ; M 12 x 1,25 UNF
A esta designación se le pueden añadir otras indicaciones y/o especificaciones

complementarias de la respectiva rosca, como también de los elementos roscados, por
ejemplo:
➢ Longitud total si la rosca es total en el elemento (todo rosca).

➢ Si el elemento es de rosca parcial (con cuerpo) escribir la longitud del cuerpo o
vástago y la longitud de la rosca.
➢ El Grado de la rosca o del elemento. (tipo / calidad del material, dureza,
resistencia). ( ver tablas 9 – 13, página 56 - 66 )
➢ La clase de tolerancia de la rosca. Dependiendo si es externa o interna.
Ver CLASES DE ROSCAS Y SUS APLICACIONES ( página 44 )
➢ La Tolerancia, para su respectivo acople. Dependiendo si es externa o interna.
➢ El sentido de avance de la rosca. Rosca derecha (der. / RH) o Rosca izquierda
(izq./ LH)
➢ El número de entradas de la rosca. (1 ent. / 2 ent. / 3 ent…)
➢ Tipo de cabeza. Para tornillos con cabeza.
➢ Distancia entre caras.
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La designación se representa generalmente en dos sistemas según el caso.
➢ Sistema Ingles o Británico ( Imperial ) ( Witworth ) :

Las unidades de las medidas se dan en Pulgadas (Inches)
Ejemplo 1 : W ½” x 13 UNC x 3 x 2A ; Ejemplo 2 : W ¼ ” x 20 UNC x 1.5 x 2A x LH
➢ Sistema Internacional : ( tomando como base el sistema métrico )

Las unidades de las medidas se dan en milímetros ( mm )
Ejemplo 3: M 20 x 2 x 30 x 2 x 6H ;
Ejemplo 4: M 20 x 2 x 30 x 2 x 6H/5g 6g
Ejemplo 5:
W 1 / 2 x 13 UNC x 3 x LR 2 x Lc 1 x Grado 8 x 2A x 6h x izq. x 1 ent. Cabeza
hexagonal dc ¾” ,
Tornillo de diámetro nominal de ½”, con 13 FPP ordinaria (Unified National Course),
Longitud total de 3”, Longitud de rosca de 2”, Longitud del cuerpo de 1”, Grado 8, con
clase 2A para roscas externas, tolerancia 6h para roscas externas, Rosca izquierda, de
una entrada, con cabeza hexagonal distancia entre caras de ¾”
Tornillo de cabeza hexagonal, con rosca parcial (con cuerpo)
Ejemplo 6:
M 16 x 1.5 UNF x 50 x LR 25 x Lc 25 x Grado 7 x 1A x 6h x der. x 1 ent , Cabeza

hexagonal dc de 24 mm.
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FORMAS DE LAS ROSCAS ( SERIE DE LA ROSCA )
La forma de rosca utilizada más comúnmente en Norteamérica para fines de

sujeción es la rosca Unified National. La adición del término Unified es el resultado
de las conferencias sostenidas por los comités del Reino Unido, Estados Unidos y
Canadá. En el año 1948 estos comités acordaron la norma de la rosca Unified.
Antes de esta fecha, la rosca American National tenía la raíz y las crestas planas.
La rosca Unified National tiene la raíz redondeada y las crestas pueden ser
redondeadas o planas.
La rosca con forma de V aguda rara vez se utiliza para fines de sujeción, pero se
emplea a veces en instrumentos de precisión. Las roscas redondas generalmente
se hacen laminadas o fundidas. Un ejemplo familiar de esta forma se tiene en las
bombas eléctricas y los portalámparas. Las formas, cuadrada, truncada a 60°,
acme y acme truncada se utilizan para transmitir potencia o movimiento; por
ejemplo el tornillo principal usado para el avance de los carros de un torno. La
rosca con filete en forma de diente de sierra, recibe presión solamente en un
sentido contra la superficie perpendicular al eje. La rosca trapezoidal
Unified National Coarse. UNC / NC

Unified National Fine. UNF / NF
Unified National Extrafine. UNEF / NEF
NORMAS INTERNACIONALES
ISO International Organization for Standardization.
DIN Deutsches Institut für Normung.
SAE Society of Automotive Engineers.
ANSI American National Standard Institute.
ASME American Society of Mechanical Engineers.
ASTM American Society for Testing and Materials.
NORMAS NACIONALES
NTC Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación

P
P.R.S Página 43
CLASES DE ROSCAS Y SUS APLICACIONES
El ajuste de la rosca de un tornillo es la cantidad de juego que queda entre el tornillo y

la tuerca, cuando se ensamblan dichas piezas. Con el fin de disponer de varios
grados de ajuste, las normas de roscas “Unified” han proporcionado tres clases de
roscas externas (clases 1A, 2A y 3A) y tres clases de roscas internas (clases 1B, 2B
y 3B). Estas clases difieren entre sí en la cantidad de discrepancia y de tolerancia.
Debido a que es más difícil mantener las dimensiones precisas en las roscas internas
que en las externas, las tolerancias para las roscas internas son ligeramente mayores
que las externas de las clases correspondientes.
Generalmente se ensamblan elementos que tienen roscas internas y externas de

clases correspondientes (1A - 1B). No obstante, las piezas hechas con roscas de
clases diferentes pueden intercambiarse para obtener grados intermedios de ajuste.
Por ejemplo, una rosca externa de clase 2A puede utilizarse con una rosca interna de
clase 1B,2B ó 3B.
Los usos y características generales de las distintas clases son los siguientes:
CLASES 1A Y 1B: Estas clases producen el ajuste más flojo, es decir, la mayor
cantidad de juego en el montaje. Son útiles para trabajos donde sea esencial la
facilidad de montaje y desmontaje, como en algunos trabajos de artillería para pernos
de cabeza ranurada y para algunos otros pernos y tuercas bastos.
CLASES 2A Y 2B: Estas clases se emplean para productos comerciales de buena

calidad, tales como tornillos de maquinaria y sujetadores y para la mayor parte de
piezas intercambiables.
CLASES 3A Y 3B: Estas clases se utilizan para productos comerciales de calidad

excepcionalmente alta, donde es esencial un ajuste sin holgura o particularmente
apretado y se justifica el alto costo de las máquinas y herramientas de precisión.
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ROSCAS MÁS COMUNES ABREVIATURA Otras
American Petroleum Institute API

British Association BA
International Standards Organisation ISO
Rosca para bicicletas C
Rosca Edison E
Rosca de filetes redondos Rd
Rosca de filetes trapesoidales Tr
Rosca para tubos blindados PG Pr
Rosca Whitworth de paso normal BSW W
Rosca Whitworth de paso fino BSF
Rosca Whitworth cilíndrica para tubos BSPT KR
Rosca Whitworth BSP R
Rosca Métrica paso normal M SI
Rosca Métrica paso fino M SIF
Rosca Americana Unificada p. normal UNC NC, USS
Rosca Americana Unificada p. fino UNF NF, SAE
Rosca Americana Unificada p.exrafino UNEF NEF
Rosca Americana Cilíndrica para tubos NPS
Rosca Americana Cónica para tubos NPT ASTP
Rosca Americana paso especial UNS NS
Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para
NPSF
tubos
Rosca Americana Cónica "dryseal" para tubos NPTF
TABLA 1.
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Sistema Ingles o Británico ( Imperial / Witworth ) -- Roscas Unificadas UNC y UNF

SERIE BASTA-UNC SERIE FINA-UNF
DESIG- DIAMETRO HILOS AREA DE AREA AL HILOS AREA DE AREA AL
NACION MAYO POR ESFUERZO DIAMETRO POR ESFUERZO DIAMETRO
DE NOMINAL PULGA DE MENOR PUL DE MENOR
TAMAÑO in DA TENSION
In2
GADA TENSION In2
NFPP Ah In2 NFPP Ah In2
0 0.0600 80 0.001 80 0.001 51
1 0.0730 64 0.002 63 0.002 18 72 0.002 78 0.002 37
2 0.0860 56 0.003 70 0.003 10 64 0.003 94 0.003 39
3 0.0990 48 0.004 87 0.004 06 56 0.005 23 0.004 51
4 0.1120 40 0.006 04 0.004 96 48 0.006 61 0.005 66
5 0.1250 40 0.007 96 0.006 72 44 0.008 80 0.007 16
6 0.1380 32 0.009 09 0.007 45 40 0.010 15 0.008 74
8 0.1640 32 0.014 0 0.011 96 36 0.014 74 0.012 85
10 0.1900 24 0.017 5 0.014 50 32 0.020 0 0.017 5
12 0.2160 24 0.024 2 0.020 6 28 0.025 8 0.022 6
1/4 0.2500 20 0.031 8 0.026 9 28 0.036 4 0.032 6
5/16 0.3125 18 0.052 4 0.045 4 24 0.058 0 0.052 4
3/8 0.3750 16 0.0775 0.067 8 24 0.087 8 0.080 9
7/16 0.4375 14 0.1063 0.093 3 20 0.118 7 0.109 0
1/2 0.5000 13 0.1419 0.125 7 20 0.159 9 0.148 6
9/16 0.5625 12 0.182 0.162 18 0.203 0.189
5/8 0.6250 11 0.226 0.202 18 0.256 0.240
3/4 0.7500 10 0.334 0.302 16 0.373 0.351
7/8 0.8750 9 0.462 0.419 14 0.509 0.480
1 1.0000 8 0.606 0.551 12 0.663 0.625
1” 1/4 1.2500 7 0.969 0.890 12 1.073 1.024
1” 1/2 1.5000 6 1.405 1.294 12 1.581 1.521
TABLA 2.
P.R.S Página 46
TABLA 3.
P.R.S Página 47
TABLA 4.
P.R.S Página 48
TABLA 4. ROSCA METRICA DE PASO FINO UNE 17704 ( Continuación )
P.R.S Página 49
ROSCAS METRICAS FINAS M.B.

Tornillo
Diámetro Tornillo Tuerca Tuerca
Diámetro Paso Diámetro
medio Área en Diámetro Diámetro
mm mm al fondo
mm mm2 mayor / mm menor / mm
mm
1 0.2 0.870 0.72 0.41 1.02 0.74
1.2 0.2 1.070 0.92 0.66 1.22 0.94
1.4 0.2 1.270 1.12 0.98 1.42 1.14
1.7 0.2 1.570 1.42 1.58 1.72 1.44
2 0.25 1.838 1.65 2.13 2.03 1.68
2.3 0.25 2.138 1.95 2.98 2.33 1.98
2.6 0.35 2.373 2.11 3.49 2.64 2.15
3 0.35 2.773 2.51 4.94 3.04 2.55
3.5 0.35 3.273 3.01 7.10 3.54 3.05
4 0.5 3.675 3.30 8.53 4.05 3.35
4.5 0.5 4.175 3.80 11.32 4.55 3.85
5 0.5 4.675 4.30 14.50 5.05 4.35
6 0.75 5.513 4.94 19.20 6.08 5.03
7 0.75 6.513 5.94 27.75 7.08 6.03
8 1 7.350 6.59 34.14 8.11 6.70
9 1 8.350 7.59 45.28 9.11 7.70
10 1 9.350 8.59 57.99 10.11 8.70
12 1.5 11.026 9.89 76.81 12.16 10.05
14 1.5 13.026 11.89 111 14.16 12.05
16 1.5 15.026 13.89 152 16.16 14.05
18 1.5 17.026 15.89 198 18.16 16.05
20 1.5 19.026 17.89 251 20.16 18.05
22 1.5 21.026 19.89 311 22.16 20.05
24 2 22.701 21.19 353 24.22 21.40
27 2 25.701 24.19 459 27.22 24.40
30 2 28.701 27.19 580 30.22 27.40
33 2 31.701 30.19 716 33.22 30.40
36 3 34.051 31.78 793 36.32 32.10
39 3 37.051 34.78 950 39.32 35.10
42 3 40.051 37.78 1121 42.32 38.10
45 3 43.051 40.78 1306 45.32 41.10
48 3 46.051 43.78 1505 48.32 44.10
52 3 50.051 47.78 1793 52.32 48.10
56 4 53.402 50.37 1993 56.43 50.80
60 4 57.402 54.37 2322 60.43 54.80
64 4 61.402 58.37 2676 64.43 58.80
72 4 69.402 66.37 3460 72.43 66.80
80 4 77.402 74.37 4344 80.43 74.80
TABLA 5.
P.R.S Página 50
TABLA 6.
METRICA METRICA METRICA
PASO FINO PASO FINO PASO NORMAL
Medida Nominal Medida Nominal Medida Nominal
Dext x paso Dext x paso Dext x paso
M 2.5 x 0.35 M 25 x 1.5 M 1.6 x 0.35
M 3 x 0.35 M 25 x 2 M 1.7 x 0.35
M 3.5 x 0.35 M 26 x 1.5 M 2 x 0.4
M 4 x 0.5 M 27 x 1 M 2.2 x 0.45
M 5 x 0.5 M 27 x 1.5 M 2.3 x 0.4
M 6 x 0.75 M 27 x 2 M 2.5 x 0.45
M 7 x 0.75 M 28 x 1 M 2.6 x 0.45
M 8 x 0.75 M 28 x 1.5 M 3 x 0.5
M 8 x 1 M 28 x 2 M 3 x 0.6
M 9 x 0.75 M 30 x 1 M 3.5 x 0.6
M 9 x 1 M 30 x 1.5 M 4 x 0.7
M 10 x 0.75 M 30 x 2 M 4 x 0.75
M 10 x 1 M 32 x 1.5 M 4.5 x 0.75
M 10 x 1.25 M 32 x 2 M 5 x 0.75
M 11 x - M 33 x 1.5 M 5 x 0.8
M 11 x 0.75 M 33 x 2 M 5 x 0.9
M 12 x 1 M 34 x 1.5 M 5 x 1
M 12 x 1 M 35 x 1.5 M 5.5 x 0.9
M 12 x 1.25 M 35 x 2 M 6 x 1
M 13 x 1.5 M 36 x 2 M 7 x 1
M 14 x 1 M 36 x 3 M 8 x 1.25
M 14 x 1 M 38 x 1.5 M 9 x 1.25
M 14 x 1.25 M 38 x 2 M 10 x 1.5
M 15 x 1 M 39 x 1.5 M 11 x 1.5
M 15 x 1.5 M 39 x 2 M 12 x 1.75
M 16 x 1 M 39 x 3 M 14 x 2
M 16 x 1.5 M 40 x 1.5 M 16 x 2
M 17 x 1.5 M 40 x 2 M 18 x 2.5
M 17 x 1 M 40 x 3 M 20 x 2.5
M 18 x 1.5 M 42 x 2 M 22 x 2.5
M 18 x 1 M 42 x 3 M 24 x 3
M 20 x 1.5 M 45 x 1.5 M 27 x 3
M 20 x 1 M 45 x 2 M 30 x 3.5
M 22 x 1.5 M 45 x 3 M 33 x 3.5
M 22 x 1 M 48 x 2 M 36 x 4
M 24 x 1.5 M 48 x 3 M 39 x 4
M 24 x 1 M 50 x 2 M 42 x 4.5
M 24 x 1.5 M 50 x 3 M 45 x 4.5
M 25 x 1 M 52 x 2 M 48 x 5
M 25 x 1.5 M 52 x 3 M 52 x 5
P.R.S Página 51
TABLA 7.
UNIFICADA PASO UNIFICADA PASO

NORMAL FINO
Medida Nominal
- Nº H/'' Medida Nominal
4 (.112") - 40 UNC Dext - Nº H/''
5 (.125") - 40 UNC Nº 0 (.060'') - 80 UNC
6 (.138") - 32 UNC Nº 1 (.073") - 72 UNC
8 (.164") - 32 UNC Nº 2 (.086") - 64 UNC
10 (.190") - 24 UNC Nº 3 (.099") - 56 UNC
12 (.216") - 24 UNC Nº 4 (.112") - 48 UNC
1/4" - 20 UNC Nº 5 (.125") - 44 UNC
5/16" - 18 UNC Nº 6 (.138") - 40 UNC
3/8" - 16 UNC Nº 8 (.164") - 36 UNC
7/16" - 14 UNC Nº 10 (.190") - 32 UNC
1/2" - 13 UNC Nº 12 (.216") - 28 UNC
9/16" - 12 UNC 1/4'' - 28 UNC
5/8" - 11 UNC 5/16'' - 24 UNC
3/4" - 10 UNC 3/8'' - 24 UNC
7/8" - 9 UNC 7/16'' - 20 UNC
1" - 8 UNC 1/2'' - 20 UNC
1"1/8" - 7 UNC 9/16'' - 18 UNC
1"1/4" - 7 UNC 5/8'' - 18 UNC
1"3/8" - 6 UNC 3/4'' - 16 UNC
1"1/2" - 6 UNC 7/8'' - 14 UNC
1"3/4" - 5 UNC 1'' - 12 UNC
2" - 4 1/2 UNC 1''1/8'' - 12 UNC
2" - 4 1/2 UNC 1''1/4'' 4 12 UNC
2"1/2" - 4 UNC 1''3/4'' 4 12 UNC
2"3/4 - 4 UNC 1''1/12'' - 12 UNC
3" - 4 UNC
P.R.S Página 52
TABLA 8.
WHITWORTH PASO WHITWORTH PASO

NORMAL FINO
Medida Nominal Medida Nominal
Dext - Nº H/'' Dext - Nº H/''
W 1/16 '' - 60 BFS 3/16'' - 32
W 3/32'' - 48 BFS 7/32'' - 28
W 1/8'' - 40 BFS 1/4'' - 26
W 5/32'' - 32 BFS 9/32'' - 26
W 3/16'' - 24 BFS 5/16'' - 22
W 7/32'' - 24 BFS 3/8'' - 20
W 1/4'' - 20 BFS 7/16'' - 18
W 5/16'' - 18 BFS 1/2'' - 16
W 3/8'' - 16 BFS 9/16'' - 16
W 7/16'' - 14 BFS 5/8'' - 14
W 1/2'' - 12 BFS 11/16'' - 14
W 9/16'' - 12 BFS 3/4'' - 12
W 5/8'' - 11 BFS 13/16'' - 12
W 3/4'' - 10 BFS 7/8'' - 11
W 7/8'' - 9 BFS 1'' - 10
W 1'' - 8 BFS 1''1/8'' - 9
W 1''1/8'' - 7 BFS 1''1/4'' - 9
W 1''1/4'' - 7 BFS 1''3/8'' - 8
W 1''3/8'' - 6 BFS 1''1/2'' - 8
W 1''1/2'' - 6 BFS 1''5/8'' - 8
W 1''5/8'' - 5 BFS 1''3/4'' - 7
W 1''3/4'0' 5 BFS 2'' 7
W 1''7/8'' 4 BFS 2''1/4'' 6
W 2'' - 4 BFS 2''1/2'' - 6
W 2''1/4'' - 4 BFS 2''3/4'' - 6
W 2''1/2'' - 4 BFS 3'' - 5
W 2''3/4'' - 3
W 3'' - 3
P.R.S Página 53
MARCACIÓN DE LOS TORNILLOS

CLASIFICACIÓN DE LOS TORNILLOS SEGÚN SU MARCA EN LA CABEZA
Los tornillos se clasifican según su presentación en tornillos en pulgadas y tornillos

milimétricos. Estos tienen unas marcas especiales en la cabeza estandarizadas por las
diferentes normas de los organismos internacionales tales como la SAE, DIN, ISO, JIS,
ASTM; estas marcas pueden ser líneas o rayitas radiales, letras o números.
Las normas SAE en su especificación J429, referencia la resistencia a la
tensión y carga de prueba como “grado”, y es expresada en libras por pulgada
cuadrada (PSI). Las normas DIN, JIS y la ISO la denominan “clase” y es
expresada en Newtons por milímetro cuadrado ( N/mm 2 ),
Los tornillos bajo la ASTM ( Sociedad Americana para Pruebas y Materiales ),
pueden ser en pulgadas o en milímetros, así que su resistencia será en PSI o
en N/mm 2 respectivamente.
SAE GRADO 8 DIN CLASE 8.8 ASTM A 325
La clasificación de los tornillos según su calidad viene especificada normalmente por la

norma ISO 898-1, y establece las siguientes calidades: 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.8, 8.8, 10.9
y 12.9. En cada una de las calidades el primer número representa la resistencia del
tornillo a la rotura, el segundo número quiere decir que porcentaje del límite de rotura
es el límite elástico.
Si son en pulgadas, la calidad del material y su dureza se clasifican en tornillos grado 2,
tornillos grado 5 y tornillos grado 8, y se marcan en la cabeza con rayitas
radiales: grado 2 con dos rayas, grado 5 con tres rayas y grado 8 con 6 rayas.
P.R.S Página 54
Si son tornillos milimétricos se clasifican, según su calidad del material y su dureza, por
ejemplo en tornillos clase 5.8, tornillos clase 8.8 y tornillos clase 10.9, y se marcan en la
cabeza con el número respectivo.
Marcas en las cabezas de tornillos para los Grados SAE
Marcas en las cabezas de tornillos para los métricos
GRADOS CLASE R.
R. ( PSI )
SAE DIN – JIS – ISO ( N/mm 2 )
G1 64 Mil 4,8 400
G2 74 Mil 5,8 500
G5 120 Mil 8,8 800
G8 150 Mil 10,9 1000
12,9 1200
* Los tornillos cabeza hexagonal grado 2 suelen tener una o dos marcas en la cabeza y en ocasiones
carecer de ellas; estos tornillos están fabricados de acero bajo carbono y son de baja resistencia.
* Los tornillos cabeza hexagonal grado 5 tienen tres líneas radiales a 45° en la cabeza, están
fabricados con acero de medio carbono y es tratado térmicamente.
* Los tornillos cabeza hexagonal grado 8 tienen seis líneas radiales en la cabeza. están fabricados
con acero de medio carbono, aleados y tratados térmicamente.
P.R.S Página 55
TABLA 9.
MARCADO DE PERNOS DE ACERO GRADO SAE
Esfuerzo
Rango del Carga de
Número de de ruptura Marcado de la
diámetro prueba Material
grado SAE psi cabeza
[inch] [kpsi]
[K/Cm2]
Acero de bajo
SAE grado 1 65.000 PSI carbono ó
¼ - 1½ ¼ - ¾
7 55 - 33 acero al carbono.
/8 - 1½
SAE grado 2 [ 4570 ] Calidad
indeterminada.
110.000 PSI Acero de contenido

¼ - 1 11/8 -
SAE grado 3 70 - 50 medio de carbono
1½
[ 7735 ] Trabajado en frio.
120.000 PSI Acero al carbono,

¼ - 1 11/8 -
SAE grado 5 85 - 74 Templado y
1½
[ 8435 ] Revenido.
120.000 PSI Acero de bajo

carbono
SAE grado 5.2 ¼-1 85
martensítico, Temple
[ 8435 ] y Revenido.
140.000 PSI Acero de contenido

medio de carbono
SAE grado 6 ¼ - 1½ 95
Templado. Mejor
[ 9845 ] Calidad comercial.
133.000 PSI Acero al carbono

aleado,
SAE grado 7 ¼ - 1½ 105
Templado y
[ 4570 ] Revenido.
150.000 PSI Acero al carbono

SAE grado 8 ¼ - 1½ 120 aleado,
[ 10545 ] Templado y
Revenido.
Acero de bajo
150.000 PSI carbono
SAE grado 8.2 ¼-1 120 martensítico,
[ 10545 ] Templado y
Revenido.
P.R.S Página 56
TABLA 10.
MARCAS PARA PERNOS DE ACERO GRADO ASTM
Rango del Carga de Esfuerzo Material
Designación Marcado de la
diámetro prueba de ruptura Resistencia a la
ASTM cabeza
[inch] [kpsi] [kpsi] Tracción [kpsi]
Acero de bajo
A 307 ¼ a 4 carbono.
[ 55 – 60 ]
Acero al carbono,
Templado y Revenido.
A 325 tipo 1 ½ a 1½ 85 74 120 - 105
(Bonificado)
[ 105 – 120 ]
Acero de bajo carbono

martensítico,
A 325 tipo 2 ½ a 1½ 85 74 120 - 105
Templado y Revenido.
[ 105 – 120 ]
Acero recubierto,
A 325 tipo 3 ½ a 1½ 85 74 120 - 105 Templado y Revenido.
[ 105 – 120 ]
Acero aleado,
A 354 grado
¼ a 3 110 140 Templado y Revenido.
BC
[ 110 – 140 ]
Acero aleado,
A 354 grado
BD
[ 120 - 150 ]
Acero al carbono,
120 - 105 -
A 449 ¼ a 3 85 74 55 Templado y Revenido.
90
[ 90 – 105 - 120 ]
Acero aleado,
A 490 tipo 1 ¼ a 1½ 120 150 Templado y Revenido.
[ 150 ]
Acero recubierto,
A 490 tipo 3 ¼ a 1½ 120 150 Templado y Revenido.
[ 150 ]
P.R.S Página 57
TABLA 11.
PROPIEDADES MECÁNICAS DE ELEMENTOS ROSCADOS DE CLASE MÉTRICA

Carga de Esfuerzo de Marcado de la
Rango del
Clase prueba ruptura Material cabeza
diámetro
[MPa] [MPa]
Acero de bajo
4.6 M5 - M36 225 400 carbono ó
acero al carbono.
Acero de bajo
4.8 M1.6 - M16 310 420 carbono ó
acero al carbono.
Acero de bajo
5.8 M5 - M24 380 520 carbono ó
acero al carbono.
Acero al carbono,
8.8 M16 - M36 600 830 Templado y
Revenido.
Acero al carbono,
9.8 M1.6 - M16 650 900 Templado y
Revenido.
Acero de bajo
carbono
10.9 M5 - M36 830 1040 martensítico,
Templado y
Revenido.
Acero aleado,
12.9 M1.6 - M36 970 1220 Templado y
Revenido.
P.R.S Página 58
TABLA 12.
MARCAS DE GRADOS DE RESISTENCIA PERNOS DE ACERO
ESPECIFICACION Resistencia
Límite de
MARCA A.S. a la
ALGUNOS USOS fluencia
GRADO SAE ISO tracción DUREZA
RECOMENDADOS mínima
RESISTENCIA grado clase ASTM mínima 2
[Kg/mm ]
[Kg/mm2]
Para requerimientos
menores de resistencia,
metalmecánica, motores
3,6 eléctricos, línea blanca.
34 20 35 - 70 Rb
electrónica, usos
generales.
Para requerimientos de
resistencia media,
J429 construcción de
grado A307 máquinas livianas,
1¼" 4,6 grado automotriz (piezas no 42 23 70 - 95 Rb
a1½ AyB afectas a fuertes
" tensiones), máquinas
agrícolas, estructuras
livianas.
alta resistencia a la
tracción, ruedas de
vehículos, partes de
8,8 A449 motores de tracción,
80 64 22 - 32 Rc
cajas de cambio,
máquinas herramientas,
matrices.
Para requerimientos de Hasta 1
alta resistencia a la 85 Hasta 1
tracción y otros, de 1 1/8 a Hasta 1 23 - 35 Rc
A325 especialmente para
1½ 65 de 1 1/8 de 1 1/8 a
juntas estructurales a 1 ½ 57 1½
exigidas 19 - 31 Rc
TIPO 1 mecánicamente. 74
A490 tracción y alta
105 81 32 - 38 Rc
temperatura.
tracción, flexión, cizalle,
etc.
8 10,9 Culata de motores, 105 88 31 - 38 Rc
paquete de resortes,
pernos para ruedas
GRADO 8 vehículos pesados,
bielas, etc.
P.R.S Página 59
TABLA 10.
MARCAS PARA PERNOS DE ACERO GRADO ASTM

Rango del Carga de Esfuerzo Material
Designación Marcado de la
diámetro prueba de ruptura Resistencia a la
ASTM cabeza
[inch] [kpsi] [kpsi] Tracción [kpsi]
Acero de baja
A 354 grado
¼ a 4 100 110 aleación, Templado y
BB
Revenido. [ 100 - 110 ]
Acero aleado,
A 354 grado
BC
[ 110 – 140 ]
Acero aleado,
A 354 grado
BD
[ 120 - 150 ]
1. Además del marcado de grado indicado, todos los grados, excepto A563 grados O,
A y B, deben marcarse para la identificación del fabricante.
2. Las marcas que se muestran para todos los grados de tuercas A194 son para
tuercas forjadas en frío y forjadas en caliente. Cuando las tuercas se mecanizan a
partir de material de barra, la tuerca debe marcarse adicionalmente con la letra ‘B’.
3. No se requiere que las tuercas estén marcadas a menos que el comprador lo
especifique Cuando está marcado, la marca de identificación debe ser la letra de
grado O, A o B.
4. Las propiedades que se muestran son las de las tuercas hexagonales de rosca
gruesa no revestidas o no revestidas.
5. Las propiedades que se muestran son las de tuercas hexagonales pesadas de
rosca gruesa.
6. Las propiedades que se muestran son las de tuercas hexagonales pesadas de
rosca gruesa.
7. Las propiedades que se muestran son las de tuercas hexagonales gruesas de
rosca gruesa de 8 pasos.
8. Las durezas son números de dureza Brinell.
9. El fabricante de la tuerca, a su elección, puede agregar otras marcas para indicar el
uso de acero resistente a la corrosión atmosférica.
10. Especificaciones –
11. ASTM A563 – Tuercas de acero al carbono y aleado.
P.R.S Página 60
TABLA 13.
P.R.S Página 61
P.R.S Página 62
P.R.S Página 63
P.R.S Página 64
P.R.S Página 65
P.R.S Página 66
P.R.S Página 67
P.R.S Página 68
TODO ROSCA / ROSCA COMPLETA / ROSCA TOTAL
P.R.S Página 69
P.R.S Página 70
P.R.S Página 71
EJEMPLO PRÁCTICO DE APLICACIÓN DE ELEMENTOS ROSCADOS
Figura 1 Figura 2
Figura 3 Figura 4
Figura 6
Figura 5
P.R.S Página 72
Figura 7
Figura 8
Figura 9
P.R.S Página 73
Figura 10
Figura 11
Figura 12
Figura 13
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Pre Roscas 2020 Parte 1 V2

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Servicio Nacional de Aprendizaje SENA

Regional Huila - Centro de la Industria la Empresa y los Servicios

Ing. PREMINGER RUBIANO S. -- ROSCAS Y ELEMENTOS ROSCADOS

ROSCAS Y ELEMENTOS ROSCADOS

Ing. PREMINGER RUBIANO S. -- ROSCAS Y ELEMENTOS ROSCADOS

Elementos Roscados o piezas Roscadas son componentes muy importantes en la mayoría

✓ En 1846 el instituto Franklin intentó instaurar un sistema de roscas compatibles en

✓ UNE contribuye al desarrollo de la economía a través de la elaboración de normas técnicas y

Ing. PREMINGER RUBIANO S. -- ROSCAS Y ELEMENTOS ROSCADOS

Aplicaciones de las Roscas / Elementos Roscados

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Aplicaciones de las Roscas / Elementos Roscados

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Aplicaciones de las Roscas / Elementos Roscados

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Aplicaciones de las Roscas / Elementos Roscados

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Aplicaciones de las Roscas / Elementos Roscados

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Aplicaciones de las Roscas / Elementos Roscados

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dE : Diámetro Externo (Mayor o Nominal) h :Altura práctica o real de la Rosca

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DIAMETRO NOMINAL / DIAMETRO EXTERNO

CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS

- La forma del filete (Hilo o perfil) de la rosca.

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DIAMETRO NOMINAL / DIAMETRO EXTERNO

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CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS SEGÚN LA FORMA DEL FILETE

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CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS SEGÚN LA FORMA DEL FILETE

Forma básica de la rosca

Rosca Métrica ISO

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CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS SEGÚN LA FORMA DEL FILETE

Rosca Whitworth H = 0,96049 x P

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CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS / Según el sentido de avance

FIGURA 12. a FIGURA 12. b

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CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS / Según el sentido de avance

Figura 13. a Figura 13. b

Figura 14. a Figura 14. b

Figura 14. c Figura 14. d

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CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS / Según el sentido de avance

FIGURA 16. a FIGURA 16. b

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CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS / Según el sentido de avance

FIGURA 16. a FIGURA 16. b

Ing. PREMINGER RUBIANO S. -- ROSCAS Y ELEMENTOS ROSCADOS

Ing. PREMINGER RUBIANO S. -- ROSCAS Y ELEMENTOS ROSCADOS

CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS / Según el Número de Entradas

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CLASIFICACIÓN DE LAS ROSCAS / Según el Número de Entradas

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Figura 26. a Figura 26. b

Figura 26. c Figura 26. d

Figura 26. e Figura 26. f

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APLICACIONES DE LOS ELEMENTOS ROSCADOS

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