UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS Y FORMALES

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERIAN DE PROCESOS INDUSTRIALES I

TALLER DE FRESADO

DOCENTE: Ing. PILCO CHAMBILLA FREDDY

CÓDIGO ALUMNO
2022202552 Escarcena Serruto Milagros
Shamira
2022223382 Pajuelo Aranibar Valery Sherlin

GRUPO HORARIO
06 LUNES: 9AM – 11.00 AM

AREQUIPA – PERÚ
2023
 I. INTRODUCCIÓN

El fresado es el procedimiento de manufactura por arranque de viruta mediante el

cual una herramienta (fresa o cortador) provista de múltiples aristas cortantes dispuestas

simétricamente alrededor de un eje que gira con movimiento uniforme y arranca el

material a la pieza que es empujada contra ella.

La herramienta que se usa para este proceso se denomina fresadora, cortador o fresa.

Algunas de las operaciones más comunes que se realizan en una fresadora son:

planeado, perfilado, ranurado, corte y cubicaje

En el informe a continuación se divide en dos partes.

En la primera se describen la estructura, los ejes, las operaciones mencionadas y las

herramientas que se utilizan para el fresado de piezas. En la segunda parte se detallan la

forma, funcionabilidad, modo de uso y datos a tener en cuenta para la velocidad de corte

y el avance de corte.

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Contenido

I. INTRODUCCIÓN.........................................................................3

II. ESTRUCTURA DE LA FRESADORA.............................................4

III. OPERACIONES........................................................................6

IV. TIPOS DE FRESAS.................................................................11

V. VELOCIDAD DE CORTE...........................................................13

VI. CALCULO DE VELOCIDAD DE CORTE..................................14

VII. AVANCE................................................................................15

VIII. DATOS A TENER EN CUENTA...............................................17

IX. REFERENCIAS......................................................................17

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 II. ESTRUCTURA DE LA FRESADORA

EJES PRINCIPALES

Para la fresadora, existen tres ejes principales normalizados de los que dispone una

fresadora vertical, los cuales dan el movimiento de traslación en 3 direcciones

respectivamente.

Eje Z: Eje principal de traslación y que se corresponde con el que proporciona la

potencia de corte. Positivo cuando la distancia entre la herramienta y la pieza aumenta.

Eje X: Eje principal de traslación horizontal y perpendicular al eje Z.

Eje Y: Eje principal de traslación perpendicular al plano ZX.

PRINCIPALES PARTES

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Dispositivos de adición de ejes: cabezal multi angular
(permite orientar el eje del portaherramientas), divisor
universal. Este dispositivo se fija sobre la mesa de la
máquina y permite realizar operaciones espaciadas
angularmente respecto a un eje de la pieza a mecanizar.
Se utiliza para la elaboración de engranajes, primas,
escariadores, ejes ranurados.

Prensas o morsas: es una herramienta que sirve para

sujetar firmemente peizas o componentes que se
requieren mecanizar. Es un conjunto metálico que tiene
dos mordazas, una de ellas es fija y la otra se abre y se
cierra cuando se gira con una palanca un tornillo de
rosca cuadrada. Las más utilizadas en el fresado son las
de base fija y las de base giratoria.

Bridas: son accesorios utilizados en el área mecánica

para sujetar o fijar piezas o componentes que serán
sometidos a un proceso de mecanizado.

Bloques en “V”: es un accesorio que se utiliza para

fijar o sujetar piezas cilíndricas o placas angulares para
realizar chaflanes y utillajes de diseño especial.

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HERRAMIENTAS

Dispositivos magnéticos: son accesorios que

permiten fijar magnéticamente las piezas o
componentes a los que se les realizará un trabajo
de mecanizado permitiendo una mayor rapidez en
el montaje y desmontaje de las mismas.

Dispositivos para sujeción de herramientas: ejes

porta-fresas largos y cortos, se usan para sujetar la
fresa y a la vez para transmitirle movimiento que
recibe del husillo, se construyen de acero duro
aleado); eje porta pinzas y juego de pinzas.

Dispositivos de control: Visualización digital de

cotas (los visualizadores de cotas se emplean para
mostrar en forma numérica los valores medios con
sistemas de medida lineales.

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 III. OPERACIONES

PLANEADO

La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo

conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear

de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de

diámetros de estas fresas y del número de plaquitas que monta cada fresa. Los

fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opción el uso de plaquitas redondas

o con ángulos de 45º como alternativa. Los pasos previos son:

Encender la maquina

Colocar la herramienta

Amarrar bien la pieza.

Cerrar bien la pantalla de seguridad y elegir el sentido de giro

Ajustar las velocidades

A continuación, se explica el procedimiento para realizar esta operación en la

fresadora;

Escogeremos una fresa de planear de plaquitas de metal duro.

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 Colocaremos la herramienta y una vez bien posicionada la pieza nos posicionaremos

con el eje Y, después nos acercaremos hasta rozar la pieza con el eje Z

Por último nos alejaremos un poco de la pieza con el eje X y con el nonio del eje Z

subiremos para realizar la profundidad de la pasada, esta ya la realizaremos avanzando

con el eje X.

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 PERFILADO

Esta operación es utilizada para mecanizar ranuras complejas. El conseguir acceso a

la ranura es muchas veces bastante difícil y detalloso, se debe realizar con bastante

precisión en la mayoría de los casos.

Normalmente el acabado y la integridad superficial son los factores más

importantes.

En muchas piezas de motores del sector aeroespacial hay ejemplos de ranuras complejas

de difícil acceso y con altas exigencias de acabado e integridad superficial. La forma y

la dificultad de los materiales de estas ranuras hacen que el perfilado sea la solución.

Las piezas con ranuras complejas en materiales exóticos suelen ser muy caras. Esto

plantea serias exigencias en cuanto a seguridad del proceso. Si ya representa todo un

desafío debido a las herramientas largas, delgadas y de forma irregular que puede ser

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necesario utilizar para acceder a la ranura, solo falta combinarlo con unos materiales

difíciles de mecanizar.

RANURADO

Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la

anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje portafresas

permitiendo aumentar la productividad de mecanizado.

Al montaje de varias fresas cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas

compuestas.

Las fresas cilíndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las

dos laterales. En la mayoría de aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que las

de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy

grandes.

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 CORTE

Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas

veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles

comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan

indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte.

Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal

duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar),

tener un diámetro grande y un dentado muy fino.

Se utilizan fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300

mm de diámetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de

estas con la pieza.

Así mismo, el cubicaje también es una operación muy común en fresadoras verticales

u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol

o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones posteriores.

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Este fresado también se realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables.

IV. TIPOS DE FRESAS

Las máquinas fresadoras se clasifican en:

a) Fresadoras Horizontales

b) Fresadoras Verticales

c) Fresadoras Horizontales y Verticales

d) Fresadoras de CNC

e) Fresadoras Copiadoras

f) Fresadoras de Herramental

g) Fresadoras Universales

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 La selección del tipo de máquina dependerá de la profundidad y anchura del corte, la

potencia requerida, el tipo proferido de cortador y el tiempo de operación. Sin embargo,

siempre se pretende obtener el mecanizado más económico. La forma y tamaño de las

piezas a trabajar juegan un papel importante a la hora de seleccionar una máquina. Otros

factores como el costo del equipo, calidad, reputación de la marca, etc. se deben

considerar al adquirir una fresadora.

CORTADORES DE FRESADO

Para la gran variedad de trabajo que puede hacerse por fresado se necesitan muchas

clases y tamaños de cortadores. Se denominan según la clase de operación de fresado

que ejecuta.

Un cortador de fresada gira a medida que se realiza la operación y por lo tanto tiene

un número de dientes que realizan cortes intermitentes en sucesión.

Los cortadores de fresado pueden ser:

Solidos de una pieza

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 Con puntas o dientes

Dientes insertados

PRACTICA 2

V. VELOCIDAD DE CORTE

Se llama velocidad de corte a la velocidad expresada en metros por minutos de un

punto de la superficie que se mecaniza si es ésta quien lleva el movimiento de corte

( torneado), o de un punto de la arista de corte se es la herramienta quien posee el

movimiento de corte (fresadora, taladradora, cepilladora, etc.)

Cuando el movimiento de corte es circular, el punto a considerar es el más alejado

del eje de rotación. Es decir el diámetro exterior de la herramienta o pieza.

VI. CALCULO DE VELOCIDAD DE CORTE

Se designa con la letra D al diámetro mayor de la herramienta o pieza y con N el

numero de revoluciones por minuto (r/min), se calcula:

Aquí se muestra las palancas en una fresadora para hacer uso de la velocidad de

corte:

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 Botones para probar que el sistema de engranajes

si se acopló adecuadamente y el husillo está

Este es el control para las

velocidades del husillo vertical de la

maquina que se está mostrando como

DATOS A TENER EN CUENTA

La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:

Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.

Deformacion plástica del filo de corte con perdidad de tolerancia del

mecanizado.

Calidad del mecanizado deficiente.

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formacion del filo de aportación en la herramienta

Efecto negativo sobre la evacuación de viruta

Baja productividad

Costos elevados de mecanizado

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 VII. AVANCE

El avance o velocidad de avance es la velocidad relativa entre la pieza y la

hjerrammienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte.

El avance y la punta de la herramienta de corte son los dos factores más importantes

de clos cuales depende a rugosidad de la superficie obtenida.

Cada herramienta (fresa, broca o buril) puede cortar adecuadamente en un rango de

velocidades de avance por cada revolucion de la herramienta, denominado avance por

revolución (Fn).

Este rango depende fundamentalmente del diametro de la broca o pieza, de la

profundidad del agujero o pasada, del tipo de material de la pieza y de la calidad de la

herramienta.

La velocidad de avance (F) es el producto del avance por revolucion (Fn) por la

velocidad de rotacion (N) de la herramienta.

F (mm/minuto )=N (rpm)∗F (mm /revon)

El avance por revolución (Fn) es el producto del avance por diente (F⋲) por el

número de dientes (z) de la herramienta.

La velocidad de avance (F) es el producto del avance por revolución (Fn) por la

velocidad de rotación de la herramienta.

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 Aquí se muestra las palancas en una fresadora para hacer uso del avance o velocidad

de avance:
EMBRAGUE EJE VERTICAL (Z): la

cantidad de embragues y su posición

depende del fabricante.

PALANCA PARA SELECCIÓN DE

VIII. DATOS A TENER EN CUENTA

VELOCIDAD DE AVANCE

La velocidad de avance excesiva puede dar lugar a: AUTOMATICO

Buen control de viruta

Menor tiempo de corte

Menor desgaste de la herramienta

Riesgo más alto de rotura de la herramienta

Elevada rugosidad superficial del mecanizado

La velocidad de avance demasiado baja puede dar lugar a:

Viruta más larga

Mejora de la calidad del mecanizado

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 Desgaste acelerado de la herramienta

Mayor duración del tiempo de mecanizado

Mayor coste del mecanizado

IX. REFERENCIAS

[1] Guía de prácticas – Procesos Industriales I (2017). Universidad Católica de

Santa María.

[2] Accesorios de la fresadora (2017). Accesorios de la fresadora Slideshare.

Acceso 28 Noviembre 2017, desde

https://es.slideshare.net/fernando97lfgg/accesorios-de-la-fresadora

[3] Fresado tipo del proceso (2017). Slideshare. Acceso 28 de noviembre 2017,

desde https://es.slideshare.net/puerkito/fresado-tipo-del-proceso

[4] Planeado. (2017). Ayudas visuales Fresadora. Acceso 28 Noviembre 2017,

desde https://ayudasvisualesfsv.wordpress.com/planeado-2/

[5] Proceso de fresado (2017). Wikifab, Acceso 28 Noviembre 2017, desde

http://wikifab.dimf.etsii.upm.es/wikifab/images/8/85/Fresado.pdf

[6] Torno-fresado (2017) Metalmecanica internacional. Acceso 29 de noviembre

2017, desde

http://www.metalmecanica.com/temas/Como-aplicar-el-torno-fresado+7037270

[7] Gerling H. (1984) Alrededor de las máquinas-herramientas. Reverté S.A.

España Extraido de https://books.google.com.pe/books?

id=ZqcaZrdabB8C&pg=PA141&lpg=PA141&dq=fresado&source=bl&ots=9ABA

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