FACULTAD DE: INGENIERIA

INDUSTRIAL

PROYECTO GRUPAL
MODALIDAD VIRTUAL Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano

PRIMERA ENTREGA DISTRIBUCION DE PLANTAS

PROYECTO

BALANCEO DE LÍNEA DE PRODUCCIÓN EN UNA COMPAÑÍA DE MANUFACTURA

Presentado a:

TATIANA MORENO

Presentado por:

DIANA CAROLINA PACHON PEÑA COD: 1610650625

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

INGENIERÍA INDUSTRIAL

2020
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TABLA DE CONTENIDO

OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................... 3

INTRODUCCION ........................................................................................................................ 3

BALANCEO DE LINEAS DE ENSAMBLE ............................................................................. 3

¿QUE SON LAS LINEAS DE PRODUCCION? ....................................................................... 4

¿QUE ES UN BALANCEO DE LINEA DE ENSAMBLE? ..................................................... 4

COMO SABER QUE UNA LÍNEA DE ENSAMBLE ESTA BALANCEADA...................... 5

PRINCIPALES OBSTACULOS PARA BALANCEO DE LINEA DE ENSAMBLE ........... 5

LOS PRINCIPIOS BÁSICOS EN LÍNEA SON LOS SIGUIENTES: .................................... 7

CONDICIONES PARA QUE LA PRODUCCION DE LA LINEA SEA PRACTICA ......... 7

PRINCIPIOS BÁSICOS PARA UN BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE.................. 8

LOS CASOS TÍPICOS EN EL BALANCEO DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN SON: ........ 8

INFORMACIÓN IMPORTANTE EN BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE.............. 8

TÉCNICAS PARA REALIZAR EL BALANCEO DE UNA LÍNEA DE ENSAMBLE ........ 9

CONCEPTOS IMPORTANTES ............................................................................................... 10

CONCLUCIONES...................................................................................................................... 17

CIBERGRAFÍA:......................................................................................................................... 17
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OBJETIVO GENERAL

Aplicar Los Conocimientos metodológicos y técnicos adquiridos durante el proceso formativo

del curso para análisis y mejora continua en los procesos internos de una empresa.

Específicamente como se plantea en la empresa Skynet Electronics en la cual se exponerla

planificación de su proceso de manufactura para posterior mente brindar alternativas de estudio
asociado a balanceo de su línea de ensamble con miras al cumplimiento de proyecciones de
demanda para el próximo año.

INTRODUCCION
líneas de montaje tuvieron una repercusión importante en nuestras vidas, al reducir costos y
elaborar productos a precios más razonables
Vestimos, usamos, respiramos y manejamos productos fabricados en las líneas de montaje

BALANCEO DE LINEAS DE ENSAMBLE

La meta de la administración es crear un flujo continuo suave sobre la línea con un mínimo de
tiempo ocioso en cada estación de trabajo de la persona. Una línea bien balanceada tiene la
ventaja de la gran utilización del personal, y de la instalación y equidad entre las cargas de
trabajo de los empleados.
La línea de fabricación construye componentes, tales como llantas para automóvil o partes
metálicas para un refrigerador, en una serie de máquinas

• Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo
• No es una actividad que se realice una sola vez cuando se diseña una nueva planta o línea
de ensamble.
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• Conforme cambia el diseño de los bienes y servicios, las empresas deben volver a
balancear la línea de ensamble
• Lo que requiere el rediseño del puesto y capacitar otra vez a los trabajadores, así también
adquirir equipo nuevo o modificar el antiguo, e incluso puede ser necesaria una nueva
configuración de la disposición

¿QUE SON LAS LINEAS DE PRODUCCION?

Una serie de estaciones de trabajo de montaje (ensamble) manual o automatizado, en las cuales
se producen en secuencia un producto o varios
• H. A. Maynard

Es una disposición de áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas están colocadas
inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un ritmo
uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad simultánea
en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a lo largo de un
camino razonadamente directo
• Roberto García Criollo

¿QUE ES UN BALANCEO DE LINEA DE ENSAMBLE?

El Balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en
centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo
y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocios
La idea fundamental de una línea de ensamble es que un producto se arma progresivamente a
medida que es transportado, pasando frente a estaciones de trabajo relativamente fijas, por un
dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo, una banda transportadora.
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COMO SABER QUE UNA LÍNEA DE ENSAMBLE ESTA BALANCEADA

Una línea de producción está balanceada cuando la capacidad de producción de cada una de las
operaciones del proceso tiene la misma capacidad de producción y Garantiza además, que todas
las operaciones consuman las mismas cantidades de tiempo, y que dichas cantidades basten para
lograr la tasa de producción esperada.

PRINCIPALES OBSTACULOS PARA BALANCEO DE LINEA DE ENSAMBLE

los obstáculos a los que no enfrentaremos al tratar de balancear una línea de producción serán:

• Líneas con diferentes tasas de producción

• Inadecuada distribución de planta
• Variabilidad de los tiempos de operación.
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¿COMO REMEDIARLOS?

Para remediar esta situación debemos nivelar las cargas de trabajo, de tal manera que los
operarios tengan una misma cantidad de trabajo en un tiempo determinado, de modo que se
pueda reducir al máximo el tiempo ocioso de las estaciones de trabajo mediante una secuencia
tecnológica predeterminada

para poder realizar un balance de línea es necesario contar con:

• Descripción de las actividades

• Determinación de la precedencia de cada operación o actividad
• Determinar el tiempo de cada actividad u operación.
• Tener un diagrama de proceso.

• Determinar el tiempo ciclo,

• Determinar el número de estaciones.

• Determinar el tiempo de operación

• Determinar el tiempo ciclo.

• Determinar el tiempo muerto

• Determinar el número de estaciones

• Determinar la eficiencia

• Determinar el retraso del balance

• Determinar que operaciones quedan en cada estación de trabajo

• Determinar el contenido de trabajo en cada estación

• Determinar el contenido total de trabajo

La idea fundamental de una línea de ensamble es que un producto se arma progresivamente a

medida que es transportado, pasando frente a estaciones de trabajo relativamente fijas, por un
dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo, una cinta transportadora.
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LOS PRINCIPIOS BÁSICOS EN LÍNEA SON LOS SIGUIENTES:

• Principio de la mínima distancia recorrida

• Principio del flujo de trabajo

• Principio de la división del trabajo

• Principio de la simultaneidad o de las operaciones simultáneas

• Principio de operación conjunta

• Principio de la trayectoria fija

• Principio del mínimo tiempo y de material en proceso

• Principio de la intercambiabilidad

Los elementos de trabajo, establecidos de acuerdo con el principio de la división del trabajo, se
asignan a las estaciones de manera que todas ellas tengan aproximadamente la misma cantidad
de trabajo. A cada trabajador, en su estación, se le asignan determinados elementos y los lleva a
cabo una y otra vez en cada unidad de producción mientras pasa frente a su estación.

Si los tiempos productivos que se requieren en todas las estaciones de trabajo fuesen iguales no
existirían tiempos muertos, y la línea estaría perfectamente equilibrada. El problema de diseño
para encontrar las formas de igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina
problema de balanceo de línea.

CONDICIONES PARA QUE LA PRODUCCION DE LA LINEA SEA PRACTICA

1.- Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la
preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la
tarea.
2. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en la línea deben ser
aproximadamente iguales.
3. Continuidad. Una vez puesta en marcha debe continuar pues la detención en un punto, corta
la alimentación del resto de las operaciones. Esto significa que deben tomarse precauciones para
asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la previsión
de fallas en el equipo.
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PRINCIPIOS BÁSICOS PARA UN BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE

Si los tiempos productivos que se requieren en todas las estaciones de trabajo fuesen iguales, y
no existieran tiempos muertos, la línea estaría perfectamente equilibrada

• Principio de la mínima distancia recorrida.

• Principio del flujo de trabajo.
• Principio de la división del trabajo.
• Principio de la simultaneidad o de las operaciones simultáneas.
• Principio de trayectoria fija.
• Principio de mínimo tiempo y del material en proceso.
• Principio de ínter confiabilidad.

LOS CASOS TÍPICOS EN EL BALANCEO DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN SON:

1. Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operadores necesarios
para cada operación.
2.- Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo
3.- Conocida el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a las mismas.

Los resultados que se esperan alcanzar después de balancear una línea son:
• En toda la línea de ensamble existen operaciones en secuencia.
• Los tiempos para completar las operaciones son distintos.
• Cada operario puede ejecutar una o varias operaciones.

INFORMACIÓN IMPORTANTE EN BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE

Es necesario conocer tres tipos de información:
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1. El conjunto de tareas a ejecutar y el tiempo que se requiere para cada una

2. Las relaciones de precedencia entre las tareas, es decir, la secuencia en la que deben
ejecutarse
3. La tasa de producción deseada o pronóstico de la demanda de la línea de ensamble

TÉCNICAS PARA REALIZAR EL BALANCEO DE UNA LÍNEA DE ENSAMBLE

Técnica Heurística: se utiliza para la resolución de problemas usando procedimientos y reglas
en vez de optimización matemática
1. Dibujar el diagrama de precedencia
2. Determinar el tiempo de ciclo de la estación de trabajo

3. Determinar el número mínimo teórico de estaciones de trabajo (Nt ) requeridas (el

número real puede ser menor)

4. Seleccionar las reglas de asignación

5. Hacer la asignación de las tareas para formar las estaciones de trabajo
6. Calcular la eficiencia del balanceo

7. Evaluar la solución

• Técnica Ordenadora de las Posiciones Ponderadas (TOPP): se utiliza para la

resolución de problemas la optimización matemática
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CONCEPTOS IMPORTANTES
• Tiempo de ciclo: Es el tiempo máximo que permanece el producto en cada estación de trabajo.

• Demora de balance: Es la cantidad total de tiempo ocioso en la línea que resulta de una
división desigual de los puestos de trabajo

CASO ESTUDIO
Caso de Estudio: La compañía Skynet Electronics es una compañía que se dedica a la fabricación
y comercialización de dispositivos electrónicos. Con el objetivo de realizar una planificación de
su proceso de manufactura, la compañía desea realizar un estudio asociado al balanceo de su
línea de ensamble con miras al cumplimiento de las proyecciones de demanda para el próximo
año. Para dicho periodo, los directivos de la compañía estiman una demanda asociada al
producto TX-1 de 200.000 Unidades de Producto, además de requerir un Stock de Seguridad de
50.000 unidades de producto al finalizar dicho periodo. Por otra parte, la compañía contará con
un inventario inicial al inicio del horizonte de planeación de 150.000 unidades de producto.

Actividades Tiempo (Minutos) Predecesores

A 10 -
B 14 -
C 26 A
D 20 A
E 26 B,D
F 22 B,D
G 8 F
H 20 C,L
I 10 E,G
J 10 H,I
K 20 F
L 4 B,D
TIEMPO TOTAL 190
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• La compañía estima una demanda asociada al producto TX-1 de 200.000 unidades de

producto
• Además de requerir un Stock de Seguridad de 50.000 unidades de producto
• La compañía contará con un inventario inicial al inicio del horizonte de planeación de
150.000 unidades de producto.

200.000+50.000=250.000 Unidades de producto

250.000-150.000=100.000 Unidades de producto a fabricar
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Para la operación del siguiente año, la compañía ha estimado que dispondrá de 310 días hábiles.
Adicionalmente, por políticas de la gerencia, se definió que se trabajará 3 turno de 8 horas cada
uno.
No de turnos * el número de horas por turnos * 60 (para convertir a minutos) * número de
operarios
310 días hábiles equivale a 930 Turnos de 8 Horas
930 turnos de 8 Horas Equivalen a 446.400 minutos Productivos.

930 turnos*8Horas *60 Minutos =446.400 Minutos *12 operarios= 5.356.800 Minutos
Productivos.

TIEMPO DE CICLO:

Demanda para el próximo año=

5.356.800 minutos /100.000 Unidades =54 Minutos /Unidad
Demanda por Dia=
17.280 minutos/322.6 Unidades= 54 Minutos /Unidad

NUMERO DE ESTACIONES DE TRABAJO:

Calcular el número mínimo teórico de trabajo. Este es el tiempo total de duración de las tareas (el
tiempo que lleva hacer el producto) dividido entre el tiempo del ciclo. Las fracciones se
redondean hacia arriba al siguiente número entero:
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190 Minutos
Número de estaciones de trabajo= = = 3.51 = Redondeo 4
54 Minutos
Estaciones

BALANCEO DE LINEA DE ENSAMBLE:

1.

Estaciones Actividades Tiempo (Minutos) Predecesores

A. 10 -
Estación 1 B 14 -
C 26 A
D 20 A
Estación 2 E 26 B,D
F 22 B,D
G 8 F
Estación 3 H 20 C,L
I 10 E,G
J 10 H,I
Estación 4 K 20 F
L 4 B,D
TIEMPO TOTAL 190
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2.

Estaciones Actividades Tiempo (Minutos) Predecesores

A 10 -
Estación 1 B 14 -
D 20 A
E 26 F
Estación 2 F 22 B,D
L 4 A
G 8 E,G
Estación 3 C 26 B,D
K 20 F
H 20 C,L
Estación 4 I 10 H,I
J 10 B,D
TIEMPO
190
TOTAL
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3.
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4.

Estaciones Actividades Tiempo (Minutos) Predecesores Tiempo Muerto

A 10 -
Estación 1 B 14 - 10
D 20 A
E 26 F
Estación 2 F 22 B,D 2
L 4 A
G 8 E,G
Estación 3 C 26 B,D 0
K 20 F
H 20 C,L
Estación 4 I 10 H,I 14
J 10 B,D
TIEMPO
190 26
TOTAL

Retraso del balanceo.

El tiempo muerto total en esta solución es 26 minutos por ciclo (10 minutos en la estación 1, 2
minutos en la estación 2, no presentamos tiempos muertos en estación 3 y 14 minutos en la
estación 4)

La Eficiencia

190 190
Eficiencia = = = 88.00 %
4∗54 216
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CONCLUCIONES

Para concluir el balanceo de líneas es una herramienta muy importante en cualquier empresa para
llevar el control de producción, ya que debido a esto depende la optimización y rendimiento de
ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, tales como; inventarios de
productos en proceso, tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.
El balanceo de líneas es el principal interés del ingeniero industrial realizar un análisis
cualitativo, conocer cómo deben operar para su buen funcionamiento los diferentes
departamentos dentro de la empresa, cómo deben relacionarse para que juntos incrementen la
productividad.

CIBERGRAFÍA:

https://es.slideshare.net/JuanParedesCampos/balance-de-lineas-de-produccion

https://www.eumed.net/rev/oel/2018/06/ensamble-balanceo-productividad.html

https://www.seampedia.com/que-es-una-linea-de-produccion/

https://www.google.com/search?q=medidas+de+desempe%C3%B1o+para+su+evaluacion+linea
s+de+ensamble&oq=medidas+de+desempe%C3%B1o+para+su+evaluacion+lineas+de+ensambl
e+&aqs=chrome..69i57j33l7.9303j0j7&sourceid=chrome&ie=UTF -8
http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/aspii/POLILIBRO/2%20PORTAL/PRAC
TICA%206/GENERALIDADES6.htm
https://es.slideshare.net/JuanParedesCampos/balance-de-lineas-de-produccion