INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTLA GUTIÉRREZ

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Asignatura
ESTUDIO DEL TRABAJO II

Actividad de aprendizaje
No. 6

Tema desarrollado
UNIDAD III: BALANCEO DE LINEAS

Trabajo individual Trabajo en equipo elaborado

elaborado por: por:
Ibáñez Infanzón Génesis Equipo No.
Amor. Nombre de integrantes
1
2
3
4
5

Nombre del profesor

Ramos Mijangos Edali

Fecha: 28-04-2020
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CONTENIDO
 ENSAYO DE DOS CUARTILLAS Y MAPA MENTAL.

3.1. Conceptos generales de balanceo de líneas.

3.3. Balanceo de líneas de ensamble para la producción simultanea de más de un

modelo.

 TABLA COMPARATIVA DE LOS SIGUIENTE MÉTODOS PARA EL BALANCEO

DE LINEAS DE PRODUCCIÓN:

3.2. Descripción y aplicación de métodos para el balanceo de líneas de

producción: peso posicional, Kildbrige & Wester y de acuerdo a un volumen de
producción.

BALANCEO DE LINEAS
INTRODUCCIÓN
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Actualmente las organizaciones se afrontan a constantes cambios que genera que
estas obtengan mayor conciencia y preocupación por implementar procesos
mucho más especializados que permitan producir bienes con altos estándares de
calidad para que logren mantenerse modernos y competitivos en el mercado.

Puesto que ahora nos encontramos en un mundo globalizado, el contar a nivel

empresarial con sistemas de producción automatizados y altamente desarrollados
es prioridad, de esta manera el balanceo de línea de producción se ha convertido
en una de las herramientas más importantes y fundamentales para formar una
línea de fabricación equilibrada, optimizando los tiempos de fabricación y uso de
operaciones maximizando la capacidad y reduciendo los desequilibrios que
pueden afectar la calidad del producto final.

El objetivo primordial de la distribución en planta es hallar una ordenación de las

áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, la más
segura y satisfactoria para los empleados. Como bien sabemos, la presión que
ejercen los mercados globalizados para la competencia internacional, la corta vida
de los productos, el incremento de la variedad y mayores demandas de los
clientes en cuanto a calidad y menores tiempos de entrega son algunos de los
factores que afectan la forma de producir en las empresas modernas, por ello los
empresarios se ven obligados a encontrar la manera más efectiva, económica y
más rápida de crear sus productos.

Para lograr un buen control de la producción se emplea el balanceo de línea que

es una de las herramientas más importantes, dado que de una línea de fabricación
equilibrada depende la optimización de ciertas variables tales como: inventarios de
producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de
producción son los cuales afectan la productividad de un proceso.

Para obtener una línea de producción balanceada requiere de una juiciosa

consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e inclusive
inversiones económicas. Para conocer el balaceo de líneas es importante
identificar conceptos que son fundamentales en este proceso, los cuales son los
siguientes:

 Cantidad. El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la

preparación de una línea.
❖      Continuidad. Se deben tomar medidas de gestión que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles.

❖      Equilibrio. Se debe tomar en cuenta que los tiempos de las estaciones de trabajo
deben ser equilibradas, ya que si existe discrepancia entre los tiempos de las estaciones
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de trabajo muy probablemente exista conflictos con los operadores que tengan un tiempo
mayor de trabajo.

❖      Estación de trabajo. Es un lugar específico dentro de la línea de ensamble, donde se

realiza una o varias operaciones en un tiempo determinado denominado: tiempo de ciclo.

❖      Tiempo ciclo. Es el tiempo que una unidad permanece disponible en una estación de
trabajo, además el tiempo transcurrido entre dos unidades consecutivas, a medida que
está avanzando la línea.

❖      Tiempo de Ocio. Es la cantidad de tiempo que no se trabaja en la línea, debido a la

imperfecta asignación de operaciones entre las distintas estaciones de trabajo.

❖      Estaciones en Paralelo. Son lugares o sitios de trabajo donde se realizan actividades

similares, pero con distintos operarios simultáneamente, logrando obtener varias unidades
en ese periodo de tiempo.

El Balanceo de líneas reside en la agrupación de las actividades secuenciales de

trabajo en centros de trabajo y tiene como objetivo lograr el máximo
aprovechamiento de la mano de obra y equipo, obteniendo reducir o eliminar el
tiempo ocioso. Así pues, las actividades relacionadas entre sí se adoptan en
grupos de tiempos aproximadamente iguales que no violan las relaciones de
precedencia, las cuales especifican el orden en que deben elaborarse las tareas
en el proceso de ensamble.

CONCLUSIÓN

De esta manera concluyo señalando que el objetivo del balanceo de líneas es

determinar una carga de trabajo entre diferentes centros de trabajo que busca una
línea de producción balanceada, determinar el número de operarios necesarios
para cada operación, una mayor productividad en los que se lleven a cabo
procesos con tiempos mínimos, eliminación del desperdicio, administración de la
producción, etc. Me es importante indicar que fue un factor fundamental para el
desarrollo de la producción en el Sistema de Producción de Toyota y de la
Manufactura Esbelta. Así pues, resulta de gran importancia puesto que se logra
elaborar productos a una velocidad invariable de manera que su proceso posterior
pueda ser también llevado a cabo a una velocidad constante.

BIBLIOGRAFÍA
 Arana, 2010. Estudio del trabajo II. [En línea] Disponible
en: https://sites.google.com/site/estudiodeltrabajollarana/unidad-4-balanceo-
de-linea/4-1-conceptos-generales
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 Peralta, J. L., 2014. Estudio del trabajo una nueva visión. Primera Edición
ed. México: UPICSA.
 Ramos, E., 2012. Balanceo de líneas. [En línea]
Disponible en: http://baalaancedelineas.blogspot.com/2012/12/balanceo-de-
lineas.html

MAPA MENTAL

TABLA COMPARATIVA
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Peso posicional Kildbrige & Wester Volumen de producción

Método basado en un
programa de
línea de General Electric.
Se usa para reducir el número
de operarios.
Usa diagramas.
Usa tiempos.
Busca eficacia en la línea.
Se basa en el tiempo de ciclo. Se basa en el tiempo de ciclo.
Se debe calcular el peso
posicional para cada operación.
Tiene sus inicios en 1961
Selecciona elementos de
trabajo para asignarlos a las
estaciones de acuerdo a su
posición en el diagrama de
presencia.
Usa diagramas.
Usa tiempos.
Busca eficacia en la línea.
Se utiliza el llamado Dato
de Balance.
Se utiliza para determinar
el número de personal
maquinas o tiempo.
Usa tiempos.
Busca eficacia en la línea.
Se basa en el tiempo de
ciclo.