FORMATO DE PRÁCTICA

Código de la
Ciclo Académico Nombre de la Asignatura
Asignatura
TERCERO INTA 305 TALLER MECÁNICO

Práctica Duración
NOMBRE DE LA PRÁCTICA
No. (Horas)
03 PROCESO Y PROCEDIMIENTO DE PERFORADOS DE LOS 12
MECANIZADOS EN LOS DIVERSOS MATERIALES

1. INTRODUCCIÓN

Esta práctica comienza con la adquisición de los materiales que podemos adquirir
en una ferretería, chatarrera, residuos de una construcción, etc. y que a
continuación describiremos:

 3 PEDAZOS DE VARILLA DE 10/12 MILÍMETROS DE ESPESOR

POR 300 MILÍMETROS DE LONGITUD
 3 PEDAZOS DE ANGULO DE 1 PULG.POR 1 PULG. DE 25
CENTÍMETROS DE LONGITUD
 2 PEDAZOS DE TUBO METAL DE 1/2 PULG. POR 25
CENTÍMETROS DE LONGITUD
 2 BROCAS DE 4 Y 5 MILÍMETROS DE ESPESOR
 ARCO DE SIERRA Y CALIBRADOR PIE DE REY

DISEÑAR PIEZAS INDIVIDUALES CON LO 3 MATERIALES SOLICITADOS:

Elaborar un diseño individual de forma y medidas de acuerdo al criterio técnico de cada
uno estos es que funcionalidad vamos a determinar con las varillas, ángulos y tubos. A
continuación, describimos algunas características técnicas de todos los materiales y
herramientas solicitadas.

VARRILLA
Es un tipo de acero laminado que fue diseñado principalmente para fijar, unir y brindar
una armadura a las estructuras de concreto
Tipos de acero para varilla:
El Grado del acero no es más que su
resistencia a los esfuerzos de tensión y
compresión que normalmente generan
las cargas (pesos) de la estructura, se
fabrican en Grado 40, 50 y 80. Varilla
grado 40. Las varillas de acero grado
40 son las más comerciales a nivel
mundial debido a su bajo costo y son
usadas en casi todas las aplicaciones
de construcción posibles. como lo es
en la construcción de viviendas con
hasta 3 plantas, sin causar mayores
repercusiones. Varilla
Características:
● Ruptura.
● Elongación.
● Tenacidad.
● Límite de fluidez.
● Ductilidad.
● Separación y tamaño de las corrugas.

ÁNGULOS

Los ángulos son empleados en la construcción de

estructuras metálicas, puentes y torres de energía,
edificaciones remachadas, atornilladas o soldadas. Es
el acero de calidad estructural de alta resistencia y baja
aleación, al Columbio (Niobio) o Vanadio. Con el
propósito de obtener una unión de igual o mayor
resistencia que el acero base, deben utilizarse
electrodos de mínimo 70.000PSI de resistencia a la
tensión y preferiblemente de bajo hidrógeno.

PLATINA

Una pletina es una pieza de metal cuyo grosor es

pequeño y tiene forma de rectángulo. El término suele
emplearse para aludir a las hojas o placas
metálicas que se utilizan en el sector de
los perfiles (productos usados en estructuras de obras
civiles y construcciones).
TUBO

Un tubo es una pieza hueca que suele tener forma cilíndrica

y que, por lo general, se encuentra abierta por ambos
extremos. La unión de múltiples tubos permite crear una
tubería, un conducto que permite el transporte de agua u
otro líquido

ARCOS DE SIERRA

Los arcos de sierra son una de las herramientas manuales más comunes e indispensables
en todo garaje, taller o fábrica, y esto se debe a que sirven para realizar una tarea
importante en casi cualquier actividad: el corte de materiales tales como metales, plásticos
y otros.
Los arcos de sierra son herramientas de corte que permiten separar o cortar elementos,
están conformadas por una hoja y tienen dientes (encargados de realizar los cortes).
Pueden ser utilizadas en una variedad de materiales (principalmente en metal, aunque
existen adaptaciones para plástico, ladrillo, cerámica, teja y en algunos casos madera), la
configuración de los dientes dependerá directamente del material que se desee cortar, su
tamaño y dureza. En el mercado comercial pueden encontrarse sierras del tipo manual y
automáticas.

CALIBRADOR

Los calibradores Vernier son instrumentos de alta

precisión, que se utilizan cuando se necesita hacer
mediciones en diferentes superficies. Fácil lectura, debido
al ángulo de inclinación de la superficie del vernier de 15º
(escala secundaria), permite 4 tipos de medición:
exteriores, interiores, escalón y profundidad.

BROCA

La broca es una herramienta metálica de corte que crea

orificios circulares en diversos materiales cuando se coloca
en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra
máquina. Su función es formar un orificio o cavidad
cilíndrica.
2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar operaciones básicas de metalmecánica y procesos por arranque de viruta,

utilizando las máquinas y equipos a través del giro de una broca obteniendo orificios de
distinto forma, tamaño y diámetro aplicando normas de seguridad.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Ejecutar en escenarios reales distintas operaciones de mecanizado.

 Identificar los riesgos derivados de dicha ejecución
 Dar a conocer las normas de seguridad que deben tenerse en cuenta al momento de
operar dicha máquina herramienta

3. METODOLOGÍA Y/O MÉTODO

DIMENSIONAR MATERIALES

METROLOGÍA:

La metrología es la ciencia que estudia las mediciones de las magnitudes garantizando su

normalización mediante la trazabilidad. Acorta la incertidumbre en las medidas mediante
un campo de tolerancia. Incluye el estudio, mantenimiento y aplicación del sistema de
pesos y medidas.
CORTE DE MATERIALES

El serrado manual es la operación que consiste en cortar un material utilizando una sierra
de mano. Este proceso se efectúa con el arranque de viruta del material sobre una línea
por la que se realiza el corte con la hoja de sierra, mediante el movimiento de vaivén de la
sierra

La sierra de mano consta de dos partes fundamentalmente:

 El arco con mango.

 La hoja de sierra.

LIJADO DE MATERIALES

El proceso de lijado es el primer contacto con la pieza de metal y consiste en aplicar una
superficie abrasiva y granulada sobre el metal. El lijado puede realizarse de forma manual
o robotizada. Este último método, como hemos explicado en alguna otra ocasión, aporta
rapidez y efectividad al proceso, mientras que el proceso manual permite centrarse en las
particularidades especiales de cada una de las piezas. La combinación de ambos, es decir,
tener las dos posibilidades, es lo que hace que una empresa de lijado y pulido sea una
referencia en su sector.
TALADRADO DE MATERIALES

Taladrado es uno de los procesos para llevar a cabo el mecanizado. El mecanizado es una
forma de trabajar el material y conseguir las piezas necesarias. La principal característica
del mecanizado es que, durante el proceso del conformado de piezas, se elimina parte del
material del que se dispone. Se produce el denominado arranque de virutas o de
partículas.

El taladrado es un proceso de mecanizado que consiste en hacer un corte en el material

haciendo girar una broca. La broca arranca virutas del material y realiza un orificio. Dicho
orificio tendrá las características que deseemos: forma, diámetro, etc.

La maquinaria destinada al taladrado se denomina taladradora. Sus elementos más

importantes son el taladro y la broca.

El taladrado puede ser de diferentes formas según su fuente de alimentación, el soporte en

el que está sujetado, etc.
La broca es otro elemento clave en el taladrado. Presionando la misma sobre la superficie
de la pieza se consigue el taladrado. Al material eliminado se le llama viruta.
Según las características de las brocas, estas se clasifican en distintas series que son Serie
P, Serie M, Serie K, Serie N, Serie S, Serie H de acuerdo a las normas ISO/ANSI 01, 10,
20, 30, 40 y 50.
4. RECURSOS MATERIALES Y EQUIPO

 Taladro Horizontal o prensa taladrará: Operación de maquinaria que se utiliza para

producir agujeros cilíndricos en una pieza de trabajo.
 Broca 4mm y 12 mm
 Trozo de madera
 Punta de metal
 Martillo
 Platina
 Ángulo
 Varilla
 Tubo redondo
 EPP (botas punta de acero, guantes, gafas, mandil)

5. PROCEDIMIENTO

ÀNGULO MÈTALICO (longitud 18cm y espesor 3 mm)

1. Como primer paso antes de realizar el proceso de taladrado es colocarse todo el

respectivo EPP (botas punta de acero, guantes, gafas, mandil) para evitar incidentes o
accidentes en el lugar de trabajo.
2. Seleccionar el ángulo metálico 18 cm de longitud y 2 mm de espesor con las cuales
se realizará el proceso de taladrado que tiene por objetivo hacer agujeros por arranque
de viruta con la herramienta llamada broca.

3. Dimensionar el ángulo (18 cm * 2 mm) con medidas 5 cm de longitud y señalizar los

puntos donde se realizarán los agujeros.
4. Con la ayuda de la punta de metal y martillo realizáremos una pequeña fundición en el
metal a trabajar, esto ayudara en que al momento de la broma se acerqué al material,
se mantenga en solo punto y sea más preciso.
5. Seleccionar la broca con la cual se va a trabajar y ajustar a la máquina.
6. Colocar la pieza de madera en el centro de la mesa y sobre ella la pieza que será
perforada con el taladro.
7. Ajustar la altura de la mesa para tener una mayor precisión al momento de realizar los
agujeros en los materiales.
8. Seleccionar la velocidad correcta según el material a trabajar.
9. Seleccionar el lado para el cual queremos dirigir la broca (R, L).
10. Sujetar el material en el cual se va a realizar los respectivos agujeros con una llave de
presión para un menor movimiento al realizar la operación.
11. Mover la manivela en sentido antihorario la cual tiene como objetivo bajar el husillo
(parte donde se coloca la broca).
12. Una vez este contacto la broca con el material metálico se realiza presión lentamente
hasta lograr el agujero por completo.
13. Realizado el respectivo agujero en el material, subimos el huesillo con la ayuda de la
manivela en sentido horario.
14. Culminado todo el proceso de taladrado detenemos el movimiento de la broca.
15. Retiramos el respectivo material y bajamos la mesa.

TUBO METÁLICO (longitud 30 cm y espesor 2 mm)

1. Como primer paso antes de realizar el proceso de taladrado es colocarse todo el

respectivo EPP (botas punta de acero, guantes, gafas, mandil) para evitar
incidentes o accidentes en el lugar de trabajo.
2. Seleccionar el tubo metálico 30cm de longitud y 2 mm de espesor con las cuales
se realizará el proceso de taladrado que tiene por objetivo hacer agujeros por
arranque de viruta con la herramienta llamada broca.

3. Dimensionar la varilla (30cm * 2 mm) con medidas 5 cm de longitud y señalizar

los puntos donde se realizarán los agujeros.
4. Con la ayuda de la punta de metal y martillo realizáremos una pequeña fundición
en el metal a trabajar, esto ayudara en que al momento de la broma se acerqué al
material, se mantenga en solo punto y sea más preciso.
5. Seleccionar la broca con la cual se va a trabajar y ajustar a la máquina.
6. Colocar la pieza de madera en el centro de la mesa y sobre ella la pieza que será
perforada con el taladro.
7. Ajustar la altura de la mesa para tener una mayor precisión al momento de realizar
los agujeros en los materiales.
8. Seleccionar la velocidad correcta según el material a trabajar.
9. Seleccionar el lado para el cual queremos dirigir la broca (R, L).
10. Sujetar el material en el cual se va a realizar los respectivos agujeros con una llave
de presión para un menor movimiento al realizar la operación.
11. Mover la manivela en sentido antihorario la cual tiene como objetivo bajar el
husillo (parte donde se coloca la broca).
12. Una vez este contacto la broca con el material metálico se realiza presión
lentamente hasta lograr el agujero por completo.
13. Realizado el respectivo agujero en el material, subimos el huesillo con la ayuda de
la manivela en sentido horario.
14. Culminado todo el proceso de taladrado detenemos el movimiento de la broca.
15. Retiramos el respectivo material y bajamos la mesa.

PLATINA (longitud 15cm y espesor 0.70 mm)

1. Como primer paso antes de realizar el proceso de taladrado es colocarse todo el

respectivo EPP (botas punta de acero, guantes, gafas, mandil) para evitar incidentes o
accidentes en el lugar de trabajo.
2. Seleccionar las platinas 15 cm de longitud y 0.70 mm de espesor con las cuales se
realizará el proceso de taladrado que tiene por objetivo hacer agujeros por arranque de
viruta con la herramienta llamada broca.

3. Dimensionar la platina (15cm *0.70 mm) con medidas 5 *5 cm y señalizar los puntos
donde se realizarán los agujeros.
4. Con la ayuda de la punta de metal y martillo realizáremos una pequeña fundición en el
metal a trabajar, esto ayudara en que al momento de la broma se acerqué al material,
se mantenga en solo punto y sea más preciso.
5. Seleccionar la broca con la cual se va a trabajar y ajustar a la máquina.
6. Colocar la pieza de madera en el centro de la mesa y sobre ella la pieza que será
perforada con el taladro.
7. Ajustar la altura de la mesa para tener una mayor precisión al momento de realizar los
agujeros en los materiales.
8. Seleccionar la velocidad correcta según el material a trabajar.
9. Seleccionar el lado para el cual queremos dirigir la broca (R, L).
10. Sujetar el material en el cual se va a realizar los respectivos agujeros con una llave de
presión para un menor movimiento al realizar la operación.
11. Mover la manivela en sentido antihorario la cual tiene como objetivo bajar el husillo
(parte donde se coloca la broca).
12. Una vez este contacto la broca con el material metálico se realiza presión lentamente
hasta lograr el agujero por completo.
13. Realizado el respectivo agujero en el material, subimos el huesillo con la ayuda de la
manivela en sentido horario.
14. Culminado todo el proceso de taladrado detenemos el movimiento de la broca.
15. Retiramos el respectivo material y bajamos la mesa.
16. Limpieza y orden en el lugar de trabajo.

6. RESULTADOS

Una vez escogidos los materiales de metal con los cuales se va a trabajar como son:
platina, ángulo, varilla, tubo redondo, se procede a cortar en pedazos dichos por el
docente a cargo con la misma longitud, anchura y grosor, se lima las piezas para que
quitar la rugosidad e imperfecciones que quedan al momento de cortar dichos materiales
con un arco de sierra, a cada pieza cortada se le ubican uno o dos puntos con la misma
distancia con la ayuda de un calibrador pie de rey, estos nos ayudan con las ubicaciones
en donde se realizará el proceso de mecanizado por arranque de viruta, en este caso
taladrado, es de vital importancia el saber usar las medidas correctas de seguridad en el
uso de las herramientas y máquinas para el proceso de mecanizado, cortes y demás
operaciones a tratarse. Usar el EPP adecuado, ya que en todo proceso existen riesgos que
pueden traer consigo accidentes fatales es por eso que se debe conocer bien el proceso a
seguir de cada operación y ser muy estrictos al momento de empezar a trabajar.
Como se mencionó anteriormente utilizamos el proceso correcto y prevenciones que se
deben aplicar para realizar esta actividad, los resultados obtenidos por el equipo fueron
satisfactorios cumpliendo el objetivo principal de esta práctica designada con el docente
de la cátedra de Taller mecánico con el tema denominado MATERIALES Y
MECANIZADOS MANUALES: TALADRADO

7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

En el laboratorio realizamos varias pruebas de medición y de taladro a través de varios

procesos de mecanismo el cual nos permitió arrancar viruta de distintos materiales
tales como:ángulos,varillas,platinas y tubos de acero, dicho proceso se ejecutó por
medio de las máquinas y de una herramienta llamada broca de diferentes tamaños, al
utilizar el taladro se le hicieron a cada material orificios de diferentes dimensiones,
tomando en cuenta las medidas del ángulo, el diámetro de la broca y la distancia entre
los orificios. Estas medidas fueron realizadas por cada miembro del equipo ya que
notamos que según el material que se trabaje y el tipo de orificio se utilizara diferentes
brocas dependiendo al tipo de perforación que se vaya a realizar.

8. CONCLUSIONES

 En esta experiencia basada en el proceso de mecanizado por taladro se pudo analizar

de forma experimental como ocurre la remoción del material de la pieza de trabajo y
que variables influyen para que esto ocurra de la mejor manera en cuanto a los
resultados obtenidos.
 En la actualidad generalmente los orificios se usan para el ensamble de una gran
variedad de piezas consideradas de gran importancia en los procesos manufactureros,
por medio de la realización de esta práctica de laboratorio se logró afianzar conceptos
y procedimientos mecanizados.
 En relación a lo antes expuesto puedo concluir que el taladro está diseñado para
huecos cilíndricos o cónicos de una superficie a través de herramientas giratorias con
la que se mecanizan la mayoría de los agujeros acoplados a un elemento.
 Como resultado del presente trabajo es posible concluir que es de suma importancia
conocer los parámetros tecnológicos del taladro, como la velocidad de corte, el avance
del mecanizado, etc.

9. RECOMENDACIONES

 Debemos utilizar medidas de protección como guantes, gafas etc. ya que, al ser
una herramienta manual el mayor riesgo cae en nuestras manos, brazos y ojos.
 Antes de utilizar el taladro retire accesorios personales como cadenas, anillos, reloj,
entre otros.
 Al colocar los accesorios el taladro debe estar desenchufado.
 Si vas a trabajar con una pieza móvil se debe sujetar con prensas, no con las manos,
para evitar que gire al ser taladrada.
 La presión debe mantener la velocidad constante, evitando fuerzas excesivas que
rompan la broca o accesorio.

10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Taladrado. Proceso, Tipos y Productos. (s. f.). Gestión De Compras. Recuperado

29 de mayo de 2022, de

https://www.gestiondecompras.com/es/productos/mecanizado/taladrado/

 Reporte de Metodología Taladro | PDF | Perforar | Herramientas. (s. f.). Scribd.

Recuperado 30 de mayo de 2022, de

https://es.scribd.com/document/224987036/reporte-de-metodologia-taladro-docx

 Umesal. (2021, marzo 9). Mecanizado manual: ¿En qué consiste? | Blog de

Umesal. Umesal. https://umesal.com/mecanizado-manual-en-que-consiste/

11. ANEXOS

Figura 1
Fuente. (“Grupo de Investigación “)

Figura 2

Fuente. (“Grupo de Investigación “)

Figura 3
Fuente. (“Grupo de Investigación “)

Figura 4

Fuente. (“Grupo de Investigación “)

Figura 4
Fuente. (“Grupo de Investigación “)

Figura 5
Fuente. (“Grupo de Investigación “)