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capacidad de un producto de realizar su funcin de la manera prevista. probabilidad en que un producto realizar su funcin prevista sin incidentes por un perodo de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.
En la prctica, la confiabilidad puede apreciarse por el estado que guardan o el comportamiento que tienen cinco factores llamados universales y que se consideran existe en todo recurso por conservar; estos factores son los siguientes:
1. Edad del equipo. 2. Medio ambiente en donde opera. 3. Carga de trabajo. 4. Apariencia fsica. 5. Mediciones o pruebas de funcionamiento. Los diversos estudios del producto se relacionan, vinculan y examinan conjuntamente, para poder determinar la confiabilidad del mismo bajo todas las perspectivas posibles, determinando posibles problemas y poder sugerir correcciones, cambios y/o mejoras en productos o elementos.
Es la capacidad de una planta de cumplir con una misin productiva, dentro de lmites especificados de desempeo, en su contexto particular, por un periodo de tiempo finito.
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Completar un lote de producto terminado dentro del tiempo fijado. (Disponibilidad mxima para producir con el volumen de produccin requerido) Completar el lote con el mnimo de defectos (calidad aceptable) Terminar con cero accidentes personales y ecolgicos (seguridad mxima) Terminar con consumos energticos dentro de los limites fijados (eficiencia). Completar la misin productiva conservando la integridad del equipo y alargando su vida til remanente
1. Disponibilidad de los equipos para producir con el desempeo deseado durante el periodo programado. 2. Tener el mnimo de tiempos muertos debidos a fallas en equipos y maquinaria. 3. Tener el mnimo de fallas que nos reduzcan la velocidad de produccin. 4. Tener el mnimo de fallas que afecten la calidad del producto. 5. Tener el mnimo de fallas que causen un accidente personal. 6. Tener el mnimo de fallas que causen un accidente ecolgico.
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Mtodos y todas las tcnicas para obtener los resultados de desempeo requeridos en nuestras misiones productivas. Estrategias de mantenimiento encaminadas a incrementar la probabilidad de xito de las misiones productivas.
Slide 8 A1 Cmo pueden fallar los equipos? Cmo ocurren las fallas? (mecanismos de falla, p. lab) Porqu ocurren? (RCM, RCA) Cundo? (Anlisis estadstico y probabilstico) A quin? (Capacitacin y procedimientos) Dnde? (Contexto operativo) Qu podemos hacer para eliminar o prevenir las fallas? (Estrategias derivadas del anlisis RCM)
Alejandra, 3/27/2011
DATOS-INFORMACIN-CONOCIMIENTO
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DATOS crudos de campo: Lecturas de equipos y monitoreos INFORMACIN: Datos organizados en forma coherente (tablas, graficas, funciones, modelos matemticos, distribuciones estadsticas) CONOCIMIENTO: Informacin analizada con puntos de optimizacin definidos, para servir como gua en la toma de Mejores decisiones.
Procedimientos que permiten determinar cules son las tareas de mantenimiento adecuadas para cualquier activo fsico.
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SIX SIGMA BSC RCM QFD ACR OCR IBR AMEF TOC
Documento de ejemplo de la estimacin de la confiabilidad usando QDF y SIX SIGMA
Aplicar un procedimiento a un sistema ya existente, puede reducir la cantidad de mantenimiento rutinario habitualmente hasta 40% Aplicar un procedimiento para desarrollar un sistema nuevo, el resultado ser que la carga de trabajo programado sea mucho menor
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Diseo (Diseo robusto vs. Diseo bajo coste). Estrategia de mantenimiento y operacin. Gestin de eventos anormales. Desincorporacin del activo. Manejo de personal y cultura corporativa. Responsabilidad en seguridad. Gestin de escasez de recursos Actitud ante agentes reguladores (entes gubernamentales)
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Diseo conceptual del sistema. Lista de funciones primarias y activos asociados (relacionar la funcionalidad de los equipos) Estudio de disposicin de equipos Especificacin de equipos Definicin funcional de los sistemas de control Filosofa de control Descripcin de proceso.
La aplicacin de confiabilidad desde la etapa de diseo de un proyecto, permitira una mejor Utilizacin del Activo (UA) o maximizar el valor del dinero invertido de una instalacin hasta la fase de Desincorporacin de un proyecto. Esta metodologa, es susceptible a evolucionar en el tiempo en la medida que se adquiera mayor experiencia en su aplicacin. Propongo a las empresas que estudien esta metodologa y que se someta a un proceso de mejora continua a fin de lograr las Mejoras Prcticas de confiabilidad adaptadas a cada realidad y a la manera de hacer las cosas, y as lograr que las instalaciones sean de Clase Mundial. Los aspectos de confiabilidad sealados en esta metodologa van dirigidos a centrar al alcance del proyecto de una manera ms eficiente ya que permite identificar alcances innecesarios que llevara a identificar reas incompletas del diseo conceptual y un mejor entendimiento de los requerimientos de mantenimientode las instalaciones (mantenimiento en diseo) lo que augura en el futuro en una reduccin de costes de mantenimiento, una mejor aplicacin de las actividades de mantenimiento donde sea requerido y para la reduccin de la tasa de fallos.