República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Instituto Universitario de Tecnología para la Informática
Administración de plantas
Valencia – Edo. Carabobo

Trabajo Investigativo de Balance de Línea de Producción

Alumna:
Angeolys Rodríguez
215005

Docente:
Ing. Amir Barrios

Valencia, enero de 2024

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Índice

Introducción..........................................................................................................................3
Balance de línea de producción ............................................................................................4
Objetivo de balances de líneas de producción .....................................................................5
 Mejora en la eficiencia: ................................................................................................5
 Reducción del tiempo de ciclo: ....................................................................................5
 Optimización del uso de recursos: ................................................................................5
 Mejora en la calidad: ....................................................................................................5
 Flexibilidad y adaptabilidad .........................................................................................5
Condiciones para que la producción en línea sea práctica. .................................................6
Calculo de un balance de línea .............................................................................................6
Ventajas: .............................................................................................................................7
Desventajas: .......................................................................................................................7
Clasificaciones de los problemas de balanceo delinea .........................................................7
SALBP: Simple Assembly Line Balancing Problem ...........................................................8
GALBP: General Assembly Line Balancing Problem..........................................................8
¿Cuándo es necesario hacer un balance de línea? ...............................................................8
 Cambios en la demanda: ..............................................................................................8
 Existencia de desperdicios: ..........................................................................................9
 Capacidad no utilizada: ................................................................................................9
 Puesta en marcha de nuevas líneas de producción: .......................................................9
Formas de obtener balances .................................................................................................9
 Análisis de tiempos estándar: .......................................................................................9
 Uso de software de simulación: .................................................................................. 10
 Observación directa y estudio del proceso: ................................................................. 10
 Aplicación de técnicas de análisis de flujo: ................................................................ 10
Conclusión .......................................................................................................................... 11
Referencia ........................................................................................................................... 12
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Introducción

El presente trabajo de investigación se realiza con la finalidad de documentarnos y compartir

todos los conocimientos relacionados sobre el balance de líneas de producción que desempeñan
un papel fundamental dentro de la gestión empresarial, ya que proporciona información
detallada sobre los costos de producción, operativos y de ventas, incluso, esta información que
se obtiene es fundamental para la toma de decisiones estratégicas, el control de costos, la
evaluación del desempeño, la planificación financiera, la evaluación de rentabilidad y el
cumplimiento normativo donde el objetivo del balance de línea de producción es distribuir
equivalentemente el trabajo entre las estaciones de trabajo o puestos de operarios, de manera
que minimice el tiempo de espera y se maximice la eficiencia del proceso donde implica asignar
tareas de forma equitativa, considerando las capacidades y tiempos de ciclo de cada estación,
con el fin de evitar cuellos de botella y optimizar la productividad mejorando la calidad del
producto y aumentar la satisfacción del cliente al cumplir con los tiempos de entrega.

Mediante esta investigación, buscamos obtener un conocimiento profundo que nos permita
entender como este método puede contribuir con el desarrollo de diferentes sectores
industriales, explorando aspectos claves como las condiciones para que la producción en línea
sea práctica, cálculos para el balance de una línea, cuando es necesario realizar un balance de
líneas y las formas de obtener balances.

Cabe destacar que la metodología empleada en este trabajo de investigación de balances de

líneas de producción, se baso en un enfoque cualitativo, ya que lleve a cabo una revisión de la
literatura científica a través de painas web y al mismo tiempo se espera que estos hallazgos sean
útiles para cualquier tipo de persona que este interesado en este tema que abarca diversos puntos
de gran interés.
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Balance de línea de producción

El balanceo de líneas es una técnica utilizada en la gestión de la producción para distribuir

de manera equilibrada las tareas y actividades en una línea de producción. El objetivo principal
es minimizar el tiempo de ciclo y maximizar la eficiencia y productividad del sistema de
producción. Esta técnica busca evitar cuellos de botella y desequilibrios en la carga de trabajo
entre estas estaciones, asegurando un flujo constante y óptimo de producción.

Para Salazar (2019), el balance de línea es un método de gran importancia para

controlar la producción, debido a que, si se logra un correcto equilibrio de la línea
de producción, se podrá optimizar otras variables que influyen en la productividad,
por ejemplo: el inventario de piezas por procesar, el tiempo promedio de
procesamiento y los despachos parciales de piezas terminadas.

Desde principios del siglo XX evolucionaron los procesos de fabricación, con el objetivo de
crear la mayor cantidad de productos en los plazos de entrega estipulados y los recursos
previamente asignados. Las primeras aportaciones que reinventaron las líneas de montaje se
encuentran con Henry Ford, quien propuso la creación de una banda en movimiento para el
traslado de piezas automotrices.

Con esto los trabajadores dejarían de realizar tareas desgastantes, como cargar y transportar
autopartes de un punto a otro, además de evitar posibles lesiones o accidentes dentro de las
plantas de automóviles. Lo anterior revolucionó los procesos industriales y la productividad de
los mismos. La velocidad de producción se incrementó, junto con las retribuciones económicas
y la satisfacción de los trabajadores.

Esto marcó el rumbo de la fabricación industrial, que con el tiempo también tuvo que
perfeccionarse acorde al contexto y el desarrollo tecnológico. Pese a los avances de las líneas
de producción, hoy en día las empresas requieren de soluciones que favorezcan sus resultados
en otro nivel, como sucede con el balanceo de línea de producción.
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Según los autores Suñé et al. (2004), al momento de diseñar la línea de producción,
se deben distribuir las tareas de tal manera que los recursos sean aprovechados en
todo el proceso. Lo más complicado de balancear la línea de producción es dividir
el proceso en estaciones de trabajo donde se ejecutará un grupo de tareas, de manera
que la carga de trabajo sea la más óptima dentro del tiempo de ciclo de la
producción.

Objetivo de balances de líneas de producción

El objetivo de un balance de línea de producción es lograr una distribución equitativa y

eficiente del trabajo entre las estaciones de trabajo en un proceso de fabricación. Algunos de
los objetivos específicos de implementar un balance de línea de producción son:

 Mejora en la eficiencia: Al equilibrar las tareas entre las estaciones de trabajo, se busca
minimizar los cuellos de botella y maximizar la eficiencia del proceso de producción.
Esto puede conducir a una mayor productividad y a la reducción del tiempo y costos de
fabricación.

 Reducción del tiempo de ciclo: Un balance de línea eficiente puede ayudar a reducir
el tiempo necesario para completar un producto, lo que a su vez puede mejorar la
capacidad de respuesta a la demanda del mercado.

 Optimización del uso de recursos: Al distribuir equitativamente las tareas entre las
estaciones de trabajo, se busca optimizar el uso de la mano de obra, maquinaria y otros
recursos, evitando subutilización o sobreutilización de ciertos recursos.

 Mejora en la calidad: Un balance de línea bien diseñado puede contribuir a una mayor
consistencia en la calidad del producto al minimizar los tiempos muertos y los cuellos
de botella que podrían afectar la calidad.

 Flexibilidad y adaptabilidad: Una línea de producción equilibrada puede ser más

flexible y adaptable a cambios en la demanda o en los productos, lo que permite una
respuesta más rápida a las necesidades del mercado.
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Condiciones para que la producción en línea sea práctica.

Vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de
línea, dado que no todo proceso justifica la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos
entre estaciones. Tales condiciones son:

 Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la

preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la
línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción
(teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso).

 Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un

aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. Así como
coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos
involucrados en el proceso.

 Variabilidad: Tal como se utiliza esta herramienta, parte desde la base de unos tiempos
determinísticos. La variabilidad es un fenómeno inherente a los procesos, de manera tal
que es muy probable que en la práctica los resultados reales no se ajusten a los teóricos.
Para más información, revisa: Efectos de la variabilidad en el Balance de líneas
mediante Simulación.

Calculo de un balance de línea

Para calcular la eficiencia del balanceo de una línea se divide el tiempo total de las tareas
entre el producto del número de estaciones de trabajo requeridas, por el tiempo de ciclo
asignado

∑ 𝑡𝑡𝑎𝑟e𝑎𝑠
𝐸=
(𝑁o. 𝑟e𝑎𝑙 𝐸𝑇) ∗ (𝑇𝐶𝑎𝑠ig𝑛𝑎𝑑o)
Donde:
 Tiempos de tareas (𝑡𝑡𝑎𝑟e𝑎𝑠): es el tiempo que lleva hacer el producto.
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 Tiempo de ciclo (TC): es el intervalo que transcurre para que los productos terminados
dejen la línea operativa o de producción. Si el tiempo requerido en cualquier estación
excede el disponible para un trabajador, tienen que agregarse trabajadores.

𝑡 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐. 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎

𝑇𝐶 =
𝑈𝑛𝑖𝑑. 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎

 El número mínimo teórico de trabajo (ET = estación de trabajo): es el tiempo total

de duración de las tareas, dividido entre el tiempo del ciclo.

Ventajas:
 Hay un mejor manejo del control de la productividad.

 Establece métricas y objetivos solamente de información real.

 Facilita una buena administración de inventarios, de la producción y el tiempo de

inactividad.

 Se basa en la producción equilibrada.

 Los tiempos muertos se minimizan.

Desventajas:
 Se pueden causar alteraciones en el ritmo de trabajo.

 A la hora de lanzar un nuevo producto, el equipo de ventas y marketing se ven más

presionados para vender el producto.

 Hay mayor probabilidad de un estancamiento de productos en los inventarios.

 Los costes pueden ser más elevados, ya que se produce de forma masiva y no por
pedido.

 Se ven más afectados si alguna maquinaria para por algún daño, esto causaría una
pérdida de tiempo considerable, puesto que la producción masiva pararía en seco y ya
no saldrían siquiera las piezas mínimas.

Clasificaciones de los problemas de balanceo delinea

Existen varias clasificaciones de los problemas de balanceo de línea, las más conocidas son
las propuestas por Baybars en las que se distinguen dos tipos de problemas clásicos: Simple
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(Simple Assembly Line Balancing Problem, SALBP) o General (General Assembly Line
Balancing Problem, GALBP).

SALBP: Simple Assembly Line Balancing Problem

Los SALBP propuestos principalmente por Baybars (1986) y Scholl (1999), engloban los
problemas de equilibrado más simples, presupone que todos los parámetros se conocen con
certeza, así, una tarea no puede ser dividida entre dos o más estaciones de trabajo, existen
secuencias tecnológicas que deben respetarse (que determinan relaciones de precedencia e
incompatibilidad entre las tareas) y todas las tareas deben llevarse a cabo. También se presupone
que todas las estaciones de trabajo están equipadas para poder realizar cualquier tarea y bajo el
mismo costo. A la vez, la duración de realización de una tarea es independiente de la estación de
trabajo a la que sea asignada y de las tareas que la hayan precedido en ella.

GALBP: General Assembly Line Balancing Problem

Engloba todos aquellos problemas de equilibrio de líneas de ensamble que no son SALBP,
los más comunes son los que tienen, por ejemplo: modelos mixtos, estaciones en paralelo,
procesamientos alternativos, tiempos de proceso variables. Se caracterizan por dar cabida a
problemas más reales y cotidianos que los SALBP.

¿Cuándo es necesario hacer un balance de línea?

Dentro de los procesos industriales pueden presentarse un sin número de problemas o

cambios que interfieren en los resultados finales. Por tanto, el fabricante debe estar preparado
ante posibles escenarios, de manera que no afecten con su reputación y credibilidad frente a los
clientes.

 Cambios en la demanda: los cambios de último minuto siempre ocurren en un proceso

de fabricación. Este tipo de situaciones son más comunes de lo que crees y al no contar
con un balanceo de línea las pérdidas pueden ser significativas. Al utilizar la fórmula de
Takt time puedes asegurar que, pese a las modificaciones del cliente, los tiempos de
entrega se cumplan en un plazo definido.
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 Existencia de desperdicios: el balanceo de línea busca eficientar la producción en todos

los sentidos y la reducción de residuos durante los procesos es una alternativa para
lograrlo. La sobreproducción, las anomalías en las estaciones de trabajo y los productos
con defectos son casos en los que se pueden generar desperdicios de fábrica.

 Capacidad no utilizada: los tiempos muertos en los procesos industriales son un

indicador de desbalance en las líneas de producción, lo cual no significa que la fábrica
deba operar 24/7, sino aprovechar los tiempos de inactividad durante los horarios
laborales para continuar con la producción. Al aplicar la fórmula Takt time las cargas de
trabajo se distribuirán mejor para cumplir con las demandas de los clientes.

 Puesta en marcha de nuevas líneas de producción: ya sea que la cantidad de

productos a manufacturar sea muy grande o se cuente con más de un cliente en un mismo
periodo, el fabricante debe asegurar que ambas solicitudes sean completadas
satisfactoriamente. El balanceo de línea ayudará a determinar si se cuentan con los
recursos necesarios para iniciar una nueva línea de producción o hacen falta elementos
para cubrirla.

Formas de obtener balances

Existen varios enfoques y métodos para obtener balances de línea de producción. Algunas
de las formas más comunes son:

 Análisis de tiempos estándar: Consiste en medir el tiempo requerido para realizar cada
tarea en el proceso de producción. Esta información se utiliza para calcular el tiempo
total requerido para completar un producto en cada estación de trabajo. A partir de estos
datos, se puede determinar la distribución óptima de tareas entre las estaciones para
lograr un balance de línea.
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 Uso de software de simulación: Existen programas informáticos especializados que

permiten simular el flujo de trabajo en una línea de producción. Estos programas utilizan
algoritmos y modelos matemáticos para identificar la distribución más eficiente de
tareas, considerando factores como el tiempo de ciclo, la capacidad de las estaciones de
trabajo y los cuellos de botella.

 Observación directa y estudio del proceso: A través de la observación directa del

proceso de producción y el estudio detallado de las operaciones, se pueden identificar
desequilibrios en la distribución del trabajo. Este enfoque puede requerir la colaboración
de expertos en ingeniería industrial o consultores especializados en optimización de
líneas de producción.

 Aplicación de técnicas de análisis de flujo: Las técnicas como el análisis del flujo
continuo (continuous flow) y el análisis del flujo balanceado (balanced flow) se utilizan
para identificar cuellos de botella y desequilibrios en el flujo de trabajo. Estas técnicas
permiten diseñar una distribución equitativa de tareas que maximice la eficiencia y
minimice los tiempos muertos.
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Conclusión

Definitivamente, luego de realizar este trabajo de investigación sobre el balance de línea de

producción, he llegado a la conclusión de que las mismas surgen por problemas en la
producción en este caso por el tiempo que se tarda cada actividad a ejecutar, el balanceo de
líneas lo que pretende es igualar los tiempos en estas actividades, donde se plantean condiciones
para que la producción en línea sea más practica y mejorarla como lo son la cantidad,
continuidad y variabilidad donde cada una expresa las cualidades que tienen frente a la línea
como son el costo que se ejecuta respecto al volumen o cantidad, a pesar de sus limitaciones,
un balanceo adecuado aporta mejoras significativas en costos, calidad, entregas y satisfacción
del cliente, al mismo tiempo, se considera de suma importancia tener un orden de tiempo entre
la elaboración y la distribución, esto mediante el “Tiempo de Ciclo” para tener un balance entre
el tiempo implementado en las tareas de procesos de la producción de cada pieza y el ritmo de
fabricación que se debe tener para responder la demanda del cliente.

Desde mi punto de vista, las empresas que deseen alcanzar la excelencia operacional
requieren el uso de las nuevas tecnologías y dominar las técnicas de balanceo de líneas de
producción en el contexto de la mejora continua. Un enfoque proactivo e innovador hacia el
balanceo se convierte en un imperativo competitivo para impulsar la productividad en entornos
dinámicos y globalizados.
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Referencia

Cano, M. (2023). “Balanceo de Líneas: Optimizando la Eficiencia en Procesos de

Manufactura”. Cronometraje Industrial. Disponible en https://cronometras.com/balanceo-de-
lineas-optimizando-la-eficiencia-en-procesos-de-manufactura/

Contreras, J. (2020). “Productividad: ¿Cómo aprovechar la capacidad?”. Atlas consultora.

Disponible en https://www.atlasconsultora.com/balance-de-capacidad-y-productividad/

Corral, V. (27 de diciembre de 2022). “Balanceo de líneas de producción”. Desarrollo

profesional SyS. Disponible en https://academy.dpsys.com.mx/balanceo-en-lineas-de-
produccion/

(Escalante, O. 2021, como se citó en Salazar, 2019). “Modelo de balance de línea para mejorar
la productividad en una empresa de procesamiento de vidrio templado”. Blog producción y
control. https://www.redalyc.org/journal/816/81668400011/html/

(Escalante, O. 2021, como se citó en Suñé, 2004). “Modelo de balance de línea para mejorar la
productividad en una empresa de procesamiento de vidrio templado”. Blog producción y
control. https://www.redalyc.org/journal/816/81668400011/html/

López, B. (16 de junio de 2019). “Balanceo de línea”. Ingeniería Industrial. Disponible en

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/produccion/balanceo-de-linea/