¿Que se entiende por Mantenimiento?

“Se entiende por mantenimiento todas aquellas actividades de planificación, ejecución y control,
relacionadas con los trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el
funcionamiento regular de las instalaciones productivas, servicios e instrumentación de los
establecimientos. Teniendo como objetivo conservar un apropiado costo del ciclo de vida de los
activos”

OCDE – París – Francia (ORGANIZACIÓN PARA LA COOPERACIÓN Y EL DESENVOLVIMIENTO

ECONÓMICO)

Importancia del Mantenimiento

- Nivel competitivo y dinamismo del entorno

- elevada complejidad de los equipos

- requerimientos de calidad mayores

- programas de entrega más ajustados

- controles de producción más estrictos

- atención a la ecología

- exigencias de seguridad

- necesidad de aprovechar mejor los recursos

- relevancia del costo de mantenimiento

INTERACCIÓN
SÍNTOMAS DE UNA DEFICIENTE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

- MUCHAS EMERGENCIAS

- EXCESIVAS PARALIZACIONES

- INSUFICIENTE PLANIFICACIÓN

- FALTA DE PROGRAMA DE REEMPLAZO DE EQUIPOS

- DEFICIENTES TALLERES Y HERRAMIENTAS

- FALTA DE MEDICIÓN DE DESEMPEÑOS

- FALTA DE CONTROL DE COSTOS

- INAPROPIADA SELECCIÓN DE PERSONAL

- INADECUADA CAPACITACIÓN

- DESMOTIVACIÓN DEL PERSONAL

- Etc.

EVOLUCIÓN DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

NUEVAS TENDENCIAS

• La competitividad se podrá alcanzar con una adecuada gestión de la producción y del

mantenimiento de los equipos, cumpliendo los objetivos de calidad, productividad y
eficiencia.

• El Sistema Americano está basado en la separación de las funciones de producción y de

mantenimiento

• El TPM surge como la adaptación del Sistema Americano basado en el Mantenimiento

Preventivo y es aplicado a la realidad Industrial Japonesa
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM

Los operarios son responsables de su puesto de trabajo y de los equipos que operan,
manteniéndolos limpios y funcionando correctamente, detectando problemas potenciales antes
de que se generen paradas de producción por falla de los equipos

OBJETIVOS DEL TPM

- Lograr la participación de todo el personal.

- Crear una Cultura Corporativa.
- Implantar un Sistema de Mantenimiento Productivo para obtener mejoras dentro de toda la
Organización.
- Implantar el Mantenimiento Autónomo para que sirva de apoyo al Mantenimiento Preventivo.
- Aplicar el Sistema de Gestión a toda la Organización, desde el diseño y desarrollo, producción,
ventas y dirección.

OBJETIVOS DEL TPM

• Eliminar pérdidas y paradas en las líneas de producción, aumentando la eficiencia,
mejorando la calidad de nuestros productos y por tanto reduciendo costos.
• Garantizar seguridad y buen ambiente de trabajo.
• Establecer una sólida cultura corporativa que involucre a todo personal.
• Postergar inversiones en activos.
• Que la Empresa alcance un nivel World Class.
PILARES DEL TPM

CLAVES PARA EL ÉXITO

• Compromiso total de la Gerencia

• Motivación del personal

 • Capacitación y asesoría externa

• Difusión del programa a nivel Fábricas y Empresas

• Implementación focalizada, consolidación y expansión

• Compartir beneficios y éxitos con el resto del personal.

TRABAJAREMOS PARA REDUCIR

1. Pérdida por fallas

2. Pérdidas por ajustes en el arranque y parada

3. Pérdidas por cambio de formato y de producto

4. Pérdidas por pequeñas paradas

5. Pérdidas por velocidad

6. Pérdidas por defectos y reprocesos

AUDITORÍA DE MANTENIMIENTO

¿Qué es?

-Es el diagnóstico de las condiciones de operación de la Función de Mantenimiento.

¿Qué determina?

-La situación actual.

¿Para qué?

-Para plantear directrices de optimización.

-Para implementar la mejora continua.

• Que se disponga de los útiles y herramientas más adecuadas para los equipos que hay
que atender.

• Que los materiales que se empleen en mantenimiento cumplan los requisitos

necesarios.

• Que el dinero gastado en materiales y repuestos sea el más bajo posible.

• Que se disponga de los métodos de trabajo más adecuados para acometer las tareas de
mantenimiento.

• Que las reparaciones que se efectúen sean fiables, es decir, no vuelvan a producirse en
un largo periodo de tiempo.

• Que las paradas que se produzcan en los equipos como consecuencia de averías o
intervenciones programadas no afecten al Plan de Producción, y por tanto, no afecten a
nuestros clientes (externos o internos).
 • Que se disponga de información útil y fiable sobre la evolución del mantenimiento que
permita a los responsables de la planta poder tomar decisiones.

• Que se disponga de mano de obra en la cantidad suficiente y con el nivel de organización

necesario.

LAS 6 GRANDES PÉRDIDAS CATEGORÍA DE PÉRDIDAS OEE

1. Averías
UTILIZACIÓN (DISPONIBILIDAD)
2. Preparación y ajustes

3. Tiempo en vacío y paradas cortas

PÉRDIDAS DE VELOCIDAD (EJECUCIÓN)
4. Velocidad reducida

5. Defectos de Calidad y reproceso

RENTABILIDAD (CALIDAD)
6. Puesta en marcha

(Overall Equipment Effectiveness ó Eficiencia General de los Equipos) OEE

• La eficiencia de un proceso (o de una máquina) es la relación que existe entre la

producción real obtenida y la producción máxima teórica.

• Mide la eficiencia productiva de la maquinaria industrial.

• Representa en un solo indicador los parámetros fundamentales de la producción:

Disponibilidad, Eficiencia, Calidad.

• Ejemplo: Tener un OEE del 55% significa que, en términos de productividad, esta
máquina está produciendo 55 piezas de 100 posibles. Su eficiencia es del 55% y estamos
aprovechando esta máquina en ese porcentaje.

• Este indicador se puede descomponer en el producto de 3 factores, relacionados a su

vez, con los 3 grandes grupos de pérdidas.
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• Tiene como objetivo primordial la planificación de las actividades de mantenimiento que

pueden evitar problemas originados por las 6 grandes pérdidas.
• Se anticipa a las fallas que provocan averías, detención de la producción, pérdidas de
rendimiento, defectos de calidad y accidentes
EL MANTENIMIENTO PERIÓDICO

• Son actividades periódicas básicas para prevenir las averías tales como:
– Inspeccionar
– Limpiar
– Reponer
– Restaurar piezas
• Se llevan a cabo por las áreas de Producción y Mantenimiento

EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
• Se basa en la utilización de equipos de diagnóstico y técnicas modernas que evalúan las
condiciones del equipo durante su operación, determinando en que momento se
requiere un mantenimiento en el equipo.

• Se basa en las condiciones reales del equipo y es alta fiabilidad

EXIGENCIAS

• Una organización formal.

• Inspección sistemática rigurosa.
• Elevada fiabilidad de los diagnósticos.

Indicadores de Gestión de Mantenimiento

KPI (Key Performance Indicator)

• La excelencia operacional es un impulsor clave de valor en la estrategia global de

negocios de las empresas.

• El Aseguramiento de la Producción reside dentro de este impulsor de valor y se logra

mediante la optimización y la utilización eficiente de los equipos.

• La medición efectiva y el uso de indicadores claves es importante para la gestión del

desempeño de los equipos.

• Es importante la generación y manejo de informes de gestión, para la correcta medición

en el tiempo.

EJEMPLOS DE INDICADORES

• Porcentaje de trabajo planificado.

• Porcentaje de Cumplimiento del PM.

• Porcentaje de Carga programada

 • Tiempo promedio entre fallas (MTBF)

• Porcentaje de variación de los Costos de Mantenimiento

• Índice de frecuencia de incidentes de relacionados a Seguridad.

• Disponibilidad

• Confiabilidad

MTBF (Tiempo Promedio entre Fallas)

• El MTBF tiene incidencia tanto en la confiabilidad como en la disponibilidad.

• Alta Disponibilidad y alta Confiabilidad a menudo van de la mano.

• El MTBF constituye una medición fundamental de la confiabilidad de un sistema.

• Suele expresarse en unidad de horas.

• A mayor valor de MTBF mayor confiabilidad.

• Si el número de paradas es = 0, entonces el MTBF es igual al tiempo operacional del

activo.

MTTR (Tiempo Medio para Reparación)

• El MTTR tiene incidencia directa en la confiabilidad y disponibilidad.

• Suele expresarse en horas.

• Es el tiempo medio que dura un determinado número de paradas correctivas.

• Junto en el MTBF nos sirven para analizar la disponibilidad inherente.

• A menor MTTR mayor confiabilidad y disponibilidad.