PRODUCCIÓN ESBELTA

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Curso:
PRODUCCIÓN ESBELTA
Docente:
ROBERTO ANTONIO ENCARNACION SOTELO

Grupo:
3

Integrantes:
Cruz Albino, Bren N00196249
Sánchez Mejía Eduardo N00206517
Zavala Mendoza Gabriel N00163912
Cubas Mondragón Daniel N00222740
Cherres Peche, Wilmer N00199032

Actividad:
Trabajo de campo 7

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2022
REDUCCIÓN DE PÉRDIDA DE BALANCEO EN PROCESO DE MANUFACTURA DE

CAMAS PARA EL SECTOR SALUD APLICANDO HERRAMIENTA LEAN.

a) Comentar el proceso de estudio.

Se observa que via las herramientas de Heijunka se puede optimizar la fabricación de

camas hospitalarias a través del establecimiento de los procesos críticos dentro de la

cadena de valor de la empresa , los cuales generan desperdicios, en el cual se debe

hacer uso de horas extra o contratación de mano de obra adicional cuando el tiempo de

ciclo productivo es mayor que el talk time en el caso de los procesos de esmeriladlo y

lijado afectando la rentabilidad de la empresa .

A partir de ello, es relevante mencionar que se disponer de un alto nivel de relevancia

para el giro de negocio de la empresa contar con un análisis de las unidades defectuosas

de producto con el fin de generar un cambio positivo con miras incrementar la rentabilidad

en la empresa. En ese aspecto, se garantiza la generación de riqueza para los accionistas

e inversionistas de la empresa a través de la herramienta de Valor Actual Neto, en tanto

que se dispone de una tasa interna de retorno de 40% , la cual de acuerdo a la

estimación del costo promedio ponderado de capital permitirá reconocer si es viable la

opción de mejora

Por tanto, el uso de Lean Manufacturing permitió dinamizar la productividad de los

operarios y en la fabricación de las camas hospitalarias optimizando la cantidad de

personas que intervienen en dichos procesos. En ese aspecto, se redujeron los gastos

operativos, permitiendo invertir una cantidad mínima en la capacitación del personal

operativo y así convertirlo en un personal multifuncional en el proceso que se desempeña

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volviéndolo más eficiente en ese proceso y de esta manera aportar con la rentabilidad de

la organización.

B) Que actividades no generan valor al proceso?

La Sobre producción innecesaria
En primer lugar, podemos decir que producir más de lo que es requerido es, sin lugar a
dudas, la madre de todos los demás desperdicios.
Esta actividad implica utilizar recursos que no tienen un destino definido y así inmovilizar
capital de trabajo. En otras palabras, si hacemos esto estaremos generando ocupación de
espacio de almacenes y tiempo de producción que podría ser mejor utilizado.

El Sobre procesamiento
Producir con un nivel de calidad que no es valorado por el cliente es uno de los casos de
sobre procesamiento. Por ejemplo, sobre procesamiento también es utilizar equipamiento
que excede los requerimientos del proceso ya que implican incurrir en costos. Estos, al fin
y al cabo, los absorbe nuestra organización.

Las esperas prolongadas
En esta categorización se incluyen las siguientes actividades:

 Todas aquellas (tanto tareas como semielaborados) que están esperando para ser
completadas.
 Cantidad de tiempo en el cual las máquinas se encuentran paradas, es decir sin
producir.
 El tiempo que las personas y otros procesos pasan esperando por instrucciones o
información.

Los Inventarios abultados
Los inventarios son, en esencia, todas las piezas o tareas que están esperando ser
completadas. Notar entonces que, por definición, los inventarios son esperas al mismo
tiempo. Probablemente esto lo defina como el desperdicio más conocido y fácil de
identificar.

Los Defectos en el producto o servicio

Los defectos son productos que pasan a la próxima etapa de un proceso y no cumplen
con las especificaciones requeridas. Podría tratarse de piezas en una línea de ensamble
que no funcionan correctamente o a les falta/sobra un elemento.

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El Transporte
Este desperdicio refiere a todos los movimientos, tanto los referidos al producto entre
puestos de trabajo como también a papeles entre escritorios y requerimientos a través del
sistema. Sea cual fuere el objeto de análisis, lo único que sucede es que se utiliza tiempo
y recursos para trasladarlo. Esto no le genera ningún tipo de cambio ni agregado de valor.

a) ¿Qué buscamos al implementar las herramientas Kanban y/o supermercado

en esta investigación?

La herramienta Kanban ayuda implementar un control visual de la producción al

poder determinar si tenemos suficiente producción o no, esto mediante la tarjeta
Kanban. También, ayuda a reducir las piezas en los procesos que existan cuellos
de botellas, al brindar un flujo constante en la productividad. Además, el sistema
supermercado permitió reducir el Lead Time de 15.2 a 13.6 días, mejorando así los
gastos que tiene la empresa. Dado que mantiene el Stock en el punto más cercano
a quien lo necesite.

b) Mencione términos o conceptos que al grupo le haya parecido diferente en

esta investigación y discutirlo en grupo

 PDCA: Corresponde a las siglas de Planificar, Hacer, Verificar y Actuar. Viene

hacer la mejora continua en la calidad de los procesos.

 Tiempo Takt:  es la velocidad a la que se debe completar un producto para

satisfacer la demanda del cliente.

 La Pintura Electrostática: es un recubrimiento en polvo de gran resistencia y

durabilidad, conformado por una mezcla homogénea de pequeñas partículas de
pigmentos, resinas y minerales. obteniendo un acabado uniforme y sellado
hermético.

 Las poliolefinas: son el grupo más numeroso de termoplásticos. Los dos tipos
más importantes de poliolefinas son el polipropileno y el polietileno, muy populares
debido a su gran diversidad de aplicaciones.

 e). nombrar indicadores de medición que tenga la investigación si no los

tiene propone.

El trabajo de campo: la realizó específicamente el asistente de planificación para

la toma de variables como los tiempos de actividades, recursos utilizados, etc.

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Creación del Mapa de Flujo de Valor: El trabajo requirió de la presencia de todos

los miembros donde se volcaron los criterios en la especificación de los valores
cuantitativos. Se utilizó el Software Visio del paquete de Microsoft.

Identificación de pérdidas. En el balanceo de operarios o equilibrado de célula

[8]. Una vez estructurado el VSM, se procedió a seleccionar las pérdidas más
relevantes y sobre ella trazar las estrategias, en este caso se decidió por el
Heijunka ya que atendía de mejor manera las pérdidas de balance en la célula de
trabajo del área de esmerilado y lijado.

Tiempo de ciclo Se ha sumado los tiempos de procesos individuales el cual nos

da un resultado de un tiempo de ciclo de 150 minutos.

Función descriptiva: Consiste en la aportación de información sobre el estado

real del proceso o actividad.

Función valorativa: Consiste en añadir a dicha información un juicio de valor lo

más objetivo posible, sobre si el desempeño en dicho proceso o actividad está
siendo o no el adecuado.

Indicadores de cumplimiento: Con base en que el cumplimiento tiene que ver

con la conclusión de la tarea. Los indicadores de cumplimiento están relacionados
con las razones que indican el grado de consecución de tareas y/o trabajos.
Ejemplo: Cumplimiento de la secuencia de fabricación.

Indicadores de evaluación: La evaluación tiene que ver con el rendimiento que

se obtiene del proceso. Los indicadores de evaluación están relacionados con los
métodos que ayudan a identificar las fortalezas, debilidades u oportunidades de
mejora. Ejemplo: Evaluación del proceso e gestión de pedidos.

Indicadores de eficiencia: Teniendo en cuenta que eficiencia tiene que ver con
la actitud y la capacidad para llevar a cabo un trabajo con el mínimo de recursos.
Los indicadores de eficiencia están relacionados con las razones que indican los
recursos invertidos en la consecución de tareas. Ejemplo: Tiempo de fabricación
de un producto, rotación de inventario, etc.

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Indicadores de eficacia: Eficaz tiene que ver con hacer efectivo un intento o propósito.
Los indicadores de eficacia están relacionados con las razones que indican capacidad o
acierto en la secuencia de tareas y/o trabajos. Ejemplo: Grado de satisfacción de los
clientes con relación a los pedidos.

F) ¿Cómo asegurar que la implementación sea sostenible en el Tiempo? Según lo

revisado 1
Para que la implementación se sostenible en el tiempo como empresa tiene
que implementar indicadores que permite relacionarse entre el valor actual y
el valor futuro,para esto se tiene que hacer:

> Implementar capacitaciones continuas a todos los operarios en todos los

procesos para que la operación se multitarea convirtiéndose así en
operarios flexibles para las diversas tareas propias de la célula de
trabajo.
> No colocar operarios sin capacitación directamente a un trapajo
especifico,
ya que será un retrasó hasta que se adapte para
eldesarrollo de los procesos ya implementados.
> De acuerdo a los resultados de las capacitaciones los operarios tienen
que
ser recolocados a nuevas funciones, haciendo elseguimiento.

> Realizar reconocimiento delpersonal involucrado resaltando los logros

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obtenidos para mantener un clima laboral.

g) ¿Qué variables o restricciones encuentra en esta investigación?

En la investigación se pudo recolectar las variables como Fecha,
proceso, consecutivo,turno,actividad realizada y clasificación (agrega valor, no
agrega valor). Con ello encontraremos ubicación,cantidad de
personas,disponibilidad,tiempos de alistamiento, tiempos de espera, fluidez
en el proceso, dificultades, desperdicios, acercamiento con el personal
operativo.

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