UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TÁCHIRA

VICERRECTORADO ACADÉMICO
DECANATO DE DOCENCIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECÁNICA
NUCLEO DE DISEÑO MECÁNICO

Profesor Jesús A. Reina R

 CAMBIAR RELACIONES
Actualmente hay dos grandes GENTE-MÁQUINA
direcciones en cuanto a las
estrategias enfocadas en
promover cambios a nivel de la
gestión de activos ALCANZAR NIVELES SUPERIORES DE
RENDIMIENTO Y CONFIABILIDAD
 CAMBIAR RELACIONES
GENTE-MÁQUINA

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

ALCANZAR NIVELES SUPERIORES DE

RENDIMIENTO Y CONFIABILIDAD

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

 Confiabilidad:
“Es la probabilidad de que un equipo, sistema, dispositivo o persona,
desarrolle una determinada función bajo ciertas condiciones definidas en
un tiempo determinado”

Antonio Creus Sole (2005)

Probabilidad:

De manera general, puede definirse “ probabilidad ” como una

medida de la posibilidad de ocurrencia de un evento.
 Función:
Se define como el desempeño esperado de un activo para cumplir con un
propósito específico. La función de cualquier equipo puede definirse de
muchas formas, dependiendo exactamente de donde y como se este
utilizando
“Antiguamente el mantenimiento se ocupaba de preservar el
activo físico, hoy en día se ocupa de preservar la función del
activo ”
John Moubray (2002)
“La Confiabilidad Operacional se define como una serie de
procesos de mejora continua, que incorporan en forma
sistemática, avanzadas herramientas de diagnóstico,
metodologías de análisis y nuevas tecnologías, para
optimizar la gestión, planeación, ejecución y control, de la
producción industrial”.

AMENDOLA, Luis. (2002). “Modelos Mixtos de confiabilidad”

 Confiabilidad Operacional

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https://youtu.be/zfC82kWFaxk

Recurso colocado en el aula virtual clase 10

La Cultura de la Confiabilidad Operacional incluye el Enfoque
Sistémico, la Priorización de las actividades y la Proacción
Humana, basados en la Visión, la Misión y los objetivos de la
organización. Para que la Confiabilidad Operacional se convierta
realmente en parte de una nueva cultura, debe ser adoptada por
todos, debe abarcar no solamente los activos físicos, sino cubrir
las áreas relacionadas con los procesos de producción y el
desarrollo del Capital Intelectual.
La Cultura de la Confiabilidad Operacional lleva implícita tres aspectos
primordiales:

El Enfoque Sistémico basado en la Misión de la empresa, pero

principalmente en su Visión, como la imagen guía hacia donde se debe
encaminar los esfuerzos continuos y permanentes del trabajo en equipo.

La Proacción como toda actividad de mejora, que prevenga las fallas

humanas, de los equipos y de los procesos, y atenúe las consecuencias de
fallas imprevistas. La Proacción Humana debe inculcar paradigmas
productivos, que imponen día a día diferentes formas de hacer las cosas.

El Análisis de Prioridades le otorga al Enfoque Sistémico y a la Proacción

Humana su verdadera dirección y apoyo.

Estos tres componentes son de vital importancia si se quiere lograr

excelentes resultados, mediante la implementación de procesos de
Confiabilidad Operacional.
 Evolución de la Confiabilidad:
2002: Norma SAE JA 1012 (Guía para la norma
de MCC)

1999: Norma SAE JA 1011 (Criterios de evaluación

para procesos de MCC)

1998: Norma SAE JA 1010 (Programa estándar de

confiabilidad)

1980 Desarrollo del MSG-3 (planeación de programas

de mantenimiento para aerolineas)

1978 Publicación del libro Reliability Centered Maintenance

1957 Primera norma militar relacionada con confiabilidad

1943 Estudios sobre la probabilidad de éxito de sistemas

1713 Ley de probabilidad de Eventos Independientes

Concepto de MCC:

• El RCM (Realibility Centered Maintenance) o MCC (Mantenimiento

Centrado en Confiabilidad), es una metodología que busca aumentar la
productividad de la empresa, a través de la identificación de los
requerimientos óptimos de mantenimiento de los elementos físicos en su
contexto operacional, a fin de garantizar el cumplimiento de los estándares
requeridos por los procesos.
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

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https://youtu.be/0fHzYbFazeY

Recurso colocado en el aula virtual clase 10

Premisas del MCC
• Los análisis son enfocados hacia las funciones que los activos tienen que cumplir
dentro del entorno operacional donde se desempeñan
• Los análisis se realizan a través de equipos naturales de trabajo conocedores del
activo analizado (operador, mantenedor, especialistas de áreas de apoyo)
• El resultado que se obtiene con el RCM son planes óptimos de mantenimiento
basados en las consecuencias que produce cada modo de falla
• Plantea un personal de operaciones (mecánicos, electricistas, supervisores de
producción, operadores, etc) proactivos que investiguen causas raíces que llevan al
fallo, aumenten la confiabilidad de los procesos y reduzcan la mantenibilidad
La aplicación del Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad se recomienda fundamentalmente para:
• Equipos y sistemas críticos para la producción o seguridad y ambiente

• Equipos o sistemas con altos costos de mantenimiento debido a

trabajos preventivos y correctivos

• Particularmente, si no existe confianza en el mantenimiento existente

• Equipos dinámicos, los cuales presentan patrones de fallas del alta

frecuencia, pero baja consecuencia.
Equipos Naturales de Trabajo
Preguntas básicas del MCC
• ¿Cuáles son las funciones y los estándares deseados de desempeño del
equipo en su contexto operativo (Funciones)?
• ¿De qué manera el equipo puede dejar de cumplir sus funciones (Fallas
Funcionales)?
• ¿Cuáles son las condiciones que originan las fallas funcionales (Modos de
Falla)?
• ¿Qué hecho concreto está originando la falla (Causa de Falla)?
• ¿Qué pasa cuando ocurre cada falla funcional (Efectos de Falla)?
• ¿Qué debe hacerse para prevenir o predecir cada falla funcional (Tareas
Preventivas)?
• ¿Qué debería hacerse si no pueden hallarse tareas preventivas aplicables
(Tareas a falta de)?
Pasos para la aplicación del MCC
• Realizar un análisis de criticidad para jerarquizar áreas, equipos y partes, bajo
los criterios de complejidad y consecuencia.
• Realizar un Análisis de Modos y Efectos de Fallas (AMEF) de los equipos para
seleccionar las tácticas mas apropiadas de acuerdo con la curva de falla, bajo
un enfoque costo riesgo beneficio.
• Realizar Análisis de Causa Raíz de los problemas presentes.
• Actualizar los planes de mantenimiento de los equipos bajo estos nuevos
criterios.
¿Qué es el Análisis de Criticidad?

Es una metodología que permite jerarquizar áreas, procesos

y equipos en función de su impacto global sobre las
operaciones de la empresa, colocando un nivel de
puntuación proporcional al nivel de riesgo del mismo. Esta
jerarquización facilita la asignación de recursos y la definición
de prioridades de trabajo.
El Análisis de Criticidad podrá ser utilizado para:
• Priorizar órdenes de trabajo de operaciones y
mantenimiento
•Priorizar proyectos de inversión
•Diseñar políticas de Mantenimiento
•Seleccionar una política de manejo de repuestos y
materiales
•Dirigir las políticas de mantenimiento hacia las áreas o
sistemas mas críticos
¿ Como establecer que un área, proceso o equipo es
más crítico que otro ?

El análisis de criticidad se basa en la estimación del

impacto global del universo analizado (áreas, procesos o
equipos), el cual dependerá del nivel definido para el
estudio por los integrantes del equipo de trabajo.
MÉTODOS DE JERARQUIZACIÓN

CUALITATIVO

SEMI-CUANTITATIVO

CUANTITATIVO
CUALITATIVO

DEFINICIÓN:
Consisten en métodos basados en opiniones de
especialistas, donde se combinan criterios técnicos y
financieros para jerarquizar activos.
SEMI CUANTITATIVO
DEFINICIÓN:
Consisten en métodos basados en opiniones de especialistas,
cuantificando valores numéricos relativos, que permiten medir
el impacto global basados en criterios técnicos y financieros
para jerarquizar activos.
Tipos de Análisis de Criticidad

1) Consecuencia vs Complejidad
Este tipo de análisis es particularmente útil cuando
se trata de jerarquizar plantas, áreas, procesos o
sistemas para iniciar la aplicación de herramientas
de confiabilidad operacional, permite estimar sobre
que grupo de objetos técnicos se obtendrán
resultados de mayor impacto (CONSECUENCIA),
con mayor facilidad (COMPLEJIDAD)
Tipos de Análisis de Criticidad

1) Consecuencia vs Complejidad

• Consecuencia: efecto de la pérdida de función sobre la operación, medida en

términos de la seguridad de las personas, instalaciones o medio ambiente, la
calidad del producto o servicio, las tasas de producción, los costos, o cualquier
otro factor de importancia para la empresa.

• Complejidad: se refiere a la dificultad para obtener resultados significativos a

corto o mediano plazo, está directamente relacionado con los recursos
disponibles y con las limitaciones existentes para abordar el análisis.
¿Como evaluar el factor Consecuencia?

La consecuencia puede evaluarse a partir de criterios como:

• Seguridad
• Calidad
• Producción
• Satisfacción del cliente
• Impacto ambiental
• Otros.

La evaluación puede ser CUALITATIVA o CUANTITATIVA, el peso ponderado de

los criterios puede variar de acuerdo a su nivel de importancia
¿Como evaluar el factor Complejidad?

La complejidad puede evaluarse a partir de criterios como:

•Nivel de especialización requerido para la intervención
•Cantidad de tipos de equipos
•Parámetros de control del proceso
•Otros.

La evaluación puede ser CUALITATIVA o CUANTITATIVA, el peso ponderado de

los criterios puede variar de acuerdo a su nivel de importancia
El análisis puede hacerse en términos de Consecuencia vs Complejidad
CONSECUENCIA

3 5
1
ALTO

MEDIO
2 4 6

7 8 9
BAJO

BAJO MEDIO ALTO COMPLEJIDAD

Tipos de Análisis de Criticidad
2) Consecuencia vs Frecuencia

• Consecuencia: efecto de la pérdida de función del activo

sobre la operatividad del proceso, la seguridad de las
personas, instalaciones o medio ambiente, la calidad del
producto o servicio, los costos, o cualquier otro factor de
importancia para la empresa.

• Frecuencia: esta asociado al número de eventos o fallas

que presenta el elemento analizado (área, proceso,
equipo, subsistema o parte).
Evaluación de Criticidad según el Método de los puntos

Criticidad=Frecuencia x Consecuencia
Ejemplo de criterios para medir criticidad
Evaluación de Criticidad según el Método de los puntos
Tipos de Análisis de Criticidad

3) Impacto Global
considera en forma directa la consecuencia
de todos los factores asociados a la operación,
estableciendo reglas de decisión que otorgan mayor o
menor peso a la evaluación de ciertos factores individuales
o la combinación de varios factores
Impacto Global
 Análisis de Criticidad

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•“Técnicas Básicas de Criticidad”

•https://youtu.be/2hyemFfpjh8

Recurso colocado en el aula virtual clase 10

La definición de un proceso o equipo como crítico, supone la
exigencia de establecer las actividades óptimas de operación y
mantenimiento necesarias para evitar sus posibles causas de falla
y las consecuencias asociadas.