PRÁCTICA DE LABORATORIO E INVESTIGACIÓN

UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL

DE QUEVEDO
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA
INGENIERÍA Y PRODUCCIÓN
CARRERA INGENIERIA
INDUSTRIAL
LABORATORIO
ASIGNATU Máquinas y Herramientas.
RA:
PROFESOR Egas García Jeyson Patricio.
PERÍODO 2023- PRÁCTICA 2
LECTIVO: 2024 No
CURSO: 5To. PARALELO: A
TEMA:
Fundamentos de Taladrado.

Conocer el principio de funcionamiento del taladro de

pedestal.
OBJETIVOS GENERAL:
Realizar perforaciones y roscado interior con el uso de
machuelos.
Mejorar la precisión dimensional en el taladrado de
ESPECIFIC
agujeros en piezas de aluminio, acero utilizando
O:
herramientas de corte.
¿Qué es el Taladrado?
El taladrado es una operación de mecanizado que se
utiliza para perforar agujeros en diversos materiales,
FUNDAMENTO como metal, madera, plástico, entre otros. Los
TEÓRICO- FUNDAME fundamentos del taladrado incluyen aspectos
MATEMÁTICO NTO relacionados con la máquina de taladrar, las
(MARCO TÉORICO herramientas de corte y los parámetros de corte
TEÓRICO) adecuados (buenastareas, 2010).

Herramientas que se utilizan al momento de

utilizar el taladrado.

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Máquina de taladrar (Taladro de pedestal): La
máquina de taladrar es una herramienta utilizada para
realizar la operación de taladrado. Puede ser una
máquina de taladrar de columna, una máquina de
taladrar de banco o una taladradora portátil. La
máquina consta de un motor que impulsa una broca de
corte rotatoria para realizar la perforación
(buenastareas, 2010).

Herramientas de corte: La herramienta de corte

principal utilizada en el taladrado es la broca. Las
brocas están disponibles en diferentes tipos y tamaños
para adaptarse a diferentes materiales y diámetros de
agujeros. Algunos tipos comunes de brocas incluyen
las brocas helicoidales, brocas escalonadas y brocas de
centro (buenastareas, 2010).

Velocidad de corte: La velocidad de corte se refiere a

la velocidad a la cual la broca gira durante la operación
de taladrado. La velocidad de corte adecuada depende
del material que se esté taladrando y del diámetro de la
broca. Se expresa en revoluciones por minuto RPM
(buenastareas, 2010).

Avance: El avance es la velocidad a la cual la broca

penetra en el material durante el taladrado. Se mide en
milímetros por revolución (mm/rev). El avance
adecuado depende del material, la broca y el diámetro
del agujero (buenastareas, 2010).

Fuerza de corte: Durante el taladrado, se aplican

fuerzas al material y a la broca. La fuerza de corte
puede afectar la calidad del agujero y la vida útil de la

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broca. Es importante tener en cuenta la geometría de la
broca, el material y los parámetros de corte adecuados
para minimizar las fuerzas de corte excesivas
(buenastareas, 2010).

BROCAS
Es la herramienta utilizada en el taladrado. Existen
varios tipos de brocas, pero el comúnmente utilizado,
es la broca helicoidal de dos cortes o labios. En
esencia, estas brocas constan de un cilindro al cual se
le han practicado dos ranuras en hélice diametralmente
opuestas y cuyo extremo activo tiene forma
puntiaguda (es.wikipedia.org, 2023).

1. Brocas negras de 3/16

CARACTERÍSTICAS DE UNA BROCA

Si se desea pedir una broca se han de consignar las

siguientes características: Diámetro. Marcado en la
caña o en el cuello expresado en milímetros. Longitud.
Tipo de serie (corta, larga, etc.), si no se indica
nada se sobreentiende serie corta. Mango. Cónico o
cilíndrico (de mango cilíndrico no se fabrican mayores
de 20 mm). Material acero al carbono, acero rápido,
con punta de metal duro, etc. El sentido de hélice, el
número de aristas de corte y el ángulo de hélice (β) son
datos que se deben consultar en el catálogo de los

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fabricantes, pues solo algunos tipos de brocas son
fabricados con estas variantes (es.wikipedia.org,
2023).

MACHUELO

El machuelo es un tipo de broca. Son sistemas de

fijación que permiten el tallaje de la rosca interna
del tornillo para favorecer el agarre y los machuelos
normalmente son de acero y/o otros materiales de
tipo metálico cuya función es generar una rosca
interior para un tornillo de un material específico.
Muchas veces, al colocar un tornillo en un material
determinado como madera o metal, solo es necesario
hacer un agujero con un taladro y colocar una tuerca
en la parte posterior del tornillo. Este enfoque es
incorrecto en algunos trabajos, porque con el paso del
tiempo (principalmente madera), los tornillos
comienzan a moverse y dañan la madera. Para evitar la
situación anterior, se utilizan machos de roscar. A
través de estos machos podemos grabar la rosca
interior del tornillo durante el proceso de taladrado.
Mediante el uso del macho de roscar podemos
asegurarnos de que el tornillo está correctamente fijado
a la madera y no daña el material ni daña el tornillo
(s.wikipedia.org, 2021).

2. Machuelos 1/4

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 PORTA MACHUELO

El término "porta machuelo" se refiere a una

herramienta utilizada para sostener y guiar una
machuelo o macho, que es una herramienta de corte
utilizada para roscar o hacer roscas en materiales como
metal o plástico (es.wikipedia.org, 2023).

El porta machuelo está diseñado específicamente para

sujetar el macho de manera segura y proporcionar una
guía precisa durante el proceso de roscado. Suele estar
fabricado en acero resistente y generalmente tiene una
forma cilíndrica o cuadrada con una abertura en un
extremo para insertar el macho (es.wikipedia.org,
2023).

3. Porta Machuelo

Desarrollo del proceso de taladrado en aluminio

1. El primer paso antes de iniciar con el proceso principal fue ajustar la

PROCEDIMIENTO lámina de aluminio a las medidas establecidas de 5cm de largo a 8 cm
de ancho. este procedimiento se lo hizo con una sierra manual.

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 2.Al tener la pieza lista se pasó a la siguiente etapa la cual consistía que
con la ayuda del taladro industrial realizar dos orificios en el aluminio,
esto tomando en cuenta que los orificios tenían que ser realizados a
2cm de cada lado. La medida de broca que se usó para este proceso fue
de 3/16 de pulgadas.

3. El segundo paso fue pulir la lámina por sus lados, con el fin de tener
mas precisión. La lamina tenía un espesor o grosor de 5mm.

4. Como cuarto paso volvimos a utilizar el esmeril para arreglar

cualquier tipo de inconsistencia en la lámina después de haber
realizado el taladrado.

5. Uno de los pasos finales y uno de los más importantes lue realizar el
proceso de machuelado. En esta etapa utilizamos un machuelo de 1/4
pulgada, este fue el encargado de sacar el hilo interior para poder
enroscar los tornillos. Hay que recalcar que para este proceso se
necesita mucha precisión ya que al realizarlo de forma manual puede
que exista cierto margen de error que puede afectar mucho en el
enroscamiento del tornillo.

6. El paso final y no menos importante en el orificio a culminado y

podemos ver u observar cómo nos quedó la hecha del hilo a la pieza.

Los resultados obtenidos mediante la operación de taladrado pueden

variar según los parámetros de corte utilizados, el tipo de material, la
calidad de la herramienta de corte y la técnica empleada. Algunos de
ANÁLISIS DE los resultados comunes que se pueden obtener (Eskola, 2021).
RESULTADOS Y
DISCUSIONES Agujeros precisos y limpios: Si se utilizan las herramientas de corte
adecuadas y se ajustan correctamente los parámetros de corte, es
posible obtener agujeros con dimensiones precisas y bordes limpios.
Esto es especialmente importante en aplicaciones donde se requiere un

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 ajuste exacto o donde se necesita una superficie de agujero suave
(Eskola, 2021).

Vida útil prolongada de la herramienta de corte: Utilizar los

parámetros de corte correctos, así como refrigeración y lubricación
adecuadas, puede ayudar a prolongar la vida útil de las herramientas de
corte. Esto implica menos cambios de herramienta y un ahorro en
costos de reemplazo. Además, una herramienta de corte en buen estado
contribuye a mantener la calidad de los agujeros perforados (Eskola,
2021).

Control de virutas: El taladrado eficiente y adecuado permite un

mejor control de las virutas generadas durante la operación. Esto es
importante tanto desde el punto de vista de la seguridad como para
mantener un entorno de trabajo limpio y ordenado (Eskola, 2021).

Es importante tener en cuenta que los resultados pueden variar según la

pieza y las condiciones específicas de mecanizado. Por lo tanto, es
recomendable realizar pruebas y ajustes para optimizar los resultados
en función de los requisitos particulares de cada situación (Eskola,
2021).

El taladrado es una operación de mecanizado fundamental que se

utiliza para perforar agujeros en diferentes materiales. Los
fundamentos del taladrado incluyen el uso de una máquina de taladrar
adecuada, herramientas de corte como brocas de diferentes tipos y
tamaños, y la aplicación de parámetros de corte correctos, como
CONCLUSIONES velocidad de corte y avance. Así como el control de las fuerzas de
corte, son elementos importantes para obtener resultados óptimos en
términos de calidad del agujero y vida útil de la herramienta de corte.
Con un enfoque adecuado en estos fundamentos, se puede lograr una
perforación eficiente y precisa en una amplia variedad de materiales
(gestiondecompras, 2019).

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 Bibliografía

buenastareas. (28 de 10 de 2010). Obtenido de buenastareas:

https://www.buenastareas.com/ensayos/Fundamentos-Del-
Taladro/995641.html
es.wikipedia.org. (19 de 06 de 2023). Obtenido de es.wikipedia.org:
https://es.wikipedia.org/wiki/Broca#:~:text=Broca%20larga%3
A%20Se%20utiliza%20para,facilitar%20su%20torneado%20o
%20rectificado.
BIBLIOGRAFÍA
Eskola, G. (09 de 07 de 2021). ehu.eus. Obtenido de ehu.eus:
https://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/725_ca.pdf
gestiondecompras. (09 de 03 de 2019). Obtenido de gestiondecompras:
https://www.gestiondecompras.com/es/productos/mecanizado/t
aladrado/#:~:text=El%20taladrado%20es%20un%20proceso,%
3A%20forma%2C%20di%C3%A1metro%2C%20etc.
s.wikipedia.org. (31 de 01 de 2021). Obtenido de s.wikipedia.org:
https://es.wikipedia.org/wiki/Machuelo

Primer paso a seguir

ANEXOS

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 Segundo paso a seguir

Tercer y Cuarto paso a seguir

Quinto paso a seguir

9/11
Sexto paso a seguir

Pieza Culminada

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 Modelo de la pieza hecha en AutoCAD

. NOMBRES Y
APELLIDOS FIRMA
REALIZADO
POR Cedeño Bustamante
Jonathan Steven.

NOMBRES Y APELLIDOS FIRMA

REVISADO
POR:
Egas García Jeyson Patricio.

APROBADO NOMBRES Y APELLIDOS FIRMA

POR:

NUMERO LETRAS
CALIFICACIÓ
N

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