UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERÍA MECANICAELECTRICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECANICA

TECNOLOGIA MECANICA 1
PERIODO ACADEMICO 2022-A.
SEMESTRE V

EXPERIENCIA N° 8

ALUMNO(S) / CODIGO: Angel Joel Mendoza Quispe 20213077

GRUPO: EQUIPO:
FECHA DE REALIZACION: 19-07-2022
FECHA DE ENTREGA: 26-07-2022
DOCENTE RESPONSABLE Ing. Héctor Jorge Bravo Pastor

I. TIPOS DE OPERACIONES FRESADORA

1. El fresado cilíndrico
En este tipo de proceso, la fresa está cubierta de dientes a lo largo de toda su
circunferencia, actuando cada diente como herramienta del corte del material.
Esto está dispuesto sobre el eje de rotación de la fresa, que se coloca de forma
paralela al material dispuesto para realizar este corte. Este tipo de fresas
pueden realizar cortes ortogonales u oblicuos.

2. El fresado frontal
En este tipo de mecanizado, los filos de corte están dispuestos en la periferia y
parte frontal de la fresa, y se dispone de forma perpendicular con respecto a la
superficie. En este caso la fresa se coloca en un portaherramientas o en el
husillo de la máquina, teniendo el eje de rotación en disposición perpendicular
con respecto a la mesa.

3. El fresado de acabado
Similar al fresado frontal en la disposición de la fresa y la pieza a modelar, con
la diferencia de que también se puede disponer la fresa junto con el eje de
rotación en posición oblicua. Este tipo de fresado se suele utilizar para hacer
acabados de forma cónica. Los dientes de la fresa están dispuestos en la parte
frontal y periferia de la misma.

II. OBJETIVO(S)

a) General: Conocer el proceso de los tipos de operaciones que se realizan

en la fresadora en el taller de mecanizado, usado en la instalación.
b) Específicos:

- Conceptuar y conocer las principales parte de la fresadora como una

maquina herramientas.
 - Conozcan las Normativas de Seguridad en Taller de Mecanizado, tanto en
el ambiente nacional e internacional.

- Para logra el objetivo, adicionalmente a la literatura relativa, se utilizaran

las instalaciones del taller para demostrar los casos reales de accidentes.

III. JUSTIFICACION TEORICA

.
Para el desarrollo de la práctica en el taller de los tipos de operaciones que se
realizan en la fresadora, primero el grupo de alumnos recibirá una charla sobre el
tema y luego se realizara una charla de inducción sobre seguridad en las labores
efectuadas en la práctica. Luego el docente encargado del curso en compañía
de los alumnos correctamente vestidos con los EPP visitaran el taller de
mecanizado a fin de conocer el torno paralelo utilizado en las prácticas e
interactuaran con ellas a fin de conocer de manera adecuada y segura sobre las
acciones que a futuro desarrollen.
La teoría utilizada en esta práctica se refiere específicamente a los tipos de
operaciones que se realizan en la fresadora como una máquina herramienta que
se encuentran en el Taller de mecanizado.

IV. LISTADO DE EQUIPOS, INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS….

Los equipos requeridos para la realización de la práctica son:

- Equipos de protección personal (EPP).

V. MATERIALES A UTILIZAR
Los materiales requeridos para la realización de la práctica son:

- Copias tipos de hojas informativas sobre las características y las

operaciones que se realizan en la fresadora en el taller de
mecanizado.
- Un eje de fierro de diámetro 2”, como material de trabajo
-
- Trapo industrial ¼ kg.

VI. PROCEDIMIENTO

Lo alumnos deberán recolectar y tomar los siguientes datos:

- Características y tipos de operaciones que se realizan en la fresadora.

- Condiciones de seguridad implementadas en el taller de mecanizado:

señalización, botiquín, extintor, etc.
- Condiciones inseguras de este ambiente, según la literatura entregada.
 - Tomar fotos y evidencias de la práctica y de las condiciones del taller y
de cualquier evento.

VII. REGISTRO DE DATOS

La metodología aplicarse en esta práctica esa sencilla y básicamente son las
utilizadas casi en general cuando se aplica en el reconocimiento de toda las
maquinas herramientas con respecto a sus características y aplicaciones en los
tipo de operaciones que se realizan en la fresadora, procediendo a la toma de
datos y muestras, para luego estudiarlas y elaborar sus observaciones y
conclusiones en el Informe.

VIII. RESULTADOS

Los resultados serán ilustrados mediante gráficas, cuadros, diagramas o con

cualquier representación adecuada, para darles mayor objetividad y facilitar su
lectura e interpretación.

a) Análisis, discusión e interpretación de las características y tipo de

operaciones que se realizan en la fresadora.
b) Verificación del cumplimiento de la seguridad en el taller de mecanizado.
c) Discusión de resultados

IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Discutir en el laboratorio lo aprendido y sobre las observaciones y casos

reales presentados en el taller de mecanizado de tipo de operaciones que se
realizan en la fresadora.

X. REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS

- Maquinas herramientas; Tipo de operaciones que se realizan en la

fresadora.

XI.CUESTIONARIO

a) ¿Porque es muy útil una maquina fresadora?

Una máquina fresadora es una herramienta diseñada para mecanizar metales,

madera y otros materiales sólidos. También se conoce como máquina multitarea
porque son máquinas multiusos capaces de fresar y también de tornear los
materiales. Es un método de mecanizado industrial que lleva muchos años en el
sector y vino para quedarse.
El fresado es un proceso realizado con una herramienta llamada "fresa" en forma
de cuchillas.
En este proceso las cuchillas giran para retirar el material de la pieza de trabajo
sujeta en la mesa horizontal cuando acercamos la fresa hacia ella.
Hay multitud de fresas diferentes según la forma del corte que queramos dar a la
pieza de trabajo.
El mecanizado de fresado es uno de los procesos de fabricación más comunes
que se utilizan en los talleres e industrias de maquinaria para fabricar productos y
piezas de alta precisión en diferentes formas y tamaños.
b) ¿Qué tipos de fresas son las más utilizadas y para que trabajos?
c) ¿Cómo se puede realizar una ranura en un componente?

Las fresas versátiles disponen de plaquitas de varios filos con perfiles que se
adaptan a casi todos los tipos de ranuras pequeñas. Entre las aplicaciones
habituales se incluye el mecanizado de ranuras interiores de circlips y anillos de
sellado o ranuras exteriores pequeñas, rectas o circulares, en piezas que no se
pueden girar.

Ranurado interior

 Se debe programar una entrada uniforme

cuando se utilice fresado circular.
 Tenga en cuenta la relación entre el diámetro
de la fresa y el diámetro del agujero, Dc/Dw.
Cuanto más pequeña sea esta relación,
mayor será el empañe.

Ranurado de cavidades
 El ranurado se emplea para mecanizar ranuras más pequeñas y superficiales,
como las ranuras y cavidades cerradas, y para fresar chaveteros. Las fresas de
ranurar son las únicas herramientas capaces de fresar ranuras cerradas:

 Rectas, curvadas o en ángulo

 Superiores al diámetro de la herramienta, cavidades designadas

Cómo se aplica

 Utilice fresas de ranurar de corte ligero, y duración prolongada y

homogénea, montadas en portaherramientas de alto rendimiento.
 Minimice la distancia desde el portaherramientas hasta el filo para que el
voladizo sea lo más corto posible.
 Tenga en cuenta el avance por filo para producir un espesor de la viruta
satisfactorio. Utilice fresas de paso grande para evitar virutas delgadas,
que pueden provocar vibración, superficie deficiente y rebabas.
 Utilice el tamaño de herramienta más grande posible para conseguir la
mejor relación diámetro/longitud, que incrementa la estabilidad.
 Utilice fresado hacia abajo siempre que pueda para que la acción de corte
sea más favorable.
 Verifique que la viruta puede ser evacuada correctamente de la ranura.
Utilice aire comprimido para evitar acumulación de viruta.
 Utilice Coromant Capto® para mejorar la estabilidad y apoyo hacia el
husillo

Ranurado en desbaste con fresas de filo largo

 Para mecanizar en desbaste se suelen utilizar fresas con gran capacidad

de arranque de viruta.
 Las versiones más cortas pueden producir ranuras con una profundidad
máxima equivalente al diámetro en fresadoras potentes y estables.
 Utilice husillos ISO 50 estables, ya que estas fresas suelen acomodar unas
fuerzas radiales considerables.
 Verifique los requisitos de potencia y par, ya que suelen ser los factores
que pueden limitar el buen resultado.
 Tenga en cuenta el paso óptimo para cada tipo de operación.

XII. ANEXOS

En caso de ser necesario anexar

a. Planos
b. Videos
 c. Catálogos
d. Manuales, etc.

Bibliografía

¿Qué son y cómo se usan las Fresas? (2012, julio 5). De Máquinas y Herramientas.
https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/fresas-tipos-y-usos

Sandvik Coromant. (s/f). Sandvik Coromant. Recuperado el 26 de julio de 2022, de

https://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/milling/pages/groove-or-
slot-milling.aspx