INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO

Curso de la carrera de Ingeniería Industrial

Sesión 1

Mg. Felipe Zanoni González

HISTORIA Y FILOSOFA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
LOGRO DE LA SESIÓN:
• El estudiante comprende y analiza la historia, filosofía, definiciones, importancia y
estrategias del mantenimiento industrial.
EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
TENDENCIAS EN LA GESTION DE MANTENIMIENTO
FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Cuando trabajamos como profesionales de Ingeniería dedicados al mantenimiento Industrial, nuestro
propósito debe ser contribuir al mejoramiento continuo de sistemas productivos de bienes y servicios.
Una de las formas de contribuir a dicho mejoramiento es asegurando la disponibilidad y confiabilidad
de las operaciones de la maquinaria de nuestra empresa mediante un óptimo mantenimiento.
MAPA DE PROCESOS
DEFINICIONES
AFNOR (Organización Nacional Francesa para la Estandarización)
“Conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un bien a un estado especificado o a una
situación tal que pueda asegurar un servicio determinado”.

BS 3811 (Norma Británica)

“Combinación de todas las acciones técnicas y administrativas asociadas, tendientes a conservar un
Ítem o restablecerlo a un estado tal que pueda realizar la función requerida”.

MIL- STD- 721 C (Norma Militar Norteamericana)

“Todas las acciones necesarias para conservar un Ítem en un estado especificado o restablecerlo a el”.

ORGANIZACIÓN EUROPEA DE MANTENIMIENTO

Función empresarial a la que se encomienda el control constante de las instalaciones así como el
conjunto de los trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento regular
y el buen estado de conservación de las instalaciones productivas, servicios e instrumentación de los
establecimientos.
DEFINICION DE GESTION
DEFINICION DE SISTEMA
DEFINICION DE MANTENIMIENTO
 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO DE UNA INSTALACIÓN
INDUSTRIAL
El objetivo fundamental de mantenimiento no es pues reparar urgentemente las averías que surjan. El
departamento de mantenimiento de una industrial tiene cuatro objetivos que deben marcan y dirigir su
trabajo:
•Cumplir un valor determinado de disponibilidad.
•Cumplir un valor determinado de fiabilidad.
•Asegurar una larga vida útil de la instalación en su conjunto, al menos acorde con el plazo de amortización
de la planta.
•Conseguir todo ello ajustándose a un presupuesto dado, normalmente el presupuesto óptimo
de mantenimiento para esa instalación.
ACTIVIDADES QUE REALIZA EL MANTENIMIENTO
ESTRUCTURA DEL
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PILARES
IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Nuestra dilatada experiencia en el sector de la construcción industrial nos permite detectar un aspecto
esencial que no se implementa con la frecuencia necesaria en las instalaciones: el mantenimiento industrial.
Tras la última fase conocida como fase de operación, en la que tiene lugar el proceso de construcción y
puesta en funcionamiento de la producción, es habitual que se sucedan ciertos fallos que pueden interrumpir
la actividad. Por esta razón, es de gran importancia el mantenimiento industrial, cuyo objetivo consiste en
reducir el impacto negativo de dichos errores.
BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
• Previene accidentes laborales
• Disminuye las pérdidas por parada de la producción
• Permite contar con una documentación de los mantenimientos necesarios para cada equipo
• Impide que surjan daños irreparables en las instalaciones
• Posibilita la correcta elaboración del presupuesto según necesidades de la empresa
• Aumenta la vida útil de los equipos
• Mejora la calidad de la actividad
 INSPECCIONES PERIÓDICAS DE MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL: LA CLAVE
Una inversión acertada en los presupuestos de mantenimiento, se verá reflejado en el uso de herramientas
cada vez más inteligentes, capaces de actuar en condiciones complicadas y evitar pérdidas económicas por
deterioro o desgaste.
En estos momentos el grado de fiabilidad de los equipos de inspección y control es prácticamente del 100%.
Con ellos podremos conocer el estado de las instalaciones mediante pruebas periódicas de distintos factores:
vibraciones, temperaturas, ruidos, etc.
 ESTRATEGIAS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
EN LA EMPRESA
Es imprescindible tener en cuenta la estrategia a seguir a la hora de diseñar un plan de mantenimiento.
Pero ¿por qué es importante diseñar una estrategia para realizar mantenimiento? Porque lo que deseamos es
obtener los mejores resultados posibles, optimizar recursos y minimizar costes, con el objetivo de tener los
equipos en el mejor estado posible y así poder maximizar su utilización.
Tener en cuenta el mantenimiento a la hora de diseñar un proyecto
Al realizar un proyecto, hay que tener en cuenta que la instalación ha de mantenerse posteriormente. Por
tanto, hay que hacer un ejercicio de pensar más allá del proyecto, para prever las posibles dificultades que
podamos encontrarnos a la hora de realizar el mantenimiento, una vez que la instalación entra en
funcionamiento.
EJEMPLO:
Una cosa es el montaje y otra el mantenimiento, en el que nos encontramos con
dificultades de desmontaje. En cierta ocasión se presento este problema de que
al intentar sustituir un motor de accionamiento (de considerable tamaño), era
imposible sacarlo de su emplazamiento, puesto que existían unos pilares que
impedían el acceso de carretillas elevadoras. Tampoco se disponía de una viga
de mantenimiento por la que poder desplazar dicho motor.
La consecuencia fue un sobrecoste de tiempo y dinero. Tiempo para poder
montar la infraestructura necesaria y dinero de material y mano de obra.
Afortunadamente el cambio se iba a hacer en una parada programada (era una
fábrica de proceso continuo) y no por parada por avería, lo que hubiera
supuesto un problema añadido y un coste tremendo.
Análisis de criticidad
A la hora de tener en cuenta el tipo de mantenimiento a realizar en cada equipo, hay que analizar los
factores que pueden influir:
•La criticidad del equipo, es decir, su influencia en el proceso productivo. ¿Una avería del equipo puede
provocar una parada de producción?
•El coste de la reparación. Es posible que la reparación del equipo sea más costosa que la sustitución de
ese equipo.
•La accesibilidad del equipo: puede que el equipo no tenga una incidencia directa en la producción y sin
embargo su ubicación sea de difícil acceso y provoque un coste elevado y un excesivo tiempo a la hora de
una sustitución o reparación.
Una vez analizados estos factores, se podrá valorar el tipo de mantenimiento a realizar en cada
equipo (correctivo, preventivo o predictivo), diseñar las rutas de mantenimiento y los recursos necesarios.
Codificación
Es aconsejable diseñar un sistema de codificación que nos
permita poder realizar un correcto seguimiento de las acciones
de mantenimiento (Taxonomía del mantenimiento), del historial de
las intervenciones en los equipos, de la trazabilidad, de la gestión
de los repuestos y de la documentación.
Podemos codificar ubicaciones, equipos, herramientas y
materiales adicionales, repuestos y documentación. Un sistema
de codificación, complementado con la utilización de un GMAO
(Gestión de mantenimiento asistido por ordenador), nos facilitará
acceder a la información necesaria en cada momento y nos
ayudará en el seguimiento de las tareas y en la toma de
decisiones.
Compras y repuestos

La gestión de compras y de los proveedores, así como la optimización de repuestos nos

va a permitir ahorrar costes y ser más eficientes. La gestión del almacén de repuestos está
ligada al proceso de compras y con la ayuda de nuestros proveedores podremos valorar el
tipo de almacén que debemos tener.
Seguridad, Calidad, Medio Ambiente y Energía
La seguridad es primordial, por lo que hay que tener en cuenta los factores de riesgo y las condiciones
de trabajo a la hora de planificar los trabajos. Debemos velar por la seguridad de nuestros empleados.

implementar procedimientos que nos ayuden en los procesos de mantenimiento. Es necesario cuidar
la calidad del proceso, puesto que significa que podemos realizar una misma tarea siempre de igual
forma, y también nos ayudará a mantener una trazabilidad del proceso.

Todas las empresas generan residuos, por lo que hay que determinar como se van a gestionar. Hay
que establecer puntos limpios en los que recoger dichos residuos y deben comunicarse para que sean
conocidos por los empleados.

gestión energética. Podemos tener un alto consumo energético, lo que no es un problema, puesto que
es necesario para el proceso productivo. Lo que hay que hacer es identificar y controlar esos puntos
de consumo para evitar un consumo anormal.
TRABAJO APLICATIVO
Elaborar un mapa conceptual respecto al desarrollo del
mantenimiento industrial.
MUCHAS GRACIAS