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UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO: Procesos Industriales I.

TEMA: El Limado, Trazado y Graneteado
DOCENTE: Fredy Pilco Chambilla
ALUMNOS: Borja Hurtado, Luis Rodrigo
Fuentes Zegarra, Emily Franshesca
Gutierrez Mendoza, Sebastián Isaac
Medina Cuadros, Adriana Sofia
Meneses Cruz, Nadia Anel
Meza Soto, Luisa Fernanda

AREQUIPA – PERÚ
2020
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Contenido
INTRODUCCIÓN. ..................................................................................................................................... 3
1. OBJETIVOS........................................................................................................................................ 4
2. MARCO TEORICO. .......................................................................................................................... 4
3. RESULTADOS. .................................................................................................................................. 8
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ............................................................................. 13
6. ANEXOS. ........................................................................................................................................... 14
7. REFERENCIAS ................................................................................................................................ 14
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INTRODUCCIÓN.

En el presente trabajo se pretende explicar los procedimientos realizados, así como los conceptos
básicos y normas de seguridad del limado, trazado y graneteado.

➢ El limado de una pieza nos permite trabajar las caras planas de una pieza por medio de
limas para obtener la planitud, medidas fijadas y una calidad superficial, es muy importante
para la condición precisa del producto terminado.

Figura 1: Limado
Fuente: https://ajuste.wordpress.com/2009/11/17/limado/

➢ El trazado de perforaciones, ya sea en materiales huecos o macizos, es tan importante como

el de otras dimensiones sobre la pieza. Todos los trazos deben hacerse a partir de una línea
base o de una superficie terminada para asegurar un trazado preciso, dimensiones correctas
y una posición adecuada de las perforaciones.

Figura 2: Trazado
Fuente: http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0gtz--00-0----0-10-0---0---0direct-10---4-------
0-0l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0-0-11-1-0utfZz-8-
10&a=d&cl=CL2.7&d=HASH337fe89e92a13a153edca2.3.2.2
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➢ El graneteado es otro proceso importante al realizar esta práctica, ya que, gracias a éste se
determinan las líneas de trazado y sus puntos de intersección. Para
taladrar una pieza, es importante que ésta pase por una serie de procesos como el limado,
rayado y graneteado.

Figura 3: Graneteado
Fuente: https://repositorio.sena.edu.co/bitstream/11404/3976/1/1721_graneteado.pdf

1. OBJETIVOS.

• Mostrar el procedimiento adecuado para el uso de la lima.

• Dar a conocer el procedimiento de limado.
• Explicar la relación del uso del tornillo de banco con relación al uso de la lima.
• Mostrar el procedimiento adecuado para el trazado de precisión.
• Conocer como seleccionar y utilizar instrumentos de trazo adecuados.

2. MARCO TEORICO.

2.1 Concepto
Limar, es desbastar o dar acabado con la ayuda de una herramienta llamada lima. La lima es una
varilla de acero templado de sección muy variada, cuyas caras estriadas tienen por objeto rebajar
y pulir metales y otros materiales. Las partes principales son el cuerpo, la punta y la espiga, y sus
elementos característicos son el tamaño, la forma, el picado y el grado de corte.
2.2 Proceso de ejecución
1) Sujete la pieza conservando la superficie a limar en posición horizontal, de manera que quede
más alta que las mordazas del tornillo de banco
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2) Las mordazas del tornillo de banco deben cubrirse con material más blando que el de la pieza,
para proteger las caras acabados.
2.3 Altura del tornillo de banco
-Hacer pasar el antebrazo cerca del tornillo de banco y plegar ligeramente el antebrazo
- Mostrar qué medios se utilizan para personas altas (8 a) o de baja estatura
2.4 Formas de lima
-Limas planas terminadas en punta, de sección rectangular con sus caras planas y desde la mitad
a sus dos tercios de longitud, sus bordes van disminuyendo en ancho y espesor
-Limas cuadradas, de sección transversal cuadrada, se emplean para agujeros cuadrados,
chiveteros, ranuras, etc
-Limas redondas, de sección transversal redonda, se emplean para superficies cóncavas, agujeros
redondos, etc
-Limas media caña, su sección transversal es de segmento circular y se emplean en superficies
cóncavas y agujeros muy grandes, como así también para el acabado de superficies en ángulo
menor de 60º
-Lima triangular, con su sección tiangular equilátera o isósceles, y se usan en superficies de
ángulos agudos mayores a 60º
-Limas de formas especiales, para trabajos de formas especiales, y entre las más empleadas
podemos citar las siguientes: limas cuchillos, doble cuchillos, media caña doble, para máquinas
rotativas, etc.
2.5 Grado de corte de lima
Depende del número de dientes que entran en un centímetro cuadrado de su sección transversal,
que pueden variar de 18 hasta 1200 dientes. Este grado de corte varía de acuerdo al tamaño de la
lima, de manera que una lima de 14” de largo, tiene un picado más grueso que una lima de 8” de
largo.
2.6 Posición del operario
La lima se toma con la mano derecha, de manera que la parte redonda del mango se apoya contra
la palma de la mano, el dedo pulgar aprieta el mango por arriba, mientras que los otros dedos lo
encierran por debajo. La mano izquierda se apoya en la punta de la lima, y la aprieta contra la
pieza. Esta presión debe disminuir a medida que la lima llega al término de su recorrido.
Al limar, el aprendiz se para con el pie izquierdo hacia delante, muy cerca de la morsa. El tronco
debe seguir el movimiento de la lima, cuando se desbasta. No debe permanecer rígido, ni
tampoco flexionar demasiado
2.7 Dirección del limado
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Para el desbaste, la lima debe moverse sobre la pieza formando un ángulo aproximado de 45º con
su eje. Una vez limada la pieza en una dirección, se cruza el rayado, para limar en sentido
perpendicular a la dirección anterior
2.8 Trazados de precisión
Es el proceso de inscribir o marcar centros, círculos, arcos o líneas rectas sobre el metal, para
definir la forma del objeto, la cantidad de metal a eliminar durante el proceso de maquinado, y la
posición de las perforaciones a realizar. La precisión de la pieza terminada generalmente la fija la
precisión del trazo; por lo tanto, debe tenerse gran cuidado al trazar. Para hacer trazados de
precisión, se debe ser capaz de leer y comprender los planos, seleccionar y utilizar los
instrumentos de trazo adecuados para el trabajo, transferir con exactitud las medidas del plano a
la pieza de trabajo. Al finalizar el trazo verifique todo el trabajo de trazado con los planos para
asegurarse de que el trazo es preciso. Cuando las líneas de trazo deben ser precisas hasta 0.001”
o 0.02 mm, se puede utilizar un calibrador de alturas con vernier.
2.9 Herramientas de precisión
Granete

Figura 4: Granete
Fuente: https://www.mundoherramienta.net/herramientas/granete/

Escuadras
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Figura 5: Escuadra
Fuente: https://www.mundoherramienta.net/herramientas/escuadra-universal/
Punzones

Figura 6: Punzones de punta larga

Fuente: https://www.truper.com/punzones-para-marcar.html
Vernier de alturas
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Figura 7: Vernier de alturas

Fuente: https://spanish.alibaba.com/product-detail/roktools-vernier-height-gauges-0-300mm-
1962859715.html
Trusquin

Figura 8: Trusquín
Fuente: http://www.dis.uia.mx/taller_industrial/blog/?grid_products=trusquin

3. RESULTADOS.
1. Revise los videos explicativos.
2. Investigue ¿Qué tipos de lima existen en el mercado y de que materiales son hechas?
Hechas de: acero al carbono templado
Forma:
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La forma en la lima se corresponde con la sección transversal de su cuerpo.

• Lima plana: es aquella que tiene forma plana y su sección es rectangular.
o Plana paralela: Para limar superficies planas, esquinas y codos, así como
para desbastado. Una lima de doble picado para trabajar en aceros de
herramientas de alta aleación. También se puede emplear en el afilado de
herramientas pesadas.
o Plana con terminación en punta: tiene las caras delgadas y talla o picado
doble.
o Plana con terminación: en punta extradelgada: tiene las caras muy delgadas
con terminación muy afilada en largo y en espesor.
o Plana de tipo cuchillo: consta de dos caras de talla doble.

• Lima triangular: es la que tiene como sección transversal un triángulo equilátero

con los cantos vivos.
o Lima triangular: tiene los cantos vivos, las caras de talla doble.
o Lima triangular de cantos vivos: consta de tres de talla simple, entrefina y
los cantos finos tallados.
o Lima triangular con los cantos redondeados: tiene tres caras de
talla simple entrefina y los cantos redondeados.

• Lima cuadrada: es aquella que tiene forma de cuadrado.

• Lima redonda: es la que tiene como sección transversal un círculo.
• Lima redonda: tiene la punta ligeramente puntiaguda.
• Lima redonda para sierras de cadena: tiene la talla doble, es cilindrica y su punta
termina en corte recto.

• Lima de media caña: tiene forma de arco en un lado y por el otro es plana.

Tamaño
El tamaño es una lima se delimita por la medida del picado de su cuerpo.

Picado
El picado en una lima o talla es el estriado que se presenta en su cuerpo a modo de líneas
afiladas.
• Picado sencillo: es aquel que aperece en forma de líneas paralelas entre sí.
• Picado doble: además del picado anterior con ángulo de 70º se le añade un segundo
picado de menor profundidad y transversal al primero con ángulo de 45º.

Grado de corte
Se llama grado de corte en una lima al número de dientes o estrías que se alojan por
centímetro cuadrado de superficie de picado.
El grado de corte puede ser basto, entrefino y fino.
• Grado de basto: el que tiene 1,5 mm de distancia entre líneas de picado.
• Grado entrefino: el que presenta una distancia de 1 mm entre líneas de picado.
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• Grado fino: el que tiene 0,5 mm de distancia entre líneas del picado.

Lima de carrocero
• Lima de picado: fabricada con las caras de talla doble y forma curva.
• Garlopa: se obtiene fresando el material macizo de acero al carbono.

Limas especiales diamantadas de precisión

Este tipo de limas son de alta precisión, Están fabricadas sobre la base de las limas de
precisión, a las que por galvanización se les adhieren granos de diamante.

3. Mencione tres requisitos importantes que debe cumplirse para hacer un trazo de
precisión.

• Leer y comprender los planos.

• Seleccionar y utilizar los instrumentos de trazo adecuados para el trabajo
• Transferir con exactitud las medidas del plano a la pieza.

4. Plantee un procedimiento para el uso adecuado del vernier de altura.

Antes de:
1) Seleccione el medidor de altura que mejor se ajuste a su aplicación.
2) Asegúrese de que el tipo, rango de medición, graduación u otras especificaciones, son
apropiadas para la aplicación deseada.
• Verifique el movimiento del cursor. No debe sentirse suelto o tener juego.
• Corrija cualquier problema que encuentre, ajustando el tornillo de presión y el de
fijación.
• Verifique la pieza a medir se encuentre limpia y en buen estado.

Durante:
1) La distancia desde la columna de referencia a la punta trazadora o la punta de
contacto del indicador de carátula tipo palanca debe ser tan corta como sea posible.
2) Ajuste la línea a cero, tomando como referencia la superficie de apoyo.
3) Tome la medida
4) Lea la medida. Evite errores de paralaje leyendo la escala directamente desde el
frente.

Después:
1) Limpie con un trapo suave y seco cualquier suciedad o huella digital que haya en el
medidor de altura.
2) Ajuste la línea a cero, tomando como referencia la superficie de apoyo.
3) Tome la medida
4) Lea la medida. Evite errores de paralaje leyendo la escala directamente desde el
frente.

Precauciones de uso de medidores de altura

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• No aplique fuerza excesiva al medidor de altura.

• Tenga cuidado de no dañar la punta para trazar.
• Elimine cualquier suciedad o polvo antes de usar su medidor.
• Verifique el movimiento del cursor. No debe sentirse suelto o tener juego.
• Corrija cualquier problema que encuentre, ajustando el tornillo de presión y el de
fijación.
-Cuando se almacene el medidor de altura por largos períodos o cuando necesite aceite,
use un trapo empapado en aceite anticorrosivo y cubra cada sección, excepto las partes de
carburo de tungsteno.

5. Plantee un procedimiento para realizar marcas con el gramil o punzón de trazado.

Para realizar el marcado debe ubicarse el cabezal contra un borde de la pieza a medir y
desbloquearlo. Posteriormente el brazo se desplaza hacia adelante o hacia atrás hasta que
el punzón se ubique en la posición para efectuar una marca.

6. Mencione y explique el uso de dos clases de escuadras utilizadas en trabajo de trazo.

• Escuadra universal: Se usa para trazar y verificar trabajos.
• Escuadra ajustable: Se emplea cuando se requiere mayor precisión en un trabajo.

7. Mencione y explique el uso las tres partes principales de un trusquin.

• Base: Sostener las dos espigas que guían al trusquin a lo largo del borde de la pieza.
• Barra de soporte: Sostiene la tuerca de fijación y el marcador
• Rayador: Se utiliza para marcar y trazar las piezas

8. Mencione y explique el uso de las placas angulares.

Las placas angulares son soportes metálicos utilizados para sujetar otras piezas metálicas
para operaciones de mecanizado de precisión. A menudo construidas de acero o aluminio,
las placas angulares están diseñadas con superficies muy planas y tamaños específicos
necesarios para sostener el material metálico. Se necesita una preparación cuidadosa de
estas placas para que los productos finales tengan dimensiones consistentes o la
colocación de agujeros.
Las placas angulares varían ampliamente en forma y tamaño, pero generalmente
contienen una placa plana que actúa como base. Una superficie vertical o en ángulo con
canales u orificios para asegurar la pieza está soldada a la base. Las placas de soporte, o
refuerzos, están soldadas a la parte posterior de la placa vertical y la base para
proporcionar rigidez y soporte. Las placas pueden estar hechas de diferentes metales,
dependiendo de la necesidad de una mayor resistencia del acero o resistencia a la
corrosión y un peso más ligero de aluminio.
Permiten formar ángulos entre 0º y 90º de 10 en 10 segundos.
Un juego simple (106/14 Hommel-Werke) tiene:
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6 placas de: lº - 3º - 5º - 15º - 30º - 45º

6 placas de: 1´ - 3´ - 5´ - 25´ - 40´ - 10´
2 placas de: 20" - 30"
Son de 100mm x 15mm y para formar el ángulo requerido, operan por adición o
sustracción.

Figura 9: Juego simple (106/14 Hommel-Werke) de placas angulares

Fuente: http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/07.pdf
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9. Calcule las distancias verticales y horizontales para tres perforaciones igualmente

espaciadas sobre un circulo de 8 pulgadas de diámetro localizadas en el centro de
una placa cuadrada de 11 pulgadas. Uno de los agujeros debe posicionarlo sobre la
diagonal de la placa. (Muestre el boceto)

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

• Se conoció cual es el procedimiento adecuado para el uso de la lima.

• Se aprendió como es el proceso de limado.
• Se tuvo en cuenta la relación que sostiene el uso de tornillo de banco con el uso de la
lima.
• Se tuvo el procedimiento para el trazo preciso.
• Se conoció la manera adecuada para utilizar los instrumentos de trazo adecuado.
•
Recomendaciones
• Se debe limpiar las limas con un cepillo de acero antes y después del uso.
• Debe elegir la lima adecuada para cada trabajo con un mango alineado y fijado
correctamente, además para realizar un limado adecuado la lima debe moverse sobre la
pieza formando un ángulo aproximado de 45º
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• Se recomienda una correcta sujeción del material en el tornillo de banco, producirá

resonancia entre el material y tornillo de banco, lo que se evidenciará por un ruido o
vibración en el banco
• utilizar los instrumentos de trazo adecuados, para transferir con exactitud las medidas de
la pieza de trabajo
• Verificar la calibración de los instrumentos antes empezar a trabajar.

5. GLOSARIO.

• MANGO:
− Parte estrecha y larga por donde se coge con la mano un utensilio para usar de él.

• CARGA:
− Acción y efecto de cargar.
− Cosa que hace peso sobre otra.
− Peso que soporta una estructura.
− En el seno de un proceso, necesidad que una de las partes litigantes tiene de
realizar determinados actos para evitar verse perjudicada.

• MORDAZAS:
− Pieza desplazable del freno de tambor que sirve de soporte a los elementos de
fricción.
• TARIMA:
− Zona del pavimento o entablado, superior en altura al resto.

6. ANEXOS.

7. REFERENCIAS
Asociación de academias de la lengua española. (2014). Diccionario de la lengua española. Real

Academia Española. https://dle.rae.es/tarima?m=form

Técnicas básicas de mecanizado. (s. f.). MEB17CAST_05_p112-131.indd. Recuperado 4 de

noviembre de 2020, de https://www.macmillaneducation.es/wp-

content/uploads/2018/09/mecanizado_basico_libroalumno_unidad5muestra.pdf

Mendez T. (2014) Vernier de Alturas. Recuperado el 4 de Noviembre de 2020, de

https://es.slideshare.net/tonymendez1806/vernier-de-altura
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GRUPO TECNOLOGÍA MECÁNICA – PROCESOS DE FABRICACIÒN. (s. f.). Medición de

angulos. GTM. Recuperado 7 de noviembre de 2020, de

http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/07.pdf